NO117894B - - Google Patents

Description

Apparat for behandling av fiberholdig cellulosemateriale, særlig av tre og liknende.

Oppfinnelsen angår et apparat for behandling av fiberholdig cellulosemateriale, særlig av treflis og liknende, av den art hvor det anvendes en kokevæske for å fjerne de sammenbindende stoffene fra materiale.

Ved fremstilling av papirprodukter fra treflis og liknende er det alminnelig å oppslutte trematerialet slik at de sammenbindende stoffene, så som lignin, pektin og harpikser, fjernes fra flisen for å frigi trefibrene i form av mer eller mindre ren cellulose« En vanlig foranstaltning for fjernelse av den nevnte sammenbindende substans er å anbringe treflisene i en vertikal koker og tilfore en passende kjent kjemisk væskeo Det trengs flere timers koking for hele massen kan overfores til en annen beholder (diffusor) for å vaske bort den opploste sammenbindende basis og fjerne den kjemiske kokevæsken. Etter rensingen kan så den rå pulpen formes til masseark som torres, eller hvis den anvendes til papirfremstilling, males i hollende-re som blander fibrene og fjerner alle klumper, som måtte fore-finnes.

De viktigste kjemiske prosesser, som anvendes for å fjerne de sammenbindende substanser, er sulfitprosessen, soda-prosessen, sulfatprosessen og den halvkjemiske (natriumsulfit-og natriumbikarbonat-)prosessen. Dagens kokeprosesser med disse metoder trenger lange perioder med blotlegging for tilstrekkelig impregnering av trefliser med den fbrnevnte kokevæsken, slik at de kan frembringe en masse av god kvalitet.

Formålet for oppfinnelsen er å skaffe et apparat for kontinuerlig behandling av fiberholdig materiale, så som papir og liknende, for å fjerne de sammenbindende stoffene derfra, og apparatet ifolge oppfinnelsen er av den art som omfatter en ramme, et sylindrisk ror montert på rammen, hvilket ror har et innlop for mottakelse av fibrost materiale, og et utlbp for utlevering av behandlet, fibrost materiale, et antall stempler montert på et kontinuerlig eller endelost belte, som strekker seg gjennom roret, slik at det dannes et antall materialfremfo-rende kamre i roret, samt drivanordninger for kontinuerlig drift av beltet og stemplet i en endelos bane gjennom det sylindriske roret, og oppfinnelsen karakteriseres ved en fbrste tilfbrselsledning, som er forbundet med en dampkilde og til en fbrste seksjon av roret langs dettes lengdeutstrekning for å forvarme materialet i kamrene som fores forbi denne fbrste seksjonen, en annen seksjon, som er forbundet med en evakueringsanordning for uttrekklng av luft fra kamrene 1 tidsstyrt forhold under kamrenes bevegelse gjennom roret, tredje ledninger som er forbundet med en væskekilde under trykk for tllfbrsel av kokevæske til en tredje seksjon av roret for samtidig og kontinuerlig væskelm-pregnering av materialet i et antall kamre, som beveger seg forbi de tredje ledningene, for væskeimpregnering, hvilke sylindriske ror er horisontalt anordnet på rammen, og slik at stemplene befinner seg i gasstett anlegg mot den innvendige periferiske overflaten av roret, slik at roret oppdeles i et antall separate, innbyrdes avtettete behandlingskamre.

Oppfinnelsen med dens fordeler vil fremgå tydelig av den fblgende detaljerte beskrivelse sett i forbindelse med de

vedlagte tegninger, hvor:

Figur 1 er et partielt perspektivriss av et apparat for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Figur IA er en fortsettelse av innretningen vist i figur 1, og Figur 2 er et blokkdiagram av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen som utfort med apparatet vist i figur 1 og IA.

Som vist i tegningene omfatter et apparat ifolge oppfinnelsen et alminnelig sylindrisk formet ror 10 montert på en ramme 12 hvorigjennom det loper et flertall stempler 14, som er montert på et kontinuerlig belte 16. Roret har tilstrekkelig lengde, slik at hele prosessen kan utfores innenfor rorets lengde. Beltet har et flertall fleksible forbindelser 18 langsetter lengden og passerer over passende drivtannhjul (ikke vist) ved hver av rorendene, hvorav det ene drives av en passende motor 22 for å drive beltet og stemplet i en endelbs bane gjennom roret. En nedre bane 24 er anordnet under roret for å fullstendig-gjore den kretsformete bane for stempler og beltet.

Roret er forsynt med et inntak 26 hvori fiberholdig materiale, som f.eks. treflis, innmates og et utlop 28 hvorfra det behandlete flbermaterlalet stotes ut av apparatet. Stemplene 14 er I gasstett, periferisk kontakt med den indre diameter av roret 10 og danner med dette en kontinuerlig serie av bevegelige kamre 20.

Rb ret er som en folge av kamrene 20, som er dannet ved hjelp av stemplene, oppdelt i en serie av funksjonsmessige seksjoner representert ved blokkdiagrammet i figur 2. I sukses-siv orden fra lnntakspunktet er roret forsynt med en forvarm-ningsseksjon 30, en evakueringssone 32 og en trykkimpregnerings-seksjon 3^«

Forvarmingsseksjonen 30 står i forbindelse med roret 38, som forer fra denne og er tilkoplet i fri kommunisering til et ror 40, som strekker seg fra vakuumseksJonen 32 vertikalt opp til luftejektoren 42. Luftejektoren 42 har forbindelse med en dampkilde 44 og et utlbp for utslipping av luft gjennom roret 40. Ved passende ventilinnretninger mates damp inn i roret 44 og får strbmme gjennom luftejektoren ned roret 40 til dets tilknyt-ning med roret 38, hvor den deretter forbipasseres til roret 38 og inn i forvarmingsseksjoneno Deretter, i tidsavhengighet med bevegelsen av kamrene gjennom roret, igangsettes luftejektoren, og når kammeret 20, som var underkastet dampbehandlingen, kommer til evakueringsseksjonen trekkes luft ut derfra gjennom roret 40,

luftejektoren 42 og stotes ut i atmosfæren gjennom roret 46.

Trykkimpregneringsseksjonen har en rekke ror 48,

som i kommunisering dermed kan underkaste et flertall av kamre 20 for samtidig og kontinuerlig impregnering med kokevæske. Ved hjelp av et samleror 5° står rorene 48 i serieforbindelse med en felles rorforbindelse $ 2, som fbrer fra et forråd av et passende kjent kjemikalium, som anvendes for prosessen.

Ved behandling av treflis i apparatet blir disse

forvarmet til en temperatur som ikke overstiger 99,3°C eller un-

derkastes et undertrykk på 70 cm Hg (eller begge deler)o En pas-

sende kokevæske, som f.eks. sodalut, innfores så ved et trykk av 3,5 til 14 kg/cm og ved en temperatur i området fra omgivelse-

nes til 2O0°C. Trinnet med impregnering kan innbefatte direkte kontakt av treflisene med kald kokevæske ved lavt trykk fulgt av lnnforing av damp for å skape trykk- og temperaturforhold som nevnt foran. Sammensetningen av kokevæsken vil avhenge av arten av trevirket, kvaliteten av det onskete produkt og de valgte driftsbetingelser.

Etter at treflisene er blitt impregnert blir tre-

produktene drenert for avlutsvæske og de behandlete treflisene,

som nå i hovedsaken bare består av trefibre, fores ut i den om-

givende atmosfæren. Fra uttbmningspunktet kan den behandlete pulpen formes til ark eller matter og sendes til en papirfab-

rikk, eller den kan overfores til det neste trinn i papirfrem-

stlllingen i tilfelle av en integrert papirfremstillendje bedrift.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen gir en hurti-

gere impregnering av treflis med en kokevæske for å fjerne de sammenbindende stoffer (kittsubstansene) fra disse og frembringe en trefiber av hby kvalitet for fremstilling av papir av hby kvalitet. Tiden som medgår for fremstilling av masse av hby kva-

litet fra treflis, reduseres ved anvendelse av apparatet.

Claims (1)

1. Apparat for behandling av cellulosemateriale for å

fjerne de sammenbindende stoffene derfra, omfattende en ramme, et sylindrisk ror montert på rammen, hvilket ror har et innlbp for mottakelse av fibrost materiale, og et utlbp for utlevering av behandlet, fibrost materiale, et antall stempler montert på et kontinuerlig eller endelbst belte, som strekker seg gjennom roret, slik at det dannes et antall materialfremfbrende kamre i røret samt drlvanordninger for kontinuerlig drift av beltet og stemplet i en endelbs bane gjennom det sylindriske roret, karakterisert ved en fbrste tilfbrselsledning (38), som er forbundet med en dampkilde og forer til en fbrste seksjon (30) av roret langs dettes lengdeutstrekning for å forvarme materialet 1 kamrene som fores forbi den fbrste seksjonen, en annen ledning (40), som'er forbundet med en evakueringsanordning (42) tilknyttet en annen seksjon (32) av roret for uttrekking av luft fra kamrene i tidsstyrt forhold under kamrenes bevegelse gjennom roret, samt ledninger (48) som er forbundet med en væskekilde for innfbring av kokevæske under trykk til en tredje seksjon (34) av roret for samtidig og kontinuerlig væskeimpregnering av materialet i et antall kamre, som beveger seg forbi ledningene (48), som tilfor-er kokevæske, hvilket sylindriske ror er horisontalt anordnet på rammen, samt at stemplene (14) befinner seg i gasstett anlegg mot den innvendige periferiske overflaten av roret, slik at roret oppdeles i et antall separate, innbyrdes avtettete behandj-lingskamre. 2o Apparat som angitt 1 krav 1, innbefattende et drivtannhjul ved siden av endene av det sylindriske roret, karakter! sert ved at beltet er anordnet med et antall leddforbindelser, som muliggjbr bevegelse av beltet og stemplene over tannhjulet, samt en horisontal fbringsbane (24) anordnet under roret for å danne en fullstendig kretsbane for beltet.