NO124131B

NO124131B -

Info

Publication number: NO124131B
Application number: NO3314/68A
Authority: NO
Inventors: Von W Wolff; D Bertolsmann
Original assignee: Langensiepen Kg M
Priority date: 1967-08-24
Filing date: 1968-08-23
Publication date: 1972-03-06
Also published as: DK137473B; GB1182227A; NL158896B; BE719789A; ES154051Y; AT304037B; FI47426C; ES154051U; SE351905B; IE32306B1; CH479811A; NL6812099A; IE32306L; DK137473C; FR1562417A; FI47426B

Description

Ekspansjonshylse. Expansion sleeve.

Foreliggende oppfinnelse angår en ekspansjonshylse som er fremstilt av et noe elastisk materiale og som er slisset over en del av sin lengde for å danne sprikeben, og har fra sin mantel utadrettede fremspring samt tunger eller lignende som tjener som sperring mot dreining og/eller som hjelpemidler for forankring, og baktil en hylselignende ende med en boring. The present invention relates to an expansion sleeve which is made of a somewhat elastic material and which is slotted over part of its length to form a spigot, and has protrusions directed outwards from its mantle as well as tongues or the like which serve as a barrier against turning and/or as aids for anchoring, and at the back a sleeve-like end with a bore.

Ekspansjonshylser av denne art er kjent i mange forskjel-lige utførelser. De fremstilles i alminnelighet i ett stykke av plast og har i sin fremre ende ben som klemmes fra hinannen, idet de er adskilt ved en sliss; benenes ytre mantelflate har utvendige profileringer som griper inn i boringens vegg. Ekspansjonshylser av denne art føres inn i et borhull, og ved derpå følgende innfør-ing av et festemiddel, f.eks. ved innskruing av en skrue eller ved inndrivning av en spiker, føres benene fra hverandre og legger seg fast an mot borhullets vegg. Den ovenfor nevnte overflateprofiler-ing, særlig i sprikebenenes område, bevirker både i aksial retning og i periferisk retning en ytterligere fastholdelse av hylsen, særlig for å hindre at den dreier seg under innskruingen av en skrue. Den fastholdelse som ekspansjonshylser av denne art får som følge av mantelflatens utforming, er imidlertid begrenset og er ofte util-stre kelig. Expansion sleeves of this type are known in many different designs. They are generally produced in one piece of plastic and have legs at their front end which are clamped together, as they are separated by a slot; the outer mantle surface of the legs has external profiles that engage the wall of the bore. Expansion sleeves of this type are introduced into a drill hole, and by the subsequent introduction of a fastener, e.g. when a screw is screwed in or when a nail is driven in, the legs are moved apart and rest against the wall of the borehole. The above-mentioned surface profiling, particularly in the area of the splayed legs, causes both in the axial direction and in the circumferential direction a further retention of the sleeve, in particular to prevent it from turning during the screwing in of a screw. However, the retention that expansion sleeves of this type get as a result of the design of the casing surface is limited and is often insufficient.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en eks-pans jonshylse som fastholdes godt i vedkommende boring, både i aksial og i periferisk retning. Dette skal både gjelde ved begynnelsen av inndrivningen av en festeskrue og etter at monteringen er fore-tatt, og hylsen skal ikke bare fastholdes i boringen i et hardt materiale, men også i et mykere materiale. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at hylsen i det minste over en del av sitt slissede område eller sprikeområde har i lengderetningen på hinannen følg-ende avsnitt med mangekantet tverrsnitt som er således innbyrdes forskutt at et avsnitts kanter står ut som fremspring over flat-sidene eller lignende veggdeler på et naboavsnitt, og at i det minste noen av de mangekantede tverrsnitts kanter er utvidet i periferisk retning. Hensiktsmessig ligger de utvidede kanter stort sett parallelt med slissens lengdemidtplan. Fordelaktig er de enkelte mangekantede avsnitt stort sett femkantet i tverrsnitt. The purpose of the present invention is to provide an expansion sleeve which is retained well in the bore in question, both axially and circumferentially. This shall apply both at the beginning of driving in a fastening screw and after assembly has been carried out, and the sleeve shall not only be retained in the bore in a hard material, but also in a softer material. This is achieved according to the invention by the fact that the sleeve, at least over part of its slotted area or gap area, has longitudinally following sections with a polygonal cross-section which are offset from each other in such a way that the edges of a section stand out as protrusions above the flat sides or the like wall parts on a neighboring section, and that at least some of the polygonal cross-section edges are extended in the circumferential direction. Appropriately, the extended edges lie largely parallel to the longitudinal mid-plane of the slot. Advantageously, the individual polygonal sections are largely pentagonal in cross-section.

I henhold til et viktig trekk er sprikebenene fremstilt med en viss for-spriking og elastisk forbundet med hinannen over et steg som hindrer en for sterk utspriking og utgjøres av en del av sprøytematerialet som hylsen er fremstilt av. Ved den bakre ende av hver sliss, på hver side av hylsen, kan der være anordnet en tunge som rager bakover og utover og tjener til å hindre dreining av hylsen. According to an important feature, the spreading legs are produced with a certain amount of pre-spreading and are elastically connected to each other over a step that prevents excessive spreading and are made up of a part of the spray material from which the sleeve is made. At the rear end of each slot, on each side of the sleeve, there can be arranged a tongue which projects backwards and outwards and serves to prevent rotation of the sleeve.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene, på hvilke fig. 1 viser et sideriss av en ekspansjonshylse, fig. 2 og 3 viser snitt etter linjene II - II hhv. III - III på fig. 1, fig. 4 viser en i forhold til fig. 1 endret utførelse med en elastisk tunge, fig. 5 viser samme ekspansjonshylse dreiet 90°, fig. 6 viser et snitt etter linjen VI - VI på fig. 4, fig. 7 viser en variant i forhold til fig. 4, fig. 8 viser sistnevnte hylse dreid 90° og fig. 9 viser et snitt etter linjen IX - IX på fig. 7. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which fig. 1 shows a side view of an expansion sleeve, fig. 2 and 3 show sections along the lines II - II respectively. III - III in fig. 1, fig. 4 shows one in relation to fig. 1 modified version with an elastic tongue, fig. 5 shows the same expansion sleeve turned 90°, fig. 6 shows a section along the line VI - VI in fig. 4, fig. 7 shows a variant in relation to fig. 4, fig. 8 shows the latter sleeve turned 90° and fig. 9 shows a section along the line IX - IX in fig. 7.

På fig. 1 er hele ekspansjonshylsen betegnet med 1 og omfatter en hylselignende bakre ende 2. Dens fremre del er forsynt med en akseparallell sliss 3 som adskiller to stort sett halvsylin-driske sprikeben 4 og 5. Ennvidere har hylsen et aksialt hull 6 som på vanlig måte er således utformet at en skrue eller spiker kan føres inn i hylsen, hvorved de to ben 4 og 5 drives fra hinannen. In fig. 1, the entire expansion sleeve is denoted by 1 and comprises a sleeve-like rear end 2. Its front part is provided with an axis-parallel slot 3 which separates two largely semi-cylindrical struts 4 and 5. Furthermore, the sleeve has an axial hole 6 which is normally so designed that a screw or nail can be inserted into the sleeve, whereby the two legs 4 and 5 are driven from each other.

Hylsens fremre del som er dannet av de to ben 4 og 5, har, sett i hylsens lengderetning, på hinannen følgende avsnitt 7 til 14 med mangekantet, i det foreliggende tilfelle femkantet tverrsnitt, med innbyrdes vinkelforskutt avsnitt, således at et avsnitts lengde-kanter 15 rager ut over et naboavsnitts flatsider 16 (fig. 2). Derved dannes der et større antall over omrissformen utadrettede fremspring 15 og 17 som er jevnt fordelt over hele benenes 4 og 5 lengde. Ved innføring av en festeskrue eller lignende i hylsens boring og under den derved opptredende utsprengning av benene 4 og 5, klemmes disse fremspring 17 mot borhullets vegg og bidrar til fastholdelse av hylsen og skruen eller lignende. Fremspringene 15 og 17 er forholdsvis stive og kan inntil en viss grad trykke seg inn i borhullets vegg; dette gjelder særlig i det tilfelle at det materiale som omgir hylsen, er forholdsvis bløt, altså hylsen selv er hardere enn det materiale som den er innført i. Umiddelbart etter innføringen av hylsen 1 i hullet legger fremspringene seg mot hullets innervegg, således at hylsen allerede før innskruingen av en skrue yter en viss motstand mot å dreies. Etter hvert som skruen trenger dypere og dypere inn i hylsen, utvider den hullet og trykker fremspringene ytterligere fast mot hullets vegg. The front part of the sleeve, which is formed by the two legs 4 and 5, has, viewed in the longitudinal direction of the sleeve, successive sections 7 to 14 with a polygonal, in the present case pentagonal cross-section, with mutually offset sections, so that the longitudinal edges of a section 15 protrudes over a neighboring section's flat sides 16 (fig. 2). Thereby, a larger number of outwardly directed projections 15 and 17 are formed above the outline shape, which are evenly distributed over the entire length of the legs 4 and 5. When a fastening screw or the like is introduced into the bore of the sleeve and during the resulting flare-up of the legs 4 and 5, these projections 17 are clamped against the wall of the borehole and contribute to the retention of the sleeve and the screw or the like. The projections 15 and 17 are relatively rigid and can press into the borehole wall to a certain extent; this applies particularly in the event that the material surrounding the sleeve is relatively soft, i.e. the sleeve itself is harder than the material in which it is inserted. Immediately after the insertion of the sleeve 1 into the hole, the protrusions lie against the inner wall of the hole, so that the sleeve already before the screwing in of a screw offers a certain resistance to turning. As the screw penetrates deeper and deeper into the sleeve, it expands the hole and further presses the protrusions against the wall of the hole.

Ekspansjonshylsen 1 er imidlertid ikke bare velegnet for vegger og lignende, hvis materiale er mykere enn hylsens materiale, men også for anbringelse i materialer som har større fasthet, f.eks. granitt. Da et borehull aldri er nøyaktig sylindrisk og dets vegger inneholder små fremspring eller ujevnheter, kan hylsens fremspring henholdsvis kanter 15, 17 alltid hake seg fast og bli fastholdt således at hylsen ikke kan dreies eller trekkes ut. Til dette bidrar også det faktum at benene 4 og 5 på forhånd spriker noe fra hinannen, hvilket fremgår klart av fig. 5. For innføring av en hylse i en boring med egnede dimensjoner vil de på forhånd noe sprikende ben 4 og 5 bli trykket litt sammen. Dette og inn-føringen av hylsen lettes ved at dens fremre ende i området 18, 19 er kjegleformet tilspisset. Alle avsnitt 7 til 14 har ribber 20 som forløper parallelt med slissen 3 og er utvidet i retning på tvers av benenes 4 og. 5 lengderetning, således at ribbenes 2 0 kanter forløper i det ves-entlige parallelt med slissens plan (fig. 2 og 3). Også som følge av disse noe bredere kanter 2 0 lettes inn-skyvn-ingen av hylsen i borhullet. However, the expansion sleeve 1 is not only suitable for walls and the like, whose material is softer than the material of the sleeve, but also for installation in materials that have greater strength, e.g. granite. As a borehole is never exactly cylindrical and its walls contain small protrusions or irregularities, the sleeve's protrusions or edges 15, 17 can always catch and be held in such a way that the sleeve cannot be turned or pulled out. The fact that the legs 4 and 5 are slightly apart beforehand also contributes to this, which is clear from fig. 5. For the introduction of a sleeve in a bore with suitable dimensions, the slightly spreading legs 4 and 5 will be pressed together a little in advance. This and the introduction of the sleeve is facilitated by the fact that its front end in the area 18, 19 is cone-shaped and pointed. All sections 7 to 14 have ribs 20 which run parallel to the slot 3 and are extended in the direction across the legs 4 and. 5 longitudinal direction, so that the edges of the ribs 20 run essentially parallel to the plane of the slot (fig. 2 and 3). Also as a result of these somewhat wider edges 20, the insertion of the sleeve into the drill hole is facilitated.

De to ben 4 og 5 er ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen elastisk forbundet med hinannen over et steg 22 som hindrer en for sterk utsprikning av benene 4 og 5. Dette er særlig fordelaktig ved såkalt "gjennomstikningsmontasje", dvs. når hylsen 1 ved sin befestigelse først føres gjennom en del før dens festedel når inn til festestilling i det egentlige borhull. Under gjennomstik-ningen ville benene 4, 5 kunne sprike for meget fra hinannen, f. eks. som følge av friksjon eller fasthakning i hullet i den del gjennom hvilken hylsen bare skal føres uten å få holde i denne del. En hylse med for meget utsprikende ben ville da ikke lenger uten videre kunne innføres i den derfor bestemte festeboring, således at den i og for seg ønskede og den oppfinnelsesmessige utforming av benenes 4 og 5 overflate under visse omstendigheter kunne befor-dre denne ulempe. Dette hindres som følge av det V-formede, elastiske steg 2 2 som på enkel måte kan fremstilles ved hjelp av sprøy-tekanalene i formen for fremstilling av hylsen. Dette skjer ved at man i den formdel, i hvilken hylsen fremstilles, lar de til benene førende sprøytekanaler utføre gaffelformet og velger denne gaffelvinkel og eventuelt dens åpning således at det steg som dannes i den gaffelformede sprøytekanal, får tilsvarende dimensjoner og følgelig utøver tilsvarende krefter på benene 4 og 5. According to a further feature of the invention, the two legs 4 and 5 are elastically connected to each other via a step 22 which prevents the legs 4 and 5 from spreading too strongly. fastening is first passed through a part before its fastening part reaches the fastening position in the actual drill hole. During the piercing, the legs 4, 5 could spread too far from each other, e.g. as a result of friction or snagging in the hole in the part through which the sleeve is only to be passed without being allowed to hold in this part. A sleeve with excessively protruding legs would then no longer be able to be easily introduced into the therefore determined fastening bore, so that the intrinsically desired and inventive design of the legs 4 and 5 surface could under certain circumstances promote this disadvantage. This is prevented as a result of the V-shaped, elastic step 2 2 which can be produced in a simple way with the aid of the injection channels in the mold for producing the sleeve. This happens by making the injection channels leading to the legs fork-shaped in the mold part in which the sleeve is produced and choosing this angle of the fork and possibly its opening so that the step formed in the fork-shaped injection channel has corresponding dimensions and consequently exerts corresponding forces on legs 4 and 5.

Fig. 4 til 9 viser en videreutvikling av oppfinnelses-tanken. Den med 101 hhv. 201 betegnede ekspansjonshylse som i store trekk tilsvarer hylsen 1 på fig. 1 til 3, har ifølge oppfinnelsen ved utførelsen 101 minst to fremspring 131 som er utformet som elastiske tunger som rager utenfor hylsens veggområde. Av fig. Fig. 4 to 9 show a further development of the inventive idea. The one with 101 or 201 designated expansion sleeve which broadly corresponds to sleeve 1 in fig. 1 to 3, according to the invention, the embodiment 101 has at least two protrusions 131 which are designed as elastic tongues which project outside the wall area of the sleeve. From fig.

5 og 6 fremgår det klart, hvorledes to ovenfor hinannen liggende, inntil hylsens 101 sliss 3 støtende tunger 130 danner disse sær-skilte fremspring. De er utført i ett stykke med selve hylsen 101 som er fremstilt av en eller annen elastisk plast. Disse tunger er i det minste delvis anordnet i et konusformet parti av hylsens loi boring 6 og rager radialt sett noe utenfor hylsens omrisskon-tur. Når hylsen 101 innføres i et borhull, vil disse tunger 130 tilpasse seg borhullets diameter og bli bøyet noe inn i boringen 6, som angitt med prikkede linjer på fig. 6 og betegnet med 130'. Når en festeskrue innføres i hylsens 101 boring 6, vil tungene 130 som følge av sin elastisitet allerede ha lagt seg an mot borhullets vegg. Festeskruen vil allerede under den første del av inn-skruingsbevegelsen støte på tungene som inntar stillingen 130' og bevirke at tungene trykkes utad og legger seg fast an mot boringens vegg. På denne måte oppnås at hylsen ikke vil bli dreiet sammen med skruen. I praksis kan disse tunger 130, på lignende måte som de allerede beskrevne fremspring 17 og 20, klemme seg fast i borhullet under festeskruens innskruing. Disse tunger 130 vil således erstatte en del av hylseveggen således at festeskruen virker på tungene 130 på samme måte som de virker på benene 4 og 5. 5 and 6 it is clear how two, lying one above the other, until the sleeve 101 slot 3 butting tongues 130 form these separate protrusions. They are made in one piece with the sleeve 101 itself, which is made of some kind of elastic plastic. These tongues are at least partially arranged in a cone-shaped part of the sleeve's loi bore 6 and project radially somewhat outside the sleeve's contour. When the sleeve 101 is introduced into a borehole, these tongues 130 will adapt to the diameter of the borehole and be bent somewhat into the bore 6, as indicated by dotted lines in fig. 6 and denoted by 130'. When a fastening screw is introduced into the bore 6 of the sleeve 101, the tongues 130 will, as a result of their elasticity, have already rested against the wall of the bore. Already during the first part of the screwing-in movement, the fastening screw will collide with the tongues, which take up the position 130' and cause the tongues to be pressed outwards and rest against the wall of the bore. In this way, it is achieved that the sleeve will not be turned together with the screw. In practice, these tongues 130 can, in a similar way to the already described projections 17 and 20, clamp down in the drill hole during the screwing in of the fastening screw. These tongues 130 will thus replace part of the sleeve wall so that the fixing screw acts on the tongues 130 in the same way as they act on legs 4 and 5.

Mens utførelsen ifølge fig. 4 til 6 viser to tunger 130 som hver befinner seg ved den ene side av slissen 3, viser utfør-elsen ifølge fig. 7 til 9 en ekspansjonshylse 201 med hver tunge While the embodiment according to fig. 4 to 6 show two tongues 130 which are each located at one side of the slot 3, shows the embodiment according to fig. 7 to 9 an expansion sleeve 201 with each tongue

230 utført todelt og disse deler anordnet på hver sin side av slissen 3 med de to tungedeler 230a og 230b forbundet med hinannen over et steg 235. Tungene 230 er altså ved denne utførelse utført sym-metrisk til slissens 3 lengdemidtplan. Fortrinnsvis utføres tungene 130 hhv. 230 som mothaker, som det fremgår av fig. 5 og 8. På denne måte oppnås at tungene vil binde seg godt fast til borhullets vegg og på sikker måte hindre hylsens dreining og uttrekning. Det samme gjelder for den skarpkantede utførelse av tungenes 130 og 230 tverrsnittsform, se fig. 6 og 9, hvilken form også bidrar til å øke sikkerheten mot hylsens dreining i borhullet. Som det også fremgår av fig. 6 og 9, rager disse tungers indre partier inn i hylsens 230 is made in two parts and these parts are arranged on each side of the slot 3 with the two tongue parts 230a and 230b connected to each other over a step 235. The tongues 230 are thus in this version made symmetrical to the longitudinal center plane of the slot 3. Preferably, the tongues are made 130 or 230 as a barb, as can be seen from fig. 5 and 8. In this way, it is achieved that the tongues will bond firmly to the borehole wall and safely prevent the sleeve from turning and pulling out. The same applies to the sharp-edged design of the cross-sectional shape of the tongues 130 and 230, see fig. 6 and 9, which shape also helps to increase safety against the sleeve turning in the drill hole. As can also be seen from fig. 6 and 9, the inner parts of these tongues project into that of the sleeve

boring 6 etter at tungene har tilpasset seg det øvre hylsetverr-snitts kontur, som antydet med strek-prikkede linjer og betegnet med 130' hhv. 2 30' på de to sistnevnte figurer. bore 6 after the tongues have adapted to the contour of the upper sleeve cross-section, as indicated by dash-dotted lines and denoted by 130' or 2 30' on the two latter figures.

Fremspringene 17, 20, 130 og 230 vil ikke bare rage ut over naboavsnittenes flatsider, hvor disse har et mangekantet tverrsnitt, men også ut over den hylselignende dels 2a vegger. Alle de ovenfor beskrevne trekk kan benyttes hver for seg eller The projections 17, 20, 130 and 230 will not only project over the flat sides of the neighboring sections, where these have a polygonal cross-section, but also over the walls of the sleeve-like part 2a. All the features described above can be used separately or

i kombinasjon. in combination.

Claims

1. An expansion sleeve which is made of a somewhat elastic plastic and is slotted over part of its length to form a strut, and has outward-directed projections from its casing as well as tongues or similar soiti serving to prevent rotation and/or as aids for anchoring, and at the rear a sleeve-like end with a bore, characterized in that the sleeve (1; 101; 201) at least over part of its slotted or slotted area has in the longitudinal direction the following sections (7 to 14) with a polygonal cross-section which are thus mutually shifted so that the edges (15) of a section (7, 9, 11, 13) stand out as protrusions (17) above the flat sides or similar wall parts of a neighboring section (2 and 8, 10, 12, 14 respectively), and that at least some of the edges (20) of the polygonal sections (7 to 14) are expanded in the circumferential direction.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that certain of the extended edges (20) are designed as ribs which lie largely parallel to the longitudinal mid-plane of the slot (3).

3. Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the individual polygonal sections (7 to 14) are mostly pentagonal in cross-section.

4. A sleeve according to one or more of claims 1-3, characterized in that the spreading legs (4, 5) are produced with a certain amount of pre-spreading and are elastically connected to each other via a step (22) which prevents excessive spreading and consists of part of the injection material from which the sleeve is made.

5. Sleeve according to one or more of claims 1-4, characterized in that at the rear end of each slot (3), on each side of the sleeve, a tongue (130, 230) is arranged which projects backwards and outwards and serves to prevent rotation of the sleeve.