NO116923B

NO116923B -

Info

Publication number: NO116923B
Application number: NO158993A
Authority: NO
Inventors: R Doelling; J Lorzing
Original assignee: Texaco Development Corp
Priority date: 1964-07-24
Filing date: 1965-07-17
Publication date: 1969-06-09
Also published as: AT264694B; FI42116B; NL6509588A; SE317152B; DK108585C; CH454331A; BE667421A; US3278125A; DE1501933B1; GB1099726A

Description

Oljebrenner av forstbvertypen.Oil burner of the forstbever type.

Foreliggende oppfinnelse angår generelt brenselbrenn-apparater og spesielt oljebrennere av forstSvertypen hvori luft og brensel blandes grundig så det fremstilles en brennbar blanding. Mere spesielt angår oppfinnelsen en anordning for stabilisering av luft-strømmen og retting av den stabiliserte luften inn i forbrenningskammeret i en ovn. The present invention generally relates to fuel burning devices and in particular to oil burners of the first type in which air and fuel are thoroughly mixed so that a combustible mixture is produced. More particularly, the invention relates to a device for stabilizing the air flow and directing the stabilized air into the combustion chamber in an oven.

Mange standard oljebrennere av forstovertypen har utilfredsstillende lufthåndterings- og brenselsblandeegenskaper. Da fremstillingen av disse brennere er enkel og derved relativt billig, Many standard atomizer type oil burners have unsatisfactory air handling and fuel mixing characteristics. As the production of these burners is simple and thus relatively cheap,

er det en stor konkurranse på markedet, og forskjellige mekaniske anordninger har vært foreslått for å oke forbrenningseffektiviteten og således redusere brenselsomkostningene. Den Skende anvendelse av konkurrerende brensel for oppvarming av hus gir ytterligere grunn til there is great competition on the market, and various mechanical devices have been proposed to increase combustion efficiency and thus reduce fuel costs. The scandalous use of competing fuels for heating houses provides further reason

å forbedre oljebrennerutstyret.to improve the oil burner equipment.

Det er feigelig en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en oljebrenner av forstSvertypen ineci sn konstruksjon som er beregnet på å frembringe et forbedret luftsti ianonster som fOrer til mere effektiv forbrenning. It is clearly a purpose of the present invention to provide an oil burner of the first type of construction which is intended to produce an improved air path that leads to more efficient combustion.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringeAnother purpose of the invention is to provide

en lufthvirvler- eller stabilisator- og endekjegle-kombinasjcn aom arbeider med et minimum av turbulens og trykktap. an air vortex or stabilizer and end cone combination works with a minimum of turbulence and pressure loss.

Nok en annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe til-veie bedre blanding av den stabiliserte luft med det forstQvede brense] for mere effektiv forbrenning. Yet another purpose of the invention is to provide a better mixture of the stabilized air with the atomized fuel] for more efficient combustion.

For lettere å forstå oppfinnelsen henvises det til tegningene. Fig.l er et grunnriss av utstrbmningsenden på en oljebrenner av forstSvertypen eller luftinnblåsningsror, delvis i snitt. Fig. 2 er et.snitt på tvers gjennom luftinnblåsningsroret, idet man ser oppstroms mot lufthvirvleren eller stabilisatoren som befinner seg der, og med elektrodeisolatorene vist med stiplede linjer for å gjore tegningen tydeligere. Fig. 3 er et sideriss av lufthvirvleren ell'er stabilisatoren i luftinnblåsningsroret, med roret i snitt etter linjen 3 - 3 på fig. 2. Fig. 4- er et oppriss sett nedstroms av lufthvirvleren eller stabilisatoren, slik den vil være plasert i luftinnblåsningsroret . Fig. 5©r et riss av en umontert lufthvirvler i retning av pilen som er angitt på fig. 4«Fig. 6 er et enderiss av en hvirvlerskovle eller -blad etter linjen 6 - 6 på fig. 5. Fig. 7 er e* riss av endekjeglen sett oppstroms, etter linjen 7 - 7 på fig. 1. Fig. 8 er et riss av endekjeglen sett nedstroms, etter linjen 8 - 8 på fig. 1. Fig. 9 er et delsnitt etter linjen 9 - 9 på fig. 7. Fig. 10 er en utbretting som viser de forskjellige plane oppstroms overflater på endekjeglen fremstillet lineært. Fig. 11 er et generalisert hastighetsm8nster som viser virkningen av okede effektive bladarealer på luftstrSmmen. Fig. 12 er et luftstrommonster i et brennersystem som anvender den forbedrede lufthvirvler og endekjegle0 Fig. 13 er et diagram som viser den forbedrads virke-måte for et brennersystem som anvender foreliggende oppfinnelse. Figurene viser en lufthvirvler eller stabilisator ifolge oppfinnelsen for stabilisering av det usymmetriske luftstrommonster i innblåsningsroret i en oljebrenner av forstovertypen, slik at det tilveiebringes et luftstromraSnster som har en mere ensartet raassestrOm, og viser også en endekjegle som dirigerer den stabiliserte luft for intim blanding av brensel og luft. Det henvises til fig. 1 hvor det. er vist et innblåsru ngs-ror 10 med en lufthvirvler eller stabilisator 11, og en endekjeglekonstruksjon generelt angitt ved 12. En oljeledning eller kanal 13 går gjennom lufthvirvleren og ender i brenseldysen 14. Den elektriske fcennanordning dannes av elektroder 15 som stikker ut fra isolatorene lb som går gjennom det ovre par skovler eller blad lia og 11b i lufthvirvleren og holdes på plass på navet 17 ved hjelp av klemmen 18 og fe3teanordningen 19. Som vist i fig. 2-6 består selve lufthvirvleren av flere skovler sentrert i hver kvadrant og plasert oppstroms for brenseldysen. Det ovre par skovler lia og 11b har åpninger hvori-gjennom isolatorene 16 kan gå, men ellers er deres konstruksjon stort sett den samme som for det nedre par skovler lia og 11b. Slik det særlig går frem av fig. 5©r hver av skovlens formet slik at de danner en Iuft3tr5minngang som står i vinkel på brennerens luftinnblåsings-ror og stikker ut fra et oppstrSms nav 17a som enten kan være konisk eller pyramideformet som vist med en toppvinkel på 40°»uten at andre toppvinkler derved er utelukket, slik at det dannes en gradvis inngang for trykkluften mot den buede skovleoverflate hvorved den ledes til innblåsningsrdrets periferi samtidig som luften gis en spiralbevegelse, 1 dette tilfelle med urviseren. De hosliggende kanter på skovlene flukter i lengderetningen og er innbyrdes tilstøtende som vist ved 20 på fig. 2 og 4»Den ytterste kant på hver skovle er i forhold til bæreakselen formet fortrinsvis om en sylindrisk dor anbrakt i den Snskede hvirvelvinkel, så det dannes en stort sett halvsylindrisk flate. Andre geometriske flater kan dog brukes til å gi den onskede luftmassestrfim. Hvirvelvinkelen er definert som vinkelen mellom innblåsningsrdrets senterlinje eller lengdeakse og retningen hvori luften avbOyes av hvirvlerskovlene, angitt som a og vist som ca. 50° på fig. 5*med et operasjonsområde fra 30 til 6o°, mens den halvsylindriske flate som er angitt som p på fig. 6 er vist med ca. 155° buelengde, hvilket ikke utelukker andre buede flater. I tillegg har hver av skovlene eller bladene et effektivt areal i forhold til den strommende luft som er stort nok til å oppta det meste av luften som er rettet mot det, men ikke så stort at det tjener som en unodig hindring eller struper. Dette er vist best på fig. 2 og 4»roens fig. 11 ty< demonstrerer virkningen på luftstrømmen i forbrenningssonen av c jtore forhold mellom summen av bladarealene og innblåsningsrørets totale tverrsnitt. Forstyrrende virkninger som oppstår på grunn av elektrodeisolatorenes nærvær blir mer enn utliknet av de storeskovlearealer og av plaseringe av elektrodeklemmen ce festeanordningen i skyggen f hvirvleren på navet17. Posisjonsstotter på det nedre par skovler i lufthvirvleren er vist ved 21, 21, og en annen støtte er vist ved 22, idet dog alle skovlene kan være utstyrt symmetrisk med den samme type posisjonsstotter. Det nedre par skovler danner også en åpning 20a for gjennom-gang av flammedetektoranordningen. For easier understanding of the invention, reference is made to the drawings. Fig. 1 is a plan view of the discharge end of an oil burner of the forstSver type or air intake pipe, partially in section. Fig. 2 is a cross-section through the air intake pipe, looking upstream towards the swirler or stabilizer located there, and with the electrode insulators shown in dashed lines to make the drawing clearer. Fig. 3 is a side view of the air swirler or stabilizer in the air intake rudder, with the rudder in section along the line 3 - 3 in fig. 2. Fig. 4- is an elevation seen downstream of the air swirler or stabilizer, as it will be placed in the air intake pipe. Fig. 5© is a view of an unassembled air vortex in the direction of the arrow indicated in Fig. 4«Fig. 6 is an end view of a swirl vane or blade along the line 6 - 6 in FIG. 5. Fig. 7 is a view of the end cone seen upstream, following the line 7 - 7 in fig. 1. Fig. 8 is a view of the end cone seen downstream, following the line 8 - 8 in fig. 1. Fig. 9 is a partial section along the line 9 - 9 in fig. 7. Fig. 10 is an unfolding showing the different planar upstream surfaces of the end cone manufactured linearly. Fig. 11 is a generalized velocity pattern showing the effect of increased effective blade areas on the airflow. Fig. 12 is an air flow sample in a burner system using the improved air vortices and end cone. Fig. 13 is a diagram showing the improved operation of a burner system using the present invention. The figures show an air swirler or stabilizer according to the invention for stabilizing the asymmetric air flow pattern in the inlet pipe in an oil burner of the atomizer type, so that an air flow pattern is provided which has a more uniform root flow, and also shows an end cone that directs the stabilized air for intimate mixing of fuel and air. Reference is made to fig. 1 where it. is shown an intake ru ngs rudder 10 with an air swirler or stabilizer 11, and an end cone construction generally indicated at 12. An oil line or channel 13 passes through the air swirler and ends in the fuel nozzle 14. The electrical fcen device is formed by electrodes 15 which protrude from the insulators lb which passes through the upper pair of vanes or blades 1a and 11b in the air swirler and is held in place on the hub 17 by means of the clamp 18 and the grease device 19. As shown in fig. 2-6, the swirler itself consists of several vanes centered in each quadrant and placed upstream of the fuel nozzle. The upper pair of vanes 11a and 11b have openings through which the insulators 16 can pass, but otherwise their construction is largely the same as for the lower pair of vanes 11a and 11b. As can be seen in particular from fig. 5© are each of the vanes shaped so that they form an Iuft3tr5inlet that stands at an angle to the burner's air intake rudder and protrudes from a vertical hub 17a which can be either conical or pyramidal as shown with an apex angle of 40° without other apex angles is thereby excluded, so that a gradual entry is formed for the compressed air towards the curved vane surface, whereby it is led to the periphery of the inlet valve at the same time as the air is given a spiral movement, in this case clockwise. The adjacent edges of the vanes align in the longitudinal direction and are mutually adjacent as shown at 20 in fig. 2 and 4"The outermost edge of each vane is, in relation to the bearing shaft, shaped preferably around a cylindrical mandrel placed in the Snsked vortex angle, so that a mostly semi-cylindrical surface is formed. However, other geometric surfaces can be used to provide the desired air mass strfim. The swirl angle is defined as the angle between the center line or longitudinal axis of the inlet direction and the direction in which the air is deflected by the swirl vanes, indicated as a and shown as approx. 50° in fig. 5* with an operating range from 30 to 60°, while the semi-cylindrical surface indicated as p in fig. 6 is shown with approx. 155° arc length, which does not exclude other curved surfaces. Additionally, each of the vanes or blades has an effective area relative to the flowing air that is large enough to absorb most of the air directed toward it, but not so large that it serves as an unnecessary obstruction or choke. This is best shown in fig. 2 and 4»roen's fig. 11 ty< demonstrates the effect on the air flow in the combustion zone of c jtore ratios between the sum of the blade areas and the total cross-section of the intake pipe. Disturbing effects that occur due to the presence of the electrode insulators are more than offset by the large vane areas and by the placement of the electrode clamp c the fastening device in the shadow f the swirler on the hub17. Position supports on the lower pair of blades in the air vortex are shown at 21, 21, and another support is shown at 22, although all the blades can be equipped symmetrically with the same type of position supports. The lower pair of vanes also form an opening 20a for passage of the flame detector device.

I fig. 7/8, 9 og 10 er endekjeglekonstruksjonen. vist. En serie innbyrdes kryssende planeflater som danner åpne, pyramide-formede skjermrygger 30, er plasert med like mellomrom rundt åpningen 31 så de danner en stort sett stjerneformet konstruksjon, og størrelse på åpningen er avhengig av brenselsforbrenningshastigheten. Disse skjermrygger er vist generelt som vinkelformede takliknende fremspring og er formet slik at hver rygglinje ved ^ Oa strekker seg nedstrøms og er tilspisset eksentrisk i forhold til innblåsningsrorets lengdeakse, d.v.s. de er vindskjeve. Endekjeglen omfatter også en krave 32 som danner en ringformet del som er passet inn i innblåsningsrorets ut-strømningsende. Man kan også i ehmodifikasjon sløyfe denne krave og istedenfor anvende en egnet anordning til å feste endekjeglen til innblåsningsrøret. In fig. 7/8, 9 and 10 are the end cone construction. shown. A series of mutually intersecting planar surfaces forming open, pyramid-shaped screen ridges 30 are placed at equal intervals around the opening 31 so that they form a largely star-shaped construction, and the size of the opening is dependent on the fuel combustion rate. These shield ridges are shown generally as angular roof-like projections and are shaped so that each ridge line at ^ Oa extends downstream and is pointed eccentrically in relation to the longitudinal axis of the inlet rudder, i.e. they are windward skewed. The end cone also includes a collar 32 which forms an annular portion which is fitted into the outflow end of the inlet tube. One can also, in a modification, loop this collar and instead use a suitable device to attach the end cone to the intake pipe.

Oppstrømsflaten på endekjeglen er åpen mot den stabiliserte luft som forlater lufthvirvleren som en roterende masse med stoH sett ensartet massestrom, og består av flere flater, fortrinsvis plane, som tjener til å styre og rette den roterende masse av stabilisert luft inn i en tett hvirvel for intim blanding med brenselet i form av en tåke fra brenseldysen 14. Disse flater omfatter en serie ledeplan A, en serie innrettingsplan B og en serie begrensningsplan C, alle vist på fig. 10. Skjæringslinjene mellom de tilstøtende lede- og innrettingsplan er angitt ved hjelp av linjene 33 som er parallelle med rygglinjene ved 30a°S er skråttstillet nedstroms og eksentrisk med innblåsningsrorets akse i den samme vinkel som linjen 30a, slik at det dannes en skjev vinkel med radien som angitt ved X på figurene 7 og 8, idet denne vinkel er avhengig av åpningen i endekjeglen og varierer fra 8° til 16° for bruk sammen med brennere som for tiden er i kommersiell bruk. Skjæringslinjene for tilstøtende innrettings- og begrensningsplan er angitt ved 34 og alle disse skjæringslinjer ligger i et felles plan som er normalt på innblåsningsrørets akse, og skjæringslinjene for de tilstøtende begrensnings- og ledeplan er angitt ved 35»idet hvert av begrensningsplanene tangerer en tenkt sylinder som er koaksial med utstrømningsåpningen på endekjeglen, og med en diameter som er litt mindre enn åpningen. På denne måte rettes luften i et fast konisk luftmønster som en høyt konsentrert hvirvel om innblåsnings-rørets lengdeakse som forlater de plane overflater C nedstrøms med urviseren på en spiralliknende måte, og som en serie stråleliknende strømmer fra de plane overflater A og B bak fremspringene. Mønsteret for den roterende luft skjærer gjennom brenseltåkekjeglen, slik at den ønskede brennbare blanding fremstilles nedstroms for endekjeglens endeflate. Det er viktig å merke seg at hvirvlerbladenes og lede-planets A vinkler i forhold til strømaksen rnå tilpasses under hensyntagen til grenselagvirkningen når den stabiliserte luft beveger seg ned innblåsningsrøret. Denne type med fast konisk luftmønster er best egnet for universell anvendelse i forskjellig formede fyrrom eller ovnsbrennerkamre. Skjønt endekjeglens oppstromsendeflate er vist som omfattende flere plane overflater og toplansvinkler, er det, når man kan se bort fra termal ekspansjon eller denne kan kompenseres for, The upstream surface of the end cone is open to the stabilized air which leaves the vortex as a rotating mass with essentially uniform mass flow, and consists of several surfaces, preferably flat, which serve to guide and direct the rotating mass of stabilized air into a tight vortex for intimate mixing with the fuel in the form of a mist from the fuel nozzle 14. These surfaces comprise a series of guide planes A, a series of alignment planes B and a series of limiting planes C, all shown in fig. 10. The intersection lines between the adjacent guide and alignment planes are indicated by means of the lines 33 which are parallel to the ridge lines at 30a°S are inclined downstream and eccentric with the axis of the inlet rudder at the same angle as the line 30a, so that an oblique angle is formed with the radius as indicated by X in Figures 7 and 8, this angle being dependent on the opening in the end cone and varying from 8° to 16° for use with burners currently in commercial use. The intersecting lines for the adjacent alignment and limiting planes are indicated at 34 and all these intersecting lines lie in a common plane that is normal to the axis of the inlet pipe, and the intersecting lines for the adjacent limiting and guiding planes are indicated at 35", with each of the limiting planes tangent to an imaginary cylinder which is coaxial with the outflow opening on the end cone, and with a diameter slightly smaller than the opening. In this way, the air is directed in a fixed conical air pattern as a highly concentrated vortex about the longitudinal axis of the intake pipe leaving the planar surfaces C downstream in a clockwise spiral-like manner, and as a series of jet-like flows from the planar surfaces A and B behind the protrusions. The pattern of the rotating air cuts through the fuel mist cone, so that the desired combustible mixture is produced downstream of the end face of the end cone. It is important to note that the angles of the vortex blades and the guide plane A in relation to the flow axis are now adapted taking into account the boundary layer effect when the stabilized air moves down the intake pipe. This type with a fixed conical air pattern is best suited for universal use in differently shaped boiler rooms or furnace burner chambers. Although the upstream end face of the end cone is shown as comprising multiple planar surfaces and top angles, when thermal expansion can be neglected or compensated for,

mulig å modifisere lede-, innrettings- og begrensningsplanene til en glatt strømlinjet konstruksjon, slik at det sendes ut en masse av hvirvlende luft i et tilsvarende fast, konisk luftmønster og slik at overflaten bak fremspringene på endekjeglen øker lufthvirvlene i brenseldyseaksen. possible to modify the guide, alignment and restriction planes into a smooth streamlined design, so that a mass of swirling air is sent out in a corresponding fixed, conical air pattern and so that the surface behind the protrusions on the end cone increases the air vortices in the fuel nozzle axis.

Studier har vist at i de fleste oljebrennere av for-støvertypen vil luften gå fra viften og strømme ned utblåsningsrøret på en usymmetrisk måte, på grunn av egenskapene ved viften som skaffer luft til blåserøret. Lufthvirvleren eller stabilisatoren omfordeler luften slik at den fyller røret og beveger seg forover som en ensartet massestrom. Når luften med ensartet massestrøm derfor når endekjeglen, frembringer lede- og innrettingsplanene i kombinasjon med begrensningsplanene en tett hvirvlende masse av luft med eksentriske luftstrømmer som gir en utmerket blanding med det innsproytede brensel. Studies have shown that in most pre-atomizer type oil burners, the air will exit the fan and flow down the exhaust pipe in an asymmetrical manner, due to the characteristics of the fan supplying air to the blow pipe. The air swirler or stabilizer redistributes the air so that it fills the tube and moves forward as a uniform mass flow. When the air with uniform mass flow therefore reaches the end cone, the guide and alignment planes in combination with the restriction planes produce a dense swirling mass of air with eccentric air currents which provides excellent mixing with the injected fuel.

Den femtaggede endekjeglekonstruksjon får luftstrømmen til å gå inn i forbrenningskammeret i et tett luftmønster som har en tagget form som vist på fig. 12, idet de stiplede piler i snittet av vertikalplanet indikerer strålevirkningen som bevirkes av flatene under fremspringene. I et hvilket som helst gitt punkt nedstrøms for brenseldysen er således det perifere areal for dette luftstrømmønster større enn det vanlige kjeglemønster for luftstrømmer. Dette økede areal hjelper til med å overfore varmen fra de resirkulerte forbrenningsgasser og den omgivende varme fyrkasse til den kjøligere brensel/luftblanding og gir derved forbedret brenselfordampning, og The five-serrated end cone construction causes the airflow to enter the combustion chamber in a tight air pattern that has a serrated shape as shown in fig. 12, the dashed arrows in the section of the vertical plane indicating the radiation effect caused by the surfaces below the protrusions. Thus, at any given point downstream of the fuel nozzle, the peripheral area of this airflow pattern is larger than the usual cone pattern of airflows. This increased surface area helps to transfer the heat from the recycled combustion gases and the surrounding hot firebox to the cooler fuel/air mixture thereby providing improved fuel vaporization, and

de fem strømmer av roterende luft som kommer frem under fremspringene skjærer tvers over brenseltåkekjeglen og sørger for god blanding, i motsetning til den glatte strøm som man får fra vanlige faste kjegle-luftmønstre. Ennvidere er det stjerneformede luftmønsterkarakterisert vedhøyere hastigheter i luftmassens sentrum. the five streams of rotating air emerging from under the protrusions cut across the fuel mist cone and ensure good mixing, in contrast to the smooth flow obtained from conventional fixed cone air patterns. Furthermore, the star-shaped air pattern is characterized by higher speeds in the center of the air mass.

Når den stabiliserte luft forlater endekjeglen, frembringer den en "tilbakesveipings" strømvirkning så det tilveiebringes en resirkulasjon av varme forbrenningsgasser mot endekjeglen. Det er således ikke bare en intim blanding av brenseltåken og luften på grunn av den hvirvlende virkning av luften som rettes fra de plane overflater på oppstrømsenden til.endekjeglen, men resirkuleringen av luften som går gjennom åpningen og sveiper tilbake på seg selv sørger for ytter-ligere blanding av brensel med luft, som er forhåndsoppvarmet ved at As the stabilized air leaves the end cone, it produces a "backsweep" current effect to provide a recirculation of hot combustion gases towards the end cone. Thus, there is not only an intimate mixing of the fuel mist and the air due to the swirling effect of the air directed from the flat surfaces of the upstream end to the end cone, but the recirculation of the air passing through the opening and sweeping back upon itself ensures the outer lighter mixture of fuel and air, which is preheated by

den har vært nær forbrenningssonen i ovnens ildkammer.it has been close to the combustion zone in the furnace firebox.

I en serie av førti prøver i marken fant man at den gjennomsnittlige oljefyrte husoppvarmingsenhet var 67% effektiv og arbeidet med et Bacharach røknummer på 3.5. Reguleringer av disse husoppvarmingsenheter til de beste trekkverdier og røk- og brensel-trykk nedsatte røken til en gjennomsnittlig verdi på 2,2 og innvirket ikke nevneverdig på enhetenes virkningsgrad. Anvendelse av oppfinnel-sens brennersystem i disse testenheter, frembrakte en gjennomsnittlig virkningsgrad på 76»4# og et Bacharach røknummer på 1,0, hvilket ikke tidligere var oppnådd med tilgjengelige proveenheter. I tillegg ble mengden av overskuddet redusert med ca. 50$. Det forbedrede brennersystem øket således virkningsgraden av gjennomsnittshusenheten med ca. 9 k % eller en økning på 14$ og skulle gi en beregnet gjennomsnitts-brenselbesparelse på 12$ samtidig med en anselig rokreduksjon. Tabell I og II angir prøveresultatene og fig. 13 er et diagram som viser en typisk prøve. In a series of forty tests in the field, it was found that the average oil-fired house heating unit was 67% efficient and operated with a Bacharach smoke number of 3.5. Adjustments of these house heating units to the best draft values and smoke and fuel pressure reduced the smoke to an average value of 2.2 and did not significantly affect the efficiency of the units. Application of the burner system of the invention in these test units produced an average efficiency of 76"4# and a Bacharach smoke number of 1.0, which had not previously been achieved with available test units. In addition, the amount of the surplus was reduced by approx. 50$. The improved burner system thus increased the efficiency of the average house unit by approx. 9k% or an increase of 14$ and should give a calculated average fuel saving of 12$ at the same time as a considerable reduction in rowing. Tables I and II indicate the test results and fig. 13 is a diagram showing a typical sample.

På grunn av brenseldysenes forstøvningsegenskaper må nedstrømsflaten på de enkelte brenseldyser plaseres nøyaktig slik at brenseltåkens konus ikke vil støte mot oppstrømsflaten på endekjeglen og samtidig må den ikke være så langt nedstrøms at luften som kommer ut fra åpningen i endekjeglen danner en konisk sone uten å ha brensel iblandet. I tillegg må vinkelen på stabilisatorskovlenes hvirvelakse og på lede- og innrettingsplanene i endekjeglen, som bevirker samme rotasjonsretning, og avstanden mellom stabilisatorens nedstrøms kant og oppstrømsflaten på endekjeglen være koordinert, slik at luften som strømmer ut kan rotere stabilt for riktig blanding med brenselet. En brenseloljebrenner som er utstyrt med den forbedrede luftstabilisator og endekjegle, oppnår således en optimal blanding av brenseltåke og luft,, hvilken blanding strømmer ut med stabilitet og høy hastighet slik at det oppnås en effektiv forbrenning med et lavt støynivå, idet det faste koniske luftstrømmonster har et stort perifert" overflateareal som absorberer en maksimal mengde varme ved stråling og konveksjon fra de resirkulerende varme gasser som frembringes av den forbedrede endekjegle, slik at en fullstendig forstøvning av brenselet er sikret. Due to the atomization properties of the fuel nozzles, the downstream surface of the individual fuel nozzles must be positioned precisely so that the cone of the fuel mist will not collide with the upstream surface of the end cone and at the same time it must not be so far downstream that the air coming out of the opening in the end cone forms a conical zone without fuel mixed in. In addition, the angle of the stabilizer vanes' vortex axis and of the guide and alignment planes in the end cone, which cause the same direction of rotation, and the distance between the downstream edge of the stabilizer and the upstream surface of the end cone must be coordinated, so that the air that flows out can rotate stably for proper mixing with the fuel. A fuel oil burner equipped with the improved air stabilizer and end cone thus achieves an optimal mixture of fuel mist and air, which mixture flows out with stability and high speed so that an efficient combustion is achieved with a low noise level, as the fixed conical airflow monster has a large peripheral" surface area which absorbs a maximum amount of heat by radiation and convection from the recirculating hot gases produced by the improved end cone, so that a complete atomization of the fuel is ensured.

Skjønt hvirvelbladene i fig. 2, 3 og 4 er plasert midtAlthough the whorl blades in fig. 2, 3 and 4 are placed in the middle

i hver kvadrant, er dog en sentral plasering av bladene langs horison-tale og vertikale akser ikke utelukket, under hensyntagen til at tenningselektrodene ikke skal befinne seg i en kvadrant direkte under dysen. in each quadrant, however, a central placement of the blades along horizontal and vertical axes is not excluded, taking into account that the ignition electrodes should not be located in a quadrant directly below the nozzle.

Claims

1. Oil burner with an air intake rudder at the mouth of which there is arranged an end cone with an outflow opening and with fin-like elements concentrically arranged in the end cone relatively and close to the outlet of a fuel nozzle, and in which on the upstream side of the mouth there is arranged a device that guides the air which flows through the air intake pipe towards the wall of the rudder, characterized in that the end cone (12) has several colliding flat surfaces in the form of several relatively elongated guide planes (A) which run obliquely downstream relative to the axis of the intake pipe, several alignment planes (B) which run obliquely downstream relative to the axis of the intake pipe and cuts the respective adjacent guide planes (A) along cutting lines (33) which are directed downstream and eccentrically about the cone axis, as well as several limiting planes (C) which run tangentially on an imaginary cylinder which is coaxial with the outflow opening (31) and has a slightly smaller diameter than this , which constraint plane (C) connects the respective guiding plane (A) and aligning plane (B), the planes (A, B, C) forming channels on the upstream side, between the periphery of the end cone (12) and the outflow opening (31)" which channels have a general downstream slant for aligning the air tangentially on a imaginary cylinder which is coaxial with the outflow opening and has a slightly smaller diameter than this, so that a highly concentrated down-flow vortex is formed eccentrically about the axis of the inlet tube (10), in the form of jet-like flows from the channels.

2. Oil burner according to claim 1, characterized in that the downstream side of the end cone has several projections (30) which extend from the periphery of the end cone to the mouth (31) where they end together with the aforementioned flat surfaces for aligning the jet-like streams.

3. Oil burner according to claim 1 or 2, characterized in that each intersection line (34) between adjacent alignment plane (B) and limiting plane (C) lies in a plane normal to the axis of the orifice (31), and in that each intersection line (35) between adjacent limiting plane (C) and guide plane (A) are directed downstream near the mouth (31) edge.

4. Oil burner according to claim 3, characterized in that the protrusions (30) are designed as shield ridges in that flat surfaces extend parallel to the guide planes (A) and alignment planes (B) arranged on the upstream side and intersect each other at essentially the same angle as that formed between adjacent guide plane (A) and alignment plane (B) at their intersection lines (33)." which screen ridges extend between the intersecting lines with mouths. (31) which is formed by a flat surface parallel to the plane which runs through the intersecting lines (34) normally pl; the opening of the mouth, at which the screen back angle. lies in the range between 70 and 120° and they respectively; intersection lines (34»35 ) between the adjacent alignment plane (B) and the limitation plane {(3) and between the adjacent limitation plane (C) and the control plane (A) lie in the common limitation plane.

5. Oil burner according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned device (11) in the air-inflating nozzle (10) comprises a hub (17) on which several vanes (lia, 11b) whose adjacent edges (20) flow in the longitudinal direction and are mutually adjacent, which vanes curve outwards from the hub in a general downstream direction, so that they provide a spiral flow for the air in the blow-in pipe, the outer edges of the vanes being curved so that they form a surface intended to control the air flow in a desired vortex angle in relation to the hub, and the blade area caused by the air flow in normal projection on the hub essentially completely completes the intake pipe (10), without unnecessarily obstructing the air flow in the intake pipe.

6. Oil burner according to claim 5" characterized in that the upstream surfaces of the vanes (lia, 11b) run obliquely relative to the hub, in that the outer edges are curved slightly less than with a semi-cylindrical shape, and in that the swirl angle relative to the hub lies in the range from 30° - 60°.