NO160507B - AMPLIFIED EXPLOSIVES. - Google Patents
AMPLIFIED EXPLOSIVES. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160507B NO160507B NO844002A NO844002A NO160507B NO 160507 B NO160507 B NO 160507B NO 844002 A NO844002 A NO 844002A NO 844002 A NO844002 A NO 844002A NO 160507 B NO160507 B NO 160507B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tube
- layer
- explosive
- textile filaments
- filaments
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims description 14
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et lavenergi eksplosiv-sjokkrør av NONEL- (reg.varemerke) typen. Oppfinnelsen angår særlig et eksplosivsjokkrør med forbedrede egenskaper like overfor strekking og brudd, særlig i varme borehullomgivelser. The present invention relates to a low-energy explosive shock tube of the NONEL (registered trademark) type. The invention relates in particular to an explosive shock tube with improved properties in terms of stretching and breaking, particularly in hot borehole environments.
Eksplosivsjokkrør som vist i kanadisk patent nr. Explosive shock tubes as shown in Canadian patent no.
878,056, bevilget 10. august 1971, er alminnelig kjent og anvendt innenfor sprengningsteknikken. Dette sjokkrøret eller denne detoneringstennsatsen består av et lite rør av bøyelig plast, f.eks. med 5 mm utsidediameter, f.eks. av polyvinyl-klorin, polyetylen, SURLYN (reg. varemerke) eller lignende, 878,056, granted August 10, 1971, is generally known and used within the blasting technique. This shock tube or this detonation igniter consists of a small tube of flexible plastic, e.g. with 5 mm outside diameter, e.g. of polyvinyl-chlorine, polyethylene, SURLYN (reg. trademark) or similar,
med en innerdiameter på ca. 3 mm. Til innsideveggene av røret er påklebet et tynt lag med pulverformet eksplosiv eller reaksjonsmateriale, f.eks. PETN (pentaerytritol tetranitrat), with an inner diameter of approx. 3 mm. A thin layer of powdered explosive or reaction material, e.g. PETN (pentaerythritol tetranitrate),
HMX (syklotetrametylen-tetranitramin) eller pulverformete HMX (cyclotetramethylene-tetranitramine) or powdered
metallblandinger sammen med disse. Når antent i den ene metal mixtures together with these. When ignited in the one
enden ved hjelp av en hensiktsmessig innretning, f.eks. en the end using a suitable device, e.g. one
tennhette, vil det frembringes en perkusjons- eller slag-bølge inne i og langs røret som aktiverer en tennhette forbundet med den fjerne enden av røret. Eksplosivsjokkrør kan i de fleste tilfeller anvendes istedenfor konvensjonell detona-sjonslunte ved ikke-elektriske sprengninger og oppviser forde-lene med lav støy, sikkerhet og rimelige omkostninger. firing cap, a percussion or shock wave will be produced inside and along the tube which activates a firing cap connected to the far end of the tube. Explosive shock tubes can in most cases be used instead of conventional detonation fuses in non-electric explosions and have the advantages of low noise, safety and reasonable costs.
En modifisert type lavenergi eksplosivsjokkrør, som er utført med en sandwich-konstruksjon med to ulike plastmaterialer, er vist i kanadisk patent nr. 1,149,229, bevilget 5. juli 1983. Denne type rør er konstruert for å motstå mekaniske påkjenninger. A modified type of low energy explosive shock tube, which is made with a sandwich construction of two different plastic materials, is shown in Canadian Patent No. 1,149,229, granted July 5, 1983. This type of tube is designed to withstand mechanical stress.
Både enkeltlags og dobbeltlags (sandwich) sjokkrør av Both single-layer and double-layer (sandwich) shock tubes of
plast er følsomme like overfor strekkforlengelse og mulige brudd, særlig når anvendt i borehull som inneholder varme eller hete eksplosiver, f.eks. vanngel eller slam- komposisjo-ner. Forlengelse kan også inntreffe i forbindelse med over-flatesprengningsoperasjoner, stenbrudd og lignende, hvor røret belastes etter å ha blitt utsatt for solvarme, særlig under tropiske klimaforhold. Forlengelse har den virkning at filmen av reaksjonsmateriale som er anbrakt på rørets inn-sideflate utsettes for fortynnelse eller løsrivnincj, noe som kan medføre funksjonsproblemer for sjokkrøret anvendt som energitransportør. Særlig i de tilfeller hvor en forsterk- plastics are sensitive to tensile elongation and possible breakage, especially when used in boreholes containing hot or hot explosives, e.g. water gel or sludge compositions. Elongation can also occur in connection with surface blasting operations, quarries and the like, where the pipe is loaded after being exposed to solar heat, particularly under tropical climate conditions. Extension has the effect that the film of reaction material which is placed on the tube's inner surface is exposed to dilution or detachment, which can cause functional problems for the shock tube used as an energy carrier. Especially in those cases where an amplifier
ningsladning som er forbundet med en lengde av sjokkrøret henges ned i et borehull som er fylt med en varm (65°C) eksplosivblanding, vil det uunngåelig inntreffe en forlengelse av røret, og i visse tilfeller kan røret bli strukket opp til bruddpunktet. ning charge connected to a length of shock tube is suspended in a borehole filled with a hot (65°C) explosive mixture, elongation of the tube will inevitably occur, and in certain cases the tube may be stretched to the breaking point.
Det er nå blitt funnet at strekking av eksplosivsjokk-røret kan elimineres ved å tilveiebringe et rør som oppviser en konstruksjon av sandwich-typen og som omfatter et indre og et ytre rørlag, idet innerlaget har høye adhesjonsegenskaper for et tynt lag av pulverformet energifrembringende materiale som fordeles på innsideflaten og hvor det ytre laget oppviser en høy motstand like overfor mekaniske påkjenninger, samt et antall langsgående tekstilfilamenter med lave forlengelsesegenskaper og som er innlagt i skilleflaten mellom det indre og det ytre rørlaget. It has now been found that stretching of the explosive shock tube can be eliminated by providing a tube having a sandwich type construction comprising an inner and an outer tube layer, the inner layer having high adhesion properties for a thin layer of powdered energy generating material which is distributed on the inner surface and where the outer layer shows a high resistance to mechanical stresses, as well as a number of longitudinal textile filaments with low elongation properties and which are embedded in the separating surface between the inner and outer tube layers.
Oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivriss av endepartiet av et for-sterket sjokkrør, og The invention shall be described with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 is a perspective view of the end part of a reinforced shock tube, and
Fig. 2 viser et tverrsnitt av røret vist på fig. 1 og Fig. 2 shows a cross-section of the tube shown in fig. 1 and
som vil innebære en full forståelse av oppfinnelsen. which will involve a full understanding of the invention.
Med henvisning til tegningen hvor like tall betegner With reference to the drawing where equal numbers denote
like deler, er vist et tolags plastrør 1 bestående av et indre rørlag 2 og et ytre rørlag 3. equal parts, a two-layer plastic pipe 1 consisting of an inner pipe layer 2 and an outer pipe layer 3 is shown.
Ved skilleflaten mellom lagene 2 og 3 er innleiret langsgående tekstilfilamenter 4. På innsideveggflaten av lag 2 At the interface between layers 2 and 3, longitudinal textile filaments 4 are embedded. On the inner wall surface of layer 2
er anbrakt et pulverformet energifrembringende materiale 5. Plastmaterialet som utgjør det indre laget 2 bør være et materiale som oppviser gode adhesjonsegenskaper like overfor det pulverformede energifrembringende materiale 5. SURLYN (reg. varemerke), et saltinneholdende polyetylen ionomer, is placed a powdered energy-generating material 5. The plastic material that makes up the inner layer 2 should be a material that exhibits good adhesion properties just opposite the powdered energy-generating material 5. SURLYN (registered trademark), a salt-containing polyethylene ionomer,
er blitt funnet å være særlig egnet. Plastmaterialet i det ytre rørlaget 3 utvelges med hensyn til motstandsevnen like overfor mekaniske påkjenninger, og et polyetylenmateriale med en tetthet på ca. 0,93 g/cm"^ er godt egnet for dette for-mål. Andre egnede plastmaterialer for ytterrøret er polypropy-len,polyvinylklorid, polyamid og polyuretan. Tekstilfila- have been found to be particularly suitable. The plastic material in the outer pipe layer 3 is selected with regard to its resistance to mechanical stresses, and a polyethylene material with a density of approx. 0.93 g/cm"^ is well suited for this purpose. Other suitable plastic materials for the outer tube are polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide and polyurethane.
mentene 4 utvelges fra de filamenter eller tråder som oppviser i alt vesentlig ingen forlengelse under langsgående strekk-påkjenninger, selv ved temperaturer av størrelsesorden 65°C. Særlig egnet er filamenter med høy seighet og lav forlengelse fremstillet av viskøs rayon, polyamid, polyester, polypro- ments 4 are selected from those filaments or threads which exhibit essentially no elongation under longitudinal tensile stresses, even at temperatures of the order of 65°C. Particularly suitable are filaments with high toughness and low elongation made of viscous rayon, polyamide, polyester, polypro-
i in
pylen og polytetrafluoretylen. pylene and polytetrafluoroethylene.
Antallet tekstilfilamenter 4 som anvendes vil bero på tykkelsen eller denier-tallet på trådene. Fra et fremstil-lingssynspunkt, samt hensiktsmessig binding mellom filamentene 4 og rørlagene 2 og 3, vil det være foretrukket å velge en denier på mellom 500 og 2000. Vanligvis vil man velge mellom 5 og 10 slike filamenter som fordeles jevnt rundt omkretsen og forløper i en rørformet sandwich-konstruksjon. Det forsterkede røret ifølge oppfinnelsen fremstilles hensiktsmessig ved en overekstrusjonsprosess hvor det indre plast-rørlaget 2 ekstruderes i et rørekstrusjonsapparat, idet tekstilfilamentene pålegges lineært eller legges omkring utsideflaten av det ekstruderte røret. Det filamentbelagte innerrøret passerer deretter gjennom et annet ekstrusjons-apparat hvor et toppbelegg av et annet plastmateriale påføres som et rørlag 3. Filamentene er således lukket inn mellom og bundet til rørlagene 2 og 3. The number of textile filaments 4 used will depend on the thickness or denier number of the threads. From a production point of view, as well as appropriate bonding between the filaments 4 and the tube layers 2 and 3, it will be preferred to choose a denier of between 500 and 2000. Usually, one will choose between 5 and 10 such filaments which are distributed evenly around the circumference and run in a tubular sandwich construction. The reinforced pipe according to the invention is suitably produced by an overextrusion process where the inner plastic pipe layer 2 is extruded in a pipe extrusion apparatus, the textile filaments being applied linearly or laid around the outer surface of the extruded pipe. The filament-coated inner tube then passes through another extrusion device where a top coating of another plastic material is applied as a tube layer 3. The filaments are thus enclosed between and bound to the tube layers 2 and 3.
EKSEMPEL EXAMPLE
En serie eksplosivsjokkrør med ulike konstruksjoner ble frem-stilt og utsatt for strekkstyrkeprøver ved 22°C og 65°C. Prø-vene innbefattet å utsette sjokkrørene for strekkbelastning inntil bruddpunktet ved hjelp av kraften fra en påført vekt. Resultatene angis i følgende tabell. Fra resultatene i tabellen vil det sees at det fiberforster-kede røret oppviser vesentlige forbedringer med hensyn til strekkstyrke sammenlignet med ikke forsterkede rør. A series of explosive shock tubes with different constructions were produced and subjected to tensile strength tests at 22°C and 65°C. The tests included subjecting the shock tubes to tensile stress up to the breaking point using the force of an applied weight. The results are given in the following table. From the results in the table, it will be seen that the fibre-reinforced pipe shows significant improvements with regard to tensile strength compared to non-reinforced pipes.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000438483A CA1200718A (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Reinforced explosive shock tube |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844002L NO844002L (en) | 1985-04-09 |
NO160507B true NO160507B (en) | 1989-01-16 |
NO160507C NO160507C (en) | 1989-04-26 |
Family
ID=4126234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844002A NO160507C (en) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | AMPLIFIED EXPLOSIVES. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU560237B2 (en) |
CA (1) | CA1200718A (en) |
NO (1) | NO160507C (en) |
SE (1) | SE8404957L (en) |
ZA (1) | ZA846710B (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8400206A (en) * | 1984-01-13 | 1984-09-11 | Britanite Ind Quimicas Ltd | PERCUSION WAVE CONDUCTING UNIT OR IMPACT |
GB8802329D0 (en) | 1988-02-03 | 1988-03-02 | Ici Plc | Low energy fuse & method of manufacture |
SE500323C2 (en) * | 1992-11-17 | 1994-06-06 | Dyno Industrier As | Low-energy tube and means for its production |
US5327835A (en) * | 1993-07-01 | 1994-07-12 | The Ensign-Bickford Company | Detonation device including coupling means |
US5597973A (en) * | 1995-01-30 | 1997-01-28 | The Ensign-Bickford Company | Signal transmission fuse |
US5827994A (en) * | 1996-07-11 | 1998-10-27 | The Ensign-Bickford Company | Fissile shock tube and method of making the same |
US6694886B1 (en) * | 1999-08-31 | 2004-02-24 | The Ensign-Bickford Company | Rigid reactive cord and methods of use and manufacture |
FR2827039B1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-11-28 | Giat Ind Sa | IGNITION DEVICE FOR PROPULSIVE CHARGING |
-
1983
- 1983-10-06 CA CA000438483A patent/CA1200718A/en not_active Expired
-
1984
- 1984-08-24 AU AU32358/84A patent/AU560237B2/en not_active Ceased
- 1984-08-28 ZA ZA846710A patent/ZA846710B/en unknown
- 1984-10-03 SE SE8404957A patent/SE8404957L/en not_active Application Discontinuation
- 1984-10-05 NO NO844002A patent/NO160507C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO160507C (en) | 1989-04-26 |
NO844002L (en) | 1985-04-09 |
AU3235884A (en) | 1985-04-18 |
SE8404957D0 (en) | 1984-10-03 |
AU560237B2 (en) | 1987-04-02 |
SE8404957L (en) | 1985-04-07 |
ZA846710B (en) | 1985-04-24 |
CA1200718A (en) | 1986-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4493261A (en) | Reinforced explosive shock tube | |
US5597973A (en) | Signal transmission fuse | |
CA2301518C (en) | Signal transmission fuse and method of making the same | |
US4220087A (en) | Linear ignition fuse | |
US3311056A (en) | Non-rupturing detonating cords | |
NO160507B (en) | AMPLIFIED EXPLOSIVES. | |
US4024817A (en) | Elongated flexible detonating device | |
US5166470A (en) | Low energy fuse | |
US3320883A (en) | Explosive tape | |
AU719686B2 (en) | Fissile shock tube and method of making the same | |
CN100506758C (en) | Process for production of thermal shock tube, and product thereof | |
US8061273B2 (en) | Tubular signal transmission device and method of manufacture | |
US4083305A (en) | Mild detonating cord confinement | |
US3242939A (en) | Explosive operated shut-off device | |
GB1582903A (en) | Explosive connecting cord and cord-manufacturing method and apparatus | |
NO913285D0 (en) | AMMUNITION ELEMENT AND PROCEDURE FOR GETTING A PRESSURE WAVE OR BUBBLE EFFECT. | |
US5473987A (en) | Low energy fuse | |
KR100284354B1 (en) | Transmission tube of the detonation signal | |
GB815532A (en) | Improvements in or relating to explosive connecting cords | |
CA2107022A1 (en) | Shock tube structures | |
CA2066850A1 (en) | Low energy fuse | |
CA2048735A1 (en) | Low energy fuse | |
Arai et al. | Fragmentation of tubes by ammonium nitrate based | |
MXPA97005742A (en) | Best signal transmission espoleta | |
MXPA00001991A (en) | Signal transmission fuse and method of making the same |