NL8304284A

NL8304284A - Silage-loading machine for hopper - has upwards-hinging components movable in lowered position below loading floor

Info

Publication number: NL8304284A
Application number: NL8304284A
Authority: NL
Original assignee: Miedema Landbouwwerktuigen
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1985-07-01

Abstract

The machine picks up baled material, to deliver into a loading hopper. It is esp. for a silage block distributor, having components swinging upwards. When these components are in the lowered position they are movable below the loading floor (3). The components can also be arranged to slide in relation to it in the raised position. The floor itself can be arranged to swing upwards, having slots in which the prongs of a hinging lifting fork work.

Description

1 * NO 32.208 "/1 * NO 32.208 "/

Inrichting voor het oppakken van balen materiaal.Device for picking up bales of material.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het oppakken van balen materiaal om deze in een laadbak, in het bijzonder van een 5 kuilvoerblokverdeler, te brengen,.omvattende omhoogklapbare organen.The invention relates to a device for picking up bales of material for placing them in a loading container, in particular of a silage block distributor, comprising folding-up members.

Een dergelijke inrichting ie in de stand der techniek algemeen bekend. Zo wordt bijvoorbeeld ingekuild veevoer, dat in blokken gesneden is, in stapels opgeslagen waarvan naar behoefte hoeveelheden afgenomen worden door een kuilvoerblokverdeler, welke inrichting het kuilvoer niet 10 alleen opneemt maar tevens versnippert en het in de stallen waar het vee zich bevindt distribueert. Het uit de stapel opnemen van de kuilvoer-blokken in de laadbak van de kuilvoerblokverdeler kan volgens de stand der techniek verwezenlijkt worden doordat aan de, in rijrichting gezien, achterkant van de kuilvoerblokverdeler, die in combinatie met een trek-15 ker gebruikt wordt, een opklapbaar vorksamenstel aangebracht is. Door nu de trekker naar achteren tegen de stapel kuilvoer te rijden komen de benen van het vorksamenstel onder het kuilvoerblok te liggen en kan door naar boven kantelen van het vorksamenstel het kuilvoerblok in de laadbak gebracht worden. De wijze van laden heeft het nadeel dat, omdat de trek-20 ker met enige vaart in het kuilvoerblok gereden moet worden vanwege de door het vorksamenstel ondervonden, steeds wisselende weerstand van het kuilvoerblok, het voor de bestuurder moeilijk is om een zodanige snelheid te bepalen waarbij juist het gehele kuilvoerblok wordt aangegrepen. Bij een te lage snelheid zal het blok bij het laden (uiteen) vallen ter-25 wijl bij te hoge snelheid het gevaar bestaat dat zich achter de stapel kuilvoerblokken bevindende delen, zoals bijv. een muur, door het vorksamenstel beschadigd worden.Such a device is generally known in the prior art. For example, ensiled fodder, which has been cut into blocks, is stored in stacks, quantities of which are taken off as required by a silage block distributor, which device not only picks up the silage but also shreds it and distributes it in the stables where the livestock is located. The taking up of the silage blocks from the stack in the loading body of the silage block distributor can be realized according to the prior art in that, on the rear side of the silage block distributor, which is used in combination with a tractor, viewed in the direction of travel, a silage block distributor is used. folding fork assembly is fitted. By now driving the tractor backwards against the pile of silage, the legs of the fork assembly lie under the silage block and the silage block can be brought into the loading body by tilting the fork assembly upwards. The method of loading has the drawback that because the puller has to be driven into the silage block with some speed due to the constantly varying resistance of the silage block experienced by the fork assembly, it is difficult for the driver to determine such a speed whereby just the entire silage block is engaged. At too low a speed, the block will fall (disintegrate) during loading, while at too high a speed there is a risk that parts behind the stack of silage blocks, such as for instance a wall, will be damaged by the fork assembly.

Een ander nadeel is dat het voor de bestuurder haast onmogelijk is van uit zijn positie op de trekker de afstand van het vorksamenstel ten 30 opzichte van de stapel kuilvoerblokken te bepalen.Another drawback is that it is almost impossible for the driver to determine the distance of the fork assembly from the stack of silage blocks from its position on the tractor.

Om het laatste bezwaar weg te nemen is voorgesteld om de omhoogklapbare organen van de kuilvoerverdeler, in rijrichting gezien, zijdelings aan te brengen. Hoewel de bestuurder zo een goed uitzicht op het omhoogklapbare orgaan en de kuilvoerblokken heeft, wordt het onder de 35 kuilvoerblokken rijden van de omhoogklapbare organen aanzienlijk verder bemoeilijkt omdat bij het achterwaarts onder het kuilvoerblok rijden de gevolgen van een te ver doorrijden groter zijn dan bij bovengenoemde inrichting omdat dan direkt het gehele achteroppervlak van de kuilvoer-blokverdeler geraakt wordt. Bovendien zal een kuilvoerblok zijdelings 40 weg kunnen draaien wanneer men al rijdens de omhoogklapbare organen er- 8304284 p » » 2 onder wil schuiven. Bij het voorwaarts onder de kuilvoerblokken rijden bestaat dit bezwaar niet maar moeten de stapels kuilvoerblokken vrij, en niet tegen bijvoorbeeld een muur steunend, opgesteld worden om oppakken | mogelijk te maken.In order to remove the last drawback, it has been proposed to arrange the foldable members of the silage distributor sideways in the direction of travel. Although the driver has a good view of the fold-up member and the silage blocks, driving the fold-up members under the 35 silage blocks is considerably more difficult because when driving backwards under the silage block the consequences of driving too far are greater than with the above because the entire rear surface of the silage block distributor is then hit directly. In addition, a silage block will be able to rotate sideways 40 if it is desired to slide underneath it during the folding-up members. This objection does not exist when driving forwards under the silage blocks, but the stacks of silage blocks must be arranged freely, and not leaning against a wall, for example, to pick up | possible.

5 Bij het rijdend onder de blokken schuiven doen zich dus massatraag- heidsproblemen voor in de beheersing van de trekker en problemen doordat de oppakorganen te plotseling en onnauwkeurig onder de blokken worden gereden.Therefore, when sliding under the blocks while driving, there are problems of inertia in the control of the tractor and problems because the pick-up members are driven under the blocks too suddenly and inaccurately.

Het is het doel van de uitvinding om in een inrichting voor het op-10 pakken van balen materiaal te voorzien die deze nadelen niet heeft.It is the object of the invention to provide a device for picking up bales of material that does not have these disadvantages.

Dit doeleinde wordt bij een hierboven beschreven inrichting verwezenlijkt doordat de omhoogklapbare organen in neergelaten toestand onder de laadvloer beweegbaar zijn aangebracht.This purpose is achieved in an above-described device in that the folding-up members are movably arranged under the loading floor in the lowered position.

Indien nu door de inrichting voor het oppakken van balen materiaal 15 een baal materiaal opgenomen moet worden, wordt de zijde waaronderuit de omhoogklapbare organen naar buiten te bewegen zijn, met de omhoogklapbare organen onder de laadvloer, naast of tegen de balen materiaal gebracht* Dit manoevreren kan zonder aanzienlijke vaart plaatsvinden zodat nauwkeurig positioneren van de inrichting ten opzichte van de balen ma-20 teriaal mogelijk is. Daarna kunnen de balen materiaal door het naar buiten schuiven van de omhoogklapbare organen van onderen aangegrepen worden, waarna door het omhoogklappen van de omhoogklapbare organen de balen in de laadbak zullen worden geworpen. Problemen met betrekking tot beschadiging van zich achter de balen bevindende delen of het niet goed 25 aangrijpen van de balen worden op deze wijze vermeden.If now a bale of material has to be picked up by the baling material pick-up device 15, the side from which the folding-up members can be moved outwards, with the folding-up members under the loading floor, is placed next to or against the bales of material * This maneuvering can take place without considerable speed, so that accurate positioning of the device relative to the bales of material is possible. The bales of material can then be engaged by sliding out the foldable members from below, after which the bales will be thrown into the loading box by folding up the foldable members. Problems with regard to damage to parts behind the bales or improper gripping of the bales are avoided in this way.

Bij een van voordeel zijnde uitvoering zijn de omhoogklapbare organen in de omhooggeklapte toestand ten opzichte van de laadvloer verschuifbaar aangebracht. Hierdoor is het mogelijk dat de opklapbare organen, nadat deze door de omhooggerichte beweging de balen in de laadbak 30 gebracht hebben, de balen verder over de laadvloer van de laadbak transporteren naar bijvoorbeeld een verwerkingseenheid.In an advantageous embodiment, the folding-up members are slidably mounted relative to the loading floor in the folded-up position. It is hereby possible, after having brought the bales into the loading container 30 by the upward movement, to transport the bales further over the loading floor of the loading container to, for instance, a processing unit.

Bij een verdere voorkeursuitvoering is de laadvloer omhoogklapbaar aangebracht. Hierdoor kunnen de balen materiaal nog vollediger tegen de verwerkingseenheid worden geduwd welke verwerkingseenheid op bekende 35 wijze kan bestaan uit een aangedreven van uitstekende pennen voorziene horizontale cilinder.In a further preferred embodiment, the loading floor is foldable. As a result, the bales of material can be pushed even more completely against the processing unit, which processing unit can consist in known manner of a horizontal cylinder driven with protruding pins.

Bij een andere voorkeursuitvoering omvatten de opklapbare organen een vorksamenstel en is de laadvloer van sleuven voorzien waardoor de vorkbenen kunnen bewegen. Behalve de voordelen die samenhangen met het 40 gebruik van een vorksamenstel voor het laden van balen materiaal, kan 8304284 « 3 t bovendien in een eenvoudige constructie voor het vorksamenstel en de laadvloer voorzien worden.In another preferred embodiment, the folding members comprise a fork assembly and the loading floor is provided with slots through which the fork legs can move. In addition to the advantages associated with the use of a fork assembly for loading bales of material, 8304284 «3 t can also provide a simple construction for the fork assembly and the loading floor.

Bij een verdere van voordeel zijnde uitvoering staat de oppakrich-ting van de inrichting voor het oppakken van balen materiaal loodrecht 5 op de bewegingsrichting van de inrichting. Door dit zijdelingse laden wordt het uitzicht van de bestuurder over de balen materiaal aanzienlijk verbeterd.In a further advantageous embodiment, the picking direction of the device for picking up bales of material is perpendicular to the direction of movement of the device. This side loading significantly improves the driver's view of the bales of material.

Het is uiteraard ook mogelijk naar achteren of, bij plaatsing aan de voorzijde van de trekker, naar voren toe verplaatsbare vorken te ge-10 bruiken.It is of course also possible to use forks which can be moved forwards backwards or, when placed at the front of the tractor.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van een kuilvoerblokverde-ler als uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de figuren verduidelijkt worden.The invention will be explained below with reference to a silage block distributor as an exemplary embodiment, with the aid of the figures.

In de figuren tonen: 15 Fig. 1 de kuilvoerblokverdeler in doorsnede met het omhoogklapbare vorksamenstel onder de laadvloer;In the figures show: FIG. 1 the silage block divider in section with the folding fork assembly under the load floor;

Fig. 2 de kuilvoerblokverdeler in doorsnede met het omhoogklapbare vorksamenstel onder de laadvloer uit naar buiten geschoven;Fig. 2 the silage block distributor in section with the folding fork assembly pushed out under the load floor;

Fig. 3 de kuilvoerblokverdeler in doorsnede met het omhoogklapbare 20 vorksamenstel omhooggeklapt;Fig. 3 the silage block distributor in section with the folding-up fork assembly folded up;

Fig. 4 de kuilvoerblokverdeler in doorsnede met het omhoogklapbare vorksamenstel omhooggebracht, naar de doseerwals toe bewogen en met de laadvloer eveneens omhoog geklapt.Fig. 4 the silage block distributor has been lifted in section with the folding fork assembly, moved towards the metering roller and also with the loading floor folded up.

In fig. 1 is met 1 een kuilvoerblokverdeler in zijn geheel aangege-25 ven. Deze kan op niet aangegeven wijze aan een trekker bevestigd zijn en al dan niet van wielen voorzien zijn. De langsrichting van de doorsnede staat bij deze voorkeursuitvoering dwars op de rijrichting van de kuilvoerblokverdeler maar kan eveneens evenwijdig daarmee zijn. De kuilvoerblokverdeler bestaat uit een doseerwals 2, een opklapbare laadvloer 3 en 30 uit een opklapbare hulplaadvloer 4. Onder laadvloer 3 bevindt zich een vorksamenstel 5 dat om een as 6 omhoogklapbaar is door bediening middels stang 7 van hefboom 8, die met het vorksamenstel verbonden is. Stang 7 is anderzijds scharnierend met kettingblok 9 verbonden, dat aan een ketting 10 gekoppeld is. As 6 van het vorksamenstel 6 ligt in geleidings-35 blok 12 dat in geleiding 13 beweegbaar is. Laadvloer 3 is middels stang 14 om as 15 draaibaar, waarbij stang 14 enerzijds in sleuf 16 van laadvloer 3 kan bewegen en anderzijds met geleidingsblok 12 verbonden is.In fig. 1 a silage block distributor is indicated in its entirety by 1. This may be attached to a tractor in a manner not shown and may or may not be provided with wheels. The longitudinal direction of the cross section in this preferred embodiment is transverse to the direction of travel of the silage block distributor, but can also be parallel to it. The silage block distributor consists of a metering roller 2, a folding loading floor 3 and 30 of a folding auxiliary loading floor 4. Under loading floor 3 there is a fork assembly 5 that can be folded up around an axle 6 by operation by means of rod 7 of lever 8, which is connected to the fork assembly . Rod 7 is on the other hand hingedly connected to chain block 9, which is coupled to a chain 10. Axle 6 of the fork assembly 6 lies in guide block 12 which is movable in guide 13. Loading floor 3 can be rotated about axle 15 by means of rod 14, whereby rod 14 can move in slot 16 of loading floor 3 on the one hand and is connected to guide block 12 on the other.

Vorksamenstel 5 kan op niet afgeheelde wijze verscheidene evenwijdig aan elkaar aangebrachte vorkbenen omvatten, die onder sleuven in de 40 laadvloer 3 liggen en daar doorheen beweegbaar zijn.Fork assembly 5 may include an unhealed manner of several fork legs arranged parallel to each other which lie under slots in the loading floor 3 and are movable therethrough.

8304284 : ·8304284:

In fig. 2,waarin evenals bij de overige figuren dezelfde verwij-zingscijfers of dezelfde delen betrekking hebben, is vorksamenstel 5 in de naar buiten gebrachte toestand afgebeeld. Dit is verwezenlijkt doordat uitgaande van de situatie zoals afgebeeld in fig. 1 door beweging 5 van ketting 10, kettingblok 9 en daarmee geleidingsblok 12 in de tekening naar rechts bewogen zijn. Hierdoor komt geleidingsblok 12 voorbij aanslagbalk 11 te liggen, welke een terugschuiven van het vorksamenstel 5 in de naar beneden geklapte stand belet.In Fig. 2, which, as with the other figures, refer to the same reference numerals or the same parts, fork assembly 5 is shown in the extended position. This has been achieved in that, starting from the situation as shown in Fig. 1, the movement of chain 10, chain block 9 and thereby guide block 12 has moved to the right in the drawing. As a result, guide block 12 will pass beyond stop beam 11, which prevents the fork assembly 5 from sliding back into the folded-down position.

In fig. 3 is het vorksamenstel in de naar boven geklapte toestand 10 afgebeeld. Door beweging van ketting 10 wordt middels stang 8 op hefboom 7 een het vorksamenstel 5 naar boven drijvende kracht uitgeoefend. Door aanslagbalk 11 kan het geleidingsblok 12 niet bewegen zodat laadvloer 3 niet op kan klappen en vorksamenstel 5 uitsluitend een draaiende beweging kan maken.Fig. 3 shows the fork assembly in the folded-up position 10. By movement of chain 10, a fork force 5 is exerted upwards by means of rod 8 on lever 7. The stop beam 11 cannot move the guide block 12 so that the loading floor 3 cannot fold up and the fork assembly 5 can only make a rotating movement.

15 In fig. 4 is tot slot het vorksamenstel 5 in de naar boven gebrach te en verplaatste positie afgebeeld terwijl tevens laadvloer 3 en hulp-laadvloer 4 naar boven gekanteld zijn. Deze toestand is uit die afgebeeld in fig. 3 ontstaan doordat het vorksamenstel 5 na het bereiken van de stand uit fig. 3 aanslagbalk 11 voor geleidingsblok 12 vrijmaakt. 20 Door verdere beweging van ketting 10 kan vorksamenstel 5 dan in de tekening naar links bewogen worden doordat geleidingsblok 12 in de tekening naar links beweegt. Vorksamenstel 5 is bovendien van rolmiddelen 17 voorzien om bij het voltooien van de omhooggaande beweging laadvloer 3 een weinig omhoog te bewegen. Verdere opklappende beweging van laadvloer 25 3 ontstaat door beweging van stang 14 die eveneens in het geleidingsblok 12 gelagerd is.Finally, fig. 4 shows the fork assembly 5 in the upwardly displaced and displaced position, while loading platform 3 and auxiliary loading platform 4 are also tilted upwards. This situation arose from that shown in Fig. 3 in that the fork assembly 5 releases stop beam 11 for guide block 12 after reaching the position in Fig. 3. By further movement of chain 10, fork assembly 5 can then be moved to the left in the drawing, in that guide block 12 in the drawing moves to the left. In addition, fork assembly 5 is provided with rolling means 17 to move loading floor 3 slightly upwards when completing the upward movement. Further folding-up movement of loading floor 3 is caused by movement of rod 14, which is also mounted in guide block 12.

Als stang 14 bij beweging van ketting 10 en vorksamenstel 5 in sleuf 16 van laadvloer 3 de uiterste stand bereikt heeft zal deze laadvloer 3 omhoog laten klappen waarbij tevens hulplaadvloer 4 meegenomen 30 wordt. Hierdoor wordt bereikt dat eerst het vorksamenstel naar links bewogen wordt voordat laadvloer 3 opgeklapt wordt.When rod 14 has reached the extreme position during movement of chain 10 and fork assembly 5 in slot 16 of loading floor 3, this loading floor 3 will fold upwards, whereby auxiliary loading floor 4 is also taken along. This ensures that the fork assembly is first moved to the left before loading floor 3 is folded up.

Op deze wijze kan de kuilvoerblokverdeler naast een stapel kuil-voerblokken geplaatst worden, waarna vorkorgaan 5 naar buiten gebracht wordt en onder een kuilvoerblok geschoven wordt, dat vervolgens op laad-35 vloer 3 gekipt wordt en met vorkorgaan 5 naar een doseerwals bewogen wordt waar het versnipperd wordt. Om het volledig versnipperen van het blok te waarborgen worden bovendien laadvloer 3 alsmede hulplaadvloer 4 gekanteld zodat tussen deze vloeren en de doseerwals 2 een minimale ruimte overblijft.In this way, the silage block distributor can be placed next to a stack of silage blocks, after which fork member 5 is brought out and slid underneath a silage block, which is then tipped onto loading floor 3 and moved with fork member 5 to a metering roller where the is shredded. To ensure complete shredding of the block, loading floor 3 as well as auxiliary loading floor 4 are also tilted, so that a minimum space remains between these floors and the metering roller 2.

40 Indien het materiaal versnipperd is kan de kuilvoerblokverdeler 8304284 5 door teruggaande beweging van ketting 10 weer In de in fig. 1 afgeheelde stand gebracht worden waarna deze voor hernieuwd gebruik gereed is.If the material is shredded, the silage block distributor 8304284 5 can be brought back into the position shown in fig. 1 by reverse movement of chain 10, after which it is ready for reuse.

Hoewel de uitvinding hierboven beschreven is aan de hand van een kuilvoerblokverdeler moet begrepen worden dat de inrichting voor het op-5 pakken van balen materiaal ook voor andere doeleinden bruikbaar is.Although the invention has been described above on the basis of a silage block distributor, it is to be understood that the baling material pick-up device can also be used for other purposes.

- conclusies - r 8304284- conclusions - r 8304284

Claims

1. Device for picking up bales of material for bringing them into a loading body, in particular of a silage block distributor, comprising folding-up members, characterized in that the folding-up members are movable in the lowered position under the loading floor.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the fold-up members are slidable relative to the loading floor in the folded-up position.

Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the loading floor is arranged for folding upwards.

4. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the folding members comprise a fork assembly and the loading floor of the fork legs comprising slots is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pick-up direction of the device is perpendicular to the direction of movement of the device.

6. Device as claimed in claims 1-5, characterized in that the fork assembly consists of a beam with pins which is coupled at the ends with endless chains and further means are provided with which the fork assembly, after sliding out of the loading floor, extends the fork assembly. pins, is swung up during the return movement and the beam has a central pin which engages the loading floor in such a way that it also folds up after a certain inward stroke of the beam and vice versa. ******* 8304284