NO120247B - - Google Patents

Description

Skurtresker.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en skurtresker med et delt skjærebord, hvor minst en av skjærebordets deler er svingbar til en transportstilling om en akse, som danner en vinkel med en på kjøreretningen vinkelrett vannrett linje.

Skurtresker av denne art er kjent. Yed slike kjente skurtreskere er det for hele skjærebordet anordnet en skjæremekanisme. Før en del av skjærebordet svinges opp i transportstilling, må en del av skjæremekanismen fjernes. Det er klart at denne demontering og lagring av forskjellige av skjæremekanismens deler medfører u-lemper, særlig i form av tidstap.

Oppfinnelsens oppgave er å frembringe en skurtresker av den nevnte art hvor denne ulempe unngås. Ifølge oppfinnelsen blir dette oppnådd ved at hver del av skjærebordet har en særskilt skjæremekanisme som er montert på den tilhørende skjæreborddel. Med denne konstruksjon blir det mulig å svinge skjæreborddelene lettvint bort fra skjærestilling, idet de kan gjøres svingbare om den tilhørende akse som fortrinnsvis strekker seg i kjøreretningen til en transportstilling. Derved blir det dessuten mulig å utforme skjæremekanismen slik at den under bruk tilpasser seg ujevnheter i marken.

En særlig gunstig transportstilling blir oppnådd ved at skjæ-. rebordet er delt nær ved midten, slik at de to deler blir opp-svingbare sammen med sine skjæremekanismer mot midten av skurtreskeren. Derved oppnås en særlig liten transportbredde. For at avlingen skal falle riktig til rette på skjæreborddelene er det mellom de to skjæreborddeler plassert en særskilt midtdel som strekker seg frem foran skjærebordet og som på forsiden er utformet som en strådeler. Derved blir det mulig å oppnå tilfredsstillende snitt-kvalitet selv ved avling som har lagt seg. En god bortføring av den skårne avling blir oppnådd ved at hver del av skjærebordet er forsynt med en særskilt transportør til transport av avlingen i si-deretning og at transportøren, som er opplagret ved endene, er svingbar sammen med skjæreborddelen.

En fordelaktig opplagring av de svingbare skjæreborddeler oppnås ved å forsyne skjærebordet med en sentral utløpskanal og å plassere aksene for de svingbare skjæreborddeler på hver sin side av denne. En enkel og hurtig svinging av skjæreborddelene oppnås ved å svinge hver skjæreborddel om aksen ved.hjelp av en hydraulisk sylinder anordnet i et hydraulisk kretsløp. En smidig tilpasning av skjæreborddelen under bruk til ujevnheter i marken be-virkes ved å forsyne hver skjæreborddel med en fjærende understøt-ning. Denne kan for eksempel dannes av en luftpute i det hydrauliske kretsløp.

En hensiktsmessig konstruksjon fås ved å utforme hver skjæreborddel med en vinge som er svingbar sammen med skjæreborddelen og at listene som bærer vingene er slik anbrakt at hver list ligger mellom to andre lister på den andre vinge, sett i retning av vingenes dreiningsakse. Derved kan listene som bærer vingene ligge ved siden av hverandre ved oppsvingete skjæreborddeler. En uavbrutt tilførsel av den skårne avling oppnås ved at det mellom skjæreborddelene på rammen er anbrakt et element som strekker seg i kjøreretningen, og at undersidene av skjæreborddelene slutter seg

til elementet til oppnåelse av en uhindret føring av avlingen.

En hensiktsmessig utforming av elementet er at det er kasseformet med trekantet tverrsnitt, og at tverrsnittets grunnlinje vender nedad mot jorden, samt at de ender til skjæreborddelenes undersider som vender mot elementet er avbøyet.

Por å oppnå en god overgang mellom elementet og de avbøyde deler av skjærebordet benyttes det tetningsorganer mellom disse på skjæreborddelenes undersider, idet tetningsorganene fortrinnsvis består av strimler av elastisk materiale, såsom gummi.

En pålitelig avstøtning av en skjæreborddel oppnås ved at minst' en del av skjærebordet er svingbar om minst to akser, som ligger i en avstand fra hverandre, og at det finnes en føring, langs hvilken skjæreborddelen kan svinges om aksene. Herunder kan skjæreborddelen fordelaktig være forbundet med maskinrammen ved hjelp av fire leddtapper som ligger etter hverandre i kjøreretnin-gen, hvorav to tapper er anbrakt på rammen og de to andre tapper på den svingbare skjæreborddel.

En sikker konstruksjon fås ved at de to leddtapper på rammen befinner seg nær ved oversiden av den svingbare skjæreborddel, idet den ene leddtapp ligger i nærheten av den svingbare skjæreborddels sidekant, mens den annen leddtapp ligger høyere og i avstand fra sidekanten av den svingbare skjæreborddel, samt at den ene leddtapp på den svingbare skjæreborddel er anbrakt ved undersiden og den annen leddtapp ved oversiden, idet hver leddtapp på rammen ved hjelp av en arm er forbundet med en leddtapp på den svingbare skjæreborddel, mens den laveste leddtapp på den svingbare skjæreborddel er forbundet med den laveste leddtapp på maskinrammen. Det er herunder fordelaktig at føringen dannes av en arm som strekker seg mellom den høyeste leddtapp på maskinrammen og den høyeste leddtapp på den svingbare skjæreborddel. Etter oppsvingingen av skjæreborddelene blir en returbevegelse hindret ved at leddtappene på maskinrammen og på den svingbare skjæreborddel er anbrakt slik i forhold til hverandre at armene ved svingingen av skjæreborddelen svinges 180° omkring leddtappene som er anbrakt på maskinrammen.

En hensiktsmessig svinging av skjæreborddelen oppnås ved at den arm som forbinder den laveste leddtapp på rammen med den laveste leddtapp på den svingbare skjæreborddel har en lengde som tilnærmelsesvis er det dobbelte av lengden av den annen arm, og at førstnevnte arm under driften strekker seg tilnærmelsesvis i loddrett retning. Ved stor skjærebordbredde kan det fordelaktig være anordnet tre skjæreborddeler som ligger ved siden av hver-

andre og som slutter seg til hverandre, hvorav de ytterste deler er svingbare i forhold til den midterste del, som inntar en tilnærmelsesvis vannrett stilling i forhold til maskinrammen. Herun-

der kan det på yttersiden av den midterste skjæreborddel og på yttersiden av de ytterste skjæreborddeler være anbrakt en strådeler,

slik at skjæringen av avlingen lettes.

En god bortførsel av avlingen oppnås ved at hver av de yt-

terste skjæreborddeler er forsynt med en transportsnekke, som slut-

ter seg til en transportsnekke som er anbrakt på den midterste skjæreborddel. Por at leddforbindelsen for de svingbare skjæreborddeler ikke så lett skal tilsmusses er den anbrakt på baksiden av de tilhørende deler.

Oppfinnelsen skal nærmere forklares under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor:

Pig. 1 viser et skjematisk frontriss av en skurtresker i

henhold til oppfinnelsen.

Pig. 2 viser et skjematisk sideriss av en skurtresker i hen-

hold til oppfinnelsen, hvor skjærebordets deler befinner seg i transporttilstand.

Pig. 3 viser et skjematisk frontriss av skurtreskeren ifølge

fig. 2

Pig. 4 viser et planriss over den forreste del av en annen utførelsesform for en skurtresker i henhold til oppfinnelsen.

Pig. 5 viser et riss sett i retning av pilen V i fig. 4.

Pig. 6 viser et riss langs linjen VI-VI i fig. 4.

Pig. 7 viser et riss langs linjen VII-VII i fig. 4.

Pig. 8 viser et skjematisk frontriss av skurtreskeren i hen-

hold til fig. 4 i transporttilstand.

Pig. 9 viser skjematisk en del av det hydrauliske kretsløp

til skurtreskeren i henhold til oppfinnelsen med en regulerings-innretning og betjeningsledd for innstilling av skjære innretningens stilling.

Pig. 10 viser et riss i retning av pilen X i fig. 9 i for-størret målestokk.

Pig. 11 viser en skjematisk oversikt over den hydrauliske betjening for avstivning av skurtreskerens skjære innretning og den hydrauliske høyderegulering av løfte innretningen på skurtres-

keren i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 12 viser skjematisk transportstillingen av de oppslåtte

deler av skjære innretningen i en utførelsesform for skurtreskeren i henhold til oppfinnelsen, hvor skjære innretningens deler er svingbare om akser og som under drift inntar en fra horisontalen avvikende stilling.

Fig. 13 viser et planriss av skurtreskeren ifølge fig. 12.

Fig. 14 viser et planriss av den forreste del av en fjerde utførelsesform av en skurtresker i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 15 viser et riss i retning av pilen XV i fig. 14.

Fig. 16 viser et riss langs linjen XVI-XVI i fig. 14.

Fig. 17 viser befestigelsen av en spissformet del til et

eskeformet element, i forstørret målestokk.

Fig. 18 viser et riss i retning av pilen XVIII i fig. 16

hvor den spisse del for tydelighets skyld er utelatt.

Fig. 19 viser skjematisk transporttilstanden og den almin-

nelige utførelsesform av skurtreskeren ifølge fig..14-18.

Fig. 20 viser et skjematisk planriss av den forreste del av

en femte utførelsesform for skurtreskeren i henhold til oppfinnel-

sen.

Fig. 21 viser et delvis riss i retning av pilen XXI i fig.

20.

Fig. 22 viser et snitt langs linjen XXII-XXII i fig. 21.

Fig. 23 viser en ytterligere utførelsesform for tetningsmid-

ler mellom delene i skjære- og/eller løfteinnretningen.

Den i fig. 1 til 3 fremstilte skurtresker er på kjent måte

utformet selvdrevet.

Fig. 2 viser at det på begge sider av en elevatorkanal 1 i skurtreskeren, i hvilken kanal det er anordnet en elevator 2 for tilførsel av innhøstningsgodset til tresketrommelen, så vel som det på begge sider av en eventuelt som skilleledd eller halmdeler utformet midtseksjon 3, er anordnet et skjærebord 7 i to deler 6.

På oversiden av midtseksjonen 3 er anordnet en i kjøreretningen

forløpende akse 4 om hvilken er dreibart anordnet et lager 5 til hvilket delene 6 på skjærebordet 7 er festet. Delene 6 er speil-symmetriske utformet langs skurtreskerens midtplan og bærer hvet-

en skjærebjelke 8, en over denne skjærebjelke anordnet hespel 9 og en bak skjærebjelken liggende transportskrue 10 for sideveis til-

føring av innhøstningsgodset til en i skjærebordet anordnet ut-løpsåpning. Utløpsåpningen er forbundet med den i elevatorkana.len anordnete elevator 2. Den ved elevatorkanalen anordnete midtsek-

sjon 3 som-'strekker seg foran skjærebjelken, deler skjærebordet 7 med sine deler i to tvers på kjøreretningen ved siden av hverandre liggende avsnitt. De på delene 6 i skjærebordet 7 anordnete skjærebjelker 8 og hesplene 9 blir drevet av et ikke nærmere angitt overføringsdrev som er anordnet i midtseksjonen 3 og som på sin side drives av motoren i skurtreskeren.

Ved den forannevnte beskrevne utførelsesform ved hvilken skjærebordet 7 som består av to deler 6 som er svingbare i forhold til hverandre om den i kjøreretningen tilnærmet horisontale leddakse 4, kan det under drift oppnås en meget god tilpasning av skjærebordet og dermed også av skjærebjelken til ujevnheter i grunnen (se fig. 1). Ved denne utførelsesform for skurtreskeren ligger skjærebredden mellom 3 og 6 meter og andrar seg fortrinnsvis til mellom 3,60 og 5,40 meter.'

Ved de hittil kjente utførelsesformer er forholdene at skjære- og/eller løfte innretningene på innhøstningsmaskinen ved større bredder ikke er i stand til riktig å følge ujevnheter i grunnen hvorved under omstendigheter en del av innhøstningsgodset ikke kan bli løftet opp. Ved utførelsen i henhold til oppfinnelsen kan det ved svinging av skjæreanordningens deler oppnås en hensiktsmessig tilpasning til ujevnheter på marken, også på tvers av kjøre-retningen, slik at mulighetene for å etterlate seg innhøstningsgods blir betydelig redusert.

De svingbare deler av skjærebordet og de på dette anbrakte skjærebjelker og hespler kan overføres i transportabel tilstand ved at disse deler i sin helhet blir slått opp ved hjelp av den nevnte leddakse. Delene kan slås opp iden stilling som er vist i fig. 2 og 3, hvor begge delene av skjærebordet blir stående tilnærmet vertikalt. Ved hjelp av en ikke vist låsanordning kan delene holdes fast i den viste stilling. Denne utførelsesform er spesielt viktig for skurtreskere med en særlig bred skjære- og/eller løfte-anordning, idet slike treskere ikke uten videre kan befordres på offentlige veier, idet det hittil har vært nødvendig å fjerne skjære- og løfte innretningene i sin helhet fra treskeren og transpor-tere disse deler for seg.

Utførelsen i henhold til oppfinnelsen frembringer en enkel løsning på disse problemer. Av fig. 2 fremgår det at skjære innretningen samt elevatorkanalen etter endt arbeid på marken kan løftes opp om en tilnærmet horisontalt på kjøreretningen tversløpende akse, hvorved skjæreanordningens begge deler i sin helhet og ledd- aksen 4 kan slås opp i den i fig. 2 og 3 viste stilling. Etter å ha låst delene fast kan treskeren uten vanskelighet kjøres på veier idet bredden av de oppslåtte deler av skjære- og eller løfte innretningen er tilnærmet lik bredden av selve treskeren og andrar til eksempelvis ca. 2,60 meter.

Den i fig. 4 og 11 fremstilte utførelsesform av en tresker

i henhold til oppfinnelsen er en skurtresker av hvilken den på forsiden av kjørehjulene 12 avstivete ramme 11 med skjære innretning og elevatorkanal er vist. Skjære innretningen omfatter et skjære-'bord 13, bestående av to til hverandre sluttende deler 14 som hver er tilkoblet en elevatorkanal 15 på senere nærmere beskrevet måte. Elevatorkanalen løper oppover og til siden og danner en sentralt beliggende elevator for innhøstningsgodset. Elevatorkanalen 15 er fremstilt av platematerialer og er eskeformet. På siden mot skjærebordet har elevatorkanalen en åpning hvis tverrsnitt er større enn åpningen på siden av maskinens treske- og renseinnretning. Videre er det i elevatorkanalen anbrakt en endeløs transportkjede 16. Elevatorkanalen er sammen med det dertil festete skjærebord svingbar

i høyden om en på oversiden anbrakt, tvers på fartsretningen for-løpende hjulakse 17 som også tjener som øvre akse for transport-kjeden 16. Under elevatorkanalen 15 er i en viss avstand fra den mot skjærebordet 13 vendende åpning anordnet en i kjøreretningen forløpende rammebjelke 18 som strekker seg på begge sider av elevatorkanalen 15 over en viss avstand utenfor kanalen (se fig. 4).

På rammebjelken 18, umiddelbart ved siden av en sidevegg i elevatorkanalen 15, på begge sider av elevatorkanalen, er det anbrakt en rammebjelke 19 som forløper skrått oppover i kjøreretnin-gen og som er festet til et vertikalt vinkeljern 20 i nærheten av den forreste åpning i elevatorkanalen. Videre er det på rammebjelken 18, nær under de opprett slående sidevegger på elevatorkanalen 15, anordnet en bjelke 21 tilnærmet parallell med bunnen i elevatorkanalen, og som er tilkoblet over en med rammebjelken 18 parallell, tvers på kjøreretningen forløpende list 23 med vertikale, på begge sider av elevatorkanalen forløpende vinkeljern. Listen 23 er på begge sider av elevatorkanalen forsynt med en i kjøreretningen forløpende akse 24. Den langsgående midtlinje til hver akse 24 ligger i flukt med den langsgående midtlinje til en akse 25 som er festet til det i nærheten av elevatorkanalens munning anbrakte vinkeljern 20. På begge sider av listene 23 er det på aksene 24 svingbart anordnet lasker 26 og 27 som forløper tvers på kjøreret- ilingen, mens det på aksene 25, på begge sider av et ben på vinkeljernet 20, er opplagret en tvers på kjøreretningen forløpende

lask 28. Laskene 26, 27 og 28 er festet til en i kjøreretningen forløpende, parallell med elevatorkanalen 15 liggende rammebjelke 29, hvis forreste ende er tilkoblet en tvers på kjøreretningen for-løpende rammebjelke 30. Rammebjelkene 30 ligger i flukt med hverandre og slutter seg til hverandre. Mellom rammebjelken 29 og den tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelke 30 er det anordnet en rammebjelke 31 hvis ene ende er befestiget i nærheten av rammebjelken 30 i den ende som vender bort fra den andre rammebjelke 30. Med sin annen ende er rammebjelken 31 tilkoblet rammebjelken 29 i høyde med rammebjelken 28. Av fig. 4 fremgår det at ved denne ut-førelsesform oppnås en trekantet avstivningsramme for hver av delene 14 i skjærebordet 13.

Hver av de tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelker 30 som ved hjelp av rammebjelkene 29 er svingbare om de parallelt med kjøreretningen anordnete leddakser 24 og 25 i forhold til den eskeformete elevatorkanal 15, danner her en bærer for delene 14 i skjærebordet 13, hvilke deler er svingbare sammen med bjelkene 30. Ved de fra hverandre vendende ender av bjelkene 30 er det anordnet skrått nedover i kjøreretningen forløpende bjelker 32, mens det i de mot hverandre vendende ender av bjelkene 30 er anbrakt en skrått nedover i kjøreretningen strukket støttebjelke 33 (se fig.

7). Disse støttebjelker er i nærheten av sine nedre ender forbundet med en tvers på kjøreretningen, horisontalt forløpende bjelke 34, som med den fra støttebjelken bortvendende ende er tilkoblet en bjelke 35 som er utført av vinkeljern, forløper tilnærmet vertikalt og er festet til den skrått forover forløpende rammebjelke 32. På rammebjelken 32 og den av vinkeljern utformete bjelke 35 er det anordet en vertikal plate 36 som danner den ytre sidevegg til skjærebordet 13. Rammebjelken 32 og bjelken 35 befinner seg derved på utsiden av platen 36 (se fig. 5). På den tvers på kjøreretningen, horisontalt forløpende rammebjelke 34 er det anordnet en plate 37 som strekker seg horisontalt bakover fra bjelken hvoretter den blir bøyet av i vertikal retning. Denne plate danner bunnen og bakveggen av delene 14 i skjærebordet 13. På oversiden er platen avbøyet i rett vinkel og er koblet sammen med en fra bjelken 31 nedover forløpende vinkeljernbjelke 38. Den nedre ende av vinkeljernet 38 er ved hjelp av en skrått bakover og oppover forløpende rammebjelke 39 koblet til rammebjelken 31 i nærheten av det punkt hvor rammebjelken 31 er forbundet med den i kjøreretningen forløpende rammebjelke 29. Den bøyete del av platen 37 som er festet på platen 36 som danner den utvendige sidevegg i skjærebordet, strekker seg opp til sideveggen i elevatorkanalen 15. På støttebjelken 33 som er anbrakt på de i nærheten av hverandre mot hverandre vendende ender av hver av bjelkene 30, er anordnet en vertikal plate 40 som danner innerveggen i delen 14 på skjærebordet og som nedentil er forbundet med den horisontale del av platen 37. I nærheten av endene er rammebjelkene 30 oventil ut-styrt med tungeliknende støtter 41 i hvilke er opplagret akser 41A respektive 41B parallelle med rammebjelkene 30. Om disse akser er anordnet tunger 42A som er festet i nærheten av enden av en bjelke 42 som er parallell med bjelken 30. Bjelkene 42 er i nærheten av endene forbundet med i kjøreretningen forløpende bjelker 43. Forbindelsen mellom bjelkene 43 og 42 blir avstivet ved hjelp av støttene 44.

De i kjøreretningen forløpende bjelker 43 er i nærheten av sine frie ender forsynt med lagre 45 for opptakelse av en tvers på kjøreretningen og parallell med bjelken 42 forløpende akse 46. På denne akse er det i nærheten av endene anordnet kryssformete bæ-det

rere 47 mellom hvilke/er festet fire eventuelt med tinder forsynte lekter 48. De kryssformete bærere 47 og lektene 48 danner en over skjærebordet anordnet hespel 49. I nærheten av den i kjøre-retningen forløpende rammebjelke 29 som strekker seg langs elevatorkanalen 15, er rammebjelken 42 som bærer hespelen, forsynt med skrått nedover og bakover forløpende tunger 50 som er koblet svingbare med en tilnærmet vertikal løftesylinder 51 som ligger på bjelken 42 på den side som vender bort fra hespelen 49, mens den annen ende over en bolt 52 er svingbart forbundet med rammebjelken 29.

Bolten 52 blir for dette formål avstivet av to lasker 53 som er anbrakt i avstand fra hverandre på oversiden av rammebjelken 29. Den tvers på kjøreretningen og horisontalt forløpende rammebjelke 34 som ligger på undersiden av skjærebordet 13, er på forsiden forsynt med en til skjærebjelken 54 tilhørende bjelke 54A forsynt med fingre. Bak denne skjærebjelke er anordnet en transportskrue 55 som er opplagret ved hjelp av en tvers på kjøreret-ningen forløpende akse 56 i ett i støttebjelken 33 anordnet lager 57 og ett på utsiden av skjærebordet dannende plate 36 anordnet ikke vist lager.

I midten av elevatorkanalen er det oventil anbrakt en midt-

seksjon eller vinge 58 som oventil er utformet kileformet (se fig.

5 og 7). Av fig. 4 ses det tydelig at denne del danner en halmde-

ler. Vingen 58 danner dessuten det i nærheten av midten beliggende skille mellom de to deler 14 av det til skjære innretningen til-

hørende skjærebord 13.

Forenden av rammebjelken 32 er forsynt med en gaffel 59 mel-

lom hvis tenner det ved hjelp av en akse 60 er anbrakt en meie 61 som ved sin frie ende er bøyet oppover (se fig. 5). Nær midten mellom den frie ende og den med rammebjelken 32 svingbart tilkob-

lete ende er meien 61 oventil forsynt med en plate 62 til hvilken er svingbart festet en løftesylinder 64 ved hjelp av en bolt 63.

Den annen ende av løftesylinderen 64 er ved hjelp av en bolt 65 svingbart festet til en under rammebjelken 32 anordnet plate 66. Parallelt med løftesylinderen og sett i kjøreretningen er det

foran sylinderen, mellom den under rammebjelken 32 festete plate 66 og den på meien festete plate 62, anordnet en spiralfjær 67 som er festet ved hjelp av bolter 67A. I nærheten av forsiden på den i elevatorkanalen 15 anbrakte skillevegg 58 er det., sett i kjøreret-ningen, anordnet et bakover forløpende føleledd 68 (se fig. 7). I forenden er føleleddet 68 koblet svingbart til skilleveggen 58 ved hjelp av-en akse 69. På aksen 69 som er fast forbundet med føle-

leddet, er det festet en tilnærmet loddrett arm 70.

Armen 70 er koblet svingbar méd en stang 71 som er forbun-

det med en fordelingsventil for den hydrauliske krets anbrakt på skurtreskerens ramme (se fig. 9). Plasseringen og virkemåten til fordelingsventilen og den hydrauliske krets skal nærmere forklares senere.

Den frie ende av føleleddet 68 er bøyet oppover og er for-

synt med i avstand fra hverandre plasserte anslag 73 som kan sam-

virke med en på skilleveggen 58 anordnet del 73 som danner et an-

slag, hvorved bevegelsen av føleleddet begrenses i to retninger.

De i hver av de forannevnte deler 14 av skjærebordet 13

forhånden værende og under drift bevegelige deler, altså skjære-

bjelken 54, den bak denne plasserte transportskrue 55 og den der-

over liggende hespel 49, blir drevet av hver sin gearkasse 75 som ved hjelp av et støtteledd 74 er anbrakt på kjørehjulsaksen (se fig. 4). Gearkassen 75 er forsynt med en tvers på kjøreretningen forløpende akse 76 på hvilken det utenfor gearkassen er anbrakt et kjedehjul 77 over hvilket løper en kjede 78 som står i forbin-

delse med et kjedehjil som drives av skurtreskerens motor. På ak-

r

sen 76 er det i gearkassen anordnet et ikke vist konisk tannhjul som griper inn i et likeledes ikke vist konisk tannhjul på aksen 79 som strekker seg i kjøreretningen, og er koblet til en telesko-pisk mellomakse 81 ved hjelp av en kardang 80 og som i sin annen ende over en kardang 82 er forbundet med en akse 83 som er forsynt med et ikke vist konisk tannhjul som er anbrakt i en gearkasse 84 anbrakt på den av baksiden av delen 14 dannende plate 36. Det i gearkassen forhånden værende koniske tannhjul kan samvirke med et ikke vist konisk tannhjul som er festet til en akse 85 på baksiden av delen 14 og hvis annen ende er opplagret i en gearkasse 86. Gearkassen 86 er ved hjelp av en støtteanordning 87 festet til delen 14 i høyde med en ende av bjelken 30-, Aksen 85 rager ut på den annen side av gearkassen 86 og er her forsynt med et kjedehjul 88 som ved en kjede 89 står i forbindelse med et kjedehjil 90 på aksen 41A som holder den over bjelken 30 anordnete til hespelstøtten tilhørende bjelke 42, idet også et tannhjul 92 på aksen 56 for transportskruen 55 er forbundet dermed ved hjelp av kjeden (se fig. 5).

Det av platen 36 bårne, ikke viste lager, i hvilket aksen

56 til transportskruen 55 er opplagret, er anbrakt således at for å kunne spenne kjeden 89 og for å kunne innstille skruen 55 er dette lager forskyvbart i forhold til platen 36. Por dette formål er lageret koblet til en stang 93 hvis ene ende ved hjelp av en bolt 94 er leddet forbundet med bjelken 35 som er anordnet mellom bjelkene 32 og 34 og ligger ved siden av platen 36. Den annen ende av stangen 93 er over en bolt 95 leddet koblet til en stang 96 som er anordnet forskyvbart i en i platen 36 befestiget støtteanordning 97. Ved hjelp av mutteren 98 som kan dreies på den med gjenger forsynte frie ende av stangen 96, kan denne stang innstilles i forskjellige stillinger. En forskyvning av slangen 96 resulterer i en forskyvning av stangen 93 og dermed en innstilling av aksen 56, hvorved spenningen av kjeden 89 og stillingen av transportskruen 55 kan endres..

I gearkassen 86 er anordnet en skrått i kjøreretningen nedover forløpende driftsakse 99 som i den fra gearkassen bortvendende ande er forsynt med en hakeformet del 100 som ved hjelp av et kuleledd 101 er koblet til en knivbjelke i den i delen 14 anordnete skjærebjelke 54 i skjærebordet 13. På aksen 41A er det videre anordnet et tannhjul 102 som over en kjede 103 står i forbindelse med et kjedehjul 104 på hespelaksen 46.

Den forannevnte drift av skjærebjelken, hespelen og transportskruen er som det tydelig fremgår av fig. 4, i sin helhet anbrakt på utsiden av skjærebordet. Av den grunn kan rommet mellom delene 14 i skjærebordet være helt minimalt hvorved reparasjon og innstilling blir forenklet. På den over og i nærheten av midten til elevatorkanalen 15 forhånden værende skillevegg 58, som samti-dig tjener til avstivning av elevatorkanaler, er det festet en støtte 105 som forløper tvers på kjøreretningen (se fig. 6) og som i nærheten av den øvre ende er forsynt med to i kjøreretningen forløpende, i en viss avstand fra hverandre beliggende leddakser 106. Disse leddakser er med hver sin ende tilkoblet en tvers på kjøreretningen forløpende støtteanordning i form av en U-bjelke 107 hvor steget i U-en ligger på oversiden. I denne U-bjelke er det anordnet en hydraulisk løftesylinder 108 som på den ene side ved hjelp av aksen 106 er koblet svingbart med den tvers på kjøre-retningen forløpende støtte 105, mens den annen ende av løftesy-linderen er leddet koblet til en ar^^i^k3øreretningen forløpende rammebjelke 30. Ved hjelp av den i den U-formete bjelke anbrakte hydrauliske sylinder 108 kan hver av delene til skjærebordet løf-tes opp om leddaksene 24 og 25 som er anbrakt på hver sin side av elevatorkanalen 15. Før svingebevegeisen inntar armen 109 den strekete antydete stilling, delene 14 står tilnærmet, vertikale (se fig. 8) og armen kan låses ved hjelp av en bolt 110 som stik-kes inn i et hull i armen og et hull i bjelken 107. Delene 14 kan også ved hjelp av armen 109 og bolten 110 låses i en tilnærmet horisontal stilling. Av fig. 6 ses det at den U-formete bjelke 107 er lukket ved sin frie ende ved hjelp av platen 111. Platen danner i den ikke låste tilstand av armen 109 et anslag for denne arm hvorved den nedadgående bevegelse av delen 14 ved svinging om aksene 24 og 25 blir begrenset.

Ved den tvers på kjøreretningen forløpende, under tilfør-selskanalen beliggende rammebjelke 18 er det nær endene anordnet tunger 112 mellom hvilke/er svingbart anordnet en ende av en hydraulisk sylinder 114 ved hjelp av en bolt -113, idet sylinderens annen ende ved hjelp av en bolt 115 er anordnet svingbart mellom tunger 116 som er anbrakt på aksen til kjørehjulene 12 (se fig. 8).

Ved hjelp av de parallelt betjente løftesylindere 114 kan elevatorkanalen løftes sammen med skjærebordet.

Virkemåten til de forskjellige hydrauliske innstillingsan-ordninger og betjeningen av disse anordninger skal nedenfor be- skrives nærmere under henvisning til tegningene i fig. 9 til 11.

Som allerede bemerket er den mellom skjæreborddelene på skilleveggen 58 i elevatorkanalen 15 anordnete føler 68 anbrakt på en akse 69 som er forbundet med en arm 70, hvilken arm er koblet svingbart med en stang 71 som strekker seg oppover i lengde-retningen av skilleveggen 58. Denne stang er i sin annen ende svingbart tilkoblet en ventilstang 117 på en fordelingsventil 118 som er anbrakt på oversiden av elevatorkanalen 15. Den annen ende av ventilstangen 117 er ved hjelp av en fjær 119 tilkoblet skurtreskerens ramme. Fordelingsventilen 118 er ved hjelp av en ledning 120 forbundet med alle de hydrauliske løftesylindre som befinner seg mellom elevatorkanalen 15 og kjørehjulsaksen.

Videre er fordelingsventilen 118 ved ledningene 120A og 120B forbundet med en•suppleringstank 121 respektive en supple-ringspumpe 121A for den hydrauliske krets og som står i forbindelse med hverandre gjennom ledningen 121B. I nærheten av det på skurtreskeren anordnete sete er det anordnet en innstillingsmeka-nisme 122 som inneholder et om en akse 123 svingbart håndtak 124 som kan faststilles i forskjellige ved ansatsene 125 og 125A antydete stillinger på en sektorformet plate 126 (se fig. 10). På aksen 123 er anordnet to ved siden av hverandre liggende eksenter-skiver 127 og 128 som samvirker med f ordelingsventilen 129 respektive en reguleringsventil 130. Den riktige stilling av eksenter-skivene og fordelingsventilen 129 respektive reguleringsventilen 130 er vist på fig. 10. Skiven 128 er forsynt med en utsparing i hvilken^hviler den med en trinse 130A forsynte ende av en ventilstang for reguleringsventilen 130. Mellom et anslag på ventilstangen og ventilhuset for reguleringsventilen er ventilstangen omgitt av en fjær 132 som holder enden av ventilstangen 131 på plass i utsparingen i skiven 128. Reguleringsventilen 130 står ved ledningen 120A i forbindelse med fordelingsventilen 118 og gjennom ledningen 134 med suppleringstanken 121.

Eksenterskiven 127 kan samvirke med en trinse 136 som er anbrakt på ventilstangen 135 for fordelingsventilen 129. Liksom ventilstangen 131 er ventilstangen 135 omgitt av en fjær 132 som trykker ventilstangen 135 mot eksenterskiven 127. Fordelingsventilen 129 står gjennom en ledning 137 i forbindelse med løftesy-linderen 114 og gjennom ledningene 138 og 139 med suppleringstanken 121 respektive suppleringspumpen 121A. Av fig. 9 fremgår det videre at det i hovedtrykkledningen 140 for suppleringspumpen 121A og i hovedledningen etter suppleringstanken 121 er det anbrakt en på kjent måte utformet, ikke vist overtrykksventil, hvorved det kan opprettholdes et konstant oljetrykk i den hydrauliske krets uten at suppleringspumpen 121A må arbeide til stadighet. Ved hjelp av overtrykksventilen 142 kan dessuten det forønskete trykk innstilles.

I fig. 11 er det vist hvordan den hydrauliske sylinder 64 for høyde innstillingen av meien 61 gjennom ledningen 143 er forbundet med fordelingsventilen 144 som igjen gjennom ledningene 145 og 146 står i forbindelse med hovedledningen 141 etter suppleringstanken respektive trykkledningen 140. ^ordelingsventilen 144 kan betjenes ved hjelp av et håndtak 147 som samvirker med en ventilstang for fordelingsventilen.

Den for oppløfting av delene 14 i skjærebordet tjenende løf-tesylinder 108 som er anbrakt innvendig i den U-formete bjelke 107, er gjennom en ledning 150 forbundet med en fordelingsventil 151 som er lik fordelingsventilen 144 og som gjennom ledningene 152 og 153 står i forbindelse med hovedledningene 141 og 140 i den hydrauliske krets. ledningen 150 står gjennom en ledning 154 i forbindelse med en beholder 155 av elastisk materiale i hvilken en gassblære, fortrinnsvis nitrogen, blir underkastet et trykk ved hjelp av væsken i den hydrauliske krets.

Som nevnt kan høyden til den over skjærebordet .anordnete hespel innstilles ved hjelp av den hydrauliske sylinder 51. Denne sylinder står gjennom ledningen 157 i forbindelse med en fordelingsventil 158 som er fullstendig lik fordelingsventilene 144 og 151 og som gjennom ledningene 159 og 160 er forbundet med ledningene 141 respektive 140 i den hydrauliske krets.

Fordelingsventilene 144, 151 og 158 er anbrakt i nærheten av

sjåførsetet på skurtreskeren.

Virkemåten til de foran beskrevne hydrauliske innstillings-og betjeningsanordninger er følgende: Som nevnt kan håndtaket 124 som tilhører innstillingsmeka-nismen, føres i forskjellige stillinger. I den i fig. 9 med opp-trukne linjer viste stilling for håndtaket 124 inntar skjærebordet en stilling i hvilken føleleddet 68 under drift er i berøring med grunnen. Ventilstangen 135 for fordelingsventilen 129 blir herunder ved hjelp av eksenterskiven 127 holdt i en slik stilling at forbindelsen mellom ledningen 137 og løftesylinderen 14 er av-brutt i den videre del av den hydrauliske krets.

Den til reguleringsventilen 130 tilhørende ventilstang 131 ligger i utsparingen i skiven 128 og inntar en slik stilling at ventilen er åpen. Den for betjening av føleleddet tjenende fordelingsventil står som følge- herav i forbindelse med hovedledningene 140 og 141 i den hydrauliske krets. Beveges føleleddet oppover som følge av kollisjon med en ujevnhet i grunnen, så forskyver stangen 71 ventilstangen 117 således at hovedledningen 140 med høytrykksvæsken kommer i forbindelse med løftesylinderen 140 hvorved det presses væske inn i sylinderen og skjærebordet blir hevet opp. Etter passering av ujevnheten trekker fjæren 119 ventilstangen tilbake, slik at ledningen 141 i et kort øyeblikk kommer i forbindelse med ledningen 120 hvorved den i sylinderen 114 inn-pressete væske kan strømme bort og skjærebordet igjen kan innta sin opprinnelige stilling.

Blir håndtaket 125 brakt i det området som utgjør det venstre segment i platen 126 på figuren, så blir ventilstangen 131 ved hjelp av skiven 128 forskjøvet således at ventilen 130 lukker seg hvorved føleleddet ikke lenger påvirkes av trykket i den hydrauliske krets.

Blir håndtaket 124 forskjøvet fra den høyeste stilling mot venstre, så blir ventilstangen 135 ved hjelp av skiven 127 for-skjøvet således at ledningen 140 kommer i forbindelse med ledningen 137 og løftesylinderen 114 og trykkvæske strømmer inn i sylinderen.

Av fig. 9 fremgår det at håndtaket 124 kan føres i en midtstilling hvorved ventilstangen 135 ved hjelp av eksenterskiven 127 blir holdt i en stilling i hvilken forbindelsen mellom ledningen 140 og ledningen 137 blir brutt, hvorved skjærebordet blir stående i en bestemt stilling. Ved løfting svinger skjærebordet seg sammen med elevatorkanalen 15 om aksen 17. Når håndtaket 124 blir beveget ut av den nevnte midtstilling, enten til venstre eller til høyre, kan skjærebordet løftes helt opp.

Ved hjelp av håndtaket 149 kan fordelingsventilen 144 betjenes over ventilstangen 148 for derved å innstille den med meien 61 koblete løftesylinder 64. Eordelingsventilen 151 kan også ved hjelp av et håndtak 149 over ventilstangen 148 betjenes således at væske presses inn i løftesylinderen 108 hvorved delene 14 i skjærebordet løftes opp ved hjelp av armen 109 om aksene 24 og 25. Når de om aksene 24 og 25 svingbare deler 14 under drift hviler på. jorden ved hjelp av meiene 61, så yter gassblæren 156 i behol- deren 155 som står i forbindelse med løftesylinderen 108, en etter-givende understøttelse for delene 14, hvorved meienes trykk mot grunnen blir betraktelig redusert hvorved oppnås en meget smidig tilpasning av delene 14 til ujevnheter i grunnen.

Stillingen av hespelen 49 kan innstilles ved hjelp av fordelingsventilen 158 og håndtaket 149 over ventilstangen 148.

Den foran beskrevne skurtresker kan anvendes på forskjellige måter. For å slå på jorden liggende avling, hvorunder skjærebjelken ligger noen centimeter over grunnen, kan man ved å fjerne bolten 110 åpne låsen mellom^lo deler 14 i skjærebordet 15 og maskinens ramme hvorved begge disse deler kan svinges om de på hver side av elevatoren anbrakte akser 24 respektive 25, slik at de kan til-passes ujevnheter i grunnen. Derved beveger delene på skjærebordet seg langs grunnen ved hjelp av de på endene anbrakte meier 61. Ved denne fremgangsmåte ved hvilken hver av de to meier er innstilt på samme høyde ved hjelp av fordelingsventilen 155 og løftesylinderen 64, kan føleleddet 68 som er anbrakt tilnærmet i midten av maskinen i nærheten av skillet mellom skjærebordets deler, betjenes ved hjelp av håndtaket 124 for over fordelingsventilen 127 å tilpasse delenes høyde over de forhånden værende ujevnheter i grunnen. Dessuten kan innstillingssylinderen 108 for delene 14 tilføres litt olje gjennom reguleringsventilen 151 hvorved den gjennom gassblæren 156 i den elastiske beholder 155 dannete gasspute i kretsen for sylinderen 108 aktiveres og trykket som hver av delene gjennom meiene utøver på grunnen, blir derved betydelig redusert, slik at delene fortrinnsvis vil følge grunnens overflate, hvorved den maksimale ytelse oppnås. Når skjærebordet ved enden av et jorde slås opp ved hjelp av håndtaket 124 og den mellom skjærebordet og rammen anbrakte løftesylinder 114, forskyver armen 109 seg slik i den U-formete bjelke 107 at den slår an mot den som anslag tjenende plate 111, hvorved delene 14 henger ned under en vinkel på ca. 5° med horisontalen.

Skal det for eksempel slåes i en høyde på ca. 20 cm over grunnen, så blir skjærebordet ført i denne høyde ved hjelp av meiene 61, og føleleddet 68 blir ved hjelp av et av anslagene 73 satt ut av drift.Også ved denne fremgangsmåte kan trykket av meiene 61 på grunnen reduseres ved hjelp av den forannevnte gasspute. Skjærebordets to deler kan følge ujevnheter i grunnen, da de liksom ved den forannevnte fremgangsmåte er svingbare om leddaksene 24 og 25. Over 25 cm kommer meiene 61 ut av berøring med grunnen og hvis det blir skåret i en høyde på 30 cm eller mer over grunnen, blir de to deler i skjærebordet låst fast i en horisontalstilling ved hjelp av den forannevnte låsebolt 110 (se fig. 6). Skjærebordet hviler da i sin helhet på de to drivhjulene 12 og skjærebordet danner en helhet.

Ved hjelp av håndtaket 124 kan skjærebordet heves i sin helhet for å overføre det i transportstilling, og etter at låsbolten 10 er fjernet, kan skjærebordets deler ved hjelp av reguleringsventilen 151 og den i U-bjelken 107 liggende sylinder 108 ved svinging om aksene 24 og 25 overføres i oppslått stilling hvor de blir stående tilnærmet vertikalt slik at skurtreskeren er egnet for transport.

Ved den foran beskrevne skurtresker ifølge oppfinnelsen, som har en skjærebredde på for eksempel 6 meter, kan transporten utføres lettvint og uten fare når delene er svinget i en tilnærmet loddrett stilling. Høyden hvortil skjærebordet skal løftes, kan bli forholdsvis lav på grunn av den spesielle stilling av leddaksene 24 og 25 som strekker seg innenfor endene av delene 14 i en avstand fra yttersiden, sett i kjøreretningen, som utgjør tilnærmet to tredjedeler av bredden av en av delene 14. På grunn av denne stilling av aksene kan delene i skjærebordet under drift lett til-passes jordoverflaten mens delene ved hjelp av trekantrammen av bjelkene 29, 30 og 31 blir godt avstivet, slik at de under drift ikke blir nevneverdig forskjøvet i horisontalretningen.

Pra fig. 4 og 5 fremgår det at den eskeformete elevatorkanal i henhold til forannevnte byggemåte er spesielt stiv,og at den blir effektivt avstivet på alle sider slik at torsjonskrefter lett kan opptas. Avstivningen av kanalen blir dessuten begunstiget av skilledelen 58 som er anbrakt på oversiden i midten av kanalen og strekker seg mellom og forbi de to deler av skjærebordet.

Skilledelen tjener som allerede nevnt, som halmdeler ved hvilken halmen på avlingen blir avledet til to sider, slik at hespelen 49 over skjærebjelkens to sider lettvint kan gripe inn. Dessuten kan støttebjelken 33 som bærer en side av skjærebjelken og en side av den bakenfor-liggende transportskrue, under drift anordnes bak skilledelen 58, slik at det ikke oppstår noen hindring for avlingen som skal bortføres. En god overføring av den skårne avling til elevatoren 15 blir ytterligere sikret ved at støttebjelken 33 strekker seg på skrå fremover (se fig. 6), slik at den fremre åpning av elevatorkanalen blir fri.

Det er innlysende at den foran beskrevne konstruksjon ikke

bare begrenses til skjære- eller oppløftningsanordningen på en skurtresker, og at den kan anvendes på samme måte på andre inn-høstningsmaskiner som for eksempel ballepresser. Det i henhold

til oppfinnelsen anvendte hjelpemiddel i form av en gassblære for å redusere vekten av de svingbare deler kan også oppnås på andre

måter som for eksempel ved hjelp av fjærer og liknende.

Den i fig. 12 og 13 skjematisk fremstilte skurtresker er en

annen utførelsesform for en skurtresker i henhold til oppfinnelsen av hvilken den på forsiden av kjørehjulene understøttete ramme forhånden værende skjære- og elevatoranordning er vist. Bare de i fronten av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 162 er vist.

Skjære innretningen omfatter et skjærebord bestående av to

ved siden av hverandre tilsluttende deler 163,.som er svingbare i forhold til treskerens understell om hver sin leddakse 164 og 165,

hvis midtlinjer ligger i flukt med hverandre og som under drift inntar en fra horisontalen avvikende stilling.

Ifølge stillingen til de i fig. 12 og 13 viste leddakser som under drift danner en spiss vinkel med horisontalen, hvor sidene i vinkelen forløper i kjøreretningen, blir det gjort mulig at med oppslåtte deler har sjåføren én god oversikt til siden (se fig. 12), mens dessuten høyden til hvilken delene skal løftes er forholdsvis liten.

Dessuten blir det forebygget at det høyeste punkt til de sammenslåtte deler ligger langt over treskeren.

Den i fig. 14 - 19 fremstilte maskin er en skurtresker av

hvilken i likhet med den forannevnte utførelsesform bare den på forsiden av rammen anordnete skjære- og elevatoranordning er vist. Rammen 166 blir understøttet av kjørehjulene av hvilke bare de i fronten av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 167 er vist. Skjære-innretningen omfatter et skjærebord 168 som omfatter to ved siden av hverandre tilstøtende deler 169 som på en nedenfor omtalt måte er koblet svingbare med en elevator- eller bortføringskanal 170. Elevatorkanalen 170 strekker seg oppover og bakover og danner en sentral transportanordning for avlingen. På den side av elevatorkanalen 170 hvor denne slutter seg til skjærebordet 168, er det i kanalen anbrakt en roterende sylinder 171 som er dreibar om en i sideveggen til kanalen anbrakt akse 172A. Mellom sylinderen 171 og oversiden av elevatorkanalen 170 strekker det seg et endeløst transportbånd hvis øvre dreieakse 173 dessuten tjener som leddakse

om hvilken skjærebordet 168 er 'svingbart sammen med elevatorkanalen 170 (se fig. 16). Av fig. 16 fremgår det videre at oversiden av elevatorkanalen 170 på den side som slutter seg til skjærebordet er bøyet nedover over en del 174. Enden 174A av delen 174 er bøyet forover. Under kanalen 170 i en viss avstand fra den åpning som slutter seg til skjærebordet 168, er det anordnet en tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelke 176. Denne rammebjelke strekker seg hen mot den opprettstående side av kanalen' 170. Under en tilnærmet rett vinkel med en gjennom delen 174A i kanalen 170 gående flate, som inneslutter en vinkel på mindre enn 90° med hori-sontalflaten, hvor sidene i denne vinkel forløper i retning mot kjøreretningen, er det på begge sideveggene i elevatorkanalen 170 og på hver av endene av den under kanalen forløpende rammebjelke 176 anbrakt en i kjøreretningen forløpende list 177. Listen 177 er bøyet i sine ender i en fra elevatorkanalens sidevegger bortvendende retning tvers på kjøreretningen (fig. 19). Den bøyete del av listen som ligger ved den fra skjærebordet bortvendende ende, er forsynt med en akse 178 om hvilken er anbrakt en tvers på kjøreret-ningen forløpende tunge 179 som er festet til en i plan parallelt med listen 177 forløpende bjelke 180. Bjelken 180 ligger derved parallell med listen 177. Den fra tungen 170 bortvendende ende av bjelken 180 er festet til en tvers på kjøreretningen forløpende,

på baksiden av skjæreborddelen 169 beliggende, U-formet rammebjelke 181 som fra befestigelsesstedet med bjelken 180 løper i retning av utsiden av skjærebordet. Mellom den fra skjærebordet bortvendende ende av bjelken 180 og den fra bjelken 180 bortvendende ende av U-bjelken 181 er det anordnet en rammebjelke 182.

Av fig. 19 fremgår det at den på baksiden av skjæreborddelene befestigede del av U-bjelken 181 fortsetter over en viss avstand forbi bjelken 180 på den annen side av en del 183, hvilken del er forsynt med en akse 184 som er dreibar i den på siden til platt-formen beliggende, bøyete del av listen 177. Midtlinjene til aksene 184 og 178 ligger i flukt med hverandre.

Begge de på sidene av elevatorkanalen 170 beliggende bjelker 180 er i nærheten av midten forsynt med en bøyet arm 185 (se fig.

16 og 17) som på sine fra bjelken 180 bortvendende ender er koblet svingbare med enden av en løftesylinder 187 ved hjelp av en akse 186, og hvor dessuten den annen ende av løftesylinderen over en akse 180 er koblet svingbar med en tunge 189 som er anbrakt på den tvers på kjøreretningen forløpende, under kanalen 170 beliggende rammebjelke 176. Som foran nevnt, er U-bjelken 18J anbrakt på baksiden av delen 169 på skjæreplattformen.

Bakveggen 190 til hver av skjærebordets to deler dannes av en plate. Fra befestigelsesstedet for bjelken 180 til U-bjelken 181 forløper bakveggen 190 i en del 169 av skjærebordet 168 noe forover, mens høyden av bakveggen i retning av utsiden av delen 169 avtar (se fig. 14, 15 og 16). Oversiden av en bakvegg 190 dannes av et vinkeljern 192 som følger det forannevnte forløp av veggen, hvorved den foran kanalen beliggende del 197 som hviler på den bøyete ende 174A av delen 174 på oversiden av kanalen, strekker seg i tilnærmet horisontal retning. Bakveggen 190 går over i en tilnærmet horisontal forover forløpende del 194 som danner den underste side av en del 169, og hvis forside er befestiget til en tvers på kjøreretningen forløpende bjelke 195. Mellom oversiden av bjelken 195 og delen 196 er det anbrakt en dekkplate 195A (se fig.

18). Bjelken 195 er anbrakt på utsiden av en del 169 av skjærebordet på en vertikal i kjøreretningen forløpende sidevegg 196 som

slutter seg til delen 194 og bakveggen 190.

Av fig. 16 fremgår det at i nærheten av midten til elevatorkanalen er det festet en støtteanordning 197 på hvilken er anbrakt et i kjøreretningen forløpende element 198. Dette element er, som det fremgår av fig. 18, eskeformet, idet esken har et trekantet tverrsnitt. Elementet strekker seg over en lengde som er tilnærmet lik lengden av undersiden 194. Det eskeformete element 198 er således anbrakt at basis for trekanten ligger på jorden. På forsiden går det eskeformete element 198 over i en spiss 199 hvis høyde er lavere enn høyden til det eskeformete element. I nærheten av over-gangen til spissen 199 er det i den over spissen liggende del av

elementet 198 anordnet en utsparing 200. Utsparingen 200 er forsynt med gjenger for opptakelse av en bolt 201 med hvilken listen 202 er festet til elementet 198. Listen 202 er forsynt med en spiss, langstrakt del 203 hvis lengde minst er den dobbelte av lengden til spissen 199, og som er avrundet oventil. Den spisse del 203 er videre forsynt med en utsparing som samvirker med en hake 204 på spissen 199 til det eskeformete element 198 for befestigelse av delen. Av fig. 18 fremgår det at den underste side 194 av delen 169 på skjærebordet på den side som vender mot elementet 198, er bøyet oppover og således at delen 168 forløper tilnærmet parallelt med de opprettstående sider på det eskeformete element 198. På delene 205 er det anbrakt tetningsmidler som er utformet som strim-

ler av elastisk materiale, fortrinnsvis gummi, som tetter åpningen mellom den bøyete del 205 og det eskeformete element 198. Begge sidevegger 196 på utsiden av delene 169 på skjærebordet er foran forsynt med en strådeler 207. På bjelken 195 er det festet en til skjære innretningen tilhørende skjærebjelke 208.

Bak skjærebjelken er det anordnet en transportskrue 209. På de mot hverandre vendende sider av skjæreborddelene 169 er transportskruen forsynt med et lager 210 som er festet til skruen ved hjelp av en plate 211. Platen 211 er anordnet således at kappen 212 på transportskruen strekker seg forbi denne plate. Lageret 210 er anordnet omkring en akse 213 som ved hjelp av en hylse 214 og en bolt 215 er anbrakt i en hylse 216 som er festet til den underste ende av en bjelke 217. Bjelken 217 er festet i den underste ende til vinkeljernet 192 (se fig. 16). Hylsen 216 går i den fra bjelken 217 bortvendende ende over i en kjegleformet del 218 som hviler på en plate 211 innenfor kappen 212 til transportskruen. På denne måte fremkommer det en hensiktsmessig avtetning. Aksen 213 er i den fra hylsen 214 bortvendende ende forsynt med. en arm 219.

I den fra aksen 213 bortvendende ende er armen 219 forsynt med en med aksen 213 parallell akse 220 på hvilken er anbrakt fritt drei-bare pinner 222 ved hjelp av lager 221. Pinnene stikker gjennom transportskruekappen gjennom åpninger 223. Ved dreining av skruen beveger pinnene 222 seg utover på undersiden av skruen og blir trukket innover på oversiden av skruen. Den med pinner 222 forsynte del av skruen strekker seg bare over den del av skruen som ligger foran elevatorkanalen 170. På utsiden av delen 169 til skjærebordet blir skruen 209 støttet av en akse 209A i en sidevegg 196. Av fig. 18 fremgår det at det på de mot hverandre vendende sider av skjæreborddelene ikke forefinnes noen vertikalt opprett slående vegger hvorved det under drift erholdes fri passasje over hele lengden av skjærebordet, mens tilknytningen av den underste side 194 til.det eskeformete element 198 og fravær av tetningsmiddel danner en ubrutt ledning for avlingen.

Av fig. 15 fremgår det at skjærebordets begge deler nær utsiden er forsynt med en list 224 som er anbrakt på bakveggen 190. Den nedre ende av listen '224 er forsynt med en akse 225 om hvilken enden av en i kjøreretningen forløpende arm 226 er svingbart anbrakt. Armen 226 er i sin frie ende forsynt med et om en akse 227 dreibart kjørehjul 228. Nær midten er armen 226 ved hjelp av en akse 229 koblet svingbart til en løftesylinder 230 hvis annen ende er svingbart tilkoblet listen 224. Dessuten er det mellom den svingbare arm 226, på hvilken kjørehjulet 228 er anbrakt, og listen 224 anbrakt en fjær 231.

Over bakveggen på hver av delene 169 er det anbrakt en tvers på kjøreretningen forløpende, horisontal bjelke 232 (se fig. 14). Bjelken 232 er svingbart understøttet i to i avstand fra hverandre liggende punkter. Et leddpunkt dannes ved et på oversiden av vinkeljernet 192 anbrakt lager 232 og det andre leddpunkt ved en i figuren ikke vist akse, hvilken frembringer forbindelsen mellom en på høyde med elevatorkanalen 170 på undersiden av vinkeljernet 192 anbrakt tunge og en tunge på bjelken 232. Bjelken 232 er i nærheten av begge sider av en skjæreborddel bøyet forover i kjøreret-ningen over en del 234. Delen 234 danner derved armer om hvis ender er anordnet en dreibar hespel. Bjelken 232 danner sammen med delen 232 understøttelsen for hespelen. På undersiden til en i nærheten av yttersiden av en del 169 beliggende arm 234 for under-støttelse av hespelen 235 er det anbrakt en tunge 236 som er forsynt med en utsparing gjennom hvilken er ført den frie ende til en stempelstang 237 for en løftesylinder 238 (se fig. 15). Løfte-sylinderen 239 er i sin annen ende festet svingbart til veggen 196 i skjærebordet. Stempelstangen 237 i løftesylinderen 238 er mellom tungen 236 på en arm 234 og et anslag 239 på stempelstangen omgitt av en fjær 240. Av fig. 15 fremgår det at det på oversiden av elevatorkanalen er anbrakt en list 241. Denne list danner et anslag for understøttelsen av hespelen og kan samvirke med en på bjelken 232 ved hjelp av en understøttelse 232A anbrakt plate 232B (se fig. 14).

De til skjæreborddelene 169 hørende deler som er i bevegelse under drift, det vil si skjærebjelken 208, den bak denne anbrakte transportskrue 209 og den derover liggende hespel 235 blir for begge delers 169 vedkommende drevet av samme driftsakse 242 som er plassert tvers på kjøreretningen på oversiden av elevatorkanalen. Driftsaksen 242 er lagret i lagre 243 som er anbrakt i nærheten av begge sidevegger i elevatorkanalen (se fig. 14 og 16). I den ene ende er drivaksen 242 forsynt med et kjedehjul 244 som over en kjede 245 er forbundet med et kjedehjul på den drivakse (ikke vist) som er tilkoblet motoren. I enden er drivaksen forsynt med kardangleddet 246 ved hjelp av hvilket denne akse er tilkoblet de teleskopiske akser 247. Kardangleddet 246 ligger som det fremgår av fig. 14, like over den ved aksene 178 og 184 dannete leddakse for skjærebordets deler. Aksene 247 er tilkoblet tann-hjulskasser som er anbrakt på utsiden av skjæreborddelene. Mellom de teleskopiske akser 247 og en i tannhjulskassen 248 anbrakt akse 249 er det anordnet et kardangledd 250. På den fra den teleskopiske akse 249 bortvendende side av tannhjulskassen 248 er sist-nevnte forsynt med en fremstående akse 251 på hvilken er anbrakt et kjedehjul 252 som over en kjede 253 står i forbindelse med et kjedehjul 254 på den i veggen 198 anbrakte akse 209A for transportskruen 209. Videre er det på aksen 251 anbrakt et kjedehjul 255 (se fig. 14) som ved hjelp av en kjede 256 er forbundet med et

kjedehjul 257A som er dreibart om en akse som ved hjelp av støtte-anordninger 258 er anbrakt på bjelken 232. På aksen er ytterligere et kjedehjul 257 anbrakt, som ved hjelp av en kjede 258A er forbundet med et kjedehjul 259 som er festet på aksen 260 til hespelen

235. Ut av tannhjulskassen 248 strekker seg forover langs sideveggen 196 en akse 261 som over en eksenterskive 262 driver den til skjærebjelken 208 tilhørende kniv (se fig. 15).

Av fig. 14 og 16 fremgår det at mellom rammebjelken 176, som forløper under elevatorkanalen 170 tvers på kjøreretningen, og aksen til kjørehjulene 167 er det svingbart anordnet en løftesylin-der 263 for å kunne løfte skjærebordet og elevatorkanalen.

Når skurtreskeren under drift beveger seg i retning av pilen A, hviler begge deler 169 av skjærebordet 168 på jorden ved hjelp av de nær utsiden av delene 169 anbrakte kjørehjul 228 og høyden

til delene kan reguleres ved hjelp av løftesylinderen 230 som sam-arbeider med kjørehjulene. Av fig. 14 og 16 fremgår det at fører-setet er anbrakt over skjærebordet hvorved føreren er sikret en god oversikt.

Som nevnt, er de mot hverandre vendende sider til skjærebordets deler ikke forsynt med vertikale sidevegger, men slutter seg ved hjelp av tetningsmidler til det i kjøreretningen forlø-pende eskeformete element 198 som er festet på undersiden av elevatorkanalen. Det er på denne måte mulig under drift å tilføre avlingen over hele skjærebordets bredde. Da transportskruen ved hjelp av bjelken 217 er festet til vinkeljernet 192, danner heller ikke denne befestigelse noen hindring for tilførselen av avlingen. Den på forsiden av den spisse del 199 til det eskeformete element 198 anbrakte, spisse del 203 yter en god skilleanordning for avlingen som skal skjæres. Delen 203 kan lettvint fjernes ved å løsne bolten 201. Dette er nødvendig når skurtreskeren skal bru- kes til å ta opp avling som ligger på marken i skårer. Når så skurtreskeren igjen skal anvendes for skjæring av avling, kan den spisse del påny settes på plass. Under drift er hespelen 235 fritt fjærende svingbar i forhold til skjærebordet.

Por å overføre innretningen i transportabel tilstand, kan skjærebordet med elevatorkanalen løftes opp et stykke ved hjelp av den for hver av delene mellom elevatorkanalen og kjørehjulak-sen anbrakte hydrauliske løftesylinder 263. Derpå kan delene svinges i den i fig. 19 viste stilling om de i kjøreretningen forlø-pende leddakser 178 og 184 som under drift danner en vinkel med horisontaltlaten, ved hjelp av den på tvers på kjøreretningen for-løpende hydrauliske sylinder 187. Under svingingen kommer det listformete anslag 241 på oversiden av elevatorkanalen i berøring med den på bjelken 232 anbrakte plate 241B og hespelen 235 blir ved virkningen av den på løftesylinderens 238 stempelstang 237 anbrakte fjær 240 trykket i retning mot skjærebordet. På denne måte sikres at sjåførens oversikt blir minst mulig hindret under transport av treskeren. Det er innlysende at hespelen under oppløfting av skjæreborddelene også kan beveges automatisk på andre måter i retning mot skjærebordet, for eksempel ved hjelp av hydraulisk drevne anordninger.

Den i fig. 20-23 viste skurtresker er en skurtresker av hvilken skjematisk er vist skjære- og oppløftningsinnretningene som befinner seg foran den av kjørehjulene understøttete ramme. Under-stellet eller rammen 265 er understøttet av kjørehjulene av hvilke bare er vist de i fremenden av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 266. Skjære innretningen inneholder et skjærebord 267 som inneholder tre ved siden av hverandre tilsluttende deler. To identiske deler 268 er på senere nærmere beskrevet måte svingbart tilkoblet en elevatorkanal 269. Elevatorkanalen 269 strekker seg forover og bakover og danner en sentral elevator for den fra skjærebordet til-førte avling. Elevatorkanalen 269 slutter seg til en åpning i bakveggen til den i midten beliggende del 270 av skjærebordet. I elevatorkanalen er det anbrakt en endeløs elevatorkjede 270A hvis øvre dreieakse også tjener som leddakse for å kunne svinge skjærebordet opp sammen med kanalen.

Av fig. 22 fremgår det at elevatorkanalen 269 på den side som vender mot skjæreborddelen 270, er forsynt med en rettvinklet ramme 271 som omgir tilførselsåpningen til elevatorkanalen. På hver av de opprettstående sider av rammen 271 er oventil anbrakt en noe nedover og sideveis forløpende støtte 272 som ved hjelp av en støtte 273 er-forbundet med undersiden av den opprettstående , side. Hvor begge disse støtter 272 og 273 møtes er det anordnet en ende av en i kjøreretningen forløpende akse 274, hvis annen ende er understøttet av en i avstand fra og parallelt med rammen 271 og elevatorkanalen 269 anbrakt rammekonstruksjon 275. Rammekonstruk- . sjonen 275 er for dette formål forsynt med en støtte 276 som strekker seg parallelt med støtten 272 for rammen 271. Den fra ramme-konstruks jone n bortvendende ende er forbundet med aksen 274. Om aksen 274 er anordnet et lager 277 som i sin ende er forsynt med armer 278. Armene 278 strekker seg parallelt med hverandre og er i sine andre ender forbundet med et lager 279 som er parallelt med lageret 277. lageret 279 er dreibart om en akse 280 som i en ende er understøttet av enden på rammebjelken 281 som er anbrakt under på baksiden av en del 268 av skjærebordet. Den andre enden av.aksen 280 blir understøttet av en ende av en bjelke 282 som i nærheten av utsiden av en del 268 er forbundet med bjelken 281. Oventil er bakveggen av en del 269 på skjærebordet forsynt med en bjelke 283 som på den del som vender mot den midtre del 270, er forsynt med en tunge 284. Tungen 284 har en akse 286 på hvilken på begge sider av tungen er svingbart anbrakt en arm 287. Den annen ende av armen 287 er ved hjelp av en leddakse 288 svingbart forbundet med en oventil på rammekonstruksjonen 271 anbrakt støtte 289. Armene blir derved som det fremgår av figuren, anordnet på begge sider av støtten 289. Den ende av støtten 289 som bærer aksen 288 er ved hjelp av en skrå støtte 290 forbundet med oversiden av rammen 271. Den skrå støtte 290 er oventil fafloundet med et anslag 291 som dannes av to lister 292 og 293, hvis ender som er forbundet med hverandre over støtten 290, danner en tilnærmet rett vinkel. På bjelken 283 er det ved hjelp av en støtte 294 anbrakt en akse 295 om hvis ene ende er svingbart anbrakt en hydraulisk løftesylinder 296. Den annen ende av sylinderen 296 er koblet svingbart til en støtte 298 som er festet ovenpå elevatorkanalen..

Undersiden av de svingbare deler 268 dannes av en plate 299 som på den side hvor den er tilknyttet undersiden av den midtre del 270 som er dannet av en plate 300, er forsynt med tetningsmidler, fortrinnsvis gummilister 301. Gummilistene 301 kan forbindes med en plateformet ansats 302 som strekker seg i kjøreretningen på undersiden på begge sider av den midtre del samt forløper noe oppover. På denne måte oppstår det en uavbrutt føringskanal for av-

lingen som strekker seg over hele skjærebordets bredde.

Fig. 23 viser en annen utførelsesform ved hvilken en plate-formig ansats 302A er bøyet nedover og listen 301 er anbrakt noe skrått. Av fig. 20 fremgår det at begge skjæreborddelene 268 har

det en skjærebjelke 303 bak hvilken/er anordnet en tvers på kjøreret-ningen forløpende transportskrue 304. Den midtre del 270 er for-

synt med en skjærebjelke 305 og en bak denne liggende, tvers på kjøreretningen forløpende pinneskrue 306. I nærheten av utsiden er begge de svingbare deler 268 forsynt med en halmdeler 307. Den

midtre del 270 er på begge sider forsynt med en halmdeler 308.

Begge skjærebordets deler er videre forsynt med en hespel som for tydelighets skyld ikke er vist. Driftsanordningene for de forskjellige, bevegelige deler' av skjærebordet er av samme grunn hel-

ler ikke vist og blir her heller ikke nærmere omtalt. Mellom maski-

nens ramme og den på kanalen 269 anbrakte rammekonstruksjon 285 er det på kjent måte på begge sider anbrakt i plan liggende løftesy-lindere 309. På utsiden er de svingbare deler ytterligere forsynt med en halmdeler.

Virkemåten til innretningen ifølge oppfinnelsen er følgende:

Under drift er de ytre deler svingbare i forhold til den

midtre del om de fire i kjøreretningen i en avstand fra hverandre beliggende leddakser 274, 280, 286 og 288, slik at delene kan til-

passe seg ujevnheter i grunnen. Av leddaksene er to anbrakt på den svingbare del og to på maskinens ramme og to på elevatorkanalen.

Aksen 288 ligger høyere enn aksen 286 og i en avstand fra sidekan-

tene på delen 270. Leddaksene 274 og 280 som er forbundet ved hjelp av armen 278 er under drift anordnet tilnærmet vertikalt over hverandre. Armen 278 har en lengde som tilnærmet tilsvarer det dobbelte av lengden til armen 287. Den skårne avling som skriver seg fra hver av de to skjærebjelker, blir ved hjelp av de bak skjærebjelkene anbrakte skruer 304 skjøvet innover mot den midtre del 270 hvor den ved hjelp av den der anordnete pinneskrue 306 til-føres elevatorkanalen 269. Utførselsåpningen i bakveggen på den midtre del som slutter seg til elevatorkanalen, danner det eneste utløp fra skjærebordet. Por å overføre skurtreskeren i transporta-

bel stilling kan de svingbare deler 268 slåes opp ved hjelp av løftesylinderen 296, hvorved de under drift vertikale armer 278

kommer i en stilling som er vist med strekete linjer på fig. 22.

I denne stilling er armene svinget tilnærmet 180° om aksen 274 på maskinens ramme. Armene som forbinder de svingbare deler med ele vatorkanalen, hviler under transportstillingen på anslag 291 og danner ved svinging en føringsanordning. I transportstillingen er den svingbare del 268 opplagret således at dens tyngdepunkt, i plan, ligger tilnærmet mellom leddaksene 274, 280, 286 og 288 og den langsgående midtlinje til maskinen.

Yed den foran beskrevne utførelsesform kan maskinen i den

oppslåtte stilling av skjærebordets deler med en samlet bredde på

6 meter lettvint transporteres. Dessuten kan med oppslåtte deler den midtre del fortsatt benyttes for opptaking av smale skårer.

Da den midtre del fortsatt inntar en horisontal stilling som i for-

hold til de sammenslåtte deler ligger lavt, blir et lavt tyngde-

punkt sikret også under transport.

Det er innlysende at de forannevnte leddakser også kan an-

ordnes således at under transport kan delene 268 også svinges bak-

over.

Claims (27)

1. Skurtresker med et delt skjærebord, hvor minst en av skjærebordets deler er svingbar til en transportstilling om en akse, som danner en vinkel med en på kjøreretningen vinkelrett vannrett lin-

je, karakterisert ved at hver del (6, 169, 268) av skjærebordet (7, 13, 168, 267) har en særskilt skjæremekanisme som er montert på den tilhørende skjæreborddel.

2. Skurtresker i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver skjæreborddel (6, 14, 169, 268) er svingbar om den tilhørende akse til transportstillingen.

3. Skurtresker i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at hver del (6, 14, 169, 268) av skjærebordet er svingbar om en akse som strekker seg i kjøreretningen.

4. Skurtresker i samsvar med krav 1-3, karakterisert ved at skjærebordet (7, 13, 168, 267) er delt nær ved midten.

5. Skurtresker i samsvar med krav 1-4, karakterisert ved at det mellom de to deler (6, 14) av skjærebordet ligger en særskilt midtdel (3, 58) som strekker seg frem foran skjærebordet (7, 13) og på forsiden er utformet som en strådeler.

6. Skurtresker i samsvar med krav 1-5, karakterisert ved at hver del (6, 14, 169, 268) av skjærebordet er forsynt med en særskilt transportør (10, 55, 210, 268) til transport av avlingen i sideretningen, og at transportøren som er opplagret nær ved endene er svingbar sammen med skjæreborddelen.

7. Skurtresker i samsvar med krav 1-6, karakterisert ved at det på skjærebordet (7, 13, 169, 267) finnes en sentral utløpskanal (1, 15, 170, 269), og at aksene for de svingbare skjæreborddeler (6, 14, 169, 268) ligger på hver sin side av utløpskanalen.

8. Skurtresker i samsvar med krav 1-7, karakterisert ved at hver skjæreborddel (14, 169, 268) er svingbar om aksen til transportstillingen ved hjelp av en hydraulisk sylinder (114, 264, 296) anordnet i et hydraulisk kretsløp.

9. Skurtresker i samsvar med krav 1-8, karakterisert' ved at det under hver skjæreborddel (14) finnes en fjærende understøtning.

10. Skurtresker i samsvar med krav 8 og 9, karakterisert ved at det i det hydrauliske kretsløp finnes en luftpute.

11. Skurtresker i samsvar med krav 1-10, karakterisert ved at hver skjæreborddel (14) har en vinge (49) som er svingbar sammen med skjæreborddelen, og at listene som til-hører vingene er slik anbrakt at hver list ligger mellom to andre lister på den annen vinge, sett i retning av vingenes drei-nings-akse.

12. Skurtresker i samsvar med krav 1-11, karakterisert ved at det mellom skjæreborddelene (168) på rammen (166) er anbrakt et element (198) som strekker seg i kjøreretnin-gen, og at undersidene av skjæreborddelene (168) slutter seg til elementet (198) til oppnåelse av en uhindret føring av avlingen.

13. Skurtresker i samsvar med krav 12, karakterisert ved at elementet (198) er kasseformet med trekantet tverrsnitt, og at tverrsnittets grunnlinje vender nedad mot jorden samt at de ender (206) til skjæreborddelenes (14) undersider (195) som vender mot elementet (198) er avbøyet.

14. Skurtresker i samsvar med krav 13, karakterisert ved at det mellom de avbøyde deler (206) og elementet (198) er anbrakt tetningsorganer.

15. Skurtresker i samsvar med krav 14, karakterisert ved at tetningsorganene er anbrakt på de avbøyde ender (206) til skjæreborddelenes (14) undersider (195) og består av strimler (207) av elastisk materiale, fortrinnsvis gummi.

16. Skurtresker i samsvar med krav 11-15, karakterisert ved at det til bevegelse av vingen (236) i retning mot den tilhørende skjæreborddel (169) ved dennes svinging til transportstillingen finnes et anslag (242) på maskinrammen.

17. Skurtresker i samsvar med krav 3-16, karakterisert ved at minst en del (268) av skjærebordet (269) er svingbar om minst to akser (274, 288), som ligger i en avstand fra hverandre, og at det finnes en føring, langsjhvilken skjæreborddelen (268) kan svinges om aksene.

18. Skurtresker i samsvar med krav 17, karakterisert ved at minst en skjæreborddel. (269) er forbundet med maskinrammen (265) ved hjelp av fire leddtapper (274, 288, 280, 286) som ligger etter hverandre i kjøreretningen, hvorav to tapper (274, 288) er anbrakt på rammen (265) og de to andre tapper (280, 286) på den svingbare skjæreborddel (268).

19. Skurtresker i samsvar med krav 18, karakterisert ved at de to leddtapper (274, 288) på rammen (265) befinner seg nær ved oversiden av den svingbare skjæreborddel (268), idet den ene leddtapp (274) ligger i nærheten av den svingbare skjæreborddels sidekant, mens den annen leddtapp (288) ligger høyere og i avstand fra sidekanten av den svingbare skjæreborddel (268), samt at den ene leddtapp (280) på den svingbare skjærebord del (268) er anbrakt ved undersiden og den annen leddtapp (268) ved oversiden, idet hver leddtapp (274, 288) på rammen (265) ved hjelp av en arm (278, 287) er forbundet med en leddtapp (280, 286) på den svingbare skjæreborddel, mens den laveste leddtapp (280) på den svingbare skjæreborddel (268) er forbundet med den laveste leddtapp (274) på maskinrammen (265).

20. Skurtresker i samsvar med krav 17 og 19, karakterisert ved at føringen dannes av den arm (287) som strekker seg mellom den høyeste leddtapp (288) på maskinrammen (265) og den høyeste leddtapp (286) på den svingbare skjæreborddel (268).

21. Skurtresker i samsvar med krav 19 eller 20, karakterisert ved at leddtappene (274, 288, 280, 286) på maskinrammen (265) og på den svingbare skjæreborddel (268) er anbrakt slik i forhold til hverandre at armene (278, 287) ved svingingen av skjæreborddelen svinges 180° omkring leddtappene (274, 288) som er anbrakt på maskinrammen (265).

22. Skurtresker i samsvar med krav 19-21, karakterisert ved at den arm (278) som forbinder den laveste leddtapp På rammen med den laveste leddtapp på den svingbare skjæreborddel har en lengde som tilnærmelsesvis er det dobbelte av lengden av den annen arm (287), og at førstnevnte arm (278) under driften strekker seg tilnærmelsesvis i loddrett retning.

23. Skurtresker i samsvar med krav 19-22, karakterisert ved at det finnes en støtte (291), hvorpå den korte arm (287) etter ca. 90° svinging av den svingbare skjæreborddel fra arbeidsstillingen kommer til anlegg, idet støtten (291) er slik anbrakt at den svingbare skjæreborddel (268) kommer til å innta en stilling hvori tyngdepunktet av denne del befinner seg mellom maskinens lengdemidtplan og leddtappene (274, 288).

24. Skurtresker i samsvar med krav 17-23, karakterisert ved at den har tre skjæreborddeler (268, 270, 268) som ligger ved siden av hverandre og som slutter seg til hverandre, hvorav de ytterste deler (268) er svingbare i forhold til den midterste del (270), som inntar en tilnærmelsesvis vannrett stilling i forhold til maskinrammen.

25. Skurtresker i samsvar med krav 24, karakterisert ved at det på yttersidene av den midterste skjæreborddel (270) og på yttersidene av de ytterste skjæreborddeler (268) er anbrakt strådelere (308, 307).

26. Skurtresker i samsvar med krav 24 eller 25, karakterisert ved at hver av de ytterste skjæreborddeler (268) er forsynt med en transportsnekke (304), som slutter seg til en transportsnekke (306) som er anbrakt på den midterste skjæreborddel (270).

27. Skurtresker i samsvar med krav 1-26, karakterisert ved at leddforbindelsen for de svingbare skjæreborddeler (14, 168, 268) ligger på baksiden av de tilhørende deler.