NO148593B - Agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger av uorganisk materiale, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav - Google Patents
Agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger av uorganisk materiale, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO148593B NO148593B NO794139A NO794139A NO148593B NO 148593 B NO148593 B NO 148593B NO 794139 A NO794139 A NO 794139A NO 794139 A NO794139 A NO 794139A NO 148593 B NO148593 B NO 148593B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- agglomerated
- oxides
- flame
- inorganic
- metal oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 16
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 abstract 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229940090961 chromium dioxide Drugs 0.000 description 1
- IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N chromium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Cr+4] IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium(IV) oxide Inorganic materials O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- GSRMOLMSZKTISY-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+) Chemical compound [Fe+2].[Fe+3] GSRMOLMSZKTISY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår agglomererte blandinger av høydispergerte metalloxyder og blakningsmidler, en fremgangsmåte ved fremstilling derav og anvendelse av disse blandinger i. varmeisolerende produkter.
Blandinger av høydispergerte metalloxyder og uorganisk,
findelt materiale er tidligere blitt beskrevet. Således er en isoleringsplate kjent fra tysk utlegningsskrift nr. 2036124
som består av et partikkelformig isoleringsmateriale som er blitt fremstilt ved intim blanding av en silikaaerogel, et blaknings-
middel og eventuelt et fiberformig materiale. Disse blandinger fremstilles ved intens omrøring av de enkelte blandingskomponenter under forholdsvis høyt energiforbruk. Til tross for dette lykkes det ved denne mekaniske blandingsprosess bare ufullstendig å fin-fordele de enkelte blandingsbestanddeler med hverandre. Varme-isoleringsplater som er fremstilt fra disse blandinger, kan bare formes til plater med brukbare fasthetsegenskaper ved anvendelse av høye pressetrykk. Disse isoleringsplater som bare består av mekanisk blandede komponenter, oppviser manglende holdbarhet ved lengre tids anvendelse.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe blandinger
åv flammehydrolyserte, høydispergerte metalloxyder og uorganiske blakningsmidler eventuelt i nærvær av bindemidler og som oppviser en bedre fordeling av de enkelte blandingskomponenter med hverandre og kan fremstilles uten sterk mekanisk omrøring.
Det tas således ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe et findelt, uorganisk materiale som er egnet for fremstilling av varme-isoleringsplater med gode mekaniske egenskaper.
Oppfinnelsen angår således agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger som er særpregede ved at de består av 1. 30-95 vekt% av ved flammehydrolyse fremstilte høydispergerte metalloxyder, fortrinnsvis høydispergert siliciumdioxyd alene eller i blanding med eller i form av blandingsoxyder med ett eller flere andre ved flammehydrolyse fremstilte metalloxyder, og 2. 5-70 vekt% uorganiske blakningsmidler som oppviser minst ett adsorpsjonsmaksimum innen området l,5-10^um og er valgt fra gruppen uorganiske oxyder og blandingsoxyder, carbider og nitrider.
Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte ved fremstilling av disse blandinger, og fremgangsmåten er særpreget ved at det uorganiske blakningsmiddel tilsettes til metalloxydet ved at det uorganiske blakningsmiddel kontinuerlig og i det tilsiktede blandingsforhold tilføres til det allerede flammehydrolyserte metalloxyd i den første tredje;del av et agglomereringsapparat og agglomereres inn i metalloxydet i agglomereringstrinnet for metalloxydet som følger efter flammehydrolysen, eller ved at det uorganiske blakningsmiddel kontinuerlig og i det tilsiktede blandingsforhold til-føres til forbrenningssonen ved fremstillingen av de flammehydrolyserte metalloxyder.
Oppfinnelsen angår også anvendelse av partikkelblandingene
i mekanisk fortettet volumtilstand i varmeisolasjonsprodukter, eventuelt i forbindelse med opp til 5 vekt% bindemidler.
Det er overraskende at de ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte fremstilte agglomererte blandinger sammenlignet med vanlige blandinger som er blitt fremstilt under høy mekanisk innsats, hyppig oppviser fordeler hva gjelder fastheten for det formede varmeisoleringsmateriale. Det kan dessuten fastslås at ved anvendelse av den samme andel av uorganisk blakningsmiddel i den høydispergerte metalloxydgrunnmasse som er blitt fremstilt ved flammehydrolyse, fås bedre varmeisoleringsegenskaper sammenlignet med teknikkens stand.
De ifølge oppfinnelsen agglomererte blandinger utmerker seg overfor de blandinger som ifølge teknikkens stand er blitt fremstilt ved intensiv blanding av de enkelte komponenter, derved at de oppviser en høyere fordelingsgrad for de enkelte komponenter i hverandre selv om blandingene ifølge oppfinnelsen er blitt fremstilt med en lavere mekanisk innsats. Fremstillingen av flammehydrolyserte metalloxyder er kjent for fagmannen. Denne utføres vanligvis ved at flyktige hhv. fordampbare metallforbindelser inn-føres i en antennelsesflamme som brenner i et lukket kammer, og i flammen omsettes til høydispergerte metalloxyder. Metalloxydene som dannes i en ytterst findelt form og er suspendert i forbrenn-ingsgassene som dannes, agglomereres derefter i et agglomereringsapparat til et partikkelagglomerat, hvorved volumtettheten øker. På det tidspunkt da de findelte metalloxyder dannes, dvs.
før agglomereringen i agglomereringsapparatet, oppviser de findelte metalloxyder egenskaper som hittil ikke er blitt tatt hen-
syn til. Egnede agglomereringsapparater er f.eks. sykloner, rør-bend eller rør med avbøyningsinnretninger.
Flammehydrolyserte, høydispergerte metalloxyder fremstilles teknisk i store mengder. Slike metalloxyder er f.eks. siliciumdioxyd, aluminiumoxyd, titanoxyd og ofte også zirkoniumoxyd. Den største betydning turde vel i denne sammenheng ^siliciumdioxyd ha i ren form hhv. i form av blandinger av siliciumdioxyd med andre av de nevnte metalloxyder hhv. i form av blandingsoxyder av siliciumdioxyd og de ovennevnte metalloxyder.
Som uorganiske blakningsmidler som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, kan f.eks. ilmenitt, titandioxyd, siliciumcarbid, jern (II) jern(III)-blandingsoxyder, kromdioxyd, zirkoniumoxyd, mangandioxyd eller jernoxyd nevnes.
Disse uorganiske blakningsmidler eller nærmere bestemt midler som gjør blandingene ifølge oppfinnelsen uklare, oppviser et absorpsjonsmaksimum mellom 1,5 og lO^um innen det infrarøde område. Det er i denne forbindelse uten betydning om absorpsjonen innen dette område oppviser enkelte maksima eller en kontinuerlig, full-stendig absorpsjon. For anvendelsen av de agglomererte blandinger ifølge oppfinnelsen vil en fagmann for oppnåelse av høye fastheter
anvende slike blakningsmidler alene eller i blanding med hverandre som oppviser en anisotropisk, geometrisk form, som f.eks. fiber-eller bladstruktur.
Den foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av disse agglomererte blandinger består i at de uorganiske blakningsmidler kontinuerlig og i det tilsiktede blandingsforhold umiddelbart efter fremstillingen av det flammehydrolyserte metalloxyd til-
føres til det område hvor de flammehydrolyserte metalloxyder fremdeles foreligger i form av primærpartikler. Dette
utføres i den første tredjedel av agglomeringsapparatet, hvori det flammehydrolyserte metalloxyd fremdeles foreligger som primærpartikler med aktiv overflate. Det er selvfølgelig også mulig å
bringe blakningsmidlet inn i produktstrømmen -allerede foran agglomereringsapparatet, men det må da sørges for at når oxydasjons-ømfintlige, uorganiske blakningsstoffer tilføres, må tilførsels-
stedet velges slik at ingen uheldige sekundærreaksjoner vil kunne oppstå. Som regel tilføres blakningsmidlet til den første tredje-
del av agglomeringsapparatet. Tilførselen kan utføres f.eks. ved anvendelse av en doseringsinnretning, hvorved blakningsmidlet eventuelt under overtrykk innføres som støv i agglomererings-
systemet hhv. blandes med metalloxydprimærpartiklene i agglomereringsapparatet ved hjelp av enkle statiske eller mekanisk bevege<d>e omrøringsinnretninger. Ved slutten av agglomeringsstrekningen kan ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte et produkt fjernes som hva gjelder de blandede komponenters fordelingsgrad er tydelig forskjellig fra produkter som er blitt fremstilt ganske enkelt ved mekanisk blanding av flammehydrolyserte metalloxydferdigprodukter og blakningsmidler.
Blandingen ifølge oppfinnelsen anvendes spesielt som varmeisoleringsmateriale. Det gås da frem på den måte at det koagglomererte, avsyrede og tørkede produkt som fjernes fra agglomereringsapparatet, fortettes på vanlig måte, eventuelt under vakuum, og derefter formes til formlegemer under anvendelse av mekaniske trykk. Slike formlegemer er f.eks. plater, terninger, parallellepipeder eller kuler. Trykkene er vanligvis 5-15 bar, idet høyere pressetrykk ikke er utelukket. Dessuten kan det ofte være fordelaktig å tilsette bindemidler som kan være uorganiske eller organiske. Slike bindemidler er f.eks. uorganiske oxyder som kan tilsettes i en mengde av opp til 5 vekt% og som er istand til å klebe metall-
oxydene og blakningsmidlene til hverandre under dannelse av f.eks. glasslignende strukturer. Det bør dessuten bemerkes at organiske bindemidler kan tilsettes for å forbedre de formede romlegemers
råstruktur.
Eksempel 1
I et forsøksanlegg med en kapasitet pr. time av 10 kg SiC>2 ble høydispergert siliciumdioxyd fremstilt pyrolytisk fra SiCl^ på kjent måte. Den spesifikke overflate ifølge BET ble regulert til 250 m 2/g. Ilmenittpulver med betegnelsen "IL F", en BET = 8,4 m 2/g og en romvekt = 1133 g/l ble via en doseringsskrue inn-ført i primærpartikkelstrømmen før agglomereringsbanen med en slik doseringsmengde pr. tidsenhet at det agglomererte produkt fikk et ilmenittinnhold av 15%. Temperaturen i avgasstrømmen var da ca. 350°C. Efter at koaggbmereringen var over, ble pro-duktet fraskilt i en syklon. Det faste materiale ble derefter av-syret ved 600°C i et hvirvelskikt.
Ilmenittkonsentrasjonen ble gravimetrisk bestemt ved at prøvene ble avrøket med flussyre og under hensyntagen til vekt-tapet for ren ilmenitt ved denne behandling.
For fremstilling av pressede plater ble 50 g av koagglomeratet fylt i en sylinder (10,7 cm diameter, vakuumtilkobling ved bunnplaten). Koagglomeratet ble under evakuering presset til en tyk-keise av 2 cm. Pressetrykket var 150 N/cm <2>.
Varmeledningsevnen ble bestemt i overensstemmelse med varme-trådmetoden (DIN 51046, del 1).
De pressede platers trykkfasthet ble bestemt i overensstemmelse med DIN 53456 .
Resultat: Varmeledningstall ( \) = 0,028 (WnT^K-1)
Kuletrykkhardhet (H) = 153 (N/cm<2>)
Eksempel 2
Den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåte ble gjentatt, men med den forandring at ilmenitten ble tilsatt i en slik mengde at det koagglomererte produkt inneholdt 4 5% ilmenitt.
Resultat: Varmeledningstall (^) = 0,021 (W.m<-1>*K<-1>) ;Kuletrykkhardhet (H) = 125 (N/cm<2>) ;Eksempel 3 ;Den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåte ble gjentatt, men ;med den forandring at istedenfor ilmehitt ble titandioxyd av kvalitet "Bayer Titan A" med BET = 8,1 m /g og en romvekt = 584 g/l tilsatt i en slik mengde at det koagglomererte produkt inneholdt 15% Ti02. ;Resultat: Varmeledningstall (X) = 0,024 (W-itf^K<-1>) ;Kuletrykkhardhet (H) = 95 (N/cm<2>) ;Eksempel 4 ;Den i eksempel 1 angitte fremgangsmåte ble gjentatt, men med den forandring at istedenfor ilmenitt ble bornitrid med handelsbetegnelsen "BN-S", en BET = 15,8 m <2>/g, en romvekt = 420 g/l og inneholdende 0,17 vekt% & 2Q3, t;i-lsatt i en slik mengde at det koagglomererte produkt inneholdt 14% BN. ;Resultat: Varmeledningstall ( X) = 0,028 (W-m<-1>*K<_1>)
Kuletrykkhardhet (H) =65 (N/cm<2>)
Sammenligningseksempel 1
15 g ilmenittpulver med handelsbetegnelsen "IL F", en BET =8,4 m 2/g og en romvekt = 1133 g/l ble blandet i en porselens-skål med 10 g høydispergert siliciumdioxyd med handelsbetegnelsen "HDK T 30", en BET = 300 m<2>/g og en romvekt = 5070 g/l ved om-røring og gnidning. Blandingen ble tilført til 75 g HDK gjennom en metallsikt med en maskebredde av 1,5 mm og omrørt. Denne blanding ble derefter blandet ytterligere to ganger gjennom metall-sikten under stadig omrøring. En optisk homogen blanding ble dannet. For fremstilling av pressede plater ble 50 g av blandingen som inneholdt 15% ilmenitt, fylt i en met£illsylinder (diameter 10,7 cm, vakuumtilkobling ved bunnplaten). Pulveret ble under evakuering presset til en tykkelse av 2 cm. Pressetrykket var 93 N/cm 2. Platens varmeledningsevne ble bestemt i overensstemmelse med varme-trådmetoden (DIN 51046, del 1). Den pressede plates trykkfasthet ble bestemt i overensstemmelse med DIN 53456.
Resultat: Varmeledningstall (^) = 0,03 2 (W.m<-1>^<-1>)
Kuletrykkhardhet (H) = 110 (N/cm 2)
Sammenligningseksempel 2
Den i sammenligningseksempel 1 angitte fremgangsmåte ble gjentatt, men med den forandring at blandingen inneholdt 45% ilmenitt.
Resultat: Varmeledningstall = 0,025 (W'm<_1>'K<_1>)
Kuletrykkhardhet (H) = 50 (N/cm<2>)
Sammenligningseksempel 3
Den i sammenligningseksempel 1 angitte fremgangsmåte ble gjentatt, men med den forandring at istedenfor ilmenitt ble titandioxyd med handelsbetegnelsen "Bayer Titan A", en BET = 8,1 m 2/g og en romvekt = 584 g/l tilsatt i en slik mengde at blandingen inneholdt 15% Ti02.
Resultat: Varmeledningstall (%) = 0,035 (W. m-1«K_1)
Kuletrykkhardhet (H) 125 N/cm<2>
Sammenligningseksempel 4
Den i sammenligningseksempel 1 angitte fremgangsmåte ble gjentatt, men med den forandring at istedenfor ilmenitt ble bornitrid med handelsbetegnelsen "BN-S", en BET = 15,8 m 2/g, en romvekt = 420 g/l og inneholdende 0,17 vekt% & 2®3 anvendt i en slik mengde at blandingen inneholdt 14% BN.
Resultat: Varmeledningstall ( X) = 0,037 (W-m<-1>^<-1>)
Kuletrykkhardhet (H) = 122 (N/cm<2>)
Claims (3)
1. Agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger, karakterisert ved at de består av
1. 30-95 vekt% av ved flammehydrolyse fremstilte høydis-pergerte metalloxyder, fortrinnsvis høydispergert siliciumdioxyd alene eller i blanding med eller i form av blandingsoxyder med ett eller flere andre ved flammehydrolyse fremstilte metalloxyder, og
2. 5-70 vekt% uorganiske blakningsmidler som oppviser minst ett adsorpsjonsmaksimum innen området l,5-10yum og er valgt fra gruppen uorganiske oxyder og blandingsoxyder, carbider og nitrider.
2. Fremgangsmåte ved fremstilling av agglomererte partikkelblandinger ifølge, krav 1,
karakterisert ved at det uorganiske blakningsmiddel tilsettes til metalloxydet ved at det uorganiske blakningsmiddel kontinuerlig og i det tilsiktede blandingsforhold tilføres til det allerede flammehydrolyserte metalloxyd i den første tredjedel av et agglomereringsapparat og agglomereres inn i metalloxydet i agglomereringstrinnet for metalloxydet som følger efter flammehydrolysen, eller ved at det uorganiske blakningsmiddel kontinuerlig og i det tilsiktede blandingsforhold tilføres til forbrenningssonen ved fremstillingen av de flammehydrolyserte metalloxyder.
3. Anvendelse av partikkelblandingene ifølge krav 1 i mekanisk fortettet volumtilstand i varmeisoleringsprodukter, eventuelt i forbindelse, med opp til 5 vekt% bindemidler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2854984 | 1978-12-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO794139L NO794139L (no) | 1980-06-23 |
| NO148593B true NO148593B (no) | 1983-08-01 |
| NO148593C NO148593C (no) | 1983-11-09 |
Family
ID=6057729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO794139A NO148593C (no) | 1978-12-20 | 1979-12-18 | Agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger av uorganisk materiale, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4298387A (no) |
| EP (1) | EP0013387B1 (no) |
| JP (1) | JPS5585486A (no) |
| AT (1) | ATE765T1 (no) |
| AU (1) | AU529558B2 (no) |
| CA (1) | CA1114147A (no) |
| DD (1) | DD147662A5 (no) |
| DE (1) | DE2962368D1 (no) |
| DK (1) | DK154067C (no) |
| ES (1) | ES487059A1 (no) |
| NO (1) | NO148593C (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931585A1 (de) * | 1979-08-03 | 1981-02-12 | Degussa | Temperaturstabilisiertes, pyrogen hergestelltes aluminiumoxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| DE2942180C2 (de) * | 1979-10-18 | 1985-02-21 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeisolierkörpers |
| US6777508B1 (en) | 1980-08-13 | 2004-08-17 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Catalysts for the polymerization of olefins |
| IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
| DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
| DE3108816A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-30 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Waermedaemmender pressstoff auf der basis von aus der flammenhydrolyse gewonnenem mikroporoesem oxidaerogel, sowie verfahren zu seiner herstellung, eine daraus hergestellte folie und ein damit hergestelltes kaschiertes waermedaemmelement |
| DE3125875A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Waermeisolationsmischung |
| DE3305375C2 (de) * | 1983-02-17 | 1985-01-03 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von bindemittelfreien Wärmedämmformkörpern |
| DE3520955A1 (de) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Katalysatorauspuff mit waermedaemmung |
| DE3611449A1 (de) * | 1986-04-05 | 1987-10-15 | Degussa | Grundstoff zur herstellung von keramischen werkstoffen |
| DE3640653A1 (de) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Wacker Chemie Gmbh | Katalysatorauspuff mit waermedaemmung |
| JPH0657619B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1994-08-03 | 品川白煉瓦株式会社 | カーボン含有耐火物 |
| DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
| DE4022506A1 (de) * | 1990-07-14 | 1992-01-16 | Hoermansdoerfer Gerd | Thermische daemmung |
| DE10110731A1 (de) * | 2001-02-28 | 2002-10-24 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmedämmformkörper |
| GB0505270D0 (en) * | 2005-03-15 | 2005-04-20 | Microtherm Int Ltd | Granular fibre-free microporous thermal insulation material and method |
| GB2492876B (en) * | 2011-06-27 | 2016-03-16 | Kingspan Holdings Irl Ltd | A method for manufacturing an insulation panel |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3055831A (en) * | 1961-09-25 | 1962-09-25 | Johns Manville | Handleable heat insulation shapes |
| NL6802303A (no) * | 1968-02-19 | 1969-08-21 | ||
| US3669889A (en) * | 1968-12-20 | 1972-06-13 | Diomid Ilich Juzvuk | Granular ceramic heat carrier and method for manufacture thereof |
| GB1350661A (en) * | 1970-06-10 | 1974-04-18 | Micropore International Ltd | Thermal insulating materials |
| US3894882A (en) * | 1971-10-04 | 1975-07-15 | Huber Corp J M | Agglomerating powders |
| JPS5037056A (no) * | 1973-08-06 | 1975-04-07 | ||
| JPS5651150B2 (no) * | 1973-09-19 | 1981-12-03 | ||
| JPS5333974B2 (no) * | 1974-03-29 | 1978-09-18 | ||
| US4090887A (en) * | 1975-11-25 | 1978-05-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pigmented microporous silica microspheres produced by a water in oil emulsion |
| US4048290A (en) * | 1976-01-28 | 1977-09-13 | Cabot Corporation | Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides |
| GB1580909A (en) * | 1977-02-10 | 1980-12-10 | Micropore Internatioonal Ltd | Thermal insulation material |
| DE2712625A1 (de) * | 1977-03-23 | 1978-09-28 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Verfahren zur herstellung von isolierplatten aus feindispersem material |
| DE2754956A1 (de) * | 1977-12-09 | 1979-06-13 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Waermedaemmplatte |
| US4173491A (en) * | 1978-03-03 | 1979-11-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pigmented microporous silica microspheres by spray processes |
-
1979
- 1979-11-21 AU AU53029/79A patent/AU529558B2/en not_active Ceased
- 1979-12-10 DD DD79217516A patent/DD147662A5/de unknown
- 1979-12-11 US US06/102,510 patent/US4298387A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-18 DE DE7979105249T patent/DE2962368D1/de not_active Expired
- 1979-12-18 AT AT79105249T patent/ATE765T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-18 EP EP79105249A patent/EP0013387B1/de not_active Expired
- 1979-12-18 DK DK540079A patent/DK154067C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-12-18 NO NO794139A patent/NO148593C/no unknown
- 1979-12-19 ES ES487059A patent/ES487059A1/es not_active Expired
- 1979-12-19 CA CA342,269A patent/CA1114147A/en not_active Expired
- 1979-12-20 JP JP16489479A patent/JPS5585486A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5585486A (en) | 1980-06-27 |
| ES487059A1 (es) | 1980-09-16 |
| EP0013387A1 (de) | 1980-07-23 |
| ATE765T1 (de) | 1982-04-15 |
| US4298387A (en) | 1981-11-03 |
| DK154067C (da) | 1989-06-05 |
| NO794139L (no) | 1980-06-23 |
| DD147662A5 (de) | 1981-04-15 |
| EP0013387B1 (de) | 1982-03-24 |
| AU529558B2 (en) | 1983-06-09 |
| NO148593C (no) | 1983-11-09 |
| DE2962368D1 (en) | 1982-04-29 |
| DK540079A (da) | 1980-06-21 |
| DK154067B (da) | 1988-10-10 |
| CA1114147A (en) | 1981-12-15 |
| AU5302979A (en) | 1980-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO148593B (no) | Agglomererte varmeisolerende partikkelblandinger av uorganisk materiale, fremgangsmaate ved fremstilling derav og anvendelse derav | |
| CN108033756A (zh) | 一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法 | |
| Prasad et al. | Rice husk ash as a renewable source for the production of value added silica gel and its application: an overview | |
| KR20070112472A (ko) | 입자형의 섬유가 없는 마이크로다공성 단열 재료 및 방법 | |
| NO152043B (no) | Glass-skum og skumbar glassblanding. | |
| CN102101769B (zh) | 一种纳米二氧化硅微孔绝热体及其制备方法 | |
| CN104086116A (zh) | 纳米微孔绝热板及其制备方法 | |
| JPH05194008A (ja) | 断熱材の製造法 | |
| Zheng et al. | Calcium silicate based high efficiency thermal insulation | |
| CN108046745A (zh) | 一种石墨烯增强的镁质日用瓷的制备方法 | |
| CN107963908A (zh) | 一种高强度轻质砖及其制备方法 | |
| US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
| NO820440L (no) | Formdel med hoey mekanisk stabilitet ved hoeye temperaturer og fremstilling og anvendelse av denne | |
| JPH0211551B2 (no) | ||
| Rodin et al. | Processes of foaming and formation of the structure of porous glass ceramics from siliceous rocks | |
| RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
| RU2377217C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
| CN105060929A (zh) | 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 | |
| RU2171222C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла специального назначения | |
| JP2782198B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| Cheng et al. | Synthesis of humidity‐conditioning mesoporous molecular sieves by using liquid‐crystal display waste glass | |
| JP2631304B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
| SU996389A1 (ru) | Способ получени керамики | |
| SU1671642A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционного материала |