NL9301203A - Mattress or like body supporting element. - Google Patents
Mattress or like body supporting element. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301203A NL9301203A NL9301203A NL9301203A NL9301203A NL 9301203 A NL9301203 A NL 9301203A NL 9301203 A NL9301203 A NL 9301203A NL 9301203 A NL9301203 A NL 9301203A NL 9301203 A NL9301203 A NL 9301203A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam core
- core assembly
- contour
- mattress
- core halves
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/144—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities inside the mattress or cushion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/148—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays of different resilience
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
Description
Titel: Matras of dergelijk lichaamsondersteunend element.Title: Mattress or similar body supporting element.
De uitvinding heeft betrekking op een matras of dergelijk lichaamsondersteunend element, voorzien van een schuim-kernsamenstel met ten minste één holte.The invention relates to a mattress or the like body supporting element, provided with a foam-core assembly with at least one cavity.
Ten behoeve van de leesbaarheid zal in het vervolg van de aanvrage slechts worden gesproken over een matras, het is echter duidelijk dat de uitvinding ook betrekking heeft op bijvoorbeeld zitkussens voor banken en andere lichaamsonder-steunende elementen.For the sake of readability, in the rest of the application, reference will only be made to a mattress, however it is clear that the invention also relates to, for example, seat cushions for sofas and other body-supporting elements.
De bekende van holtes voorziene matrassen zijn tamelijk. duur in de vervaardiging. Veelal worden de bekende matrassen met als ventilatiekanalen dienende holtes vervaardigd uit twee lagen volschuimmateriaal, waarbij ter vorming van de holtes delen uit de volschuimlagen worden weggesneden, waarna vervolgens de volschuimlagen op elkaar worden gelegd en bijvoorbeeld door lijmen met elkaar worden verbonden. De weggesneden delen uit de volschuimlagen vormen afval hetgeen een aanzienlijke verliespost bij de vervaardiging veroorzaakt.The well-known mattresses provided with cavities are quite. expensive to manufacture. Usually, the known mattresses with cavities serving as ventilation channels are manufactured from two layers of full-foam material, parts of which are cut from the full-foam layers to form the cavities, after which the full-foam layers are then placed on top of one another and, for example, glued together. The cut-away parts from the full foam layers form waste, which causes a considerable loss in production.
De uitvinding beoogt een matras of dergelijk lichaamsondersteunend element met een schuimkernsamenstel dat is voorzien van ten minste één holte, waarbij de beoogde matras ver-vaardigbaar is tegen een prijs die gelijk is aan een matras met een volschuimkern die ca. 2 cm tot 4 cm dunner is en waarvan het verbruikte schuimmateriaal gelijk is.The object of the invention is to provide a mattress or the like body supporting element with a foam core assembly which has at least one cavity, wherein the intended mattress can be manufactured at a price which is equal to a mattress with a full foam core that is approximately 2 cm to 4 cm thinner and whose foam material is the same.
Volgens de uitvinding wordt de matras of het lichaams-ondersteunende element hiertoe gekenmerkt doordat het schuimkernsamenstel is voorzien van ten minste twee op elkaar gelegen schuimkernhelften, waarbij de naar elkaar toegekeerde hoofdoppervlakken van de schuimkernhelften ter vorming van de holtes elk zijn voorzien van een contouroppervlak, waarbij de contouroppervlakken van beide schuimkernhelften complementair zijn.According to the invention, the mattress or the body-supporting element is for this purpose characterized in that the foam core assembly is provided with at least two superimposed foam core halves, the mutually facing main surfaces of the foam core halves for forming the cavities each having a contour surface, wherein the contour surfaces of both foam core halves are complementary.
Een aldus opgebouwd schuimkernsamenstel kan worden vervaardigd uit een laag volschuimmateriaal die door middel van een scheidende bewerking, zoals bijvoorbeeld door snijden of zagen, in twee schuimkernhelften wordt verdeeld. De contouroppervlakken worden hierbij gevormd door de scheidende bewerking. Doordat de contouroppervlakken complementair zijn kunnen beide schuimkernhelften zonder dat schuimmateriaal verloren gaat worden vervaardigd.A foam core assembly thus constructed can be manufactured from a layer of solid foam material which is divided into two foam core halves by means of a separating operation, such as, for example, by cutting or sawing. The contour surfaces are hereby formed by the separating operation. Because the contour surfaces are complementary, both foam core halves can be manufactured without loss of foam material.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding sluiten de complementaire contouroppervlakken in een vervaardings-toestand in hoofdzaak geheel op elkaar aan en vormen de twee schuimkernhelften een rechthoekig blok, waarbij in een gebruikstoestand de twee schuimkernhelften zodanig ten opzichte van elkaar zijn verschoven dat althans een aantal van door de contouroppervlakken gevormde toppen tegen elkaar aanliggen en de twee schuimkernhelften eveneens een rechthoekig blok vormen dat een grotere dikte heeft dan het rechthoekige blok van de vervaardigingstoestand.According to a further elaboration of the invention, the complementary contour surfaces in a manufacturing state substantially completely adjoin each other and the two foam core halves form a rectangular block, in which the two foam core halves are displaced relative to each other such that at least a number of tops formed by the contour surfaces abut each other and the two foam core halves also form a rectangular block having a greater thickness than the rectangular block of the manufacturing condition.
Een aldus opgebouwd schuimkernsamenstel kan derhalve worden vervaardigd uit een relatief dunne laag volschuimmateriaal, waarbij de verschuiving van de door de scheidende bewerking verkregen schuimkernhelften leidt tot een schuimkernsamenstel met een grotere dikte dan de oorspronkelijke laag volschuimmateriaal en met ventilatiekanalen of dergelijke holtes. Doordat zowel in de gebruikstoestand als in de vervaardigingstoestand de schuimkernhelften een rechthoekig blok vormen treedt er geen enkel materiaalverlies op bij de vervaardiging van het schuimkernsamenstel.A foam core assembly thus constructed can therefore be manufactured from a relatively thin layer of solid foam material, wherein the displacement of the foam core halves obtained by the separating operation results in a foam core assembly with a greater thickness than the original layer of solid foam material and with ventilation channels or like cavities. Since the foam core halves form a rectangular block both in the use state and in the state of manufacture, there is no loss of material in the manufacture of the foam core assembly.
Ten behoeve van de eenvoudige vervaardiging wordt de matras volgens een nadere uitwerking van de uitvinding gekenmerkt doordat de contouren van de contouroppervlakken zich uitsluitend in de breedte van het schuimkernsamenstel uitstrekken, waarbij de schuimkernhelften in de gebruikstoestand in de lengterichting ten opzichte van elkaar zijn verschoven ten opzichte van de vervaardigingstoestand.For the purpose of easy manufacture, the mattress according to a further elaboration of the invention is characterized in that the contours of the contour surfaces extend only in the width of the foam core assembly, the foam core halves being displaced in the longitudinal direction relative to each other the manufacturing condition.
De scheidende bewerking voor de vervaardiging van de schuimkernhelften van het schuimkernsamenstel kan bij een aldus opgebouwde schuimkern bestaan uit een eenvoudige zaag-bewerking met behulp van bijvoorbeeld een snijdraad, die zich uitstrekt over de gehele breedte van de matras en die volgens de gewenste contour in de lengterichting door de als uit-gangsprodukt dienende volschuimlaag wordt bewogen.The separating operation for the production of the foam core halves of the foam core assembly in the case of a foam core thus constructed can consist of a simple sawing operation using, for example, a cutting wire, which extends over the entire width of the mattress and which follows the desired contour in the in the longitudinal direction through the solid foam layer serving as the starting product.
Bij voorkeur zijn de contouroppervlakken zodanig uitgevoerd dat in de gebruikstoestand bij het als heupondersteu-ningsdeel dienende middendeel van het schuimkernsamenstel een centrale holte is gevormd waarin een materiaallaag of mate-riaaldelen van een andere samenstelling opneembaar is resp. zijn, waarbij de contouroppervlakken ter plaatse van de als schouder- en beenondersteuningsdelen dienende delen van het schuimkernsamenstel aan weerszijden van het middendeel, zodanig zijn uitgevoerd dat de toppen van de contouren van de schuimkernhelften tegen elkaar aanliggen, waarbij tussen de tegen elkaar aan liggende toppen als ventilatiekanalen dienende holtes zijn gevormd, waarbij de contouroppervlakken van de als hoofd- en voeteneinden dienende uiteinden van het schuimkernsamenstel in de gebruikstoestand op elkaar aansluiten.Preferably, the contour surfaces are designed in such a way that, in the position of use, a central cavity in which a material layer or material parts of a different composition can be accommodated or formed is formed in the middle part of the foam core assembly serving as the hip support part. wherein the contour surfaces at the parts of the foam core assembly serving as shoulder and leg support parts on either side of the middle part are designed such that the tops of the contours of the foam core halves abut each other, with the tops lying against each other as Cavities serving ventilation ducts are formed, the contour surfaces of the ends of the foam core assembly serving as head and foot ends abutting together in the state of use.
De hardheid en/of stramheid van een dergelijke matras kan door middel van de, in de centrale holte ter plaatse van het heupondersteuningsdeel opgenomen materiaallaag of mate-riaaldelen worden gevarieerd. Op de punten waar de matras iets zachter kan zijn, namelijk ter plaatse van de been- en schou-derondersteuningsdelen, is de matras soepeler door de aanwezigheid van de ventilatiekanalen. Ter plaatse van het hoofdeinde is de matras weer iets stugger of harder, hetgeen van bijzonder belang is bij een verstelbaar bed. In de zittende positie kan de rug zodanig in het zachtere schouderon-dersteuningsdeel zakken dat een aparte hoofdondersteuning niet noodzakelijk is omdat de matras ter plaatse van het hoofdeinde harder is. Bovendien levert de extra materiaallaag of de mate-riaaldelen in het heupondersteuningsdeel voldoende ondersteuning en stevigheid bij de zittende positie.The hardness and / or rigidity of such a mattress can be varied by means of the material layer or material parts incorporated in the central cavity at the location of the hip-supporting part. At the points where the mattress can be slightly softer, namely at the location of the leg and shoulder support parts, the mattress is more flexible due to the presence of the ventilation channels. At the head end, the mattress is again slightly stiffer or harder, which is of particular importance with an adjustable bed. In the sitting position, the back can sink into the softer shoulder support part such that separate head support is not necessary because the mattress is harder at the head end. Moreover, the additional material layer or material parts in the hip support part provides sufficient support and firmness in the sitting position.
Het is volgens een nadere uitwerking van de uitvinding bijzonder gunstig wanneer de ventilatiekanalen ter plaatse van de schouder- en beenondersteuningsdelen een hexagonale door snede hebben. Ten opzichte van vierkante of rechthoekige kanalen leidt dit tot een betere stabiliteit van de tegen elkaar liggende topdelen van de contouroppervlakken van de schuim-kernhelften. Immers bij rechthoekige kanalen zijn, door de complementaire vorm van de beide contouroppervlakken, ook de dammen van de contouren die de topdelen dragen rechthoekig van vorm. Bij een ongelijkmatige verdeling van de belasting op de matras bestaat de kans dat rechthoekige dammen knikken of kantelen en dan geen steun meer bieden. Bij ventilatiekanalen met een hexagonale vorm hebben de dammen een gelijkbenig trape-zium-vormige doorsnede, waarbij de basis breed is en de top smal. Een dergelijke dam is veel stabieler dan een dam met een rechthoekige doorsnede en zal ook bij ongelijkmatig verdeelde belasting niet kantelen. Een ander voordeel van een dergelijke contour is dat de lengte van de contour korter is dan die van een contour waarmee ventilatiekanalen met een rechthoekige doorsnede worden gevormd. Door de kortere lengte van de contour zal de scheidende bewerking voor de vorming van de twee schuimkernhelften minder tijd in beslag nemen, hetgeen tot lagere vervaardigingskosten leidt.According to a further elaboration of the invention, it is particularly favorable if the ventilation channels have a hexagonal section at the location of the shoulder and leg support parts. With respect to square or rectangular channels, this leads to a better stability of the abutting top parts of the contour surfaces of the foam core halves. After all, in the case of rectangular channels, due to the complementary shape of the two contour surfaces, the dams of the contours carrying the top parts are also rectangular in shape. With an uneven distribution of the load on the mattress, there is a chance that rectangular dams will buckle or tilt and then no longer provide support. In ventilation ducts with a hexagonal shape, the dams have an isosceles trapezium-shaped cross section, with the base wide and the top narrow. Such a dam is much more stable than a dam with a rectangular cross-section and will not tip over even with an unevenly distributed load. Another advantage of such a contour is that the length of the contour is shorter than that of a contour with which ventilation ducts with a rectangular cross section are formed. Due to the shorter contour length, the separating operation to form the two foam core halves will take less time, resulting in lower manufacturing costs.
Teneinde te bewerkstelligen dat zowel in de vervaardi-gingstoestand als in de gebruikstoestand het schuimkernsamen-stel de vorm heeft van een rechthoekig blok, hebben volgens de uitvinding de contouroppervlakken ter plaatse van de hoofd- en voeteneinden een trap-vormig verloop, waarbij de eerste optrede in het contour in de vervaardigingstoestand van het schuimkernsamenstel zowel bij het voeteneinde als bij het hoofdeinde begint in een naar buiten gekeerd hoofdoppervlak van het schuimkernsamenstel. De afstand waarover de schuimkernhelften ten opzichte van elkaar moeten worden verschoven om over te gaan van de vervaardigingstoestand in de gebruikstoestand stemt overeen met de lengte van aantrede van het trapvormige contouroppervlak bij het hoofd- en het voeteneinde. De dikte-vermeerdering van het schuimkernsamenstel bij overgang van de vervaardigingstoestand naar de gebruikstoestand stemt overeen met de hoogte van de optrede van het trap- vormige contouroppervlak bij het hoofd- en het voeteneinde. Aldus wordt in beide toestanden zowel bij het hoofd als bij het voeteneinde een massieve volschuimkern verkregen met de gewenste stevigheid. Deze stevigheid is met name van belang tijdens het fabricageproces zoals het lijmen, bekleden en eventueel vullen van de matras en geeft bovendien de benodigde stabiliteit in de gebruiksfase, waardoor deformaties worden voorkomen.In order to ensure that the foam core assembly is in the form of a rectangular block in both the manufacturing state and in the state of use, according to the invention the contour surfaces at the head and foot ends have a step-like course, with the first rise in the contour in the manufacturing condition of the foam core assembly both at the foot end and at the head end begins in an outwardly facing major surface of the foam core assembly. The distance by which the foam core halves must be shifted relative to each other to transition from the manufacturing state to the operating state corresponds to the length of tread of the stepped contour surface at the head and foot ends. The thickness increase of the foam core assembly upon transition from the manufacturing state to the usage state corresponds to the height of the rise of the stepped contour surface at the head and foot ends. In both states, a solid full-foam core with the desired firmness is thus obtained both at the head and at the foot end. This strength is particularly important during the manufacturing process, such as gluing, covering and possibly filling the mattress, and it also provides the required stability during the use phase, which prevents deformations.
Ten behoeve van het draaibaar en keerbaar zijn van de matras is het volgens een nadere uitwerking van de uitvinding bijzonder gunstig wanneer de contouroppervlakken ter plaatse van althans het heupondersteuningsdeel en de been- en schou-derondersteuningsdelen symmetrisch zijn ten opzichte van de drie hoofdmiddellangsvlakken van het schuimkernsamenstel in de gebruikstoestand.According to a further elaboration of the invention, for the purpose of the mattress being rotatable and reversible it is particularly favorable if the contour surfaces at the location of at least the hip support part and the leg and shoulder support parts are symmetrical with respect to the three main middle longitudinal surfaces of the foam core assembly. in the operating state.
Ter verduidelijking van de uitvinding zullen een aantal uitvoeringsvoorbeelden van schuimkernsamenstellen van matrassen volgens de uitvinding, onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven.To clarify the invention, a number of embodiments of foam core mattress assemblies according to the invention will be described, with reference to the drawing.
Fig. 1 is een langsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van een schuimkernsamenstel in de vervaardigingstoe-stand; fig. 2 is een soortgelijke doorsnede van het in fig. 1 weergegeven schuimkernsamenstel in de gebruikstoestand; fig. 3 is een soortgelijke doorsnede als weergegeven in fig. 2 waarbij in de centrale holte een extra materiaallaag is opgenomen; fig. 4 is een langsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een schuimkernsamenstel in de vervaardigings-toestand; fig. 5 is een soortgelijke doorsnede van het in fig. 4 weergegeven schuimkernsamenstel in de gebruikstoestand; fig. 6 is een langsdoorsnede van een derde uitvoeringsvorm van een schuimkernsamenstel in de vervaardigings-toestand; en fig. 7 is een soortgelijke doorsnede van het in fig. 6 weergegeven schuimkernsamenstel in de gebruikstoestand.Fig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment of a foam core assembly in the manufacturing condition; FIG. 2 is a similar sectional view of the foam core assembly shown in FIG. 1 in the state of use; Fig. 3 is a similar cross-section as shown in Fig. 2, in which an additional material layer is incorporated in the central cavity; Fig. 4 is a longitudinal section of a second embodiment of a foam core assembly in the manufacturing condition; FIG. 5 is a similar sectional view of the foam core assembly shown in FIG. 4 in the state of use; FIG. 6 is a longitudinal section of a third embodiment of a foam core assembly in the manufacturing condition; and FIG. 7 is a similar sectional view of the foam core assembly shown in FIG. 6 in the in-use condition.
Alle in de figuren weergegeven schuimkernsamenstellen 1 zijn voorzien van twee schuimkernhelften 2, 3. De schuim-kernhelften 2, 3 worden door een scheidende bewerking, zoals bijvoorbeeld snijden of zagen langs een bepaalde contour 4 vervaardigd uit een laag volschuim of dergelijk verend materiaal. Na de scheidende bewerking worden de aldus verkregen schuimkernhelften 2, 3 ten opzichte van elkaar verschoven en, eventueel onder plaatselijke tussenvoeging van een lijmlaag, weer met de contouroppervlakken 4 naar elkaar toegericht op elkaar gelegd.All foam core assemblies 1 shown in the figures are provided with two foam core halves 2, 3. The foam core halves 2, 3 are manufactured from a layer of solid foam or the like resilient material by a separating operation, such as for instance cutting or sawing along a certain contour 4. After the separating operation, the foam core halves 2, 3 thus obtained are shifted relative to each other and, if necessary with local interposition of an adhesive layer, again placed on top of each other with the contour surfaces 4 facing each other.
De contour 4 die door de scheidende bewerking wordt doorlopen strekt zich in de weergegeven uitvoeringsvoorbeelden uniform uit over de gehele breedte van het te vervaardigen schuimkernsamenstel 1. Het is echter duidelijk dat het contour 4 zich ook in de lengte kan uitstrekken. In het eerste geval bevinden zich in de gebruikstoestand aan de langszijden van het schuimkernsamenstel openingen terwijl, indien de contouren 4 zich in de lengte van het schuimkernsamenstel 1 uitstrekken, in de kopzijden 5, 6 van het schuimkernsamenstel 1 openingen worden gevormd. Een derde mogelijkheid is dat de contouroppervlakken 4, althans gedeeltelijk, in twee richtingen zijn gewelfd. Hiermede kan worden bewerkstelligd dat zowel de kop-als de langszijden van het schuimkernsamenstel 1 in de gebruikstoestand geen, of juist wel openingen bevatten. De vervaardiging van een dergelijk schuimkernsamenstel is vanzelfsprekend aanzienlijk gecompliceerder en kostbaarder dan van een schuimkernsamenstel 1 waarbij de contouroppervlakken 4 zich slechts in de lengte of in de breedte uitstrekken.In the exemplary embodiments shown, the contour 4 that is passed through the separating operation extends uniformly over the entire width of the foam core assembly 1 to be manufactured. However, it is clear that the contour 4 can also extend lengthwise. In the first case, in the state of use, openings are provided on the longitudinal sides of the foam core assembly, while if the contours 4 extend the length of the foam core assembly 1, openings are formed in the head sides 5, 6 of the foam core assembly 1. A third possibility is that the contour surfaces 4 are curved, at least partly, in two directions. In this way it can be effected that both the head and the longitudinal sides of the foam core assembly 1 do not contain any openings, or indeed do they, in the state of use. The manufacture of such a foam core assembly is, of course, considerably more complicated and expensive than that of a foam core assembly 1, the contour surfaces 4 of which extend only in length or in width.
De contouroppervlakken 4 van de in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden, die, zoals reeds opgemerkt, zich alle uniform in de breedterichting uitstrekken en variëren in de lengterichting, zijn ter plaatse van het hoofd- en het voeteneinde la, resp. 1b voorzien van een trapvormig verloop. In de vervaardigingstoestand begint en eindigt het contour- oppervlak 4 in de hoofdoppervlakken 7, 8 van het schuimkern-samenstel 1 met een optrede 9f terwijl in de gebruikstoestand het contouroppervlak 4 begint en eindigt in de kopvlakken 5 en 6 van het schuimkernsamenstel 1 met een aantrede 10. Bij de overgang van de vervaardigingstoestand naar de gebruikstoestand worden de beide schuimkernhelften 2, 3 in de lengterichting ten opzichte van elkaar verschoven over een afstand die overeenstemt met de aantrede 10 van de trapvormige contour-delen. De dikte van het schuimkernsamenstel 1 in de gebruikstoestand neemt ten opzichte van de vervaardigingstoestand toe met een hoogte die overeenstemt met de optrede 9 van de trapvormige contourdelen 4a, 4b. Bij een schuimkernsamenstel 1 met een contouroppervlak 4 dat bij het hoofd-, respectievelijk voeteneinde la, lb trapvormig verloopt heeft het schuimkernsamenstel 1 zowel in de vervaardigingstoestand als in de gebruikstoestand een rechthoekige blokvorm. Derhalve kan het schuimkernsamenstel 1 zonder enig materiaalverlies worden vervaardigd.The contour surfaces 4 of the exemplary embodiments shown in the figures, which, as already noted, all extend uniformly in the width direction and vary in the length direction, are at the location of the head and foot ends 1a, respectively. 1b provided with a stepped gradient. In the manufacturing condition, the contour surface 4 in the main surfaces 7, 8 of the foam core assembly 1 begins and ends with a rise 9f, while in the use condition, the contour surface 4 begins and ends in the end faces 5 and 6 of the foam core assembly 1 with a step 10. At the transition from the manufacturing state to the operating state, the two foam core halves 2, 3 are shifted longitudinally relative to each other by a distance corresponding to the step 10 of the stepped contour parts. The thickness of the foam core assembly 1 in the use condition increases with respect to the manufacture condition with a height corresponding to the rise 9 of the stepped contour parts 4a, 4b. In a foam core assembly 1 with a contour surface 4 which is stepped at the head and foot end 1a, 1b respectively, the foam core assembly 1 has a rectangular block shape both in the manufacturing state and in the state of use. Therefore, the foam core assembly 1 can be manufactured without any loss of material.
Ten behoeve van de stabiliteit van de, van ventilatiekanalen 11 of dergelijke holtes voorziene delen van het schuimkernsamenstel 1 is het bijzonder gunstig indien althans een aantal toppen 12 van de contouroppervlakken 4 tegen elkaar aanliggen. Deze toppen 12 kunnen dan, voordat de schuimkernhelften 2, 3 worden samengevoegd in de gebruikstoestand, worden voorzien van een lijmlaag. Dit biedt het voordeel dat de dammen 13, die deel uitmaken van de contouroppervlakken 4 en die de toppen 12 dragen, door het onderlinge verband dat wordt gecreëerd door de lijmlaag minder tot kantelen zijn geneigd.For the stability of the parts of the foam core assembly 1 provided with ventilation channels 11 or the like cavities, it is particularly favorable if at least a number of tops 12 of the contour surfaces 4 abut one another. These tops 12 can then be provided with an adhesive layer before the foam core halves 2, 3 are joined together in the state of use. This offers the advantage that the dams 13, which form part of the contour surfaces 4 and which bear the tops 12, are less inclined to tip due to the mutual relationship created by the adhesive layer.
Figuren 1-4 tonen varianten van verschillende contouroppervlakken 4 voor de schouder- en beenondersteuningsdelen lc, ld en het heupondersteuningsdeel le. De uitvoeringsvorm die is weergegeven in fign. 1 en 2 heeft in de gebruikstoestand één grote centrale holte 11 die zich uitstrekt over zowel de schouder- en beenondersteuningsdelen lc, ld als het heupondersteuningsdeel le. Eventueel kan, zoals is weergegeven in fig. 3, in deze holte 11 een materiaallaag of extra mate-riaaldelen 14 worden opgenomen van dezelfde of van een andere samenstelling en stramheid dan van de beide, schuimkernhelften 2, 3. In het in fig. 3 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld strekt de materiaallaag 14 zich slechts uit onder het heuponder-steuningsdeel le van het schuimkernsamenstel 1. Een extra materiaallaag 14 bij het heupondersteuningsdeel le biedt het voordeel dat de matras, indien deze op een verstelbare bedbodem wordt gebruikt, ook in een zittende positie voldoende ondersteuning biedt. De materiaallaag of materiaaldelen 14 kunnen elke willekeurige samenstelling hebben, zoals bijvoorbeeld turf, stro, schuimmateriaal, natuurlijke of synthetische rubbers enz. Het is duidelijk dat dergelijke extra, in de holtes 11 op te nemen materiaaldelen 14 ook op andere plaatsen in het schuimkernsamenstel 1 kunnen worden opgenomen.Figures 1-4 show variants of different contour surfaces 4 for the shoulder and leg support parts 1c, 1d and the hip support part 1e. The embodiment shown in Figs. 1 and 2, in the operative state, has one large central cavity 11 which extends over both the shoulder and leg support parts 1c, 1d and the hip support part 1e. Optionally, as shown in Fig. 3, a material layer or additional material parts 14 of the same or of a different composition and rigidity than of the two foam core halves 2, 3 can be accommodated in this cavity 11. The exemplary embodiment shown shows that the material layer 14 extends only under the hip support part le of the foam core assembly 1. An additional material layer 14 at the hip support part le offers the advantage that the mattress, when used on an adjustable bed base, also suffices in a sitting position. support. The material layer or material parts 14 can have any arbitrary composition, such as, for example, peat, straw, foam material, natural or synthetic rubbers, etc. It is clear that such additional material parts 14 to be included in the cavities 11 can also be used in other places in the foam core assembly 1. be included.
Figuren 6 en 7 tonen een uitvoeringsvorm die de meeste voorkeur geniet. De contouroppervlakken 4e zijn bij het heupondersteuningsdeel le kanteelvormig, waarbij de kantelen zodanige afmetingen hebben ten opzichte van de contouroppervlakken 4 ter plaatse van de schouder- en beenondersteuningsdelen lc, ld dat hierin een extra materiaallaag 14 opneembaar is ten behoeve van extra ondersteuning, terwijl door het kanteelvormige profiel 4e in de gebruikstoestand van het schuimkernsamenstel 1 ter plaatse van het heupondersteuningsdeel le toch ventilatiekanalen 11 worden gevormd.Figures 6 and 7 show a most preferred embodiment. The contour surfaces 4e are crenellated at the hip support part, the battens having such dimensions relative to the contour surfaces 4 at the location of the shoulder and leg support parts 1c, 1d that an additional material layer 14 can be accommodated therein for additional support, while the crenellated profile 4e in the condition of use of the foam core assembly 1, ventilation ducts 11 are nevertheless formed at the location of the hip support part le.
Ter plaatse van de schouder- en beenondersteuningsdelen lc, ld zijn de contouroppervlakken zodanig uitgevoerd dat in de gebruikstoestand hexagonale ventilatiekanalen 15 worden gevormd. De dammen 13 die de hexagonale ventilatiekanalen 15 vormen hebben een gelijkbenig trapeziumvormige doorsnede waarbij de lange zijde van elk trapezium de basis van elke dam 13 vormt en de korte zijde van elk trapezium de top van elke dam. De toppen 12 van de dammen 13 van de twee schuimkernhelften 2, 3 liggen tegenover elkaar en zijn bij voorkeur door een lijm-laag met elkaar verbonden. Doordat de dammen 13 een brede basis hebben zijn deze ook bij ongelijkmatige belasting van het schuimkernsamenstel 1 niet snel geneigd tot kantelen, zodat ook bij de schouder- en heupondersteuningsdelen lc, ld het schuimkernsamenstel 1 een stabiele ondersteuning verschaft. Bovendien heeft het contouroppervlak 4 met de trapeziumvormige dammen 13 het voordeel dat een kortere contour 4 wordt verkregen dan bij een kanteelvormig contour-verloop hetgeen de bewerkingstijd van de scheidende bewerking tijdens de vervaardiging in gunstige zin beïnvloedt.At the location of the shoulder and leg support parts 1c, 1d, the contour surfaces are designed in such a way that hexagonal ventilation channels 15 are formed in the state of use. The dams 13 forming the hexagonal ventilation channels 15 have an isosceles trapezoidal cross section with the long side of each trapezoid forming the base of each dam 13 and the short side of each trapezoid the top of each dam. The tops 12 of the dams 13 of the two foam core halves 2, 3 are opposite each other and are preferably joined together by an adhesive layer. Because the dams 13 have a broad base, they are not easily inclined to tilt even with an uneven load on the foam core assembly 1, so that the foam core assembly 1 also provides stable support for the shoulder and hip support parts 1c, 1d. In addition, the contour surface 4 with the trapezoidal dams 13 has the advantage that a shorter contour 4 is obtained than with a crenellated contour course, which advantageously influences the processing time of the separating operation during manufacture.
Ter plaatse van het hoofd- en het voeteneinde la, lb is ook deze uitvoeringsvorm, die de voorkeur verdient, voorzien van een trapvormig contourverloop.At the head and foot ends 1a, 1b, this preferred embodiment is also provided with a stepped contour course.
Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn. Zo kunnen één of meerdere buitenoppervlakken van het schuimkernsamenstel zijn voorzien van extra opgebrachte lagen, bijvoorbeeld ter verkrijging van afgeronde hoeken of ter afsluiting van de ventilatie-openingen in de langs- en/of kopzijden van het schuimkernsamenstel. Vanzelfsprekend zal het schuimkernsamenstel over het algemeen worden overtrokken met een tijk.It is clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention. For example, one or more outer surfaces of the foam core assembly can be provided with additional applied layers, for instance for obtaining rounded corners or for closing the ventilation openings in the longitudinal and / or front sides of the foam core assembly. Obviously, the foam core assembly will generally be covered with a tick.
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301203A NL9301203A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Mattress or like body supporting element. |
| DE69414038T DE69414038T2 (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Mattress or similar body support element |
| ES94201984T ES2125397T3 (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | MATTRESS OR SIMILAR ELEMENT TO SUPPORT THE BODY. |
| DK94201984T DK0632984T3 (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Mattress or similar support for body support |
| EP94201984A EP0632984B1 (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Mattress or a like body-supporting element |
| AT94201984T ATE172364T1 (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | MATTRESS OR SIMILAR BODY SUPPORTING ELEMENT |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301203A NL9301203A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Mattress or like body supporting element. |
| NL9301203 | 1993-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301203A true NL9301203A (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=19862636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301203A NL9301203A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Mattress or like body supporting element. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0632984B1 (en) |
| AT (1) | ATE172364T1 (en) |
| DE (1) | DE69414038T2 (en) |
| DK (1) | DK0632984T3 (en) |
| ES (1) | ES2125397T3 (en) |
| NL (1) | NL9301203A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2146513B1 (en) * | 1997-05-28 | 2001-02-16 | Betere Fab Lucia Antonio | MANUFACTURING PROCEDURE OF MATTRESSES BASED ON FOAMABLE MATERIAL. |
| DE29814069U1 (en) * | 1998-08-07 | 1998-11-19 | Eisfeld, Jens-Gerrit, 79104 Freiburg | Mattress, seat or lying cushion or the like. |
| PL358338A1 (en) * | 2000-05-08 | 2004-08-09 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co.Ohg | Insulating device, method for the fitting of packing material to flanges of profile sheet, device for carrying out said method and method for production of an insulating device |
| DE20321407U1 (en) * | 2003-07-28 | 2007-02-22 | Silentnight Houben Gmbh | Mattress, has upper part and lower part, which are assembled, where contact sides of upper and lower parts face one another, and upper and lower parts are utilized as separate individual mattresses |
| DE102005057910A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Rössle & Wanner GmbH | mattress |
| ES2313810B1 (en) * | 2006-01-11 | 2009-12-17 | Elena Mendez Gomez | MATTRESS WITH VENTILATION. |
| US11013341B2 (en) | 2013-09-25 | 2021-05-25 | Cascade Designs, Inc. | Channelized inflatable bodies and methods for making the same |
| AU2014324825A1 (en) | 2013-09-25 | 2017-01-19 | Cascade Designs, Inc. | Channelized inflatable bodies and methods for making the same |
| DE102017117559B4 (en) * | 2017-08-02 | 2023-05-25 | Emma Sleep Gmbh | Mattress core and mattress core layer |
| DE102017117556A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Bettzeit GmbH | Mattress core and mattress core layer |
| RU184071U1 (en) * | 2018-02-07 | 2018-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЖИВЫЕ ДИВАНЫ" | VENTED UPHOLSTERED FURNITURE ELEMENT |
| US20230363550A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Ziwi LLC | Foam cushions having an orthogonal alternating structure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3323152A (en) * | 1965-11-01 | 1967-06-06 | Milbern Company | Body supports |
| DE2820282A1 (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Recticel Deutsch Kunststoffe | Polyurethane foam mattress with built-in springs and air ducts - by cutting trapezoidal profile out of thick web, embedding springs, and glueing pairs of web together to form ducts |
| FR2435232A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Poly Saks Aps | PLASTIC FOAM MATTRESS OR CUSHION |
-
1993
- 1993-07-09 NL NL9301203A patent/NL9301203A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-07-08 EP EP94201984A patent/EP0632984B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 DK DK94201984T patent/DK0632984T3/en active
- 1994-07-08 AT AT94201984T patent/ATE172364T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 ES ES94201984T patent/ES2125397T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 DE DE69414038T patent/DE69414038T2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3323152A (en) * | 1965-11-01 | 1967-06-06 | Milbern Company | Body supports |
| DE2820282A1 (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Recticel Deutsch Kunststoffe | Polyurethane foam mattress with built-in springs and air ducts - by cutting trapezoidal profile out of thick web, embedding springs, and glueing pairs of web together to form ducts |
| FR2435232A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Poly Saks Aps | PLASTIC FOAM MATTRESS OR CUSHION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0632984B1 (en) | 1998-10-21 |
| DE69414038T2 (en) | 1999-06-24 |
| ES2125397T3 (en) | 1999-03-01 |
| DK0632984T3 (en) | 1999-06-28 |
| DE69414038D1 (en) | 1998-11-26 |
| EP0632984A1 (en) | 1995-01-11 |
| ATE172364T1 (en) | 1998-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9301203A (en) | Mattress or like body supporting element. | |
| CA1336309C (en) | Anatomically contoured convoluted foam pad | |
| US5083335A (en) | Pressure reduction foam mattress support | |
| US3608106A (en) | Mattress for clinical and other purposes | |
| US7424763B2 (en) | Channel-cut cushion supports | |
| US5230110A (en) | Mattress cushion with multiple zones | |
| CA2922187C (en) | Cushioning structures for body parts | |
| US6708364B1 (en) | Flexible brush head for a toothbrush | |
| US20070124865A1 (en) | Separated pocket spring mattress with cut through string, and method and apparatus for production of such mattress | |
| US20030097715A1 (en) | Single piece foam toppers with perimeter areas having variable support and firmness properties | |
| GB1559851A (en) | Mattress or pad to support the human body | |
| CN1011854B (en) | Mat improvement | |
| FR2641456A1 (en) | FLEXIBLE MATTRESS BASED ON VEGETABLE FIBERS | |
| BE1009544A3 (en) | Composite elastic springy element and springy SUPPORT ELEMENT WITH SUCH SUSPENSION ELEMENTS. | |
| MXPA02000593A (en) | Edge support for a mattress. | |
| BE1010041A3 (en) | Elastically resilient ELEMENT AND SUSPENSION SUPPORT WITH SUCH resilient elements. | |
| US3553745A (en) | Bed frame assembly | |
| US20060145404A1 (en) | Resilient insert for upholstery | |
| EP1048249A1 (en) | Mattress with foam core | |
| JPS58175576A (en) | Step plate for gymnastics | |
| NL1015004C1 (en) | Mattress. | |
| NL194660C (en) | Shoe with heel. | |
| BE1012627A3 (en) | Pillow. | |
| US2925855A (en) | Spring element for cushion spring structure | |
| NL9302043A (en) | Two-piece core mattress with taper towards the center. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |