NO20140271A1 - Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitrat baserte partikler - Google Patents
Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitrat baserte partikler Download PDFInfo
- Publication number
- NO20140271A1 NO20140271A1 NO20140271A NO20140271A NO20140271A1 NO 20140271 A1 NO20140271 A1 NO 20140271A1 NO 20140271 A NO20140271 A NO 20140271A NO 20140271 A NO20140271 A NO 20140271A NO 20140271 A1 NO20140271 A1 NO 20140271A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- acid
- particles
- mineral
- fertilizer
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 101
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 109
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 105
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 26
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 26
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 23
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001377938 Yara Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/30—Anti-agglomerating additives; Anti-solidifying additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitrat (AN)-baserte partikler, spesifikt på ammoniumnitratbaserte partikler til anvendelse som en gjødsel, i tillegg til en uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler perse. Fremgangsmåten omfatter trinnene med å: a) tilsette en flytende, konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene, for i det minste å løseliggjøre ammoniumnitrat på den ytre overflaten av partiklene slik at et surgjort gripesjikt blir oppnådd, og b) tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene i trinn a) for å reagere med det gripende sjiktet på partiklene for å belegge den surgjorte partikkeloverflaten, der det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Description
Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitrat (AN)-baserte partikler, spesielt på ammoniumnitratbaserte partikler til anvendelse som en gjødsel, i tillegg til en uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler per se. Slik uorganisk belegning er hensiktsmessig for å tilveiebringe makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav til en partikulær gjødsel. Videre gir den ønskelige egenskaper til de ammoniumnitratbaserte partiklene, slik som anti-sammenklebingsegenskaper, anti-svellingsegenskaper og resistens mot termosykluser.
Oppfinnelsen vedrører ytterligere en partikulært ammoniumnitratbasert gjødsel, omfattende de belagte ammoniumnitratbaserte partiklene, f. eks. priller og/eller granuler, som har makro- og/eller mikronæringsstoffer i belegningen.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler, spesielt på ammoniumnitratbaserte partikler for anvendelse som en gjødsel. Slik uorganisk belegning er hensiktsmessig for å tilveiebringe makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav på en partikulær gjødsel.
Planter kan ta opp makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller enhver kombinasjon derav, blant andre, ved benyttelsen av partikulære gjødsel. Makronæringsstoffer blir typisk delt i primære næringsstoffer (nitrogen, fosfor, svovel og kalium) og sekundære næringsstoffer (kalsium, magnesium og svovel). Mikronæringsmidler (også referert til som sporstoffer) inkluderer bor, klor, kobber, jern, mangan, molybden og sink.
Per i dag eksisterer det flere muligheter for å tilveiebringe partikulære gjødseltyper med makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav.
En første mulighet er å tilsette makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav i gjødselen under fremstillingsprosessen av gjødselpartiklene, for eksempel før gjødselpartiklene blir dannet. Ulempen med denne muligheten er at noen reaksjoner mellom de tilsatte makro- eller mikronæringsstoffkomponentene og syrene eller andre materialer som er til stede kan gjøre noen av makro- eller mikronæringsstoffene ubrukelige. Når for eksempel sinkoksid (ZnO) kommer i kontakt med fosforsyre (H3P04) så blir uløselig Zn3(P04)2 dannet og gjør makro-og mikronæringsstoffene ubrukelige.
En annen mulighet er å belegge makro- og mikronæringsstoffene på gjødselpartiklene ved å benytte en ikke-vandig løsning av makro- eller mikronæringsstoffene, for eksempel en oljebasert løsning som kan tilsettes magnesiumoksid (MgC>2), sinkoksid (ZnO), boroksid (B2O3), et annet alkalimineral eller enhver kombinasjon derav. Imidlertid fører tilsetning av olje til den partikulære gjødselen til fortynning av gjødselen. Gjødselpartiklene blir videre klebrige og har en redusert flyteevne. Ved å benytte en olje i betegningen blir også mengden av karbon økt, noe som dermed hever eksplosjonssensitiviteten til den partikulære gjødselen.
En tredje mulighet er fysisk å blande gjødselpartiklene med spesifikke partikler av makro- eller mikronæringsstoffer. I dette tilfellet blir en blanding oppnådd som ofte har partikler med en ulik størrelse, noe som fører til segregering av partiklene. Når en slik blanding spres på åkeren av en bonde blir en ikke-uniform spredning av de tilsatte næringsstoffene oppnådd.
En fjerde mulighet er å danne en vandig løsning av makro- eller mikronæringsstoffene og spraye disse på gjødselpartiklene. Når nevnte vandige løsning benyttes på hygroskopiske partikler slik som ammoniumnitrat (AN)-partikler så vil disse partiklene absorbere vannet i den vandige løsningen, noe som fører til at de fritt flytende gjødselpartiklene sveller, degraderes eller i verste fall så danner de et vått slam.
US 3,419,379 (Goodale et al., 1968) tilkjennegir en belegning for ammoniumnitratgranuler der granulene første ble belagt med tørkemidler slik som superfosforsyre (H3PO4), svovelsyreanhydrid (SO3) eller oleum. De våte granulene ble deretter kontaktet med alkaliske materialer slik som NH3(gass), MgO eller CaO i et ekvimolart eller støkiometrisk forhold. Reaksjonsproduktet av syre med det alkaliske materialet produserte en belegning rundt granulene som forhindret dem fra å klumpes sammen, og bremset deres oppløsning ved kontakt med fuktig jord. Anvendelsen av nevnte tørkemidler i et kommersielt anlegg er komplisert, har ikke blitt benyttet kommersielt og det er spesifikt indikert at verken syre- eller basekomponentene kan reagere med ammoniumnitratpartiklene.
FR 2 686 861 (Thuring, 1993) beskriver en belegningsprosedyre som bytter ut den tradisjonelle belegningen med forsegling av den partikulære gjødselen med en fast kapsel. Den gir gjødslene bedre beskyttelse og hindrer dem mer effektivt fra å klumpe seg sammen enn det en tradisjonell belegning gjør. Belegningsprosedyren blir utført ved å spraye de partikulære gjødslene med et første reagens i formen av et alkalimineral, slik som magnesium-, kalsium- eller bariumoksid, etterfulgte av en vandig løsning med et andre reagens, slik som fosfor-, svovel-, salpeter- eller sitronsyre som reagerer med det første reagenset for å danne en fast kapsel av et metallsalt. Alkalimineralet blir benyttet i en støkiometrisk mengde på 2 til 3 ganger. Ifølge dette patentdokumentet skal kontakt mellom den vandige syren og granulene bli unngått for å forhindre syren fra å danne en oppslemming med granulen.
I WO 99/15480 (Norsk Hydro, 1997) er en fremgangsmåte tilkjennegitt for belegning av partikulære gjødsler, der fremgangsmåten omfatter trinnene med å påføre en vandig løsning av en mineralsyre, slik som fosforsyre, svovelsyre, salpetersyre osv., og en mineralbase slik som magnesiumoksid, kalsiumoksid, bariumoksid, dolomitt eller en blanding av to eller flere på den partikulære gjødselen for å redusere støvdannelse og sammenklumping under håndtering og lagring. Denne kombinerte behandlingen blir kun utført én gang for å danne et næringsstoffinneholdende skall av et metallsalt eller blanding av metallsalter på den partikulære gjødselen. Vektforholdet mellom mineralsyren og mineralbasen som påføres de partikulære gjødslene er mellom 1,0 til 1,5. Det er mulig å tilsette fargepigmenter og mikronæringsstoffer til skallet. Selv om det i WO 99/15480 er hevdet at denne fremgangsmåten er anvendelig på ammoniumnitratbaserte gjødseltyper, slik som NPK, NK, AN, CAN eller urea, så vil vanskeligheter oppstå når denne fremgangsmåten benyttes på ammoniumnitrat-gjødseltyper slik som AN og CN fordi i et første trinn i fremgangsmåten så blir vann (som en vandig løsning av en mineralsyre) påført partiklene, noe som fører til at det hygroskopiske ammoniumnitratet tar opp nevnte vann ut av den vandige løsningen, for slik å degradere partiklene, og i verste fall så dannes et slam. I WO 99/1540 så legges det merke til at eksempler kun er gitt basert på NPK 17-17-17.
Imidlertid gir ingen av fremgangsmåtene ovenfor tilfredsstillende resultater. Derfor eksisterer det et behov for å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for inkorporering av makro- eller mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav, i en partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel, som løser de tidligere nevnte problemene.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Oppfinnerne har nå innsett at en uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler kan bli tilveiebrakt, som på den ene siden er basert på anvendelsen av konsentrerte syrer som fremdeles inneholder noe vann, spesifikt mindre enn 50 % vann, og på den andre siden anvendelsen av ikke-støkiometriske mengder av alkaliske og sure komponentene, der mengden av den alkaliske komponenten er i overskudd i forhold til mengden av den sure komponenten.
Ifølge et første aspekt av oppfinnelsen blir en fremgangsmåte tilkjennegitt for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler, der fremgangsmåten omfatter trinnene med å: a) tilsette en flytende konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene for i det minste å løseliggjøre ammoniumnitrat på
den ytre overflaten av partiklene slik at et surgjort gripesjikt blir oppnådd, og
b) tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene i trinn a) for å reagere med det gripende sjiktet på partiklene for å belegge den surgjorte
partikkeloverflaten,
der det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Innenfor konteksten av oppfinnelsen er det støkiometriske forholdet definert som forholdet mellom en mengde av en første komponent (syre) som fullstendig reagerer med en annen mengde av en andre forbindelse (base). Det støkiometriske forholdet er lik det molare forholdet når ett mol med en første forbindelse reagerer med ett mol av en andre forbindelse. Det støkiometriske forholdet er lik to ganger det molare forholdet når to mol med en første forbindelse (syre) reagerer med ett mol av en andre forbindelse (base), spesielt en syre og en base for å danne et salt.
Uten å være bundet av teori antar oppfinnerne at med fremgangsmåten ifølge
oppfinnelsen så vil trinnet med å tilsett den flytende, konsentrerte mineralsyren med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene, delvis løseliggjøre det ytre sjiktet på de ammoniumnitratbaserte partiklene uten å løse partiklene og danne et slam, for slik å produsere et gripende sjikt, eller «aktivt» sjikt, mens ved det påfølgende
trinnet med å tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene så reagerer partiklene i det faste alkalimineralet i pulverform med det gripende sjiktet og blir «limt» fast til overflaten av ammoniumnitratbaserte partikler ved saltet som dannes mellom syren i det gripende sjiktet og alkalimineralkomponenten. Fordi kun overflaten av partiklene av det faste alkalimineralet i pulverform reagerer så vil reaksjonen selv med svært små partikler aldri være støkiometrisk og alkalimineralkomponenten vil være til stede i overskudd i forhold til syrekomponenten.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen er det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre benyttet i det gripende sjiktet lik med eller større enn 5:1, fortrinnsvis større enn 10:1, mer foretrukket større enn 15:1.
Innenfor konteksten av denne søknaden er mineralsyrer ikke-organiske syrer. Svovelsyre, salpetersyre, saltsyre og fosforsyre er sannsynligvis de mest kommersielt viktige, selv om de absolutt ikke er de eneste mineralsyrene. Innenfor konteksten av denne søknaden betyr «konsentrert» minst standard-vanninnholdet, levert fra produsentene, som er tilgjengelig ved STP (for eksempel i en flaske eller fat). Dette varierer avhengig av typen mineralsyre (se noen eksempler på konsentrerte mineralsyrer nedenfor). Imidlertid er ikke oppfinnelsen begrenset til dette, og konsentrerte syrer kan bli tilveiebrakt som har et lavere vanninnhold, ved betingelser som avviker fra STP, spesielt ved høyere temperaturer, eller lavere trykk.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen er den flytende, konsentrerte mineralsyren valgt fra gruppen av svovelsyre (H2SO4), fosforsyre (H3PO4), salpetersyre (HNO3), hydrofluorsyre (HF), borsyre (H3BO3) og blandinger derav.
Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er den flytende, konsentrerte mineralsyren valgt fra gruppen av svovelsyre (H2SO4), fosforsyre (H3PO4), salpetersyre (HNO3), og blandinger derav.
Innenfor konteksten av denne søknaden kan en flytende, konsentrert mineralsyre også være en blanding av enhver av de ovenfor nevnte syrene, så lenge vanninnholdet i blandingen er lavere enn 50 %. På denne måten kan feks. borsyre bli blandet med feks. svovelsyre, og bor kan bli introdusert inn i de ammoniumnitratbaserte partiklene, som er spesielt nyttige når de ammoniumnitratbaserte partiklene blir benyttet til gjødselapplikasjoner, ettersom bor er et mikronæringsstoff.
Ett spesifikt fortrinn med denne fremgangsmåten er at ammoniumnitratbaserte partikler for gjødselapplikasjoner blir tilveiebrakt med godt dispergerte næringsstoffer og/eller mikronæringsstoffer ved å benytte de ammoniumnitratbaserte partiklene som en bærer. Videre har de resulterende ammoniumnitratbaserte gjødselpartiklene som er behandlet med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som beskrevet ovenfor en økt resistens overfor termosykluser, en redusert svelling og en redusert sammenklumpingsoppførsel.
Vanninnholdet i den konsentrerte mineralsyren er viktig fordi for mye vann vil omdanne de ammoniumnitratbaserte partiklene til et slam eller klebende masse. Mengden av vann ble bestemt å være som mest 50 vekt%. I de fleste konsentrerte mineralsyrer som er kommersielt tilgjengelige er et slikt vanninnhold lavere (se tabell 1 ovenfor). Det er i motsetning til det som står i WO 99/15480 viktig at ingen vandig løsning av den konsentrerte mineralsyren blir benyttet, men den konsentrerte mineralsyren per se. Ifølge én utførelsesform er vanninnholdet i den konsentrerte mineralsyren mindre enn 40 vekt%, fortrinnsvis mindre enn 30 vekt%, mer foretrukket mindre enn 20 vekt% og mest foretrukket mindre enn 10 vekt%.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen er det faste alkalimineralet valgt fra gruppen av magnesiumoksid (MgO), sinkoksid (ZnO), bariumoksid (BaO), kalsiumoksid (CaO), kalsiumhydroksid (Ca(OH)2), kalkstein, magnesitt (MgC03), kalsitt, dolomitt (CaMg(C03)2), kritt, kaustisk soda og enhver blanding derav. Kritt er en myk, hvit, porøs sedimentær bergart, en form for kalkstein sammensatt av mineralet kalsitt som er kalsiumkarbonat (CaC03).
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen, når de ammoniumnitratbaserte partiklene skal bli benyttet som gjødsel, så blir det faste alkalimineralet i pulverform valgt fra oksidene, hydroksidene eller karbonatene av sekundære næringsstoffer eller mikronæringsstoffer, eller en kombinasjon derav. Eksempler derav er sinkoksid (ZnO), magnesiumoksid (MgO), kobberoksid (CuO), kobberkarbonat (CuC03), mangan(II)oksid (MnO), mangandioksid (Mn02), bariumoksid (BaO), kalsiumoksid (CaO), kolemanitt (CaB304(OH)3H20).
Den foretrukne, gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på det faste alkalimineralet i pulverform er mindre enn 100 um, fortrinnsvis mellom 1 og 30 um.
Ifølge én utførelsesform blir 1 til 6 vekt% av fast alkalimineral i pulverform og 0,1 til 5 vekt% med konsentrert mineralsyre benyttet, basert på vekten av de ammoniumnitratbaserte partiklene, med det forbeholdet at det støkiometriske forholdet mellom fast alkalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen blir 2,5 til 4 vekt% med fast alkalimineral
i pulverform og 0,5 til 2 vekt% konsentrert mineralsyre benyttet, basert på vekten av de ammoniumnitratbaserte partiklene, med det forbeholdet at det støkiometriske forholdet mellom fast alkalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen blir den konsentrerte mineralsyren påført de ammoniumnitratbaserte partiklene ved spraying av den konsentrerte mineralsyren på de ammoniumnitratbaserte partiklene.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen blir fremgangsmåten utført ved sekvensielt å utføre trinn a) etterfulgt av trinn b), eller ved sekvensielt å utføre trinn b) etterfulgt av trinn a), eller ved sekvensielt å utføre trinnene a) og b). Ifølge en tredje mulighet kan mineralsyren og det faste alkalimineralet i pulverform bli tilsatt samtidig med de ammoniumnitratbaserte partiklene, men en mer foretrukket mulighet er først å tilsette den konsentrerte mineralsyren til partiklene (trinn a), og dermed overskuddet av fast alkalimineral i pulverform (trinn b) for å danne det gripende sjiktet.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen blir et ytterligere trinn c) tilveiebrakt etter kombinasjonen av trinn a) og b), der en ytterligere mengde av konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 % blir tilsatt til de ammoniumnitratbaserte partiklene. Dette trinnet kan blant annet virke for å binde partiklene i det faste alkalimineralet i pulverform sammen etter at de har blitt festet til de ammoniumnitratbaserte partiklene. Ifølge én utførelsesform blir 0,1 til 5 vekt% konsentrert mineralsyre benyttet, basert på vekten av de ammoniumnitratbaserte partiklene. Fortrinnsvis er det støkiometriske forholdet mellom det faste alkalimineralet i pulverform og den totale mengden konsentrert mineralsyre tilsatt (trinn a pluss trinn c) lik med eller større enn 5:1.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir fortrinnsvis en belegningstrommel eller en roterende blander eller en panne, dvs., standardteknikker benyttet i gjødselindustrien, benyttet for å utføre trinn a), b) og c). En sementblanderbil, med sin roterende seksjon, kan også bli benyttet for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Denne sementblanderbilen blir da benyttet som en mobil blanderenhet.
Produksjonsprosessen kan bli utført som en batch-prosess i tillegg til som en kontinuerlig prosess. I en batch-prosess blir de ulike forbindelsene typisk introdusert én etter én, i den følgende rekkefølgen:
- partikulære ammoniumnitratbaserte partikler,
konsentrert mineralsyre
overskudd av fast alkalimineral i pulverform
dersom nødvendig, forsuring med konsentrert mineralsyre.
Et typisk oppsett er vist på figur 1 for inkorporeringen av prosesstrinnene i et granuleringsanlegg. Stjernene på figuren representerer typiske inngangspunkter der man kan introdusere behandlingen ifølge oppfinnelsen i granuleringsprosessen, spesielt etter granuleringssyklusen.
1 = mellom screening og behandling (her avkjøling+belegningsseksjon)
2 = som et trinn mellom to avkjølingstrinn
3 = mellom avkjølingstrinnet og belegningstrinnet
4 = med en gang produktet er ferdigstilt (typisk en etterbehandling på markedet for å tilpasse produktet).
Et mer detaljert eksempel på inngangspunkt 1 er illustrert på figur 2.1 dette eksemplet er behandlingen ifølge oppfinnelsen plassert inn mellom screeningen og behandlingen av «on-size»-produkt.
Dette medfører fortrinnet av at produktet kan bli avstøvet ved hjelp av luften benyttet i kjøleren. Støvet, dersom noe, kan feks. bli gjenvunnet i sykloner og resirkulert inn i behandlingen, eller på ethvert annet sted i prosessen. Videre genererer reaksjonen mellom syren og pulveret ofte vann som et biprodukt av reaksjonen. Dette vannet kan deretter bli delvis eller fullstendig tørket ut i kjøleren. Fjerningen av vannet er relativt enkelt å utføre fordi det blir dannet på overflaten av partiklene. I behandlingen ifølge oppfinnelsen, som typisk utføres i en roterende trommel, blir måten pulveret og syren tilsettes på optimalisert for å få maksimal behandlingseffektivitet og for å begrense behovet for et separat avstøvingstrinn, som er mulighet beskrevet her.
Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen blir de ammoniumnitratbaserte partiklene forbehandlet ved tørking eller forhåndsoppvarming.
Ifølge et andre aspekt av oppfinnelsen blir en uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler tilveiebrakt, produsert ved en fremgangsmåte omfattende trinnene med å: a) tilsette en flytende, konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene, for i det minste å løseliggjøre ammoniumnitrat på
den ytre overflaten av partiklene slik at et surgjort gripesjikt blir oppnådd, og
b) tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene i trinn a) for å reagere med det gripende sjiktet på partiklene for å belegge den surgjorte
partikkeloverflaten,
der det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Mer generelt blir en uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler tilveiebrakt omfattende reaksjonsproduktet av en flytende, konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, et fast alkalimineral i pulverform, og ammoniumnitrat, der det støkiometriske forholdet mellomfast alkalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre for å oppnå nevnte belegning er lik med eller større enn 5:1.
Ifølge et tredje aspekt av oppfinnelsen blir en partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel, omfattende ammoniumnitratbaserte partikler tilveiebrakt, der de ammoniumnitratbaserte partiklene omfatter en uorganisk belegning produsert med en fremgangsmåte, omfattende trinnene med å: a) tilsette en flytende, konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene, for i det minste å løseliggjøre ammoniumnitrat på
den ytre overflaten av partiklene slik at et surgjort gripesjikt blir oppnådd, og
b) tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene i trinn a) for å reagere med det gripende sjiktet på partiklene for å belegge den surgjorte
partikkeloverflaten,
der det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
Mer generelt blir en partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel tilveiebrakt, som omfatter ammoniumnitratbaserte partikler, der de ammoniumnitratbaserte partiklene omfatter en uorganisk belegning omfattende reaksjonsproduktet av en flytende konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, et fast alkalimineral i pulverform, og ammoniumnitrat, der det støkiometriske forholdet mellom fast alalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre for å oppnå nevnte belegning er lik med eller større enn 5:1.
Innenfor konteksten av denne søknaden blir det med ammoniumnitratbasert gjødsel ment en gjødsel som omfatter i det minste ammoniumnitrat, spesielt en CAN-gjødsel. For formålet med denne oppfinnelsen er en ammoniumnitratbasert gjødsel definert som en gjødselsammensetning som omfatter minst 50 vekt% ammoniumnitrat, fortrinnsvis minst 60 vekt%, mer foretrukket minst 70 vekt%, enda mer foretrukket minst 80 vekt%, mest foretrukket minst 90 vekt%, relativt den totale vekten av gjødselsammensetningen. En typisk gjødselformel er det såkalte kalsiumammoniumnitratet (CAN), dvs., en blanding av ammoniumnitrat med et karboninneholdende fyllmiddel (kalkstein, dolomitt) og med et maksimalt AN-innhold på 80 vekt%. En slik CAN-gjødsel har videre fortrinnet av å være godt balansert med hensyn på pH i jord, og unngår den naturlige forsuringen som skyldes konverteringen av ammoniumnitrogen til nitratnitrogen for å bli assimilert av planter. Mange andre ammoniumnitratbaserte gjødseltyper eksisterer, ikke bare rene nitrogen (N)-gjødsler (med ulike grader av N-fortynning med et fyllmiddel eller som inneholder sekundære næringsstoffer slik som f.eks. svovel), men også NPK-(likegyldig NPK, NP, NK) og spesielt høye N-NPK-gjødsler. Ifølge én utførelsesform av oppfinnelsen er derfor den partikulære ammoniumnitratbaserte gjødselen valgt fra gruppen av ammoniumnitrat-gjødsel, kalsiumammoniumnitrat-gjødsel, NPK- (likegyldig NPK, NP, NK) gjødsel, og høy N-NPK-gjødsel.
Ifølge et fjerde aspekt av oppfinnelsen blir det tilkjennegitt anvendelsen av den uorganiske belegningen ifølge oppfinnelsen, for inkorporeringen av makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav i en partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel, der den flytende, konsentrerte mineralsyren og det faste alkalimineralet i pulverform er kilden for ethvert av makronæringsstoffene og mikronæringsstoffene. Fortrinnsvis er det faste alkalimineralet i pulverform valgt fra oksider, hydroksider eller karbonater av sekundære næringsstoffer eller mikronæringsstoffer, eller en kombinasjon derav. Fortrinnsvis er den flytende, konsentrerte mineralsyren en syre som inneholder et makronæringsstoff, enten ved sin sammensetning (salpetersyre leverer nitrogen, fosforsyre leverer fosfor eller svovelsyre leverer svovel), eller ved det faktumet at syren blir benyttet som et løsningsmiddel for andre forbindelser (slik som borsyre som leverer bor, eller løste eller dispergerte komponenter, fortrinnsvis tilsatt som sulfater eller nitrater, slik som sinksulfat, kobbernitrat, jernsulfat, jernnitrat og liknende).
Overraskende ble det også funnet at betegningen økte motstanden overfor termosykluser av en ammoniumnitratbasert gjødsel, reduserte svelling av en ammoniumnitratbasert gjødsel og reduserte sammenklumping av en ammoniumnitratbasert gjødsel, til og med etter opptak av fuktighet.
Eksempler
Eksempel 1
I tabell 2 nedenfor er et antall mulige kombinasjoner av mineralsyrer og fast alkalimineral i pulverform vist, der mineralsyren og det faste alkalimineralet i pulverform er mulig kilde for ethvert av makro- og mikronæringsstoffene.
Eksempel 2
En kalsiumammoniumnitrat-gjødsel (Yara, Sluiskil) ble først behandlet med konsentrert svovelsyre (96 % ren) (Merck) og deretter behandlet med MgO-pulver. Teoretisk, dersom ekvimolare (eller støkiometriske) mengder hadde blitt benyttet, måtte man ha dosert 0,41 g med MgO for hvert gram svovelsyre tilsatt (som fører til et vektforhold alkali/syre på 0,4). I eksperimentet ble 0,2 vekt% med svovelsyre (basert på den totale massen av gjødselen) tilsatt, etterfulgt av 6 vekt% MgO, som fører til et støkiometrisk forhold på 74 (vektforhold på 30). Etter blandingen ble de faktiske mengdene bestemt å være 0,2 vekt% av svovelsyre og 2,95 vekt% med MgO, noe som fører til et støkiometrisk forhold på 36 (vektforhold på 15). Det gjenværende MgO ble «limt» til de ammoniumnitratbaserte partiklene.
I et videre trinn ble 0,8 vekt% med svovelsyre dosert til de ammoniumnitratbaserte partiklene i det forrige trinnet, slik at den totale doseringen av svovelsyre var 1 vekt%, som gir et støkiometrisk forhold på 15 (vektforhold på 6). Etter blandingen ble de faktiske mengdene bestemt å være 0,67 vekt% med svovelsyre og 2,95 vekt% med MgO, som fører til et støkiometrisk forhold på 11 (vektforhold på 4). Dette fører til konklusjonen at ikke mer MgO kunne bli bundet til de ammoniumnitratbaserte partiklene ved å benytte det ytterligere trinnet, men at MgO ytterligere ble limt sammen og en mer stabil belegning ble produsert.
Eksempel 3: Svellinfi- or sammenklumpingstendens
S velling ble bestemt ved å benytte EU-standardtester der volum ekspansjonen av gjødselen, uttrykt i %, ble målt etter å ha utsatt gjødselprøven for 5 termosykluser mellom 25 til 50 °C.
Sammenklumpingstendens ble bestemt ved å benytte in-house standardtester der en prøve av produkt ble utsatt for et fast trykk i en fast tidsperiode. Som en konsekvens blir en sammenklumping dannet og trykket som er nødvendig for å bryte opp denne klumpen med granuler er en indikasjon på sammenklumpingstendensen. Den blir uttrykt i Newton, jo lavere jo bedre, og må bli forstått som:
Under 735 N = god til svært god kvalitet
Mellom 735 N og 1470 N = produkt har noe klumpetendens
Over 1470 N = produktet klumpes sammen
CAN-granuler (Yara, Sluiskil) ble sprayet med 1 vekt% konsentrert svovelsyre (renhet 96 vekt%) i en betongblander og MgO-pulver ble tilsatt. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfattet de følgende trinnene: 1) først ble en første mengde (0,2 vekt%) med konsentrert svovelsyre tilsatt for å aktivere overflaten av granulen og/eller forsterke festingen av pulveret,
2) deretter ble MgO-pulveret tilsatt,
3) til slutt ble en andre mengde (0,8 vekt% svovelsyre) med svovelsyre tilsatt for å forsterke sjiktet dannet på overflaten, for å sementere dette, og også for å reagere MgO ytterligere.
Resultatene er vist på figur 3 og 4. Resultatene er sammenlignet med ikke-stabilisert ammoniumnitrat (ikke behandlet) og en kommersiell grad, stabilisert med aluminiumsulfat og belagt med en aminolje. Slik det fremgår fra figur 1 så er CAN belagt med belegningen ifølge oppfinnelsen svært resistent mot svelling og har en lav sammenklumpingstendens, til og med etter opptak av fuktighet.
Claims (21)
1. Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler, der fremgangsmåten omfatter trinnene med å: a) tilsette en flytende konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, til partiklene, for i det minste å løseliggjøre ammoniumnitrat på den ytre overflaten av partiklene slik at et surgjort gripesjikt blir oppnådd, og b) tilsette et fast alkalimineral i pulverform til partiklene i trinn a) for å reagere med det gripende sjiktet på partiklene for å belegge den surgjorte partikkeloverflaten,
karakterisert vedat det støkiometriske forholdet av fast alkalimineral i pulverform i forhold til konsentrert mineralsyre er lik eller større enn 5:1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat det støkiometriske forholdet mellom fast alkalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre er mer enn 10:1, fortrinnsvis mer enn 15:1, mer foretrukket mer enn 20:1.
3. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat den konsentrerte mineralsyren er valgt fra gruppen av svovelsyre (H2SO4), fosforsyre (H3PO4), salpetersyre (HNO3), hydrogenfluorsyre (HF), borsyre (H3BO3), og blandinger derav.
4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat den konsentrerte mineralsyren er valgt fra gruppen av svovelsyre (H2SO4), fosforsyre (H3PO4), salpetersyre (HNO3), og blandinger derav.
5. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat vanninnholdet i den konsentrerte mineralsyren er mindre enn 40 vekt%, fortrinnsvis mindre enn 30 vekt%, mer foretrukket mindre enn 20 vekt%, og mest foretrukket mindre enn 10 vekt%.
6. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat det faste alkalimineralet er valgt fra gruppen av magnesiumoksid, sinkoksid, bariumoksid, kalsiumoksid, kalsiumhydroksid, kalkstein, magnesitt, kalsitt, dolomitt, kritt, kaustisk soda, og enhver blanding derav.
7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat 1 til 6 vekt% av fast alkalimineral i pulverform og 0,1 til 5 vekt% med konsentrert mineralsyre blir benyttet, basert på vekten av de ammoniumnitratbaserte partiklene.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert vedat 2,5 til 4 vekt% med fast alkalimineral i pulverform og 0,5 til 1 vekt% med konsentrert mineralsyre, basert på vekten av de ammoniumnitratbaserte partiklene.
9. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat den konsentrerte mineralsyren blir tilsatt de ammoniumnitratbaserte partiklene ved spraying.
10. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat fremgangsmåten blir utført ved sekvensielt å utføre trinn a) etterfulgt av trinn b), eller ved sekvensielt å utføre trinn b) etterfulgt av trinn a), eller ved samtidig å utføre trinn a) og b).
11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat et ytterligere trinn c) er tilveiebrakt som følger kombinasjonen av trinn a) og b), der en ytterligere mengde med konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 % blir tilsatt de ammoniumnitratbaserte partiklene.
12. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav,
karakterisert vedat de ammoniumnitratbaserte partiklene er forhåndsbehandlet ved tørking eller forhåndsoppvarming.
13. Uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler, som tilveiebrakt ved fremgangsmåten ifølge ethvert av kravene 1 til 12.
14. Uorganisk belegning for ammoniumnitratbaserte partikler, omfattende reaksjonsproduktet av en flytende konsentrert mineralsyre med et vanninnhold på mindre enn 50 %, et fast alkalimineral i pulverform, og ammoniumnitrat.karakterisert vedat det støkiometriske forholdet mellom fast alkalimineral i pulverform og konsentrert mineralsyre for å oppnå nevnte belegning er lik eller større enn 5:1.
15. Uorganisk belegning ifølge ethvert av kravene 13 til 14, der belegningen er dannet fra svovelsyre og magnesiumoksid, fosforsyre og magnesiumoksid, svovelsyre og sinkoksid, svovelsyre, sinkoksid og magnesiumoksid, svovelsyre og dolomitt, svovelsyre, borsyre og sinkoksid, salpetersyre og magnesiumoksid.
16. Partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel, omfattende ammoniumnitratbaserte partikler som omfatter en uorganisk belegning ifølge ethvert av kravene 13 til 15.
17. Partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel ifølge krav 16,
karakterisert vedat den partikulære ammoniumnitratbaserte gjødselen er valgt fra gruppen av ammoniumnitrat-gjødsel, kalsiumammoniumnitrat-gjødsel, NPK (likegyldig NPK, NP, NK)-gjødsel, og høy N-NPK-gjødsel.
18. Anvendelse av den uorganiske belegningen ifølge krav 13 til 15, for inkorporeringen av makronæringsstoffer, mikronæringsstoffer eller en kombinasjon derav i en partikulær ammoniumnitratbasert gjødsel, der den flytende, konsentrerte mineralsyren og det faste alkalimineralet i pulverform er kilden for ethvert av makronæringsstoffene og mikronæringsstoffene.
19. Anvendelse av den uorganiske belegningen ifølge krav 18,karakterisertved at det faste alkalimineralet i pulverform er valgt fra oksidene, hydroksidene eller karbonatene av sekundære næringsstoffer eller mikronæringsstoffer, eller en kombinasjon derav.
20. Anvendelse av den uorganiske belegningen ifølge krav 13 til 15, for redusering av svelling av en ammoniumnitratbasert gjødsel.
21. Anvendelse av den uorganiske belegningen ifølge krav 13 til 15, for redusering av sammenklebing av en ammoniumnitratbasert gjødsel.
Priority Applications (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20140271A NO342195B1 (no) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler |
| LTEP15707161.4T LT3114096T (lt) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Dalelių, amonio nitrato pagrindu, neorganinės dangos paruošimo būdas |
| CN201580022646.2A CN106414372B (zh) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | 用于向基于硝酸铵的颗粒提供无机涂层的方法 |
| RS20180748A RS57433B1 (sr) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Postupak za dobijanje neorganske obloge za granule na bazi amonijum nitrata |
| EP15707161.4A EP3114096B1 (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| CA2941177A CA2941177C (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| PL15707161T PL3114096T3 (pl) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Sposób zapewniania nieorganicznej powłoki cząstkom na bazie azotanu amonu |
| HRP20180796TT HRP20180796T1 (hr) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Postupak za dobivanje anorganskog premaza na česticama na bazi amonijeva nitrata |
| MX2016011251A MX373020B (es) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Metodo para proporcionar un recubrimiento inorganico a particulas a base de nitrato de amonio. |
| PT157071614T PT3114096T (pt) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Método para fornecer um revestimento inorgânico a partículas à base de nitrato de amónio |
| PCT/EP2015/054424 WO2015132261A1 (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| ES15707161.4T ES2673401T3 (es) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Método para proporcionar un recubrimiento inorgánico a partículas a base de nitrato de amonio |
| US15/122,756 US10167236B2 (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| AU2015226283A AU2015226283B2 (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| BR112016020314A BR112016020314B8 (pt) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Método para o fornecimento de um revestimento inorgânico para partículas com base em nitrato de amônio, revestimento inorgânico para partículas com base em nitrato de amônio, fertilizante com base em nitrato de amônio particulado e usos do revestimento inorgânico |
| AP2016009474A AP2016009474A0 (en) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| TR2018/07720T TR201807720T4 (tr) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Amonyum nitrat bazlı partiküllere inorganik bir kaplama sağlanmasına yönelik yöntem. |
| HUE15707161A HUE039369T2 (hu) | 2014-03-03 | 2015-03-03 | Eljárás szervetlen bevonat biztosítására ammónium-nitrát-alapú részecskék számára |
| ZA2016/06076A ZA201606076B (en) | 2014-03-03 | 2016-09-01 | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles |
| CL2016002224A CL2016002224A1 (es) | 2014-03-03 | 2016-09-02 | Método de obtención de un recubrimiento inorgánico para partículas a base de nitrato de amonio. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20140271A NO342195B1 (no) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20140271A1 true NO20140271A1 (no) | 2015-09-04 |
| NO342195B1 NO342195B1 (no) | 2018-04-16 |
Family
ID=52596514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20140271A NO342195B1 (no) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10167236B2 (no) |
| EP (1) | EP3114096B1 (no) |
| CN (1) | CN106414372B (no) |
| AP (1) | AP2016009474A0 (no) |
| AU (1) | AU2015226283B2 (no) |
| BR (1) | BR112016020314B8 (no) |
| CA (1) | CA2941177C (no) |
| CL (1) | CL2016002224A1 (no) |
| ES (1) | ES2673401T3 (no) |
| HR (1) | HRP20180796T1 (no) |
| HU (1) | HUE039369T2 (no) |
| LT (1) | LT3114096T (no) |
| MX (1) | MX373020B (no) |
| NO (1) | NO342195B1 (no) |
| PL (1) | PL3114096T3 (no) |
| PT (1) | PT3114096T (no) |
| RS (1) | RS57433B1 (no) |
| TR (1) | TR201807720T4 (no) |
| WO (1) | WO2015132261A1 (no) |
| ZA (1) | ZA201606076B (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200247726A1 (en) | 2015-12-03 | 2020-08-06 | Power Minerals Limited | Process for Making Granules and Agglomerates from Powders |
| FR3045037A1 (fr) * | 2015-12-11 | 2017-06-16 | Koch Agronomic Services Llc | Compositions d'engrais contenant un inhibiteur d'urease resistant aux acides |
| EP3394007A1 (en) * | 2015-12-21 | 2018-10-31 | Yara International ASA | Ammonium nitrate fertiliser composition and method of making thereof |
| CN114874041B (zh) | 2016-04-14 | 2023-11-07 | 亚拉国际有限公司 | 用于灌溉施肥的包含基于硝酸盐的微量营养素的颗粒状硝酸钙组合物及其制备方法 |
| WO2018083611A1 (en) | 2016-11-03 | 2018-05-11 | Agresearch Limited | Anthelminthic composition |
| US11155503B2 (en) * | 2017-05-17 | 2021-10-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Anti-caking fertilizer compositions |
| US10633299B2 (en) | 2018-04-23 | 2020-04-28 | Compass Minerals Usa Inc. | Time-release molybdenum fertilizer |
| WO2020037242A1 (en) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | Anuvia Plant Nutrients Holdings, Llc | Reactive inorganic coatings for agricultural fertilizers |
| US11999670B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-06-04 | Profile Products Llc | Delivery of bioactive molecules in coatings or surface layers of organically enhanced inorganic fertilizers |
| US12110258B2 (en) | 2018-11-20 | 2024-10-08 | SABIC Agri-Nutrients Company | Coated fertilizer containing urease inhibitor |
| EP3656463A1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-05-27 | Yara International ASA | Method for granulating a melt of a nitrate mineral salt-based composition, system and use thereof |
| BR112021011301A2 (pt) | 2018-12-11 | 2021-08-31 | Sabic Global Technologies B.V. | Grânulo de fertilizante ácido sólido, mistura de fertilizante ou um fertilizante composto, e, métodos para fertigação e para fabricar o grânulo de fertilizante ácido sólido |
| CN110981628A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 包裹层、具有包裹层的外包裹型含中微量元素肥料及其制备方法 |
| CN110963853A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-07 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 包裹层、具有包裹层的含中微量元素的外包裹型稳定性肥料及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392007A (en) * | 1964-07-14 | 1968-07-09 | Allied Chem | Free flowing fertilizer coated with magnesium phosphate and magnesium amonium phosphate and method of making |
| US3419379A (en) * | 1964-09-18 | 1968-12-31 | Commercial Solvents Corp | Process for coating fertilizer particles with magnesium and calcium phosphates and sulfates and the resulting product |
| US3423199A (en) * | 1965-09-29 | 1969-01-21 | Tennessee Valley Authority | Fertilizers containing microand macronutrients |
| JPS6012310B2 (ja) * | 1980-05-21 | 1985-04-01 | 日本肥糧株式会社 | 新規な粒状肥料及びその製造方法 |
| US4523940A (en) * | 1984-06-25 | 1985-06-18 | The Dow Chemical Company | Soil treating method and composition for conserving nitrogen in soil |
| US5264017A (en) * | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
| WO1993010062A1 (en) * | 1991-11-15 | 1993-05-27 | Laszlo Paszner | Coating method for encapsulation of particulate matter |
| FR2686861B1 (fr) | 1992-02-04 | 1995-04-21 | Thuring Sarl | Procede d'encapsulage anti-mottage de matieres granulaires ou compactees et matieres encapsulees obtenues. |
| NO307605B1 (no) * | 1997-09-22 | 2000-05-02 | Norsk Hydro As | Metode for belegging av gjødselpartikler |
| AU751339B2 (en) * | 1998-05-19 | 2002-08-15 | Eugene A. Pankake | Pressure feed coating application system |
| JP4279477B2 (ja) * | 2001-04-17 | 2009-06-17 | 住友化学株式会社 | 粒状肥料組成物およびその製造方法 |
| FI120339B (fi) * | 2005-02-25 | 2009-09-30 | Yara Suomi Oy | Ammoniumnitraattirae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI118598B (fi) * | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| CN101445400B (zh) * | 2007-11-26 | 2013-04-24 | 南京理工大学 | 含硝酸铵颗粒肥料抗爆改性的表面处理方法 |
| NO341768B1 (no) * | 2012-08-29 | 2018-01-15 | Yara Int Asa | Passivert urea og gjødselblandinger |
| GB201302997D0 (en) * | 2013-02-20 | 2013-04-03 | Yara Uk Ltd | Fertiliser coating containing micronutrients |
-
2014
- 2014-03-03 NO NO20140271A patent/NO342195B1/no unknown
-
2015
- 2015-03-03 WO PCT/EP2015/054424 patent/WO2015132261A1/en active Application Filing
- 2015-03-03 TR TR2018/07720T patent/TR201807720T4/tr unknown
- 2015-03-03 PL PL15707161T patent/PL3114096T3/pl unknown
- 2015-03-03 CN CN201580022646.2A patent/CN106414372B/zh active Active
- 2015-03-03 HR HRP20180796TT patent/HRP20180796T1/hr unknown
- 2015-03-03 US US15/122,756 patent/US10167236B2/en active Active
- 2015-03-03 AU AU2015226283A patent/AU2015226283B2/en active Active
- 2015-03-03 HU HUE15707161A patent/HUE039369T2/hu unknown
- 2015-03-03 RS RS20180748A patent/RS57433B1/sr unknown
- 2015-03-03 ES ES15707161.4T patent/ES2673401T3/es active Active
- 2015-03-03 LT LTEP15707161.4T patent/LT3114096T/lt unknown
- 2015-03-03 EP EP15707161.4A patent/EP3114096B1/en active Active
- 2015-03-03 CA CA2941177A patent/CA2941177C/en active Active
- 2015-03-03 BR BR112016020314A patent/BR112016020314B8/pt active IP Right Grant
- 2015-03-03 MX MX2016011251A patent/MX373020B/es active IP Right Grant
- 2015-03-03 AP AP2016009474A patent/AP2016009474A0/en unknown
- 2015-03-03 PT PT157071614T patent/PT3114096T/pt unknown
-
2016
- 2016-09-01 ZA ZA2016/06076A patent/ZA201606076B/en unknown
- 2016-09-02 CL CL2016002224A patent/CL2016002224A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2673401T3 (es) | 2018-06-21 |
| HRP20180796T1 (hr) | 2018-06-29 |
| US10167236B2 (en) | 2019-01-01 |
| MX373020B (es) | 2020-03-31 |
| TR201807720T4 (tr) | 2018-06-21 |
| WO2015132261A1 (en) | 2015-09-11 |
| US20170066692A1 (en) | 2017-03-09 |
| CA2941177C (en) | 2019-01-15 |
| BR112016020314A2 (no) | 2017-08-15 |
| CA2941177A1 (en) | 2015-09-11 |
| PT3114096T (pt) | 2018-07-26 |
| EP3114096B1 (en) | 2018-04-25 |
| RS57433B1 (sr) | 2018-09-28 |
| AP2016009474A0 (en) | 2016-09-30 |
| AU2015226283B2 (en) | 2017-09-28 |
| MX2016011251A (es) | 2017-02-23 |
| NO342195B1 (no) | 2018-04-16 |
| AU2015226283A1 (en) | 2016-09-15 |
| BR112016020314B8 (pt) | 2022-08-16 |
| CN106414372B (zh) | 2019-09-20 |
| HUE039369T2 (hu) | 2018-12-28 |
| PL3114096T3 (pl) | 2018-08-31 |
| LT3114096T (lt) | 2018-06-25 |
| ZA201606076B (en) | 2018-05-30 |
| BR112016020314B1 (pt) | 2022-05-17 |
| CL2016002224A1 (es) | 2017-02-17 |
| CN106414372A (zh) | 2017-02-15 |
| EP3114096A1 (en) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20140271A1 (no) | Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitrat baserte partikler | |
| CA2941183C (en) | Method for incorporating micronutrients in the outer shell of urea-based particles | |
| CA2882954C (en) | Urea passivation technique and new product passivated urea, to make urea or urea-based compound universally blendable | |
| US8999031B2 (en) | Polyphosphate fertilizer combinations | |
| AU2011288134A1 (en) | Phosphate fertilizers and methods of using the same | |
| RU2010102842A (ru) | Известьсодержащее азотно-серное удобрение и способ его получения | |
| US20200039832A1 (en) | Magnesium Sulfate Granulates Based on Synthetic Magnesium Sulphate | |
| IL102370A (en) | Process for modifying particulate solids and particulate solids prepared thereby | |
| JP2010189238A (ja) | リン酸肥料 | |
| WO2021239764A1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium nitrate-based composition and products thereof | |
| PL234514B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozów azotowych jak siarczano-azotan amonu, o obniżonej skłonności do zbrylania | |
| RU2344113C1 (ru) | Способ получения кальцийазотосульфатного удобрения | |
| WO2024099948A1 (en) | Use of dimethylpyrazole phosphate in can type fertilizers | |
| RU2024110756A (ru) | Способ получения калийсодержащего удобрения с низким содержанием водонерастворимого материала |