[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NL9002457A - Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes - Google Patents

Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes Download PDF

Info

Publication number
NL9002457A
NL9002457A NL9002457A NL9002457A NL9002457A NL 9002457 A NL9002457 A NL 9002457A NL 9002457 A NL9002457 A NL 9002457A NL 9002457 A NL9002457 A NL 9002457A NL 9002457 A NL9002457 A NL 9002457A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
fibers
layer
mould
fibres
Prior art date
Application number
NL9002457A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Novem Optical Fibers Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novem Optical Fibers Bv filed Critical Novem Optical Fibers Bv
Priority to NL9002457A priority Critical patent/NL9002457A/en
Priority to NL9101173A priority patent/NL9101173A/en
Priority to PCT/NL1991/000220 priority patent/WO1992008593A2/en
Priority to AU89005/91A priority patent/AU661663B2/en
Priority to AT91919743T priority patent/ATE134560T1/en
Priority to DE69117526T priority patent/DE69117526T2/en
Priority to US08/370,560 priority patent/US5651924A/en
Priority to EP91919743A priority patent/EP0556255B1/en
Priority to CA002095716A priority patent/CA2095716A1/en
Priority to JP3518221A priority patent/JPH06501432A/en
Publication of NL9002457A publication Critical patent/NL9002457A/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3664—2D cross sectional arrangements of the fibres
    • G02B6/3672—2D cross sectional arrangements of the fibres with fibres arranged in a regular matrix array
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • B29D11/00673—Supports for light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/305—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being the ends of optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
    • G02B6/3612—Wiring methods or machines
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3644—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the coupling means being through-holes or wall apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Light panel, consisting of carrier plate or sheet (7) with light conducting fibres (2) fixed in it according to a given pattern, is mfd. by inserting fibre ends (2), taken from fibre supply (6), through openings (3) in the bottom of a mould (1), filling the mould with a layer of quickly setting casting material to form the carrier (7), and releasing and removing the carrier from the mould after setting with sections of the fibres embedded, the fibres coming from the supply being pulled through the openings during removal but cut to the required length before or after removal. Pref. the fibres are cut off above the mould after removing the carrier, the portions of fibres behind the cutting point remaining in the mould for mfg. a succeeding light panel. Before cutting, the fibres are gathered into a narrow bundle. The fibres are kept under tension while applying and setting the carrier layer, being subjected to a braking action (5) on the supply side of the mould.

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.Method and device for manufacturing light panels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen volgens de aanhef van conclusie 1, alsmede de inrichting voor het vervaardigen van dergelijke panelen.The invention relates to a method for manufacturing light panels according to the preamble of claim 1, as well as the device for manufacturing such panels.

Het aanbrengen van lichtgeleidingsvezels in lichtpanelen voor het vormen van een lichtgevende voorstelling vereist het gewenste patroon bevestigen van de einden van deze vezels in een plaatvormig paneel, in het bijzonder uit kunststof. De bekende werkwijze voor dit doel zijn omslachtig, en laten niet toe grote aantallen van dergelijke panelen op een ekonomisch verantwoorde wijze te vervaardigen.The provision of light guide fibers in light panels to form a light-emitting representation requires the desired pattern of securing the ends of these fibers in a plate-shaped panel, especially of plastic. The known methods for this purpose are laborious and do not permit the production of large numbers of such panels in an economically responsible manner.

De uitvinding beoogt een werkwijze voor dit doel te verschaffen, die toelaat op snelle en voordelige wijze dergelijke panelen in serie te vervaardigen. Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding de kenmerken van conclusie 1, terwijl gunstige uitvoeringsvormen van in de onderconclusies 2..11 omschreven.The object of the invention is to provide a method for this purpose, which enables the rapid and economical production of such panels in series. To this end, the method according to the invention has the features of claim 1, while favorable embodiments of the subclaims 2..11 are described.

In conclusies 12..15 is een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze nader omschreven.Claims 12..15 describe a device for performing this method.

De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: fig. 1 .. 3 vereenvoudigde schematische voorstellingen van opeenvolgende stappen bij een uitvoeringsvoor-beeld van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 4A en B vereenvoudigde voorstellingen van aldus verkregen panelen; en fig. 5 een deeldoorsnede op grotere schaal voor een andere uitvoeringsvorm van de bodem van een voor de werkwijze volgens de uitvinding te gebruiken vormmal.The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing; 1: 3 shows simplified schematic representations of successive steps in an exemplary embodiment of the method according to the invention; 4A and B show simplified representations of panels thus obtained; and Fig. 5 is a partial cross-section on a larger scale for another embodiment of the bottom of a mold used for the method according to the invention.

In fig. 1..3 zijn opeenvolgende stappen van een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding schematisch weergegeven.Fig. 1..3 schematically show successive steps of a preferred embodiment of the method according to the invention.

De daartoe vereiste inrichting omvat een open bakvor- mige vormmal 1, waarvan de bodem ter plaatse van in een te vormen lichtpaneel aan te brengen lichtgeleidingsvezels 2 van gaten 3 is voorzien. Boven de mal 1 kan een giettrech-ter 4 voor het in de mal 1 gieten van een snel hardende kunststof worden geplaatst.The device required for this purpose comprises an open baking mold 1, the bottom of which is provided with holes 3 at the location of light guide fibers 2 to be arranged in a light panel to be formed. Above the mold 1, a pouring funnel 4 for pouring a rapidly hardening plastic into the mold 1 can be placed.

Onder de gaten 3 bevinden zich vezelgeleiders 5, die dienen voor het naar deze gaten voeren van de vezels 2, welke geleiders 5 voldoende remmend zijn uitgevoerd om deze vezels onder enige spanning te houden. Deze vezels zijn afkomstig van spoelen 6, waarvan er in fig. 1 slechts een is afgebeeld, waarbij verscheidene vezels 2 op een spoel 6 zijn gewikkeld, hetgeen bij grote aantallen aan te brengen vezels gunstig is voor de ruimtebenutting. Uiteraard kan voor elke vezel afzonderlijk een spoel 6 worden gebruikt, die van een rem voor het strakhouden van de vezel kan zijn voorzien, waarbij dan de geleiders 5 eventueel kunnen worden weggelaten.Below the holes 3 there are fiber guides 5, which serve to feed the fibers 2 to these holes, which guides 5 are of a sufficiently inhibiting nature to keep these fibers under some tension. These fibers originate from coils 6, only one of which is shown in Fig. 1, wherein several fibers 2 are wound on a coil 6, which is advantageous for space utilization with large numbers of fibers to be applied. Of course, a coil 6 can be used separately for each fiber, which can be provided with a brake for keeping the fiber taut, in which case the conductors 5 can optionally be omitted.

De in de vormmal gegoten kunststof vormt na harding een eerste paneel 7.1, waarin de einden van de vezels 2 zijn vastgezet.After curing, the plastic molded into the mold forms a first panel 7.1, in which the ends of the fibers 2 are fixed.

Om het paneel 7.1 uit de mal te verwijderen, wordt eerst door een of meer bodemaansluitingen 8 samengeperst lucht ingevoerd, zoals in fig. 2A bij 9 is aangeduid. Daardoor wordt het geharde paneel 7.1 uit de vormmal 1 losgemaakt, en kan het met een schematisch bij 10 aangeduide grijper verder worden weggetrokken, zoals in fig. 2B is weergegeven, waarbij de vezels 2 verder van de spoelen 6 worden afgewikkeld, en dit totdat de vezels 2 onder het paneel 7.1 de vereiste lengte hebben bereikt. Daarna kan weer met behulp van de trechter 4 kunststof in de mal 1 worden gegoten voor het vormen van een volgend paneel 7.2.To remove the panel 7.1 from the mold, compressed air is first introduced through one or more bottom connections 8, as indicated at 9 in Fig. 2A. Thereby, the hardened panel 7.1 is released from the mold 1, and it can be pulled further away with a gripper, indicated schematically at 10, as shown in Fig. 2B, wherein the fibers 2 are unwound further from the coils 6, and this until the fibers 2 under panel 7.1 have reached the required length. Plastic can then be poured into mold 1 again with the aid of the funnel 4 to form a next panel 7.2.

De vezels 2 worden daarbij zodanig strakgehouden, dat deze door de in de mal stromende kunststofmassa niet worden afgebogen.The fibers 2 are held so tight that they are not deflected by the plastic mass flowing into the mold.

Fig. 3 toont de volgende stap, nadat het inmiddels geharde paneel 7.2 uit de mal 1 is gelost. De panelen 7.1 en 7.2 worden gezamenlijk met de grijper 10 omhooggetrokken, totdat weer de door de mal 1 getrokken vezels 2 de gewenste lengte hebben bereikt. Dan wordt weer kunststof in de mal 1 gegoten om het volgende paneel 7.3 te vormen.Fig. 3 shows the next step after the now hardened panel 7.2 has been released from the mold 1. The panels 7.1 and 7.2 are pulled up together with the gripper 10 until the fibers 2 drawn through the mold 1 have again reached the desired length. Plastic is then again poured into the mold 1 to form the next panel 7.3.

Ondertussen kunnen de vezels nabij de bovenzijde van het paneel 7.2, zoals bij 11 is aangeduid, bij elkaar worden genomen en aan elkaar worden gelijmd om een licht-opneemkop 12 vormen, die van de onderliggende vezels wordt losgesneden.Aan de bovenzijde van het paneel 7.1 worden de uitstekende vezeleinden afgesneden of afgezaagd, zoals bij 13 is aangeduid.Meanwhile, the fibers near the top of the panel 7.2, as indicated at 11, can be gathered and glued together to form a light-receiving head 12, which is cut from the underlying fibers. the protruding fiber ends are cut or sawed off, as indicated at 13.

Het losgesneden paneel heeft dan, nadat het uit de grijper 10 is verwijderd, de in fig. 4A afgebeelde vorm.The cut-off panel then, after being removed from the gripper 10, has the shape shown in Fig. 4A.

De verdere stappen zijn gelijk aan de voorgaande stap volgens fig. 3. De bewerking geschiedt doorlopend met stilstand van de panelen zoals 7.1 en 7.2 gedurende de tijd, die nodig is om de kunststof voor het volgende paneel zoals 7.3 in de mal 1 voldoende te doen harden.The further steps are the same as the previous step according to Fig. 3. The processing is carried out continuously with the panels such as 7.1 and 7.2 being stationary for the time required to sufficiently make the plastic for the next panel such as 7.3 in the mold 1. harden.

De vezels 1 kunnen daarbij voldoende strak worden gehouden om een gelijkmatig rechte invoer van de vezels in het paneel 7 te verzekeren.The fibers 1 can thereby be kept sufficiently tight to ensure a uniform straight introduction of the fibers into the panel 7.

In plaats van het glad tegen het bovenoppervlak van een paneel afsnijden van de vezeleinden, zoals bij 13 in fig. 3 is aangeduid, kunnen de vezels ook op een geringe afstand van het paneeloppervlak worden afgesneden, waarna de uitstekende delen in een op het paneel 7 aan te brengen deklaag worden opgenomen, die in het bijzonder doorzichtig is, wanneer deze laag dikker is dan de afstand, waarover de vezels uitsteken. Dit is in fig. 3 schematisch bij 14 aangeduid, terwijl fig. 4B een aldus verkregen gereed paneel voorstelt.Instead of cutting the fiber ends smoothly against the top surface of a panel, as indicated at 13 in fig. 3, the fibers can also be cut at a small distance from the panel surface, after which the protruding parts in a on the panel 7 covering layer to be applied, which is in particular transparent, when this layer is thicker than the distance over which the fibers protrude. This is indicated schematically at 14 in Fig. 3, while Fig. 4B represents a finished panel thus obtained.

Een dergelijke deklaag 14 kan in het bijzonder gunstig zijn om het paneel te beschermen, en kan in het bijzonder later op de afzonderlijke panelen 7 worden aangebracht, bijvoorbeeld door spuiten, zodat de in fig. 1..3 getoonde bewerkingsreeks daardoor niet wordt vertraagd. Het is voorts mogelijk een dergelijke deklaag 14 te gebruiken voor het aan de vezeleinden vormen van lensjes of dergelijke, waarbij de deklaag uit een voor het vormen daarvan geschikt materiaal kan bestaan, terwijl het eigenlijke paneel 7 dan de voor de vereiste sterkte zorgt. Bij gebruik van een gekleurde deklaag 14 kunnen gewenste kleureffecten worden verkregen. Het eigenlijke paneel 7 kan ook uit een ondoorzichtig materiaal bestaan.Such a covering layer 14 can be particularly advantageous for protecting the panel, and in particular can be applied later on to the individual panels 7, for example by spraying, so that the processing sequence shown in Fig. 1..3 is not thereby delayed. It is further possible to use such a covering layer 14 for forming lenses or the like at the fiber ends, the covering layer being made of a material suitable for forming it, while the actual panel 7 then provides the required strength. Desired color effects can be obtained when using a colored coating layer 14. The actual panel 7 can also consist of an opaque material.

Ook kan een paneel 7 achter een op de gewenste wijze gekleurde en in het bijzonder van met de vezeleinden overeenkomende doorzichtige gedeelten worden geplaatst of van een overeenkomstige opdruk worden voorzien, teneinde ook bij opvallend daglicht de daardoor gevormde voorstelling te kunnen waarnemen.A panel 7 can also be placed behind a desiredly colored and in particular with transparent parts corresponding to the fiber ends or provided with a corresponding imprint, in order to be able to perceive the representation formed thereby, even in striking daylight.

Het is ook mogelijk de vezels 2 niet door de gaten 3 van de mal 1 te steken, maar met behulp van een bijbehorende loodrecht op de mal 1 geleide klem van onderen af in te steken. Na het harden van de kunststof worden de insteekklemmen gelost en teruggetrokken, waarna de vezels door de gaten worden getrokken om op lengte te worden afgesneden. Daarna worden de vezels weer met de klemmen in de gaten 2 gestoken.It is also possible not to insert the fibers 2 through the holes 3 of the mold 1, but to insert them from below with the aid of an associated clamp perpendicular to the mold 1. After the plastic has hardened, the insertion clamps are released and retracted, after which the fibers are pulled through the holes to be cut to length. The fibers are then put back into the holes 2 with the clamps.

In fig. 1..3 zijn schematisch gaten 3 in de bodem van de mal 1 aangeduid, die voldoende klein zijn om het uitlopen van de vloeibare kunststof te verhinderen. Het kan echter, zoals afgebeeld in fig. 5, gunstig zijn grotere gaten 3' in de bodem van de mal 1 te vormen, en daarin passende stoppen 15 te steken, die van een boring 3 zijn voorzien, waarin een vezel 2 past. Deze stoppen 15 kunnen dan op eenvoudige wijze worden vervangen, wanneer deze zijn versleten of vervuild. Deze stoppen 15 kunnen ook worden gebruikt om het voor het eerst invoeren van de vezels in de mal 1 volgens fig. 1 te vereenvoudigen, daar het gemakkelijk is de stoppen 15 eerst op de verschillende vezeleinden te rijgen, en deze dan in de gaten 3 van de vast opgestelde mal 1 te steken. Het is ook mogelijk de stoppen 15 zodanig verschuifbaar te maken, dat daarmede een reeds gehard paneel 7 op de wijze van fig. 2A uit de mal 1 kan worden gedrukt, waarbij een kraag 16 van de stop 15 voor een slag-begrenzing kan zorgen.In fig. 1..3 schematically holes 3 are indicated in the bottom of the mold 1, which are sufficiently small to prevent the liquid plastic from running out. However, as shown in Fig. 5, it may be advantageous to form larger holes 3 'in the bottom of the mold 1, and to insert suitable plugs 15 therein, which are provided with a bore 3 into which a fiber 2 fits. These plugs 15 can then be easily replaced when they are worn or soiled. These plugs 15 can also be used to simplify the first introduction of the fibers into the mold 1 of Fig. 1, since it is easy to thread the plugs 15 on the different fiber ends first, and then insert them into the holes 3 of the to insert the fixed set template 1. It is also possible to make the plugs 15 slidable so that an already hardened panel 7 can be pressed out of the mold 1 in the manner of Fig. 2A, whereby a collar 16 of the plug 15 can provide a stroke limitation.

Het gebruik van dergelijke stoppen 15 kan voorts gunstig zijn, wanneer de vezels 2 schuin moeten worden ingevoerd. Uiteraard dient dan het in fig. 3 getoonde wegtrekken van ten minste de plaat 7.2 in een overeenkomstige richting te geschieden.The use of such plugs 15 can furthermore be advantageous if the fibers 2 have to be introduced at an angle. Naturally, the pulling away of at least the plate 7.2 shown in Fig. 3 should then take place in a corresponding direction.

Een inrichting voor het uitvoeren van de voornoemde werkwijze kan op vele wijzen worden uitgevoerd. Behalve een geschikte mal 1 en middelen voor het ondersteunen van de vezelspoelen 6 dienen op de gewenste wijze geleide trekmiddelen 10 aanwezig te zijn om de gevormde panelen 7 op de in fig. 3 getoonde wijze stapsgewijs te verplaatsen. Dit kan uiteraard op vele wijzen worden verwezenlijkt. Daarbij kan van een volgordebesturing gebruik worden gemaakt.An apparatus for carrying out the aforementioned method can be carried out in many ways. In addition to a suitable jig 1 and means for supporting the fiber spools 6, guided pull means 10 should be provided to move the formed panels 7 stepwise in the manner shown in Figure 3. This can of course be accomplished in many ways. Sequence control can be used for this.

Claims (15)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen, die bestaan uit een plaat- of bladvormige drager met daarin volgens een bepaald patroon bevestigde lichtgeleidingsvezels, gekenmerkt door: - het door openingen (2) in de bodem van een mal (1) steken van de einden van vezels (2), die van een vezelvoorraad (6) zijn afgenomen, - het vullen van de mal (1) met een laag van een giet- of spuitbaar materiaal, en snel hardend materiaal voor het vormen van de drager (7), en - het na het voldoende verharden van de kunststoflaag lossen en uit de mal (1) verwijderen daarvan, en het op de vereiste lengte afsnijden van de vezels (2).Method for manufacturing light panels, which consist of a plate or sheet-shaped support with light guide fibers fixed therein according to a specific pattern, characterized by: - inserting the ends through openings (2) in the bottom of a mold (1) of fibers (2) taken from a fiber stock (6), - filling the mold (1) with a layer of a pourable or sprayable material, and fast-curing material to form the support (7), and - after the plastic layer has hardened sufficiently, releasing it and removing it from the mold (1), and cutting the fibers (2) to the required length. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels na het uit de mal (1) verwijderen van de geharde laag (7) boven de mal (1) worden afgesneden, waarbij de achterliggende gedeelten van de vezels (2) voor een volgende bewerking in de mal (1) achterblijven.Method according to claim 1, characterized in that the fibers are cut after removing the hardened layer (7) from the mold (1) above the mold (1), the rear parts of the fibers (2) being a subsequent operation remains in the mold (1). 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vezels (2) voor het afsnijden ervan tot een versmalde bundel (12) worden samengevoegd.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (2) are combined into a narrowed bundle (12) before cutting them. 4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..3, met het kenmerk, dat de vezels (2) tijdens het aanbrengen en harden van de laag (5) strak worden gehouden.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the fibers (2) are kept taut during the application and curing of the layer (5). 5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..4, met het kenmerk, dat het lossen van de geharde laag (7) uit de mal (1) door middel van in deze mal ingevoerd gas onder druk wordt uitgevoerd.Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the release of the hardened layer (7) from the mold (1) is carried out by means of gas introduced into this mold under pressure. 6. Werkwijze volgens een van de conclusies 2..5, met het kenmerk, dat deze in drie stappen wordt uitgevoerd, waarbij in de eerste stap de vezels (2) in de mal (1) worden gevoerd, waarna de kunststof in de mal (1) wordt gevoerd, dat in de tweede stap de geharde laag (7) wordt gelost en over de vereiste afstand wordt doorgetrokken, waarbij vervolgens de vezels gespannen worden gehouden, en dat in de derde stap de vezels (2), eventueel na het bundelen daarvan, onder de desbetreffende laag (7) worden losgesneden, waarbij de tweede stap samenvalt met de eerste stap van een volgende bewerking met dezelfde mal, terwijl de vezels (2) aan de vezeltoevoer-zijde van de mal (1) worden geremd om de vezels (2) strak te houden.A method according to any one of claims 2..5, characterized in that it is carried out in three steps, wherein in the first step the fibers (2) are fed into the mold (1), after which the plastic material is placed in the mold (1) it is conducted that in the second step the hardened layer (7) is released and pulled through the required distance, the fibers then being kept tense, and that in the third step the fibers (2), optionally after bundling thereof, are cut loose under the relevant layer (7), the second step coinciding with the first step of a subsequent operation with the same mold, while the fibers (2) on the fiber feed side of the mold (1) are braked to keep the fibers (2) taut. 7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..6, met het kenmerk, dat de vezels op een geringe afstand boven een geharde drager (7) worden losgesneden, en dat vervolgens een afdeklaag (14) op de drager (7) wordt aangebracht, die de uitstekende einden van deze vezels bedekt.Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers are cut loose a short distance above a hardened support (7), and that a covering layer (14) is then applied to the support (7) , which covers the protruding ends of these fibers. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat in de deklaag (14) rond de vezeleinden lensjes worden gevormd.Method according to claim 7, characterized in that lenses are formed in the cover layer (14) around the fiber ends. 9. Werkwijze voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1..8, met het kenmerk, dat rond de in de mal (1) te voeren vezels (2) van een aan de vezeldikte aangepaste boring voorziene stoppen worden aangebracht, die in aangepaste gaten (3) van de mal (1) worden gestoken.Method for carrying out the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that plugs provided with a fiber thickness bore are provided around the fibers (2) to be fed into the mold (1), which are inserted into adjusted holes (3) of the template (1). 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat voor het lossen van de geharde drager (7) deze stoppen worden doorgedrukt.Method according to claim 9, characterized in that these plugs are pressed through to release the hardened carrier (7). 11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de stoppen zijn ingericht om onder een gewenste hoek in de mal (1) te worden gestoken, en dat de middelen (10) voor het uit de mal (1) trekken van een geharde drager (7) zijn ingericht om deze onder een overeenkomstige hoek weg te trekken.Method according to claim 9 or 10, characterized in that the plugs are arranged to be inserted into the mold (1) at a desired angle, and in that the means (10) for pulling out the mold (1) a hardened carrier (7) are arranged to pull it away at a corresponding angle. 12. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1..11, gekenmerkt door een van bodem-openingen (3) voorziene mal (1), middelen (4) voor het in deze mal voeren van een vloeibare kunststof, een of meer voorraad houders (6) voor naar de mal (1) toe te voeren lichtgeleidingsvezels (6), middelen (5) voor het geleiden en afremmen van de in de mal (1) gevoerde vezels, en middelen (10) voor het uit de mal (1) wegtrekken van een daarin gevormde drager (7) en het strakhouden van de meegetrokken vezels.Device for carrying out the method according to any one of claims 1..11, characterized by a mold (1) provided with bottom openings (3), means (4) for feeding a liquid plastic into this mold, one or more supply containers (6) for light guide fibers (6) to be fed to the mold (1), means (5) for guiding and braking the fibers fed into the mold (1), and means (10) for withdrawing a carrier (7) formed therein from the mold (1) and holding the entrained fibers taut. 13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de bodem van de vormmal (1) is voorzien van middelen (8) voor het onder een gevormde laag (7) invoeren van een gas onder druk (9).Device according to claim 12, characterized in that the bottom of the mold (1) is provided with means (8) for introducing a gas under pressure (9) under a formed layer (7). 14. Inrichting volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk dat de mal (1) van bodemopeningen (3') is voorzien, waarin geleidingsstoppen (15) passen, die van een vezelgeleidings-boring (3) zijn voorzien.Device according to claim 12 or 13, characterized in that the mold (1) is provided with bottom openings (3 '), in which guide plugs (15), which are provided with a fiber guide bore (3), fit. 15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk dat de stoppen (15) verschuifbaar zijn uitgevoerd.Device according to claim 14, characterized in that the plugs (15) are slidable.
NL9002457A 1990-11-09 1990-11-09 Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes NL9002457A (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002457A NL9002457A (en) 1990-11-09 1990-11-09 Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes
NL9101173A NL9101173A (en) 1990-11-09 1991-07-05 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIGHT PANELS
PCT/NL1991/000220 WO1992008593A2 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels
AU89005/91A AU661663B2 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels
AT91919743T ATE134560T1 (en) 1990-11-09 1991-11-07 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIGHT PANELS
DE69117526T DE69117526T2 (en) 1990-11-09 1991-11-07 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIGHT PANELS
US08/370,560 US5651924A (en) 1990-11-09 1991-11-07 Method for manufacturing light panels
EP91919743A EP0556255B1 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels
CA002095716A CA2095716A1 (en) 1990-11-09 1991-11-07 Method and a device for manufacturing light panels
JP3518221A JPH06501432A (en) 1990-11-09 1991-11-07 Method and apparatus for manufacturing light panels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002457 1990-11-09
NL9002457A NL9002457A (en) 1990-11-09 1990-11-09 Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9002457A true NL9002457A (en) 1992-06-01

Family

ID=19857957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9002457A NL9002457A (en) 1990-11-09 1990-11-09 Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9002457A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1158549C (en) Apparatus and process for manufacture of optical fiber Bragg gratings
DE69725380D1 (en) Light curable composition, process for producing a light cured molded article, mold and process for vacuum die casting and urethane acrylate
DE68907856D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREAD OR TAPE MOLDED FROM REINFORCING FIBERS AND AN ORGANIC THERMOPLASTIC MATERIAL.
NL9101173A (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIGHT PANELS
US4985185A (en) Method for manufacturing an optical cable
DE69524001D1 (en) Manufacturing process for a reinforced fiber optic cable, associated device and cable manufactured by this method
CH692009A5 (en) Machine for automatically tying stuffed meat in a gut.
CN1039534C (en) Method for winding
NL9002457A (en) Mfg. succession of light panels economically - by embedding light-conducting fibres in casting polyurethane resin using mould with fibre-receiving holes
GB2101033A (en) Method of and apparatus for producing fibre-reinforced articles
KR102555879B1 (en) Optical fiber manufacturing machines and methods for positioning optical fibers in the above types of machines
US6572719B2 (en) Process and apparatus for positioning reinforcement strands prior to entering a forming die
DE3279062D1 (en) Bow stick made of reinforced resin for string instrument
CN100591600C (en) Apparatus and method for winding at least a fiber
EP3480637B1 (en) Systems and techniques for splicing together optical fiber ribbon cables having different core-to-core spacings
US6854811B2 (en) Method for producing a brush
EP3538696A1 (en) An apparatus and method for spreading fibres
FI109105B (en) Method and apparatus for processing injection-molded workpieces during the manufacturing process
DE69906601D1 (en) Method and device for the simultaneous winding of several pre-impregnated fiber strands onto a core and composite material structures produced in this way
RU2075577C1 (en) Non-metallic reinforcement production line
JPH08507985A (en) Method and apparatus for manufacturing optical panel and optical panel thereof
CA1134115A (en) Method and apparatus for producing reinforced synthetic resin pipe
DE69404762D1 (en) Device for mechanical connection of resin reinforced with wound fibers, process for their production
DE69826537D1 (en) Device for curing fibers with at least two curing stages which are separated by a cooling process
DE60212194T2 (en) MACHINE FOR THE CONTINUOUS WINDING OF THIN METAL BANDS ON COILS

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
DNT Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection

Free format text: TCHAI LIGHTS B.V.

BV The patent application has lapsed