NO170477B - Fremgangsmaate for behandling av en slamstroem inneholdendemetaller som krom, vanadium og nikkel samt tunge hydrokarbonholdige vaesker - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av en slamstrøm inneholdende metaller som krom, vanadium og nikkel samt tunge hydrokarbonholdige væsker av de typer som typisk forekommer i operasjoner for transport og raffinering av olje, omfattende følgende trinn: (1) innføring av slamstrømmen i en tørkesone og oppvarming av slamstrømmen i denne, (2) dampene utviklet i tørkesonen ved oppvarmingen tas ut (3) de tørkede faststoffer tas ut fra tørkesonen og innføres i en forbrennings/oksydasjonssone, (4) de tørkede faststoffer underkastes i forbrennings/- oksydasjonssonen for en oksygenholdig gasstrøm for

oksydering av de nevnte faststoffer,

(5) gassene fra den nevnte forbrennings/oksydasjonssone tas ut for videre behandling og oksyderte bestanddeler av de nevnte tørkede faststoffer tas ut fra forbrennings/oksydasjonssonen for bortskaffing,

og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at

(a) slamstrømmen oppvarmes i tørkesonen for fordampning av

substanser med et kokepunkt under omtrent 371°C,

(b) dampene utviklet i tørkesonen kondenseres og gjenvinnes,

og

(c) i forbrennings/oksydasjonssonen føres den oksygenholdige gasstrøm gjennom sonen med en tilstrekkelig strømnings-takt til å medrive faststoffene og grundig blande disse for å sikre- oksydasjon av hydrokarbonsubstansene blandet med eller belagt, på de. nevnte faststoffer og omdanne de nevnte metaller til oksyder idet de tørkede faststoffer utsettes i forbrennings/oksydasjonssonen utsettes for en temperatur i området 371° til 593°C.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.

Ved de stadig pågående anstrengelser for gjenvinning av hydrokarboner og behandling av avfallsmaterialer fra forskjellige operasjoner i forbindelse med hydrokarbonfluider som skal bortskaffes i samsvar med sikker praksis for miljø-vern er det fremdeles uløste problemer i forbindelse med egnet bortskaffing av avfallssubstanser som fremkommer ved råolje-raffineringsoperasjoner, rensing og renovering av oljelagringstanker og rensing og lagring av vaskeløsninger fra behandling av lagringstanker og ballasttanker for å nevne noen eksempler.

Ved behandling av boreslam kan den slurry som fremkommer ved borkaks-separasjonsprosessen passende behandles ved innføring i et indirekte tørkeapparat og destillering og fordampning av væskene som primært omfatter vann og raffinerte petroleums-væsker som med hensikt er tilsatt borefluidene. De temperaturer ved hvilke de konvensjonelle indirekte tørker kan arbeide besørger på passende måte fordampning av de oljer som anvendes i f.eks. oljebaserte boreslam slik at de tørkede faststoffer som tømmes ut fra den indirekte tørke er hovedsakelig fri for hydrokarbonholdige materialer. Disse faststoffer er videre typisk materialer som er blitt fjernet fra formasjonene og er ikke tidligere behandlet eller omdannet til materialer som er giftige eller på annen måte skadelige.

Ved en kontinuerlig anstrengelse for utvikling av egnede be-handlingsproseser for håndtering og omdannelse av avfallsmaterialer fra raffineringsoperasjoner, oljelagringstanker, skipstanker og andre kilder har det vært spesielt vanskelig å omdanne alle de hydrokarbonholdige materialer og å sørge for omdannelse av faststoffer i disse avfall til forholdsvis uskadelige materialer. F.eks. inkluderer mange oljeraffi-nerings-avfallsstrømmer forholdsvis tunge resthydrokarbon-substanser som ikke kan destilleres ved atmosfæriske betingelser under temperaturer på omtrent 371°C. Raffineri-avfallsslam, lagringstanksedimenter og slam, og skipstank-ballastvann-oppløsninger for å nevne noen eksempler, inneholder også ofte mengder av forholdsvis giftige faststoffer som inneholder tungmetaller som krom, vanadium, nikkel og andre materialer som ikke kan returneres til omgivelsene på en sikker måte.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret fremgangsmåte for behandling av tunge hydrokarbonslam o.l., f.eks. slike som fremkommer ved oljeraffineringsoperasjoner, ved rensing av oljelagringstanker og ved behandling av skips-tank-avfallsfluider som f.eks. ballastvann, ved destillering av væskene i slammene og ved å omdanne faststoffene til hovedsakelig hydrokarbonfri oksyder av faststoffmaterialene.

Ved oppfinnelsen blir tunge oljeslam f.eks. som utviklet ved raffineringsoperasjoner, fra oljelagrings-tankanlegg og skipstanker utsatt for en indirekte tørkeoperasjon for avdestillering av de væsker som kan koke ved temperaturer i området fra 260° til 371°C for å danne hovedsakelig tørkede faststoffer som kan inneholde belegg av eller omfatte blandinger av tyngre hydrokarbonholdige materialer. Disse faststoffer blir så underkastet ytterligere behandling i en oksygenrik omgivelse for å oksydere de tunge hydrokarbonholdige materialer og tilveiebringe oksyder av faststoffer som ikke lenger anses som farlige eller giftige, f.eks. tungmetaller i deres naturlig forekommende oksydtilstand.

Behandlingsmetoden inkluderer at slammet i en indirekte tørke behandles for avdestillering av vann, hydrokarbonfluider og andre substanser som koker ved temperaturer i området 260° til 371°C, faststoffer som er rester fra destillasjonspro-sessen tømmes og utsettes for en oksygenholdig gasstrøm ved at de føres gjennom et loddrett stigerør, e.l. apparatur, som grundig vil blande og utsette de medrevne faststoffene for oksygen ved en forhøyet temperatur, og til slutt separeres faststoffene fra det gassformede fluid og faststoffene samles og tømmes ut til omgivelsene. Fremgangsmåten

i samsvar med den foreliggende oppfinnelse sørger for separering av olje og vann fra raffinering-avfallsstrøm-mer, oljelagringstanker og for behandling av skipstank-

ballastvann for å tilveiebringe separate olje- og vann-bestanddeler og tørkede oksyder av tungmetaller.

Ved utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan det anvendes et system for behandling av slam fra oljeraffi-neriet, oljelagringstanker, skipstanker og lignende typer av avfallsslam, idet systemet inkluderer en indirekte tørke hvori slammene initialt innføres for avdestillering av olje og vann som typisk koker under atmosfæriske betingelser i området 260° til 371°C. En form for indirekte tørke kan omfatte en tørke av typen med roterende skiver og fuktighetsinnholdet i slammet kan fordelaktig reduseres før eller ved innføringen av avfallsstrømmen i tørken ved resirkulering og blanding av den inngående slamtilførselsstrøm med tidligere separerte tørkede faststoffer som er tømt ut fra tørken. På denne måte forhindres akkumulering av tørkede faststoffer som leire o.l. på overflatene av tørkeskivene e.l. konstruksjoner.

Systemet kan videre inkludere en forbrennings/oksydasjons-innretning for å motta tørkede faststoffer med tunge hydrokarbonbelegg. Faststoffene utsettes for en strøm av oppvarmet luft med forholdsvis lavt trykk og med høy hastighet i forbrennings/oksydasjonsinnretningen og som ved temperaturen for faststoffene ved deres utsettelse for luften besørger fullstendig oksydasjon av hydrokarbonmaterialene som er innblandet i eller belagt på faststoffene og besørger dannelse av oksyder av faststoffmaterialene, spesielt når faststoffene inkluderer partikler av tunge metaller. Forbrennings/oksydasjons-innretningen kan ha forskjellige former, men besørger primært hurtig og grundig utsettelse av faststoffene for en høy temperatur i området 371° til 593°C for en gasstrøm med forholdsvis høy hastighet, foretrukket lavtrykks-luft, slik at fullstendig forbrenning av hydrokarboner og oksydasjon av oksyderbart material i faststoffene sikres.

Den fagkyndige vil erkjenne de ovenfor beskrevne trekk og fordeler ved oppfinnelsen ved å lese den etterfølgende detaljerte beskrivelse i sammenheng med tegningene, hvori: Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av et anlegg egnet for gjennomføring av fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, og

Fig. 2 er et riss tatt langs linjen 2-2 i fig. 1.

I den etterfølgende beskrivelse er tilsvarende deler gitt samme henvisningsbetegnelser. Figurene i tegningen er sterkt skjematiske og de viste elementer kan være eksempelvise.

Behandling av slam som fremkommer i oljeraffinerier, oljelagrings-tankanlegg og laste- og losseanlegg for råolje-tankskip er et stort problem med hensyn til den miljømessige betydning av bortskaffing av slike slam og slurryer. De substanser som forekommer i slam- og avfallsstrømmer fra oljeraffinerier, oljelagringstanker og ved tankskipsopera-sjoner kan inneholde store mengder høytkokende oljer og andre hydrokarbonholdige materialer, dvs. hydrokarboner og andre oljeaktige substanser med atmosfæriske kokepunkter i området 371°C og derover. Disse slam- og avfallsstrømmer inkluderer også typisk i det minste små mengder av tungmetaller, inklusive krom, vanadium, nikkel og jern som ikke på passende måte kan deponeres på land eller ved hjelp av andre metoder uten at de først returneres til deres naturlig forekommende oksydtilstand.

Det anlegg som er illustrert i de vedføyde tegninger og som er beskrevet ytterligere i det følgende omfatter et spesielt system for gjennomføring av en spesiell prosess ved behandling av slurryer eller slam inneholdende både tunge og lette eller lavtkokende fraksjoner av hydrokarbonfluider og andre oljeaktige substanser og faststoffer inklusive partikler av tungmetaller og andre oksyderbare substanser. Ettersom oksydene av de fleste tungmetaller er uoppløselig i regnvann eller grunnvann besørges ved fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse destillasjon og gjenvinning av lavtkokende oljer og vann, forbrenning av høytkokende hydrokarboner og oksydasjon av tungmetaller slik at de materialer som returneres til omgivelsene er dem som naturlig forekommer deri og vanligvis ikke er ansett som farlige.

Med henvisning til tegningene betegnes anlegget for utførelse av fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen generelt med 9 og inkluderer et anlegg hvori f.eks. en avfallsslamstrøm eller en tank-ballastvannstrøm kan føres gjennom en ledning 10 til innløpet av en indirekte tørkeinnretning 12. Den indirekte tørkeinnretning 12 er foretrukket av en type karakterisert ved et flertall hule aksialt adskilte roterende skiver 14 som er satt inn i et sylindrisk hus 16 med en innløpsåpning 18 for å motta slamstrømmen, en første utløpsåpning 20 for å føre bort damper av væske som er blitt fordampet i tørken, og en annen utløpsåpning 22 for uttømming av tørkede faststoffer som er tilbake som et resultat fra tørkeprosessen. Skivene 14 er foretrukket innrettet til å ha et oppvarmet fluid sirkulert derigjennom, idet fluidet tilføres gjennom en sentral hul aksel 24 gjennom et innløp 26. Varmevekslingsfluidet tømmes ut fra akselen 24 i dens motsatte ende gjennom et utløp 28. Det forholdsvis store overflateareal av skivene 14, som avgrenser ringformede tørkekammere 29, sørger for intim kontakt med materialet ettersom dette føres fremover gjennom tørken 12.

Tørken 12 kan f.eks. være av en type som fremstilles av Bepex Corporation, Chicago, Illinois, USA under handelsbetegnelsen "TORUSDISC". Tørken 12 er særlig fordelaktig ved at forholdsvis høye varmevekslingskapasiteter er mulig og oppholdstiden av materialet som behandles kan styres ved hjelp av passende utløpskontrollinnretninger som ikke er vist. Ved behandlingen av slamstrømmer anvendes tørken 12 foretrukket bare som en indirekte tørke selv om det er mulig å anvende tørken også på andre måter. Kilden for varmevekslingsfluidet som føres gjennom akselen 24 er ikke vist og forskjellige anordninger for å tilveiebringe et oppvarmet sirkulerende fluid i samsvar med kjente metoder for å drive tørken 12 kan anvendes.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse, ved behandling av olje-vannemulsjoner eller slurryer, spesielt slike avfallsstrømmer som ballastvann som er tømt ut fra en skipsoljetank, føres de væsker som avdampes under passeringen av strømmen gjennom tørken 12 via en ledning 32 til en kon-densator 34 som er tilpasset til å ha sirkulert derigjennom et kondenserende fluid i en varmevekslingsstruktur 36 fra en kilde som ikke er vist, og hvor kondenserte fluider fra tørken 12 som oljer og vann kan tømmes ut gjennom en ledning 38 til en passende oppsamlingsbeholder 40. Oppsamlings-beholderen 40 kan være av en type som besørger separering av et lag av olje 42 fra et lag 44 av tyngre væske som vann og hvori den separerte olje 42 kan føres gjennom en ledning 46 til et passende anlegg for lagring eller ytterligere behandling (ikke vist). Videre kan vann som separeres i beholderen 40 føres gjennom en ledning 48 til en ytterligere behandlingsprosess om dette er nødvendig.

Den indirekte tørken 12 drives med en materialgjennomstrøm-ningstakt slik at det frembringes hovedsakelig tørkede faststoffer, generelt betegnet 52, og som tømmes ut gjennom åpningen 22 og inn i en ledning 54. Ledningen 54 er forbundet til grenledninger 56 og 58 og er også forsynt med en passende omstyringsventil eller anordning 60 for å styre strømmen av faststoffer inn i ledningen 58 for det formål som skal beskrives mer detaljert i det følgende. Ledningen 5 6 er i forbindelse med en forbrennings/oksydasjons-innretning, generelt betegnet med 62. En foretrukket form av forbren-nings/oksydasjons-innretning 62 er karakterisert som et så-kalt stigerør og inkluderer hovedsakelig en loddrett orien-tert, generelt sylindrisk ledning eller skorsten 64 som er i forbindelse med ledningen 56 ved et punkt litt over en porøs rist eller fordelingsplate 66, se også fig. 2.

Et overtrykkskammer 68 for trykkluft er anordnet i stigerøret 64 under platen 66 og er i forbindelse med en kilde for lav-trykksluft i forholdsvis store volum som f.eks. levert fra en sentrifugalvifte eller positiv fortrengningsinnretning 70 gjennom en ledning 71. Et forbrenningskammer 72 eller en annen passende luftoppvarmingsinnretning kan være innsatt i ledningen 71 mellom viften 7 0 og overtrykkskammeret 68. Forbrenningskammeret 72 er forsynt med en brennstoff-injeksjons-dyse 74 forbundet til en kilde for flytende eller gassformet brennstoff 7 6 ved hjelp av en pumpe 78. Stigerøret 64 inkluderer en utløpsledning 78 i kommunikasjon med stigerøret ved den øvre ende av dette og også i forbindelse med en passende faststoff-gass-separator som f.eks. av et separatorapparat 80 av sentrifugal- eller syklon-typen. Separatoren 80 omfatter en gassutløpsledning 82 og en faststoff-utløpsledning 84 i forbindelse med et indre separeringskammer 86 ved hjelp av en roterende luftlåsventil 88. Styring av strømmen av faststoffer 52 inn i det indre av stigerøret 64 opprettholdes ved hjelp av en annen roterende ventil 89 av luftlåstypen innsatt i ledningen 62 som vist.

Slambehandlingssystemet 9 omfatter innretninger for å avlede i det minste en del av faststoffene 52 som er tømt ut i ledningen 54 gjennom ledningen 58 til en transportør 90. Transportøren 90 er forbundet til en ledning 92 som er i forbindelse med innløpsledningen hvorved tørket, oppvarmet faststoff 52 kan blandes med den inngående slamstrøm til tørken 12 for å redusere fuktighetsinnholdet i slamstrømmen før denne kommer inn i rommene 29 mellom tørkeskivene 14. På denne måte kan fuktighetsinnholdet i slamstrømmen som kommer inn i tørken 12 styres på en slik måte at muligheten for oppbygning eller kakedannelse av faststoffer i rommene 29 mellom skivene 14 elimineres idet ellers virkningsgraden og driftssikkerheten av tørken 12 ville bli vesentlig redusert. Det er f.eks. i forbindelse med utviklingen av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse erkjent at noen slamstrømmer inkluderer hydrofile faststoffsubstanser som vil ha tendens til klumpdannelse og klebing til overflatene av skivene 14 i rommene 29 slik at virkningsgraden og driftssikkerheten av tørken 12 ville bli alvorlig nedsatt. Transportøren 90 er foretrukket av en aksial skruetype inklusive en drivmotor 96 for å drive en transportørskrue e.l. 98 anordnet i et lang-strakt hus 100. Andre typer av materialtransportinnretninger kan anvendes i stedet for transportøren 90 for å returnere i det minste en del av de tørkede faststoffer til slamstrøm-innløpsledningen 10.

Slambehandlingssystemet 9 kan drives på hovedsakelig kontinuerlig basis ved å innføre slamstrømmen gjennom ledningen 10 i tørken 12. Akselen 24 roteres for å bevirke rotasjon av skivene 14 som sammen med passende innretninger i tørken 12 besørger gradvis bevegelse av slamstrømmen gjennom tørken fra innløpsåpningen 8 mot utløpsåpningen 22. Varmevekslingsmed-iet som innføres gjennom innløpsakselen 26 har typisk en temperatur i området 260° til 371°C eller mer for å besørge avkoking av vannet og andre forholdsvis lavtkokende oljer og hydrokarbonfluider. Dampene fra disse fluider samles i det indre av huset 16 og føres gjennom utløpsåpningen 20 til kon-densatoren 34. Kondensat fra de damper som er kokt av i tørken 12 samles i separatorbeholderen 40 og trekkes ut fra beholderen for ytterligere behandling etter behov. Faststoffene som tømmes ut gjennom ledningen 22 er hovedsakelig tørket og oppvarmet til en temperatur i området" for temperaturen for varmevekslingsfluidet som innføres i tørken 12. F.eks. kan faststoffene typisk være oppvarmet til en temperatur på omtrent 371°C, selv om høyere temperaturer opp til omtrent 593°C kan oppnås i avhengighet av den mengden av hydrokarbonsubstanser som er belagt på eller innblandet i faststoffene. Prosessen anvender foretrukket forbrennings-eller oksydasjonsvarmen for hydrokarbonsubstansene for å øke temperaturen i forbrennings/oksydasjons-innretningen for ytterligere å fremme oksydasjonen av alle faststoffene i kammeret 65. Faststoffene 52 tømmes ut gjennom ledningen 56 og ved hjelp av styreventilen 89 i det indre kammer 65 i stige-røret 62 hvori trykkluft med tilstrekkelig hastighet og strømningstakt fordeles gjennom platen 66 for å medrive faststoffene og føre dem oppover og inn i utløpsledningen 78. Hvis temperaturen av faststoffene 52 er i området 371°C eller mer vil hydrokarbonsubstanser som typisk forefinnes i raffineriavfallsstrømmer, råoljelagringstanker eller skips-råd jetanker blir fullstendig oksydert til å frembringe gassformede forbrenningsprodukter som kan tømmes ut i atmosfæren gjennom ledningen 82 eller behandles på passende måte etter behov. Faststoffer som tungmetaller, fri for alle hydrokarbonbelegg, vil også bli oksydert til å gi substanser som forefinnes i jordskorpen og kan returneres til denne uten ytterligere behandling. Faststoffene separeres fra over-skuddsluften og forbrenningsgassene i kammeret 86 og tømmes ut på en konvensjonell måte gjennom styreventilen 88 inn i utløpsledningen 84.

For det tilfelle at oppholdstiden i stigerøret 64 ikke er tilstrekkelig til å gi fullstendig oksydasjon av hydrokarbonene og tungmetallene i faststoffene 52 ved blanding med luft eller andre oksygenholdige eller oksygenanrikede gasser ved temperaturen for faststoffene når de kommer inn i kammeret 65, kan den luft som tilføres overtrykkskammeret 68 forvarmes ved f.eks. forbrenning av et passende flytende eller gassformet brennstoff i forbrenningskammeret 72. Andre midler for forvarming av luften som kommer inn i overtrykkskammeret 68 kan være innsatt mellom viften 70 og stigerøret 64.

Hvis det er indikert at fuktighetsinnholdet og faststoffinn-holdet i slamstrømmen som går" inn i tørken 12 er slik at det gjerne vil skape klumpformede eller tilstoppende avsetninger i passasjene 29 i tørken kan en del av de tørkede faststoffer 52 resirkuleres ved å anordne avgreningsventilen 60 slik at en del av strømmen av tørkede faststoffer avledes tilbake til innløpsledningen ved hjelp av grenledningen 58, transportøren 90 og transportørutløpsledningen 92. Denne resirkulering av de tørkede oppvarmede faststoffer vil ha den virkning at fuktighetsinnholdet i den inngående slamstrøm som innføres i tørken 12 reduseres for å nedsette muligheten til klumpdan-neise av noen typer av faststoffer som f.eks. hydrofile leirer, på skivene 14.

Hvis oppholdstiden for å oppnå fullstendig hydrokarbonfri og oksyderte faststoffer er utilstrekkelig ut fra stigerøret 62, kan andre egnede typer av forbrennings/oksydasjons-innretninger anvendes inklusive fluidiserte laginnretninger, innretninger med bevegelig rist og modifikasjoner av visse typer av direkte og indirekte virkende tørkeapparater. Det loddrette stigerør av typen forbrennings/oksydasjons-innretning er imidlertid særlig godt egnet for bruk ved behandling av raffineri-avfallsstrømmer og andre slam fra råolje-lagringstanker og transportfartøyer, f.eks. særlig når man tar i betraktning de typer og partikkelstørrelser av faststoffer som fremkommer i disse strømmer. I det tilfelle at partikkelstørrelsene som opptrer i disse slamstrømmer, som typisk har opptil omtrent 6 mm nominell maksimal størrelse, også inkluderer mindre partikkelstørrelser, kan overskudds-luften, forbrenningsgassene og medrevne faststoffpartikler som tømmes ut gjennom ledningen 82 underkastes en ytterligere behandlingsprosess i samsvar med tidligere kjent og foreslått teknikk.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for behandling av en slamstrøm inneholdende metaller som krom, vanadium og nikkel samt tunge hydrokarbonholdige væsker av de typer som typisk forekommer i operasjoner for transport og raffinering av olje, omfattende følgende trinn: (1) innføring av slamstrømmen i en tørkesone og oppvarming av slamstrømmen i denne, (2) dampene utviklet i tørkesonen ved oppvarmingen tas ut (3) de tørkede faststoffer tas ut fra tørkesonen og innføres i en forbrennings/oksydasjonssone, (4) de tørkede faststoffer underkastes i forbrennings/- oksydasjonssonen for en oksygenholdig gasstrøm for oksydering av de nevnte faststoffer, (5) gassene fra den nevnte forbrennings/oksydasjonssone tas ut for videre behandling og oksyderte bestanddeler av de nevnte tørkede faststoffer tas ut fra forbrennings/oksydasjonssonen for bortskaffing,

karakterisert ved at (a) slamstrømmen oppvarmes i tørkesonen for fordampning av substanser med et kokepunkt under omtrent 371°C, (b) dampene utviklet i tørkesonen kondenseres og gjenvinnes, og (c) i forbrennings/oksydasjonssonen føres den oksygenholdige gasstrøm gjennom sonen med en tilstrekkelig strømnings-takt til å medrive faststoffene og grundig blande disse for å sikre oksydasjon av hydrokarbonsubstansene blandet med eller belagt på de nevnte faststoffer og omdanne de nevnte metaller til oksyder idet de tørkede faststoffer utsettes i forbrennings/oksydasjonssonen ' for en temperatur i området 371° til 593°C.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gasstrømmen og medrevne faststoffer fra oksydasjonssonen innføres i en separator hvor forbrenningsgasser og overskudd av luft i strømmen separeres fra de nevnte faststoffer, hvoretter faststoffene tømmes ut fra separatoren for bortskaffing eller deponering.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at en del av de tørkede faststoffer som tas ut fra tørkesonen avledes og føres tilbake til innløpet i tørkesonen for å redusere fuktighetsinnholdet av slamstrømmen som går inn i tørkesonen.