NO115614B

NO115614B -

Info

Publication number: NO115614B
Application number: NO152514A
Authority: NO
Inventors: R Proctor
Original assignee: Britax Ltd
Priority date: 1963-03-25
Filing date: 1964-03-19
Publication date: 1968-10-28
Also published as: DK126475B; NL6403130A; FI48906C; ES298010A1; DE1430599B1; BE645701A; FI48906B; DE1430599C2; SE307304B; AT253952B; CH417191A

Description

Fremgangsmåte ved og anordning for tørking av materialer. Procedure and device for drying materials.

Denne oppfinnelse rettet mot en fremgangsmåte ved og en anordning for tør-king av materialer, av den art hvor materialene oppdeles i en strøm av tørke-medium. This invention is directed to a method by and a device for drying materials, of the kind where the materials are divided into a stream of drying medium.

Det er kjent slike anordninger i form av slagmøller som gjennomstrømmes av tørkemedium samtidig med nedknusingen, idet tørkemediet samtidig virker som tran-sportmiddel for materialene. Disse slag-møller har hittil så å si bare funnet an-vendelse innen den uorganiske industri, hvor de har vært nyttet til knusing og oppmaling av leire, tørking av brunkull under samtidig nedknusing for deretter å presse ut det fremstilte brunnkullpulver til briketter, og liknende. Such devices are known in the form of impact mills through which drying medium flows simultaneously with the crushing, as the drying medium simultaneously acts as a means of transport for the materials. These impact mills have so far only found use within the inorganic industry, where they have been used for crushing and grinding clay, drying lignite while simultaneously crushing it and then pressing out the produced lignite powder into briquettes, and the like .

Det har vist seg at overføringen av It has been shown that the transfer of

dette prinsipp til økonomisk og teknisk tilfredsstillende tørking av organiske pro-teinstoffer har budt på forskjellige van-skeligheter, som dels henger sammen med disse stoffers forholdsvis lave spesifikke vekt, dels med en viss klebrighet i visse faser av nedtørkingsforløpet og en tendens til å balle seg sammen. this principle for economically and technically satisfactory drying of organic protein substances has offered various difficulties, which are partly connected with the relatively low specific weight of these substances, partly with a certain stickiness in certain phases of the drying process and a tendency to ball up together.

Særlig hvis man bruker en såkalt tør-kemølle av hittil vanlig konstruksjon, vil man finne at materialet i løpet av kort tid kleber seg fast til og stopper igjen hele apparaturen. Det kunne derfor se ut som om overføringen av denne kjente teknikk til tørking av slike stoffer som i et visst stadium under tørkingen har en forholdsvis høy klebrighetsgrad, ikke lot seg løse i praksis. In particular, if you use a so-called drying mill of conventional construction, you will find that within a short time the material sticks to and stops the entire apparatus. It could therefore appear as if the transfer of this known technique for drying such substances which at a certain stage during drying have a relatively high degree of stickiness, could not be solved in practice.

Ved oppfinnelsen har det imidlertid In the invention, however, it has

vist seg at man kan på overraskende vis unngå denne ulempe ved å la tørkingen it has been found that this disadvantage can be surprisingly avoided by allowing the drying

under samtidig opphvirvling og findeling foregå i tre innbyrdes adskilte soner, hvori man har forskjellig behandlingsintensitet. during simultaneous stirring and comminution take place in three separate zones, in which there is a different intensity of treatment.

Dog har det vist seg at gjennomførin-gen i praksis av denne foranstaltning ikke med en gang løser alle problemer ved tør-king av slike materialer som det her er tale om, særlig proteinholdige stoffer. Ved disse vil nemlig det tidspunkt da de bør føres over fra den ene sone til den neste, variere, idet det fuktighetsinnhold hvor stoffenes klebrighetsgrad er tilstrekkelig nedsatt, kan variere sterkt fra tid til annen. However, it has been shown that the implementation of this measure in practice does not immediately solve all problems when drying materials such as those in question here, especially protein-containing substances. In the case of these, the time when they should be transferred from one zone to the next will vary, as the moisture content at which the substance's degree of stickiness is sufficiently reduced can vary greatly from time to time.

Det er i og for seg kjent å foreta ned-bremsing av materialtransporten gjennom slike tørkemøller, og å gjøre denne ned-bremsingseffekt regulerbar, slik at man kan avpasse behandlingsintensiteten til det som gir best virkning i hvert spesielle tilfelle. Ved oppfinnelsen modifiseres dette ytterligere derhen at man ved hjelp av individuelt regulerbare nedbremsingsan-ordninger nedbremser materialtransporten separat for hver sone. It is in and of itself known to slow down the material transport through such drying mills, and to make this slowing down effect adjustable, so that the treatment intensity can be adjusted to what gives the best effect in each particular case. In the invention, this is further modified to the extent that, with the help of individually adjustable deceleration devices, the material transport is decelerated separately for each zone.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte ved tørking av animalsk materiale for fremstilling av formel og liknende, hvor råmaterialet innføres i med-strøm med gassformig tørkemedium i en tørker hvor det samtidig utsettes for en viss grad av findeling, idet råmaterialets transport gjennom tørkeren helt eller delvis oppnåes ved opphvirvling og dispergering av partiklene i strømmen av tørke-medium, mens partiklene dessuten nedbremses under transporten av bremseor-ganer som er tilbøyelige til å bremse transporten for iallfall tyngre partikler. The invention thus relates to a method for drying animal material for the production of formula and the like, where the raw material is introduced in co-flow with a gaseous drying medium in a dryer where it is simultaneously exposed to a certain degree of comminution, as the transport of the raw material through the dryer is achieved in whole or in part by swirling and dispersing the particles in the flow of drying medium, while the particles are also slowed down during transport by braking means which tend to slow down the transport of heavier particles in any case.

Et kjennetegnende trekk består i at materialet føres gjennom en flerhet av soner i tørkeren og i en første, sone under--kastes en forholdsvis sterk grad av findeling men mindre grad av opphvirvling, og i en påfølgende sone underkastes en mindre sterk grad av findeling og en høyere grad av opphvirvling, og at bremseorganene etter hver sone innstilles uavhengig av hverandre således at materialet ved inn-føring i en sluttørkingssone med stort sett ren tørkevirkning, vil hå stort sett samme findelingsgrad og fuktighetsinnhold, uavhengig av variasjoner heri i utgangsmaterialet. A characteristic feature consists in the fact that the material is passed through a plurality of zones in the dryer and in a first zone is subjected to a relatively strong degree of comminution but less degree of agitation, and in a subsequent zone is subjected to a less strong degree of comminution and a higher degree of swirling, and that the braking devices after each zone are set independently of each other so that the material, when introduced into a final drying zone with a largely pure drying effect, will have largely the same level of fineness and moisture content, regardless of variations in this in the starting material.

Denne' fremgangsmåte kan gjennom-føres på forskjellige måter. For imidlertid å kunne gjennomføre den på en særlig enkel måte, er det imidlertid ifølge oppfinnelsen også fremskaffet en særlig tør-keanordning. Denne er av den art som inneholder et langstrakt sylindrisk hus i hvis' lengderetning det er roterbart opplagret- et rive- eller oppdelingsorgan utstyrt, méd et flertall rive- eller oppdelingsarmer langsetter dets akse, og' i hvis ene ende det er et inntak for materialer og gassformig tørkemedium i medstrøm med materialene- samt i dets annen ende ét uttak for materialer sammen med tørkemedium. This method can be carried out in different ways. However, in order to be able to carry it out in a particularly simple way, according to the invention, a special drying device has also been provided. This is of the kind which contains an elongated cylindrical housing in the longitudinal direction of which it is rotatably stored, a tearing or splitting device equipped, with a plurality of tearing or splitting arms extending along its axis, and at one end of which there is an intake for materials and gaseous drying medium in co-flow with the materials - as well as at its other end an outlet for materials together with drying medium.

Et kjennetegnende trekk yed dette tør-keapparat består i at det i, sonen for sterk findeling forefinnes armer som bærer ri-yekniver, mens det i påfølgende sone eller soner forefinnes armer for utøvelse av en slagvirkning. A characteristic feature of this drying apparatus consists in the fact that in the zone for strong comminution there are arms that carry cutting knives, while in the following zone or zones there are arms for exerting an impact action.

Det har vist seg at man ved denne tørke har oppnådd sildemel og fiskemel med en fibrøs og tiltalende karakter, hvor den usedvanlig lyse; farge på melet antyder en kvalitetsforbedring av melet selv. Dette forhold antas å skyldes den usedvanlig skånsomme tørking som den meget korte oppholdstid gir, i samband med det trekk at man ved avpassing av skjerm virknin-gen kan bringe tørkeeffekten til å stige eller synke i forhold til nedknusingsvirk-ningen i en. vilkårlig fase under tørkingen. Hvorledes dette skal reguleres og avpasses, vil selvsagt avhenge av det fuktige mate-rialets natur og beskaffenhet. It has been shown that through this drying, herring meal and fish meal have been obtained with a fibrous and appealing character, where it is exceptionally bright; the color of the flour suggests an improvement in the quality of the flour itself. This condition is believed to be due to the exceptionally gentle drying that the very short residence time provides, in connection with the feature that by adjusting the screen effect, the drying effect can be made to rise or fall in relation to the crushing effect in one. arbitrary phase during drying. How this is to be regulated and adjusted will of course depend on the nature and quality of the moist material.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nær-mere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori det er vist et utførelses-eksempel for en tørke ifølge oppfinnelsen, særlig beregnet på å tørke presskake for eksempel fra sildemelproduksjon, og hvor: Fig. 1 viser skjematisk arbeidsgangen ved bruk av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig.. 2 viser et utførelseseksempel for et apparat, sett i perspektiv og temmelig forenklet. The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which an embodiment of a dryer according to the invention is shown, particularly intended for drying pressed cake, for example, from herring flour production, and where: Fig. 1 schematically shows the workflow in use of the device according to the invention. Fig. 2 shows an exemplary embodiment of an apparatus, seen in perspective and rather simplified.

Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom Fig. 3 shows an axial section through

apparatet ifølge oppfinnelsen. the device according to the invention.

Fig. 4 viser en detalj ved rotoren i Fig. 4 shows a detail of the rotor i

apparatet. the appliance.

Fig. 5 viser et vertikalsnitt gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen, etter linjen V—V i fig. 3. Fig. 6 viser i utsnitt reguleringsmeka-nismen for bremsesegmentene i apparatet ifølge fig. 2 til 5. Fig. 5 shows a vertical section through the device according to the invention, along the line V—V in fig. 3. Fig. 6 shows in section the regulation mechanism for the brake segments in the device according to fig. 2 to 5.

I diagrammet ifølge fig. 1 vises det, at sild føres inn ved 10 i fersk eller kon-servert tilstand, og føres ned i en koker 11, hvorfra kokt sild føres over til en skrue-presse 12. Denne avpresser Væske, som føres bort gjennom en ledning 13, mens presskake føres ved en transportør 14, hvortil det slutter seg en ledning 15 fra dels en kilde 16 for gassformig tørkemedium, dels fra en lufttilførsel 17 for tilførsel av atmo-sfæreluft. In the diagram according to fig. 1, it is shown that herring is brought in at 10 in fresh or preserved condition, and brought down into a boiler 11, from where cooked herring is transferred to a screw press 12. This squeezes liquid, which is led away through a line 13, while pressed cake is conveyed by a conveyor 14, to which a line 15 is connected from partly a source 16 for gaseous drying medium, partly from an air supply 17 for supply of atmospheric air.

Transportøren 14 er ført til en tørke-innretning, som generelt er betegnet med 18, og som på> banen gjennom tørkesonen har tre bremsespjeld 19, 20 og 21. Etter gjennomgangen gjennom tørkeinnretnin-gen-18' føres materialene av en vifte 22 til en syklon 23, hvor tørket materiale skilles fra tørkemedium, som føres bort gjennom en ledning 24, mens tørket materiale, det vil si i dette tilfelle sildemel, -gjennom en ledning 25 føres til lager for enten silo-lagring eller pakking i sekker. The conveyor 14 is led to a drying device, which is generally denoted by 18, and which on its way through the drying zone has three brake dampers 19, 20 and 21. After passing through the drying device 18', the materials are conveyed by a fan 22 to a cyclone 23, where dried material is separated from the drying medium, which is carried away through a line 24, while dried material, that is in this case sieve meal, - through a line 25 is taken to storage for either silo storage or packing in sacks.

Utformingen av tørkeinnretningen 18 fremgår best av fig. 3,. 4 og 5, som det nå skal henvises til. Den har et trommelfor-met hus 26, hvori det 1 lågere 27 er roterbart anordnet en rotor 28 som ved sin tilførselsende er utstyrt med en første gruppe radielt utadrettede- armer 29 som dannes av et flertall diametralt motsatte armsett. To og to armer står som regel rett overfor hverandre, og det er i dette eksempel tre slike par, som altså sammen danner en seksarmet stjerne (fig: 5). Hver arm i denne første gruppe bærer'ved sine ytterender trekantformete kniver 30,. hvis form fremgår av fig. 4. Som det vil frem-gå, har hver kniv en egg som løper skrått i rotasjonsretningen. Av snittet-i samme figur ser man forøvrig at disse knivene er svakt buet, slik at de som. vist i fig. 5 kan løpe tett inntil trommelens innervegg og ta med seg materiale. Herved hvirvler de opp og dispergerer stoffet i gasstrømmen. The design of the drying device 18 can best be seen from fig. 3,. 4 and 5, to which reference will now be made. It has a drum-shaped housing 26, in which the 1 lower 27 is rotatably arranged a rotor 28 which at its supply end is equipped with a first group of radially outwardly directed arms 29 which are formed by a plurality of diametrically opposite sets of arms. Two and two arms are usually opposite each other, and in this example there are three such pairs, which together form a six-pointed star (fig: 5). Each arm in this first group carries at its outer ends triangular blades 30. whose form appears from fig. 4. As will be seen, each blade has an egg which runs obliquely in the direction of rotation. From the cut in the same figure, you can see that these knives are slightly curved, so that they shown in fig. 5 can run close to the inner wall of the drum and take material with it. In doing so, they swirl up and disperse the substance in the gas stream.

Der hvor denne første gruppe slag<1 >armer 29 slutter, forefinnes det en radielt innadrettet, ringformet fast skjermplate 31, som over et visst stykke ved trommelens bunn er avbrutt og erstattet av en radielt bevegelig skjermplate 32 som er opptatt i en sliss 33' i trommelens bunn. Denne skj ermplaUe er fastgjort til den •øvre ende av en loddrett forskyvbar stang 34, som styres av lågere 35 for sin aksialforskyvning. En vinkelarm 36 er opphengt •svingbar om sitt vinkeltopp-punkt på en aksel .37, og griper med en sliss 38 for enden av sin ene armgren fatt i en tapp fastgjort til stangen 34, mens en sliss 39 på den annen armgren i vinkelarmen griper fatt i en tapp på et mutterstykke 40. Den ene ende av en manøveraksel 41 er gjenget inn i dette mutterstykket mens manøverakselens annen ende bærer et ma-nøvreringsratt 42, hvormed manøverakse-len 41 kan dreies. Manøverakselen 41 er forøvrig opplagret dreibart men sikret mot aksialforskyvning i et lager 43 i veggen til et hus 44 som slutter seg til trommelens nedre halvdel. For å kunne avlese hvor høyt skj erm - platen 32 rager inn i trommelen, er det til vinkelarmen 36 fastgjort en arm 45 som løper ut i motsatt retning til den gren som står i inngrep med stangen 34; denne arm 45 bærer ved sin ytterende en skalaplate 46 hvis stilling kan avleses gjennom en åpning i veggen til huset 44. Where this first group of stroke<1>arms 29 ends, there is a radially inwardly directed, ring-shaped fixed shield plate 31, which over a certain distance at the bottom of the drum is interrupted and replaced by a radially movable shield plate 32 which is engaged in a slot 33' in the bottom of the drum. This screen plate is attached to the •upper end of a vertically displaceable rod 34, which is controlled by bearings 35 for its axial displacement. An angle arm 36 is suspended pivotably about its angle apex point on a shaft .37, and grips with a slot 38 at the end of its one arm branch caught in a pin attached to the rod 34, while a slot 39 on the other arm branch in the angle arm grips grasp a pin on a nut piece 40. One end of a maneuvering shaft 41 is threaded into this nut piece, while the other end of the maneuvering shaft carries a maneuvering wheel 42, with which the maneuvering shaft 41 can be turned. The maneuvering shaft 41 is rotatably supported but secured against axial displacement in a bearing 43 in the wall of a housing 44 which joins the lower half of the drum. In order to be able to read how high the screen plate 32 protrudes into the drum, an arm 45 is attached to the angle arm 36 and runs out in the opposite direction to the branch that engages with the rod 34; this arm 45 carries at its outer end a scale plate 46 whose position can be read through an opening in the wall of the housing 44.

Etter den første gruppe slagarmer 29 følger det en annen gruppe slagarmer 47, som bare er avskrådd ved sine ender. Mellom disse slagarmer forefinnes det ytterligere to faste skjermplater 48, 49 hvortil det på tilsvarende måte slutter seg radielt forskyvbare skjermplater henholdsvis 50, 51. Disse er av tilsvarende mekanismer generelt antydet ved 52, 53 innstillbare ved hjelp av manøvreringsratt henholdsvis 54, 55. Det fremgår således klart at disse skjermplater, som vist klarest i fig. 6, er individuelt regulerbare. After the first group of impact arms 29, there follows another group of impact arms 47, which are only chamfered at their ends. Between these impact arms there are two further fixed shield plates 48, 49 to which radially displaceable shield plates 50, 51 respectively join in a similar manner. These are by corresponding mechanisms generally indicated at 52, 53 adjustable by means of steering wheels respectively 54, 55. It appears thus clear that these screen plates, as shown most clearly in fig. 6, are individually adjustable.

Ved utløpsenden forefinnes det et sett armer 56, som ved sine ytterender bærer plater 57. Hensikten med disse plater er å hvirvle opp det findelte, tørkete stoff, som må føres ut gjennom perforeringer 58 i trommelens uttaksende. Her føres stoffet ut i et ringformet kammer 59, hvorfra det avsuges gjennom et rør 60 av viften 22 og hen til syklonen 23. At the outlet end there is a set of arms 56, which at their outer ends carry plates 57. The purpose of these plates is to swirl up the finely divided, dried material, which must be fed out through perforations 58 in the outlet end of the drum. Here, the substance is fed out into an annular chamber 59, from where it is extracted through a pipe 60 by the fan 22 and to the cyclone 23.

Virkemåten for apparatet er den at stoffet under sin passasje dels rives opp og dispergeres i strømmen, dels slynges mot sylindervegg hvor der skjer en viss oppsamling på grunn av skjermplatene som igjen gir bedre bearbeidings-knusings-og spredningsforhold, samtidig som alle disse bevegelser og effekter finner sted i en intens hvirvlende strøm av tørkemedi-um. Herunder avpasses de bevegelige skjermplaters stilling slik at stoffet gis passende oppholdstid i de enkelte partier av apparatet. The way the device works is that during its passage the substance is partly torn up and dispersed in the flow, partly flung against the cylinder wall where a certain collection occurs due to the screen plates which in turn provide better processing, crushing and spreading conditions, while all these movements and effects takes place in an intense swirling flow of drying medium. Below, the position of the movable screen plates is adjusted so that the fabric is given the appropriate residence time in the individual parts of the device.

Ved den utførelse som er vist i fig. 2, er de perforerte vegger samt det ring-formete kammer 60 sløyfet; stoffet blir da ført direkte inn i røret 60 som fører til viften 22. In the embodiment shown in fig. 2, the perforated walls as well as the ring-shaped chamber 60 are looped; the material is then fed directly into the pipe 60 which leads to the fan 22.

Det fremgår forøvrig av fig. 2 at roto-rens aksel 61 over en rem 62 drives av en elektromotor 63. Hvilken hastighet man skal bruke, avhenger av materialenes art. It also appears from fig. 2 that the rotor shaft 61 over a belt 62 is driven by an electric motor 63. Which speed to use depends on the nature of the materials.

Som tørkemedium foretrekkes som nevnt å bruke en blanding av fyrgasser og luft, fortrinsvis av en temperatur på ca. 200—400° C. Det må understrekes at dette er rent eksempelvis, og at man like gjerne kan bruke en indirekte oppvarmet gass, som for eksempel luft som er ført gjennom en passende varmeutveksler. Den temperatur som brukes, avhenger selvsagt av tørkegodsets art. As mentioned, it is preferred to use a mixture of fuel gases and air, preferably at a temperature of approx. 200—400° C. It must be emphasized that this is purely an example, and that one can just as easily use an indirectly heated gas, such as air which has been passed through a suitable heat exchanger. The temperature used obviously depends on the nature of the dry goods.

Oppholdstiden som foretrekkes, kan ligge på mellom et par sekunder opp til et halvt minutt eller mer alt etter det som ønskes. Dette er en markant forbed-ring i forhold til de trommeltørker som idag brukes for eksempel i sildeoljeindu-strien, hvor man har en oppholdstid for selve tørkemediet på noen få sekunder, mens oppholdstiden for selve tørkegodset ligger på mellom tre og femten minutter, ofte mer. The preferred dwell time can be between a few seconds up to half a minute or more, depending on what is desired. This is a marked improvement compared to the drum dryers that are used today, for example, in the herring oil industry, where the drying medium itself has a residence time of a few seconds, while the residence time for the goods to be dried is between three and fifteen minutes, often more .

Den her viste anordning kan tilpasses for tørking av en rekke andre materialer ved forskjellige endringer innenfor ram-men av de etterfølgende påstander. En spesiell mulighet er at rotoren kan opplag-res eksentrisk for å øke stoffmengden i tørken. En annen tilpasning er anvendel-sen av enten skråttstilte kniver eller skråttstilte blad som virker til å skru stoffet tilbake i forhold til tørkegass-strøm-men. The device shown here can be adapted for drying a number of other materials by various changes within the framework of the subsequent claims. A special possibility is that the rotor can be stored eccentrically to increase the amount of material in the dryer. Another adaptation is the use of either angled knives or angled blades which act to turn the fabric back in relation to the drying gas flow.

Likeledes må det understrekes at man istedetfor å bruke spesielle segmenter, kan bruke sammenhengende ringer som kan stilles mere eller mindre eksentrisk i forhold til huset og derved frembringe en større eller mindre skjermvirkning. Likewise, it must be emphasized that instead of using special segments, you can use connected rings that can be positioned more or less eccentrically in relation to the house and thereby produce a greater or lesser screen effect.

Claims

1. Procedure for drying animal material for the production of formula and the like, where the raw material is introduced in co-flow with a gaseous drying medium in a dryer where it is simultaneously exposed to a certain degree of fine division, as the raw material's transport through the dryer is achieved in whole or in part by swirling

and dispersing the particles in the flow of drying medium, while the particles are also slowed down during transport by braking means which tend to slow down the transport of at least heavier particles, characterized in that the material is passed through a plurality of zones in the dryer and in a first zone is subjected to a a relatively strong degree of comminution but a lesser degree of whirling, and in a subsequent zone it is subjected to a less strong degree of comminution and a higher degree of whirling, and that the braking devices after each zone are set independently of each other so that the material upon introduction into a final drying zone with a largely pure drying effect, will have largely the same level of fineness and moisture content, regardless of variations in this in the starting material.

2. Drying apparatus for drying and simultaneous comminution of moist raw material for carrying out the method according to claim 1, containing an elongated cylindrical housing in the longitudinal direction of which

rotatably mounted a shredding or dividing means equipped with a plurality of shredding or dividing arms along its axis, and at one end of which there is an inlet for materials and gaseous drying medium in co-flow with the materials and at its other end an outlet for materials together with drying medium, characterized in that in the zone for strong comminution there are arms (29) which carry shredding knives (30), while in the following zone or zones there are arms (47) for exerting an impact action.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the brake shields are formed by radially inward facing plating rings (31) which, over a certain sector, are equipped with a radially movable part (32).