NL9201264A - Poedervormige, schuimvormende creamer. - Google Patents
Poedervormige, schuimvormende creamer. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201264A NL9201264A NL9201264A NL9201264A NL9201264A NL 9201264 A NL9201264 A NL 9201264A NL 9201264 A NL9201264 A NL 9201264A NL 9201264 A NL9201264 A NL 9201264A NL 9201264 A NL9201264 A NL 9201264A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- creamer
- fat
- foam
- protein
- egg protein
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 10
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 55
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 39
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 39
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 26
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 claims description 20
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 claims description 20
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 17
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 claims description 16
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 16
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 15
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 13
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 3
- GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 4-oct-7-enoxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)OCCCCCCC=C GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 22
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 23
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 10
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 8
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 8
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 8
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 7
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 7
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 6
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 6
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 241001669680 Dormitator maculatus Species 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 201000010538 Lactose Intolerance Diseases 0.000 description 3
- 235000015116 cappuccino Nutrition 0.000 description 3
- -1 phosphate or citrate Chemical class 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 210000000991 chicken egg Anatomy 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 101150036449 SIRPA gene Proteins 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020140 chocolate milk drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000020152 coffee milk drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/08—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing caseinates but no other milk proteins nor milk fats
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L9/20—Cream substitutes
- A23L9/24—Cream substitutes containing non-milk fats and non-milk proteins, e.g. eggs or soybeans
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/40—Foaming or whipping
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/20—Dry foaming beverage creamer or whitener, e.g. gas injected or containing carbonation or foaming agents, for causing foaming when reconstituted
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
Korte aanduiding: Poedervormige, schuimvormende creamer.
De uitvinding heeft betrekking op een poedervormige, schuimvormende creamer die aan het vloeistofoppervlak van hete vloeistoffen een schuim verschaft.
EP 154 192 beschrijft een werkwijze ter bereiding van een poedervormige samenstelling voor een drank, welke samenstelling vet, eiwit, lactose en andere koolhydraten, alsmede 0,3-1 gew.% van een stabiliserend zout, zoals fosfaat of citraat, bevat, welk zout stabiliteit verschaft tegen coagulatie bij toevoegen aan een hete drank met lage pH, zoals koffie; volgens deze werkwijze worden de componenten in suspensie of oplossing voorverhit, daarna geconcentreerd tot een vaste stofgehalte van 46-60 gew.% en ten slotte gesproeidroogd; de gewichtsverhouding tussen eiwit en lactose in de uiteindelijke samenstelling bedraagt 1:3,5-1:5. Deze poedervormige samenstelling kan desgewenst schuimvormerd bij toevoeging aan een drank worden gemaakt door een inert gas onder lage druk in het concentraat voeren, het gas en het concentraat na mangen sterk samen te persen en het mengsel vervolgens door een mondstuk in een sproeidroogtoren te injecteren waar het gedroogd wordt door ver-sproeiing in een stroom hete lucht die uit een aantal deelstroarpjes bestaat. In de voorbeelden van deze publikatie gaat het om twee uitvoeringsvormen, namelijk met melk als eiwitbron (melk bevat wei-eiwit en caseïne als eiwitten) en zonder melk, in welk geval natriumcaseïnaat als eiwitbron wordt gebruikt.
US 4.438.147 beschrijft een schuimvormende poedervormige creamer voor dranken zoals cacaodrank, waarbij men voor de bereiding uitgaat van een vloeibaar mengsel, bevattende water en vaste stof, welke vaste stof ten minste ca. 5% niet-melkvet, ten minste ca. 30% in water oplosbaar niet-melkkoolhydraat en 0 tot ca. 50% taptemelk (droog) alsmede een ei-withoudende schuimstabilisator, en wel natriumcaseïnaat, bevat. Het mengsel wordt gemengd met een inert gas en gesproeidroogd door het door een mondstuk te versproeien en in contact te brengen met een gas bij verhoogde temperatuur.
EP 458 310 beschrijft een schuimvormende koffie-creamer in poeder-vorm, die vet, lactose, alkalimetaalfosfaat, droge stof van magere melk en caseïnaat als schuimstabilisator bevat en verkregen is door de componenten in een waterig mengsel te behandelen met C02 of N2 en daarna aan sproeidrogen te onderwerpen.
De uitvinding verschaft een poedervormige schuimvormende creamer, bevattende 5-40 gew.% vet, 30-80 gew.% koolhydraat, 1-10 gew.% kippeëi-eiwit en 0-4 gew.% stabiliserend zout, welke percentages betrokken zijn qp de scan de hoeveelheden van deze componenten; deze creamer is bestemd om tetoegevoegd aan hete dranken en soepen can aan het oppervlak een romig en stabiel schuim te verschaffen.
Gebleken is dat ei-eiwit een betere schuimstabilisator is dan melkeiwitten (wei-eiwit, caseïne of caseïnaat). Het ei-eiwit bewerkstelligt een zeer effectieve inkapseling van de luchtbellen in een heet schuim. Dat het ei-eiwit als schuimstabilisator in creamers superieur is aan wei-eiwit en caseïne of caseïnaat, was niet alleen niet voorspelbaar, maar is des te verrassender wanneer men bedenkt dat ei-eiwit - in tegenstelling tot melkeiwitten - reeds bij kamertemperatuur een sterke neiging tot denaturering vertoont tijdens opschuimen en vervolgens onoplosbaar wordt, terwijl het tevens bekend is dat bij verhitting ei-eiwit in water onoplosbaar wordt. Beide effecten treden al op tijdens de bereiding van het produkt, d.w.z. voordat het produkt uiteindelijk tot schuimen wordt gebracht bij het combineren met een hete drank; er vindt verhitting plaats vóór het sproeidrogen en het mengsel wordt vlak vóór en tijdens het sproeidrogen opgeschuimd door de gasinjectie. Het ei-eiwit is ondanks de sterke hittebeschadiging (die uiteraard ook tijdens het toevoegen aan de hete drank plaatsvindt) toch in staat schuimvormend en schuimstabiliserend te werken en vertoont zelfs een betere werkzaamheid dan melkeiwitten die in de stand van de techniek voor deze toepassing gébruikt worden.
Verder geeft de toepassing van ei-eiwit een superieure roerstabi-liteit en een verbeterd uiterlijk t.o.v. melkeiwit.
Een verder voordeel van de toepassing van ei-eiwit is dat een produkt bereid kan worden dat volledig vrij is van melk-bestanddelen en derhalve geconsumeerd kan worden door mensen met koemelkeiwit-intolerantie en lactose-intolerantie. Vooral lactose-intolerantie kamt bij zeer veel mensen voor (geen omzetting in het maag-darmkanaal van melksuiker in glucose en galactose door het ontbreken van het enzym lactase, hetgeen tot diarree en flatulentie leidt).
Tevens heeft het weglaten van melkbestanddelen het voordeel dat bij toepassing als koolhydraat, van bijv. suikerstroop met relatief lage DE-waarde het produkt veel minder hygroscopisch is dan een produkt dat bereid wordt met lactose als koolhydraatbron; vochtopname leidt namelijk tot klonteren en dus tot slechte oplosbaarheid, waardoor ook het schuimend vermogen verloren gaat.
Men kan de poedervormige, schuimvormende creamer qp gebruikelijke wijze bereiden, bijv. door eerst een emulsie van vet, koolhydraten en eventueel een emulgator en eventueel een stabiliserend zout te bereiden, de emulsie desgewenst te pasteuriseren bij 60-95'C ten einde een in microbiologisch opzicht houdbaar produkt te verkrijgen, het mengsel te homogeniseren, een inert gas (bijv. stikstof) onder hoge druk te injecteren en vervolgens het mengsel te sproeidrogen, bijv. in een gebruikelijke versproeiingstoren met sproeimondstuk. De hierboven beschreven wijze waarbij pasteuriseren en een emulgator worden toegepast, verdient hier de voorkeur. Er zijn uiteraard ook andere varianten van de bereiding van een schuimvormend materiaal van het onderhavige type mogelijk.
Het ei-eiwit wordt bij voorkeur toegepast in een hoeveelheid van 4-8 gew.%.
Als emulgator kan men bijv. een gemodificeerd zetmeel, zoals de octenylsuccinaatester van zetmeel, in een hoeveelheid van 1-10% gebruiken. Ook natriumcaseïnaat kan als emulgator dienen, bijv. in een hoeveelheid van 2-10%. De emulgator kan gecombineerd worden met een zout zoals fosfaat of citraat dat als emulsiestabilisator werkt en tevens stabiliseert tegen coagulatie van het eiwit bij hoge temperatuur en lage pH.
De vetten verlenen de witkracht alsmede een romig uiterlijk; het ei-eiwit draagt bovendien bij aan een romig uiterlijk van het schuim.
Als vetten kunnen bijv. toegepast worden plantaardige vetten (al dan niet gehydrogeneerd) en melkvet, meer in het bijzonder soja-, cocos- en palmvet.
Het koolhydraat bewerkstelligt een goede bevochtiging van de creamer. Men kan als koolhydraat lactose gébruiken, maar gezien de hierboven besproken lactose-intolerantie is het in veel gevallen van voordeel het lactose te vervangen door bijv. glucosestroop; een glucosestroop met hoge DE-waarde (d.w.z. een DE-waarde van meer dan 50) is hiervoor in het bijzonder geschikt omdat het tevens voor zoetkracht zorgt. Verder kunnen als koolhydraten maltodextrinen, saccharose, e.d. worden toegepast.
Het onderhavige poeder kan toegevoegd worden aan dranken zoals koffie en chocolademelk, maar ook aan soepen, in het bijzonder crèmeachtige soepen. Bij verhoogde temperatuur vindt spontaan cpschuiming plaats. Men kan het poeder aan de verhitte drank of soep toevoegen of de drank of soep aan het poeder; in het geval van soep kan het poeder vooraf met de niet-verhitte soep worden gecombineerd en door de consument worden verhit.
Voorbeeld I
Vergelijking van ei-eiwit met wei-eiwit en natriumcaseïnaat
Bereiding
Het eiwitpoeder wordt bij 45°C in water opgelost, samen met de glucosestroop. Aan deze oplossing wordt het gesmolten cocosvet bij 60 °C toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel bezit dan een gehalte aan droge stof van 40-45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 75 °C en de vooremulsie wordt gedurende 10 minuten op deze temperatuur gehouden. Daarna wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd en homogeniseert men bij 100 bar en 70°C. Vervolgens wordt de emulsie gedroogd met een NIRD-Arihydro Compact Sproeidroger (indirekte verhitting van de ingaande lucht op 155°C; temperatuur uitgaande lucht 90eC; temperatuur toegevoerde mengsel 70 °C). In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd (dirékt achter de hoge druk-parnp die het mengsel naar de torenkamer stuurt) dat het vulgewicht van het luchtige poeder ca. 80-110 g/1 bedraagt.
Onderzoek schuimqedraq van de samenstelling.
4 g schuimende koffie-creamer wordt gemengd met 3 g poedersuiker. Dit mengsel wordt overgebracht in een smal, hoog bekerglas van 250 ml en men giet 80 g koffie van 80°C op het poeder. Het cappuccino-mengsel wordt zodanig met een lepeltje geroerd dat het poeder visueel niet of nauwelijks meer waarneembaar is. Nadat het schuim binnen enkele seconden gevormd is, wordt de hoogte gemeten in mm. Na 2 min wordt er nogmaals geroerd en de schuimhoogte wordt wederom vastgesteld. Vervolgens wordt na 10 min, 30 min en 60 min nogmaals de schuimhoogte gemeten.
Resultaten
In grafiek 1 zijn de resultaten van de schuimproeven met de bovengenoemde samenstellingen weergegeven. Niet alleen blijkt dat met kippe-ei-eiwit het meeste schuim wordt verkegen, maar belangrijker is dat het schuim veel stabieler is. Met natriumcaseïnaat wordt een acceptabele schuimhoogte verkregen, maar het schuim stort in enkele minuten volledig in. Als zodanig is natriumcaseïnaat dus volstrekt ongeschikt voor deze toepassing. Met het wei-eiwitisolaat wordt duidelijk een verbeterde schuimstabiliteit verkregen. De stabiliteit t.o.v. ei-eiwit is echter beduidend minder.
Grafiek 1 : Schuimproef met schuimende koffie-creamers cp basis van schillende eiwitten.
^ : Nacas (vulgewicht = 80 g/1) + : Albuvir (vulgewicht = 88 g/1) o : Ei-eiwit (vulgewicht = 108 g/1)
Een goede schuimkraag behoeft tevens een goede roerstabiliteit. In het geval van de samenstelling op basis van ei-eiwit is deze roerstabiliteit wederom verreweg superieur. Het schuim is vrijwel ongevoelig voor roeren gedurende de eerste 30 minuten, dit in tegenstelling tot het schuim afkomstig van het wei-eiwitisolaat. Het schuim van de samenstelling cp basis van natriumcaseïnaat is volstrekt instabiel, wanneer hierin geroerd wordt.
Ook het uiterlijk van het schuim na een zékere standtijd is van groot belang bij het consumeren van een kopje cappuccino. Na 10 minuten bleek in het geval van de caseïnaatvariant het schuim volledig verdwenen. Bij de variant cp basis van het wei-eiwitisolaat bleek er sprake te zijn van een gedeeltelijk vergroofd schuim met plaatselijk grote lucht bellen (d > 1 mm). Dit oogt in het algemeen niet erg aangenaam. In het geval van de ei-eiwitvariant bleek er sprake te zijn van een zeer fijn-blazig schuim dat nauwelijk de neiging tot vergroving vertoont. Een algemene typering van de cappuccino bereid met de ei-eiwitvariant was dat er een "romig, stevig" schuim verkregen werd.
Voorbeeld U
Vergelijking van ei-eiwit met een combinatie van wei-eiwit en natriumca-seïnaat
Bij een relatief hoog vetgehalte verdient het de voorkeur om ook nog een emulgator, zoals de octenylsuccinaatester van zetmeel of natri-umcaseïnaat, in de samenstelling op te nemen. Een hoog vetgehalte is bijv. van belang voor vergroting van de witkracht en voor sraaakverbete-ring van de schuimende kof f ie-creamer.
Samenstelling Variant 1 Variant 2
Ei-eiwit 5,0% wei-eiwitisolaat - 5,0% natriumcaseïnaat - 5,0% octenylsuccinaat van zetmeel 5,0% cocosvet (smpt. 30-34°C) 30,0% 30,0% glucosestroqp (36 DE) 57,0% 57,0% dinatriumfosfaat 3,0% 3,0% N-creamer-46 van National Starch
Opgemerkt wordt dat in variant 2 de beide melk-eiwitten (wei-eiwit en caseïne) aanwezig zijn.
Bereiding
De eiwitpoeders en in het geval van variant 1 de emulgator worden bij 45 °C in water opgelost samen met de glucosestroqp. Aan deze oplossing wordt het gesmolten cocosvet bij 60 °c toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel heeft dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 90 °C en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Vervolgens wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd en homogeniseert men bij 100 bar en bij 70 °C. Tot slot wordt de emulsie gedroogd met een NIRO pilot-sproeidroger onder de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk; wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulgewicht van het luchtige poeder ca. 75-90 g/1 bedraagt.
Ttegnl haten;
Grafiek 2 : Schuimproef met schuimende koffie-creamer met verschil lende eiwitten + : N-creamer-46/ei-eiwit (Vg = 91 g/1) h : Nacas/Albuvir (Vg = 74 g/1)
In grafiek 2 zijn de resultaten van de schuimproeven met de bovengenoemde samenstellingen weergegeven. Wederom blijkt dat met de samenstelling op basis van ei-eiwit het meeste schuim wordt verkregen en dat het schuim veel stabieler is. Het uiterlijk van de schuimlaag is beduidend beter voor de variant op basis van ei-eiwit. Ook in dit geval zijn namelijk de afzonderlijke luchtbellen visueel weer nauwelijks waarneembaar. Hierbij wordt opgemerkt dat de hoeveelheid eiwit in de als variant 2 aangeduide samenstelling belangrijk groter is dan in variant 1 (dat ei-eiwit bevat) terwijl variant 2 duidelijk inferieur is aan variant 1.
Voorbeeld m
Vergelijking van verschillende emulcratoren
Samenstelling Variant 1 Variant 2 ei-eiwit 5,0% 5,0% N-creamer-46 van National Starch - 5,0% natriumcaseïnaat 5,0% cocosvet (sirpt. 30-34°C) 30,0% 30,0% glucosestroop (36 DE) 57,0% 60,0% dikaliumfosfaat 3,0%
Bereiding
Het eiwit, de glucosestroop en de emulgator worden in water bij 45°C qpgelost. Aan deze oplossing wordt het gesmolten cocosvet bij 60°C toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel bezit dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 90 °C en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Vervolgens wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd. In het geval van variant 2 wordt geen fosfaat toegevoegd. Vervolgens wordt gehomogeniseerd bij 100 bar en 70°C. Daarna wordt de emulsie gedroogd met een NIRD-pilotsproeidroger onder de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulge-wicht van het luchtige poeder ca. 70-90 g/1 bedraagt.
Resultaten
Grafiek 3 : Schuimproef met schuimende koffie-creamers qp basis van een verschillende emulgator + : Nacas/ei-eiwit (Vg = 91 g/1) Δ : N-creamer/ei-eiwit (Vg = 70 g/1)
Tijd (mln.)
In grafiek 3 zijn de resultaten van de schuiitproeven roet de bovengenoemde samenstellingen weergegeven. Uit de grafiek blijkt duidelijk dat het geen verschil maakt of de eanulgator van melk afkomstig is of dat er gebruik gemaakt wordt van een synthetische emulgator. In feite toont deze proef dat er een uitstekende schuimende creamer bereid kan worden zander toepassing Van zuivel ingrediënten. Verder is er dan voor het emulgeren geen stabil isatiezout meer nodig cm een goed produkt te kunnen bereiden.
Voorbeeld IV
Veraeliikim van ei-eiwit met melk en melk + caseïnaat
Samenstelling Variant 1 Variant 2 Variant 3 Variant 4 ei-eiwit - - 5,0% 5,0% ondermelkpoeder (ΜΗ) 30,0% 15,0% - 15,0% natriumcaseïnaat - 5,0% emulgator (N-creamer-46) 5,0% cocosvet (smpt. 30-34eC) 25,0% 25,0% 30,0% 25,0% glucosestroop (36 DE) 42,5% 52,5% 60,0% 52,5% dikaliumfosfaat 2,5% 2,5% - 2,5%
Bereiding
De eiwitpoeders en de glucosestroop worden in water bij 45 °C opgelost. Aan deze oplossing wordt het gesmolten cocosvet bij 60 °C toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel heeft dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 80°c in het geval van varianten 1 en 2 en tot 90eC in het geval van variant 3, en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Vervolgens wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd in het geval van varianten 1, 2 en 4. Hierbij wordt gehomogeniseerd bij 100 bar en 70°C. Daarna wordt de emulsie gedroogd met een NIRD-sproeidroger onder de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulgewicht van het luchtige poeder ca. 70-110 g/1 bedraagt.
Resultaten
In grafiek 4 zijn de resultaten van de schuimproeven met de bovengenoemde samenstellingen weergegeven. Men ziet dat met de samenstelling van variant 3 (ei-eiwit) betere resultaten worden verkregen dan met variant 1 (melk) en met variant 2 (melk + caseïnaat) terwijl in de samenstelling van variant 3 de hoeveelheid eiwit kleiner is dan bij de varianten 1 en 2 (in welke laatste twee samenstellingen de hoeveelheden eiwit gelijk zijn). Het resultaat met variant 4 (waarin de hoeveelheid eiwit even groot is als in varianten 1 en 2) toont dat het vervangen van een deel van het melkpoeder in variant 1 door eiwit een superieur resultaat geeft.
Grafiek 4 : Schuimproef met schuimende koffie-creamers op basis van totaal melkeiwit (CMP), resp. op basis van ei-eiwit o : CMP (Vg = 107 g/1) + : CMP/ei-eiwit (Vg = loo g/1) Δ : CMP/Nacas (Vg = 95 g/1) Θ : ei-eiwit (Vg = 70 g/1)
Voorbeeld V
Invloed type koolhvdraatbron
Samenstelling Variant 1 Variant 2 Variant 3 ei-eiwit 4,0% 4,0% 4,0% natriumcaseïnaat 6,0% 6,0% 6,0% lactose 57,5% glucosestroop (50 DE) - 57,5% glucosestroop (36 DE) - - 57,5% cocosvet (smpt. 30-34°C) 30,0% 30,0% 30,0% dj kaliumfosfaat * 2,5% 2,5% 2,5%
Bereiding
De eiwitpoeders en de suikers worden in water bij 45°C opgelost. Aan deze oplossing wordt het gesmolten vet bij 60 °C toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene voor-emulsie wordt verkregen. Het mengsel heeft dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 908 C en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Vervolgens wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd en men homogeniseert bij 150 bar en 70°C. Daarna wordt de emulsie gedroogd met een NIRO-pi-lotsproei-droger order de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt order druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulgewicht van het luchtige poeder ca. 130-150 g/1 bedraagt.
Resultaten
In grafiek 6 zijn de resultaten van de schuimproeven met de bovengenoemde samenstellingen weergegeven. Uit de grafiek blijkt dat het voor de stabiliteit van het schuim geen verschil maakt welk type koolhydraat gébruikt wordt. De kleine verschillen in initiële schuimhoogte hangen ondermeer samen met verschillen in vulgewicht en mogelijk met de oplossnelheid van het produkt.
Grafiek 5 : Produkten qp basis van verschillende koolhydraten + : glucosestroop 50 DE, (Vg = 150 g/1) Δ : glucosestroop 36 DE, (Vg = 132 g/1) o : lactose, (Vg = 140 g/1)
Tijd (mlnJ
Voorbeeld VI Invloed tvoe vet
Samenstelling Variant 1 Variant 2 Variant 3 ei-eiwit 5,0% 5,0% 5,0% natriumcaseïnaat 5,0% 5,0% 5,0% cocosvet (srnpt. 30-34°C) 25,0% “ “ palmpitvet (srnpt. 34-36°C) - 25,0% botenolie - “ 25'0% glucosestroop 36 DE 62,5% 62,5% 62,5% dikaliumfosfaat 2,5% 2,5% 2,5%
Rerei diner
De eiwitpoeders en de glucosestroop worden bij 45 °c in water opgelost. Aan deze oplossing wordt het gesmolten vet bij 60 °C toegevoegd er er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel heeft dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 90 °C en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Vervolgens wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd en er wordt gehomogeniseerd bij 150 bar en 70eC. Daarna wordt de emulsie gedroogd met een NIRD-pilotsproeidroger onder de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulgewicht var het luchtige poeder ca. 100-140 g/1 bedraagt.
Grafiek 6 : Produkten (¾) basis van verschillende vetten.
+ : Cocosvet, (Vg = 105 g/1) £ : Balmpitvet, (Vg = 132 g/1) o : Botervet, (Vg = 140 g/1)
Resultaten
In grafiek 7 zijn de resultaten van de schuimproeven weergegeven.
I.p.v. 4 g schuimende koffie-creamer werd er nu 5,5 g poeder gedoseerd. Uit de grafieken blijkt dat met cocosvet en palmpitvet vergelijkbare eigenschappen worden verkregen. Met boterolie kan ook een acceptabel produkt worden gemaakt hoewel de functionaliteit wel iets minder is.
Voorbeeld VU Invloed hoeveelheid vet
Samenstelling Variant 1 Variant 2 Variant 3 ei-eiwit 5,0% 5,0% 5,0% natriumcaseïnaat 5,0% 5,0% 5,0% cocosvet (smpt. 30-34eC) 10,0% 20,0% 30,0% glucosestroop 36 DE 77,5% 67,5% 57,5% dikaliumfosfaat 2,5 2,5% 2,5%
Bereiding
De eiwitpoeders en de glucosestroop worden in water bij 45 °C opgelost. Aan deze oplossing wordt het gesmolten vet bij 60 °C toegevoegd en er wordt zodanig gemengd dat er vanuit visueel oogpunt een homogene vooremulsie wordt verkregen. Het mengsel heeft dan een drogestofgehalte van 40 tot 45%. Vervolgens wordt de temperatuur snel verhoogd tot 90°C en de vooremulsie wordt gedurende 10 min op deze temperatuur gehouden. Daarna wordt aan het mengsel het fosfaat toegevoegd en er wordt gehomogeniseerd bij 100 bar en 70°c. Daarna wordt de emulsie gedroogd met een NIRO-pilotsproeidroger onder de in voorbeeld I beschreven omstandigheden. In de toevoerleiding naar het mondstuk wordt onder druk vanuit een gascilinder zoveel koolzuurgas geïnjecteerd dat het vulgewicht van het luchtige poeder ca. 90-110 g/1 bedraagt.
Grafiek 8: Produkfcen op bais van een variabel vetgehalte, o : 10% cocosvet, (Vg = 87 g/1) £* : 20% cocosvet, (Vg = 98 g/1) + : 30% cocosvet, (Vg = 105 g/1)
Tijd <mlo) Τ?Ρ<^·Π1-πϊ-ρη
In grafiek 8 zijn de resultaten van de schuimproeven weergegeven. I.p.v. 4 g schuimende koffie-creamer werd ook nu weer 5,5 g poeder gedoseerd. Uit de grafiek blijkt dat het vetgehalte niet kritisch is voor de functionaliteit van het produkt. Wel neemt de witkracht van het produkt af naarmate het vetgehalte lager is.
Claims (11)
1. Poedervormige, schuimvormende creamer die aan het vloeistof oppervlak van hete dranken en soepen een schuim verschaft, welke creamer bevat: 5-40 gew.% vet 30-80 gew.% koolhydraat 1-10 gew.% ei-eiwit 0- 4 gew.% stabiliserend zout, welke percentages betrokken zijn op de som van de hoeveelheden van deze componenten.
2. Creamer volgens conclusie 1, bevattende als koolhydraat malto-dextrine, glucosestrocp, melksuiker of saccharose of een combinatie van deze suikers.
3. Creamer volgens conclusie 1 of 2, bevattende als vet een al dan niet gehydrogeneerd plantaardig vet of melkvet.
4. Creamer volgens conclusie 3, bevattende soja-, cocos- of palm- vet.
5. Creamer volgens conclusies 1-4, bevattende fosfaat ery'of ci-traat als stabiliserend zout.
6. Creamer volgens conclusies 1-5, bevattende 4-8 gew.% ei-eiwit.
7. Werkwijze voor het bereiden van een creamer volgens conclusie 1- 6, waarbij men a) een emulsie van vet, koolhydraat, ei-eiwit en eventueel een emul-gator en eventueel een stabiliserend zout toepast, b) de emulsie pasteuriseert bij een temperatuur tussen 60° en 95 °C en vervolgens homogeniseert, c) een inert gas onder hoge druk in het mengsel voert; en d) het verkregen mengsel onderwerpt aan sproeidrogen.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij men als emulgator natri-um-caseïnaat in een hoeveelheid van 2-10% gébruikt.
9. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij men als emulgator een gemodificeerd zetmeel gébruikt.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij men als gemodifceerd zetmeel de octenyl-succinaatester van zetmeel in een hoeveelheid van 1-10 gew.% gébruikt.
11. Soep, bevattende een creamer volgens conclusie 1-6.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201264A NL9201264A (nl) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Poedervormige, schuimvormende creamer. |
CA002100032A CA2100032A1 (en) | 1992-07-14 | 1993-07-07 | Powder-form, foaming creaming |
DK93202033.2T DK0579328T3 (da) | 1992-07-14 | 1993-07-09 | Pulverformigt, skummende flødeerstatningsprodukt |
EP93202033A EP0579328B1 (en) | 1992-07-14 | 1993-07-09 | Powder-form, foaming creamer |
ES93202033T ES2083820T3 (es) | 1992-07-14 | 1993-07-09 | Crema espumante de cafe en forma de polvo. |
DE69301287T DE69301287T2 (de) | 1992-07-14 | 1993-07-09 | Pulverförmige, schäumende Kaffeeaufheller |
AT93202033T ATE132704T1 (de) | 1992-07-14 | 1993-07-09 | Pulverförmige, schäumende kaffeeaufheller |
US08/090,949 US5462759A (en) | 1992-07-14 | 1993-07-13 | Powder-form, foaming creamer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201264A NL9201264A (nl) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Poedervormige, schuimvormende creamer. |
NL9201264 | 1992-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9201264A true NL9201264A (nl) | 1994-02-01 |
Family
ID=19861057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9201264A NL9201264A (nl) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Poedervormige, schuimvormende creamer. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5462759A (nl) |
EP (1) | EP0579328B1 (nl) |
AT (1) | ATE132704T1 (nl) |
CA (1) | CA2100032A1 (nl) |
DE (1) | DE69301287T2 (nl) |
DK (1) | DK0579328T3 (nl) |
ES (1) | ES2083820T3 (nl) |
NL (1) | NL9201264A (nl) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0642743A1 (fr) * | 1993-09-10 | 1995-03-15 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Produit alimentaire en poudre et procédé de préparation |
PL181303B1 (pl) * | 1996-01-16 | 2001-07-31 | Maspex Sp Z Oo | Zabielacz w proszku o wlasciwosciach spieniajacych PL |
US6048567A (en) * | 1997-02-07 | 2000-04-11 | The Procter & Gamble Company | Higher density foamable instant coffee products for preparing cappuccino like beverages |
US5928691A (en) * | 1997-05-01 | 1999-07-27 | Nestec S.A. | Calcium complex and a process of making a food fortified with calcium |
DK0885566T3 (da) * | 1997-06-19 | 2002-11-04 | Nestle Sa | Opløseligt middel med flødelignende egenskaber til drikkevarer |
DE19834821A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Beiersdorf Ag | Emulgatorfreie feindisperse Systeme vom Typ Öl-in-Wasser und Wasser-in-Öl |
US6129943A (en) * | 1999-06-22 | 2000-10-10 | Kraft Foods, Inc. | Foaming cappuccino creamer containing gasified carbohydrate |
EP1074181A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Foaming creamer ingredient and powders containing it |
AU2005200627B2 (en) * | 1999-08-03 | 2007-09-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Foaming ingredient and powders containing it |
EP1133932A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for making a culinary foamer in powder form |
US6458403B1 (en) * | 2000-04-10 | 2002-10-01 | Josefa Binker | Coffee foaming sweetener |
US6419975B1 (en) | 2000-10-25 | 2002-07-16 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for making caseinless cream cheese-like products |
GB0030926D0 (en) * | 2000-12-19 | 2001-01-31 | Univ Heriot Watt | Fat replacement product and process for its manufacture |
GB0102691D0 (en) * | 2001-02-02 | 2001-03-21 | Nestle Sa | Water soluable powders and tablets |
US6713114B2 (en) | 2001-02-14 | 2004-03-30 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Frozen beverage topping |
AU2002258544A1 (en) | 2001-03-16 | 2002-10-03 | The Procter And Gamble Company | Beverage brewing devices for preparing creamy beverages |
US6841185B2 (en) * | 2001-10-19 | 2005-01-11 | The Procter & Gamble Co. | Flavored coffee compositions and methods of making the same |
US20030180431A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-09-25 | The Procter Gamble Co. | Flavored coffee compositions with stable flavors and method of making |
US20050163904A1 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-28 | Durafizz, Llc | Foam forming particles and methods |
US20050276898A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Pascual Teresita B | Aerated creamers and processes |
PL1796485T3 (pl) * | 2004-08-25 | 2016-04-29 | Intercontinental Great Brands Llc | Kompozycja gumy do żucia z płynnym nadzieniem |
NL1027141C2 (nl) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Friesland Brands Bv | Stabiele creamer. |
US20060286247A1 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-21 | Costas Ataliotis | Food product and process for preparing same |
DE602005011465D1 (de) | 2005-12-13 | 2009-01-15 | Nestec Sa | Selbstschäumende Küchenhilfsmittel und Verfahren |
US20080241333A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Thomas Cina | Foamy coating or topping compositions |
EP2025235A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-18 | Stichting Top Institute Food and Nutrition | Use of globular protein - oligosaccharide conjugates |
US20090162489A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Harjit Singh | Effervescent tablet for use as an additive in hot coffee or hot water and method of making same |
US8043645B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-10-25 | Starbucks Corporation | Method of making beverages with enhanced flavors and aromas |
WO2010043332A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Cognis Ip Management Gmbh | A whipping agent |
GB0920500D0 (en) * | 2009-11-23 | 2010-01-06 | Kraft Foods R & D Inc | A beverage composition |
NL2005496C2 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Friesland Brands Bv | Sweet particulate fat-containing powder, its preparation and its use. |
MX2014014009A (es) * | 2012-05-21 | 2015-02-12 | Nestec Sa | Productos alimenticios enlatados que tienen uno o mas rellenos. |
EP3142959B1 (en) * | 2014-05-15 | 2023-12-13 | Automatic Bar Controls, Inc. | Chilled n2 infused beverage dispensing system and method to prepare and dispense a chilled n2 infused beverage |
MX2018004205A (es) * | 2015-10-16 | 2018-09-26 | Nestec Sa | Kit para suministro de bebida de capas multiples. |
CN106578145A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 山东天骄生物技术有限公司 | 一种发泡植脂末的制备方法 |
US11554352B2 (en) | 2017-02-02 | 2023-01-17 | Starbucks Corporation | Method and apparatus for injecting a gas into a beverage |
US11147294B2 (en) | 2017-02-02 | 2021-10-19 | Starbucks Corporation | Method and apparatus for injecting a gas into a beverage |
RU2020109425A (ru) * | 2017-09-06 | 2021-10-06 | Фризландкампина Недерланд Б.В. | Новая пенообразующая композиция |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR6790865D0 (pt) * | 1966-06-30 | 1973-12-26 | Gen Foods Corp | Emulsao seca e processo |
US4390450A (en) * | 1980-07-30 | 1983-06-28 | A. E. Staley Manufacturing Company | Proteinaceous foaming compositions and method for preparing foamed proteinaceous products |
US4438147A (en) * | 1982-06-25 | 1984-03-20 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Foaming creamer and method of making same |
US4505943A (en) * | 1982-12-02 | 1985-03-19 | General Foods Corporation | Process for making a freeze-thaw stable edible foam containing milk fat |
CH650647A5 (de) * | 1982-12-10 | 1985-08-15 | Knorr Naehrmittel Ag | Lagerfaehiges, zu einer dessert-mousse aufschlagbares produkt und verfahren zu dessen herstellung. |
DE4032537A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Jacobs Suchard Ag | Schaeumender kaffeeweisser, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung sowie pulverfoermiges gemisch zum herstellen von kaffeegetraenken |
US5284674A (en) * | 1992-05-11 | 1994-02-08 | Fazio Susan C | Powdered dairy creamer |
-
1992
- 1992-07-14 NL NL9201264A patent/NL9201264A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-07-07 CA CA002100032A patent/CA2100032A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-09 ES ES93202033T patent/ES2083820T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 DK DK93202033.2T patent/DK0579328T3/da active
- 1993-07-09 AT AT93202033T patent/ATE132704T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 DE DE69301287T patent/DE69301287T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-09 EP EP93202033A patent/EP0579328B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 US US08/090,949 patent/US5462759A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69301287T2 (de) | 1996-07-18 |
US5462759A (en) | 1995-10-31 |
EP0579328B1 (en) | 1996-01-10 |
ATE132704T1 (de) | 1996-01-15 |
DE69301287D1 (de) | 1996-02-22 |
CA2100032A1 (en) | 1994-01-15 |
DK0579328T3 (da) | 1996-05-20 |
EP0579328A1 (en) | 1994-01-19 |
ES2083820T3 (es) | 1996-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9201264A (nl) | Poedervormige, schuimvormende creamer. | |
JP3649988B2 (ja) | 改良された発泡性をもつカプチーノクリーマー | |
EP1064850B1 (en) | Foaming cappuccino creamer containing gasified carbohydrate | |
KR101894608B1 (ko) | 스위트 미립자의 지방-포함하는 분말, 이의 제조 및 이의 용도 | |
EP0813815B1 (en) | Creamy, thick, hot beverage foam | |
EP0796562B1 (en) | Foaming coffee creamer and instant hot cappuccino | |
EP2395846B1 (en) | Particulate fat-containing powder | |
JP4230626B2 (ja) | 自己白色コーヒーおよびその製造方法 | |
JP7564553B2 (ja) | 完全菜食主義者用ジャガイモ製エマルション | |
EP1791438B1 (en) | Powdered, cold-water soluble/dispersible, foamable composition | |
US20140205731A1 (en) | Acid-stable creamer or whitener composition | |
JP6590574B2 (ja) | 起泡性飲料、起泡性飲料用官能性向上剤、起泡性飲料の官能性向上方法及び起泡性飲料の製造方法 | |
EP0874557B1 (en) | Powder-form foaming creamer | |
NL1019785C2 (nl) | Samenstelling voor de bereiding van een schuimend zuivelproduct. | |
EP4057824B1 (en) | Plant-based milk | |
MXPA00003312A (en) | Cappuccino creamer with improved foaming characteristics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |