NO138789B

NO138789B - SLIDABLE CROSS RAIL CONTACTOR.

Info

Publication number: NO138789B
Application number: NO733910A
Authority: NO
Inventors: George Rene Lucien Held
Original assignee: Radioelectrique Comp Ind
Priority date: 1973-03-13
Filing date: 1973-10-09
Publication date: 1978-07-31
Also published as: DE2349244A1; CH570098A5; CA1004265A; JPS5052572A; US3896276A; ES421857A1; GB1444268A; DK144226C; NL7313910A; DK144226B; FR2221800A1; NL158963B; SE387471B; NO138789C; IT999466B; FR2221800B1; DE2349244B2

Description

Sprøytepistol for fremstilling av polyuretanskum. Spray gun for the production of polyurethane foam.

Foreliggende oppfinnelse angår en sprøytepistol for fremstilling av polyuretanskum med et til blanding av polyuretanskumkomponentene tjenende blandekammer, som er forsynt med flere innløpsåpninger og en utløpsåpning, samt med et til antallet komponenter svarende med innløpsåpningene forbundne tilførselsledninger. The present invention relates to a spray gun for the production of polyurethane foam with a mixing chamber serving for mixing the polyurethane foam components, which is provided with several inlet openings and an outlet opening, as well as with supply lines connected to the inlet openings corresponding to the number of components.

Det er kjent å frembringe og påsprøyte polyuretanskum fremstillet av polyuretandannende komponenter som f.eks. hydroxylgruppe-inneholdende polyestere eller polyetere og polyisocyanater, eventuelt sammen med vann, katalysatorer osv., ved hjelp av konvensjonelle sprøytepistoler med flere til-førselsledninger, i hvilke polyisocyanatet og materialet som It is known to produce and spray on polyurethane foam made from polyurethane-forming components such as e.g. hydroxyl group-containing polyesters or polyethers and polyisocyanates, optionally together with water, catalysts, etc., by means of conventional spray guns with several supply lines, in which the polyisocyanate and the material which

inneholder hydroxylgruppen, bringes i berøring i sprøyte- contains the hydroxyl group, is brought into contact in the syringe

pistolens utløpsstråle. Blandingen av komponentene på denne måte har vist seg å være utilstrekkelig , og resulterer i skum som har for stor tetthet og er av dårlig kvalitet. the gun's discharge jet. Mixing the components in this way has proven to be insufficient, and results in foam that has too much density and is of poor quality.

Ifølge norsk patentskrift 99.079 er det foreslått å avhjelpe disse ulemper ved å anvende et forutgående blande- According to Norwegian patent document 99,079, it is proposed to remedy these disadvantages by using a prior mixing

kammer i sprøytepistolen forsynt med en mekanisk omrørings-innretning. chamber in the spray gun provided with a mechanical stirring device.

Mens mekanisk forutgående blanding resulterer i en tilfredsstillende homogenitet, og dermed god kvalitet av skummet under samtidig høy leveringshastighet, medfører bruken av mekaniske omrøringsorganer på den annen side visse ulemper. Således kan overflaten av omrøringsorgahet føre til at det bygges opp reaksjonsprodukter som resulterer i til- While mechanical pre-mixing results in satisfactory homogeneity, and thus good quality of the foam at the same time high delivery speed, the use of mechanical stirring means, on the other hand, entails certain disadvantages. Thus, the surface of the stirring device can lead to the build-up of reaction products that result in

stopping, og pistolen må ofte renses. Videre øker omrørings-organet med tilhørende drivanordning størrelsen og vekten av sprøytepistolen, og dette betyr en begrensning av pistolens brukbarhet for mange anvendelser. stopping, and the gun needs to be cleaned often. Furthermore, the stirring device with associated drive device increases the size and weight of the spray gun, and this means a limitation of the gun's usability for many applications.

Patentsøkerne har nå funnet at de forannevnte ulemper The patent applicants have now found that the aforementioned disadvantages

kan avhjelpes ved en hensiktsmessig konstruksjon av sprøyte-pistolen, og at det kan oppnås en tilfredsstillende forut- can be remedied by an appropriate construction of the spray gun, and that a satisfactory prediction can be achieved

gående blanding av skumkomponentene ved å anvende en strøm av inert gass, fortrinnsvis luft, i et i sprøytepistolen an- continuous mixing of the foam components by using a stream of inert gas, preferably air, in a spray gun

ordnet blandekammer, uten bruk av mekaniske omrøringsorganer, arranged mixing chamber, without the use of mechanical stirring devices,

og at det samtidig ved hjelp av passende tilbakeslagsventiler, and that at the same time by means of suitable non-return valves,

er mulig å sikre en automatisk selvrensende virkning, under anvendelse av strømmen av den inerte gass, og dette gjør det mulig å bruke sprøytepistolen kontinuerlig eller inter-mitterende uten fare for tilstopning. it is possible to ensure an automatic self-cleaning effect, using the flow of the inert gas, and this makes it possible to use the spray gun continuously or intermittently without danger of clogging.

Det karakteristiske for sprøytepistolen ifølge oppfinnelsen består i at hver tilførselsledning, mellom en i og for seg kjent i tilførselsledningen anordnet tilbakeslags- The characteristic feature of the spray gun according to the invention is that each supply line, between a known in and of itself in the supply line is arranged

ventil og blandekammeret står i forbindelse med en kilde for inert gass, slik at den del av tilførselsledndingen som ligger mellom tilbakeslagsventilen og blandekammeret danner et forblandekammer for en av polyuretariskumkomponentene og den inerte gass. valve and the mixing chamber are connected to a source of inert gas, so that the part of the supply line which lies between the non-return valve and the mixing chamber forms a pre-mixing chamber for one of the polyurethane foam components and the inert gas.

Blandekammeret består i det vesentlige av en helt The mixing chamber essentially consists of a whole

lukket hulrom av en form og størrelse som er egnet til å med- closed cavity of a shape and size suitable to include

føre en intens blanding, og er så lite at oppholdstiden av lead to an intense mixture, and is so small that the residence time of

komponentene i blandekammeret er overordentlig kort, fortrinnsvis av en størrelsesorden på 1/10.000 - 1/10 sekund. Kammeret kan være forsynt med ledplater eller spor for å øke blandings-effekten. Av konstruksjonsmessige hensyn og for å lette rensning kan et blandehulrom hensiktsmessig ha en enkel symmetrisk form med glatte overflater, f.eks. sfæriske, elip-soidiske, sylindriske eller koniske, eller hulrommet kan ha vegger som er satt sammen av overflater av de nevnte former, the components in the mixing chamber are exceedingly short, preferably of the order of 1/10,000 - 1/10 second. The chamber can be fitted with joint plates or grooves to increase the mixing effect. For constructional reasons and to facilitate cleaning, a mixing cavity can conveniently have a simple symmetrical shape with smooth surfaces, e.g. spherical, ellipsoidal, cylindrical or conical, or the cavity may have walls composed of surfaces of the aforementioned shapes,

og som munner ut i et utløp eller en utløpsdyse fra blandekammeret. Hver anordning for innføring av en polyuretanskum-ingrediens kan omfatte tre seksjoner. Den første seksjon er en kanal, ledning eller rør gjennom hvilket en eller flere komponenter i almindelighet i en enkelt flytende fase, til-føres fra en doseringspumpe. Den annen seksjon omfatter (1) and which opens into an outlet or an outlet nozzle from the mixing chamber. Each device for introducing a polyurethane foam ingredient may comprise three sections. The first section is a channel, line or pipe through which one or more components, generally in a single liquid phase, are supplied from a dosing pump. The second section includes (1)

en tilbakeslagsventil hensiktsmessig anordnet i et utvidet parti av innføringsanordningen, hvilken ventil bare tillater en ensrettet strømning av vedkommende komponent, og hindrer, a non-return valve conveniently arranged in an extended part of the introduction device, which valve only allows a unidirectional flow of the component in question, and prevents,

i tilfelle av tilstopning, inntrengning av luft eller blandede komponenter i den første seksjon av vedkommende inn-føringsanordning, og (2) en tilføringsanordning for inert gass som kommuniserer med innføringsanordningen for den skumdannende komponent ved et punkt etter tilbakeslagsventilen regnet i strømretningen, og (3) en forblandekanal, hensiktsmessig i form av et ringformet rom som omgir utløpet fra tilbakeslagsventilen og gradvis innsnevret i retning mot den tredje seksjon, i hvilken forblandekanal komponenten blandes og dispergeres i strømmen av inert gass. Den tredje seksjon er forbindelsen mellom forblandekanalen og kammeret, i almindelighet i form av et rør eller en kanal med liten ensartet diameter som resulterer i en høy strømningshastighet av blandingen av skumkomponenten og den inerte gass. in the case of plugging, ingress of air or mixed components into the first section of the respective introduction means, and (2) an inert gas supply means which communicates with the foam-forming component introduction means at a point downstream of the non-return valve in the flow direction, and (3) ) a premixing channel, suitably in the form of an annular space surrounding the outlet from the non-return valve and gradually narrowed in the direction of the third section, in which premixing channel the component is mixed and dispersed in the flow of inert gas. The third section is the connection between the premix channel and the chamber, generally in the form of a tube or channel of small uniform diameter resulting in a high flow rate of the mixture of the foam component and the inert gas.

Utløpet fra blandekammeret er anordnet ved den ende av blandekammeret som vender bort fra innløpet. For sprøyte-pistolen ifølge oppfinnelsen kan sprøytemønsteret for strålen av blandingen av inert gass og skumkomponentene ha tilnærmet form av en divergerende søyle som anvendt for normale sprøyte-pistoler, og kan modifiseres på kjent måte ved passende valg av dimensjonene av utløpet eller ved bruk av en passende dyse, som enten kan være utført i ett med utløpet eller være utskift- The outlet from the mixing chamber is arranged at the end of the mixing chamber facing away from the inlet. For the spray gun according to the invention, the spray pattern of the jet of the mixture of inert gas and the foam components can have the approximate form of a diverging column as used for normal spray guns, and can be modified in a known manner by appropriate selection of the dimensions of the outlet or by the use of a suitable nozzle, which can either be made in one with the outlet or be replaceable

bar, f.eks. ved hjelp av gjenger eller ved hjelp av en tapp- bar, e.g. by means of threads or by means of a stud-

og sporforbindelse som holdes fastklemt ved hjelp av en skrue-eller kamanordning. En eller flere ekstra tilførselsledninger for inert gass kan være anordnet, og det på en slik måte at en strøm av inert gass som kommer fra denne eller disse ekstra tilførselsledninger, omgir strålen eller spruten fra sprøyte-pistolens utløp og derved modifiserer sprøytemønsteret og størrelsen av strålens tverrsnitt. and track connection which is clamped by means of a screw or cam device. One or more additional supply lines for inert gas can be arranged, and in such a way that a stream of inert gas coming from this or these additional supply lines surrounds the jet or spray from the outlet of the spray gun and thereby modifies the spray pattern and the size of the jet cross section.

Hovedtilførselen for inert gass er hensiktsmessig forbundet med en sentral ledning, kanal eller rør i det indre av sprøytepistolens legeme, og de individuelle tilførselsledninger til anordningene for tilførsel av polyuretanskumdannende komponenter og hensiktsmessig tilførselen av inert gass til ut-løpet er avgrenet fra denne sentrale kanal. The main supply for inert gas is suitably connected to a central line, channel or pipe in the interior of the spray gun body, and the individual supply lines to the devices for supplying polyurethane foam-forming components and suitably the supply of inert gas to the outlet are branched off from this central channel.

To anordninger for tilførsel av polyuretanskumkomponenter med tilhørende innløp er normalt tilstrekkelig når sprøytepistolen skal brukes for sprøyting av polyuretanskum. Polyisocyanatet tilføres i almindelighet til et innløp, og de øvrige komponenter tilføres i en på forhånd blandet tilstand til et annet innløp. Hvis det ønskes, kan det anordnes ekstra innløp, f.eks. for tilførsel av oppkuttede glassfibre. Two devices for supplying polyurethane foam components with associated inlets are normally sufficient when the spray gun is to be used for spraying polyurethane foam. The polyisocyanate is generally supplied to one inlet, and the other components are supplied in a pre-mixed state to another inlet. If desired, additional inlets can be arranged, e.g. for the supply of chopped glass fibres.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen som illustrerer en foretrukken ut-førelsesform for en sprøytepistol ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail in connection with the drawing which illustrates a preferred embodiment of a spray gun according to the invention.

På tegningen viser fig. 1 sprøytepistolen med den In the drawing, fig. 1 the spray gun with it

ene av to anordninger for tilførsel av polyuretanskumkomponenter og blandekammeret og utløpet vist i aksialsnitt, mens fig. 2 one of two devices for supplying polyurethane foam components and the mixing chamber and outlet shown in axial section, while fig. 2

er et tilhørende sideriss. is an accompanying side view.

På tegningen betegner 1 legemet for sprøytepistolen. 2 er et løsbart albuestykke for en innførselskanal 3 for en polyuretanskumkomponent (fig. 1), hvilken kanal fører til innløpet 4 (fig. 2) til hvilket en ledning for tilførsel av polyuretankomponent tilknyttes fra en doseringspumpe. Albue-stykket 2 er festet til legemet 1 ved hjelp av en klemme 5, In the drawing, 1 denotes the body of the spray gun. 2 is a detachable elbow piece for an introduction channel 3 for a polyurethane foam component (fig. 1), which channel leads to the inlet 4 (fig. 2) to which a line for the supply of polyurethane component is connected from a dosing pump. The elbow piece 2 is attached to the body 1 by means of a clamp 5,

som er fastskrudd på legemet 1 ved hjelp av to tapper 6,og fasttrykking av albuestykket er oppnådd ved hjelp av en sett-skrue 7. Albuestykket er forsynt med en fordypning eller et spor for opptaking av en løsbar ring 8 (fig. 1), som på sin side er anordnet i et tilsvarende spor eller fordypning i legemet 1. I utløpet 9 (fig. 1) fra albuestykket 2 er den which is screwed onto the body 1 by means of two studs 6, and clamping of the elbow piece is achieved by means of a set screw 7. The elbow piece is provided with a recess or a groove for receiving a detachable ring 8 (fig. 1), which in turn is arranged in a corresponding groove or depression in the body 1. In the outlet 9 (fig. 1) from the elbow piece 2, the

rørformede ende av tilbakeslagsventilen 10 (fig. 1) innsatt i en glidepasning og tettet ved hjelp av en sammentrykkbar gummipakning 11 (fig. 1). En krage 12 (fig. 1) på tilbakeslagsventilen 10 (fig. 1) som er dekket av en hylse (fig. 1) av gummi, trykker mot en konisk innvendig flens 14 (fig. 1) tubular end of the non-return valve 10 (fig. 1) inserted in a sliding fit and sealed by means of a compressible rubber gasket 11 (fig. 1). A collar 12 (Fig. 1) on the check valve 10 (Fig. 1) which is covered by a sleeve (Fig. 1) of rubber presses against a conical internal flange 14 (Fig. 1)

på ringen 8 (fig. 1) og danner derved både en tetning og sentrering av ventilen. Gjennom det utvidede rør i tilbakeslagsventilen under kragen 12 (fig. 1) er det anordnet to spalter 15 (fig. 1) i rett vinkel med ventilens akse og tillater derved polyuretanskumkomponent å passere gjennom ventilens hule spindel for utvidelse av gummihylsen 13 (fig. 1) og til å sprute inn i forblandekanalen 16 (fig. 1), som i det vesentlige består av et hulrom med et sylindrisk topp-parti og et konisk bunnparti. Utsiden av den del av tilbakeslagsventilen som er ført inn i forblandekanalen 16, har videre en tilnærmet sylindrisk form med en konisk ende, idet både sylin-deren og det koniske parti har mindre dimensjoner" enn blande-hulrommet, slik at det dannes en ringformet forblandekanal mellom legemet og ventilen. Hovedtilførselen for inert gass, on the ring 8 (fig. 1) and thereby forms both a seal and centering of the valve. Through the extended pipe in the non-return valve under the collar 12 (Fig. 1) two slits 15 (Fig. 1) are arranged at right angles to the axis of the valve and thereby allow polyurethane foam component to pass through the valve's hollow spindle for expansion of the rubber sleeve 13 (Fig. 1 ) and to spray into the premixing channel 16 (Fig. 1), which essentially consists of a cavity with a cylindrical top part and a conical bottom part. The outside of the part of the non-return valve which is led into the pre-mixing channel 16, further has an approximately cylindrical shape with a conical end, both the cylinder and the conical part having smaller dimensions than the mixing cavity, so that an annular pre-mixing channel is formed between the body and the valve.The main supply for inert gas,

i almindelighet luft, til sprøytepistolen er koblet til hovedluftkanalen 17 ved hjelp av en kopling 18 (fig. 2). Fra kanalen 17 fører en rørledning 19 (fig. 1) luft til en ringformet åpning 20 (fig. 1) mellom undersiden av ringen 18 og legemet 1, hvilken ringformet spalte kommuniserer med den ringformede blandekanal 16 (fig. 1), og tillater således til-førsel av luft som blandes med polyuretankomponenten. Den ringformede blandekanal innsnevres og går over i et rørformet innløp 21 (fig. 1), som munner ut i blandekammeret 22 (fig. 1) . Blandekammeret 22 (fig. 1) er et enkelt hulrom som er satt sammen av et første hulkonisk parti, i hvilket det munner ut to innløpskanaler (fig. 1) for komponentene, og et hulsylindrisk sentralt parti, samt et annet parti i form av en avskåret kjegle, hvis spiss er erstattet med utløpskanalen 24 (fig. 1) for dysen 23 (fig. 1). Ved utførelsen som er vist på fig. 1 og 2, er den annen hule konus i blandekammeret dannet av en fordypning i dysen 23 (fig. 1) som er festet til legemet 1 i butt anlegg ved hjelp av en gjenget rørformet koblingsdel 25 (fig. 1). En vanlig løsbar luftkapsel 26 (fig. 1) er påskrudd ved hjelp av en mutter 27 (fig. 1)< som er innskrudd på ytre gjenger. Mellom den rørformede koblingsdel 25 (fig. 1) og generally air, until the spray gun is connected to the main air duct 17 by means of a coupling 18 (fig. 2). From the channel 17, a pipeline 19 (Fig. 1) leads air to an annular opening 20 (Fig. 1) between the underside of the ring 18 and the body 1, which annular gap communicates with the annular mixing channel 16 (Fig. 1), thus allowing supply of air which is mixed with the polyurethane component. The annular mixing channel narrows and transitions into a tubular inlet 21 (fig. 1), which opens into the mixing chamber 22 (fig. 1). The mixing chamber 22 (Fig. 1) is a single cavity which is composed of a first hollow conical part, into which two inlet channels (Fig. 1) for the components open, and a hollow cylindrical central part, as well as another part in the form of a truncated cone, the tip of which is replaced by the outlet channel 24 (fig. 1) for the nozzle 23 (fig. 1). In the embodiment shown in fig. 1 and 2, the second hollow cone in the mixing chamber is formed by a recess in the nozzle 23 (fig. 1) which is attached to the body 1 in blunt contact by means of a threaded tubular connecting part 25 (fig. 1). An ordinary detachable air capsule 26 (fig. 1) is screwed on by means of a nut 27 (fig. 1)< which is screwed in on external threads. Between the tubular connecting part 25 (fig. 1) and

dyselegemet 23 (fig. 1) er det dannet et ringformet rom 35 (fig.l) som er forbundet med hovedluftkanalen 17 ved hjelp av et rør 34 (fig. 2), og fra hvilket et antall utløpskanaler 36 (fig. 1) strekker seg til luftkapselen 26 (fig. 1). Tilførsel av sekundær-luft til luftkapselen 26 (fig. 1) er valgfri. Til regulering av luftstrømmen kan en nålventil, som ikke er vist på tegningen, an-bringes i røret 34 (fig. 2). Hvis det ikke ønskes å bruke sekun-dærluft, fjernes kapselen 26 (fig. 1) ved å skru løs mutteren 27 (fig. 1). Dyser av forskjellig størrelse og form kan monteres i stedet for dysen 23. Et bakre håndtak 28 (fig. 2) og et front-håndtak er forsynt med brytere 30 (fig. 2) for betjening av doseringspumpene og lufttilførselen. Over bryteren er anordnet et bryterdeksel 31 (fig. 2). 32 (fig. 2) betegner en strømtil-førselsledningæ En løsbar, innskrudd propp 33 (fig. 2) er anordnet i det rørformede hulrom, som er forbundet med hovedluftkanalen 17 (fig. 1) for å tillate montering av en avgrenet luft-ledning for inspeksjon og rengjøring. nozzle body 23 (fig. 1) an annular space 35 (fig. 1) is formed which is connected to the main air channel 17 by means of a pipe 34 (fig. 2), and from which a number of outlet channels 36 (fig. 1) extend itself to the air capsule 26 (fig. 1). The supply of secondary air to the air capsule 26 (fig. 1) is optional. To regulate the air flow, a needle valve, which is not shown in the drawing, can be placed in the pipe 34 (fig. 2). If it is not desired to use secondary air, the capsule 26 (fig. 1) is removed by unscrewing the nut 27 (fig. 1). Nozzles of different sizes and shapes can be fitted instead of the nozzle 23. A rear handle 28 (fig. 2) and a front handle are provided with switches 30 (fig. 2) for operating the dosing pumps and the air supply. A switch cover 31 is arranged above the switch (fig. 2). 32 (Fig. 2) denotes a power supply line. A removable, screwed-in plug 33 (Fig. 2) is provided in the tubular cavity, which is connected to the main air duct 17 (Fig. 1) to allow the installation of a branch air line for inspection and cleaning.

Når den foran beskrevne sprøytepistol brukes til fremstilling av polyuretanskum, innføres polyisocyanat i kanalen 3 gjennom innløpet 4, mens polyhydroxyforbindelser og andre ønskede komponenter i omhyggelig blandet tilstand innføres på tilsvarende måte i albuestykket 2. Komponentene strømmer gjennom albuestykket, det rørformede hulrom 9 (fig. 1) i tilbakeslagsventilen (fig. 1) og sprøyter ut fra huller 15 (fig. 1) og passerer mellom gummihylsen 13 (fig. 1) og ventillegemet og inn i den ringformede blandekanal 16 (fig. 1). Samtidig til-føres luft til hovedkanalen 17 og ledes derfra gjennom rør-ledninger 19 (fig. 1) til ringformede spor 20 (fig. 1) og den ringformede forblandingskanal 16 (fig. 1). Begge dispersjoner av komponentene i luft passerer gjennom kanaler 21 (fig. 1) inn i blandekammeret 22 (fig. 1) hvor de møtes og blandes raskt. Blandingen av polyuretanskumkomponentene og luft forlater sprøyte-pistolen gjennom kanalen 24 (fig. 1) i dysen 23 og spalten i luftkapselen 26 (fig. 1). Luft fra kobberrøret 34 (fig. 2) som kontrolleres ved hjelp av en nålventil (ikke vist) tilveiebringer en ytterligere variabel dispersjonsgrad. When the spray gun described above is used for the production of polyurethane foam, polyisocyanate is introduced into the channel 3 through the inlet 4, while polyhydroxy compounds and other desired components in a carefully mixed state are introduced in a similar way into the elbow piece 2. The components flow through the elbow piece, the tubular cavity 9 (fig. 1) in the check valve (fig. 1) and sprays out from holes 15 (fig. 1) and passes between the rubber sleeve 13 (fig. 1) and the valve body and into the annular mixing channel 16 (fig. 1). At the same time, air is supplied to the main channel 17 and is led from there through pipes 19 (fig. 1) to annular grooves 20 (fig. 1) and the annular premixing channel 16 (fig. 1). Both dispersions of the components in air pass through channels 21 (fig. 1) into the mixing chamber 22 (fig. 1) where they meet and mix quickly. The mixture of the polyurethane foam components and air leaves the spray gun through the channel 24 (Fig. 1) in the nozzle 23 and the slot in the air capsule 26 (Fig. 1). Air from the copper tube 34 (Fig. 2) which is controlled by means of a needle valve (not shown) provides a further variable degree of dispersion.

Når strømmen av komponenter avstenges, og luften tillates å strømme i noen tid, vil tilbakeslagsventilen automatisk stenges, og luften renser passasjene fra den ringformede blandekanal og til utløpet. På samme måte vil trykket som opp-står i dysen, ved eventuelle tilstopninger bevirke at tilbake-tilbakeslagsventilen lukkes, hvoretter sprøytingen opphører. Luftstrømmen fortsetter imidlertid i noen tid inntil trykkfallet som bevirkes av tilstopningen, nærmer seg det trykk som er til-gjengelig fra lufttrykk-kilden..Ofte vil dette være tilstrekkelig til å fjerne tilstopningen, hvoretter normal sprøytning kan automatisk fortsettes. When the flow of components is shut off, and the air is allowed to flow for some time, the check valve will automatically close, and the air will clear the passages from the annular mixing channel to the outlet. In the same way, the pressure that builds up in the nozzle, in case of any blockages, will cause the non-return valve to close, after which the spraying will cease. However, the air flow continues for some time until the pressure drop caused by the blockage approaches the pressure available from the air pressure source.. Often this will be sufficient to remove the blockage, after which normal spraying can automatically continue.

Polyuretanskummet påført på den ovenfor beskrevne måte er av meget god kvalitet og av lavere tetthet enn lignende materiale fremstilt ved hjelp av en vanlig sprøytepistol. De små dimensjoner og den lave vekt av sprøyten øker anvendelses-området og letter bruken. Den automatiske stengning av mate-ledningene for polyuretanskumkomponentene under bakover rettet trykk forminsker i høy grad tilstopningen, og luften sørger for automatisk rensning når tilførselen av komponentene avstenges, og tillater dermed avbrutt drift uten tidstap som følge av tilstopning med etterfølgende rengjøring. Under sprøytningen vil meget lite fri isocyanat eller polyester resp. polyeter tre ut i den omgivende atmosfære. The polyurethane foam applied in the manner described above is of very good quality and of a lower density than similar material produced with the help of an ordinary spray gun. The small dimensions and the low weight of the sprayer increase the area of application and make it easier to use. The automatic closing of the feeding lines for the polyurethane foam components under backward pressure greatly reduces clogging, and the air provides automatic cleaning when the supply of the components is shut off, thus allowing interrupted operation without loss of time due to clogging with subsequent cleaning. During spraying, very little free isocyanate or polyester or polyether wood into the surrounding atmosphere.

Sprøytepistolen kan også brukes for andre reaktive materialer som krever omhyggelig blanding. The spray gun can also be used for other reactive materials that require careful mixing.

Selv om den foranstående beskrivelse av oppfinnelsen er særlig rettet mot en sprøytepistol, kan oppfinnelsen også anvendes for et tilførselsapparat for tilførsel av en blanding av polyuretanskumdannende komponenter for fremstilling av skum in situ i en form, et hulrom eller lignende. Enten oppfinnelsen brukes i forbindelse med en sprøytepistol eller et tilførsels-apparat, kan den med fordel anvendes sammen med anordninger for dosering av de skumdannende komponenter som tilføres til sprøyte-pistolen eller tilførselsapparatet i forut bestemte forhold. Passende doseringsapparater og reguleringsinnretninger for til-førsel av komponentene for dannelsen av skummet i forut bestemte forhold er beskrevet i belgisk patent nr. 582.239. Although the above description of the invention is particularly aimed at a spray gun, the invention can also be used for a supply device for supplying a mixture of polyurethane foam-forming components for the production of foam in situ in a mold, a cavity or the like. Whether the invention is used in connection with a spray gun or a supply device, it can advantageously be used together with devices for dosing the foam-forming components that are supplied to the spray gun or supply device in predetermined conditions. Suitable dosing devices and regulating devices for supplying the components for the formation of the foam in predetermined conditions are described in Belgian patent no. 582,239.

Når oppfinnelsen anvendes for et tilførselsapparat av den forannevnte art, vil konstruksjonen av tilførselshodet, dvs. den del av apparatet som angår blandingen og leveringen av de skumdannende komponenter til hulrommet eller formen, avvike noe fra den konstruksjon som anvendes i en vanlig sprøytepistol. Således vil dysen i tilførselshodet ved hjelp av hvilken de skumdannende komponenter i blandet tilstand tilføres til hulrommet eller formen, kunne bestå av et enkelt hult rør sogi er direkte forbundet med blandekammeret, og den-sekundære luft-tilførsel, som i en sprøytepistol kan innføres direkte i de blandede komponenter etter at disse trer ut fra blandekammeret, kan unnværes. Ved bruk av et tilførselsapparat ifølge oppfinnelsen anvendes det som regel en redusert luftstrøm sammen-lignet med den som anvendes for en vanlig sprøytepistol. Grunnen til dette er at tilførselsdysen i tilførselshodet har større diameter enn sprøytedysen, og det vil derfor ikke oppstå noe vesentlig lufttrykk. Hvis imidlertid tilførselen av de skumdannende komponenter stenges, må det være anordnet midler for å øke mengden av tilført luft til tilførselshodet i øyemed å unngå at det skal forbli en blanding av reaktive kjemikalier i blandekammeret eller andre deler av apparatet. Lufttil-førselen kan økes ved manuell betjening av en passende anordnet ventil i luftledningen eller automatisk ved at ventilen f.eks. styres ved hjelp av solenoider eller releer i forbindelse med en doseringsinnretning for de skumdannende komponenter, slik at når tilførselen av disse komponenter til blandekammeret avstenges, øker lufttilførselen automatisk inntil tilførsels-apparatet på ny skal settes i drift. When the invention is used for a delivery device of the aforementioned kind, the construction of the delivery head, i.e. the part of the device which concerns the mixing and delivery of the foam-forming components to the cavity or mold, will deviate somewhat from the construction used in a normal spray gun. Thus, the nozzle in the supply head, by means of which the foam-forming components in a mixed state are supplied to the cavity or mold, could consist of a single hollow tube sogi is directly connected to the mixing chamber, and the secondary air supply, which in a spray gun can be introduced directly in the mixed components after they emerge from the mixing chamber, can be dispensed with. When using a supply device according to the invention, as a rule, a reduced air flow is used compared to that used for a normal spray gun. The reason for this is that the supply nozzle in the supply head has a larger diameter than the spray nozzle, and therefore no significant air pressure will occur. If, however, the supply of the foaming components is shut off, means must be provided to increase the amount of air supplied to the supply head in order to avoid a mixture of reactive chemicals remaining in the mixing chamber or other parts of the apparatus. The air supply can be increased by manual operation of a suitably arranged valve in the air line or automatically by the valve e.g. controlled by means of solenoids or relays in connection with a dosing device for the foam-forming components, so that when the supply of these components to the mixing chamber is shut off, the air supply increases automatically until the supply device is put into operation again.

Claims

Spray gun for the production of polyurethane foam with a mixing chamber serving for mixing the polyurethane foam components, which is provided with several inlet openings and an outlet opening, as well as with supply lines connected to the inlet openings corresponding to the number of components, characterized in that each supply line (3) between a non-return valve (10) arranged in the supply line known per se and the mixing chamber (22) is connected to a source of inert gas, so that the part of the supply line (3) that lies between the non-return valve (10) and the mixing chamber ( 22) forms a premixing chamber (16) for one of the polyurethane foam components and the inert gas.