[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NO138080B - Stoepemaskin for fremstilling av stoepte metallgjenstander med delvis innstoepte innsatser - Google Patents

Stoepemaskin for fremstilling av stoepte metallgjenstander med delvis innstoepte innsatser Download PDF

Info

Publication number
NO138080B
NO138080B NO761/72A NO76172A NO138080B NO 138080 B NO138080 B NO 138080B NO 761/72 A NO761/72 A NO 761/72A NO 76172 A NO76172 A NO 76172A NO 138080 B NO138080 B NO 138080B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
cast
parts
mold parts
closed
Prior art date
Application number
NO761/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138080C (no
Inventor
Walter Roy Scott
David Richard Howard Scott
Nigil Phillip Scott
Original Assignee
Airvert Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airvert Ltd filed Critical Airvert Ltd
Publication of NO138080B publication Critical patent/NO138080B/no
Publication of NO138080C publication Critical patent/NO138080C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/2076Cutting-off equipment for sprues or ingates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Støpemaskin for fremstilling av støpte metallgjenstander med delvis innstøpte innsatser.

Description

Oppfinnelsen vedrører en støpemaskin for fremstiling av støpte metallgjenstander med delvis innstøpte innsatser, hvilken maskin omfatter øvre og nedre understøttelsesdeler som er bevegelige i forhold til hverandre under støpingen for å bringe en øvre og en nedre formdel sammen, slik at formdelene i lukket stilling danner et formhulrom, idet den øvre formdel har et fremspring som danner et anslag som utstrekker seg horisontalt langs en ytre flate på den øvre formdel, en innretning for innsetting av en av innsatsene mellom formdelene hver gang formdelene lukkes., slik at en fremstående flens på innsatsen samvirker med anslaget på den øvre formdel, en metallinnførings-del som er bevegelig i en åpning i den nedre formunderstøttel-sesdel for innføring av flytende metall i en kanal i den nedre formdel og inn -i hulrommet mellom de lukkede formdeler, et stempel som er bevegelig i forhold til de lukkede formdeler for å adskille et løp eller en tapperenne fra den støpte gjenstand mens denne er fullstendig innelukket mellom de lukkede formdeler, hvorved det fjernede løp eller tapperennen føres gjennom kanalen i den nedre formdel, og en utstøterdel som er bevegelig mellom de to formdeler når disse åpnes og som samvirker med og utstøter hver støpt gjenstand.
Ved støping av gjenstander ved å sprøyte støpemate-riale i væskeform eller plastisk form inn i en støpeform, dannes på hver gjenstand et løp eller en tapperenne som blir formet av størknet overskuddsmateriale som alltid er nødvendig for å sikre at formen blir helt fylt. - Støpingen av gjenstander med under-skåret form eller med delvis innstøpte innsatser er forbundet med spesielle vanskeligheter ved uttagning av de støpte gjenstander fra formene. I henhold til den tidligere kjente teknikk ble det benyttet en slagdel for å dele opp løpet eller tapperennen og innføringsdelen. • En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en maskin med hvilken det er mulig å skille løpet eller tapperennen fra den støpte gjenstand og å kaste ut den ferdigstøpte gjenstand fra formene på en spesiell fordelaktig måte slik at det muliggjøres en produksjon av støpegjenstandene med stor hastighet og med minimum svinn av smeltemateriale og termisk energi.
Denne hensikt oppnås ved en støpemaskin av den inn-ledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved at utstøterde-len er innrettet til å samvirke med en ende på den støpte gjenstand, ved hvilken ende den støpte gjenstand blir hengende på den øvre formdel på grunn av samvirket med den fremspringende flens på innsatsen med anslaget, for å skyve den støpte gjenstand slik at flensen glir i horisontalretning langs anslaget inntil den støpte gjenstand går klar av den øvre formdel.
Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen kan utstø-terdelen ha form av en utstøterarm som er svingbart anordnet på en vertikal akse og kan gis en resiproserende virkning mellom de to formdeler når disse åpnes.
Oppfinnelsen er spesielt anvendbar ved støping av balansevekter til kjøretøyhjul.
Oppfinnelsen er i det følgende beskrevet nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel i form av en maskin for produksjon av balansevekter for hjul til motorkjøretøyer i Dette ut-førelseseksempel er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk vertikalriss, delvis i snitt, av støpemaskinen ved begynnelsen av en driftssyklus,
fig. 2-5 delriss i forstørret målestokk som henholdsvis viser en del av maskinen ved tre mellomtrinn i drifts-syklusen,
fig. 6 fra undersiden en øvre presseplate og tilhør-ende del av maskinen sett langs linjen VI - VI på fig. 1,
fig. 7 et perspektivriss av en balansevekt laget med maskinen på fig.' 1-6.
Maskinen har et fundament som understøtter et hult, langstrakt bad hvis øvre åpne parti er vist som på fig. 1. Badet inneholder smeltet blylegering som støpemateriale hvis nivå er angitt ved 2. Blylagringen holdes på den ønskede temperatur ved gassoppvarming og en bimetalltermostat (ikke vist). Maskinen innbefatter også en leveringsinnretning 3 for materiale (fig. 2 - 5) som tjener til å levere den smeltede blylegering inn i hulrommet 4 (fig. 2) mellom øvre og nedre støpeformer 5 og 6. Leveringsinnretningen 3 som har en dyse 7 ved sin øvre ende, er senket ned.i badet av blylegering ved begynnelsen av en driftssyklus for maskinen, men beveges opp fra overflaten til den smeltede blylegering for å sprøyte denne inn i støpehulrom-met (fig. 2 og 3) før den går tilbake og på nytt går ned i badet før den neste støpesyklus. Over dysen 7 til leveringsinnretningen er det anordnet en fast øvre understøttelsesplate for formen i form av en øvre presseplate 8 og en bevegelig understøttelsesplate for formen i form av en nedre presseplate 9. Disse to presseplater 8 og 9 understøtter henholdsvis den øvre og den nedre støpeform 5 og 6 som føres sammen for å avgrense støpehulrommet 4 ved bevegelse oppover av den nedre presseplate 9 mot den øvre presseplate 8. Den nedre presseplate 9 har en åpning 10 som er til-spisset oppover, og gjennom denne åpning føres dysen 7 til leveringsinnretningen 3 under sin bevegelse oppover fra badet med blylegering (fig. 2 og 3). Åpningen 10 står i forbindelse med og er på linje med en oppoverrettet, konvergerende, avkortet, konisk passasje 12 i den nedre støpeform 6. Den videre og nedre ende av passasjen 12 åpner seg i en avkortet, konisk, forsenket åpning 13 som den jevne, kuleformede øvre ende av dysen 7 anbringes mot ved avslutningen av den oppoverrettede bevegelse av leveringsinnretningen 3, som det fremgår av fig. 3. Passasjen 12 i den nedre støpeform 6 fører inn i støpehulrommet 4 som har-en buelignende form og blir definert av buene til to sirkler méd forskjellig radius for dannelse av vekten 15 med-det halvmånelignende utseende, som er vist på fig. 7.
Ved å synkronisere bevegelsen til den nedre presseplate 9 med bevegelsen til leveringsinnretningen 3, blir smeltet blylegering sprøytet inn fra dysen 7 (ved en anordning med stempel og sylinder som ikke er vist), passerer oppover gjennom passasjen 12 i den nedre støpeform 6 og fyller deretter støpe-hulrommet 4, idet overflødig materiale 14 (fig. 3) forblir i passasjen 12 i den nedre støpeform 6 og størkner etter noen få sekunder på grunn.av det kjølevann som føres gjennom indre passasjer i støpeformene 5 og 6.
Etter innsprøyting av blylegering i hulrommet 4 mellom støpeformene 5 og 6, beveges leveringsinnretningen 3 nedover slik at dysen 7 igjen kan senkes ned under nivået 2 av den smeltede blylegering i badet, slik at åpningen 10 igjen er fri for hindringer (fig. 4). Løpet eller tapperennen som er dannet av overflødig størknet blylegering 14, blir fjernet fra balansevekten 15 ved hjelp av et stempel 16 som strekker seg vertikalt gjennom en srikulær åpning 17 i den øvre presseplaten 8 med klaring hele veien rundt og gjennom en passasje 18 i den øvre støpeform 5, idet passasjen 18 har et tverrsnitt som er generelt D-formet, som vist på fig. 6. Stemplet 16 beveges nedover fra sin normale hvilestilling (fig. 2, 3 og 4) på en slik måte at den nedre ende 19 av stemplet 16 går inn i passasjen 12 i den nedre støpeform 6, slik at løpet eller tapperennen 14 skilles fra og faller gjennom åpningen 10 i den nedre presseplate 9 (fig. 5) og deretter ned i badet med smeltet blylegering hvor det blir smeltet på nytt.
Stemplet 16 har et tverrsnitt som er D-formet, slik at det er komplementært til passasjen 18, og den plane kant 20 til stemplet 16 beveges vertikalt i et plan tangensielt til den minste radius av de to radier som definerer vekten 15, som illu-strert ved det skjematiske riss av stemplet 16 med stiplede linjer på fig. 7. Løpet eller tapperennen 14 blir således fullstendig adskilt fra den støpte balansevekt 15 ved midtpunktet av den buede lengde av vekten 15. Denne adskillelse av løpet eller tapperennen 14 etterlater balansevekten 15 med et karak-teristisk overflatemerke 22, som vist på fig. 7. Merket 22 har parallelle sidekanter 23 adskilt med en avstand som korresponde-rer med bredden av den plane kant 20 av stemplet 16, og merket 22 strekker seg over størstedelen av dybden av den indre radius av balansevekten 15 og har et glattskavet utseende. Stemplet 16 gjennomgår to slag frem og tilbake i hurtig rekkefølge for hver balansevekt 15 som produseres for å minimalisere sjansen for at et adskilt løp eller en tapperenne 14 skal henge seg fast til den nedre endeoverflate 19 av stemplet 16. Stemplet 16 virker også til å lukke den øvre ende av passasjen 18 i den øvre støpe-form 5 når smeltet blylegering blir sprøytet inn fra dysen 7, som vist på fig. 3.
Bevegelse av stemplet 16 og den nedre presseplate 9 blir forårsaket av en dobbeltanordning 24 med stempel og sylinder (fig. 1). De to sylindre i anordningen 24 blir tilført hy-draulisk væske under trykk, og den fullstendige drift av maskinen blir på en elektropneumatisk måte styrt ved hjelp av kammer og brytere, slik at de nødvendige funksjoner blir utført i riktig rekkefølge.
Hver støpt balansevekt 15 innbefatter en klemme 25 støpt i stedet for å feste balansevekten 15 til kanten av et motorkjøretøyhjul. Klemmene 25 blir ved hjelp av tyngdekraften ført frem til støpeområdet langs en tilførselsskinne 26 for klemmer (fig. 6), og den nedre ende av denne har en avtagbar klemmeskyffel 27 (fig. 1) som fordeler klemmer 25 inn i støpe-formene synkront med bevegelsen til presseplaten 9 og de gjenværende operativt bevegelige deler av maskinen. Skyffelen 27 har som oppgave å fordele klemmer 25 som et resultat av en vipp-ende bevegelse .gitt skyffelen ved en dødgangsf jær 25 og en vippe-arm 29. Hver klemme 25 har et U-formet tverrsnitt og driften av klemmeskyffelen 27 er slik at en kant av hver klemme 25 blir mot-tatt mellom de to støpeformer 5 og 6 når disse lukker seg, og den gjenværende kant hviler på en nebblignende fremstående del av den øvre støpeform 5 og blir støttet av en klemmeunderstøtt-ende kant 30 som holdes oppe av den øvre støpeform 5.
Etter at stemplet 16 har utført sine to slag nedover og har fjernet løpet eller tapperennen 14, beveger den nedre presseplate 9 seg nedover, slik at støpeformene 5 og 6 skilles, etter dette beveges en støtarm 32.(fig. 1 og 6) til kontakt med en ende av vekten 15 og støter den vekk fra støpeformene og sky-ver den ned i en leveringsrenne 33. Maskinens syklus gjentas deretter. Støtarmen 32 kan dreie seg rundt en vertikal akse A og settes igang ved riktig tidspunkt i forhold til presseplaten 9 og leveringsinnretningen 3 ved hjelp av et stempel og en sylinder 34 som beveger armen 32, slik at den føres mellom de åpne støpeformer 5 og 6 og fjerner vekten 15 i en retning fra enden fra den øvre støpeform 5 hvor den understøttes av klemmen 25. Drivenden 35 av armen 32 er formet slik at den svarer til enden av balansevekten 15, slik at det blir gjort minimal skade på vekten 15.
Den fullstendige syklus til maskinen tar ca. 4 sekun-
der, og man vil forstå at det ved hjelp av stemplet 16 ikke ba-
re oppnås rene støpte balansevekter uten løp eller tapperenner,
men at det også oppnås et minimalt termisk tap, da løpene eller tapperennene fortsatt er ganske varme når de går tilbake igjen til badet med smeltet materiale, idet løpene eller tapperennene bare er 10°C - 15°C kaldere enn badet.

Claims (2)

1. Støpemaskin for fremstilling av støpte metallgjenstander (15) med delvis innstøpte innsatser (25), hvilken maskin omfatter øvre og nedre understøttelsesdeler (8, 9) som er beve-
gelige i forhold til hverandre under støpingen for å bringe en øvre og en nedre formdel (5, 6) sammen slik at formdelene (5, 6) i lukket stilling danner et formhulrom (4), idet den øvre formdel (5) har et fremspring som danner et anslag som utstrekker seg horisontalt langs en ytre flate på den øvre formdel (5), en innretning (26, 27) for innsetting av en av innsatsene (25) mellom formdelene (5, 6) hver gang formdelene (5, 6) lukkes slik at en fremstående flens på innsatsen (25) samvirker med anslaget på den øvre formdel (5), en metallinnføringsdel (3) som er bevegelig i en åpning (10) i den nedre formunderstøttelsesdel (9) for innføring av flytende metall i en kanal (12) i den nedre formdel (6) og inn i hulrommet (4) mellom de lukkede formdeler (5, 6), et stempel (16) som er bevegelig i forhold til de lukkede formdeler (5>, 6) for å adskille et løp eller en tapperenne (14) fra den støpte gjenstand (15) mens denne er fullstendig innelukket mellom de lukkede formdeler (5, 6), hvorved det fjernede løp eller tapperennen (14) føres gjennom kanalen (12) i den nedre formdel (6), og en utstøterdel (32) som er bevegelig mellom de to formdeler (5, 6) når disse åpnes og som samvirker med og utstøter hver støpt gjenstand (15), karakterisert ved at utstøterdelen (32) er innrettet til å samvirke med en ende på den støpte gjenstand (15), ved hvilken ende den støpte gjenstand (15) blir hengende på den øvre formdel (5) på grunn av samvirket med den fremspringende flens på innsatsen (25) med anslaget, for å skyve den støpte gjenstand (15) slik at flensen glir i horisontalretning langs anslaget inntil den støpte gjenstand (15) går klar av den øvre formdel (5).
2. Støpemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at utstøterdelen (32) har form av en utstøterarm som er svingbart anordnet på en vertikal akse (A) og kan gis en resiproserende virkning mellom de to formdeler (5, 6) når disse åpnes.
NO761/72A 1971-03-15 1972-03-09 Stoepemaskin for fremstilling av stoepte metallgjenstander med delvis innstoepte innsatser NO138080C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB685071A GB1371791A (en) 1971-03-15 1971-03-15 Machine for producing cast metallic articles having partially embedded inserts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138080B true NO138080B (no) 1978-03-20
NO138080C NO138080C (no) 1978-06-28

Family

ID=9821896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO761/72A NO138080C (no) 1971-03-15 1972-03-09 Stoepemaskin for fremstilling av stoepte metallgjenstander med delvis innstoepte innsatser

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3844335A (no)
JP (1) JPS531205B1 (no)
AT (1) AT328643B (no)
AU (1) AU464888B2 (no)
BE (1) BE780739A (no)
CA (1) CA950165A (no)
CH (1) CH550039A (no)
DE (1) DE2211952C3 (no)
DK (1) DK132261C (no)
ES (1) ES400763A1 (no)
FI (1) FI52940C (no)
FR (1) FR2130296B1 (no)
GB (1) GB1371791A (no)
IE (1) IE36139B1 (no)
IT (1) IT952203B (no)
LU (1) LU64952A1 (no)
NL (1) NL165084C (no)
NO (1) NO138080C (no)
SE (1) SE382165B (no)
ZA (1) ZA721596B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5126371B2 (no) * 1973-06-11 1976-08-06
US3990501A (en) * 1974-01-31 1976-11-09 Fisher Gauge Limited Pressure die casting apparatus with sprue ejection mechanism
JPH01181685A (ja) * 1987-10-14 1989-07-19 Hitachi Elevator Eng & Service Co Ltd エレベータの通報装置
AT501373B1 (de) * 2004-09-01 2007-02-15 Banner Gmbh Auswuchtgewicht
AT502208B1 (de) * 2005-07-19 2007-06-15 Banner Gmbh Verfahren zur herstellung von druckgussteilen und druckgiessmaschine
GB2475027A (en) * 2009-08-07 2011-05-11 Lama D D Dekani Casting machine for insert moulding
DE102015101289B4 (de) 2015-01-29 2017-05-11 Power-Cast Ortmann GmbH & Co. KG Verfahren für den Druckguss und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN107498029A (zh) * 2017-10-22 2017-12-22 山东瑞彬精密制造有限责任公司 一种高效率自动毛坯劈缝飞边清理机
CN110883328A (zh) * 2019-11-15 2020-03-17 和县华顺铸造有限公司 一种机械用平衡重的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE288038C (no) *
US936378A (en) * 1909-06-05 1909-10-12 Joseph Soss Casting-machine.
US1514909A (en) * 1922-03-27 1924-11-11 Libbey Glass Mfg Co Suction mold
US1570669A (en) * 1925-08-13 1926-01-26 Heinzelman Chester Arthur Die for die casting
US2302367A (en) * 1940-12-05 1942-11-17 Doehler Die Casting Co Combined casting and trimming die
US3137045A (en) * 1960-11-21 1964-06-16 Perfect Equip Corp Machine and method for automatically molding wheel weights and the like
US3191246A (en) * 1961-06-09 1965-06-29 George A Gust Die casting apparatus
US3228073A (en) * 1961-09-01 1966-01-11 Imp Eastman Corp Method and means for making metal forgings
US3256572A (en) * 1963-06-13 1966-06-21 Fisher Gauge Works Ltd Die casting apparatus with positive sprue removal

Also Published As

Publication number Publication date
BE780739A (fr) 1972-07-03
US3844335A (en) 1974-10-29
DK132261B (da) 1975-11-17
IT952203B (it) 1973-07-20
FI52940C (no) 1978-01-10
AT328643B (de) 1976-03-25
FR2130296A1 (no) 1972-11-03
NL165084B (nl) 1980-10-15
IE36139B1 (en) 1976-09-01
ES400763A1 (es) 1975-01-16
FR2130296B1 (no) 1977-07-15
AU464888B2 (en) 1975-08-26
AU3993972A (en) 1973-09-20
NL7203160A (no) 1972-09-19
FI52940B (no) 1977-09-30
ATA217972A (de) 1975-06-15
NO138080C (no) 1978-06-28
IE36139L (en) 1972-09-15
DK132261C (da) 1976-04-26
SE382165B (sv) 1976-01-19
LU64952A1 (no) 1972-07-10
DE2211952B2 (de) 1977-10-13
DE2211952C3 (de) 1978-06-01
NL165084C (nl) 1981-03-16
GB1371791A (en) 1974-10-30
DE2211952A1 (de) 1972-09-28
CH550039A (de) 1974-06-14
JPS531205B1 (no) 1978-01-17
ZA721596B (en) 1972-11-29
CA950165A (en) 1974-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440986B (sv) Pressgjutningsmaskin
NO121293B (no)
MX2011005066A (es) Procedimiento y dispositivo para colar una pieza colada a partir de un fundido metalico.
NO138080B (no) Stoepemaskin for fremstilling av stoepte metallgjenstander med delvis innstoepte innsatser
CN201437151U (zh) 卧式压铸机
DK155352B (da) Anordning til fyldning af sandforme med metalsmelte
CN109047684A (zh) 一种自动锡球铸造机
CN209580366U (zh) 一种汽车杯托面板的注塑成型模具
KR20040100902A (ko) 중력 이용 공급법을 이용한 수직 주입 기계
CN110918935A (zh) 一种受压稳定型压铸模具
US4287936A (en) Ingot casting apparatus
CN204209090U (zh) 新型金属压铸模具
SU441695A1 (ru) Установка дл лить под низким давлением, преимущественно поршней в многогнездном кокиле
US2893081A (en) Ingot casting machine
GB662747A (en) Improvements in or relating to storage batteries and the manufacture thereof
US3186039A (en) Casting ingate arrangement
CN209006633U (zh) 一种自动锡球铸造机
CN107866542A (zh) 一种新型金属压铸模具
CN208164209U (zh) 大容量高压双筒连续注射模具
CN209482953U (zh) 一种内门把手以及制造该把手的模具
US2185625A (en) Die casting machine
US2997757A (en) Foundry mold
CN109849285A (zh) 一种汽车杯托面板的注塑成型模具
CN216027905U (zh) 熔模铸造射蜡自动模
US2113410A (en) Plastic metal molding machine