NL8700932A - MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN FROM FLAT FIBER. - Google Patents
MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN FROM FLAT FIBER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700932A NL8700932A NL8700932A NL8700932A NL8700932A NL 8700932 A NL8700932 A NL 8700932A NL 8700932 A NL8700932 A NL 8700932A NL 8700932 A NL8700932 A NL 8700932A NL 8700932 A NL8700932 A NL 8700932A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- arm
- rollers
- pressurized air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
- D01H13/06—Traversing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
- D01H5/52—Loading arrangements using fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
ft * -1- 26414/CV/tlft * -1- 26414 / CV / tl
Korte Aanduiding: Machine voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel.Brief Description: Machine for making twistless yarn from flax fiber.
De huidige uitvinding heeft betrekking op textielmachines bestemd 5 voor het vervaardigen van garen uit vlasvezel in een nat spinproces, en meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een machine voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel.The present invention relates to textile machines intended for the production of flax fiber yarn in a wet spinning process, and more particularly the invention relates to a machine for manufacturing twistless flax fiber yarn.
Er is een machine bekend voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel welke is voorzien van in de vooruitbeweging van het 10 garen van de onderzijde naar de bovenzijde langs iedere garenbaan opeenvolgend opgesteld, een inrichting voor het bevochtigen van het garen, een treksysteem voorzien van aanvoer en trekrollen en bovenrollen,een pneumatisch draaiende of twistende buis welke in verbinding staat met een leiding voor onder druk staande lucht,een garenbreuksensor en een 15 wikkelmachine met een inrichting voor het in dwarsrichting bewegen van het garen {Frans octrooischrift 2.096.738).A machine is known for manufacturing twistless flax fiber yarn which is provided in the forward movement of the yarn from the bottom to the top along each yarn web, arranged sequentially, a device for wetting the yarn, a drawing system provided with supply and draw and upper rollers, a pneumatically rotating or twisting tube which communicates with a pressurized air line, a yarn breakage sensor, and a wrapping machine with a device for moving the yarn in the transverse direction (French patent 2,096,738).
In bekende machines van deze soort zijn echter de bovenrollen van het treksysteem paarsgewijs voor twee naburige garenbanen opgesteld en aangebracht op een gemeenschappelijke as.Daarbij worden deze op een ge-20 meenschappelijke as aangebrachte rollen belast door een en hetzelfde gewicht. Het is gebleken dat een dergelijke uitvoering de werking van de machine belemmert daar breuk van garen in een garenbaan,hetgeen het terugtrekken van de desbetreffende bovenrol noodzakelijk maakt,de neiging tot garenbreuk in de naburige tot het paar behorende garenbaan 25 vergroot. Verder wordt met een paar op een gemeenschappelijke as aangebrachte bovenrollen de garenkwaliteit aangetast ten gevolge van het feit, dat indien verdikte of op andere wijze onvolkomen voorspinsels onder een rol doorbewegen , hetgeen resulteert in een beïnvloeding van het gewicht daarop en schuin lopen van de andere rol van de naburige garen-30 baan veroorzaakt,zodat de trek van het voorspinsel in deze naburige garenbaan op ongunstige wijze wordt beïnvloed.In known machines of this type, however, the upper rolls of the drawing system are arranged in pairs in front of two adjacent yarn webs and arranged on a common shaft, whereby these rolls arranged on a common shaft are loaded by one and the same weight. It has been found that such an embodiment hinders the operation of the machine since breakage of yarn in a yarn web, necessitating retraction of the respective upper roll, increases the tendency to yarn break in the adjacent yarn web 25. Furthermore, with a pair of top rollers mounted on a common shaft, the yarn quality is affected due to the fact that if thickened or otherwise imperfect rovings pass under one roll, resulting in an impact on the weight thereon and skewing of the other roll of the adjacent yarn web, so that the draw of the roving in this neighboring yarn web is adversely affected.
De gemeenschappelijke armen van de bovenrollen hinderen de werking van de machine,daar de beïnvloeding van de ene rol afhangt van die van de andere rol. Bovendien moet,indien het garen of voorspinsel van een 35 bovenrol breekt hetzij de andere rol van het paar of zelfs de gehele machine worden stopgezet,hetgeen de totale productiviteit nadelig bein- ' e7 r mThe common arms of the top rollers hinder the operation of the machine, since the influence of one roll depends on that of the other roll. In addition, if the yarn or roving of a top roll breaks, either the other roll of the pair or even the entire machine must be stopped, which will adversely affect overall productivity.
9 I9 I
s* -2- 26414/CV/tl vloedt.s * -2- 26414 / CV / tl flood.
Ook ontstaat er de neiging,dat vuil en vezels zich ophopen op de legers van de gemeenschappelijke as,welke op hun beurt weer moeilijk te reinigen zijn. Verder hopen zich onzuiverheden en losse vezels 5 die vrijkomen van het weefselachtige product ook op op de eind-oppervlakken van de pneumatisch draaiende buis,waardoor het stopzetten van de machine voor het reinigen van de buis op gezette tijde noodzakelijk wordt.There is also a tendency for dirt and fibers to accumulate on the bearings of the common shaft, which in turn are difficult to clean. In addition, impurities and loose fibers 5 released from the tissue-like product also accumulate on the end surfaces of the pneumatically rotating tube, necessitating the periodic shutdown of the machine for cleaning the tube.
Het is een oogmerk van de huidige uitvinding een machine te ver-10 krijgen voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezels,waarin de op de bovenrollen van een garenbaan aangebrachte belasting onafhankelijk zal zijn van de variërende belasting van de bovenrollen van de naburige garenbaan, waardoor garenbreuken in iedere garenbaan kunnen worden verholpen zonder de naburige garenbanen buiten-werking te stellen, 15 terwijl verder de garenkwaliteit en de productiviteit van de machine zo kan worden opgevoerd.It is an object of the present invention to provide a machine for manufacturing twistless flax fiber yarn, in which the load applied to the top rolls of a yarn web will be independent of the varying load of the top rolls of the adjacent yarn web, whereby yarn breaks in each yarn web can be remedied without inactivating the adjacent yarn webs, while further increasing the yarn quality and machine productivity.
Dit oogmerk wordt bereikt in een machine voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel ,waarin er langs iedere garenbaan opeenvolgend in de garen vooruit bewegingsrichting van de onderzijde naar 20 de bovenzijde zijn opgesteld,een treksysteem voorzien van aangedreven aanvoer en trekrollen en bovenrollen,een inrichting voor het toevoeren van een bevochtigingsvloeistof op de vezels,een pneumatische draaiende buis,welke in verbinding staat met een leiding voor gecomprimeerde lucht,een garenbreuksensor , een garenwikkelmachine met een garen in 25 dwarsrichting verplaatst orgaan,in welke machine in overeenstemming met de uitvinding ieder treksysteem saraenhangt met een systeem voor het belasten van zijn bovenrollen, werkzaam verbonden met de garenbreuksensor, waarbij het treksysteem is voorzien van tuimelarmen,waarbij een van de armen van iedere tuimelarm de desbetreffende bovenrol draagt en de andere 30 arm van de tuimelarm is verbonden met het belastings aanbrengende systeem.This object is achieved in a flax fiber twistless yarn machine, in which, along each yarn web, there are successively arranged in the yarn forward direction of movement from the bottom to the top, a drawing system comprising driven feed and drawing rollers and top rollers, a device for supplying a wetting fluid to the fibers, a pneumatic rotating tube, which communicates with a compressed air line, a yarn break sensor, a yarn wrapping machine with a yarn transversely displaced member, in which machine in accordance with the invention any drawing system Sara hangs with a system for loading its top rollers, operatively connected to the yarn breakage sensor, wherein the pulling system is equipped with rocker arms, one of the arms of each rocker arm carrying the respective top roll and the other arm of the rocker arm connected to the load applying system.
Het aanbrengen van een belasting aanbrengend systeem voor iedere garenbaan elimineert de invloed van een variërende belasting aangebracht op de bovenrollen van naburige banen,terwijl tevens wordt toegestaan,om de bovenrollen van iedere garenbaan gelijktijdig van hun desbetreffende 35 onderrollen terug te trekken volgend op een signaal uitgezonden door de garenbreuksensor,waarop een garenbreuk in iedere garenbaan kan worden 8700932 4 -3- 26414/CV/tl verholpen,zonder hetzij de naburige garenbaan of de gehele machine stop te zetten,The application of a loading system for each yarn web eliminates the influence of a varying load applied to the top rolls of adjacent webs, while also allowing the top rolls of each yarn web to simultaneously withdraw from their respective bottom rolls following a signal transmitted by the thread break sensor, on which a thread break can be remedied in each yarn line 8700932 4-3- 26414 / CV / tl, without stopping either the neighboring yarn line or the whole machine,
In overeenstemming met een de voorkeur gegeven uitvoeringsvoor-beeld van de uitvinding omvat het systeem voor het belasten van de 5 bovenrollen van ieder paar een electrisch geregelde pneumatische klep, die werkzaam is verbonden met de garenbreuksensor,en pneumatische kamers,waarbij iedere kamer zijn veerkrachtig diafragma werkzaam verbonden heeft door een onder veerdruk staande stang en een scharnierende arm met de arm van de desbetreffende tuimelarm, terwijl de inwendige ruim-10 te onder de diafragma in verbinding staat met de leiding voor onder druk staande lucht via toevoerpijp en de electrisch geregelde pneumatische klep.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the system for loading the top rollers of each pair includes an electrically controlled pneumatic valve operatively connected to the yarn break sensor, and pneumatic chambers, each chamber having its resilient diaphragm operatively connected by a spring-loaded rod and a pivoting arm to the arm of the respective rocker arm, while the interior well-10 under the diaphragm communicates with the pressurized air line through the supply pipe and the electrically controlled pneumatic valve .
De de bovenrol van het treksysteem dragende tuimelarm ondersteunt bij voorkeur ook pneumatisch draaiende buis en de inrichting voor het 15 toevoeren van een bevochtigingsvloeistof in de vorm van een buis. Dit biedt betere omstandigheden in de onderhoudszone en staat het tevens toe de beyochtigingsvloeistof rechtstreeks in de trekzone toe te voeren om niet gelijkmatigheid van het geproduceerde garen omlaag te brengen.The rocker arm carrying the top roller of the drawing system preferably also supports a pneumatically rotating tube and the device for supplying a wetting liquid in the form of a tube. This provides better conditions in the maintenance zone and also allows the supplying liquid to be fed directly into the drawing zone in order to reduce non-uniformity of the yarn produced.
Het is doelmatig om mondstukken opgesteld te hebben op het niveau 20 van de eindoppervlakken van de pneumatisch draaiende buis,in verbinding staande met de leiding van gecomprimeerde lucht,ten einde opeenhoping van vuil,fijne losse vezels en onzuiverheden bij de inlaat en uitlaat van de draaiende buis te vermijden,waardoor wordt voorzien in het handhaven van een nagenoeg constante spanning van het uit de draaiende buis 25 uittredende garen.It is expedient to have nozzles disposed at the level of the end surfaces of the pneumatically rotating tube communicating with the compressed air conduit in order to accumulate dirt, fine loose fibers and impurities at the inlet and outlet of the rotating tube, thereby providing for maintaining a substantially constant tension of the yarn emerging from the spinning tube.
Om oscillerende beweging van het voorspinsel en het garen te voorkomen en ook om hun spanning en snelheid voor het trekrol resp. wikkelmechanisme te vereffenen is het doelmatig hellende afbuigplaten te hebben aangebracht om het bewegende voorspinsel of garen af te buigen 30 uit een verticale baan,waarbij de plaat voor het wikkelmechanisme bij voorkeur is aangebracht op het orgaan voor het in dwarsrichting verplaatsen van het garen en zich daarbij uitstrekt onder een hoek van 50° tot 70° ten opzichte van het verticale vlak. Daarbij heeft de plaat bij voorkeur uitsteeksels,die zich in de richting van de vooruitbeweging 35 van het dwars verplaatsende orgaan uitstrekken. De voor de trekrol opgestelde plaat is bij voorkeur in de vorm van een tafel waarvan het werk- 8 / ( . ; ‘ % η -A- 26A1A/CV/tl oppervlak zich uitstrekt onder een hoek van 5° tot 17° ten opzichte van het \erticale vlak,terwijl een eindloos schild om deze tafel en de aanvoerrol verloopt.In order to prevent oscillating movement of the bobbin and the yarn and also to prevent their tension and speed for the tension roller respectively. To compensate for the winding mechanism, it is effective to have inclined deflector plates to deflect the moving bobbin or yarn from a vertical path, the winding mechanism plate being preferably mounted on the transverse displacement member and thereby extends at an angle of 50 ° to 70 ° from the vertical plane. In addition, the plate preferably has projections which extend in the direction of the forward movement of the transverse displacing member. The plate arranged in front of the draw roller is preferably in the form of a table, the working surface of which is 8 / (.; '% Η -A- 26A1A / CV / tl extending at an angle of 5 ° to 17 ° with respect to the \ ertical plane, while an endless shield runs around this table and the feed roller.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand 5 van bijgaande figuren,waarin een mogelijke de voorkeur gegeven uitvoeringsvorm van de uitvinding is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the annexed figures, in which a possible preferred embodiment of the invention is shown.
Fig. 1 toont schematisch een doorsnede over een uitvoeringsvoor-beeld van een machine voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel volgens de uitvinding.Fig. 1 schematically shows a cross section through an exemplary embodiment of a machine for manufacturing twistless flax fiber yarn according to the invention.
10 Fig. 2 toont een langsdoorsnede over de pneumatische draaiende buis.FIG. 2 shows a longitudinal section through the pneumatic rotating tube.
Fig. 3 toont het orgaan voor de dwarsverplaatsing met een daarop aangebrachte hellende plaat.Fig. 3 shows the transverse displacement member with an inclined plate mounted thereon.
Fig. A toont de stand van het orgaan voor dwarsverplaatsing ten 15 opzichte van de aandrijftrommel.Fig. A shows the position of the transverse displacement member relative to the drive drum.
De inrichting voor het vervaardigen van twistloos garen uit vlasvezel omvat een aantal spinstations,ieder met hun eigen garenbaan,opeenvolgend opgesteld en op gelijkmatige afstand van elkaar aangebracht langs de voorzijde van de machine. Iedere garenbaan omvat,opeenvolgend 20 in de vooruitbeweging van het garen· opgesteld van onder naar boven,een wikkel 1 (fig.1) met een voorraad voorspinsel 2,een treksysteera 3 ,een pneumatisch draaiende buis A welke in verbinding staat met een leiding 5 voor onder druk staande lucht,een inrichtingö voor het toevoeren van bevochtigingsfluidum op de vezel,een garenbreuksensor 7 van iedere ge-25 schikte bekende constructie,en een wikkelbeweging of mechanisme 8 met een orgaan 9 voor dwarsverplaatsing van het garen.The flax fiber twistless yarn apparatus comprises a number of spinning stations, each having their own yarn web, arranged sequentially and evenly spaced along the front of the machine. Each yarn web comprises, successively in the advance of the yarn arranged from bottom to top, a wrapper 1 (fig. 1) with a supply of roving 2, a drawing system 3, a pneumatically rotating tube A which is connected to a conduit 5 for pressurized air, a device for supplying wetting fluid to the fiber, a yarn break sensor 7 of any suitable known construction, and a winding movement or mechanism 8 with a member 9 for transverse displacement of the yarn.
De voorraadwikkel 1 is aangebracht op een steun 10 waaronder een trog 11 is opgesteld voor het verzamelen van de bevochtigingsvloeistof (bijvoorbeeld water ),welke naar beneden stroomt vanaf de voorraadwikkel 30 1 en het treksysteem 3. Het treksysteem 3 omvat een aangedreven aanvoer rol 12 en een aangedreven trekrol 13,die afzonderlijk in iedere garenbaan van de machine worden aangedrever,, waarbij de rollen 12 en 13 worden ondersteund door een steun 1A,die is aangebracht op een ronde doorsnede bezittende steunstaven 15 en 16 met behulp van losmaakbare 35 afdekkingen 17 en 18.The supply wrapper 1 is mounted on a support 10 under which a trough 11 is arranged to collect the wetting liquid (for example water), which flows downwards from the supply wrapper 30 and the pulling system 3. The pulling system 3 comprises a driven feed roller 12 and a driven pull roller 13, which are individually driven in each yarn web of the machine, the rollers 12 and 13 being supported by a support 1A mounted on a round cross-section support rods 15 and 16 by means of releasable covers 17 and 18.
*- -5- 26414/CV/tl* - -5- 26414 / CV / tl
De rollen 12 en 13 worden afzonderlijk aangedreven vanaf hun desbetreffende aandrijfassen 19 en 20 via aandrijfkettingen of andere flexibele eindloze aandrijforganen.The rollers 12 and 13 are individually driven from their respective drive shafts 19 and 20 via drive chains or other flexible endless drive members.
Het treksysteem 3 in iedere garenbaan omvat twee tuimelarmen 21 en 5 22,die zwenkbaar zijn om desbetreffende scharnierassen 23 en 34 en ieder op een van hun armen de desbetreffende bovenrollen 25 of 26 dragen. De bovenrol 25 wordt daarbij gedrongen tegen de aanvoerrol 12 en de bovenrol 26 wordt gedrongen tegen de aandrijfrol 13. De andere armen van de tuimelarmen 21 en 22 zijn werkzaam verbonden met een systeem 27 voor het 10 belasten van de bovenrollen 25 en 26,waarbij een dergelijk systeem is aangebracht voor ieder treksysteem 3 en werkzaam is verbonden met de daarbij behorende garenbreuksensor 7. Het belastingssysteem 27 omvat een electrisch geregelde pneumatische klep 28 van een of andere geschikte bekende constructie,welke electrisch is verbonden met de garenbreuksensor 15 7. Verder omvat het systeem twee (voor de twee tuimelarmen 21 en 22 ) pneumatische kamers 29 en 30 ,die ieder een veerkrachtig diafragma 31 hebben,dat vast is verbonden met een stang 32. De stangen 32 van de pneumatische kamers 29 en 30 zijn via scharnierbare armen 33 en onder veerbelasting staande stangen 34 verbonden met de desbetreffende andere 20 armen van de tuimelarmen 21 en 22. De inwendige ruimte 35 van iedere pneumatische kamer 29 en 30 onder het desbetreffende diafragma 31 staat in verbinding met een leiding 36 voor onder druk staande lucht via desbetreffende toevoerpijpen 37 en 38,de electrisch geregelde pneumatische klep 28 en een T-stuk 39· 25 In bedrijf van de machine wordt de belasting voor het belasten van de bovenrollen 25 en 26 afgeleid uit de leiding 36 voor onder druk staande lucht via de electrisch geregelde klep 28 en T-stuk 39· Met een van de garenbreuksensor 7 komend signaal,dat geen breuk wordt waargenomen, wordt gelijktijdig onder druk staande lucht toegevoerd door het 30 T-stuk 39 in de pneumatische kamers 29 en 30,zodat de vast met de desbetreffende veerkrachtige diafragma's 31 verbonden stangen 32 inwerken op de scharnierende armen 33 ,waardoor deze op hun scharnierassen 40 worden verzwenkt en de kracht via de desbetreffende stangen 34 overbrengen op de tuimelarmen 21 en 22. Indien het garen breekt en de sensor 7 een overeen-35 komstig signaal verzendtnaar de electrisch geregelde klep 28 om de toevoer van onder druk staande lucht af te snijden werken de desbetreffende veren (' .· r -6- 26414/CV/tl * 41 in op de stangen 34 en trekken de bovenrollen 25 resp.26 terug van de rollen 12 en 13.The draw system 3 in each yarn web comprises two rocker arms 21 and 5 22 which are pivotable about respective pivot axes 23 and 34 and each bear the respective upper rollers 25 or 26 on one of their arms. The top roller 25 is pressed against the feed roller 12 and the top roller 26 is pressed against the drive roller 13. The other arms of the rocker arms 21 and 22 are operatively connected to a system 27 for loading the top rollers 25 and 26, wherein a such a system is provided for each drawing system 3 and is operatively connected to the associated yarn breakage sensor 7. The load system 27 comprises an electrically controlled pneumatic valve 28 of some suitable known construction, which is electrically connected to the yarn breakage sensor 7. Furthermore, it comprises system two (for the two rocker arms 21 and 22) pneumatic chambers 29 and 30, each of which has a resilient diaphragm 31 fixedly connected to a rod 32. The rods 32 of the pneumatic chambers 29 and 30 are via pivotable arms 33 and spring loaded rods 34 connected to the respective other arms of the rocker arms 21 and 22. The inner space 35 of each pneumatic chamber 29 and 30 below the respective diaphragm 31 communicates with a pressurized air line 36 through respective supply pipes 37 and 38, the electrically controlled pneumatic valve 28 and a tee 39 · 25 During machine operation, the load for loading the upper rollers 25 and 26 derived from the pressurized air line 36 via the electrically controlled valve 28 and tee 39 · With a signal from the yarn break sensor 7 that no break is detected, simultaneously under pressurized air supplied through the T-piece 39 into the pneumatic chambers 29 and 30 so that the rods 32 fixedly connected to the respective resilient diaphragms 31 act on the hinged arms 33, thereby pivoting them on their hinge shafts 40 and applying the force via transfer the respective rods 34 to the rocker arms 21 and 22. If the yarn breaks and the sensor 7 sends a corresponding signal to the electrical Regulated valve 28 to cut off the pressurized air supply, engage the appropriate springs ('. r -6- 26414 / CV / tl * 41 on the rods 34 and retract the top rollers 25 and 26 from the rollers 12 and 13.
De de bovenrol 26 dragende tuimelarm 22 ondersteunt verder een plaat 42 waarop de inrichting 6 voor het toevoeren van de bevochtigings-5 vloeistof en de draaibare buis 4 zijn aangebracht. Dezelfde plaat 42 (fig.2) heeft daarop aangebrachte mondstukken 43 en 44 ter hoogte van de desbetreffende niveau's van de eindoppervlakken van de draaiende buis 4 ten einde onzuiverheden ,pluksel,losse vezels enz.van deze oppervlakken te blazen,waarbij onder druk staande lucht aan deze mondstukken 10 43 en 44 wordt toegevoerd via een systeem van leidingen en doortochten 45- 49.The rocker arm 22 carrying the top roller 26 further supports a plate 42 on which the device 6 for supplying the wetting liquid and the rotatable tube 4 are arranged. The same plate 42 (Fig. 2) has nozzles 43 and 44 mounted thereon at the corresponding levels of the end surfaces of the rotating tube 4 to blow impurities, lint, loose fibers, etc. from these surfaces, whereby pressurized air these nozzles 43 and 44 are supplied through a system of conduits and passages 45-49.
In het lichaam van de draaiende buis 4 is een ringvormige kamer 50 gevormd om onder druk staande lucht via zich tangentieel ten opzichte van een centrale boring 52 van de buis 4 uitstrekkende doortocht te 15 geleiden. Onder druk staande lucht wordt toegevoerd aan het systeem 45- 49 van de plaat 42 vanuit de leiding 5 (fig.1) voor onder druk staande lucht via een pijp 53.An annular chamber 50 is formed in the body of the rotating tube 4 to conduct pressurized air through passage extending tangentially to a central bore 52 of the tube 4. Pressurized air is supplied to the system 45-49 of the plate 42 from the conduit 5 (Fig. 1) for pressurized air through a pipe 53.
De bovenste steunstaven 54 en 55 van de machine hebben een steun 56 daarop met behulp van losmaakbare afdekkingen,waarbij de steun het 20 wikkelmechanisme 8 draagt. Het wikkelmechanisme 8 omvat een wrijvings-aandrijfas 57,een spoelhouder 58 en de as van het orgaan 9 voor dwars-verplaatsing,welke een van een groef voorziene aandrijvende trommel 59 (fig.4) draagt,welke heen en weer gaande beweging meedeelt aan het orgaan 9 voor dwarsbeweging via een volgblok 60.The upper support rods 54 and 55 of the machine have a support 56 thereon by means of detachable covers, the support carrying the wrapping mechanism 8. The winding mechanism 8 includes a friction drive shaft 57, a spool holder 58 and the shaft of the transverse displacement member 9, which carries a grooved driving drum 59 (FIG. 4) which communicates reciprocating motion. means 9 for transverse movement via a follower block 60.
25 Voor het wikkelmechanisme 8 (fig.1) en de trekrol 13 zijn desbe treffende hellende platen 61 en 62 aangebracht.The inclined plates 61 and 62 are provided for the winding mechanism 8 (fig. 1) and the draw roller 13.
De plaat 61 (fig.4) is aangebracht op het orgaan 9 voor dwarsver-plaatsing onder een hoek oC = 50-70° ten opzichte van het verticale vlak. De plaat 61 heeft daarop aangebrachte uitsteeksels 63 (fig.3),welke zich 30 uitstrekken langs de richting vanaf de heen en weer gaande beweging van het orgaan 9 voor dwarsverplaatsing. De onderrand 64 van de plaat 61 is gekromd gebogen,zoals blijkt uit fig.4,om wrijvingslijtage van het bewegende garen minimaal te maken.The plate 61 (Fig. 4) is mounted on the transverse displacement member 9 at an angle CC = 50-70 ° from the vertical plane. The plate 61 has protrusions 63 (FIG. 3) mounted thereon which extend along the direction of the reciprocating movement of the transverse displacement member 9. The bottom edge 64 of the plate 61 is curved, as shown in Figure 4, to minimize frictional wear of the moving yarn.
De plaat 62 (fig.1) is vervaardigd in de vorm van een tafel,waar-35 van het werkoppervlak zich onder een hoek£= 5-17° uitstrekt ten opzichte van het verticale vlak. Een eindloos schild 65 loopt om de voedingsrol 12 · · A-- $ -7- 26414/CV/tl en de tafel.The plate 62 (fig. 1) is made in the form of a table, the working surface of which extends at an angle = = 5-17 ° with respect to the vertical plane. An endless shield 65 wraps around the feed roll 12 · A-- $ -7- 26414 / CV / tl and the table.
Leidingen 5 en 36 voor onder druk staande lucht zijn verbonden met de in de spinfabriek aangebrachte toevoerleiding voor onder druk staande lucht.Pressurized air lines 5 and 36 are connected to the pressurized air supply line installed in the spinning plant.
5 De inrichting werk als volgt.5 The layout works as follows.
Het voorspinsel 2,dat van de voorraad wikkel 1,dat op de steun 10 draait,wordt afgewikkeld,wordt toegevoerd in de kneep tussen de bovenrol 25 en het schild 65 waartegen de bovenrol 25 wordt gedrongen,zodat het 'via het schild 65 door de aangedreven voedingsrol 12 wordt gedraaid.The roving 2, which is unwound from the supply of wrapper 1 rotating on the support 10, is fed into the nip between the top roll 25 and the shield 65 against which the top roll 25 is urged so that it passes through the shield 65 through the driven feed roller 12 is rotated.
10 Van de voorraadwikkel 1 en van de buis van de inrichting 6 voor het toevoeren van bevochtigingsvloeistof afdruipend water wordt verzameld in de trog 11.Water dripping from the supply wrapper 1 and from the tube of the humidifying liquid supply device 6 is collected in the trough 11.
De aangedreven voedingsrol 12 wordt in draaiing gebracht vanaf de aandrijfas 19 via de flexibele overbrenging. Het eindloze schild 65 dat 15 loopt op de bovenzijde van de hellende plaat 61 geleidt het voorspinsel naar de aangedreven trekrol 13,welke draaiing ontvangt van de aandrijfas 20 en op zijn beurt draaiing overbrengt op de door de tuimelarm 22 gedragen bovenrol 26. De plaat 62 buigt het schild 65 en het daarop onder-The driven feed roller 12 is rotated from the drive shaft 19 via the flexible transmission. The endless shield 65 running on the top of the inclined plate 61 guides the roving to the driven draw roller 13, which receives rotation from the drive shaft 20 and in turn transmits rotation to the upper roller 26 carried by the rocker arm 22. The plate 62 bends the shield 65 and the bottom thereon
w Qw Q
steunde voorspinsel af onder een hoek = 5- 17 van het verticale vlak, 20 hetgeen het voorspinsel het oppervlak van het schild 65 positief laat aangrijpen en zo zijn permanente spanning in het trekproces ontvangt.supported rudder at an angle = 5-17 from the vertical plane, which causes the rudder to positively engage the surface of the shield 65 and thereby receive its permanent tension in the drawing process.
Een geen-breuksignaal,dat komt van de garenbreuksensor 7,opent de electrisch geregelde klep 28,zodat gecomprimeerde lucht van de leiding voor gecomprimeerde lucht via het T-stuk 39 wordt toegevoerd om in 25 te werken op beide veerkrachtige diafragma's 31 van de desbetreffende pneumatisch kamers 29 en 30. De diafragma's 31 werken via de stangen 32 ,scharnierende armen 33 en stangen 34 in op de desbetreffende tuimel-armen 21 en 22 ,een en ander zodanig,dat daardoor de bovenrollen 25 en 26 worden belast.A no break signal, which comes from the yarn break sensor 7, opens the electrically controlled valve 28, so that compressed air is supplied from the compressed air line through the tee 39 to act on both resilient diaphragms 31 of the respective pneumatic chambers 29 and 30. The diaphragms 31 act via the rods 32, hinged arms 33 and rods 34 on the respective rocker arms 21 and 22, such that the upper rollers 25 and 26 are loaded thereby.
30 Het van het treksysteem 3 komende einde wordt getwist (dat wil zeggen het verkrijgt valse twist ) in de pneumatisch draaiende buis 4, die voor draaiing is aangebracht op de plaat 42 en is voorzien van een centrale boring 52 (fig.2) voor de doorvoer van het garen. Gecomprimeerde lucht wordt daarin toegevoerd via de tangentiële aanvoerdoortocht, 35 aangevoerd vanuit de ringvormige kamer 50,welke onder druk staande lucht ontvangt via de doortocht 47 vanuit de leiding voor gecomprimeerde lucht.The end coming from the pulling system 3 is twisted (ie it obtains false twist) in the pneumatically rotating tube 4, which is mounted for rotation on the plate 42 and is provided with a central bore 52 (fig. 2) for the throughput of the yarn. Compressed air is supplied therein through the tangential feed passage, supplied from the annular chamber 50, which receives pressurized air through the passage 47 from the compressed air conduit.
e u r ' -8- 26414/CV/tle u r '-8- 26414 / CV / tl
De op de plaat 42 aangebrachte mondstukken 43 en 44 voeren stromen gecomprimeerde lucht aan om stof,pluis,losse vezels enz.weg te blazen vanaf de desbetreffende einden van de draaibare buis 4. De toevoer van gecomprimeerde lucht in de draaiende buis 4 via de doortocht 47»en 5 aan de mondstukken 43 en 44 wordt afzonderlijk bewerkstelligd opdat de werking van de mondstukken geen daling van druk veroorzaakt in de boring 52 van de draaiende buis 4,met een overeenkomstige vermindering van het koppel,dat daardoor wordt ontwikkeld.The nozzles 43 and 44 mounted on the plate 42 supply compressed air streams to blow away dust, fluff, loose fibers, etc., from the respective ends of the rotary tube 4. The supply of compressed air into the rotary tube 4 through the passage 47 and 5 on the nozzles 43 and 44 are separately effected so that the action of the nozzles does not cause a drop in pressure in the bore 52 of the rotating tube 4, with a corresponding reduction in torque generated thereby.
Het door de werking van de luchtstroon enigzins getwiste garen ont-10 twist bij het verlaten van de draaiende buis 4 (fig.1) onder het vormen van een ballon welke zich tot aan de hellende plaat 61 uitstrekt en gezamenlijk met het orgaan voor dwarsbeweging heen en weer beweegt langs de uiteindelijke wikkel 66.The yarn, slightly twisted by the action of the air strut, untwists upon exiting the spinning tube 4 (Fig. 1) to form a balloon extending to the inclined plate 61 and jointly with the transverse member and again moves along the final wrap 66.
Daar het vlak 69 onder een hoek van 50° tot 70° hellend verloopt 15 is het vlak waarin het garen,dat moet worden gewikkeld, wordt geleid op soortgelijke wijze hellend ten opzichte van de verticaal,hetgeen het onttwisten van het garen in bedwang houdt en verdere voortplanting van de ballon verhindert,zo bijdragend tot nauwe ingrijping van vezels in het garen en zijn " pluizigheid " voorkomt.Since the plane 69 is inclined at an angle of 50 ° to 70 °, the plane into which the yarn to be wound is guided is similarly inclined with respect to the vertical, which keeps the twisting of the yarn out of control and prevents further balloon propagation, thus contributing to tight engagement of fibers in the yarn and preventing its "fluffiness".
20 Het door het orgaan 9 voor dwarsverplaatsing geleide garen wordt gewikkeld in de garenwikkel 66,die wordt aangedreven door de wrijvings-aandrijfas 57·The yarn passed through the transverse member 9 is wound in the yarn wrapper 66, which is driven by the friction drive shaft 57
Uit bovenstaande beschrijving zal het duidelijk,dat met de aangevoerde trekrollen van het treksysteem,die hun eigen onafhankelijk 25 in werking gestelde en aangedreven bovenrollen in ieder garenpad bezitten, omstandigheden voor betere garenkwaliteit,gemakkelijker bediening en onderhoud zijn geschapen,en invloed van de belastingskracht van een bovenrol op een andere bovenrol is uitgesloten. Daar verder een van de tuimelarmen welke een bovenrol draagt,ook de draaiende buis met zijn 30 blaasmondstukken en de inrichting voor het toevoeren van het bevochti- gingsfluidum draagt,wordt verder het ontwerp van de machine vereenvoudigd.From the above description, it will be appreciated that with the supplied draw rollers of the draw system having their own independently actuated and driven top rollers in each yarn path, conditions for better yarn quality, easier operation and maintenance have been created, and influence of the load force of one top roll on another top roll is excluded. Furthermore, since one of the rocker arms which carries an upper roll also carries the rotating tube with its blowing nozzles and the humidifying fluid supply device, the design of the machine is further simplified.
35 h * . .35 h *. .
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08711733A GB2205112A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Machine for producing twistless flax fibre yarn |
| GB8711733 | 1987-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700932A true NL8700932A (en) | 1988-11-16 |
Family
ID=10617542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700932A NL8700932A (en) | 1987-05-19 | 1987-04-21 | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN FROM FLAT FIBER. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2614632A1 (en) |
| GB (1) | GB2205112A (en) |
| NL (1) | NL8700932A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933165A1 (en) * | 1989-10-04 | 1991-04-11 | Rieter Ag Maschf | SPINNING MACHINES WITH DOUBLE BELT STRETCHERS |
| DE19839885B4 (en) * | 1998-09-02 | 2010-04-01 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Device on a stretch for textile fiber ribbons with load on the top rollers of the drafting system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE521258C (en) * | 1931-03-19 | Seydel Spinnereimasch | Yarn guide for spinning machines, especially gill spinning machines | |
| BE360592A (en) * | 1928-06-06 | |||
| FR931649A (en) * | 1944-10-26 | 1948-02-27 | Fairbairn Lawson Combe Barbour | Floss fiber spinning improvements |
| CH268811A (en) * | 1946-12-17 | 1950-06-15 | Brasseur Henri | Method for drawing textile fibers, and device for its implementation. |
| LU49682A1 (en) * | 1964-11-02 | 1965-12-22 | ||
| NL7006240A (en) * | 1970-04-28 | 1971-11-01 | ||
| US4107911A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Pneumatic spinning apparatus |
-
1987
- 1987-04-21 NL NL8700932A patent/NL8700932A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-04-30 FR FR8706194A patent/FR2614632A1/en active Pending
- 1987-05-19 GB GB08711733A patent/GB2205112A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2614632A1 (en) | 1988-11-04 |
| GB8711733D0 (en) | 1987-06-24 |
| GB2205112A (en) | 1988-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101336316B (en) | Apparatus for melt spinning and winding synthetic threads | |
| US5232554A (en) | Threading the web into a twin wire dryer group | |
| GB1599101A (en) | Open-end spinning method and apparatus | |
| US20050076476A1 (en) | Apparatus at a draw frame for supplying fibre slivers to a drawing mechanism comprising at least two pairs of rollers | |
| CA2421019C (en) | Apparatus for transferring a fast running fibrous web from a first location to a second location | |
| US8852403B2 (en) | Twin wire press | |
| CN101374998B (en) | Method and device in a dryer section of a fibre-web machine, such as a paper or board machine | |
| GB2151265A (en) | Drafting method and apparatus in spinning machine | |
| NL8700932A (en) | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN FROM FLAT FIBER. | |
| CN106149121B (en) | Oil supply guide and spinning traction device | |
| CN102282300A (en) | Lap-forming device for machines manufacturing fibre webs, such as a lap-winder | |
| CN102549205A (en) | Combing machine having a sliver-guiding means | |
| CN103958771B (en) | Material web is transported to from drying device method and the drying equipment of downstream functional unit | |
| CN112352077B (en) | Press section | |
| US6305592B1 (en) | Dye machine festooner | |
| KR100555188B1 (en) | Fiber bundle collecting device of a spinning machine | |
| US3647621A (en) | Roller press especially a washing press for paper machine felts having a floating roller | |
| CN110741112A (en) | Compacting device for spinning machine | |
| US2953289A (en) | Yarn handling | |
| WO2003004756A2 (en) | Machine for drying and treating fabrics with rotating drum and fabric transfer ducts | |
| EP0607945A1 (en) | Horizontal condenser for card set, with automatic spool changing | |
| US20220127095A1 (en) | Suction device | |
| JP4482776B2 (en) | Man-made fiber winding method | |
| GB2100302A (en) | Mercerizing textile webs | |
| GB2112031A (en) | Frictional finisher extended in the vertical plane with a single rove bobbin output |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |