NO133176B

NO133176B -

Info

Publication number: NO133176B
Application number: NO240/72A
Authority: NO
Inventors: D T Westcott; G R Woodman
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1971-02-01
Filing date: 1972-01-31
Publication date: 1975-12-15
Also published as: DK132156C; ES399279A1; CH535546A; NL173352B; NL7201154A; GB1377181A; IE36706L; IE36706B1; BE778547A; NO133176C; SE377520B; DE2202576B2; FI52165C; AU480865B2; DE2202576A1; AU8033975A; IT949693B; US3791265A; NL173352C; AU3794472A

Description

Fremgangsmåte og anordning for vakuumforsegling av forede kartongforpakninger. Method and device for vacuum sealing lined cardboard packages.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en The present invention relates to a

fremgangsmåte og en anordning for vakuumforsegling av den type av forpakninger, som består av en ytteremballasje av kartong eller lignende stivt materiale med en foring av et materiale, f. eks. plast, som er vakuumtett og som kan forsegles ved sveisning. Emballasjen er som regel utført i form av en rørformet ytre emballasje, som har to mot hverandre motstående kortsider og to mot hverandre motstående langsider og ved hver ende fire med hver sin av sidene sammenhengende forbindel-sesflik. I denne ytteremballasje er på for-hånd fast anordnet en foring av sveisbart materiale, hvilken strekker seg så langt over munningen mellom ytteremballasjens sider, at den kan forsegles ved sveisning. Som regel leveres slik emballasje av fabri-kanten til kunden for pakking av materiale, som deretter selges. Ved leveransen pleier emballasjen å være plant sammenslått. method and a device for vacuum sealing the type of packaging, which consists of an outer packaging of cardboard or similar rigid material with a lining of a material, e.g. plastic, which is vacuum-tight and which can be sealed by welding. The packaging is usually made in the form of a tubular outer packaging, which has two opposite short sides and two opposite long sides and at each end four connecting tabs with each of the sides connecting. In this outer packaging, a lining of weldable material is fixed in advance, which extends so far over the mouth between the sides of the outer packaging that it can be sealed by welding. As a rule, such packaging is delivered by the manufacturer to the customer for packaging material, which is then sold. On delivery, the packaging is usually folded flat.

Når pakking skal finne sted ved hjelp When packing is to take place using

av denne emballasje, brettes den først opp til i gjennomsnitt rektangulært tverrsnitt, og deretter sammensveises foringsmunningen i den ene ende på emballasjen, nedenfor benevnt emballasjens bunn. Det fore-kommer dog at denne endesiden, på grunn av forekommende etikettrykk eller lignende, kan fremstå som forpakningens topp-ende. Deretter forsegles emballasjens ytre del likeledes i bunnen, og den fylles med det materiale som skal pakkes. Etterat denne foranstaltning er truffet, sammen- of this packaging, it is first folded up to an average rectangular cross-section, and then the liner mouth is welded together at one end of the packaging, below referred to as the bottom of the packaging. It does happen, however, that this end side, due to occurring label printing or the like, can appear as the top end of the packaging. Then the outer part of the packaging is likewise sealed at the bottom, and it is filled with the material to be packed. After this measure has been taken, together

sveises ifølge hittil vanlig fremgangsmåte toppenden, idet det samtidig gis plass gjennom sveisefugen for et innstiknings-rør for emballasjens evakuering, hvilken derpå settes i verk. Etter fullført evakuering trekkes evakueringsrøret litt ut, slik at dette ikke hindrer en forberedende sveisning av den gjenstående del av før-ingsmunningen, slik at denne blir tett. Derpå trekkes evakueringsrøret ut i sin helhet, og den ennå usveisede del, hvor evakuer-ingsrøret har gått gjennom føringsmun-ningen, sveises endelig sammen. F6rings-munningen brettes nå inn, og også ytter-forpakningens toppdel forsegles, hvoretter forpakningen er ferdig. the top end is welded according to the hitherto usual method, while at the same time space is provided through the welding joint for an insertion pipe for the evacuation of the packaging, which is then put into operation. After complete evacuation, the evacuation tube is pulled out a little, so that this does not prevent a preparatory welding of the remaining part of the guide mouth, so that it becomes sealed. The evacuation pipe is then pulled out in its entirety, and the still unwelded part, where the evacuation pipe has passed through the guide opening, is finally welded together. The F6rings mouth is now folded in, and the top part of the outer packaging is also sealed, after which the packaging is finished.

Som det sees er det en temmelig kom-plisert fremgangsmåte å vakuumforsegle en slik forpakning. Da det for hver forpakning fordres et evakueringsrør, må et stort antall slike rør anordnes, hvis det skal være mulig maskinelt i storbedrift å forsegle forpakninger. Feilmulighetene er umåtelig store, spesielt med hensyn til at evakueringsrøret enten må trekkes ut fra forpakningsmunningen innen denne sveises sammen, eller forbli i forpakningsmunningen i det minste under en forberedende sammensveisning. I begge tilfeller foreligger risiko for at ytre luft skal kunne tren-ge inn i emballasjen før denne er blitt endelig sammensveiset i toppen. As can be seen, it is a rather complicated method to vacuum seal such packaging. As an evacuation tube is required for each package, a large number of such tubes must be arranged, if it is to be possible to mechanically seal packages in large enterprises. The possibilities for error are immeasurably large, especially with regard to the fact that the evacuation tube must either be pulled out of the packaging mouth before it is welded together, or remain in the packaging mouth at least during a preparatory welding. In both cases, there is a risk that outside air will be able to penetrate the packaging before it has been finally welded together at the top.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for å unngå disse ulemper. The present invention relates to a method and a device to avoid these disadvantages.

Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til et valgt ut-førelseseksempel, vist på vedføyede tegnin-ger, men det er selvsagt at oppfinnelsen ik-ke er begrenset til dette spesielle utførel-seseksempel, men at mange modifikasjoner kan forekomme innenfor oppfinnelsens ramme således som denne er angitt i etter-følgende påstander. På tegningene viser The invention will be described in more detail below with reference to a selected embodiment, shown in the attached drawings, but it is of course that the invention is not limited to this particular embodiment, but that many modifications can occur within the framework of the invention such as this is indicated in subsequent claims. The drawings show

fig. 1 en emballasje, beregnet for forsegling ifølge oppfinnelsen, i dens til rektangulært gjennomsnitt oppbrettede tilstand, men ennå ikke lukket, hverken i bunn eller topp, mens fig. 1 a packaging, intended for sealing according to the invention, in its rectangular average folded state, but not yet closed, neither at the bottom nor at the top, while

fig. 2 viser samme emballasje etter fullført forsegling i bunnen, etter fylling med det forpakkede materialet og forberedende forsegling av foringsmunningen i toppen, før forpakningen føres inn i vakuumkammeret. fig. 2 shows the same packaging after completion of sealing at the bottom, after filling with the packaged material and preparatory sealing of the liner mouth at the top, before the packaging is introduced into the vacuum chamber.

Fig. 3 viser et skjematisk bilde av en maskin for tilveiebringelse av forseglingen, og Fig. 3 shows a schematic view of a machine for providing the seal, and

fig. 4 viser en detalj av visse deler i vakuumkammeret. fig. 4 shows a detail of certain parts of the vacuum chamber.

Emballasjen, som vanligvis av fabri-kanten leveres til grossisten i plan, sammenslått tilstand, vises i fig. 1 etterat den er brettet ut til i rektangulær tverrsnitts-form, men forøvrig uten at noen ytterligere lukningsforanstaltninger er blitt truffet. Den består av to motstående langsider, av hvilke bare siden 10 er synlig i fig. 1, samt. av to mot hverandre anordnede kortsider, av hvilke bare siden 11 er synlig i fig. 1. Ved så vel den øvre som ved den nedre en-de på hver og en av de fire sidestykkene er en lukkeflik anordnet. Av disse er lukkeflikene 12 og 13 ved øvre resp. nedre kant på side 10 likesom lukkeflikene 14 og 15 ved øvre resp. nedre kant på side 11 vist i fig. 1. I det indre av den således beskrevne, av kartong eller annet passende, stivt materiale utførte ytteremballasje er en av plast eller annet mykt, vakuumtett og sveisbart materiale utført føring anordnet, slik at den rager opp ovenfor sidene 10 og 11 og fortrinsvis også ovenfor flikenes 12 og 14 øvre kant et stykke 16 og på tilsvarende måte rager ned under sidenes 10 og 11 samt fortrinsvis også under lukkeflike-nes 13 og 15 nedre kanter et stykke 17. The packaging, which is usually delivered by the manufacturer to the wholesaler in a flat, assembled state, is shown in fig. 1 after it has been unfolded into a rectangular cross-sectional shape, but otherwise without any further closing measures having been taken. It consists of two opposite long sides, of which only side 10 is visible in fig. 1, as well as. of two oppositely arranged short sides, of which only side 11 is visible in fig. 1. A closing flap is arranged at both the upper and lower ends of each of the four side pieces. Of these, the closing flaps 12 and 13 at the upper or lower edge on page 10 as well as the closing tabs 14 and 15 at the upper or lower edge on page 11 shown in fig. 1. In the interior of the thus described, made of cardboard or other suitable, rigid material, a guide made of plastic or other soft, vacuum-tight and weldable material is arranged, so that it protrudes above the sides 10 and 11 and preferably also above the upper edge of the flaps 12 and 14 a piece 16 and in a similar way protrudes down under the sides 10 and 11 and preferably also under the lower edges of the closing flaps 13 and 15 a piece 17.

Emballasje av denne konvensjonelle type er kjent, og de turde derfor ikke for-dre noen nærmere beskrivelse. Ved deres lukning i bunnen foregår det slik at først med passende verktøy, fortrinsvis i en for formålet anordnet maskin, gripes midt-punktene på de nedre kanter på de til kortsideflikene svarende deler av føringen og føres fra hverandre under strekk, slik at man får en s. k. planforsegling. Denne sveises sammen. Derved vil trekantede før-ingsdeler rage ut utenfor forpakningens egentlige omkrets. Disse brettes inn plant over den egentlige føringsdel, eventuelt i forbindelse med at kortsideflikene 15 brettes inn til sine lukke-stillinger. Deretter anbringes klister eller annet passende kle-bemiddel på utsiden av kortsideflikene, og endelig brettes langsideflikene inn. Vanligvis er kortsideflikene slik avpasset i sin lengde at de på en naturlig måte faller inn kant mot kant når de brettes inn. Hvis langsideflikene er like høye, vil de over-lappe hverandre, hvilket er en fordel, ettersom den ytre da kan klistres fast ved den indre, og bunnen i forpakningen får bedre stødighet. Packaging of this conventional type is known, and they therefore did not need any further description. When they are closed at the bottom, it is done in such a way that first with suitable tools, preferably in a machine arranged for the purpose, the midpoints on the lower edges of the parts of the guide corresponding to the short side flaps are grasped and pulled apart under tension, so that a so-called plan sealing. This is welded together. Thereby, triangular guide parts will protrude outside the actual circumference of the package. These are folded in flat over the actual guide part, possibly in connection with the short side flaps 15 being folded in to their closed positions. Next, glue or other suitable adhesive is placed on the outside of the short-side flaps, and finally the long-side flaps are folded in. Usually, the short side flaps are adjusted in length so that they naturally fall in edge to edge when they are folded in. If the long side flaps are the same height, they will overlap each other, which is an advantage, as the outer can then be stuck to the inner, and the bottom of the package gets better stability.

Den i fig. 2 viste emballasje er forseg-let i bunnen på den ovenfor beskrevne må-te. Dessuten er den imidlertid fylt med det materiale, som skal pakkes, og føringens øvre munning er likeledes planforseglet på den ovenfor for bunnens vedkommende beskrevne måte. Sammensveisningen av den øvre føringsmunning har imidlertid til hensikt, slik som det vil fremgå av det følgende, ikke å forsegles helt og holdent, men la en åpning være usveiset lengst ute på den ene kant av den ene overskytende føringsflik 18, slik som vist ved 19, mens den sammensveisede del er betegnet med 20. The one in fig. The packaging shown in 2 is sealed at the bottom in the manner described above. In addition, however, it is filled with the material to be packed, and the upper mouth of the guide is likewise flat-sealed in the manner described above for the bottom. The welding of the upper guide mouth, however, is intended, as will be apparent from the following, not to be completely sealed, but to leave an opening unwelded at the outermost edge of the one excess guide tab 18, as shown at 19 , while the welded part is denoted by 20.

Det er i denne tilstand forpakningen skal innføres i evakueringskammeret for der først å evakueres og for at deretter og-så åpningen 19 skal forsegles. Fordelene med denne fremgangsmåte er flere: Blant disse fordeler må i første rekke nevnes at den endelige sveisning må skje i vakuum, hvilket fører til at utrommet for de for sveisningen nødvendige organ er meget begrenset, og at man av den grunn vil ut-føre disse organ så små som mulig. Organ for sammensveisning av den ubetydelige åpning 19 blir av innlysende grunner be-tydelig mindre, lettere og derfor også håndterbare med mindre og lettere hjelpe-midler enn organ, som skulle besørge hele sveisingen 20, inklusive sammensveisningen av åpningen 19. Bortsett fra dette finnes det neppe noen mulighet for inspek-sjon av sveiseutstyrets arbeid i vakuumkammeret, og hvis en feil skulle forekomme, måtte det repareres resp. den galt for-seglede forpakning borttas, før maskinen igjen kan fortsette i arbeidet, hvilket ofte innebærer at akkumulert vakuum går tapt, og dessuten som regel forutsetter at vakuumkammeret må helt eller delvis ned-monteres for deretter påny å oppmonteres, hvilket er forbundet med meget store tet-ningsvanskeligheter. En omstendighet, som derved må taes i betraktning er at førings-materialet vanligvis er temmelig slapt, og det er vanskelig å få de to mot hverandre planforseglede føringskanter, som danner sveisefugen 20, til å ligge på samme høy-de. Dette kan man tilveiebringe hvis plass finnes for et tilstrekkelig effektivt maskinelt utstyr, men slik plass finnes med sik-kerhet ikke i det indre av vakuumkammeret. It is in this condition that the package must be introduced into the evacuation chamber in order to be evacuated there and then also to seal the opening 19. The advantages of this method are several: Among these advantages, it must first and foremost be mentioned that the final welding must take place in a vacuum, which means that the space for the organs necessary for the welding is very limited, and that for that reason one will carry out these body as small as possible. Organ for welding together the insignificant opening 19 becomes, for obvious reasons, significantly smaller, lighter and therefore also manageable with smaller and lighter aids than organ, which would provide the entire welding 20, including the welding together of the opening 19. Apart from this, there are hardly any opportunity for inspection of the welding equipment's work in the vacuum chamber, and if a fault were to occur, it would have to be repaired or the incorrectly sealed packaging is removed before the machine can continue working again, which often means that the accumulated vacuum is lost, and also usually requires that the vacuum chamber must be completely or partially disassembled and then reassembled, which is associated with a lot of major sealing difficulties. A circumstance that must therefore be taken into account is that the guide material is usually rather loose, and it is difficult to get the two guide edges, which form the welding joint 20 and are sealed against each other, to lie at the same height. This can be provided if space exists for a sufficiently efficient mechanical equipment, but such space is certainly not found in the interior of the vacuum chamber.

En minst like stor fordel foreligger imidlertid i det at maskinen bare kan bringes til å arbeide med tilfredsstillende raskhet, hvis sveisningen oppdeles på slik måte som angitt ovenfor. Det kan f. eks. antaes at man forpakker noen av de ma-terialer, som for sin holdbarhet er avhen-gig av at ytre luft ikke kommer inn, f. eks. finmalt kaffe, hvis aroma går tapt, hvis ytre luft fritt kan spille omkring kaffen, hvis fettstoffer, eteriske oljer underkastes en med harskning beslektet, aromafor-dervende forvandling under langsom oksydasjon under innvirkning av luftens oksygen. Skulle man nå evakuere en slik forpakning før denne stort sett er forseg-let, så vil det ikke kunne unngåes at en-kelte kaffekorn suges opp og klebes mot det område av foringen, som deretter skal underkastes sveisning. Derved oppstår en grunn til utetthet. Dette unngår man imidlertid ved at man lar en forholdsvis liten åpning være igjen før evakueringen, idet strømmen av evakuert luft får i tilsvarende grad større hastighet og derfor også rykker med seg slike korn mer effektivt, slik at de ikke skal kunne komme i kontakt med de deler av foringen, som skal sveises sammen. Hvis man videre, slik som vist i fig. 2, anordner åpningen ved den ene ende av den planforseglede førings-munning, vil luften føres gjennom den smale spalte i foringsdelen 18, før den når frem til åpningen 19, og denne spalte fun-gerer derved som et meget effektivt filter. However, an at least equally great advantage exists in that the machine can only be brought to work with satisfactory speed, if the welding is divided in the manner indicated above. It can e.g. it is assumed that one prepackages some of the materials whose durability depends on the fact that outside air does not enter, e.g. finely ground coffee, whose aroma is lost, whose external air can circulate freely around the coffee, whose fatty substances, essential oils undergo a rancidity-related, aroma-destroying transformation during slow oxidation under the influence of the oxygen in the air. Should one now evacuate such a package before it is mostly sealed, it will not be possible to avoid that individual coffee beans are sucked up and stick to the area of the liner, which is then to be subjected to welding. This creates a reason for leakage. This is avoided, however, by leaving a relatively small opening before the evacuation, as the flow of evacuated air gains a correspondingly greater speed and therefore also moves such grains with it more effectively, so that they cannot come into contact with the parts of the lining, which must be welded together. If one further, as shown in fig. 2, arranges the opening at one end of the flat-sealed guide mouth, the air will be led through the narrow gap in the lining part 18, before it reaches the opening 19, and this gap thereby functions as a very effective filter.

Fig. 3 viser i sterk skjematisk form en maskin for komplett vakuumforsegling i forbindelse med forpakningen, utført iføl-ge foreliggende oppfinnelse. Det forutset-tes at på måter, som ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse, brettes em-ballasjene opp fra sin plant sammenslåtte tilstand til i rektangulært tverrsnitt, sveises i bunnen, forsegles i bunnen og fylles med den vare som skal pakkes før de kommer inn til en seksjon i maskinen, i hvilken de på i og for seg kjent måte underkastes planforskyvning av føringen med etter-følgende sammensveisning av den øvre Fig. 3 shows in strong schematic form a machine for complete vacuum sealing in connection with the packaging, made in accordance with the present invention. It is assumed that in ways that do not form any part of the present invention, the packaging is folded up from its flat folded state into a rectangular cross-section, welded at the bottom, sealed at the bottom and filled with the goods to be packed before they arrive into a section in the machine, in which they are subjected in a manner known per se to plane displacement of the guide with subsequent welding of the upper

føringsmunning. Her er imidlertid sveise-bakkene slik orientert og av en slik utstrekning at de bare sveiser sammen en del av foringsmunningen, tilsvarende de-len 20 i fig. 2, og lar en del 19 være usveiset. Lukkeflikene 14', 14", 12' og 12" er bøy-et ut til sidene, slik at de ikke hindrer fort-satt arbeid med sveisefugen av den øvre føringsmunning. guide mouth. Here, however, the welds are oriented in such a way and of such an extent that they only weld together a part of the liner mouth, corresponding to the part 20 in fig. 2, and leaves part 19 unwelded. The closing tabs 14', 14", 12' and 12" are bent out to the sides, so that they do not prevent continued work with the welding joint of the upper guide mouth.

I denne tilstand innføres forpakningene på et løpende bånd 21 ved hjelp av medbringere 22, som fremfor seg driver hver sin forpakning 23, enten i kontinuerlig eller i diskontinuerlig bevegelse. Av medbringerne føres forpakningene 23 trinnvis nærmere mot et i form av en karusell anordnet vakuumkammer 24. Dette innehol-der et stort antall celler slik innrettet at hver og en av dem opptar en forpakning fra båndet 21. Cellene består ved den viste utførelsesform av en bunn 25 samt to si-devegger 26, 27 og en tverrvegg 28, se fig. In this state, the packages are introduced onto a conveyor belt 21 by means of carriers 22, which drive each package 23 in front of them, either in continuous or discontinuous movement. By the carriers, the packages 23 are moved step by step closer to a vacuum chamber 24 arranged in the form of a carousel. This contains a large number of cells arranged so that each one of them receives a package from the belt 21. In the embodiment shown, the cells consist of a bottom 25 as well as two side walls 26, 27 and a cross wall 28, see fig.

4. Hver celle er anordnet for å drives på 4. Each cell is arranged to be powered on

skinner 29, 30 rundt karusellens periferi, idet cellene fortrinsvis hviler på skinnen med glidebjelker 31, 32 og drives frem av drivstaver 33 og 34 med radiell utstrekning i forhold til karusellens dreiningssentrum. rails 29, 30 around the periphery of the carousel, the cells preferably resting on the rail with sliding beams 31, 32 and driven forward by drive rods 33 and 34 with a radial extent in relation to the center of rotation of the carousel.

Over cellene strekker seg i vakuumkammeret en plan skive 35, hvilken imidlertid ligger på avpasset avstand fra over-kanten av cellens vegger 26, 27, 28 når cellen først mottar sin ennå ikke evakuerte forpakning 23. Skinnene 29, 30 er imidlertid formet på en slik måte at cellen under sin fortsatte bevegelse gjennom en seksjon av karusellens bevegelse løftes opp til tettende kontakt mellom veggene 26, 27 og 28, på den ene side, og platen 35 på den annen side. Samtidig kommer cellen inn under innvirkning av en sirkulært bøyd vegg 37, hvilken tettende smyger seg mot de vertikale kanter på veggene 26 og 27 samt mot cellens bunn 38. Cellen blir således hermetisk lukket fra alle sider etterat den er kommet ut fra seksjonen 36 og inn i deretter følgende seksjon 39 i karusellen. Above the cells in the vacuum chamber extends a flat disk 35, which, however, lies at an appropriate distance from the upper edge of the cell's walls 26, 27, 28 when the cell first receives its not yet evacuated packaging 23. The rails 29, 30 are, however, shaped in such a way way that the cell during its continued movement through a section of the movement of the carousel is lifted up to sealing contact between the walls 26, 27 and 28, on the one hand, and the plate 35 on the other hand. At the same time, the cell enters under the influence of a circularly bent wall 37, which sealingly creeps towards the vertical edges of the walls 26 and 27 as well as towards the cell's bottom 38. The cell is thus hermetically closed from all sides after it has come out of the section 36 and into in the then following section 39 of the carousel.

I platen 35 er der med jevne mellom-rom anordnet ventiler 40 i forbindelse med ledninger 41 til en vakuumpumpe, som ik-ke vises på tegningen. Ventilene er av slik beskaffenhet at de automatisk åpnes, når en fremvegg 26 passerer under dem, og deretter automatisk lukkes til igjen, når en bakvegg 27 i en celle passerer under dem. I de forskjellige stasjoner innenfor seksjonen 39 vil derfor en suksessiv evakuering i etapper finne sted av rommet i hver celle samt den deri beliggende forpakning med deri forpakket materiale. Det er av stor betydning at denne eva- In the plate 35, valves 40 are arranged at regular intervals in connection with lines 41 to a vacuum pump, which are not shown in the drawing. The valves are of such a nature that they automatically open when a front wall 26 passes under them, and then automatically close again when a rear wall 27 in a cell passes under them. In the various stations within section 39, a successive evacuation in stages will therefore take place of the room in each cell as well as the packaging located therein with material packaged therein. It is of great importance that this eva-

kuering ikke skjer på en gang, men i små Cowing does not happen all at once, but in small ones

etapper. Det forpakkede materiale er ofte melformet eller på annen måte finfordelt, stages. The packaged material is often floury or otherwise finely divided,

og det tilveiebringer da temmelig stor motstand mot evakueringsluftens utstrøm- and it then provides a fairly large resistance to the outflow of the evacuation air

ning. Skulle da evakueringen skje i en eneste etappe, ville man risikere at alt for meget materiale fulgte med luftstrømmen ut av forpakningen. Ved de vakuumfrie etapper mellom de etapper, under hvilke cellen er forbundet med vakuumledningen, nothing. If the evacuation were to take place in a single stage, there would be a risk that too much material would follow the air flow out of the package. At the vacuum-free stages between the stages during which the cell is connected to the vacuum line,

oppnås imidlertid mulighet for en viss in- however, the possibility of a certain in-

dre lufttrykksutjevning i forpakningen. dre air pressure equalization in the packaging.

Av lignende grunn er det uheldig, For a similar reason, it is unfortunate,

umiddelbart å tilføre fullt vakuum, dvs. immediately applying full vacuum, i.e.

det høyeste i anlegget foreliggende va- the highest in the facility available

kuum til cellene. Vakuumledningene 41 kuum to the cells. The vacuum lines 41

fører derfor bare til en kilde for temmelig måtelig vakuum. Etterat cellene imidlertid på denne måte har passert gjennom sek- therefore only leads to a source of rather moderate vacuum. However, after the cells have passed through sec-

sjonen 39, vil de komme inn i en på stort sett lignende måte anordnet annen sek- section 39, they will enter a largely similarly arranged second section

sjon 40" med noe høyere vakuum, og en- tion 40" with somewhat higher vacuum, and a

delig inn i en tredje seksjon 41" med det høyeste i anlegget forekommende vakuum. divided into a third section 41" with the highest vacuum occurring in the plant.

Ved at evakueringen på denne måte In that the evacuation in this way

skjer i etapper innenfor hver og en av de forskjellige seksjonene, ved at forskjellig grad av vakuum hersker i de forskjellige seksjoner, slik at sterkere vakuum råder i de siste seksjoner enn i de første, og ved den ovenfor nevnte filtervirkning, som ut- occurs in stages within each of the different sections, by different degrees of vacuum prevailing in the different sections, so that a stronger vacuum prevails in the last sections than in the first, and by the above-mentioned filter effect, which

øves av føringsflikene 18, får man en kom-binasjonsvirkning, som ytrer seg ved at praktisk talt intet av innholdet i forpak- is practiced by the guide tabs 18, a combination effect is obtained, which manifests itself in that practically none of the contents of the

ningen følger med luften ut av forpaknin- comes with the air out of the package

gen under evakueringens forløp, slik at in- gene during the course of the evacuation, so that in-

ken avsetninger av det pakkede stoff gjen- ken deposits of the packaged material re-

finnes på sidene av åpningen 19. Forpak- can be found on the sides of the opening 19. Packaging

ningen kan derfor nå sveises sammen også can therefore now be welded together as well

ved den gjenstående del 19 av den øvre føringsmunning, uten at det foreligger ri- at the remaining part 19 of the upper guide mouth, without there being ri-

siko for utetthet. Sveisingen fordrer ikke noen omfattende apparatur for styring av føringen, ettersom denne allerede er svei- risk of leakage. The welding does not require any extensive equipment for controlling the guide, as this is already welded.

set langs større deler av sin lengde i form av sveisefugen 20. Det er et kjent fenomen at en oppstivning av føringen fås ved sveisningen slik at kanten 20 står så godt som helt vertikalt opp fra forpakningens blivende overside og derved tjenestegjør som styring også for foringsmunningen ved åpningen 19. Sveisningen skjer også ved hjelp av et par temmelig små sveisebakker, seen along larger parts of its length in the form of the welding joint 20. It is a known phenomenon that a stiffening of the guide is achieved during welding so that the edge 20 stands almost completely vertically up from the remaining upper side of the package and thereby serves as a guide also for the liner mouth by the opening 19. The welding is also done with the help of a couple of rather small welding trays,

som bare er tilstrekkelig for sammensveis- which is only sufficient for welding

ning av den ubetydelige åpningsdel 19 av føringsmunningen. ning of the insignificant opening part 19 of the guide mouth.

Sveisningen finner sted innenfor sek- The welding takes place within sec-

sjonen 42, nærmere bestemt i etappestil- tion 42, more specifically in stage style

lingen 43. Deretter passerer imidlertid for- ling 43. Thereafter, however, the

pakningen stadig under vakuum forbi et the gasket constantly under vacuum past a

antall uvirksomme etapper 44, som bare har til formål å tillate sveisen å kjøles så number of inactive stages 44, which only have the purpose of allowing the weld to cool

langt, at den får tilstrekkelig motstand mot ytre lufts trykk, når forpakningen fø- far, that it gains sufficient resistance to external air pressure, when the packaging

res ut i atmosfæren. released into the atmosphere.

Det sistnevnte skjer innenfor seksjo- The latter happens within the section

nen 45 ved at skinnene 29, 30 igjen føres nedover under medføring av cellen slik at den tettende kontakt mellom platen 35 nen 45 in that the rails 29, 30 are again guided downwards while entrained by the cell so that the sealing contact between the plate 35

og cellens vegger opphører. Heretter føres cellen til en ytterligere seksjon 46, i hvil- and the walls of the cell cease. The cell is then taken to a further section 46, in which

ken forpakningen, som nå er vakuumfor- know the packaging, which is now vacuum-packed

seglet hva angår føringen, ved hjelp av medbringere 47 overføres til etterfølgende deler av maskinen, i hvilke lukkeflikene 12', 12", 14' og 14" på i og for seg kjent måte forsegles. Hvis man anser det nyttig kan man kombinere den etterfølgende ma- the seal, as far as the guide is concerned, is transferred by means of carriers 47 to subsequent parts of the machine, in which the closing tabs 12', 12", 14' and 14" are sealed in a manner known per se. If you consider it useful, you can combine the following ma-

skindel med en anordning for stabling av de ferdige forpakninger, eller for etiket- pallet with a device for stacking the finished packages, or for labeling

tering av dem eller lignende. tering of them or the like.

Karusellen dreies uten forpakning for- The carousel is turned without packaging for

bi en stilling, i hvilken renblåsing av cel- bi a position, in which cleaning of cel-

len finner sted, innenfor seksjonen 48, fief takes place, within section 48,

hvoretter den vender tilbake til seksjonen 49 for å oppta en ny forpakning, som til- after which it returns to section 49 to take up a new package, which to-

føres ved hjelp av medbringerne 22. is carried with the help of the carriers 22.

Den i fig. 3 viste karusell har en ka- The one in fig. 3 shown carousel has a ca-

pasitet av førti samtidig behandlede for- pacity of forty concurrently treated for-

pakninger, men det er selvsagt at man kan variere dette antall etter behag for å til- gaskets, but it goes without saying that you can vary this number as you like in order to

svare behovet, hvilket bestemmes av en hel del forskjellige faktorer slik som volu- respond to the need, which is determined by a number of different factors such as volu-

met av de behandlede forpakninger, typen av det forpakkede materialet osv. Likeledes kan man selvsagt også tilpasse andre an- of the processed packaging, the type of the packaged material, etc. Similarly, you can of course also adapt other

tall evakueringsseksjoner enn det i utfør-elseseksemplet tilpassede. number of evacuation sections than adapted in the design example.

Claims

1. Vacuum seal procedure

ling of packaging of the type where the packaging consists of an outer packaging made of cardboard or similar material with a rectangular cross-section and closure tabs connected to the ends of the packaging sides, as well as a hose-shaped guide placed inside the outer packaging of vacuum-tight, weldable material, e.g. plastic, where the guide, which after the packaging is closed at the bottom and the product to be prepackaged is filled in, protrudes above the upper edge of the outer packaging, is closed by flat closure along the entire edge of the projecting guide part (16) so that an upright rib is formed and at each end of the liner mouth a triangular flat part (18) located outside the remaining packaging circumference, and where the sealing of the packaging takes place in a second working step, partly before and partly after evacuation of the packaging, characterized by the fact that the first step comprises welding it together along the top end of no standing rib (20) with the exception of a smaller part (19) of this, located above the one triangular part (18) and that the second step includes in a known manner the introduction of the package into a vacuum chamber, where the remaining , non-welded parts (19) are welded together after the evacuation of the packaging has been carried out.

2, Device for mechanical vacuum sealing of guided packages provided with an outer packaging of cardboard or similar rigid material with a rectangular cross-section and with the ends of the packaging sides connecting closing tabs, as well as a tube-shaped guide placed inside the outer packaging of vacuum-tight, weldable material such as e.g. plastic, while adapting the method according to claim 1, characterized by a vacuum chamber (24) operating in stages, devices (21, 22) for introducing packages (23) into the vacuum chamber, a transport path (29, 30) arranged in the vacuum chamber (24) for successive displacement of the packages (23) during their evacuation from a stage of lower vacuum to a stage of higher pressure kuum (39, 40", 41"), and devices for welding together the remaining opening (19) of the guide mouth, while the packaging (23) is still in the vacuum chamber (24).

3. Device as stated in claim 2, characterized in that a ventilan device is arranged for opening and closing the vacuum line (41) to a cell moving within the vacuum chamber (24), in which the packaging is arranged.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that the valve (40) is arranged to be opened by mechanical action from the cell (25, 26, 27, 28) during its movement within the vacuum chamber (24) so that the vacuum line (41 ) is in open connection with the cell's interior, when the cell passes each individual step.