NO124498B

NO124498B -

Info

Publication number: NO124498B
Application number: NO317969A
Authority: NO
Inventors: Hansen G Lyshoej; J Petersen
Original assignee: Danfoss As
Priority date: 1968-08-03
Filing date: 1969-08-02
Publication date: 1972-04-24
Also published as: GB1280687A; NL6911325A; DE1775370B2; ES370183A1; DK134083C; CH508171A; FR2015016A1; DE1775370A1; AT290700B; BE736893A; DK134083B

Description

Fremgangsmåte for innbyrdes forbindelse av to kantpartier for i det minste en flate av formbart materiale. Method for interconnecting two edge parts for at least one surface of malleable material.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte det ene kantparti ligger på en del av overfor gjensidig å forbinde to kantpartier for flaten av den ene side av det andre kant-minst en flate av formbart materiale, f. parti, hvilken del strekker seg innover eks. for å forbinde det ene kantparti av et fra nevnte basislinje i området for et av blikkstykke med et kantparti av et annet nevnte mellomrom. The invention relates to a method where one edge part lies on a part of opposite to mutually connect two edge parts for the surface of one side of the other edge-at least one surface of malleable material, f. part, which part extends inwards e.g. to connect one edge part of one of said baselines in the area of one of the tin pieces with an edge part of another mentioned space.

blikkstykke, eller gjensidig å forbinde de Ved denne fremgangsmåte oppnåes en to nærbeliggende kantpartier for en en- plan sammenføyning hvor de deler som kelt mantelflate i form av en avkortet griper i hverandre ikke har vært utsatt kjegle, sylinder, avkortet pyramide eller for noen vesentlig ombøyning som ville prisme, for derved å danne et langs om- kunne dekke materialet. Samtidig blir kretsen lukket hullegeme som f. eks. et rør. sammenføyningen overordentlig sterk. Yt-Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen terligere oppnåes den fordel at sammen-kjennetegnes ved at der på hver av disse føyningen vil få et jevnt, plant forløp, kantpartier langs en basislinje på i og slik at der ikke forekommer noen frem-for seg kjent måte utformes tunger, hvilke spring aller fordypninger i nevneverdig strekker seg utover fra nevnte linje og grad. Heller ikke får sammenføyningen er innbyrdes adskilte ved mellomrom, at noe sted større tykkelse enn den dobbelte der på hvert av de nevnte kantpartier i platetykkelse. Ved de faste kantsammen-området for hvert av mellomrommene ut- føyninger, vil disse på enkelte steder frem-formes en innover fra basislinjen forløp- vise en tykkelse tre ganger platetykkelsen. ende fordypning i overflaten for nevnte Ved sammenføyningen gjøres det ikke side av dette kantparti, i hvilken fordyp- bruk av klinking eller struping og heller ning en av tungene for det andre kant- ikke av vanlig ombøyning. Dette er både parti vil ligge ved de to kantpartiers sam- fremstillingsmessig og hva styrke angår en menføyning, og at hver av tungene for et vesentlig fordel, og gir sammenføyninger kantparti holdes på samme tykkelse som, som på mange måter er gunstigere enn og i flukt med, den utenfor fordypnin- kjente slike sammenklebninger. piece of sheet metal, or to mutually connect them With this method, a two closely adjacent edge parts for a one-plane joint are obtained where the parts that are celted mantle surface in the form of a truncated gripper in each other have not been exposed cone, cylinder, truncated pyramid or to any significant bending which would prism, thereby forming a longitudinal around- could cover the material. At the same time, the circuit becomes a closed hollow body such as e.g. a pipe. the joining exceedingly strong. The surface method according to the invention further achieves the advantage that they can be distinguished by the fact that on each of these joints will have a smooth, planar course, edge sections along a baseline of i and so that there is no known way tongues are designed , which spring all depressions significantly extend outwards from said line and grade. Nor may the jointing be separated from each other by spaces, that in any place greater thickness than the double there on each of the mentioned edge parts in plate thickness. At the fixed edge-joint area for each of the gaps, these will in certain places be formed inwards from the base line to a thickness three times the plate thickness. end indentation in the surface for said At the joining, side of this edge part is not made, in which indentation- use of riveting or throttling and rather ning one of the tongues for the other edging- not of ordinary bending. This is both part will lie with the construction of the two edge parts and in terms of strength as regards a joint, and that each of the tongues for a significant advantage, and gives joints edge part is kept at the same thickness as, which is in many ways more favorable than and flush with, the out-of-depth known such adhesions.

gene beliggende del av dette kantparti, Det er kjent fra tidligere å utforme idet dybden av fordypningene i dette kant- kanten av en plate som skal sammenføyes parti er lik tykkelsen av det andre kant- med en annen kant med tunger eller tak-parti, slik at alle frie overflater for den ker. Det er likeledes kjent å forbinde en ene side av de sammenføyede kantpartier mantelplates motstilte kantpartier ved at ligger sammenfestet mot hverandre, hvor- fliker i den ene kant vekselvis ligger over på de to kantpartier sammenføyes slik og under det annet kantparti. Ifølge opp-åt deres nevnte basislinjer dekker hver- finnelsen foreslåes imidlertid at begge andre og at samtidig en av tungene for kantpartier forsynes med i hverandre gri- located part of this edge part, It is known from earlier to design as the depth of the recesses in this edge-edge of a board to be joined part is equal to the thickness of the other edge- with another edge with tongues or roof-part, as that all free surfaces for it ker. It is also known to connect one side of the joined edge parts to the opposite edge parts of the mantle plate by being attached to each other, where tabs in one edge lie alternately over the two edge parts are joined in this way and below the other edge part. According to their aforementioned baselines, the invention covers each, however, it is proposed that both others and that at the same time one of the tongues for edge parts is provided with in each other grip-

pende tunger, og at disse såvel som mel-lomrommet mellom tungene utformes på den spesielle måte som er angitt. pendent tongues, and that these as well as the space between the tongues are designed in the special way indicated.

På tegningene vises noen illustrerende eksempler på utførelsesformer ifølge oppfinnelsen, idet: Fig. 1 viser en første utførelse av kantpartier for to blikkstykker før de sammen-føyes; fig. 2 og 3 er snitt etter henholdsvis linjene II—II og III—III i fig. 1 og fig. 8; fig. 4 viser kantpartiene ifølge fig. 1 etter sammenføyningen av blikkstykkene; fig. 5 og 6 er snitt henholdsvis etter linjene V—V og VI—VI i fig. 4 og 9; fig. 7 er et snitt etter linjen VII—VII i fig. 4; fig. 8 viser en andre utførelsesform for kantene av de to blikkstykker som skal forbindes, og fig. 9 viser de samme kantpartier av blikkstykkene etter å være blitt sammen-føyet. Fig. 10 er et snitt etter linjen X—X i fig. 9. Fig. 11 viser en tredje utførelsesform for de to blikkstykkers kanter før de sam-menføyes, og fig. 12 er et snitt etter linjen XII—XII i fig. 11 gjennom disse kantpartier under deres sammenføyning. Fig. 13 er et snitt etter linjen XIII— XIII i fig. 12. Fig. 14 er et tilsvarende snitt etter ut-ført sammenføyning av de to blikkstykker, og The drawings show some illustrative examples of embodiments according to the invention, in that: Fig. 1 shows a first embodiment of edge parts for two tin pieces before they are joined together; fig. 2 and 3 are sections along the lines II—II and III—III respectively in fig. 1 and fig. 8; fig. 4 shows the edge parts according to fig. 1 after joining the tin pieces; fig. 5 and 6 are sections respectively along the lines V—V and VI—VI in fig. 4 and 9; fig. 7 is a section along the line VII—VII in fig. 4; fig. 8 shows a second embodiment of the edges of the two tin pieces to be connected, and fig. 9 shows the same edge portions of the tin pieces after being joined together. Fig. 10 is a section along the line X—X in fig. 9. Fig. 11 shows a third embodiment of the edges of the two tin pieces before they are joined, and fig. 12 is a section along the line XII—XII in fig. 11 through these edge portions during their joining. Fig. 13 is a section along the line XIII—XIII in fig. 12. Fig. 14 is a corresponding section after the two tin pieces have been joined together, and

fig. 15 er et ytterligere tilsvarende snitt etterat tungene for hvert av blikkstykkene er festet til det annet stykke. fig. 15 is a further corresponding section after the tongues for each of the tin pieces have been attached to the other piece.

Hvert av kantpartiene ifølge fig. 1—3 av de to plane blikkstykker 1 og 2 har tunger 5 resp. 6 som ligger avvekslende langs en basislinje henholdsvis 3 og 4 og strekker seg ut fra denne og fordypninger 7 resp. 8 som strekker seg innover fra linjen og er utformet i flatene 9 resp. 10 for den i fig. 1 synlige side av angjeldende blikkstykke 1 resp. 2. Each of the edge parts according to fig. 1-3 of the two flat tin pieces 1 and 2 have tongues 5 or 6 which lie alternately along a base line 3 and 4 respectively and extend out from this and recesses 7 resp. 8 which extends inwards from the line and is designed in the surfaces 9 or 10 for the one in fig. 1 visible side of the relevant tin piece 1 resp. 2.

Omrisset av hver tunge 5 resp. 6 har form av en halvsirkel 11 til hvilken slut-ter seg to rette innbyrdes parallelle partier 12, som står loddrett på basislinjene 3 og 4 for de respektive blikkstykker 1 og 2. Disse halvsirklers radius er beteg-net med r, og s er avstanden fra deres sentrum til angjeldende basislinje 3 eller 4. Tungene 5 og 6 blir utformet i de to blikkstykker 1 og 2 ved stansning, idet derved det materiale som danner tungene holdes i samme tykkelse d og i flukt med det blikkmateriale av angjeldende stykke 1 resp. 2 som befinner seg utenfor fordypningene 7 og 8, dvs. overflaten 13 for hver tunge forblir i det samme plan som den utenfor fordypningene 7 og 8 fore-kommende del av overflatene 9 og 10 for dette blikkstykke. The outline of each tongue 5 resp. 6 has the form of a semicircle 11 to which two straight mutually parallel parts 12 join, which are perpendicular to the baselines 3 and 4 for the respective tin pieces 1 and 2. The radius of these semicircles is denoted by r, and s is the distance from their center to the respective base line 3 or 4. The tongues 5 and 6 are formed in the two tin pieces 1 and 2 by punching, whereby the material forming the tongues is kept at the same thickness d and flush with the tin material of the respective piece 1 or 2 which is located outside the recesses 7 and 8, i.e. the surface 13 for each tongue remains in the same plane as the part of the surfaces 9 and 10 for this tin piece that is outside the recesses 7 and 8.

Omrisset av hver av fordypningene 7 og 8 svarer i form og dimensjonering nøy-aktig til tungenes 5 og 6 omriss, dvs. det følger således også en halvsirkel 14 med radius r og med avstand s fra sirkelens sentrum til basislinjen, samt har to rett-linjede innbyrdes parallelle partier 15 som står perpendikulært på denne linje. Dybden t for hver av disse fordypninger er lik tykkelsen d av de to blikkstykker. Disse fordypninger blir innpreget i blikkstykkenes kantpartier fortrinnsvis i samme arbeidsoperasjon som den i hvilken tungene 5 og 6 utstanses, hvorved det i overflatene 17 resp. 18 for den flaten 9 resp. 10 motsatte blikkside dannes overfor hver fordypning 7 resp. 8 liggende forhøy-ninger 19 resp. 20. Den gjensidige avstand mellom fordypningene 7 resp. 8 for hvert av blikkstykkene 1 resp. 2 er så stor at avstanden mellom de loddrett på linjene 3 resp. 4 stående rette partier 26 av omrisset for to nærbeliggende forhøy-ninger 19 resp. 20 er lik den gjensidige avstand mellom de rette partier 12 for en tunge 5 eller 6. The outline of each of the recesses 7 and 8 corresponds in shape and dimension exactly to the outline of the tongues 5 and 6, i.e. it also follows a semicircle 14 with radius r and with distance s from the center of the circle to the base line, and has two straight aligned mutually parallel parts 15 which are perpendicular to this line. The depth t for each of these depressions is equal to the thickness d of the two tin pieces. These indentations are impressed into the edge portions of the sheet metal pieces preferably in the same work operation as the one in which the tongues 5 and 6 are punched out, whereby in the surfaces 17 resp. 18 for that surface 9 resp. 10 opposite tin sides are formed opposite each recess 7 resp. 8 horizontal elevations 19 resp. 20. The mutual distance between the recesses 7 resp. 8 for each of the tin pieces 1 or 2 is so large that the distance between the vertical lines 3 or 4 vertical straight parts 26 of the outline for two nearby elevations 19 or 20 is equal to the mutual distance between the straight parts 12 for a tongue 5 or 6.

Mellom hver av to tunger 5 eller 6 for blikkstykkene 1 og 2 dannes en ytterligere tunge 21 resp. 22 som strekker seg utover fra samme parti av linjen 3 resp. 4, fra hvilket en fordypning 7 eller 8 for-løper innover, og som har samme form og dimensjonering som den førstnevnte tunge 5 eller 6. Særlig er den innbyrdes avstand for de på linjene 3 eller 4 lodd-rettstående partier 25 av omrisset også for hver av de ytterligere tunger 21 resp. Between each of two tongues 5 or 6 for the tin pieces 1 and 2, a further tongue 21 or 22 which extends outwards from the same part of the line 3 resp. 4, from which a recess 7 or 8 extends inwards, and which has the same shape and dimensions as the first-mentioned tongue 5 or 6. In particular, the mutual distance for the perpendicular parts 25 of the outline on the lines 3 or 4 is also for each of the further tongues 21 resp.

22 lik den innbyrdes avstand mellom de 22 equal to the mutual distance between them

rette partier 26 av to nærbeliggende for-høyninger 19 resp. 20 for hvert blikkstykke. Disse ytterligere tunger 21 resp. 22 er adskilte av de nærbeliggende tunger 5 eller 6 ved innsnitt 23 resp. 24, hvis bredde er lik blikkstykkenes tykkelse d, og som rekker til linjene 3 resp. 4. I motsetning til tungene 5 resp. 6 ligger hver av disse ytterligere tunger 21 og 22 ikke i flukt med platematerialet utenfor fordypningene 7 og 8, men ligger derimot i flukt med bunnen av disse fordypninger. straight parts 26 of two adjacent elevations 19 or 20 for each piece of tin. These further tongues 21 resp. 22 are separated by the adjacent tongues 5 or 6 at incisions 23 or 24, whose width is equal to the thickness d of the tin pieces, and which reaches the lines 3 or 4. In contrast to the tongues 5 resp. 6, each of these further tongues 21 and 22 is not flush with the plate material outside the recesses 7 and 8, but is, on the other hand, flush with the bottom of these recesses.

Etter at de to blikkstykkers 1 og 2 kant er blitt utformet på den beskrevne måte, blir det på bunnen av hver fordypning 7 og 8 på den tildekkende overflate for hver ytterligere tunge 21 og 22 på den ene side 9 resp. 10 for hvert blikkstykke såvel som på tungenes 5 og 6 overflate og på de mellom forhøyningene 19 og 20 liggende overflatepartier på den andre side 17 av hvert blikkstykke an-bragt et metallbindende kunstharpiks, f. eks. CIBA-produktet «Araldit». After the edges of the two tin pieces 1 and 2 have been designed in the described manner, at the bottom of each recess 7 and 8 on the covering surface for each additional tongue 21 and 22 on one side 9 and 8 respectively. 10 for each tin piece as well as on the surface of the tongues 5 and 6 and on the surface parts lying between the elevations 19 and 20 on the other side 17 of each tin piece a metal-binding artificial resin, e.g. The CIBA product "Araldit".

Derpå blir de to blikkstykkers 1 og 2 kantpartier sammenføyet slik at linjen 3 for stykket 1 faller sammen med linjen 4 for stykket 2, idet hver tunge 5 for stykket 1 blir liggende i en fordypning 8 for stykket 2, og hver tunge 6 blir liggende i en fordypning 7 for stykket 1, og hver ytterligere tunge 21 for stykket 1 mellom to forhøyninger 20 for stykket 2 ligger an mot overflaten 17, slik dette sees av fig. 4—7. Hver tunge 5 eller 6 berører derved med det frie omriss 11, 12, be-grensningspartiene 14, 15, for den fordypning 8 eller 7 som opptar tungene, slik at de to blikkstykker fastholdes mot innbyrdes forskyvning i retning av basislinjene 3 og 4 såvel som mot videre forskyvning i deres felles plan inn mot hverandre loddrett på disse linjer. En ytterligere sikring mot innbyrdes forskyvning av de to blikkstykker i retning av basislinjene 3 og 4 fåes ved at de ytterligere tunger Then the edge parts of the two tin pieces 1 and 2 are joined so that the line 3 for piece 1 coincides with the line 4 for piece 2, with each tongue 5 for piece 1 lying in a recess 8 for piece 2, and each tongue 6 lying in a recess 7 for the piece 1, and each further tongue 21 for the piece 1 between two elevations 20 for the piece 2 rests against the surface 17, as can be seen from fig. 4-7. Each tongue 5 or 6 thereby touches with the free outline 11, 12, the limiting parts 14, 15, for the recess 8 or 7 which occupies the tongues, so that the two sheet metal pieces are held against mutual displacement in the direction of the baselines 3 and 4 as well as against further displacement in their common plane towards each other vertically on these lines. A further protection against mutual displacement of the two sheet metal pieces in the direction of the baselines 3 and 4 is obtained by the additional tongues

21 og 22 for hvert blikkstykke 1 resp. 2 passer nøyaktig inn med de rette partier 25 av konturene mellom de rette partier 26 for omrissene av to nærbeliggende for-høyninger 20 resp. 19 for det annet blikkstykke 2 resp. 1. Mot gjensidig forskyvning loddrett på deres felles plan hindres begge stykker i en retning av tungene 5 og de ytterligere tunger 22 og i motsatt retning av tungene 6 og de ytterligere tunger 21. 21 and 22 for each piece of tin 1 resp. 2 fits in exactly with the straight parts 25 of the contours between the straight parts 26 for the outlines of two nearby elevations 20 or 19 for the other tin piece 2 or 1. Against mutual displacement vertically on their common plane, both pieces are prevented in one direction by the tongues 5 and the further tongues 22 and in the opposite direction by the tongues 6 and the further tongues 21.

Tilslutt blir hver av de førstnevnte tunger 5 resp. 6 og hver ytterligere tunge 21 resp. 22 for hver av blikkstykkene 1 resp. 2 festet til det andre blikkstykke 2 resp. 1 ved at de nu på hverandre liggende deler av de to stykker som er for-kynt med skunstharpikslag, underkastes den for dettes herdning foreskrevne behandling foråt disse kan innbyrdes for-enes. Denne behandling kan alt etter det anvendte kunstharpiks' beskaffenhet bestå i en lagring i en bestemt tid, en opp-varmning til en bestemt temperatur og/ eller anvendelse av et loddrett på de to blikkstykkers plan virkende trykk rettet mot tungene 5, 6 og 21, 22. Etter denne behandling henger alle de nevnte tunger fast til motsvarende partier av det andre blikkstykke og hindrer at de to stykker kan trekkes fra hverandre i retning av deres felles plan, eller at de kan innbyrdes forskyves i en hvilken som helst annen retning på grunn av deres tilpassede sam-menføyning. Finally, each of the first-mentioned tongues becomes 5 resp. 6 and each additional tongue 21 resp. 22 for each of the tin pieces 1 or 2 attached to the other tin piece 2 resp. 1 in that the parts of the two pieces, which are now lying on top of each other and are covered with a layer of synthetic resin, are subjected to the treatment prescribed for its hardening, so that they can be joined together. Depending on the nature of the synthetic resin used, this treatment may consist of storage for a specific time, heating to a specific temperature and/or the application of a pressure acting perpendicular to the plane of the two pieces of tin directed at the tongues 5, 6 and 21, 22. After this treatment, all the said tongues are attached to corresponding parts of the second piece of sheet metal and prevent the two pieces from being pulled apart in the direction of their common plane, or from being mutually displaced in any other direction due to of their custom joining.

Da dybden av hver av fordypningene 7 og 8 for stykkene 1 og 2 er lik tykkelsen Since the depth of each of the recesses 7 and 8 for pieces 1 and 2 is equal to the thickness

d for de tunger 5 og 6 som ligger ned i disse, vil alle frie overflater av de sam-menføyede blikkstykker, dvs. flaten 9 for stykket 1 unntatt de i fordypningene 7 liggende og de ytterligere tunger 21 til-hørende partier, og flaten 10 for stykket 2 unntatt de i fordypningene 8 og de deler som hører til de ytterligere tunger 22, ligge i samme plan. Dette har ikke vært d for the tongues 5 and 6 which lie down in these, all free surfaces of the joined tin pieces, i.e. the surface 9 of the piece 1 except those lying in the depressions 7 and the further tongues 21 belonging parts, and the surface 10 for the piece 2, except for those in the recesses 8 and the parts belonging to the additional tongues 22, lie in the same plane. This has not been

tilfelle ved vanlige overlapningsskjøter. case with normal overlap joints.

Denne type av forbindelser egner seg ut-merket for fremstilling av vegger bestå-ende av flere blikkplater, langs hvilke vegger et medium skal strømme uhindret og med stor hastighet. Overflatene 9 og 10 kan f. eks. være de ytre flater av kled-ningen for et fly eller et hurtiggående fartøy, eller innsiden av veggene i en gass-eller væskeførende kanal. This type of connection is particularly suitable for the production of walls consisting of several tin plates, along which walls a medium must flow unimpeded and at high speed. The surfaces 9 and 10 can, e.g. be the outer surfaces of the cladding for an aircraft or a fast-moving vessel, or the inside of the walls of a gas or liquid-carrying channel.

Ved eksemplet ifølge fig. 8—10 blir kantpartiene av blikkstykkene 1 og 2 utformet ifølge fig. 8. Snittene etter linjene II—II og III—III i denne figur svarer forøvrig til snittene i fig. 2 og 3 ifølge det i fig. 1 viste eksempel. Tungenes 5 og 6 omriss, formen av fordypningene 7 og 8 og omrisset av de ytterligere tunger 21 og 22 og således også av innsnittene 23 og 24 er i dette andre eksempel trapes-formet. Omrisset av hver av tungene 5 resp. 6 består av to rette partier 27 som konvergerer ut fra respektive basislinje 3 og 4, og et topparti som forløper parallelt med nevnte linjer. Fordypningenes 7 resp. 8 kontur svarer i form og dimensjonering helt til tungene 5 resp. 6 og har således to rette partier 29 som konvergerer fra linjene 3 og 4 under samme vinkel som partiene 27 for tungene, og et topparti 30 parallelt med linjene. De ytterligere tunger 21 og 22 har også samme form og dimensjonering som tungene 5 resp. 6. Deres omriss har to rette partier 31 som sammen med tilsvarende parti 27 for de to nærbeliggende tunger 5 resp. 6 begrenser innsnitt 23 resp. 24. Disse innsnitt har en avslutning som målt på basislinjene 3 resp. 4 svarer til blikkplate-nes tykkelse d og er således trapesformede. Forhøyningene 19 resp. 20 som fremkom-mer i flatene 17 resp. 18 (fig. 2 og 3) ved de innpregede fordypninger 7 resp. 8, er også trapesformede og deres omriss har to rette avsnitt 2. In the example according to fig. 8-10, the edge parts of the tin pieces 1 and 2 are designed according to fig. 8. The sections along the lines II—II and III—III in this figure otherwise correspond to the sections in fig. 2 and 3 according to that in fig. 1 showed example. The outline of the tongues 5 and 6, the shape of the recesses 7 and 8 and the outline of the further tongues 21 and 22 and thus also of the incisions 23 and 24 are in this second example trapezoidal. The outline of each of the tongues 5 resp. 6 consists of two straight sections 27 which converge from respective base lines 3 and 4, and a top section which runs parallel to said lines. The recesses' 7 resp. 8 contour corresponds in shape and dimension all the way to the tongues 5 resp. 6 and thus has two straight parts 29 which converge from lines 3 and 4 at the same angle as the parts 27 for the tongues, and a top part 30 parallel to the lines. The further tongues 21 and 22 also have the same shape and dimensions as the tongues 5 or 6. Their outline has two straight parts 31 which together with the corresponding part 27 for the two adjacent tongues 5 resp. 6 limits incision 23 resp. 24. These incisions have an end as measured on the baselines 3 or 4 corresponds to the tin plates' thickness d and are thus trapezoidal. The elevations 19 resp. 20 which appears in the surfaces 17 or 18 (fig. 2 and 3) by the impressed recesses 7 or 8, are also trapezoidal and their outline has two straight sections 2.

Ved sammenføyning av de to blikkstykker 1 og 2 ifølge fig. 9 og 10, blir i likhet med det første eksempelet, basislinjen 3 for stykket 1 bragt til å falle sammen med basislinjen 4 for stykket 2. Hver av tungene 5 for stykket 1 blir da Uggende i en fordypning 8 i stykket 2 (fig. 6), og hver av tungene 6 for stykket 2 i en fordypning 7 i stykket 1 (fig. 5). Hver av de ytterligere tunger 21 for stykket 1 ligger mellom to forhøyninger 20 av stykket 2 på dets overflate 18 (fig. 5) og hver av de ytterligere tunger 22 for stykket 2 ligger mellom to forhøyninger i stykket 1. When joining the two tin pieces 1 and 2 according to fig. 9 and 10, similarly to the first example, the base line 3 of the piece 1 is brought to coincide with the base line 4 of the piece 2. Each of the tongues 5 of the piece 1 is then Uggende in a recess 8 in the piece 2 (fig. 6 ), and each of the tongues 6 for the piece 2 in a recess 7 in the piece 1 (fig. 5). Each of the further tongues 21 for the piece 1 lies between two elevations 20 of the piece 2 on its surface 18 (Fig. 5) and each of the further tongues 22 for the piece 2 lies between two elevations in the piece 1.

De konvergerende partier 27 for hver tunge 5 resp. 6 berører tilsvarende partier 29 av begrensningen for den fordypning 8 resp. 7 som opptar tungen, slik at tungen fastholdes i sideretning ved at den i likhet med en bile er drevet inn i fordypningen. For at endepartiet 28 av tungene ikke skal støte mot de tilsvarende begrensningspartier 30 for fordypningene før denne fastkiling er oppnådd, bør avstanden av partiene 28 fra basislinjene 3 resp. 4 ikke være større enn avstanden mellom partiet 30 og basislinjene 4 resp. 3 for fordypningene. I motsetning til det første eksempel berører partiene 31 for de ytterligere tunger 21 resp. 22 for hver av blikkstykkene 1 resp. 2 ikke partiene 32 for forhøyningen 20 resp. 19 for det annet blikkstykke 2 resp. 1. The converging parts 27 for each tongue 5 resp. 6 touches corresponding parts 29 of the restriction for the recess 8 resp. 7 which occupies the tongue, so that the tongue is held in a lateral direction by being driven into the recess like a car. In order for the end part 28 of the tongues not to collide with the corresponding limiting parts 30 for the recesses before this wedging has been achieved, the distance of the parts 28 from the baselines 3 or 4 not be greater than the distance between the lot 30 and the baselines 4 or 3 for the recesses. In contrast to the first example, the parts 31 for the additional tongues 21 or touch 22 for each of the tin pieces 1 or 2 not the parts 32 for the elevation 20 or 19 for the other tin piece 2 resp. 1.

Befestigelsen av tungene 5 resp. 6 for stykkene 1 resp. 2 til det annet blikkstykke 2 resp. 1, skjer ved dette andre eksempel ved punktsveisning 33. The fastening of the tongues 5 resp. 6 for the pieces 1 or 2 to the other tin piece 2 resp. 1, occurs in this second example by spot welding 33.

Det tredje eksempel som belyses ved fig. 11—15, skiller seg fra de siste eksempler ved befestigelsesmåten for tungene 5 resp. 6 for de to blikkstykker 1 resp. 2 til det annet blikkstykke 2 resp. 1. The third example illustrated by fig. 11-15, differs from the last examples in the method of attachment for the tongues 5 or 6 for the two tin pieces 1 or 2 to the other tin piece 2 resp. 1.

Som det sees av fig. 11, blir blikkstykkenes 1 resp. 2 kantpartier i likhet med i det annet eksempel utformet med trapesformede tunger 5 resp. 6 som strekker seg ut fra basislinjene 3 resp. 4. Hver av disse tunger avviker fra de nettopp beskrevne ved at de ved de ytre ender har to rettvinklede fliker 34 av en lengde a og bredde b som raker ut til siden fra de rette partier 27. Videre blir hvert av blikkstykkene i området for den indre del av hver av fordypningenes 7 resp. 8 rette partier 29, henholdsvis i området for den indre del av de rette partier 32 av omrisset for forhøyningene 19 resp. 20, som ligger overfor disse fordypninger, forsynt med en slissformet uttagning 35, hvis lengde er lik lengden a av flikene 34 og hvis bredde c, med en viss brøkdel av bred-den b av flikene 34 er større enn blikktykkelsen d. De ytterligere tunger 21 og 22 ifølge de to foregående eksempler mangler her. På deres plass følger kan-nen av blikkstykkene basislinjene 3 resp. 4. As can be seen from fig. 11, the tin pieces' 1 or 2 edge parts, like in the second example, designed with trapezoidal tongues 5 or 6 which extends from the baselines 3 or 4. Each of these tongues differs from the ones just described in that at the outer ends they have two right-angled tabs 34 of a length a and width b which extend to the side from the straight parts 27. Furthermore, each of the tin pieces in the area of the inner part of each of the recesses 7 resp. 8 straight parts 29, respectively in the area of the inner part of the straight parts 32 of the outline for the elevations 19 or 20, which lies opposite these recesses, provided with a slot-shaped recess 35, whose length is equal to the length a of the tabs 34 and whose width c, with a certain fraction of the width b of the tabs 34 is greater than the sheet thickness d. The further tongues 21 and 22 according to the two previous examples are missing here. In their place, the can of the tin pieces follows the baselines 3 or 4.

Før kantpartiene av de to blikkstykker 1 og 2 sammenføyes, blir hver av flikene Before the edge parts of the two tin pieces 1 and 2 are joined, each of the tabs becomes

34 bøyet om en rett linje 36 som forløper 1 fortsettelsen av partiet 27 av tungenes kontur, idet denne bøyning skjer over en vinkel på mindre enn 90°, fortrinnsvis 60 —70°, i retning mot den side 17 resp. 18 som ligger motsatt fordypningene 7 resp. 8 for angjeldende blikkstykke (se fig. 13). De to rette linjer 36 for hver av tungene 5 resp. 6 konvergerer fra basislinjene 3 resp. 4 under samme vinkel som partiet 27 for tungenes kontur. Flikenes 34 opp-bøyning skjer fortrinnsvis i samme arbeidsoperasjon som utstansningen av tungene 5 resp. 6, og uttagningene 35 såvel som innpregningen av fordypningene 7 resp. 8 i de respektive blikkstykker 1 og 2. 34 bent about a straight line 36 which extends 1 the continuation of the part 27 of the contour of the tongues, this bending taking place over an angle of less than 90°, preferably 60-70°, in the direction towards the side 17 resp. 18 which is opposite the recesses 7 or 8 for the relevant tin piece (see fig. 13). The two straight lines 36 for each of the tongues 5 resp. 6 converges from the baselines 3 resp. 4 at the same angle as the part 27 for the contour of the tongues. The upward bending of the tabs 34 preferably takes place in the same work operation as the punching out of the tongues 5 or 6, and the recesses 35 as well as the imprinting of the recesses 7 resp. 8 in the respective tin pieces 1 and 2.

Sammenføyningen av de to blikkstykker 1 og 2 skjer i dette tilfelle i to trinn: Først blir de to blikkstykker ført sammen under en stump vinkel slik at deres basislinjer 3 og 4 dekker hverandre (fig. 12 og 13), idet f. eks. de mellom tungene 5 beliggende kantpartier av stykket 1 føres mot tungene 6 for stykket 2 og derpå sky-ves langs disse til de når basislinjen 4 for stykket 2. Derpå blir de to blikkstykker dreiet om de nu hverandre dekkende basislinjer 3 og 4 til de ligger i samme plan (fig. 14). Tungene 5 for stykket 1 vil da ligge i fordypningene 8 for stykket 2 og tungene 6 for stykket 2 i fordypningene 7 for stykket 1. De opphøyede fliker 34 for hver av tungene for det ene blikkstykke 1 resp. 2 trenger da gjennom uttagningene 35 i det andre blikkstykket 2 resp. 1 og vil rake frem på den fordypningene 8 resp. 7 motsatte side av det andre blikkstykkets overflate 18 resp. 17. Endelig blir de slik fremrakende deler av flikene 34 trykket ned som vist i fig. 15. Denne nedpresning kan skje ved at kantpartiene for de to blikkstykker bringes inn mellom to pressbakker, hvis arbeids-flater 36, 37 er plane og som presser parallelt sammen. Da flikene 34 ikke står loddrett på flatene 18 resp. 17 men under en vinkel på 60—70° i forhold til disse, blir ikke flikene stuket, men bøyet. Ifølge en variant av denne tredje ut-førelse kan hver av tungene 5 resp. 6 ha en flik i likhet med fliken 34 anordnet 1 enden 28 og hver av blikkstykkene 1 resp. 2 kan i området ved den indre begrens-ningslinje 30 for fordypningene 7 resp. 8 ha en slissformet uttagning i likhet med slissen 35. Flikene for hvert av blikkstykkene blir så bøyet 60—70°, i likhet med flikene 34 i det ovennevnte eksemplet, og ved sammenføyningen av de to blikkstykker føres da de gjennom uttagningene og presses tilslutt mot overflaten av den side som ligger motsatt fordypningen. The joining of the two tin pieces 1 and 2 takes place in this case in two steps: First, the two tin pieces are brought together at an obtuse angle so that their base lines 3 and 4 cover each other (fig. 12 and 13), as e.g. the edge parts of piece 1 located between the tongues 5 are guided towards the tongues 6 for piece 2 and then pushed along these until they reach the base line 4 for piece 2. The two tin pieces are then turned around the now overlapping base lines 3 and 4 until they lie in the same plane (fig. 14). The tongues 5 for the piece 1 will then lie in the recesses 8 for the piece 2 and the tongues 6 for the piece 2 in the recesses 7 for the piece 1. The raised tabs 34 for each of the tongues for the one tin piece 1 resp. 2 then penetrates through the recesses 35 in the second tin piece 2 or 1 and will rake forward on it the recesses 8 resp. 7 opposite side of the second tin piece's surface 18 resp. 17. Finally, the protruding parts of the tabs 34 are pressed down as shown in fig. 15. This pressing down can take place by bringing the edge parts for the two tin pieces between two pressing trays, whose working surfaces 36, 37 are flat and which press together in parallel. As the tabs 34 do not stand vertically on the surfaces 18 or 17 but at an angle of 60-70° in relation to these, the flaps are not twisted, but bent. According to a variant of this third embodiment, each of the tongues 5 or 6 have a flap similar to the flap 34 arranged 1 the end 28 and each of the tin pieces 1 resp. 2 can in the area of the inner boundary line 30 for the depressions 7 or 8 have a slot-shaped recess similar to the slot 35. The tabs for each of the tin pieces are then bent 60-70°, similar to the tabs 34 in the above example, and when the two tin pieces are joined, they are then guided through the recesses and finally pressed against the surface of the side opposite the recess.

Istedenfor to blikkstykker 1 og 2 kan, på enhver av de beskrevne måter, to parallelle kantpartier for et enkelt, f. eks. sylindrisk bøyet blikkstykke forbindes med hverandre, slik at der dannes et sylindrisk rør. Når der ovenfor nevnes plane overflater for de to blikkstykker, som ligger i samme plan, må for forbindelse av kantpartier av et bøyet blikkstykke da for-ståes at det dreier seg om en sylindrisk overflate som ligger i den samme sylin-derflate. Instead of two tin pieces 1 and 2, in any of the ways described, two parallel edge parts for a single, e.g. cylindrical bent tin pieces are connected to each other, so that a cylindrical tube is formed. When mentioned above are flat surfaces for the two pieces of tin, which lie in the same plane, for the connection of edge parts of a bent piece of tin, it must then be understood that it is a cylindrical surface which lies in the same cylinder surface.

Ifølge en videre modikfikasjon av de beskrevne utførelsesformer kan fordypningene 7 resp. 8 i hvert av kantpartiene 1 resp. 2 mangle, hvorfor imidlertid tungene 5 resp. 6 i området for de tilsvarende basislinjer 3 resp. 4 er S-formet krummet etter den blikkside, i hvilken ved de beskrevne eksempler nevnte fordypninger 7 resp. 8 er utformet, slik at disse tunger ligger parallelle med, men forskjø-vet med blikktykkelsen d i forhold til resten av kantpartiet. Tungene 5 resp. 6 for kantpartiene 1 resp. 2 kommer da ved sammenføyningen til å ligge på de deler av det andre kantparti 2 resp. 1 som forblir i flukt med resten av blikkstykket, som danner fordypningene 8 resp. 7 ved de beskrevne utførelseseksempler. Eventu-elle ytterligere tunger 21 resp. 22 må da krummes på samme måte som tungene 5 resp. 6, men etter den motsatte blikkside, slik at de ved sammenføyningen inntar samme stilling som for de beskrevne ut-førelsesformer. According to a further modification of the described embodiments, the recesses 7 or 8 in each of the edge sections 1 or 2 missing, why, however, the tongues 5 resp. 6 in the area of the corresponding baselines 3 or 4 is S-shaped curved according to the sheet side, in which in the described examples said depressions 7 or 8 is designed so that these tongues lie parallel to, but offset by the sheet thickness d in relation to the rest of the edge section. The tongues 5 resp. 6 for the edge parts 1 or 2 will then, at the joining, lie on the parts of the second edge part 2 or 1 which remains flush with the rest of the tin piece, which forms the recesses 8 or 7 in the described embodiments. Any further tongues 21 or 22 must then be curved in the same way as the tongues 5 or 6, but on the opposite side of the sheet, so that when joined, they take the same position as for the described embodiments.

De flater som skal sammenføyes, kan istedenfor av blikk bestå av termoplastisk kunststoff. I dette tilfelle må alle ope-rasjoner hvorunder materialet formes, ut-føres over dets bløtgjøringstemperatur. The surfaces to be joined can be made of thermoplastic plastic instead of tin. In this case, all operations during which the material is shaped must be carried out above its softening temperature.

Claims

1. Procedure for the mutual connection of two edge parts of at least one surface of malleable material, characterized 124498. I

in that tongues (5, 6) are formed on each of these edge sections along a base line (3, 4) in a manner known per se, which extend outwards from said line and are mutually separated by spaces, that on each of the said edge parts in the area of each of the spaces, a recess (7, 8) extending inwards from the base line (3, 4) is formed in the surface for said side of this edge part, in which recess one of the tongues for the other edge part will lie at the joining of the two edge parts, and that each of the tongues for an edge part is kept at the same thickness as, and flush with, the part of this edge part located outside the recesses, the depth of the recesses in this edge part being equal to the thickness of the other edge part, so that all free surfaces for one side of the joined edge parts are attached to each other, after which the two edge parts are joined so that their mentioned baselines cover each other and that at the same time one of the tongues for one edge part lies on a part of the surface of one side of the other edge portion, which part extends inwards from said base line in the area of one of said spaces.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that each of the tongues (5, 6) for an edge part and the depressions (7, 8) in the other edge part for receiving these are designed so that the tongues after joining with at least part of its contour touches the limitation of the recess.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the outline of the tongues (5, 6) and the limitation of the recess (7, 8) are each designed with two converging straight parts (27, 29) that start from the baseline (3, 4) ) for the relevant edge part under the same angle, so that after joining, the straight parts of the tongue are held as a wedge between the straight parts of the restriction of the recess.

4. Method as stated in claim 2, characterized in that the outline of the tongue (5, 6) and the limitation of the recess are at least partially designed as circular arcs (11, 14), whose radii are equal and whose centers are at the same distance from relevant edge part's baseline (3, 4).

5. Method as stated in claim 1, characterized in that each edge part in the area of said space between two of the said tongues, a further tongue (21, 22) is formed which extends outwards from the base line (3, 4), which tongue during the joining is left on inwards in the area of the first-mentioned side's opposite side of the second edge part, and that this tongue is attached to this second edge part.

6. Method as stated in claim 1, characterized in that said indentation in the surface for one side of each edge part by pressing in the material is designed so that on the surface of the other side for this edge part an elevation is formed (19, 20) which is directly opposite this recess.

7. Method as stated in claims 5 and 6, characterized in that the tongue (21, 22) for one edge part and both elevations (19, 20) for the other edge part, which lie directly above these, are given contours that have mutually parallel parts, along which the tongue and the two elevations mentioned touch each other after joining.

8. Method as stated in claim 1, characterized in that each tongue for an edge part is attached to the other edge part by means of a binder.

9. Method as stated in claim 1, characterized in that each of the tongues for an edge part is attached to the other edge part by welding.

10. Method as stated in claim 1, characterized in that at least one tab (34) is formed on each tongue (5, 6) for an edge portion, and that this is bent out to the side that lies opposite the said side of this edge part, that in the other edge part a cut-out (35) is formed for each of the said tabs (34), through which cut-outs these tabs are led at the joints and that then each tongue is attached to the second edge portion by bending the protruding parts of the tabs over the said side opposite the second edge portion towards the surface of this opposite side of the second edge portion.

11. Method as stated in claim 10, characterized in that two tabs (34) are formed on each tongue and that these are bent along straight lines that converge from the baseline for the relevant edge part.

12. Method as stated in claim 10, characterized in that the tabs (34) are bent along a straight line parallel to the baseline for the first-mentioned edge part.

13. Method as stated in claim 10, characterized in that the tabs (34) for bending towards said surface of the second edge portion are bent in a direction opposite to its previous bending.

14. Method as stated in claim 13, characterized in that the tabs are bent less than 90°.