NO162430B - Innretning for kondisjonering av en papirmaskin-filt og fremgangsmaate ved kondisjonering av en papirmaskin-filt. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for kondisjonering av en papirmaskin-filt, som angitt i det selvstendige krav l's innledning. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved kondisjonering av en papirmaskin-filt, som angitt i det selvstendige krav 13's innledning.

For å sikre en effektiv maskinkjøring er det nødvendig å av-vanne filten og fjerne materialet som plukkes opp av filten fra papirhanen, såsom løse fibre, leire etc.

I presspartiet i en papirmaskin benyttes det en endeløs over-filt og en endeløs underfilt for å fjerne vann fra en papirhane som formes. For at de endeløse filter skal virke skikkelig er det nødvendig å fjerne alt det vann som absorberes av filten i løpet av hver omdreining. Hvis ikke vil filten bli overmettet. Det er av særlig betydning å fjerne absorbert vann fra filten før filten når frem til pressnippet, slik at altså filten er skikkelig kondisjonert, dvs. at vann er fjernet fra den for derved å sette filten i stand til å absorbere maksimal vannmengde fra papirhanen. Det er vanlig å se at en papirmaskin arbeider med et vått nipp, dvs. en tilbakestrømning av vann til pressnir _,ets inngangsside - en klar indikasjon på

at filten er overmettet. Et vått nipp oppstår fordi de anvende filtkondisjonerings-sugekasser ikke fjerner den vannmengde som opptas av filten i hver filtsyklus. En overmettet filt som løper med en hastighet på 900 m/min. møter store hydrauliske krefter i pressnippet og dette, bevirker en fjerning av finpartikler fra papirhanen og krever en reduksjon av nipp-trykket for unngåelse av hydrauliske krefter som ellers ville ødelegge banen. Et redusert nipptrykk betyr naturligvis at mindre vann fjernes fra banen.

De konvensjonelle metoder for kondisjonering av filt i papir-maskiner er således beheftet med begrensninger som medfører at pressfiltene ikke tørkes skikkelig.

Ved filtkondisjonering med bruk av sugekasser føres en mettet

filt over en vakuumåpning eller- spalte som strekker seg tvers over maskinen under filten. Ved maskinhastigheter på 900 m/min. vil et vilkårlig punkt i filten ha en oppholdstid på 1,6 msek. over en vakuumspalte med en bredde på 2,54 cm. Når maskinhastigheten øker vil oppholdstiden bli kortere, med tilhørende begrensning av den vannmengde som kan trekkes ut gjennom spalten under påvirkning av undertrykket. Dessuten krever vannfjerning fra en løpende filt med en sugekasse at luftstrøm trekkes gjennom filten for å avbøye samtlige vanndråper som beveger seg med filten med maskinhastigheten. Når maskinhastigheten øker kreves det en større luftkraft for å fjerne vann fra filten. For å overvinne disse begrensninger og for å oppnå øket vannfjerning ved større maskinhastigheter kan man be-nytte mer enn en sugespalte, men en slik forDedring går på bekostning av en redusert filt-levetid.

I praksis settessugekasser på filtens papirbaneside, fordi smuss som skal fjernes vil befinne seg på denne filtsiden. Sugekassene sliter derfor på filtloen og reduserer filtens evne til å absorbere vann. Sugekasser anvendes også i et hori-sontalt avsnitt av den øvre filt, etter at filtens papirside har gått over en ytre valse som presser smusset inn i filten før den når frem til sugekassen.

En annen metode for kondisjonering av filt er vist og beskrevet i US-PS 4 . 116 . 762 . Der føres, filten over en roterende valse med bivokskake-struktur, idet kondisjoneringsluft går gjennom den roterende valses åpne struktur og gjennom filten. Fordi valsen roterer, tilføres kondisjoneringsluften til et stasjonært plenumkammer inne i valsen i en aksialretning fra begge valseender. En lufttilførsel gjennom valsen i en aksialretning vil kreve ekstremt høye lufthastigheter for å kunne bevege den nødvendige luftmengde gjennom filten for kondisjonering. Luft som strømmer med høy hastighet taper imidlertid trykk når den går gjennom de aksiale tilførselsrør, med til-hørende tap av lufttemperatur og- volum og minsker evnen til kondisjonering av filten. Diameteren til valsen kan ikke økes for oppnåelse av større kondisjoneringsluft-volum med lavere lufthastigheter. Grunnen til dette er at det maksimale kondisjoneringslufttrykk er omvendt proporsjonalt med krumnings-graden til filten som går over valsen med en gitt filtspenning. Som følge herav vil en hver øking av valsens diameter kreve et lavere kondisjoneringslufttrykk for å unngå at filten løftes fra valseflaten.

Filtfabrikanter anbefaler en minsteluft-mengde for en slik valse med bivokskake-struktur på 0,026 m<3>/min./cm<2> filt eller ca. 1 m<3>/min./cm filtbredde. For en filt med en bredde på

762 cm kreves det ca. 840 m<3>/min. ved hastigheter opp mot 7500 m/min. Når kondisjoneringsluften ekspanderer gjennom en slik valse under disse forhold vil lufttemperaturen synke til et punkt hvor vannet i filten kan fryse. I tillegg vil vannets viskositet øke med synkende temperatur og begrense vannfjerningen fra filten.

En ytterligere mangel ved den her omtalte valse ligger i selve den strukturelle u iorming av valsen. Når en løpende filt samvirker med overflaten på bivokskake-valsen vil en lomme av omgivelsesluft fanges inn i de celler som dannes av bivokskake-strukturen mellom filten og trykkammeret inne i valsen. Filt-kondisjoneringsluft i det indre plenumkammer i valsen må derfor først trykke sammen den innfangede luft før den kan gå gjennom filten. I tillegg vil den innfangede luft senke temperaturen til den varme kondisjoneringsluften. Som følge av denne begrensning oppstår det et tidstap, og effektiviteten til kondisjoneringsluften blir dårligere. Det er ikke sann-synlig at man kan eliminere disse luftlommer. Grunnen til dette er at den spesielle valsestruktur krever en viss gitter-verkdybde for å oppnå en valsestruktur tilstrekkelig til å bære den strekkpåkjente filt. I tillegg vil den i dag van-lige tendens til stadig bredere maskiner kreve større radi-elle dimensjoner for valsestrukturen for å tilfredsstille styrkekravene. Den omtalte valse har derfor visse begrensninger i forbindelse med filtkondisjonering hvor trykkluft føres gjennom filten, og valsen er ikke vanlig anvendt i papirf remstillingsindustrien.

En annen filt-kondisjoneringsinnretning er vist og beskrevet i US-PS 3.347.740. Denne kjente innretning benytter enten et roterende eller et stasjonært rørelement for tilføring av trykkluft for utfylling av de tomrom som oppstår i en løpende filt når vann kastes ut derfra under påvirkning av sentri-fugalkraften. For å tilveiebringe en tilstrekkelig sentrifugalkraft for vannfjerning kreves det et rør eller en valse med en meget liten diameter. Av årsaker som e~ nevnt ovenfor er filtkondisjonering med bruk av sentrifugalkraft og med bruk av luft som føres gjennom filten fysisk sett inkompa-tible metoder som ikke kan kombineres på en fordelaktig måte.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et filt-kondisjoneringssystem hvor trykkluft leveres til en filt for fjerning av vann og oppfangede substanser såsom papirfibre, leire o.l. som har samlet seg opp i filten som følge av filtens samvirke med en papirbane for fjerning av vann fra papirbanen.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en innretning for kondisjonering av en papirmaskin-filt, som angitt i det selvstendige krav l's innledning, og med de kjennetegn som fremgår av krav l's karakteristikk. Det foreslås også en fremgangsmåte ved kondisjonering av en papirmaskin-filt, som angitt i krav 13's innledning, og med de i karakteristikken i krav 13 an-gitte kjennetegn.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av de uselv-stendige innretning- henholdsvis fremgangsmåtekrav.

I systemet oppstår det bare et mindre lufttemperaturtap og det oppstår bare et ubetydelig trykktap før oppvarmet og trykksatt luft går gjenom filten for fjerning av vannet. Den varme luften senker vannets viskositet, og dette letter også vannfjerningen fra filten.

I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen kan filt-støtteribbene anordnes i et "fiskebensmønster", dvs. med en spiss vinkel i forhold til maskinretningen, for derved å oppnå en spredning av filten når den kondisjoneres. Ifølge oppfinnelsen har de krummede støtteribber en relativ liten krumningsradius og kan derfor utnytte sentrifugalkraftvirk-ningen for vannfjerningen. Det skal her bemerkes at sentri-fugalkraften bare understøtter fjerningen av metningsvann fra filten og deretter vil være av uvesentlig betydning.

Etter hvert vil filten akkumulere smuss som vil redusere filt-permeabilitet, og det vil derfor være nødvendig å redusere det luftvolum som leveres fra filten for således å unngå et øket lufttrykk som ville kunne løfte filten fra støtte-ribbene. Ifølge foreliggende oppfinnelsenreguleres det kondi-sjoneringsluftvolum som går gjennom filten ved hjelp av en overvåking av pier mkammer-lufttrykket og filtspenningen.

Med oppfinnelsen er det således tilveiebragt et filt-kondisjoneringssystem for en papirmaskin, hvilket system fjerner det vann som absorberes av filten i hver arbeidssyklus,

slik at maskinen arbeider med et tørt nipp ved pressvalsene og med høyere nipptrykk.

Filt-kondisjoneringssystemet virker mot baksiden av filten og vil ikke slite på loen på filtens papirside.

På en effektiv måte tilveiebringes en tilstrekkelig oppvarmet luftmengde for fjerning av vann og smuss fra filten.

Filt-kondisjoneringssystemet vil spre filten i tverretningen for derved å fremme fjerning av vann og smuss.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe midler for innstilling av mengdestrømmingen av kondisjoneringsluft ved konstant trykk, for derved i hovedsaken å kunne opprettholde en konstant filtspenning.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til teg-ningene, hvor: Fig. 1 rent skjematisk viser presspartiet i en papirmaskin hvor filtkondisjoneringssystemet ifølge oppfinnelsen benyttes, fig. 2 viser et mer detaljert skjematisk utsnitt av et filt- filt-kondisjoneringssystem ifølge oppfinnelsen, montert

i presspartiet i en papirmaskin,

fig. 3 viser et frontriss av et filtkondisjonerings-luftplenum-kammer ifølge oppfinnelsen,

fig. 4 viser et snitt gjennom plenumkammeret etter linjen 4-4

i fig. 3,

fig. 5 viser et topputsnitt av plenumkammerets sentrale avsnitt

og viser særlig støtteribbene for filten,

fig. 6 viser rent. skjematisk midler for opprettholdelse av

en i hovedsaken konstant spenning i maskinfilten og et i hovedsaken konstant lufttrykk i kondisjonerings-luf tplenumkammeret, fig. 7 viser et perspektivriss av et modifisert plenumkammer

ifølge oppfinnelsen,

fig. 8 viser et snitt gjennom plenumkammeret i fig. 7,

fig. 9 viser et sideriss av et modifisert plenumkammer ifølge

oppfinnelsen, og fig.10 viser et snitt etter linjen 10-10 i fig. 9.

Det i fig. 1 viste pressparti 10 i en papirmaskin innbefatter en papirbane W som går gjennom nippet mellom samvirkende press-valser 14, 16 sammen med endeløse filter 18, 20 som fjerner vann og rester av fibre, leire etc. fra banen. Hver filt er ført over flere filtvalser 22 og styrevalser 24 og går gjennom en filt-kondisjoneringsstasjon 26 som innbefatter et filt-kondis joneringssystem 28 ifølge oppfinnelsen. Et samlekar 30 samler opp og drenerer vann og smuss som fjernes fra filten i hver filt-kondisjoneringsstasjon. Det kreves bare et filt-kondis joneringssystem for hver pressfilt. Filt-kondisjonerings-stasjonene i fig. 1 er typiske sådanne, men de kan plasseres på andre tilgjengelige steder i filtløpet. En dusj 29 for sprøyting av filten er plassert på oppstrømssiden av hver filt-kondis joneringsstasjon .

Som vist i fig. 2-5 innbefatter et filt-kondisjoneringssystem ifølge oppfinnelsen et plenumkammer 32 i form av en kasselign-ende struktur med en toppvegg 34, en frontvegg 36, en bakvegg 38 og endevegger 40, 42. Disse veggene er forbundne med hver-andre på en egnet lufttett måte. En lufttilførselsanordning

44 er fortrinnsvis plassert i den ene av endeveggene, slik det er vist i fig. 2 og 3. Inne i plenumkammeret, mellom fremre og bakre vegger 36, 38, er det plassert luftstyreplater 46

for styring av kondisjoneringsluften i en radiell retning mot og gjennom filten. Om så ønskes kan en lufttilførselsanordning være plassert i hver endevegg av plenumskammeret og i så tilfelle anordnes det luftstyreplater i samvirke med hver luft-tilførselsanordning for retting av kondisjoneringsluften radielt mot filten.

Som vist i fig. 3-5 har filtkondisjonerings-plenumkammeret en åpen ende 48 hvor det er aordnet flere ribber 50 som strekker seg langs en bestemt krumningsradius i fra den fremre vegg 3 6

og til den bakre vegg 38. Ribbene er fortrinnsvis fremstilt av stålstenger med sirkulært tverrsnitt for derved å oppnå mini-mal friksjonskontakt med filten og minimalisere det filtområde som dekkes av ribbene under filtkondisjoneringen. Hver ribbe er festet til henholdsvis fremre og bakre vegg i plenumkammeret ved sine respektive ender 52 og 53. Disse ribbeender dekkes av et respektivt metallskjold 54 for derved å hindre en ned-sliting av filten. Avstandsplasserte avstivningsstdnger 56

understøtter ribbene og holder dem i ønskede innbyrdes avstander.

For å fremme en filtspreding under kondisjoneringen er støtte-ribbene anordnet slik at de er rettet utover i fra maskinens senterlinje, med en spiss vinkel i forhold ti maskinretningen.

Når således filten beveger seg over de vinkelstilte støtte-ribber i den retning som er indikert med pilen i fig. 4 og 5

vil filten spres i maskinens tverretning. Derved åpnes filtstrukturen, slik at det muliggjøres en mer effektiv vannfjern-

ing ved hjelp av kondisjoneringsluften. For å oppnå en jevn lufttilstrømming til samtlige filtpartier foretrekkes det å orientere støtteribbene slik at hver ribbes bakre ende 53

har en forskyvning i maskinens tverretning relativt sin fremre ende 52 tilsvarende ca. to ganger ribbens tverrsnittsdiameter.

Denne foretrukne plassering er vist i fig. 5, hvor pilen A rep-resenterer maskinretningen og hvor ribbens 50 fremre ende 52 er forskjøvet en avstand tilsvarende to diametre 2d i maskinens tverretning relativt ribbens andre ende 53. Denne forskyv-

ningen og orienteringen av ribbene er viktig for å oppnå

en jevn åpning av filten i maskinens tverretning.

For kondisjonering av filten blir en pressfilt som er tilført

vann og smuss fra papirhanen og fra filt-metningsdusjer, ført" over den åpne enden til kondisjoneringskammeret. Som nevnt divergerer støttestengene i filtens bevegelsesretning og vil spre filten i maskinens tverretning, hvorved filtstrukturen åpnes for spyling med kondisjoneringsluften. Oppvarmet luft som fortrinnsvis tas fra maskinens avsluttende tørkeparti., komprimeres og føres gjennom luftinnløpet 44 og inn i plenumkammeret 28. herfra går den oppvarmede luft radielt ut gjennom filten for fjerning av vann og smuss, som antydet med pilene i fig. 3 og 4.

For å lette fremstillingen av støtteribbene i luftplenumkammerets åpne ende kan disse støtteribber tilformes av en rustfri stål-plate som valses til ønsket krumningsradius, idet støtteribbene tilformes ved at det skjæres ut spor i den valsede plate. De på denne måte tilformede ribber maskineres langs sidekantene slik at hver ribb får en krummet overflate i anleggssamvirke m med den løpende filt. Også ved denne utførelsesformen av oppfinnelsen orienteres ribbene på en divergerende måte, idet den respektive fremre ribbeende er forskjøvet sideveis tilsvarende to ganger den effektive tverrsnittsdiameter i forhold til ribbens bakre ende.

Ytterkantene til plenumkammerets åpne ende er forsynt med tet-ningsstrimler 58, 60 som legger seg an mot filtens sidekant-områder og hindrer en sideveis unnslipping av luft fra plenumkammeret.

I fig. 7 og 8 er det vist en modifisert utførelse av et plenumkammer 80 med sidevegger 82, 84. Plenumkammeret har et i hovedsaken eggformet tverrsnitt med en åpen ende 86 og en -lukket bakre del 88. I den åpne enden er det anvendt en liten krumningsradius r. Den bakre del 88 har en større krumningsradius R. Ved en slik utførelse av plenumkammeret vil filten F når den passerer den åpne ende, tilpasse seg den mindre radius r, slik at filtspenningen T holdes på en minimalverdi for et gitt lufttrykk. Man oppnår de fulle fordeler ved oppfinnelsen ved å la filten gå over en så liten radius som mulig, med full luftstrømning ved et gitt trykk gjennom filten, uten at det er nødvendig å øke filtspenningen. For luftavtetning foretrekkes det å la filten få kontakt med plenumkammeret i en liten avstand, eksempelvis 5 cm, før punktet a, og la filten beholde kontakten med en tilsvarende strekning forbi punktet se fig. 7 og 8.

I praksis kan et eggformet plenumkammer 80 ha en åpen ende 86 med en liten krumningsradius r på mellom 5 og 13, fortrinnsvis 7,5 og 9 cm, med en åpning på 7,5 til 31, fortrinnsvis 7,5 til 9 cm langs krumningen a mellom punktene a og b. Plenumkammeret bakre del |88 har en større krumningsradius R på mellom 15 og 36 cm, for derved å tilveiebringe et plenumkammer med tilstrekkelig volum for opptagelse av den luftmengde som kreves for spyling av filten. Luftstrømmen kan gå inn i plenumkammeret gjennom en egnet endeåpning, slik som i utførelsen i fig. 3. Sideveggenes ytterflater er krummet for å gi konstruk-sjonen stivhet. Den åpne enden i det eggformede plenumkammer er forsynt med fleire ribber 50, med samme arrangement som i fig. 5. Sideveggene 82, 84 strekker seg over hele maskinbredden, som i fig. 3. Med et plenumkammer i de nevnte dimensjons-områder og med et lufttrykk på mellom 0,2 til 0,7 kilopond/cm<2>, fortrinnsvis 0,2 til 0,5 kilopond/cm<2>, og en temperatur mellom 4 og 59°C oppnås en luftstrøm gjennom filten på fra 0,03 til 0,10 m<3>/min./cm<2> luftåpning ved plenumkammerets åpne ende.

Dette luftstrøm-område er tilstrekkelig til å spyle ut vann fra filt som har en gjennomtrengelighet på mellom 50 og 305 cm (vannsøyle). Dessuten oppnås dette luftstrømnings-område og denne fUtspyling uavhengig av maskinhastigheten, hvilket ut-gjør en vesentlig fordel ved oppfinnelsen.

I fig. 9 og 10 er det vist en ytterligere modifikasjon av oppfinnelsen, i form av et eggformet plenumkammer 80, som i fig. 7 og 8, og med en avsmalnende lufttilførselskanal 90 som tilfører spyleluft. gjennom en åpning 92 som strekker seg over hele lengden til plenumkammeret.

Maksimaltrykket til kondisjoneringsluften er en funksjon av filtspenningen og krumningsradien i kondisjoneringssonen. Ved en gitt krumningsradius vil det være nødvendig å holde filt-, spenningen på en kjent verdi, slik at kondisjoneringsluften får tilstrekkelig trykk for effektiv rengjøring av filten. For til-fredsstillende drift må strekket i filten være større enn produktet av plenum-lufttrykket i kilopond/cm ganger krumningsradien (cm) for plenumkammerets åpne ende. Når det benyttes en ny filt vil den ha en tendens til å strekke seg eller krympe, og det vil da være nødvendig å ta opp en slakk for å bibeholde en konstant filtspenning. Det benyttes derfor en Eme-ry-lastcelle 62 (fig. 6) eller en strekklapp på en filtvalsetapp 22 for avføling av endringer i filtspenningen. Lastcellen samvirker med en bevegbar strekkvalse 64 over en drivmembran 66, for derved å gjenopprette dem ønskede filtspenning. Som vist i fig. 6 vil lastcellen 62 avføle filtspenningen og avgi et signal til en differensialmåler 68 som sammenligner signalet med en referanseverdi for filtspenningen. Er filtspenningen lavere enn en ønsket verdi vil differensialmåleren aktivere en luft-ventil 70 som slipper trykkluft frem til membranen 66. Menbran-en vil da bevege den glidbart opplagrede strekkvalse 64 slik at spenningen i filten 20 bringes opp til den ønskede verdi.

En ventil 72 er anordnet for senking av membrantrykket dersom det oppstår et behov for å redusere filtspenningen i et nøds-tilfelle under driften.

En pressfilt vil vanligvis i løpet av sin levetid oppta smuss i seg som ikke kan fjernes, og dette reduserer filtens gjennomtrengelighet for kondisjoneringsluften. Når en filt blir gammel vil trykket til en bestemt mengde av kondisjoneringsluft øke gjennom filten og det oppstår en tendens til løfting av filten fra støtteribbene, slik at kondisjoneringsluften vil kunne gå

ut langs fUtkantene istedenfor å gå gjennom filten. Når så er tilfelle vil det være nødvendig med midler for opprettholdelse av det samme kondisjoneringsluft-trykk og for redusering av den luftmengde som går gjennom filten. Som vist i fig. 6 benyttes en trykktransduser 74 i luftplenumkammeret 28 for avføling av variasjoner i lufttrykket i lufttilførsels-plenumkammeret. Trykktransduser-signalet sammenlignes i differensialmåleren 68 med en standardverdi for plenum-lufttrykket. Dersom signalet overskrider en bestemt verdi vil differensialmåleren bevirke åpning eller lukking av en ventil 76 i lufttilførselsystemet 78, slik at derved det luftvolum som går inn i lufttilførsels-plenumkammeret ved konstant trykk endres. På denne måten oppstår det ingen lufttrykkoppbygging i plenumkammeret når filten etter hvert mister sin permeabilitet eller gjennomtrengelighet.

Det skal her også gjøres oppmerksom på at gjennomstrengelig-heten for nye filter vil variere, og det foran beskrevne system kan derfor benyttes for innstilling av ønskede verdier for filtspenning og plenumkammer-lufttrykk.

Filt-kondisjoneringssystemet ifølge oppfinnelsen benyttes for hver filt som benyttes i presspartiet i en papirmaskin.

Hver filt vil gå ut fra pressnippet med vann som er absorbert fra papirbanen, og vil også ta med seg smuss som er plukket opp fra papirbanen. Når filten nærmer seg filt-Mondisjoner.ing.s-stasjonen oversprøytes filten slik at den klargjøres for spyl-ingen. Filten gåi: så over luftspyle-plenumkammerets åpning med en bestemt krumningsradius, idet filtens bakside under dette ligger an mot divergerende ribber som bevirker en spredning av filten og en åpning av filtstrukturen, slik at filten klargjøres for spylevirkningen til kondisjoneringsluften som vil fjerne vann og smuss. Lufttrykket (overtrykk) i plenumkammeret kan ligge i området fra 76-381 mm kvikksølv, fortrinnsvis mellom 175 og 205 mm kvikksølv. Luft vil under høy temperatur og under trykk strømme gjennom plenumkammeret i en radiell retning og ut igjennom filten for kondisjonering av denne. Vannfjerningen understøttes av de sentrifugalkrefter som virk-

i filten når den løper gjennom kondisjoneringsstasjonen med høy hastighet. Et filt-kondisjoneringssystem med en krumningsradius på rundt 10 cm i kondisjoneringssonen vil gi vesentlige fordeler sammenlignet med en konvensjonell sugekasse med en sugespalte med en bredde på 2,5 cm. Filt-kondisjoneringssystemet gir en 10 ganger så stor oppholdstid for filten i kondisjon-eringsspnen, med tilhørende mer effektiv spyling av filten. Systemet eliminerer også behovet for dyre vakuumpumper og de ca. 380.000 liter vann som kreves av en vakuumpumpe i et suge-kassesystem. Spenningen i filten holdes på en konstant verdi ved hjelp av en lastcelle som samvirker med en membranbetjent strammevalse som kompenserer for den kryping som skjer i filten ved kontinuerlig bruk. For kompensering av det gradvise

tap av gjennomtrengelighet som forekommer ettersom ifilten blir eldre benyttes et trykkovervåkingssystem som avjføler en eventuell oppbygging av lufttrykket i kondisjoneringsluft-plenumkammeret ved synkende filt-gjennomtrengelighet. Når gjennomtrengeligheten synker, reduseres volumet av luftstrømmen inn i plenumkammeret. På denne måten oppnås maksimalt kondi-sjonerings-lufttrykk for en konstant filtspenning.

Av det foregående vil det gå frem at man med foreliggende oppfinnelse har tilveiebragt et nytt og forbedret system for til-føring av kondisjoneringsluft gjennom en papirmaskin-filt for spyling av filten slik at den kommer frem til pressnippet i en tørr tilstand.

Claims (18)

1. Innretning for kondisjonering av en papirmaskin-filt, innbefattende et stasjonært lufttilførselsplenumkammer (32) som i hovedsaken strekker seg over hele fUtbredden og har et krummet veggparti (48) beregnet for anlegg mot filtens passerende bakside, med flere åpninger i veggpartiet, for gjennomslipping av luft mot filten, karakterisert ved at veggpartiet (48) består av innbyrdes avstandsplasserte ribbeelementer (50) som går mellom, veggpartiets (48) fremre og bakre begrensning, sett i filtens bevegelsesretning, hvilke ribbeelementer (50) mellom seg danner de nevnte åpninger, at det forefinnes midler (54,58,60) for avtetting av veggpartiets omkrets mot filten for å hindre at luft slipper ut fra plenumkammeret langs f Utflaten, og ved at det forefinnes midler (44) for tilførsel av kondisjon-ersluft med et trykk på mellom 76 og 381 mm kvikksølv til plenumkammeret for strømning derigjennom i en retning i hovedsaken radielt på filten og gjennom filten med en strømningshastighet på fra 0,03 til 0,10 m3 /minutt/cm2 til plenumkammeråpning for fjerning av smuss og vann fra filten.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at ribbeelementene (50) har krummet overflate i maskinens tverretning slik at derved et minimum-overflateareal av filtens bakside får kontakt med ribbeelementene.

3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ribbeelementene (50) er anordnet i et divergerende "fiskebenmønster" i nedstrømretningen, for spreding av filten og åpning av dens porer, for derved å forbedre virkningen av kondisjoneringsluften for fjerning av smuss og vann fra filten.

4 . Innretning ifølge krav 3,karakterisert ved at den fremre enden (52) av hvert ribbeelement (50) er forskjøvet i maskinens tverretning I forhold til ribbeele-mentets bakre ende (53), idet denne forskyvning utgjør en avstand som er lik to ganger ribbens tverrsnittsdiameter.

5 . Innretning ifølge krav 1,karakterisert ved at lufttilførselsmidlene er utformet slik at det maksimalt oppstår et trykktap I kondisjoneringsluften på 7,5 cm vannsøyle når luften går inn i og beveger seg gjennom plenumkammeret.

6. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter en lastcelle (62) som samvirker med en filtvalse (22) for overvåking av f iltspenningen, en bevegbar strekkvalse (64) for endring av fIltspenningen, og midler som samvirker med lastcellen for bevegelse av strekkvalsen for derved å opprettholde en konstant filtspenning.

7. Innretning ifølge krav 6,karakterisert ved midler for redusering av den luftmengde som strømmer gjennom filten under konstant trykk når filtens gjennomtrengelighet synker.

8. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at plenumkammeret har eggformet tverrsnitt (80) med en liten krumningsradius ved veggpartiet og en stor krumningsradius ved den motliggende vegg.

9. Innretning ifølge krav 8, karakterisert ved at den lille krumningsradius er på mellom 5 og 13 cm, fortrinnsvis mellom 7,5 og 9 cm, og ved at den store krumningsradius er på mellom 15 og 35,5 cm.

10. Innretning ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at plenumkammerets nevnte motliggende vegg er forsynt med en avlang åpning (92) og en avsmalnende kanal (90) for tilføring av luft til plenumkammeret.

11. Innretning ifølge krav 10,karakterisert ved at veggpartiet har en utstrekning på mellom 7,5 og 9 cm målt langs krumningen a til plenumkammeret mellom punkter a og b.

12. Innretning ifølge krav 10,karakterisert ved at veggpartiet har en utstrekning på mellom 7,5 og 30,5 cm målt langs krumnlngsradiusen.

13. Fremgangsmåte ved kondisjonering av en papirmaskln-filt med en bakside og en papirside, hvor filten føres i en gitt krumningsbane bestemt av et luftkammer, idet luft blåses gjennom filten fra luftkammeret, karakterisert ved at trykkluft i området 76-381 mm kvikksølv tilføres pleumkammeret med en strømningshastighet på 0,03 til 0,10 m5/minutt/cm<2> åpen plenumkammerende, at denne luft føres fra plenumkammeret og gjennom filtens bakside med den nevnte strømningshastighet, for derved å kondisjonere filten, og at kantområdene ved plenumkammerets åpne ende avtettes mot filten for derved å hindre at luft unnslipper fra plenumkammeret langs f Utflaten.

14. Fremgangsmåte Ifølge krav 13, karakterisert ved at spenningen i filten holdes høyere enn produktet av plenumkammer-lufttrykket, uttrykt i kilopond/cm, og krumningsradien ved den åpne enden.

15 . Fremgangsmåte ifølge krav 13 eller 14, karakterisert ved at plenumkammerets luft har en temperatur påmellom 4 og 59°C.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 13-15, karakterisert ved at filten under dens passering over luftplenumkammerets åpne ende understøttes slik at trykkluften vil strømme jevnt til samtlige partier av filten.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 13-16, karakterisert ved at krumningsradien er mellom 5 og 13 cm.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 13-17, karakterisert ved at filten beveges over den nevnte åpne ende med en oppholdstid tilstrekkelig for effektiv spyling av filten.