NL9400606A

NL9400606A - Device for manufacturing ribbon-shaped packaging material from laminated paper or the like.

Info

Publication number: NL9400606A
Application number: NL9400606A
Authority: NL
Inventors: Dirk Johannes Siekmann
Original assignee: Ranpak B V
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-11-01
Also published as: DE69505513D1; EP0755324A1; JPH10501752A; DE69505513T2; EP0755324B1; AU2290395A; CA2187195A1; WO1995028276A1

Description

Inrichting voor het vervaardigen van lintvormig verpakkingsmateriaal van gelaagd papier of dergelijkeDevice for manufacturing ribbon-shaped packaging material from laminated paper or the like

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een lintvormig verpakkingsmateriaal uitgaande van gelaagd papier of dergelijke, welke inrichting omvat - een gestel met een behuizing, - een door het gestel gedragen voorraadspoel voor een rol van gelaagd papier, en althans in de behuizing opgenomen, - vouworganen voor het in langsrichting toevouwen i van een van de rol afgenomen strook, - snijmiddelen voor het van de gevouwen strook afsnijden van een bepaalde lengte verpakkingsmateriaal, - transportmiddelen voor het van de rol aftrekken, langs de vouw- en snijmiddelen en door een afvoeropening van i de behuizing heen voeren van de strook, en - besturingsmiddelen voor het in en buiten werking stellen van de transport- en snijmiddelen.The invention relates to a device for manufacturing a ribbon-shaped packaging material starting from laminated paper or the like, which device comprises - a frame with a housing, - a supply reel for a roll of laminated paper carried by the frame, and at least in the housing included, - folding members for longitudinally folding a strip taken off the roll, - cutting means for cutting off a certain length of packaging material from the folded strip, - transport means for pulling it off the roll, along the folding and cutting means and by guiding a strip opening from the housing of the strip, and control means for putting the transport and cutting means into and out of operation.

Een met een dergelijke inrichting verkregen verpakkingsmateriaal wordt bij de verpakkingsafdeling van een i bedrijf gebruikt om de lege ruimte in een doos rond het te verpakken produkt op te vullen, waardoor het produkt in de verpakking niet meer kan bewegen. Daartoe dient een bepaalde lengte van de verpakkingsstrook te worden vervaardigd en te worden afgezonderd door middel van de snijmiddelen, waardoor ; de verpakker telkens een voorgeschrevén standaardlengte verpakkingsmateriaal aangeboden krijgt. Om diverse redenen dient voorkomen te worden dat een vreemd voorwerp in de buurt van de snijmiddelen komt, waartoe in de bekende inrichting een relatief lange uitvoerweg is aangebracht, ) zodat een vreemd voorwerp de snijmiddelen niet kan aanraken.A packaging material obtained with such a device is used in the packaging department of a company to fill the empty space in a box around the product to be packaged, so that the product can no longer move in the packaging. To this end, a certain length of the packaging strip must be manufactured and separated by means of the cutting means, so that; the packer is always offered a prescribed standard length of packaging material. For various reasons it should be prevented that a foreign object comes into the vicinity of the cutting means, for which purpose a relatively long output path is provided in the known device, so that a foreign object cannot touch the cutting means.

De uitvinding beoogt een beter beveiligingssysteem aan te brengen, waardoor dit aanraken wordt vermeden.The object of the invention is to provide a better security system, whereby this contact is avoided.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat in de afvoeropening een sluitmechanisme is aangebracht, welke sluitmechanisme in tijdsafhankelijke relatie met de aansturing van de snijmiddelen is gestuurd.The device according to the invention is distinguished in that a closing mechanism is arranged in the discharge opening, which closing mechanism is controlled in time-dependent relationship with the control of the cutting means.

De snijmiddelen zijn hierbij zodanig aangestuurd dat het sluitmechanisme dan gesloten is of althans een zodanige stand inneemt dat voorkomen wordt dat een vreemd voorwerp daar doorheen gaat. Het sluitmechanisme is daarbij dichtbij de snijmiddelen aan te brengen, zodat de behuizing aanzienlijk kan worden verkleind.The cutting means are hereby controlled in such a way that the closing mechanism is then closed or at least takes up such a position that a foreign object is prevented from passing through it. The closing mechanism can be arranged close to the cutting means, so that the housing can be considerably reduced.

In de voorkeursuitvoeringsvorm is het sluitmechanisme uitgevoerd in de vorm van althans een door een aandrijf orgaan bewogen zwenkklep in de afvoeropening.In the preferred embodiment, the closing mechanism is in the form of at least a pivot valve moved by a drive member in the discharge opening.

Volgens een verdere ontwikkeling zijn in de afvoeropening twee zwenkkleppen die naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn in de afvoeropening aangebracht, waarbij de zwenkkleppen door een gemeenschappelijk koppel-mechanisme synchroon worden bewogen vanuit de geopende naar de gesloten stand.According to a further development, in the discharge opening two pivoting valves which are movable towards and away from each other are arranged in the discharge opening, the pivoting valves being moved synchronously from the opened to the closed position by a common coupling mechanism.

Bij voorkeur is volgens de uitvinding in de besturing een sensor opgenomen die de stand van het sluitmechanisme waarneemt, en welke sensor bij aanspreken de aandrijving van de snijmiddelen buiten werking stelt.According to the invention, a sensor is preferably included in the control system which detects the position of the closing mechanism and which sensor deactivates the drive of the cutting means when activated.

Bovengenoemde en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht in de hieronderstaande figuur-beschrijving van een tweetal uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding. In de tekening toont:The above and other features of the invention are further elucidated in the figure description below of two embodiments of the device according to the invention. In the drawing shows:

Fig. 1 een perspectivisch staand aanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, fig. 2 een schematische weergave van de verschillende onderdelen van de vouw-, snij- en transportmiddelen, welke in de behuizing zijn opgenomen, fig. 3 en 4 telkens een perspectivisch aanzicht van een tweetal uitvoeringsvormen van het sluitmechanisme volgens de uitvinding.Fig. 1 a perspective portrait view of an embodiment of the device according to the invention, fig. 2 a schematic representation of the various parts of the folding, cutting and transporting means which are incorporated in the housing, fig. 3 and 4 each a perspective view view of two embodiments of the closing mechanism according to the invention.

De in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaat in hoofdzaak uit een gestel 1 met een daarop aangebrachte behuizing 2, dat een aantal hieronder nader toe te lichten bewerkingsmiddelen voor het vervaardigen van het lintvormig verpakkingsmateriaal omvat. Opgemerkt wordt dat de uitvoering van het gestel en de behuizing kan zijn aangepast aan de bijzondere plaats waar de inrichting werkzaam zal zijn. In deze uitvoeringsvorm is het gestel opgebouwd uit een aantal profielen, welke in ieder geval een spoel 3 voor een rol verpakkingspapier R dient te dragen. Het verpakkingspapier wordt van de rol R afgewikkeld en via omkeerrollen 4 naar de open onderzijde van de behuizing 2 gevoerd. In deze behuizing 2 ondergaat de baan papier een vouwbewerking en wordt afgevoerd door de afvoeropening 5 bovenop de behuizing 2.The embodiment of the device according to the invention shown in Fig. 1 mainly consists of a frame 1 with a housing 2 mounted thereon, which comprises a number of processing means for manufacturing the ribbon-shaped packaging material to be explained below. It is noted that the construction of the frame and the housing can be adapted to the particular location where the device will operate. In this embodiment, the frame is built up from a number of profiles, which must in any case carry a reel 3 for a roll of packaging paper R. The wrapping paper is unwound from the roll R and fed via return rollers 4 to the open bottom of the housing 2. In this housing 2, the web of paper undergoes a folding operation and is discharged through the discharge opening 5 on top of the housing 2.

Fig. 2 toont de verschillende bewerkingen. Dezelfde referentiecijfers zijn gebruikt voor dezelfde onderdelen. In deze figuur is de behuizing 2 van fig. 1 weggelaten en zijn de in de behuizing opgenomen elementen getoond. Zo is boven de wikkelrol R een vouworgaan 6 met leibeugel 8 aangebracht, dat ervoor zorgt dat de langsranden van de van de rol R afgewikkelde baan aanvankelijk naar elkaar toe en vervolgens op elkaar worden gevouwen, zodat de dikte van de baan materiaal wordt verdrievoudigd. Indien er sprake is van drielaags papier dan liggen er negen lagen bovenop elkaar.Fig. 2 shows the various operations. The same reference numbers have been used for the same parts. In this figure, the housing 2 of Fig. 1 is omitted and the elements included in the housing are shown. For example, a folding member 6 with guide bracket 8 is arranged above the wrapping roll R, which ensures that the longitudinal edges of the web unwound from the roll R are initially folded towards each other and then folded on top of each other, so that the thickness of the web of material is tripled. In the case of three-layer paper, there are nine layers on top of each other.

De baan wordt vervolgens door getande rollen 7 geleid, die ervoor zorgen dat de op elkaar geslagen lagen papier ten gevolge van de vervorming van de tanden op de rollen in elkaar hechten. Het is mogelijk deze getande rollen tevens te gebruiken om de baan materiaal omhoog te trekken in de richting van de pijl PI. De aandrijving van deze rollen is aangegeven door motor 16, welke willekeurig kan zijn uitgevoerd.The web is then passed through toothed rollers 7, which ensure that the beaten layers of paper adhere to each other due to the deformation of the teeth on the rollers. It is also possible to use these toothed rollers to pull up the web of material in the direction of the arrow PI. The drive of these rollers is indicated by motor 16, which can be of any design.

Boven het rollenpaar 7 is een snijmechanisme 9 aangebracht, bestaande uit een vast mes en een beweegbaar mes 11, dat door een motor 12 wordt aangedreven.Above the pair of rollers 7, a cutting mechanism 9 is provided, consisting of a fixed knife and a movable knife 11, which is driven by a motor 12.

Ten slotte is boven de snijmiddelen 9 een sluitme-chanisme 10 in de vorm van een tweetal kleppen aangebracht, die zijn opgenomen in de afvoeropening 5 van de behuizing 2 uit fig. 1. De kleppen worden hieronder nader toegelicht aan de hand van de figuren 3 respectievelijk 4. De kleppen dienen om de opening 5 af te sluiten en zijn zodanig gesteld dat zij kunnen verzwenken in de behuizing met behulp van zwenkassen 13 respectievelijk 14, welke parallel aan elkaar gericht zijn. De kleppen hebben een stand welke slepend staat ten opzichte van de transportrichting PI en zullen een bepaalde opening tussen de vrije rand daarvan, ook in de gesloten stand van het door de kleppen gevormde sluitmecha-nisme dat de gevormde papierstrook daartussendoor kan worden weggetrokken, nadat dit deel door de snijmiddelen 9 is afgesneden. Het openen en sluiten van de kleppen 10 vindt plaats door een aandrijforgaan 15, dat eveneens hieronder aan de hand van de figuren 3 en 4 nader wordt toegelicht.Finally, above the cutting means 9, a closing mechanism 10 in the form of two flaps is arranged, which are accommodated in the discharge opening 5 of the housing 2 of fig. 1. The flaps are explained in more detail below with reference to figs. 3 4. The valves serve to close the opening 5 and are arranged so that they can pivot in the housing by means of pivot shafts 13 and 14, which are oriented parallel to each other. The flaps have a position which is dragged with respect to the conveying direction P1 and will have a certain opening between the free edge thereof, also in the closed position of the closing mechanism formed by the flaps that the formed paper strip can be pulled away therebetween, after this part is cut off by the cutting means 9. The opening and closing of the valves 10 takes place by a actuator 15, which is also further explained below with reference to Figures 3 and 4.

Ten slotte is een sensor 16 aangebracht, die de stand van het sluitmechanisme 10 respectievelijk de stand van de kleppen waarneemt en het signaal voor het weergeven van de open stand van het sluitmechanisme stuurt naar een besturingscircuit, hetwelk schematisch door een blok 17 in fig. 2 is weergegeven. Dit besturingscircuit dient tevens voor het aansturen van de motoren voor het transport 16, voor de snijmiddelen 12 en voor het sluitmechanisme 15.Finally, a sensor 16 is provided, which detects the position of the closing mechanism 10 and the position of the valves, respectively, and sends the signal for displaying the open position of the closing mechanism to a control circuit, which is schematically shown by a block 17 in Fig. 2 has been displayed. This control circuit also serves to control the motors for the transport 16, for the cutting means 12 and for the closing mechanism 15.

Het sluitmechanisme 10 volgens fig. 3 bestaat uit een voorplaat 20 en een niet getoonde parallelle achterplaat, welke onderling zijn verbonden door afstandelementen 21. De zwenkassen 13, 14 welke parallel aan elkaar verlopen, zijn met een einde gelagerd in de platen 20 en steken daar voorbij uit teneinde te kunnen worden verbonden met telkens een arm 22 respectievelijk 23. De vrije einden van de armen 22, 23 zijn aan elkaar gekoppeld door een tussenarm 24. Op de voorplaat 20 is een motor M15 aangebracht in de vorm van een elektromotor, die via een kruk 25 en een krukarm 26 met de arm 23 scharnierbaar is verbonden. De motor wordt bekrachtigd en draait in een richting, zodat de kruk 25 in bijvoorbeeld pijl P3 wordt gedraaid. Dit levert een heen en weer gaande beweging van de krukarm 26 in de richting van de pijl P4 op. Daarmee wordt de arm 23 respectievelijk 22 op en neer bewogen en kunnen de op de zwenkas 13 aangebrachte kleppen in meer of mindere mate van elkaar worden bewogen, zodanig dat deze vanuit een gesloten stand, waarbij de vrije randen van de kleppen tegen elkaar liggen naar een open stand, waarbij de kleppen nagenoeg parallel aan elkaar staan, worden bewogen.The closing mechanism 10 according to Fig. 3 consists of a front plate 20 and a parallel rear plate (not shown), which are mutually connected by spacers 21. The pivot shafts 13, 14 which run parallel to each other are end-mounted in the plates 20 and project there beyond to be connected with one arm 22 and 23, respectively. The free ends of the arms 22, 23 are coupled to each other by an intermediate arm 24. On the front plate 20, a motor M15 is arranged in the form of an electric motor, which is hingedly connected to the arm 23 via a crank 25 and a crank arm 26. The motor is energized and rotates in one direction, so that the crank 25 is turned in arrow P3, for example. This provides reciprocating movement of the crank arm 26 in the direction of the arrow P4. The arm 23 and 22 are thus moved up and down and the valves arranged on the pivot shaft 13 can be moved to a greater or lesser degree from each other, such that they move from a closed position, wherein the free edges of the valves lie against one another. open position, with the flaps almost parallel to each other, are moved.

De motor wordt aangestuurd door het bedienings-circuit 17 volgens fig. 2.The motor is controlled by the control circuit 17 according to fig. 2.

Fig. 4 toont een met fig. 3 overeenkomende uitvoeringsvorm voor wat betreft het sluitmechanisme met de kleppen, echter is hier de aansturing van de kleppen welke zwenkbaar om de zwenkassen 13, 14 zijn aangebracht, anders uitgevoerd. Op de voorplaat 20 is een solenoide M' aangebracht, welke als motor dient voor het aandrijven van de met de zwenkarm 13, 14 verbonden armen 22, 23'. De armen 22, 23’ zijn hier uitgevoerd als tandsegmenten, waarvan de vertan-ding in aangrijping verkeert met een tandheugel 27, welke verbonden is met de solenoidepen 28. Het zal uit fig. 4 duidelijk zijn dat door het bekrachtigen van de solenoïde M' de pen 28 naar binnen wordt getrokken, onder meeneming van de tandheugel 27, welke de twee tandsegmenten 22' en 23' verdraaien en daarmee de kleppen van het sluitmechanisme 10.Fig. 4 shows an embodiment corresponding with FIG. 3 with regard to the closing mechanism with the valves, however here the actuation of the valves which are arranged pivotally about the pivot shafts 13, 14 is different. A solenoid M 'is provided on the front plate 20, which serves as a motor for driving the arms 22, 23' connected to the pivot arm 13, 14. The arms 22, 23 'are here designed as tooth segments, the teeth of which mesh with a rack 27, which is connected to the solenoid pin 28. It will be apparent from Fig. 4 that by energizing the solenoid M' the pin 28 is pulled in, with the rack 27 rotating the two tooth segments 22 'and 23' and thereby the flaps of the closing mechanism 10.

In deze uitvoeringsvorm is de sensor 16 uitgevoerd als microschakelaar, waarvan de arm 29 via een rol 30 de stand van het tandsegment 22' waarneemt en daarmee vaststelt of de kleppen in de open respectievelijk gesloten stand verkeren .In this embodiment, the sensor 16 is designed as a micro-switch, the arm 29 of which detects the position of the tooth segment 22 'via a roller 30 and thereby determines whether the valves are in the open or closed position, respectively.

De sensor 16 kan daarbij een signaal afgeven naar het centrale besturingscircuit 17 in fig. 2, welke bij de geopende stand van de kleppen van het sluitmechanisme 10 de bekrachtiging van de motor 12 van de snijmiddelen 9 buiten werking stelt. De motor 16 van de transportmiddelen voor het doorvoeren van de strook papier kan wel worden bekrachtigd, zodat een bepaalde strook door de opening heen kan worden afgevoerd. Bij de gewenste lengte wordt vervolgens door het besturingscircuit 17 de motor M16 gestopt, de motor M15 bekrachtigd voor het sluiten van de kleppen van het sluitmechanisme 10, en de motor M12 voor het bekrachtigen van de snijmiddelen. De gebruiker kan daarna de afgesneden strook wel tussen de kleppen 10 door naar buiten trekken, maar kan geen vreemd voorwerp door de opening 5 heen steken vanwege de sluitstand van de kleppen.The sensor 16 can thereby give a signal to the central control circuit 17 in Fig. 2, which deactivates the activation of the motor 12 of the cutting means 9 when the flaps of the closing mechanism 10 are open. The motor 16 of the transport means for feeding the strip of paper can be energized, so that a specific strip can be discharged through the opening. At the desired length, the control circuit 17 then stops the motor M16, actuates the motor M15 for closing the flaps of the closing mechanism 10, and the motor M12 for energizing the cutting means. The user can then pull out the cut strip between the flaps 10 but cannot insert a foreign object through the opening 5 due to the closing position of the flaps.

Nadat het besturingscircuit 17 de snijmiddelen, dat wil zeggen het snijblad 11 heeft teruggetrokken, kan de motor 15 worden bekrachtigd voor het openen van het sluitme-chanisme en kan de motor 16 weer worden gestart voor het opnieuw doorvoeren van een strook papier.After the control circuit 17 has retracted the cutting means, i.e. the cutting blade 11, the motor 15 can be powered to open the closing mechanism and the motor 16 can be restarted to advance a strip of paper again.

Ten slotte wordt opgemerkt, dat bij het verhinderen van het sluiten van de kleppen van het sluitmechanisme, bijvoorbeeld doordat er een vreemd voorwerp insteekt het besturingscircuit de motor M12 niet zal bekrachtigen, ondanks de mogelijkheid dat de motor M15 wel wordt bekrachtigd voor het sluitmechanisme.Finally, it is noted that in preventing the closing of the valves of the closing mechanism, for example, by inserting a foreign object, the control circuit will not energize the motor M12, despite the possibility that the motor M15 is energized for the closing mechanism.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen.The invention is not limited to the above-described embodiments.

Claims

Device for manufacturing a ribbon-shaped packaging material starting from laminated paper or the like, which device comprises - a frame with a housing, - a supply reel for a roll of laminated paper carried by the frame, and at least included in the housing, - folding members for folding a strip removed from the roll in the longitudinal direction, - cutting means for cutting off a certain length of packaging material from the folded strip, - transport means for pulling off the roll, along the folding and cutting means and through a discharge opening of guiding the strip and control means into and out of operation of the transporting and cutting means into the housing, characterized in that a closing mechanism is arranged in the discharge opening, which closing mechanism is in time-dependent relation to the control of the cutting means sent.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the closing mechanism is designed in the form of at least a pivoting valve moved by a drive member in the discharge opening.

Device according to claim 2, characterized in that two pivot valves are arranged in the discharge opening, a coupling mechanism acting on the two mutually parallel pivot axes of the valves which have been moved by the actuator.

4. Device as claimed in claim 3, characterized in that the coupling mechanism is formed by an arm connected to a pivot shaft, the free ends of which are coupled by an intermediate arm and on which engages an electric motor driven crank with a folding arm.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that a sensor is included in the control for detecting the position, in particular the open position of the closing mechanism, which sensor actuates the drive of the cutting means inoperative.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that after the folding means an adhesive mechanism is arranged for adhering the folded layers of the packaging material strip to one another.

Device as claimed in claim 6, characterized in that the adhesion mechanism is designed as a pair of toothed rollers that roll onto one another.