NO117508B

NO117508B -

Info

Publication number: NO117508B
Application number: NO16646767A
Authority: NO
Inventors: A Babson
Original assignee: Warner Lambert Pharmaceutical
Priority date: 1966-01-20
Filing date: 1967-01-19
Publication date: 1969-08-18
Also published as: SE326580B; DK140991C; FI49084C; DK140991B; FI49084B; SE326580C; FR1508496A

Description

Framgangsmåte til forspenning og forankring av armeringer ved bærekonstruk-sjoner og innretning til framgangsmåtens utførelse. Procedure for prestressing and anchoring reinforcements in load-bearing constructions and equipment for carrying out the procedure.

Denne oppfinnelse vedrører først og This invention relates first and

fremst en framgangsmåte til forspenning primarily a method of biasing

og forankring av armeringene i bærekon-struksjoner av betong. and anchoring the reinforcements in concrete support structures.

I fagverdenen er best kjent en framgangsmåte ved hvilken man lar de tråder In the professional world, a procedure by which they are allowed to thread is best known

som skal forspennes stikke ut et anseelig which must be prestressed stick out a considerable amount

stykke av en konisk klemfuge mellom en piece of a conical clamping joint between a

bøssing og en tapp, støtter den kjegleform-ede forlengelse av stemplet ved en hydraulisk tilspenningspresse med endeflaten av bushing and a pin, supports the cone-shaped extension of the piston by a hydraulic clamping press with the end face of

derpå anbrakte og mellom trådendene then placed and between the wire ends

framstikkende lengderibber på bærekonstruksjonen, forbinder trådendene ved fast-kiling med pressesylinderens yttermantel, protruding longitudinal ribs on the support structure connect the wire ends by fixed wedging with the press cylinder's outer jacket,

deretter ved igangsettingen av denne presse then at the start of this press

spenner trådene og videre ved hjelp av en tensioning the threads and further with the help of a

i den nevnte stempelforlengelse innbygd in the aforementioned piston extension built-in

hjelpepresse klemmer trådene fast ved auxiliary press clamps the threads firmly

inntrykking av tappen i bøssingen og til-slutt etter løsing av fastspenningspressen pressing the pin into the bushing and finally after loosening the clamping press

fra trådendene forkorter disse og bøyer .om de gjenværende ender til en ankerkurv, som deretter innstøpes i betong. from the wire ends, shorten these and bend the remaining ends into an anchor basket, which is then embedded in concrete.

Det forekommer ved denne metode It occurs by this method

den mangel at etter stedfunnet fastklem-ning kan en fornyet løsing neppe utføres, the defect that, after a jam has been found, a renewed release can hardly be carried out,

så man kan ikke få utført trinnvise regu-leringer og senere kontroll med den virke-lig tilstedeværende forspenningskraft ved so you cannot get step-by-step adjustments and later control with the actually present biasing force by

fornyet tilspenning. Ved spenningen må renewed tension. At the voltage must

trådene gripes med en spenninnretning the threads are gripped with a clamping device

utenfor bærekonstruksjonen og festemid-lene må føres inn i form av kiler osv. mellom denne spenninnretning og bærekonstruksjonen. Det fremgår herav at trådene nødvendigvis må stikke meget mere outside the support structure and the fasteners must be introduced in the form of wedges etc. between this tensioning device and the support structure. It is clear from this that the threads must necessarily stick out much more

ut fra bærekonsruksj onen enn det var nød-vendig for utførelsen av en ankerkurv, hvilket førte med seg økonomiske og prak-tiske ulemper. En mangel som er ennå større, ligger i at der på et bestemt om-fang av pressesylinderens mantel kun kan kiles fast et forholdsvis lite antall tråder fordi den øvrige del av omkretsen er nød-vendig for framspringene og kilene. based on the support structure than was necessary for the execution of an anchor basket, which brought with it economic and practical disadvantages. An even greater shortcoming lies in the fact that only a relatively small number of threads can be wedged on a certain extent of the press cylinder's mantle because the other part of the circumference is necessary for the protrusions and wedges.

Liknende framgangsmåter forutsetter et antall i et kvadratisk tverrsnitt anordnede tråder, dernest spenning og avstøt-ting av et trådpar etter det annet, hvilket naturligvis er temmelig omstendig og tids-spillende. Similar procedures require a number of threads arranged in a square cross-section, then tensioning and repulsion of one pair of threads after another, which is naturally rather cumbersome and time-consuming.

Dette er en første type av metoder hvis felles trekk består i at trådene først forankres mot tilspenningsinnretningen og at der etter forspenningen anbringes en yt-terligere forankring som støtter seg på bærekonstruksjonen. This is a first type of method, the common feature of which is that the threads are first anchored against the tensioning device and that, after the pretensioning, an additional anchoring is placed which rests on the support structure.

Ved en annen type av forspennings-og forankringsmetoder blir et antall tråder i den første fase forankret i et ankerhode, spent fast til dette hode ved tilset-ting av en spenninnretning, hvoretter ankerhodet støttes på bærekonstruksjonen under avlasting og borttaking av spenninnretningen. In another type of prestressing and anchoring methods, a number of threads are in the first phase anchored in an anchor head, fastened to this head by the addition of a tensioning device, after which the anchor head is supported on the support structure during unloading and removal of the tensioning device.

Innenfor denne type faller en første måte ved hvilken de tråder som skal forspennes, stikkes gjennom åpninger i et sylindrisk ankerhode og forankres mot disse ved oppstuking av et hode. For å gjennomføre dette vanskelige arbeide eg-ner seg kun spesialiserte arbeidskrefter, for hvilke det dessuten må stilles til rå-dighet dyre maskiner tii oppstuking av hodene. En stor ulempe ved dette system består i at hele forspenningskraften ikke glir gradvis inn i ankerhodet, men uteluk-kende gjennom de oppstukede hoder som ofte får tretthetsbrudd ved de vekselspen-ninger som opptrer under arbeidet. Within this type falls a first method in which the threads to be prestressed are inserted through openings in a cylindrical anchor head and anchored against these by twisting a head. In order to carry out this difficult work, only specialized workforces are suitable, for which expensive machines for splicing the heads must also be made available. A major disadvantage of this system is that the entire prestressing force does not gradually slide into the anchor head, but exclusively through the sprained heads, which often experience fatigue failure due to the alternating stresses that occur during work.

Foreliggende oppfinnelse har til ut-gangspunkt en annen art metoder av den foran nevnte type. Den vedrører en framgangsmåte til forspenning og forankring av betong hvor armeringstrådene fastklemmes endelig i en i det minste tilnærmet konisk fuge mellom en bøssing og en tapp av et ankerhode, hvoretter dette gripes ved hjelp av en på bærekonstruksjonen støttet trekkinnretning og etter fullført forspenning støttes mot bærekonstruksjonen ved hjelp av en derpå påskrudd mutter. The present invention has as its starting point another kind of methods of the above-mentioned type. It relates to a procedure for prestressing and anchoring concrete where the reinforcing wires are finally clamped in an at least approximately conical joint between a bushing and a pin of an anchor head, after which this is gripped by means of a pulling device supported on the support structure and, after prestressing is complete, supported against the support structure by means of a nut screwed onto it.

Ved den kjente metode av denne art anbrakte man armeringstråder som bare var så lange at de nettopp strakte seg gjennom hele lengden av ankerhodets klemfuge. Et trekkanker av den hydrauliske presse ble skrudd inn i én med innvendige gjenger forsynt forlengelse av ankerhode-bøssingen. Denne kjente framgangsmåte har i praksis ikke fått noen betydning fordi der ved anvendelsen av framgangsmåten ved den førstte, ovennevnte type hos fag-folk oppsto fordommer mot den endelige forankring av de spente tråder i en konisk klemfuge. Disse fordommer er dog ikke uberettiget fordi denne endelige forandring foregår samtidig med løsningen av tråde-nes forankring på spenninnretningen ved avlasting av denne siste. Denne mangel inntrer imidlertid ikke etter den framgangsmåte som oppfinnelsen går ut fra, fordi alltid kun den eneste forhånden-værende forankring er virksom ved denne oppfinnelse. Den virkelige mangel ved denne framgangsmåte og den ved hjelp derav oppnådde konstruksjon ligger imidlertid i at forankringen også under bruken av den ferdiggjorte konstruksjon kun ligger i den koniske klemfuge. Men nettopp under driften, under vekslende belast-ninger ved svingninger av bærekonstruksjonen, må man frykte for en krypning av armeringsstavene i klemfugen, men bare når det ikke sørges for en ekstra forankring av trådendene ved deformering av disse på i og for seg kjente og foran allerede nevnte ankerkurver. På denne er-kjennelse beror den foreliggende oppfinnelse, som består av en sådan forhåndsbestemmelse av armeringstrådenes lengde at disse med sin ene ende stikker nøyaktig så langt ut fra ankerhodet som nødvendig for utførelsen av en ankerkurv, at videre trekkinnretningen, etter å være ført ut over disse utstikkende ender, forbindes med en på ankerhodet værende ringsone, som ligger mellom yttergj engene for støt-temutteren og klemfugen, og at de frem-stikkende ender av armeringstrådene etter forspenningen og etter at det er foretatt avstøtning av ankeret på bærekonstruksjonen formes til en ankerkurv og inn-støpes i betong. In the known method of this kind, reinforcing wires were placed that were only so long that they just stretched through the entire length of the anchor head's clamping joint. A draw anchor of the hydraulic press was screwed into one internally threaded extension of the anchor head bushing. In practice, this known procedure has not gained any importance because, when applying the procedure in the first, above-mentioned type, prejudice arose among experts against the final anchoring of the tensioned threads in a conical clamping joint. However, these prejudices are not unjustified because this final change takes place simultaneously with the loosening of the threads' anchoring on the tensioning device when the latter is unloaded. However, this shortcoming does not occur according to the procedure from which the invention is based, because always only the only existing anchorage is effective in this invention. However, the real shortcoming of this method and the construction achieved with it lies in the fact that the anchoring, even during use of the finished construction, is only in the conical clamping joint. But precisely during operation, under alternating loads due to oscillations of the support structure, one must fear creep of the reinforcing bars in the clamping joint, but only when no additional anchoring of the wire ends is provided by deformation of these in and of themselves known and before anchor curves already mentioned. The present invention is based on this realization, which consists of such a pre-determination of the length of the reinforcing wires that they protrude with one end exactly as far from the anchor head as is necessary for the execution of an anchor basket, so that the further pulling device, after being led out over these protruding ends are connected to an annular zone on the anchor head, which lies between the external threads for the support nut and the clamping joint, and that the protruding ends of the reinforcing wires after prestressing and after the anchor has been pushed off the support structure are formed into an anchor basket and cast in concrete.

Til utførelse av framgangsmåten gjør man bruk av en innretning ved hvilken trekkinnretningen er utformet som hydraulisk motor og som utmerker seg ifølge oppfinnelsen ved at denne motor har et ringformet arbeidsrom avgrenset ved hjelp av to koaksiale hulsylindriske vegger og en endevegg som forbinder disse stivt med hverandre. Den indre vegg på dens fra endeveggen fjernede ende er innrettet for tilkopling til ankerhodet, og har fra denne ende til i all fall delvis mot sin annen ende en innvendig diameter som er større enn den største diameter av kransen av ut fra ankerhodet stikkende armeringstrådender, og har dessuten et i det nevnte arbeidsrom forskyvbart stempel en hylseformet del bestemt til å støtte motoren på bærekonstruksjonen og forsynt med sidegjennombrudd, og denne hylseformede del frilegger mellom seg og arbeidsrommets innervegg et ringrom som er bestemt til å oppta støttemutteren, hvilken —- når arbeidsrommet er i all fall delvis fylt med trykkvæske — er tilgjengelig utenfra gjennom de omtalte gjennombrudd. To carry out the method, use is made of a device in which the traction device is designed as a hydraulic motor and which is distinguished according to the invention in that this motor has an annular working space delimited by means of two coaxial hollow cylindrical walls and an end wall which connects these rigidly to each other. The inner wall at its end removed from the end wall is arranged for connection to the anchor head, and from this end to at least partially towards its other end has an internal diameter that is greater than the largest diameter of the ring of reinforcing wire ends protruding from the anchor head, and in addition, a piston that can be moved in the aforementioned working space has a sleeve-shaped part intended to support the engine on the support structure and provided with a side opening, and this sleeve-shaped part exposes between it and the inner wall of the working space an annular space which is intended to receive the support nut, which —- when the working space is at least partially filled with pressure fluid — is accessible from the outside through the mentioned breakthroughs.

I denne forbindelse skal nevnes at forspenningsorganet som brukes til ut-førelse av den framgangsmåte ved hvilken trådendene forankres i ankerhodet ved oppstuking av et hode, også har en gjen-nomgående aksial åpning. Gjennom denne strekker seg en trekkstav som med sin ene ende skrues inn i det sylindrisk utformede ankerlegeme og med sin andre ende støt-ter seg på spenninnretningens hode. Trekk-stangen er altså det element av spenninnretningen som ansettes på ankerhodet. Videre var det allerede kjent å utforme denne trekkstav som hulsylinder. Hensikt-en med denne forholdsregel gikk imidlertid bare ut på å spare vekt, mens ved innretningen ifølge oppfinnelsen innerveggen av det ringformede arbeidsrom har en så sterkt økt innerdiameter at den kan skyv-es over trådendenes krans. Det var særlig vanskeligheter å overvinne for å kunne anvende en støttemutter med den minst muiige diameter. For øvrig muliggjorde den organiske oppbygging av spenninnretningen, særlig bruken av arbeidsrommets innervegg også som sådan, og som trekkanker på liknende måte som den tidligere kjente konstruksjon, en maksimal bespar-else av vekt, hvilket har en meget gunstig virkning ved håndteringen på arbeids-plassen. In this connection, it should be mentioned that the pretensioning device used to carry out the procedure by which the wire ends are anchored in the anchor head by spraining a head, also has a continuous axial opening. A drawbar extends through this, which with one end is screwed into the cylindrically designed anchor body and rests with its other end on the head of the tensioning device. The pull rod is therefore the element of the tensioning device that is employed on the anchor head. Furthermore, it was already known to design this drawbar as a hollow cylinder. The purpose of this precaution, however, was only to save weight, whereas in the device according to the invention the inner wall of the annular working space has such a greatly increased inner diameter that it can be pushed over the thread ends' crown. There were particular difficulties to overcome in order to be able to use a support nut with the smallest possible diameter. Furthermore, the organic construction of the tensioning device, in particular the use of the inner wall of the work space also as such, and as a draw anchor in a similar way to the previously known construction, enabled a maximum saving of weight, which has a very favorable effect when handling at the workplace .

På tegningen er vist et utførelseseks-empel på innretningen ifølge oppfinnelsen og denne illustrerer også et eksempel på framgangsmåtens utførelse. The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention and this also illustrates an example of the execution of the method.

Tegningens figur er et lengdesnitt av innretningen og av den ene ende av bærekonstruksjonen. Innretningen er vist i en driftsstilling hvori den allerede griper ankerhodet, men ennu ikke utfører noe trekk på armeringstrådene. The figure in the drawing is a longitudinal section of the device and of one end of the support structure. The device is shown in an operating position in which it already grips the anchor head, but does not yet perform any pull on the reinforcing wires.

Med 1 er betegnet den ene ende av en bærekonstruksjon av betong, ved hvis framstilling det blir montert et platerør 2 med påsveiset utvidelsesdel 3 og støtte-plate 4. Gjennom røret 2 løper en krans eller bunt av armeringstråder 5 av høy-verdig stål. Disse armeringstråder strekker seg gjennom den koniske klemfuge mellom en bøssing 6 og en tapp 7 på et i rørutvidelsen innført ankerhode. Bøssin-gen 6 er avtrinnet utvendig. Den nærmere bærekonstruksjonen liggende del med stør-re diameter passer med et spillerom inn i rørutvidelsen 3 og har normale utvendige gjenger 6a. Delen med mindre diameter har idet den slutter seg til skulderen av den foran nevnte del, en glatt overflate 6c og videre utover en f. eks. tregjenget tra-pesdelgjenge 6b. Bøssingens 6 sentrale ut-boring har samme konisitet som tappens 7 mantelflate. I disse flater, som tilsammen danner ankerhodets koniske klemfuge, er inndreid i forhold til hverandre forskutte omkretsriller 8 resp. 9 for øking av klemvirkningen. 1 denotes one end of a concrete support structure, during the manufacture of which a plate pipe 2 is mounted with a welded-on expansion part 3 and support plate 4. Through the pipe 2 runs a wreath or bundle of reinforcing wires 5 of high-quality steel. These reinforcing wires extend through the conical clamping joint between a bushing 6 and a pin 7 on an anchor head inserted in the pipe extension. Bøssin-gen 6 is stepped on the outside. The part with a larger diameter lying closer to the support structure fits with a clearance into the pipe extension 3 and has normal external threads 6a. The part with a smaller diameter has, as it joins the shoulder of the above-mentioned part, a smooth surface 6c and further beyond an e.g. three-thread trapezoidal thread 6b. The central bore of the bushing 6 has the same taper as the outer surface of the pin 7. In these surfaces, which together form the anchor head's conical clamping joint, circumferential grooves 8 or 9 for increasing the clamping effect.

Lengen av armeringstrådene 5 er på forhånd bestemt slik at endene 5a av disse siste stikker ut fra klemfugen et visst stykke. Den viste innretning til utførelse av den fremgangsmåte som senere skal forklares til forspenning og forankring av armeringstrådene 5, har en trekkinnretning som er utformet til hydraulisk motor. Denne motor har et ringformet arbeidsrom som er begrenset av to koaksiale hulsylindriske vegger 10, 11 og en endevegg som forbinder disse stivt med hverandre, idet endeveggen består av en ring 12 med en indre og en ytre omkretsnot, hvori er innsatt tetningsringer 13 resp. 14. Ringen 12 er med noen i en sirkel anordnede skruer forbundet med yttervéggén il og skrudd sammen med innerveggen 10. The length of the reinforcing wires 5 is determined in advance so that the ends 5a of the latter protrude a certain distance from the clamping joint. The device shown for carrying out the method which will be explained later for prestressing and anchoring the reinforcing wires 5 has a pulling device which is designed as a hydraulic motor. This engine has an annular working space which is limited by two coaxial hollow cylindrical walls 10, 11 and an end wall which connects these rigidly to each other, the end wall consisting of a ring 12 with an inner and an outer circumferential groove, in which are inserted sealing rings 13 resp. 14. The ring 12 is connected to the outer wall 11 with some screws arranged in a circle and screwed together with the inner wall 10.

Innerveggen 10 er på sin fra endeveggen fjernede ende forsynt med innergjen-ger 10a som passer til ankerhodebøssingens 6 trapesgj enger 6b og — for å lette dens innskyvning på de sistnevnte gjenger — er den utboret ved sin ytterste ende 10b til ytterdiameteren av sine innvendige gjenger 10a. On its end removed from the end wall, the inner wall 10 is provided with internal threads 10a that fit the trapezoidal threads 6b of the anchor head bushing 6 and — to facilitate its insertion on the last-mentioned threads — it is bored out at its outermost end 10b to the outer diameter of its internal threads 10a .

Innerveggen 10 er på sin fra endeveg-kopling til ankerhodebøssingen 6 utformede ende på mer enn halvparten av sin lengde en innvendig diameter som er større enn den største diameter av kransen av de fra ankerhodet 6,7 utstikkende armeringstrådender 5a for at den skal kunne oppta disse trådender. The inner wall 10, on its end formed from the end wall connection to the anchor head bushing 6, has an internal diameter of more than half of its length that is greater than the largest diameter of the ring of the reinforcing wire ends 5a protruding from the anchor head 6,7 in order for it to be able to accommodate these thread ends.

Den ytterste ende av den hydrauliske motors ringformede arbeidsrom dannes av en fordypning 16 i den ene av ringens 12 to endeflater. I denne fordypning 16 mun-ner inn en boring 17 av ringen 12, hvis utvidede del 17a er utformet som gjengehull hvori skrues inn et tilsluttende stykke for en gjennomstrømningsledning. The outermost end of the hydraulic motor's annular working space is formed by a recess 16 in one of the two end faces of the ring 12. Into this depression 16 opens a bore 17 of the ring 12, whose extended part 17a is designed as a threaded hole into which a connecting piece for a through-flow line is screwed.

I det ringformede arbeidsrom er anordnet forskyvbart et stempel 20 som er forsynt med innbygde tetningsringer 18, 19 og ligger an mot veggene 10 resp. 12 og som har en hylseformet del 20a til avstøt-ing av den hydrauliske motor på bære-konstruksjonens 1 støtteplate 4. Denne del gir mellom seg og arbeidsrommets innervegg 10 fritt et ringrom 21 som er bestemt til å oppta en lang støttemutter 22, hvis innvendige gjenger er utformet som mot-gj enger til ankerhodebøssingens utvendige gjenger 6a. Den hylseformede del 20a av stempelet har gjennombrudd 23, gjennom hvilke støttemutteren 22 er tilgjengelige utenfra når arbeidsrommet er fylt, iallfall delvis med trykkvæske. Displaceably arranged in the annular working space is a piston 20 which is provided with built-in sealing rings 18, 19 and rests against the walls 10 or 12 and which has a sleeve-shaped part 20a for repelling the hydraulic motor on the support plate 4 of the support structure 1. This part provides between it and the inner wall 10 of the working space an annular space 21 which is intended to accommodate a long support nut 22, whose internal threads are designed as counter-threads to the anchor head bushing's external threads 6a. The sleeve-shaped part 20a of the piston has openings 23, through which the support nut 22 is accessible from the outside when the working space is filled, at least partially with pressure fluid.

I en del av det ringformede arbeidsroms innervegg 10 er det i nærheten av dette roms endevegg 12 dannet et annet arbeidsrom, som er lukket ved enden ved hjelp av et lokk 24 som er skrudd inn i innerveggen 10 og har en sentrert avtrinnet boring 25, i hvis ytre bredere og som gjengehull utformede del 25a kan skrues inn et tilslutningsstykke til en annen trykkvæskeledning. I det annet arbeidsrom er forskyvbart anordnet et annet stempel 26, som kan pådras mellom dette og dekslet 24 gjennom boringen 25 inn-strømmende trykkvæske og har en stem-pelstang 26a. Gjennom stempelet 26 og en del av stangen 26a strekker seg en sentral boring som er lukket av en påskrudd plate In part of the inner wall 10 of the annular working space, another working space is formed near the end wall 12 of this space, which is closed at the end by means of a lid 24 which is screwed into the inner wall 10 and has a centered stepped bore 25, in whose outer wider part 25a, which is designed as a threaded hole, can be screwed into a connecting piece to another pressure fluid line. In the second working space another piston 26 is displaceably arranged, which can be applied between this and the cover 24 by pressure fluid flowing in through the bore 25 and has a piston rod 26a. Through the piston 26 and part of the rod 26a extends a central bore which is closed by a screwed-on plate

27. Ved arbeidet rekker stempelstangen 26a innenfor armeringstrådenes 5a krans inn i ankerhodebøssingen 6 og trykker tappen 7 inn i denne. Innløpet og utløpet for trykkvæsken til resp. ut fra arbeids- 27. When working, the piston rod 26a reaches inside the wreath of the reinforcing wires 5a into the anchor head bushing 6 and presses the pin 7 into it. The inlet and outlet for the pressure fluid to resp. based on work

rommet kan styres på en ikke vist og i og for seg kjent måte uavhengig av trykk- the room can be controlled in a way not shown and in and of itself known independently of pressure

væskens inn- og utløp til resp. fra det ringformede arbeidsrom for den hydrau- the fluid's inlet and outlet to resp. from the annular working space for the hydraulic

liske motor som danner trekkinnretnin- ical engine that forms the traction device

gen. Mellom stempelet 26 og en indre krave 10c på innerveggen 10 er anbrakt en trykkfjær 28 som ved trykkvæskens utløp fra det annet arbeidsrom fører stempelet 26 tilbake til den viste hvilestilling. gen. Between the piston 26 and an inner collar 10c on the inner wall 10, a pressure spring 28 is placed which, when the pressure fluid exits from the other working space, leads the piston 26 back to the rest position shown.

Med 29 er betegnet rørformede hånd- With 29 is designated tubular hand-

tak som er sveiset fast på ytterveggen 11 roof that is welded to the outer wall 11

og som letter uttrekningen av innretnin- and which facilitates the extraction of

gen på byggeplassen og dens ansetting på gen on the construction site and its employment on

ankerhodet. Under bruken av denne inn- the anchor head. During the use of this in-

retning går man frem på denne måte ved forspenning og forankring av armerings- direction, you proceed in this way by prestressing and anchoring the reinforcement

trådene: Først blir armeringstrådene 5 av- the wires: First, the reinforcing wires 5 are

skåret i sådanne lengder at der etter full- cut into such lengths that after full-

ført forankring blir igjen endestykker 5a, after anchoring, end pieces 5a remain,

som kreves for tilberedning av en anker- which is required for the preparation of an anchor-

kurv. Etter innføringen av ankerhodebøs- basket. After the introduction of anchor head bush-

singen 6 i den utvidede rørdel 3 og gjen- the singe 6 in the extended tube part 3 and re-

nomføring av armeringstrådene 5 gjennom røret 2, blir disse tråder forankret til bæ-rekonstruksjonens andre ende, hensikts- passing the reinforcing wires 5 through the pipe 2, these wires are anchored to the other end of the support reconstruction, suitable

messig på samme måte. Ved den viste ende av bærekonstruksjonen 1 blir tappen 7 skjøvet inn mellom trådene 5a og der- in the same way. At the shown end of the support structure 1, the pin 7 is pushed in between the threads 5a and there-

etter blir forspennings- og forankringsinn- after, the prestressing and anchoring in-

retningen med sin del 10 skrudd på anker-hodebøssingens steile gjenger 6b og der- the direction with its part 10 screwed onto the anchor head bushing's steep threads 6b and there-

ved holdt fast til støtteplaten 4 med stem- wood fixed to the support plate 4 with stem-

pelets 20 framstikkende ende. Innretnin- the projecting end of the pile 20. Furnishings

gen holdes i denne tilstand inntil stempel- gene is kept in this state until piston-

stangen 26a ved innføring av trykkvæske i det annet arbeidsrom har trykket tappen 7 fast inn i bøssingen 6 og derved klemt armeringstrådene 5 fast i ankerhodet 6, 7, the rod 26a when introducing pressure fluid into the second working space has pressed the pin 7 firmly into the bushing 6 and thereby clamped the reinforcing wires 5 firmly in the anchor head 6, 7,

altså forankret dem. thus anchored them.

Nu kan forspenningen av trådene fo- Now the pretension of the threads can be

retas og dette kan foregå så vel trinnvis som i en eneste operasjon. Til forspennin- teased and this can take place in stages as well as in a single operation. For bias-

gen pumper man inn i det ringformede arbeidsrom 16 væske med et til den øn- liquid is pumped into the annular working chamber 16 with a

skede forspenningskraft svarende trykk, sheath prestressing force corresponding to pressure,

idet ankerhodet 6,7 trekkes ut fra den ut- as the anchor head 6,7 is pulled out from the

videde rørdel 3 og støttemutteren 22, som nu er tilgjengelig utenfra gjennom gjen-nombruddene 23, skrues litt etter litt på ankerhodebøssingen 6 yttergj enger 6a. widened tube part 3 and the support nut 22, which is now accessible from the outside through the openings 23, are screwed little by little onto the anchor head bushing 6 outer threads 6a.

Hvis det er ønskelig kan under spenne-operasjonen tappen 7 trykkes en eller flere ganger eller kontinuerlig for sikkerhets skyld inn i bøssingen 6 ved hjelp av den If it is desired, during the clamping operation, the pin 7 can be pressed one or more times or continuously for safety's sake into the bushing 6 by means of the

hydrauliske hjelpemotor. Er den ønskede forspenningskraft nådd, så trekker man støttemutteren 22 til mot støtteplaten 4, hydraulic auxiliary motor. If the desired biasing force has been reached, the support nut 22 is pulled further towards the support plate 4,

hvoretter trykkvæsken litt etter litt even- after which the pressure fluid little by little even-

tuelt trinnvis avspennes i det ringformede arbeidsrom, idet avstøttingen fra forspenningskraften overtas av støttemutteren 22. tutel is gradually relaxed in the annular working space, with the support nut 22 taking over the repulsion from the biasing force.

Så snart trekkinnretningen er helt av- As soon as the traction device is completely off-

lastet, kan den skrues løs fra ankerhodet og tas helt bort. Er dette utført, ligger armeringstrådene 5a helt fritt. De blir nu formet til en ankerkurv hensiktsmessig ved ombøyning omkring den avrundede flate 6d på den koniske borings overgang i ankerhodebøssingens 6 ytre endeflate. Ankerkurven blir til slutt innstøpt i be- loaded, it can be unscrewed from the anchor head and removed completely. If this has been done, the reinforcing wires 5a are completely free. They are now shaped into an anchor basket appropriately by bending around the rounded surface 6d on the transition of the conical bore in the outer end surface of the anchor head bushing 6. The anchor curve is finally embedded in the be-

tong eller sement som det er kjent i faget. tong or cement as it is known in the art.

Den forhindrer enhver krympning av armeringstrådene i ankerhodets klemfuge. It prevents any shrinkage of the reinforcing wires in the anchor head clamping joint.

Denne krymping er det ikke fare for ved There is no danger of this shrinkage

omhyggelig dimensjonering og bearbeiding av fugen eller dens vegg under den hvil- careful dimensioning and processing of the joint or its wall under the resting

ende last fra forspenningskraften, altså end load from the prestressing force, that is

før dannelsen av ankerkurven, men krymp- before the formation of the anchor curve, but shrink-

ingen ville kunne foregå under de veks- none would be able to take place during the growth

lende driftsspenninger hvis ankerkurven ikke var til stede. operating voltages if the armature curve were not present.

I tappen 7 og/eller i støttemutteren 22 In the pin 7 and/or in the support nut 22

anordner man hensiktsmessig en lengde- one appropriately arranges a longitudinal

resp. tverrboring, gjennom hvilken der kan sprøytes inn tyntflytende sementmørtel på respectively cross-drilling, through which thin-flowing cement mortar can be injected

kjent måte i røret 2 før innsementeringen av ankerkurven. known way in the pipe 2 before the cementing of the anchor basket.

Det kan tenkes forskjellige variasjo- Different varia-

ner av den forklarte og viste innretning. ner of the explained and shown device.

Således kan det f. eks. mellom ytter- Thus, it can e.g. between outer

gj engene 6a og den koniske fuge liggende ankerhoderingavsnitt, mot hvilket trekkinnretningen ansettes, være anordnet inn- threads 6a and the conical joint horizontal anchor ring section, against which the pulling device is employed, be arranged in-

vendig istedenfor utvendige gjenger og motgjengene på delen 10 kan være ytter- reverse instead of external threads and the counter-threads on part 10 can be external

gj enger. Istedenfor en skrueforbindelse kan f. eks. anordnes en bajonettlås. gangs. Instead of a screw connection, e.g. a bayonet lock is provided.

Den hydrauliske hjelpemotor hvortil The hydraulic auxiliary motor for which

stempelet 26 hører, kan under visse om-stendigheter utelates. Innerveggen 10 kan da på hele lengden ha en innvendig dia- the stamp 26 belongs to, can under certain circumstances be omitted. The inner wall 10 can then have an inner dia-

meter som er større enn den utvendige diameter av kransen av framstikkende armeringstråder 5a. meters which is greater than the outer diameter of the wreath of protruding reinforcing wires 5a.

Ankerhodets klemfuge behøver ikke å The clamping joint of the anchor head does not need to

være nøyaktig konisk, men kan når dette øker klemvirkningen, forløpe i en bue inn- be exactly conical, but can, when this increases the clamping effect, proceed in an arc in

over eller utover. above or beyond.

Claims

1. Procedure for prestressing and anchoring the reinforcements in concrete load-bearing constructions where reinforcement wires

they are finally clamped in an at least approximately conical joint between a bushing and a pin of an anchor head, after which this is gripped by means of a pulling device supported on the support structure and, after prestressing completed, supports against the support structure by means of a nut screwed onto it, characterized by predetermining the length of the reinforcing wires in such a way that they protrude with one end exactly as far from the anchor head (6, 7) as is necessary for the execution of an anchor basket, that the further pulling device, after being led out over these protruding ends (5a), is connected with an annular zone on the anchor head, which lies between the external threads (6a) of the support nut (22) and the clamping joint, and that the projecting ends of the reinforcing wires after the pretensioning and after the anchor has been pushed against the support structure are shaped into an anchor basket and embedded in concrete.

2. Method according to claim 1, characterized in that an anchor head bushing (6) is used which, next to the external threads (6a), which are intended to accommodate the support nut, has arranged steep threads (6b) in the mentioned ring section and that the pulling device is employed for the bushing with a corresponding counterpart (10a).

3. Device for carrying out the method according to claim 1, in which the traction device is designed as a hydraulic motor, characterized in that this motor has an annular working space delimited by means of two coaxial hollow cylindrical walls (10, 11) and an end wall (12) which connect these rigidly to each other, whereby the inner wall on the end removed from the end wall (10a, 10b) is arranged for connection to the anchor head, and from this end to at least partially towards its other end has an internal diameter that is greater than the largest diameter of the wreath of out from the anchor head sticking reinforcing wire ends (5a), and also has in the aforementioned working space a displaceable piston (20), a sleeve-shaped part designed to support the engine on the support structure and provided with a side opening (23), and this sleeve-shaped part (20a) exposes between it and the inner wall of the working space an annular space (21) which is intended to accommodate the support nut (22), which — when the working space is at least partially filled with pressurized liquid — is accessible from the outside through the mentioned openings (23).

4. Device according to claim 3, characterized in that the inner wall (10) of the engine's working space is provided with steep threads (10a) to be connected to the anchor head bushing.

5. Device according to claim 4, characterized in that the inner wall (10) of the working space at its outermost end (10b) farthest from the end wall (l|2) is bored out to the outer diameter of its steep threads (10a) arranged on the inner surface to facilitate the application on the anchor head bushing (6).

6. Device according to one of the claims 3 to 5, characterized in that in a part of the inner wall (10) which is close to the end wall (12) of the annular working space another working space is designed in which another piston (26) is displaceably arranged which pressure fluid can be applied which is introduced between the piston and a lid (24), which closes the other working space at its end part, and that the piston (26) has a rod (26a), which during its work sticks into the wreath of reinforcing wire ends (5a) up to the anchor head bushing (6) and presses the anchor head pin (7) into this bushing, as the inlet and outlet of pressure fluid to the other working space resp. out from there can be controlled independently of the inlet and outlet to resp. from the ring-shaped workspace.