NL8300531A - Werkwijze ter bereiding van een loodlegering uit sulfideconcentraat. - Google Patents

Description

133008/vdV/vdKl/dw ; ^ " s ** μ *

Korte aanduiding: Werkwijze ter bereiding van een loodlegering uit sulfi-deconcentraat.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van lood die voornamelijk in êén trap plaatsvindt uit sulfidisch concentraat volgens de suspensie-smeltwerkwijze.

De bekende werkwijze ter bereiding van loodlegering uitgaande van 5 sulfidisch loodconcentraat omvat sinterroosten en smelten van het aldus verkregen produkt in een schachtoven. Deze werkwijze is in de loodberei-dingsindustrie gedurende meer dan 50 jaar toegepast, en zelfs op dit ogenblik vindt ongeveer 80¾ van de bereiding van loodlegering in de wereld nog stees volgens deze werkwijze plaats.

10 Het oogmerk van het sinteren-roosten is de in het materiaal aan wezige zwavel af te:scheiden en een poreus, oxydisch produkt.te verkrijgen dat aan de schachtoven kan worden toegevoerd. In de schachtoven wordt dit agglomeraat gesmolten onder reducerende omstandigheden tezamen'met cokes en geschikte vloeimiddelen zodat lood en edele metalen tot metaal 15 worden gereduceerd, en zink en ijzer in geoxydeerde vorm achterblijven en tezamen met het ganggesteente en de toegevoegde vloéimiddelen de slakken vormen. In beide trappen van de werkwijze worden verdunde zwavelbevattende gassen en vliegas gevormd.

Ondanks vele technologische verbeteringen bezit de beschreven twee-20 trapswerkwijze verschillende nadelen^ Hij is ongunstig ten aanzien van het warmterendement. In de sinteringstrap zijn de roostingsreakties sterk exotherm zodat de loodconcentraten en de rest van de voeding moeten worden vermengd met teruggevoerd, koud sintermateriaal om de sintertemperatuur te beperken en een sintermateriaal te vormen met laag 25 zwavelgehalte (ongeveer 1¾) en geschikt loodgehalte (40-50¾). De hoeveelheid teruggevoerd materiaal kan tot tweederde van de voeding bedragen om de door een rijk concentraat veroorzaakte moeilijkheden te vermijden. Dit kan het concentreren van het erts nutteloos maken. In de schachtoven is warmte vereist voor het smelten van het ganggesteente, 30 waarbij cokes zowel als brandstof en als reductiemiddel nodig is. In de jaren na 1960 zijn met de sinter-roosten schachtovenbehandeling werkwijzen ontwikkeld voor het direkt vormen van lood.

8300 53 f i i X « l -2-

Het óógmerk is hierbij om het loodconcentraat direkt tot metallisch lood en slakken te smelten volgens de vergelijking:

PbS + 02 -> Pb + S02

De direkte bewerkingswijze herschaft aanmerkelijke voordelen ten 5 opzichte van de sinter-roostingswerkwijze* 1) De grote teruggevoerde lading bij de sinterwerkwijze kan worden verméden; 2) Het warmterendement van de direkte werkwijze is gunstiger daar de warmteinhoud van de sulfiden in het concentraat gebuikt kan worden; 10 3) Bij de direkte werkwijze bestaat de mogelijkheid om zuivere zuurstof te gebruiken; en 4) De S02-gassen uit de werkwijze een hogere concentratie bezitten dan die van de sinterwerkwijze; 5) Betere werk- en milieuhygiëne, de verontreinigingen vormende sinter-15 trap kan worden verwijder!. De direkte loodvormingswerkwijzen zijn voornamelijk gebaseerd op ofwel suspensie- ofwel injectiesmelten.

Bij injectiesmelten dient als regel een oven van het omzettings-type als smelteenheid. Het concentraat cwordt bij voorkeur in de vorm van korreltjes onder het smeltoppervlak toegevoerd, evenals zuurstof* In 20 een andere uitvoeringsvorm is het mogelijk het concentraat in de vorm van korreltjes vanaf het deksel van een vlamoven toe te voeren, doch de te gebruiken zuurstof wordt in de smelt ingespoten. Het loodgehalte van de slakken wordt verlaagd door poedervormige kool in te spuiten.

Bij het injectiesmelten vinden de reakties tussen zuurstof en het concen-25; traat in de gesmolten fase plaats.

De door Lurgi ontwikkelde werkwijze is gedeeltelijk een direkte werkwijze: het concentraat wordt gedeeltelijk geroost, zodat de^PbS/PbO verhouding daarin ongeveer 1 bedraagt. Dit produkt. wordt gesmolten in een draaioven. Als resultaat verkrijgt men een metallische loodlegering die 30 ongeveer 0,4¾ zwavel bevat, en slakken met 15-30?ί lood. De hoeveelheid lood in de slakken wordt in dezelfde oven verminderd door kool in de smelt te spuiten zodat het loodgehalte in de slakken 1-2¾ blijft.

Bij de Boliden werkwijze wordt het. smelten uitgevoerd in een elektrische oven, waarin gedeeltelijk voorgesinterde loodsinters in de 35 vorm van een suspensie, tezamen met lucht, tussen de elektroden wordt gebracht. De gevormde slakken bezitten een loodgehalte van ongeveer 4?ó, 8300531 -3- r ' . ‘ , i en het zwavelgehalte van het lood bedraagt 3¾. Door dit hoge zwavelgehalte wordt het lood voor het zuiveren verder behandeld in de convertor. In de elektrische oven verdampt ongeveer 40¾ van het lood, dat teruggevoerd wordt.

5 Bij Outokumpu in de jaren 1960 ontwikkelde werkwijze wordt het loodconcentraat gesuspendeerd met lucht in de reaktieschacht van een ontspanningssmeltoven toegevoerd. Om een voldoend hoge temperatuur te handhaven wordt extra brandstof in de oven gebruikt. Het aldus gevormde lood bezit een hoog zwavelgehalte, doch wordt niet omgezet; het wordt daar-10 entegen afgekoeld om te worden afgescheiden van PbS, en dit PbS laat men reageren met PbO van de slakken om metallisch lood te verkrijgen. Meer dan 30¾ van het lood verdampt in de ontspanningsoven.

Volgens de Kivcet werkwijze wordt het loodconcentraat ver genoeg geoxydeerd en in een cycloon gesmolten om het grootste gedeelte van 15 het laad in de vorm van oxyde in de slakken te verkrijgen. Het loodoxyde wordt gereduceerd tot metaal in een elektrische oven naast de suspensie-smeltoven.

Volgens de werkwijze van Cominco (Amerikaans octrooischrift 3.847.595) worden het concentraat en de zuurstofrijke gassuspensie via 20 sproeiers op en onder het oppervak van de gesmolten slakken geblazgn.

De oven bezit geen echte reaktieschacht waar de reakties tussen loodsul- " fide en zuurstof in de gasfase kunnei plaatsvinden, dochrzelfs hier kan blijkbaar een gedeeltelijke oxydatie in de gasfase plaatsvinden. De reakties zetteizich voort onder het smeltoppervlak zodat een slak 25 wordt verkregen die rijk is aan lood en lood dat weinig zwavel bevat.

De totale hoeveelheid lood in het concentraat kan eveneens‘zo ver worden geoxydeerd dat uit de oven uitsluitend slakken met lood in de vorm van het oxyde worden gewonnen, in welk geval ze afzonderlijk moeten worden gereduceerd in een elektrische oven.

30 Worcra heeft eveneens ontwikkelingswerk aan de loodwerkwijze van het suspensiesmelttype verricht. Volgens deze werkwijze wordt echter een gedeelte van de zuurstof via lansen in de smelt geleid. Als resultaat worden zwavel bevattend lood en lood bevattende slakken verkregen. Men laat het metaal en de slakken in tegengestelde richtingen bewegen, 35 waarbij zij met elkaar in aanraking komen en het iiodsulfide in het metaal met het loodoxyde van de slakken reageert, onder vorming van metallisch lood.

Aanvraagster heeft onlangs twee nieuwe suspensiesmeltwerkwijzen 8300531 t i -4- ontwikkeld. Bij de ene werkwijze wordt de gehele hoeveelheid lood van het concentraat in ·.-.dampvorm gebracht. De suspensie-smelt/dampwerkwijze kan ofwel reducerend ofwel oxyderend worden uitgevoerd. Bij de reductieve smelt/dampwerkwijze wordt PbS damp verkregen, die wordt afgekoeld en 5 geoxydeerd, zodat metallisch lood ontefaat. Onder oxydatieve omstandigheden wordt bij de werkwijze PbO damp verkregen en dit wordt verder gereduceerd ter verkrijging van een metallisch loodsmelt.

\

De andere suspensie-smeltwerkwijze is in de eerste plaats bedoeld voor zeer arme concentraten met overvloedig slakvormende stoffen.

10 Bij deze werkwijze worden dé omstandigheden zodanig gekozen dat in de suspensie-smeltoven uitsluitend één smeltfase ontstaat die in de elektrische oven verder wordt gehandeld. Men dient aandacht te schenken aan de behandeling van vliegas, en het grootste gedeelte van het loodoxyde in de vliegas kantin gesmolten toestand in de oven worden teruggevoerd 15 met behulp van eerr.slakvormende stof die aan de afvoerventilatieschacht van de suspensie-smeltoven wordt toegevoerd.

Men heeft nu voor hoge kwaliteit concentraten die een grote hoeveelheid lood en een kleine hoeveelheid ijzer en slakvormende stoffen bevatten een êên-traps werkwijze ontwikkeld op basis van de suspensie-20 smeltwerkwijze. Volgens de werkwijze wordt vrijwel zuivere zuurstof of met zuurstof verrrijkt gas gebruikt, de uit de suspensie-smeltoven verkregen loodlegering is arm aan zwavel en daarom zonder tussenliggende behandelingen te zuiveren. De gevormde hoeveelheid slakken is zeer gering, ten gevolge van de minimale hoeveelheid slakvormende stoffen. In het meest 25 gunstige geval is de hoeveelheid lood in de slakken zo klein dat de gevormde slakken waardeloos zijn.

Het oogmerk van de onderhavige uitvinding is derhalve een werkwijze te verschaffen voor de vorming van een loodlegering uit sulfidisch concentraat in voornamelijk één trap volgens de suspensie-smeltwerkwijze 30 en de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat men a) het fijn gedispergeerde loodsuïfideconcentraat en zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht en vloeimiddel toevoert aan het bovenste gedeelte van de suspenie-smeltzone ter vorming van een suspensie en het loodsulfi-de oxydeert tot loodlegering met een zwavelgehalte van 0,1 tot 0,5 gew. %, 35 b) het loodgehalte van de slakken die in de bezinkbak worden gevormd, regelt door regeling van de temperatuurde FeO + Ca0/SiÜ2 verhouding in de slakken en de oxydatiegraad, tezamen of afzonderlijk, en/of de slak vermindert, 8300531 if ^ -5- , r c) de zuurstofdruk van de gasfase regelt in het gebied waarin het lood-gehalte van het gas zo laag mogelijk is, d) in de stijgende vloeizone de vliegas en gesmolten druppels bevatten de gassen in een· cycloon scheidt om het vliegas terug te voeren en het 5 gesmolten lood naar de bezinkbak te voeren zodat de uit de bezinkbak verkregen loodlegering een aanzienlijk deel van de in het concentraat aanwezige hoeveelheid lood zal vormen.

De uitvinding wordt nader beschreven aan de hand van de tekening, waarin: 10 fig. 1 een vertikaal aanzicht toont van de oven die gebruikt kan worden bij de werkwijze volgens de uitvinding, in doorsnede volgens de lijn B-B in fig. 2, fig. 2 de doorsnede volgens de lijn A-A in fig 1, fig. 3 het verband weergeeft tussen het zwavelgehalte van de lood-15 legering en het .loodgehalte van de slakken bij verschilende temperaturen, fig. 4 het verband weergeeft tussen de zuurstofdruk van de gasfase en de hoeveelheid loodverbindingen in de gasfase bij verschillende temperaturen . .

Het concentraat en de zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht 20 worden vanaf het deksel van een ontspannings-smeltoven, of suspensie-smeltoven via de concentraatbrander 1 in de vorm van~èèn~suspensieschacht of suspensiesmeltzone2gevoerd.Concentraat en zuurstof worden in zodanige hoeveelheden toegevoerd dat ëen aanzienlijk deel van het lood in het concentraat wordt verkregen in de vorm van een loodlegering. Wanneer de 25 richting van de suspensie in de ontspannings-smeltoven 90°.wordt gedraaid scheidt het grootste gedeelte van het gesmolten/vaste materiaal in de suspensie zich af van de gassen en zakt naar de bodem van de bezinkbak,3.

Het in de bezinkbak 3 van rie suspensie afgescheiden zwaveldioxyde bevattende gas bevat minerale stofdeeltjes en gesmolten druppels (bijvoorbeeld 30 loodverbindingen).

De afvoerventilatieschacht, of stijgende vloeizone, 4 bestaat in feite uit de gesmolten stofscheider, of hete cycloon, waaruit de stofvrije gassen ontwijken via opening 5. Het gas wordt irr tangentiale beweging gebracht, en hierbij worden de in het. gas aanwezige druppels van de smelt 35 op de wandai van de cycloon geworpen en stromen via kanaal 6 naar de bezinkbak. Het kanaal 6 is zo geplaatst dat de naar beneden stromende gesmolten druppels geen gassen ontmoeten, daar kanaal 6 onder het smeltoppervlak 7 eindigt.

8300531 -6-

V

1 1

De tangentiale toevoeropening 8 voor de gassen in de cycloon 4 is boven het smeltniveau geplaatst en bezit zodanige afmetingen dat de gassen de grootst mogelijke snelheid bezitten bij matige drukverliezen. Om een aanzienlijk deel van de verbindingen van de in de gasfase aanwezige damp 5 met behulp van de cycloon af te scheiden kunnen de gassen voor de cycloon bij het punt 9 met behulp van een koelmiddel, bijvoorbeeld water, worden gekoeld. Fig, 4 toont dat voor bijvoorbeeld een zuurstofdruk van 10”^ wanneer de gassen worden gekoeld van 1200 tot 1100°C, loodverbindingen in een hoeveelheid van meer dan 300 g/Nrn^ worden gecondenseerd. Zij zul-10 len aanwezig blijven met behulp van de cycloon worden afgescheiden.

De smelt bestaat uit slakken en daaronder een laag van de lood-legering. De hoeveelheid slakken is gering en kan in het meest voordelige geval worden weggeworpen. In de meeste gevallen moeten de slakken echter nog worden behandeld in de elektrische oven om de waardevolle metalen 15 te winnen. De uit de bezinkbak 3 verkregen loodlegering is geschikt om te worden gezuiverd.

Bij de bekende looövormingswerkwijae bij de sinteringswerkwijze 'wordt het loodsulfide onderworpen aan totale oxydatie volgens de vergelijking :

Pb + 3/2 02 -» PbO + S02 20 Zoals hierboven is opgemerkt vindt in de direkte Joodvormings- werk-wijzen slechts gedeeltelijke oxydatie plaats:

PbS + 02 -> Pb + S02

In het Pb-S-0 systeem is metallisch lood stabiel bij temperaturen 25 boven 1100°C wanneer de partiële S02 druk kleiner is dan 1 atmosfeer.

De gevormde loodsmelt bevat iets zwavel en is in evenwicht met de PbO bevattende slakken boven de loodsmelt. De hoeveelheid PbO in de slakken hangt af van de samenstelling van de slakken en van de hoeveelheid zuurstof van het gas boven de slakken.

30 Als men volgens de direkte loodvormingswerkwijze een loodlegering werst te verkrijgen die kan worden gezuiverd, is het voordelig wanneer het zwavelgehalte van het lood ongeveer Q.,1 tot 0,5¾ bedraagt.

De slak die in evenwicht is met de loodlegering met een zwavelgehalte van 0,5% bevat bij 1200°C ongeveer 25% lood in de vorm van PbO.

55 De hoeveelheid lood in de slakken kan worden geregeld door middelen uit * in de vorm van kleine druppels in de gasfase en kunnen 8300531 * l -7- de procestechnologie: 1. Een verandering van de temperatuur bij de werkwijze leidt tot een verandering^i in het loodgehalte van de slakken, zodat het loodgehalte omlaag gaat bij toenemende temperatuur, waarbij de slakken nog steeds 5 in evenwicht zijn met de loodlegering met hetzelfde zwavelgehalte (fig. 3).

2. Het is mogelijk door de samenstelling van de slakken te veranderen in het bijzonder door de CaO + FeO/SiC^ verhouding te vergroten, om de hoeveelheid lood in de slakken te verlagen. Het loodoxyde in de slakken is 10 gebonden aan silicaat (PbO.SiC^). Daar calciumoxyde (CaO, de hoeveelheid MgO is eveneens berekend als CaO) sterker basisch is dan PbO, heeft een toevoeging van calciumoxyde aan de slakken tot gevolg dat calciumoxyde wordt gebonden aan silicaat (CaO.SiÜ2) en loodoxyde wordt vrijgemaakt.

De uit de reaktieschacht afkomstige suspensie bevat nog steeds een kleine 15 hoeveelheid loodsulfide, die het vrijkomende loodoxyde reduceert tot metaal. De Ca0/Si02 verhouding is met voordeel ongeveer 1.

3. De hoeveelheden lood in de slakken kunnen worden beïnvloed door verandering van de oxydatiegraad. De geschiktheid van de loodlegering om te worden gezuiverd wordt ten aanzien van het zwavelgehalte eveneens beïn- 20 vloed^door het kopergehalte van de loodlegering. In de zuiveringstrap scheidt het zwavel irrde-loadlegering zich af als kopersulfide (O^S). Wanneer koper in het concentraat aanwezig is kan de oxydatiegraad in de - -suspensie-smeltwerkwijze zodanig worden geregeld dat het grootste gedeelte van het koper in de loodlegering over gaat. Het zwavelgehalte zal dan 25 eveneens hoger blijven, doch dit vormt geen nadeel daar het in de zuiveringstrap kan worden verwijderd.Wanneer de oxydatiegraad lager is wordt een kleiner gedeelte van het lood geoxydeerd tot PbQ en gaat in de slakken waarbij een groter gedeelte van het lood kan worden gewonnen in de vorm van loodlegering.

30 Naast de mogelijkheden om het loodgehalte van de slakken te regelen die hierboven zijn weergegeven, kunnen de slakken in de bezinkbak worden gereduceerd met behulp van een krachtig reductiemiddel, bijvoorbeeld poederkool, en/of met behulp van een reducerend gas. De slakken kunnen eveneens worden behandeld in een elektrische oven door het winnen van lood 35 en andere nonferrometalen, zoals zink. De werkwijze is economisch, daar de hoeveelheid slakken die in de elektrische oven worden behandeld, en in het bijzonder de daarin aanwezige hoeveelheid lood, klein is en een aan- 8300531 Λ * -8-- zienlijk deel van het lood reeds verkregen is in de vorm van loodlegering in de bezinkbak van de suspensie-smeltoven.

Wanneer het loodgehalte van de slakken in de bezinkbak kléin is, is de endotherme reductiereaktie vereiste hoeveelheid warmte klein en 5 kan de reductie in de bezinkbak u/orden uitgevoerd. Wanneer het loodgehalte van de slakken in de bezinkbak hoger is, is het voordeliger om de reductie in de elektrische oven uit te voeren. Zowel in de bezinkbak van de ont-spannings-smeltoven als in de elektrische oven wordt de reductie uitgevoerd door inspuiten ofwel in de slakfase ofwel in de loodlegeringsfase.

10 Wanneer de elektrische oven wordt toegepast wordt voldoende reducerend middel ingespoten om de corrosieve invloed van de loodoxyde bevattende slakken op de elektroden te voorkomen. De elektrische oven werkt continu^ aan de oven worden afvalslakken onttrokken die verkorreld worden terwijl men loodlegerina bijvoorbeeld met sifon, ontrekt.

15 Bij de temperaturen waarbij de loodvormingswerkwijzen worden uit gevoerd bezitten de. loodverbindingen, in het bijzonder loodsulfide (kookpunt 1337°) en loodoxyde (kookpunt 1537°) een hoge dampdruk. De dampdruk van de loodverbindingen hangt, afgezien van de temperatuur, eveneens af van de zuurstofdruk van de gasfase. Volgens deze werkwijze tracht 20 men de zuurstofdruk in de ontspanningssmeltoven te regelen in het gebied waarin de hoeveelheid gasvormige loodverbindingen binnen het temperatuurs-gebied van 1100 tot 1300°C minimaal is. Volgens fig.4 houdt dit in dat de zuurstofdruk wordt geregeld binnen ΙΟ”"5 tot 10“^ in de gasfase. In dat geval zal het kleinst mogelijke gedeelte van het lood in het concentraat 25 tezamen met de vliegas in de afvoerventilatieschacht ontwijken.

Men heeft eveneens pogingen ondernomen om de vliegasverliezen bij de werkwijze te verminderen door een gesmolten stofafscheider in de afvoerventilatieschacht van de ontspannïngs-smeltöven te gebruiken. Als het gas door de gesmolten stofafscheider, of hete cycloon stroomt wordt in 30 dit tangentiale beweging gebracht. Hierbij wordt het in het gas aanwezige stof gesmolten toestand op de wanden vanjiecycloon geworpen, waaraan het hecht, en langs de wanden naar benenden stroomt. De afgewerkte gassen die door de hete cycloon stromen, en de stofdeeltjes, worden naar een ketel gevoerd waar het gas wordt afgekoeld. De stofdeeltjes worden uit de 35 ketel en uit het na de ketel geplaatste elektrische filter verwijderd, en op pneumatische wijze in een stofkist- gevoerd, van waaruit men de stofdeeltjes in de reaktieschacht van de ontspanningssmeltoven leidt.

8300531 » - % - 4 * -9-

De teruggevoerde lading bestaande uit vliegas die volgens de werkwijze wordt teruggevoerd is gering, en de verbindingen daarin (bijvoorbeeld sulfaten) oefenen geen belangrijke invloed uit op het thermische evenwicht en de oxydatieomstandigheden van de werkwijze. Bij proeven die 5 ‘zijn uitgevoerd is gevonden dat volgens de werkwijze dér uitvindiog vrijwel de gehele hoeveelheid lood van het concentraat (meer dan 90¾) uit de bezinkbak van de ontspanningssmeltoven wordt gewonnen.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld.

10 VOORBEELD

Men voert 1000 kg concentraat toe aan een ontspanningssmeltoven, waarbij het concentraat 72,7¾ lood bevat. Men voert 107 N nP zuurstof en 28,5 kg vloeimiddelen per ton concentraat toe- Het vliegas voert men terug.

Men onttrekt 694 kg loodlegering aan de ontspanningssmeltoven, waarbij 182 15 kg slakken met 25,6 ¾ lood worden gevormd. De temperatuur van de slakken bedraat£ 1250°C. Het zwavelgehalte van de loodlegering uit de elektrische oven bedraagt minder dan 0,1 % enhet loodgehalte van de slakken is 2,8¾.

Van bet in het concentraat aanwezige lood kan 93,5¾ in de ontspanningssmeltoven voor het zuiveren worden gewonnen, en de totale opbrengst van de 20 ontspanningssmeltoven en elektrische oven bedraagt 97,2¾. De verliezen be-' staan uit lood dat terecht komt in de afvalslakken en lood dat in de elektrische oven verdampt.

8300531

Claims (5)

1. Werkwijze ter bereiding van een loodlegering in voornamelijk één trap volgens de suspensie-smeltwerkwijze uit loodsulfideconcentraat, gek.enmerk?t door de combinatie dat men a) het fijn gedispergeerde loodsulfideconcentraat en zuurstof of met 5 zuurstof verrijkte lucht en vloéimiddel toevoert aan het bovenste gedeelte van de suspensiesmeltzone (2) ter vorming van een suspensie en het loddsulfide oxydeert tot loodlegering met een zwavelgehalte van 0,1 tot 0,5 gew. %. b) het loodgehalte van de slakken die in de bezinkbak (3) worden 10 gevormd, regelt door regeling van de temperatuur, de FeO + CaO/S^ verhouding in de slakken en de oxydatiegraad, tezamen of afzonderlijk, en/of de slak vermindert, c) de zuurstofdruk van de gasfase regelt in het gebied waarin het loodgehalte van het gas zo laag mogelijk is. 15 d) in de stijgende vloeizone (4) de vliegas en gesmolten druppels bevatten de gassen in een cycloon scheidt om het vliegas terug te voeren en het gesmolten.'lood'naar de bezinkbak (3) te voeren zodat de uit de bezinkbak verkregen loodlegering een aanzienlijk deel van de in het concentraat aanwezige hoeveelheid lood zal vormen.

2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat het loodoxyde in de slakken wordt gereduceerd in de bezinkbak (3) door poedervormige kool ofwel in de slakken ofwel in de loodlegeringsfase te spuiten.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat 25 de reductie van het loodoxyde in de slakken wordt uitgevoerd in een elektrische oven door poedervormige kool ofwel in de slakken ofwel in de loddlegeringsfase te spuiten.

4. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de zuurstofdruk van de gasfase wordt geregeld tussen 10"^ tot 10 ^ als 30 de temperatuur 1100 tot 1300°C is.

5. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de uit de bezinkbak verkregen hoeveelheid lood ongeveer 90 gew. % bedraagt van de in het concentraat aanwezige hoeveelheid lood. 8300531