NO20121504A1 - Kopling og framgangsmate for a tilveiebringe samme - Google Patents

Abstract

Kopling (1) og framgangsmåte for å tilveiebringe en sammenføyning mellom en første komponent (2) og en andre komponent (4), eller fradeling av samme, hvor den første komponent (2) er forsynt med et innvendig sirkulært mottaksparti (6) som innbefatter en innvendig gjenge (8), og hvor den andre komponent (4) er forsynt med et utvendig sirkulært innføringsparti (20) som er utformet komplementært til mottakspartiet (6), idet innføringspartiet (20) innfatteren utvendig gjenge (22), hvor koplingen (1) videre omfatter i det minste en fluidkommunikasjonskanal (18) innrettet til å kunne kommunisere et trykksatt fluid inn mellom et parti av den første komponent (2) og den andre komponent (4), hvilket trykksatte fluid er innrettet til å drive mottakspartiet (6) til den første komponent (2) radielt utover i forhold til innføringspartiet (20) til den andre komponent (4).

Description

KOPLING OG FRAMGANGSMÅTE FOR Å TILVEIEBRINGE SAMME

Denne oppfinnelse vedrører en kopling. Nærmere bestemt dreier det seg om en kopling mellom en første komponent og en andre komponent hvor den første komponent er forsynt med en innvendig, sirkulær flate og den andre komponent er forsynt med en utvendig, sirkulær flate som er innrettet til å mottas i den innvendige, sirkulære flate, idet den utvendige, sirkulære flate kan være i inngrep med den innvendige, sirkulære flate, og hvor de sirkulære flater er innrettet til å kunne forskyves relativt hverandre når et fluidtrykk er tilstede mellom den utvendige, sirkulære flate og den innvendige, sirkulære flate.

Under løsbar sammenføyning av for eksempel rotasjonssymmetriske komponenter så som akslinger og rør, kan det være nødvendig å kople disse sammen på en måte som tilrettelegger for overføring av betydelige torsjons- og aksialkrefter samt utvendige og innvendige fluidtrykk.

I petroleumsbransjen utføres slik sammenføying typisk ved hjelp av gjengede komponenter som trekkes til og løses opp ved hjelp av såkalte krafttenger.

Innen andre bransjer er det vanlig å anvende radialforspennbare koplinger, ofte be-tegnet SKF-koplinger, hvor en ytterhylse forskyves inn over en konisk flate mens det er påsatt et betydelig hydraulisk trykk mellom komponentene. Når det hydrauliske trykk bløs av, krymper ytterhylsen om den koniske flate og opprettholder en mekanisk god forbindelse mellom komponentene.

Under for eksempel reparasjonsarbeid i verksteder kan det være en betydelig ulempe at tilstrekkelig grovt verktøy for demontering og sammenskruing av skrudde koplinger ikke er tilgjengelig. Likeså er det en ulempe at det må tilveiebringes utstyr for å oppta de relativt store aksialkrefter som oppstår under montering og demontering av SKF-koplinger.

Fra publikasjonen US 4,828,294 er det kjent en gjengekopling for stålrør, hvor gjengekoplingen er innbefatter et hannparti og et hunnparti. Ett av hann- og hunnpartiet omfatter et spor som har en lengde som er minst én gjengestigning og en dybde som er større enn gjengehøyden. Et syntetisk tetningsmiddel som har et volum og en form som i det vesentlige tilsvarer volumet og formen av et rom som befinner seg mellom gjengene til hann- og hunnpartiet, er anbrakt i sporet. Et parti av gjengene til ett av partiene er anbrakt med stor kraft mot et parti av gjengene til det andre av partiene.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk.

Formålet oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav.

Ifølge et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en kopling for å tilveiebringe en sammenføyning mellom en første komponent og en andre komponent hvor den første komponent er forsynt med et innvendig sirkulært mottaksparti som innbefatter en innvendig gjenge, og hvor den andre komponent er forsynt med et utvendig sirkulært innføringsparti som er utformet komplementært til mottakspartiet, idet innføringspartiet innfatter en utvendig gjenge. Koplingen omfatter videre i det minste én fluidkommunikasjonskanal innrettet til å kunne kommunisere et trykksatt fluid inn mellom et parti av den første komponent og den andre komponent.

Gjengen kan utgjøre et parti av det innvendige sirkulære mottakspartiet og det utvendige innføringspartiet. Alternativt kan gjengen utgjøre det alt vesentlige av det innvendige sirkulære mottakspartiet og det utvendige innføringspartiet.

Dette har den effekt at den andre komponent er innrettet til å kunne trekkes inn i den første komponent ved hjelp av gjengene. Når komponentene ikke kan eller ønskes å trekkes lenger inn grunnet friksjon mellom innføringspartiet og mottakspartiet, pum-pes fluid ved hjelp av i og for seg kjente midler inn mellom partiene, hvorved partiene forskyves radielt noe fra hverandre slik at friksjonen reduseres og komponentene kan trekkes aksielt ytterligere sammen. Fluidtrykket bløs deretter av, hvorved de sirkulære flater forspent griper i hverandre.

Gjengen opptar således under sammenkoplingen de aksiale krefter som oppstår ved denne art av koplingsarbeider. Annet utstyr for å oppta aksialkrefter under monterings- og demonteringsarbeid er således overflødig.

Den første komponent kan være avgrenset av: en første skulder; og en første bryst-

ning anordnet i et endeparti til mottakspartiet.

Den andre komponent kan være avgrenset av: en andre skulder; og en andre brystning anordnet i et endeparti til innføringspartiet.

Således kan det trykksatte fluid være innrettet til å drive mottakspartiet til den første komponent radielt utover i forhold til innføringspartiet til den andre komponent slik at en torsjonskraft som kreves for å tilveiebringe en fullstendig sammenføyning av koplingen hvor i det minste én av: den andre brystning er ført til anlegg mot den første skulder; eller den første brystning er ført til anlegg mot den andre skulder, er mindre enn en torsjonskraft som kreves for å løsgjøre en fullstendig sammenføyd kopling hvor trykkfluidet er blødd av.

Gjengen kan være utformet med aktive flankeflater som er skråstilt, idet den utvendige gjenges aktive flankeflate har mindre avstand til den andre brystning ved sin ytterdiameter enn ved sin innerdiameter. Med aktiv flankeflate menes den siden av flanke-flatene som har kontakt når koplingen skrus sammen. Dette har den effekt at gjengene tilveiebringer en forspenningseffekt når trykkfluidet mellom den første komponent og den andre komponent bløs av, idet de skråstilte, aktive flankeflater frem-bringer en aksialbevegelse av innføringspartiet innover i mottakspartiet.

Forspenningseffekten er særlig stor dersom koplingen er utformet slik at, i montert posisjon, én av eller begge av: den andre brystning i den andre komponent er innrettet til å støte mot den første skulder i den første komponent; eller den første brystning i den første komponent er innrettet til å støte mot den andre skulder i den andre komponent, før et topparti av gjengen ligger an mot et bunnparti av gjengen.

Forspenningseffekten som tilveiebringes ved hjelp av de skråstilte, aktive flankeflater vil dermed bevirke en øket klemkraft mellom brystning-/skulderflatene. Når gjengen er skrudd sammen slik at den første og den andre brystning er kommet til anslag og trykket mellom komponentene bløs av, vil den første komponent krympe noe radialt i forhold til den andre komponent. Den innvendige gjenges aktive flankeflate vil derfor forskyves noe innover den utvendige gjenges aktive flankeflate. Dette bevirker at den første komponent forskyves ytterligere innover den andre komponent i aksial retning. Forskyvingen bevirker at det oppstår en aksial forspenning mellom den første brystning og den andre brystning.

En slik øket klemkraft fører til både en bedre tetting mellom flatene, en stivere kopling og en kopling som er velegnet til å overføre torsjonsmoment mellom komponentene.

Det sirkulære innføringspartiet og mottakspartiet er med fordel konisk.

Mottakspartiet kan innbefatte i det minste én sirkulær flate uten gjenger, og innfø-ringspartiet kan innbefatte minst én sirkulær flate uten gjenger. De sirkulære flatene kan være utformet med en glatt overflate som er egnet til å tilveiebringe en tetnings-flate i koplingen.

Ovennevnte ytterligere forskyvning som inntrer ved avblødning av trykkfluidet, kom-binert med en glatt, konisk overflate vil kunne oppvise en spesielt god tetning mellom koplingens mottaksparti og innføringsparti.

Den minst ene sirkulære flate i mottakspartiet kan i aksial retning være oppdelt i et øvre parti og i et nedre parti, og den minst ene flate i innføringspartiet kan i aksial retning være oppdelt i et øvre parti og i et nedre parti.

Gjengen kan i aksial retning befinne seg mellom de sirkulære flater. Således vil flatene kunne tilveiebringe en tetning på begge sider av gjengen.

Trykkfluidet kan utgjøres av et viskøst fluid som vil kunne presses ut mellom komponentene. Dersom en hydraulisk væske benyttes som trykkfluid, kan det i enkelte tilfeller være en fordel om koplingen ytterligere er forsynt med tetninger anbrakt mellom mottakspartiet og innføringspartiet for å kunne avgrense et parti innrettet til å stå i fluidkommunikasjon med fluidkommunikasjonskanalen.

For å tilveiebringe en jevn fordeling av trykkfluidet som føres inn mellom komponentene, kan minst ett av innføringspartiet og mottakspartiet være forsynt med ett eller flere trykkfluidfordelingsspor.

Ifølge et andre aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en framgangsmåte for å tilveiebringe en kopling mellom en første komponent og en andre komponent hvor den første komponent forsynes med et innvendig sirkulært mottaksparti som innbefatter en innvendig gjenge, og hvor den andre komponent forsynes med et utvendig sirkulært innføringsparti som utformes komplementært til mottakspartiet, og som innbefatter en utvendig gjenge, , hvor framgangsmåten omfatter trinnene: a) å føre de innvendige gjenger i den første komponent i inngrep med de utvendige gjenger i den andre komponent og skru forbindelsen til et forutbestemt moment; b) å føre et trykkfluid via en fluidkommunikasjonskanal inn mellom den første komponent og den andre komponent, idet trykkfluidet er innrettet til å drive et mottaksparti

til den første komponent radielt utover i forhold til et innføringsparti til den andre

komponent;

c) å fortsette å skru forbindelsen sammen inntil et stoppunkt nås ; og

d) å utligne trykket mellom den første komponent og den andre komponent med koplingens omgivelsestrykk.

Mottakspartiet kan være avgrenset av første skulder og av en første brystning anordnet i et endeparti til mottakspartiet.

Innføringspartiet kan være avgrenses av en andre skulder og en andre brystning anordnet i et endeparti til innføringspartiet.

Således kan nevnte stoppunkt være tilveiebrakt ved hjelp av én eller begge av den andre brystning idet denne føres til anlegg mot den første skulder; eller den første brystning idet denne føres til anlegg mot den andre skulder.

Det forutbestemte moment i trinn a) kan opprettholdes gjennom trinnene b) og c). Dette kan oppnås ved hjelp av et styringssystem som åpner for trykkfluidtilførsel gjennom trykkfluidtilførselskanalen straks det forutbestemte moment er nådd, og fortsette trykkfluidtilførsel inntil fullstendig sammenkopling er oppnådd, hvoretter trykk-fluidtilførselen opphører og trykket reduseres eller bløs av for eksempel til koplingens omgivelsestrykk.

Ifølge et tredje aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en framgangsmåte for å skru fra hverandre en kopling mellom en første komponent og en andre komponent hvor den første komponent er forsynt med et innvendig sirkulært mottaksparti som innfatter en innvendig gjenge, og hvor den andre komponent er forsynt med et utvendig sirkulært innføringsparti som er utformet komplementært til mottakspartiet, og som innbefatter en utvendig gjenge, hvor framgangsmåten omfatter trinnene: a) å føre et trykkfluid via en fluidkommunikasjonskanal inn mellom den første komponent og den andre komponent, idet trykkfluidet er innrettet til å drive mottakspartiet

til den første komponent radielt utover i forhold til innføringspartiet til den andre komponent; og

b) å skru forbindelsen fra hverandre.

Det kan være en fordel om trykket bløs av før den første komponent er fullstendig

skilt fra den andre komponent. Typisk vil trykket bløs av så snart fraskruing er igang-satt, men dette avhenger av friksjonen som opptrer mellom komponentene.

Under demontering vil den relative diameterendring som finner sted mellom komponentene ved tilførsel av trykkfluid mellom de sirkulære flater, således bevirke at komponentene relativt enkelt kan skrus fra hverandre.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen muliggjør montering og demontering av relativt stive, momentsterke koplinger uten anvendelse av tilsvarende kjent grovt utstyr. Det er således mulig å utføre denne art av arbeider også i områder hvor det ikke er tilgang til tungt verktøy for montering og demontering av koplinger ifølge kjent teknikk.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser i perspektiv en kopling ifølge oppfinnelsen mellom en første komponent og en andre komponent; Fig. 2 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom koplingen i demontert posisjon; Fig. 3 viser det samme som i fig. 2, men hvor koplingen er under montering; Fig. 4a viser i ytterligere større målestokk et snitt av et parti fra koplingen i en stil-ling like før den er endelig skrudd til, men etter at et fluidtrykk er introdu-sert; Fig. 4b viser det samme som fig. 4a, men etter at koplingen er endelig skrudd til og

før et fluidtrykk er blødd av;

Fig. 5 viser det samme som i fig. 4b, men etter at fluidtrykket er blødd av; og

Fig. 6 viser i større målestokk den første komponent vist i fig. 2, men hvor et parti

av komponenten ytterligere er forsynt med et innvendig spiralformet spor.

På figurene angir like henvisningstall like eller tilsvarende elementer, men alle henvisningstall er ikke gjengitt på alle tegninger.

Posisjons- eller orienteringsangivelser så som "over", "under", "øvre", "nedre" angir innbyrden plassering i forhold til det som er vist på figurene.

På tegningene betegner henvisningstallet 1 en kopling som omfatteren første komponent 2 og en andre komponent 4.

I utførelsen vist i figurene 2 og 3 er den første komponent 2 utformet med en konisk,

innvendig sirkulær flate 6 som innbefatter en aksial, innvendig gjenge 8.

Den innvendige sirkulære flate 6 i den første komponent 2 er innrettet til å kunne motta et parti av den andre komponent 4. Den innvendige sirkulære flate 6 i den førs-te komponent 2 vil i det etterfølgende derfor også bli omtalt som sirkulært mottaksparti 6.

Det sirkulære mottakspartiet 6 er avgrenset av en første skulder 7 og av en første brystning 12 anordnet i et øvre endeparti 10 til den første komponent 2. Selv om den første skulder 7 på figurene er vist rettvinklet i forhold til en lengdeakse L, skal det forstås at skulderen 7 i alternative utførelser (ikke vist) for eksempel kan være skråstilt i forhold til lengdeaksen L, ha buet form, være avtrappet eller en kombinasjon av to eller flere av disse. Den buede formen kan for eksempel, men ikke begrenset til, være konkav eller konveks.

Det sirkulære mottakspartiet 6 er i den viste utførelse oppdelt i et øvre parti 6a og et nedre parti 6b som befinner seg på hver sin side av den innvendige gjenge 8. Det øvre parti 6a og det nedre parti 6b har ulike d ia mete rom råder slik at det tilveiebringes et konisk mottaksparti 6.

Den andre komponent 4 er utformet med en konisk, utvendig, sirkulær flate 20.

Den utvendige sirkulære flate 20 er innrettet til å kunne føres inn i mottakspartiet 6 til den første komponent 2. Den utvendige sirkulære flate 20 i den andre komponent 4 vil i det etterfølgende derfor også bli omtalt som sirkulært innføringsparti 20.

Innføringspartiet 20 er utformet komplementært til mottakspartiet 6 og innbefatter en utvendig gjenge 22. Innføringspartiet 20 er avgrenset av en andre skulder 30 og av en andre brysting 21 som er anordnet i et nedre endeparti 24 til den andre komponent 4.

Det sirkulære innføringspartiet 20 er i den viste utførelse oppdelt i et øvre parti 20a og et nedre parti 20b som befinner seg på hver sin side av den utvendige gjenge 22. Det øvre parti 20a passer komplementært til det øvre parti 6a i den første komponent 2. Tilsvarende passer det nedre parti 20b komplementært i det nedre parti 6b. Den utvendige gjenge 22 passer i den innvendige gjenge 8.

Den første skulder 7 i den første komponent 2 passer komplementært til den andre brystning 21 i den andre komponent 4, og den første brystning 12 i den første komponent 2 passer komplementært til den andre skulder 30 i den andre komponent 4. Således vil tetning kunne oppnås både mellom koplingens 1 endepartier 30, 12; 21, 7 og mellom sidepartiene 20a, 6a; 20b, 6b samt mellom gjengepartiene 22, 8.

Koplingen 1 omfatter videre en fluidkommunikasjonskanal 18 som er innrettet til å tilkoples en trykkfluidkilde (ikke vist) slik at et trykkfluid kan kommuniseres inn mellom et parti av den første komponent 2 og den andre komponent 4. Formålet med trykkfluidet er å utøve et så stort trykk at mottakspartiet 6 til den første komponent 2 drives radielt utover i forhold til innføringspartiet 20 til den andre komponent 4 (se fig. 4a) slik at friksjonskrefter som opptrer mellom mottakspartiet 2 og innføringspartiet 4 blir redusert.

I figurene 2 og 3 er den første komponent 2 forsynt med en første tetning 16 som er anbrakt i et første spor 14. Det første sporet 14 er anordnet like ved det øvre endeparti 10. Tilsvarende er den andre komponent 4 forsynt med en andre tetning 28 som er anordnet i et andre spor 26. Det andre sporet 26 er anordnet like ved det nedre endepartiet 24 til den andre komponent 4.

Formålet med tetningene 16, 28 er å forhindre eller i det minste avgrense lekkasje av trykkfluid som føres inn via fluidkommunikasjonskanalen 18. Tetningene 16, 28 er spesielt nyttige når et tyntflytende fluid føres inn gjennom fluidkommunikasjonskanalen 18, eller når lekkasje av trykkfluid er uønsket. Tetningen 16, 28 vil også kunne tilveiebringe en ekstra tetningsbarriere for en rørledning hvori koplingen 1 inngår. Det skal imidlertid forstås at koplingen 1 vil kunne fungere tilfredsstillende også uten nevnte tetninger 16, 28, men lekkasje ut fra grenseflaten mellom mottakspartiet 6 og innføringspartiet 20 vil da inntre mens montering pågår. Fig. 6 viser et mottaksparti 6 uten en tetning av den art som er vist for eksempel i fig. 2.

I figurene 4a, 4b og 5 er et parti av koplingen 1 vist i større målestokk.

Fig. 4a og 4b viser koplingen 1 idet et trykkfluid er tilført inn gjennom fluidkommunikasjonskanalen 18 (se for eksempel fig. 2) og presser mottakspartiet 6 og innførings-partiet 20 radielt fra hverandre. Det skal understrekes at avstanden eller spalten mellom sidepartiene 6a og 20a, og mellom et topparti 8' til gjengen 8 og et bunnparti 22' til gjengen 22 av illustrative hensyn er overdrevet.

I fig. 4a er koplingen skrudd sammen inntil friksjonen mellom innføringspartiet 20 og mottakspartiet 6 overstiger en forutbestemt kraft, hvoretter et trykkfluid er ført inn gjennom fluidkommunikasjonskanalen 18 (se for eksempel fig. 3) og drevet den første komponent 2 og den andre komponent 4 noe fra hverandre i radial retning. Trykkfluidet er avtettet ved hjelp av den første og den andre tetning 16, 28 som begge er vist i fig. 2. Som nevnt er avstanden eller spalten mellom komponentene 2, 4 av illustrative årsaker vist overdrevet. I fig. 4a er det fremdeles en avstand 40 mellom den første brystning 12 og den andre skulder 30. Koplingen 1 i fig. 4a er således ikke fullstendig sammenskrudd.

Som følge av avstanden mellom komponentene 2, 4 som er tilveiebrakt av trykkfluidet, vil friksjonen mellom mottakspartiet 6 og innføringspartiet 20 bli betydelig redusert. Med en relativt liten kraft kan koplingen 1 skrues fullstendig til inntil minst én av den andre brystning 21 er ført til anslag mot den første skulder 7; eller den første brystning 12 er ført til anslag mot den andre skulder 30 slik som vist i fig. 4b.

De innvendige gjengeflanker 32 og de utvendige gjengeflanker 34 som ligger an mot hverandre når koplingen 1 er montert, er i den viste utførelse noe skråstilt.

Når trykkfluidet i fig. 4b bløs av, vil den innbyrdes radiale avstanden mellom komponentene 2, 4 reduseres. De innvendige gjengers 8 gjengeflanker 32 trekkes derved noe innover de utvendige gjengers 22 gjengeflanker 34, noe som grunnet gjengeflan-kenes 32, 34 skråstilling bevirker at den første brystning 12 spennes ytterligere mot den andre brystning 30. Tilsvarende kan den første skulder 7 spennes ytterligere mot den andre brystning 21, men dette er ikke vist i figurene 4a, 4b, 5. Samtidig forspen-nes mottakspartiet 6 mot innføringspartiet 20. Koplingen vil således innta stillingen som vist i fig. 5 hvor koplingen 1 er forspent.

I utførelser hvor de innvendige gjengeflanker 32 og de utvendige gjengeflanker 34 som ligger an mot hverandre når koplingen 1 er montert, ikke er skråstilt, vil en slik forspenning som skyldes den relative bevegelsen mellom gjengeflankene 32, 34 ved avblødning av trykket ikke inntre. Imidlertid vil en forspenning mellom mottakspartiet 6 mot innføringspartiet 20 inntre som følge av den radiale bevegelsen mellom komponentene 2, 4.

I fig. 6 vises i større målestokk den første komponent vist i fig. 2, men hvor et parti av komponenten ytterligere er forsynt med et innvendig spiralformet spor 42. Formålet med sporet 42 er primært å tilveiebringe en rask og jevn fordeling av trykkfluid som føres inn gjennom fluidkommunikasjonskanalen 18, i rommet mellom mottakspartiet 6 og innføringspartiet 20. Sporet 42 er særlig nyttig når koplingen 1 er forsynt med kun én fluidkommunikasjonskanal 18 som vist.

Ut fra ovennevnte vil det forstås at koplingen ifølge den foreliggende oppfinnelse vil kunne tilveiebringes ved hjelp av relativt enkelt tiltrekkingsverktøy i stedet for grovt verktøy som for eksempel krafttenger som er kjent fra petroleumsindustrien. Dette fordi friksjonen mellom komponentene reduseres ved hjelp av trykkfluidet under sammenkoplingen. I tillegg opptar gjengene under sammenkoplingen de aksiale krefter som oppstår ved denne art av koplingsarbeider. Annet utstyr for å oppta aksialkrefter under monterings- og demonteringsarbeid er således overflødig.

I og med at anordningen og framgangsmåten i henhold til oppfinnelsen muliggjør montering og demontering av relativt stive, momentsterke koplinger uten anvendelse av tilsvarende grovt utstyr, er det således mulig å utføre denne art av arbeider også i områder hvor det ikke er tilgang til tungt verktøy for montering og demontering av koplinger ifølge kjent teknikk. Oppfinnelsen vil således kunne medføre at koplingen vil kunne skrus raske sammen og/eller fra hverandre. Videre vil faren for deformasjon av mottakspartiet på grunn av store klem krefter fra monteringsutstyret i det minste være betydelig redusert. Store klemkrefter er spesielt aktuelt for å løsgjøre eller "brekke" gjengeforbindelser ifølge kjent teknikk som er det en fagmann vil kjenne som "over-torqet".

En ytterligere fordel med koplingen ifølge den foreliggende oppfinnelse er at den gjør det lettere å forutbestemme en korrekt forespenning av forbindelsen. Dette fordi den friksjon som inntrer ved tilskruing av koplingen er svært mye lavere enn hva tilfellet er med kjente gjengeforbindelsen. Friksjonen som inntrer ved tilskruing av koplingen ifølge oppfinnelsen vil således ha relativt liten påvirkning ved beregning av ønsket for-spenn.

Som en følge av nevnte reduserte friksjon vil koplingens forventede levetid øke både fordi gjengene blir utsatt for mindre slitasje, og fordi utstyret eller verktøyet som benyttes for å tildanne eller skru fra hverandre koplingen vil utøve mindre slitasje på koplingens overflate som verktøyet anbringes mot. Dessuten vil koplingens veggtykkelse i noen tilfeller kunne reduseres som følge av mindre klemkraft fra monterings-verktøyet. Mindre veggtykkelse vil kunne resultere i forbedrede nedihulls hydrauliske egenskaper, noe som igjen vil kunne muliggjøre lengre brønner.

Claims (18)

1. Kopling (1) for å tilveiebringe en sammenføyning mellom en første komponent (2) og en andre komponent (4) hvor den første komponent (2) er forsynt med et innvendig sirkulært mottaksparti (6) som innbefatter en innvendig gjenge (8), og hvor den andre komponent (4) er forsynt med et utvendig sirkulært innføringsparti (20) som er utformet komplementært til mottakspartiet (6), idet innføringspartiet (20) innbefatter en utvendig gjenge (22), karakterisert vedat koplingen (1) videre omfatter i det minste én fluidkommunikasjonskanal (18) innrettet til å kunne kommunisere et trykksatt fluid inn mellom et parti av den første komponent (2) og den andre komponent (4).

2. Kopling (1) i henhold til krav 1, hvor den første komponent (2) er avgrenset av: en første skulder (7); og en første brystning (12) anordnet i et endeparti (10) til mottakspartiet (6).

3. Kopling (1) i henhold til krav 1 eller krav 2, hvor den andre komponent (4) er avgrenset av: en andre skulder (30); og en andre brystning (21) anordnet i et endeparti (24) til innføringspartiet (20).

4. Kopling (1) ifølge krav 1, hvor gjengene (8, 22) er utformet med aktive flankeflater (32, 34) som er skråstilt, idet den utvendige gjenges (22) aktive flankeflate (34) har mindre avstand til det andre endeparti (24) ved sin ytterdiameter enn ved sin innerdiameter.

5. Kopling (1) i henhold til et hvilket som helst av kravene 2 til 4, hvor koplingen (1) er utformet slik at, i montert posisjon, én av eller begge av: den andre brystning (21) i den andre komponent (4) er innrettet til å støte mot den første skulder (7) i den første komponent (2); eller den første brystning (12) i den første komponent (2) er innrettet til å støte mot den andre skulder (30) i den andre komponent (4), før et topparti (22') av gjengen (22) ligger an mot et bunnparti (8') av gjengen (8).

6. Kopling (1) i henhold til krav 1 eller 2, hvor innføringspartiet (6) og mottakspartiet (20) er konisk utformet, hvor innføringspartiet (6) har størst diameter ved et endeparti (10).

7. Kopling (1) i henhold til krav 1, hvor mottakspartiet (6) videre innbefatter i det minste én sirkulær flate (6a, 6b) uten gjenger, og innføringspartiet (20) videre innbefatter minst én sirkulær flate (20a, 20b) uten gjenger.

8. Kopling (1) i henhold til krav 7, hvor den minst ene sirkulære flate i mottakspartiet (6) er oppdelt i aksial retning i et øvre parti (6a) og et nedre parti (6b), den minst ene flate i innføringspartiet er oppdelt i aksial retning i et øvre parti (20a) og et nedre parti (20b).

9. Kopling (1) i henhold til krav 8, hvor gjengen (8, 22) i aksial retning befinner seg mellom de sirkulære flater (6a, 6b; 20a, 20b).

10. Kopling (1) i henhold til krav 1, hvor koplingen (1) ytterligere er forsynt med tetninger (14, 16; 26, 28) anbrakt mellom mottakspartiet (6) og innføringspartiet (20) for å kunne avgrense et parti innrettet til å stå i fluidkommunikasjon med fluidkommunikasjonskanalen (18).

11. Kopling (1) i henhold til krav 1, hvor minst ett av innføringspartiet (20) og mottakspartiet (6) ytterligere er forsynt ett eller flere trykkfluidfordelingsspor (42).

12. Framgangsmåte for å tilveiebringe en kopling (1) mellom en første komponent (2) og en andre komponent (4) hvor den første komponent (2) forsynes med et innvendig sirkulært mottaksparti (6) som innfatter en innvendig gjenge (8), og hvor den andre komponent (4) forsynes med et utvendig sirkulært innføringsparti (20) som utformes komplementært til mottakspartiet (6), og som innbefatter en utvendig gjenge (22),karakterisert vedat framgangsmåten omfatter trinnene: a) å føre de innvendige gjenger (8) i den første komponent (2) i inngrep med de utvendige gjenger (22) i den andre komponent (4) og skru forbindelsen til et forutbestemt moment; b) å føre et trykkfluid via en fluidkommunikasjonskanal (18) inn mellom den første komponent (2) og den andre komponent (4), idet trykkfluidet er innrettet til å drive et mottaksparti (6) til den første komponent (2) radielt utover i forhold til et innføringsparti (20) til den andre komponent (4); c) å fortsette å skru forbindelsen sammen inntil et stoppunkt nås; og d) å utligne trykket mellom den første komponent (2) og den andre komponent (4) med koplingens (1) omgivelsestrykk.

13. Framgangsmåte ifølge krav 12, hvor mottakspartiet (6) avgrenses av en første skulder (7) og av en første brystning (12) anordnet i et endeparti (10) til mottakspartiet (6).

14. Framgangsmåte ifølge krav 12 eller 13, hvor innføringspartiet (20) avgrenses av en andre skulder (30) og en andre brystning (21) anordnet i et endeparti (24) til innføringspartiet (20).

15. Framgangsmåte ifølge krav 12 i kombinasjon med krav 13 eller 14, hvor stoppunk-tet tilveiebringes ved hjelp av én eller begge av; den andre brystning (21) idet denne føres til anlegg mot den første skulder (7); eller den første brystning (12) idet denne føres til anlegg mot den andre skulder (30).

16. Framgangsmåte ifølge krav 12, hvor det forutbestemte moment i trinn a) opprettholdes gjennom trinnene b) og c).

17. Framgangsmåte for å skru fra hverandre en kopling (1) mellom en første komponent (2) og en andre komponent (4) hvor den første komponent (2) er forsynt med et innvendig sirkulært mottaksparti (6) som innfatter en innvendig gjenge (8), og hvor den andre komponent (4) er forsynt med et utvendig sirkulært innfø-ringsparti (20) som er utformet komplementært til mottakspartiet (6), og som innbefatter en utvendig gjenge (22),karakterisert vedat framgangsmåten omfatter trinnene: a) å føre et trykkfluid via en fluidkommunikasjonskanal (18) inn mellom den første komponent (2) og den andre komponent (4), idet trykkfluidet er innrettet til å drive mottakspartiet (6) til den første komponent (2) radielt utover i forhold til innfø-ringspartiet (20) til den andre komponent (4); og b) skru forbindelsen fra hverandre.

18. Framgangsmåte ifølge krav 17, hvor framgangsmåten omfatter å blø av trykket før den første komponent (2) er fullstendig skilt fra den andre komponent (4).