NO148839B - Trykkfilter. - Google Patents
Trykkfilter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO148839B NO148839B NO793854A NO793854A NO148839B NO 148839 B NO148839 B NO 148839B NO 793854 A NO793854 A NO 793854A NO 793854 A NO793854 A NO 793854A NO 148839 B NO148839 B NO 148839B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filtrate
- pressure
- container
- collection container
- removal
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 23
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et periodisk arbeidende trykkfilter for konsentrering av en faststoffsuspensjon, omfattende en med matepunpe utstyrt inngangsledning for tilførsel under trykk av suspensjonen som skal filtreres og en med ventil utstyrt utløpsledning for bortføring av det konsentrerte slam så vel som et antall fra taket nedhengende filtreringselementer gjennom hvilke filtratet strømmer og som innvendig kommuniserer med en ovenforliggende oppsamlingsbeholder for filtratet som dermed på sin ytre overflate oppsamler slam hvilket er ment periodisk å skulle fjernes i og med at man fjerner trykket i filterbeholderen ved at man åpner for utløpet for den deri foreliggende suspensjon gjennom bortføringsledningen hvorved det i oppsamlingsbeholderen foreliggende filtrat går i motstrøm gjennom filtreringselementene, i hvilket trykkfilter filtratet er ment under filtreringsfasen å fjernes gjennom en fra oppsamlingsbeholderen utgående bortføringsledning for filtratet under innvirkning av det trykk som matepumpen i inngangsledningen for suspensjonen danner.
Et slikt trykkfilter egner seg fortreffelig til avfiltrering av hvitlut fra kalkmelk i kokelutens regenereringsprosess i en sulfatcellulosefabrikk, men det kan også anvendes for andre filtreringsformål.
Problemet ved tidligere kjente trykkfiltere av denne type er slammets fjerning fra filtreringselementenes overflate. Ifølge oppfinnelsen er dette problem løst på enkel måte.
Oppfinnelsen angår et periodisk arbeidende trykkfilter av den innledningsvis nevnte art for konsentrering av en faststoff suspensjon, og filteret karakteriseres ved at bortføringsledningen 7 for det fra oppsamlingsbeholderens utgående filtrat, er tilkoplet et med en ventil 11 forsynt fallrør til vaske.— beholderen, og at oppsamlingsbeholderens bortføringsledning er tilordnet til å kunne settes under atmosfærisk trykk ved at man åpner ventilen i fallrøret.
En fordelaktig utførelsesform er når samlebeholderen ved hjelp av skillevegger er oppdelt i seksjoner fra hver av en av hvilke det går en egen grenledning som er utstyrt med en lukkeventil, og at disse grenledninger er ført sammen til en felles bort-føringsledning. Ved hjelp av denne anordning kan en hvilken som helst seksjon settes ut av drift. Dette er nødvendig når man har fastslått at det i denne seksjon innkommende filtrat er urent. Det er et tegn på at et av filtreringselementene som sender filtrat til denne seksjon eller dennes filterstrømpe er beskadiget.
Oppfinnelsen skal beskrives i det følgende under henvisning til de ledsagende tegninger der fig. 1 i snitt viser et trykkfilter ifølge oppfinnelsen og satt inn i et flytskjema,
fig. 2 i snitt viser et filter ifølge en annen utførelses-form og
fig. 3 viser et snitt langs linjen III-III i fig. 2. Suspensjonen som skal filtreres, eller i dette tilfelle kalkmelken, kommer inn i- filterbeholderen 2 langs innløps-ledningen 1, drevet av matepumpen 5. Fra beholderens 2 tak 3 henger det ned sylindriske filtreringselementer.
Antallet slike kan være f. eks. 200, men i tegningen er det kun tegnet inn ett i betydelig overdrevet måle-stokk .
Hvitluten i kalkmelken filtreres ved innvirkning av trykket i filtreringsbeholderen 2 gjennom strømpen på filtreringselementet, og faststoffer i kalkmelken lagres på filterstrømpens overflate. Inne i strømpen sitter et fast metallnett som hindrer at strømpen trykkes sammen. Filtratet eller hvitluten ender i den ovenfor liggende oppsamlingsbeholder 6 hvorfra den ved hjelp av matepumpen 5 føres til filtratets bortføringsledning 7 og videre til kokeriet eller til en lagerbeholder. Fjerning av fast-stoffene som er avsatt på filtreringselementet 4 eller på strøm-pen skjer på følgende måte. Man stopper matepumpen 5 og stenger ventilene 8 og 9. Ventilene 10 og 11 åpnes. Den i samleledning-en 6 foreliggende rene lut strømmer nå gjennom filtreringselementet 4 inn i filtreringsbeholderen 2 idet faststoffsjiktet fjernes fra strømpenes overflater. Gjennom bortføringsledningen 13 strømmer faststoffer og lut til vaskebeholderen 12 hvorfra bland-ingen pumpes enten til et sugefilter eller til et klaringsbasseng. Under dette vasketrinn suger filteret luft gjennom ventilen 11.
Når filteret er tømt, stenges ventilen 10 og ventilen 8 åpnes
og man starter matepumpen 5. Når filteret på denne måte er fylt på nytt, stenger man ventilen 11 og åpner ventilen 9 hvorved en ny filtreringsperiode begynner. Alle disse funksjoner kan selv-følgelig arrangeres slik at de foregår automatisk.
Filtratet atbeider således periodisk og fordeler seg på en filtreringsperiode og en vaskeperiode. Filtreringsperiodens lengde bestemmes av faststoffinnholdet i kalkmelken som tilføres og på følgende måte:
Vaskeperiodens lengde er 1-5 minutter og dermed er filtrerings-tiden mer enn 99% av hele driftstiden. Hvitlutens renhet etter filtrering ligger under 10 mg/l og den innførte lutens renhets-grad har ingen vesentlig innvirkning på sluttresultatet. Trykkfilteret ifølge fig. 2 og 3 skiller seg fra det ovenfor beskrevne i det at oppsamlingsbeholderen 6 ved hjelp av verti-kale skillevegger 14 er oppdelt i seksjoner 15. Fra hver seksjon går det ut en egen grenledning 16 som er utstyrt med en lukkeventil 17. Etter ventilene 17 er grenledningene ført sammen til en felles bortføringsledning 7. I denne utførelses-form kan vilkårlige seksjoner kobles ut av funksjon i tilfelle det i denne seksjon kommer inn uren lut, noe som igjen er et tegn på en eventuell skade.
Det er klart for en fagmann i denne teknikk at oppfinnelsens forskjellige utførelsesformer kan variere innenfor rammen av de følgende krav. Således kan et trykkfilter ifølge oppfinnelsen også brukes til annet enn filtrering av nesa fra kalkmelk.
Claims (1)
- Periodisk arbeidende trykkfilter for konsentrering av en faststoff-suspensjon, omfattende en filterbeholder (2) med en med en matepumpe (5) utstyrt inngangsledning (1) for innføring under trykk av suspensjonen som skal filtreres, og med en ventil utstyrt bortføringsledning (13) for bortføring av det konsentrerte slam,, samt et antall fra taket nedhengende filtreringselementer (4), gjennom hvilke filtratet strømmer og som innvendig kommuniserer med en ovenfor liggende oppsamlingsbeholder (6) for filtratet av tilknyttet konstruksjon, og som derigjennom på sin ytre flate oppsamler slam, i hvilket trykkfilter filtratet er anordnet til å kunne fjernes under filtreringsfasen gjennom den fra oppsamlingsbeholderen utgående bortføringsledning (7) for filtratet under påvirkning av det trykk som matepumpen (5) i suspensjonens inngangsledning (1) danner, hvilket slam periodisk skal fjernes fra filtrerings-elementets flate, i og med at man tar bort trykket i filterbeholderen (2) ved å åpne for den der foreliggende suspensjon av en avstrømningsvei gjennom bortføringsledningen (13), og at man setter oppsamlingsbeholderens bortføringsledning (7) under atmosfærisk trykk, hvorved filtratet i oppsamlingsbeholderen (6) går i motstrøm gjennom filtreringselementene (4) ved hjelp av det hydrostatiske trykket hos det i oppsamlingsbeholderens (2) bortføringsledninger (13) er tilkoblet til en vaske-beholder (12),karakterisert ved at bortfør-ingsledningen (7) for det fra oppsamlingsbeholderens (6) utgående filtrat, er tilkoblet et med en ventil (11) forsynt fallrør til vaskebeholderen (12), Qg at oppsamlingsbeholderens (6) bortføringsledning er tilordnet til å kunne settes under atmosfærisk trykk ved at man åpner ventilen (11) i fall-røret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI783633A FI62772C (fi) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Tryckfilter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793854L NO793854L (no) | 1980-05-29 |
NO148839B true NO148839B (no) | 1983-09-19 |
NO148839C NO148839C (no) | 1984-01-11 |
Family
ID=8512186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793854A NO148839C (no) | 1978-11-28 | 1979-11-27 | Trykkfilter. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4264445A (no) |
JP (1) | JPS5953082B2 (no) |
AR (1) | AR221388A1 (no) |
AT (1) | AT376904B (no) |
BR (1) | BR7907738A (no) |
CA (1) | CA1129786A (no) |
DE (1) | DE2947579A1 (no) |
FI (1) | FI62772C (no) |
FR (1) | FR2442648B1 (no) |
IN (1) | IN151556B (no) |
NO (1) | NO148839C (no) |
SE (1) | SE435681B (no) |
SU (1) | SU1069604A3 (no) |
UA (1) | UA2167A1 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI65918C (fi) * | 1980-05-29 | 1984-08-10 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer att avskilja sodasediment fraon groenlutsuspension genom filtrering |
ATE27407T1 (de) * | 1984-03-08 | 1987-06-15 | Heinz Schumacher | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filterelementen, insbesondere filterkerzen. |
US4525274A (en) * | 1984-04-06 | 1985-06-25 | Dorr-Oliver Incorporated | Filtrate discharge system for pressure filter |
US4528103A (en) * | 1984-04-06 | 1985-07-09 | Dorr-Oliver Incorporated | Pressure filter |
JPS6365920A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-24 | Mitaka Kogyosho:Kk | 濾過装置の濾材洗浄方法 |
US4861498A (en) * | 1987-12-30 | 1989-08-29 | R & L Filtration Limited | Backwash system for filter-thickeners |
ES2013662A6 (en) * | 1989-02-21 | 1990-05-16 | Filter system for liquids with particles in suspension | |
JPH02150006U (no) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | ||
SE501068C2 (sv) * | 1989-10-04 | 1994-11-07 | Caustec Ab | Förfarande och anordning för filtrering av en suspension |
NO172882C (no) * | 1991-06-14 | 1993-09-22 | Goetaverken Energy Ab | Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning |
US5518609A (en) * | 1992-04-14 | 1996-05-21 | Caustec | Device for cleaning of caustic liquid mixtures |
FI103870B (fi) | 1996-12-30 | 1999-10-15 | Kari Aalto | Menetelmä ja laitteisto nesteen käsittelyyn |
SE516246C2 (sv) * | 2001-02-07 | 2001-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Rörsystem för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
SE530768C2 (sv) | 2007-12-06 | 2008-09-09 | Metso Fiber Karlstad Ab | System för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
CN103967775B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-03-23 | 何丽进 | 具有液体储蓄罐和滑动性圆锥轴承的抽水装置 |
CN107963797A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 北京华德创业环保设备有限公司 | 一种浓相赤泥管道输送方法 |
CN112105431B (zh) * | 2018-06-13 | 2023-02-21 | 嘉吉公司 | 液体排放过滤器及其用途 |
CN114367137A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 铜陵扬陵环保科技有限公司 | 一种陶瓷过滤机的滤液排放系统及其工作方法 |
US20240318514A1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-09-26 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for operating candle filters to recover glycols from drilling operations |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2562699A (en) * | 1949-06-17 | 1951-07-31 | Permutit Co | Filter and method of backwashing same |
US2862622A (en) * | 1955-08-10 | 1958-12-02 | Detrex Chem Ind | Filters |
DE2140159C3 (de) * | 1971-08-11 | 1975-07-31 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt, 3300 Braunschweig | Kontinuierlich arbeitendes Eindickfilter für die Zuckerindustrie |
-
1978
- 1978-11-28 FI FI783633A patent/FI62772C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-26 US US06/097,691 patent/US4264445A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-26 AT AT0747379A patent/AT376904B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-26 DE DE19792947579 patent/DE2947579A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-27 NO NO793854A patent/NO148839C/no unknown
- 1979-11-27 SE SE7909774A patent/SE435681B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-11-27 FR FR7929185A patent/FR2442648B1/fr not_active Expired
- 1979-11-28 SU SU792850265A patent/SU1069604A3/ru active
- 1979-11-28 CA CA340,779A patent/CA1129786A/en not_active Expired
- 1979-11-28 BR BR7907738A patent/BR7907738A/pt unknown
- 1979-11-28 AR AR279065A patent/AR221388A1/es active
- 1979-11-28 JP JP54154127A patent/JPS5953082B2/ja not_active Expired
- 1979-11-28 IN IN1247/CAL/79A patent/IN151556B/en unknown
- 1979-11-28 UA UA2850265A patent/UA2167A1/uk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7907738A (pt) | 1980-07-22 |
JPS5588813A (en) | 1980-07-04 |
DE2947579A1 (de) | 1980-06-04 |
SE435681B (sv) | 1984-10-15 |
UA2167A1 (uk) | 1994-12-26 |
SE7909774L (sv) | 1980-05-29 |
NO793854L (no) | 1980-05-29 |
FR2442648A1 (fr) | 1980-06-27 |
FI62772B (fi) | 1982-11-30 |
CA1129786A (en) | 1982-08-17 |
FI62772C (fi) | 1983-03-10 |
FI783633A (fi) | 1980-05-29 |
FR2442648B1 (fr) | 1986-10-24 |
NO148839C (no) | 1984-01-11 |
IN151556B (no) | 1983-05-21 |
SU1069604A3 (ru) | 1984-01-23 |
JPS5953082B2 (ja) | 1984-12-22 |
AT376904B (de) | 1985-01-25 |
AR221388A1 (es) | 1981-01-30 |
US4264445A (en) | 1981-04-28 |
ATA747379A (de) | 1984-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148839B (no) | Trykkfilter. | |
NO178785B (no) | Fremgangsmåte og anordning for filtrering av en suspensjon | |
JPS5952507A (ja) | 懸濁液を連続的に濃縮する装置 | |
GB1351955A (en) | Filtration of fluids | |
NO132813B (no) | ||
NO851362L (no) | Trykkfilter. | |
US4525274A (en) | Filtrate discharge system for pressure filter | |
FI65918C (fi) | Foerfarande foer att avskilja sodasediment fraon groenlutsuspension genom filtrering | |
US2129181A (en) | Liquid purification plant | |
NO149761B (no) | Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning | |
US4578197A (en) | Method of and filter thickener for thickening of suspensions | |
EP0781160B1 (en) | Process and equipment for filtration | |
SU576016A3 (ru) | Фильтрующее устройство | |
FI123885B (fi) | Painesuodatin ja menetelmä sen yhteydessä | |
DK146903B (da) | Filterindretning til rensning af vaesker | |
US3936274A (en) | Salt dissolver construction | |
US1609867A (en) | Filter | |
FI59205B (fi) | Tryckfilter | |
US1630079A (en) | Filter | |
US47308A (en) | Improvement in cleansing and revivifying charcoal | |
US1758331A (en) | Filtering system | |
JPS6145907Y2 (no) | ||
US486413A (en) | Water-filter | |
JP2527987B2 (ja) | 濾布による固・液分離装置 | |
JP4150119B2 (ja) | 汚泥濃縮方法 |