NL8303359A - COHERENT, FIBER-CONTAINING MATERIAL AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
COHERENT, FIBER-CONTAINING MATERIAL AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303359A NL8303359A NL8303359A NL8303359A NL8303359A NL 8303359 A NL8303359 A NL 8303359A NL 8303359 A NL8303359 A NL 8303359A NL 8303359 A NL8303359 A NL 8303359A NL 8303359 A NL8303359 A NL 8303359A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- binder
- fiber
- mat
- laminate
- containing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
P HP/EA/Vortex-1P HP / EA / Vortex-1
SAMENHANGEND, VEZELS BEVATTEND MATERIAAL ENCOHERENT, FIBER CONTAINING MATERIAL AND
EEN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVAN.A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
Deze uitvinding heeft betrekking op een samenhangend, vezels bevattend materiaal en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.This invention relates to a cohesive fiber-containing material and a method of making it.
Vezels bevattend materiaal, zoals glasvezels en 5 minerale wol worden geproduceerd en gebruikt in de vorm van matten van losse vezels, die niet samenhangend zijn, en daardoor moeilijk te hanteren zijn, omdat zij neigen in delen uiteen te vallen. Bovendien, in het bijzonder bij glasvezels, maar ook in geringere mate bij glaswol, kunnen 10 kleine stukjes glasvezel of minerale wol afbreken, indien deze gehanteerd worden, en deze kleine stukjes glasvezel of minerale wol kunnen zich afzetten in en/of irritatie veroorzaken op de huid van de persoon die de matten gebruikt.Fiber-containing material, such as glass fibers and mineral wool, are produced and used in the form of loose fiber mats, which are not cohesive, and therefore difficult to handle, because they tend to disintegrate into parts. In addition, especially with glass fibers, but also to a lesser extent with glass wool, 10 small pieces of glass fiber or mineral wool can break off if handled and these small pieces of glass fiber or mineral wool can deposit in and / or cause irritation on the skin of the person using the mats.
De huidige uitvinding heeft ten doel een samen-15 hangend, vezels bevattend materiaal te verschaffen, bij voorbeeld glasvezel of minerale wol, en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan, die de hiervoor genoemde moeilijkheden vermijdt, zonder in belangrijke mate de eigenschappen van het vezels bevattend materiaal in negatieve zin te 20 beïnvloeden.The present invention has for its object to provide a cohesive fiber-containing material, for example glass fiber or mineral wool, and a method of manufacturing thereof, which avoids the aforementioned difficulties, without substantially containing the properties of the fibers. influence material negatively.
De huidige uitvinding verschaft een samenhangend vezels bevattend materiaal omvattend een mat van vezels, waarvan de tegenover elkaar gelegen oppervlaktelagen zijn geïmpregneerd met een bindmiddel dat de vezels in de opper-25 vlaktelagen tesamen bindt en een flexibele huid vormt aan de tegenover elkaar gelegen oppervlakken van de mat.The present invention provides a cohesive fiber-containing material comprising a fiber mat, the opposing surface layers of which are impregnated with a binder which binds the fibers together in the surface layers and forms a flexible skin on the opposing surfaces of the mat.
De huidige uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een samenhangend, vezels bevattend materiaal, omvattende de stappen voor het ver-30 krijgen van een mat van vezels, het impregneren van tegenover elkaar gelegen oppervlaktelagen van de mat met een bindmiddel, en het harden van het bindmiddel, zodat de vezels in de oppervlaktelagen met elkaar worden verbonden en een flexibele huid wordt gevormd aan de tegenover elkaar <· - ·' - ‘ *·,- *· .· . , ...The present invention also provides a method of manufacturing a cohesive fiber-containing material, comprising the steps of obtaining a fiber mat, impregnating opposing surface layers of the mat with a binder, and curing of the binder so that the fibers in the surface layers are joined together and a flexible skin is formed on the opposite <· - · '-' * ·, - * ·. ·. , ...
7 λ.7 λ.
- 2 - gelegen oppervlakken van de mat.- 2 - located surfaces of the mat.
Bij voorkeur bestaat de mat van vezels uit losse vezels, dat wil zeggen, een mat waarvan de vezels slechts losjes bij elkaar gehouden worden en niet vervild zijn of 5 op andere wijze stevig mechanisch met elkaar verbonden zijn. Bij voorkeur bestaan de vezels uit een vuurbestendig materiaal, zoals glasvezels of minerale wol.Preferably, the fiber mat consists of loose fibers, that is to say, a mat the fibers of which are only loosely held together and which are not felted or are otherwise firmly connected mechanically. The fibers preferably consist of a fire-resistant material, such as glass fibers or mineral wool.
Bij voorkeur is de mat van vezels plaatselijk gedeformeerd, zodat de tegenover elkaar gelegen oppervlakte-10 lagen slechts plaatselijk met elkaar verbonden zijn. Op deze wijze kunnen de randen van de vezels bevattende mat worden gehecht en ook, indien gewenst, kan een gewenst patroon of een versiering worden gegeven aan de mat, teneinde het stikken, canneleren, watteren of dergelijke te simu-15 leren. Een dergelijke, plaatselijke deformering van de vezels bevattende mat kan worden uitgevoerd door toepassing van warmte en druk, onder gebruikmaking van een door warmte uithardbaar bindmiddel dat wordt aangebracht op de tegenover elkaar gelegen oppervlakken van de vezels bevattende 20 mat, bijvoorbeeld door sproeien, teneinde de tegenover elkaar gelegen oppervlaktelagen van de vezels bevattende mat te impregneren met het bindmiddel en de mat wordt vervolgens blootgesteld aan warmte en druk voor het zowel uitharden van het bindmiddel en het locaal deformeren van de vezels 25 bevattende mat voor het hechten van de randen daarvan, en indien gewenst het aanbrengen van een gewenst patroon of een versiering daaraan.Preferably, the fiber mat is locally deformed, so that the opposing surface layers are interconnected only locally. In this way, the edges of the fiber containing mat can be bonded and also, if desired, a desired pattern or decoration can be given to the mat to simulate stitching, fluting, quilting or the like. Such local deformation of the fiber-containing mat can be performed by application of heat and pressure, using a heat-curable binder applied to the opposite surfaces of the fiber-containing mat, for example by spraying, in order to impregnating opposed surface layers of the fiber-containing mat with the binder, and the mat is then exposed to heat and pressure for both curing the binder and locally deforming the fiber-containing mat for bonding the edges thereof, and if desired applying a desired pattern or decoration thereon.
Indien gewenst, kan een bekledingsmateriaal worden aangebracht aan één of beide oppervlakken van het samenhan-30 gende vezels bevattende materiaal, overeenkomstig de uitvinding voor het verschaffen van een laminaat dat een aangenaam voorkomen kan hebben en een aantal praktische toepassingen kan hebben. Het bekledingsmateriaal kan van elke geschikte soort zijn en kan bijvoorbeeld omvatten: textiel, 35 vellen kunststof materiaal, leer of imitatie leer, suede of imitatie suede, jute, of dergelijke. Het bekledingsmateriaal kan worden gehecht aan de vezels bevattende mat met behulp van het bindmiddel. Daartoe kan een bekledingsmateriaal aan één of beide tegenover elkaar gelegen opper- ", — ' '·.If desired, a coating material can be applied to one or both surfaces of the cohesive fiber-containing material, in accordance with the invention, to provide a laminate which can have a pleasant appearance and have a number of practical applications. The cover material may be of any suitable type and may include, for example, textiles, sheets of plastic material, leather or imitation leather, suede or imitation suede, jute, or the like. The coating material can be adhered to the fiber-containing mat using the binder. To this end, a coating material may be attached to one or both opposing surfaces.
S \ . ' ' V-. ► - ^ _· - 3 - vlakken van de vezels bevattende mat worden aangebracht, nadat het bindmiddel daarop is aangebracht, maar voorafgaande aan het uitharden van het bindmiddel, en het bindmiddel wordt vervolgens uitgehard, bijvoorbeeld met behulp van warm-5 te en druk, teneinde het bekledingsmateriaal aan één of beide tegenover elkaar gelegen vlakken van de vezelmat te hechten. Tijdens het uitharden van het bindmiddel onder ge- * bruikmaking van warmte en druk kan, zoals hierboven omschreven, het laminaat plaatselijk worden vervormd voor het hech-10 ten van de randen van het laminaat en/of het aan het laminaat geven van een gewenst patroon of een versiering, teneinde stikken, canneleren, watteren of dergelijke te simuleren.S \. V-. ► - ^ _ · - 3 - faces of the fiber containing mat are applied after the binder is applied thereto, but before the binder hardens, and the binder is then cured, for example, using heat and pressure to adhere the coating material to one or both opposite surfaces of the fiber mat. During curing of the binder using heat and pressure, as described above, the laminate can be locally deformed to bond the edges of the laminate and / or give the laminate a desired pattern. or a decoration, to simulate stitching, fluting, quilting or the like.
Een overeenkomstig de uitvinding geproduceerd laminaat kan, zoals hierboven is aangegeven, een aangenaam 15 voorkomen hebben, bij voorkeur indien het is voorzien van een aangenaam patroon of een versiering door middel van locale deformatie, en heeft een groot aantal toepassingen, zoals het bedekken van zitkussens, of rugleuningen voor automobielen, caravans, boten of andere vormen van transport, 20 als ook voor het bedekken van zetels, in het bijzonder op openbare plaatsen, zoals bars of restaurants, of openbaar vervoer als dak of inwendige bekleding in voertuigen, zoals personenauto's, als kopplank voor bedden, toonbanken voor bars of dergelijke, voor decoratieve schermen, of voor 25 vele andere toepassingen. Bovendien, indien het vezels bevattende materiaal, het bindmiddel en, indien van toepassing het bekledingsmateriaalof -materialen op geschikte wijze zijn gekozen kan het samenhangende, vezels bevattende materiaal of laminaat overeenkomstig de uitvinding goede vuurbe-30 stendige eigenschappen en goede thermische en akoestische isolatie-eigenschappen hebben.As indicated above, a laminate produced in accordance with the invention can have a pleasant appearance, preferably if it is provided with a pleasant pattern or a decoration by local deformation, and has a large number of applications, such as covering seat cushions , or backrests for automobiles, caravans, boats or other forms of transport, as well as for covering seats, especially in public places, such as bars or restaurants, or public transport as a roof or interior lining in vehicles, such as passenger cars, as a headboard for beds, counters for bars or the like, for decorative screens, or for many other applications. Moreover, if the fiber-containing material, the binder and, if applicable, the coating material or materials are suitably selected, the cohesive fiber-containing material or laminate according to the invention may have good fire-resistant properties and good thermal and acoustic insulation properties. to have.
Terwijl elk geschikt bindmiddel kan worden gebruikt is een bijzonder geschikt bindmiddel een enkelvoudige, polyurethaan bevattende met warmte uithardbare lijm. Voor 35 het plaatselijk deformeren van de mat van vezels of het laminaat, kan een gereedschap gebruikt worden dat een vlakke basis omvat, bijvoorbeeld een blokplaat of dergelijke, met metaalstroken die gestoken zijn in groeven, zodat zij uitsteken tot beneden het werkzame oppervlak van het basiselement W n trf -y— - * ·* •3 v 'j . v - · - 4 - in die gebieden, waar de mat van vezels of het laminaat plaatselijk moet worden gedeformeerd; hierbij zijn in de naar buiten gerichte randen van de metaalstrook indien gewenst of noodzakelijk op geschikte wijze gevormd voor 5 het verschaffen van effekten, zoals het simuleren van stiksel. Indien slechts een samenhangend, vezels bevattend materiaal moet worden geproduceerd, dan wordt een mat van vezels aan beide zijden besproeid met het bindmiddel, en wordt de mat van vezels op een gereedschap gelegd en het 10 gereedschap met de mat van vezels wordt vervolgens geplaatst onder een plaat of een andere geschikte pers en wordt de mat onderworpen aan warmte en druk, bijvoorbeeld een druk van 100psi (7kg/cm2) en een temperatuur van 50°C,, voor een geschikte tijdsperiode, bijvoorbeeld tot 3 minuten.While any suitable binder can be used, a particularly suitable binder is a single polyurethane heat-curable adhesive. For locally deforming the fiber mat or laminate, a tool may be used that includes a flat base, eg a block plate or the like, with metal strips inserted into grooves so that they extend below the effective surface of the base member W n trf -y— - * · * • 3 v 'j. v - · - 4 - in those areas, where the fiber mat or laminate must be locally deformed; hereby, in the outwardly directed edges of the metal strip, if desired or necessary, are suitably formed to provide effects, such as simulating stitching. If only a cohesive fiber-containing material is to be produced, then a fiber mat is sprayed on both sides with the binder, the fiber mat is placed on a tool and the tool with the fiber mat is then placed under a plate or other suitable press and the mat is subjected to heat and pressure, for example a pressure of 100psi (7kg / cm2) and a temperature of 50 ° C, for a suitable period of time, for example up to 3 minutes.
15 Indien een laminaat moet worden vervaardigd, wordt een bekledingsmateriaal eerst over het gereedschap gelegd, dan wordt de mat van vezels aan beide zijden besproeid met het bindmiddel, waarna de besproeide mat over het bekledingsmateriaal wordt gelegd; eventueel wordt een tweede laag 20 van bekledingsmateriaal over de vezelmat gelegd, en wordt het gereedschap met het samenstel van bekledingsmaterialen en de mat vervolgens geplaatst onder de pers en onderworpen aan warmte en druk gedurende een vereiste tijdspanne.If a laminate is to be manufactured, a coating material is first laid over the tool, then the fiber mat is sprayed on both sides with the binder, then the sprayed mat is placed over the coating material; optionally, a second layer 20 of coating material is placed over the fiber mat, and the tool with the coating material assembly and the mat is then placed under the press and subjected to heat and pressure for a required period of time.
«N ^ -m ΤΛ i\«N ^ -m ΤΛ i \
Vv -- · ' - ' ,Vv - · '-',
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08228427A GB2127863B (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Cohesive fibrous material and method of forming same |
GB8228427 | 1982-09-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8303359A true NL8303359A (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=10533398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8303359A NL8303359A (en) | 1982-09-30 | 1983-09-30 | COHERENT, FIBER-CONTAINING MATERIAL AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2533861B1 (en) |
GB (1) | GB2127863B (en) |
NL (1) | NL8303359A (en) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2244097A (en) * | 1936-09-14 | 1941-06-03 | Burkart Mfg Company F | Fibrous padding and method of making the same |
GB547637A (en) * | 1940-04-25 | 1942-09-04 | Burkart Mfg Company F | Process of making smooth surface fibrous article |
DE938267C (en) * | 1942-06-19 | 1956-01-26 | Glaswatte Ges M B H | Method and device for the production of plate-shaped insulating bodies from glass fibers or other mineral fibers |
GB1065418A (en) * | 1958-11-26 | 1967-04-12 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to stiffener material |
FR1276161A (en) * | 1960-10-07 | 1961-11-17 | Motte Bossut S A | Improvements to non-woven fiber sheets and their manufacturing processes |
FR94567E (en) * | 1967-08-08 | 1969-09-12 | Saint Gobain | Complexes of mineral fibers and thermoplastic materials which can be used in particular as sub-layers for coatings intended to provide sound insulation. |
CA848397A (en) * | 1969-03-03 | 1970-08-04 | R. Gunning John | Devices for reducing surface lint on paper |
BE755406A (en) * | 1969-08-27 | 1971-03-01 | Wiggins Teape Res Dev | |
US3903342A (en) * | 1973-04-30 | 1975-09-02 | Scott Paper Co | Soft, absorbent, unitary, laminate-like fibrous web with delaminating strength and method for producing it |
NL7411660A (en) * | 1973-09-17 | 1975-03-19 | Material Systems Corp | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF BUILDING PLATES OR SHAPES WITH OPEN SIDES. |
US4127637A (en) * | 1975-03-13 | 1978-11-28 | Scott Paper Co. | Method of manufacturing a dry-formed, embossed adhesively bonded, nonwoven fibrous sheet |
-
1982
- 1982-09-30 GB GB08228427A patent/GB2127863B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-09-30 FR FR8315674A patent/FR2533861B1/en not_active Expired
- 1983-09-30 NL NL8303359A patent/NL8303359A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2533861A1 (en) | 1984-04-06 |
GB2127863B (en) | 1985-12-24 |
FR2533861B1 (en) | 1988-02-26 |
GB2127863A (en) | 1984-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2415680C (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer | |
JPS63184543A (en) | Decorative panel and manufacture thereof | |
US5087311A (en) | Process of laminating fabric to a concave substrate | |
JPS6124992B2 (en) | ||
US3082143A (en) | Method of forming a substantially rigid laminated fibrous board | |
JPH05504309A (en) | Manufacturing method for composite surface elements | |
NL8303359A (en) | COHERENT, FIBER-CONTAINING MATERIAL AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
US7182832B2 (en) | Adhesive precoated headliner materials | |
GB9524005D0 (en) | Floor covering | |
DE102004039938A1 (en) | Lamination of flexible structure onto rigid substrate for production of automobile and household components uses a thread net with heat activated adhesive between the layers to be joined | |
AU611396B2 (en) | Fabric lamination to concave substrate using supermeated steam | |
JPH07504940A (en) | Adhesive that joins two material layers in a planar manner, especially in a dotted manner | |
JPH06310262A (en) | Electric heating tool and its manufacture | |
KR200335177Y1 (en) | A harmful power a cutoff interior use of a river a seat | |
JPH1037085A (en) | Decorative cloth | |
JP3529188B2 (en) | Automotive interior surface materials | |
US3503819A (en) | Process for applying a membrane facing to a surface | |
JPH08156151A (en) | Interior base material and manufacture of the same | |
JPH0890707A (en) | Non-combustible decorative panel, and production thereof | |
JPH04303644A (en) | Decorative metal formed product with venner on each of both surfaces and manufacture thereof | |
JPS5878382A (en) | Panel heating implement and method of producing same | |
JPH0420039Y2 (en) | ||
JPS6319992B2 (en) | ||
JPS597098A (en) | Method of ornamenting and foil-attaching household buddhist altar and buddhist altar fitting woodwork | |
JPH0583670B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |