NL8300486A

NL8300486A - Air-heating gas burner - has burner plate at right angles to flow direction, and provided with radial openings

Info

Publication number: NL8300486A
Application number: NL8300486A
Authority: NL
Original assignee: Flameco Eclipse Bv
Priority date: 1983-02-09
Filing date: 1983-02-09
Publication date: 1984-09-03
Also published as: NL180251C; NL180251B

Abstract

The air- or gas-heating gas burner has a plate near the outlets with openings for the medium which flows along the burner. This plate is a burner plate (13') at right angles to the direction of flow of the medium heated, the openings extending radially from a central point (19) and being so shaped that it flows out parallel to the plate. A gas-injection nozzle is mounted centrally on the plate, having primary outlets in a plane parallel to it.

Description

* Λ *» t* Λ * »t

GasbranderGas burner

De uitvinding betreft een gasbrander voor het verwarmen, respectievelijk behandelen van lucht of een ander gasvormig medium, dat in een ruimte van achteren naar voren langs de brander stroomt, die door de stroom van het gasvormige 5 medium is ons loten, welke brander is aangesloten op een gastoevoer-leiding en is voorzien van gasuits trograpeningen, alsmede nabij de gasuitstrocmqpeningen van tenminsteJplaatvormig orgaan, waarin cpeningen voor het doors tremen van het gasvormige medium zijn aangebracht.The invention relates to a gas burner for heating or treating air or another gaseous medium, which flows in a space from the back to the front past the burner, which is supplied by the flow of the gaseous medium, which burner is connected to a gas supply conduit and is provided with gas outlets, as well as near the gas outlets of at least a plate-shaped member, in which openings for penetrating the gaseous medium are arranged.

10 Ben soortgelijke gasbrander is bekend uit het10 A similar gas burner is known from the

Nederlandse octrooischrift 155.353. Deze bekende gasbrander heeft een buisvormig branderlichaam, dat in zijn naar voren gerichte brandervlak een reeks branderepeningen heeft, die vanuit het branderlichaam gasvormige brandstof aider druk doorlaten naar 15 een verbrandingsruimte, die vooraan vrij uitmondt in de eerst genoemde ruimte en aan beide langszijden is begrensd door vanaf het brandervlak buitenwaarts divergerende vlanfcegrenzingswanden met over hun oppervlak verdeelde, relatief grote luchtdoorlaat-epeningen naar de verbrandingsruimte, welke vlambegrenzingswanden 2^ binnenste wanddelen vonten van een crananteling, die het branderlichaam, dat is aangesloten op een toevoerbrm van brandbaar gas aider druk zolder verbrandingslucht, geheel cmgeeft en aan weerszijden van de verbrandingsruimte verbrandings luchttoevoerkamers bepaalt, die naar voren zijn begrensd door ten opzichte van 25 de vlambegzenzingswanden buitenwaarts gerichte voorwanden en zijdelings naar buiten zijn begrensd door buitenste wanddelen van de ommanteling, die een achter tegen het branderlichaam geplaatste luchtkast csnvat, die enerzijds is aangesloten op een toevoerbron van lucht ander druk en anderzijds via luchtdoorlaatqpeningen 30 in verbinding staat met de verbrandingsluchttoevoerkamers, die cp hun beurt via de genoemde luchtdoorlaatopeningen in de vlambegrenzingswanden in verbinding staan met de verbrandingsruimte, die achteraan door middel van reeksen luchtdoorlaatopeningen, 8300486 i: ΐ \Dutch patent 155,353. This known gas burner has a tubular burner body, which has a series of burner holes in its forward-facing burner surface, which pass gaseous fuel aider pressure from the burner body to a combustion space, which opens freely at the front into the first-mentioned space and is bounded on both longitudinal sides by from the burner surface outwardly divergent fire boundary walls with relatively large air passage openings distributed over their surface to the combustion space, which flame-bounding walls form inner walls of a cranant joint, which connects the burner body, which is connected to a supply of combustible gas under pressure of combustion air, and defines combustion air supply chambers on either side of the combustion space, which are bounded forwards by front walls directed outwardly relative to the flame boundary walls and bounded laterally by outer wall parts of the casing which holds an air box placed behind the burner body, which is connected on the one hand to a supply source of air and other pressure and on the other hand is connected via air passage openings 30 to the combustion air supply chambers, which in turn communicate via the said air passage openings in the flame-limiting walls. the combustion chamber, which is located at the rear by means of series of air vents, 8300486 i: ΐ \

•JJ

-2- die buitenwaarts naast de in het brandervlak aanwezige reeks branderopeningen zijn gevormd, in rechtstreekse verbinding staat met de verbrandingsluchttoevoerkamers. Daarbij zijn de vlarribegrenzingswanden voorzien van tot voorbij de voorwanden 5 van de eerste verbrandingsluchttoevoerkamers in buitenwaartse richting zich uitstrekkende verlengstukken, die zijn voorzien van relatief grote doorlaatopeningen en een door hen begrensd gedeelte van de verbrandingsruimte verbinden met ter weerszijden daarvan gelegen voorste verbrandingsluchttoevoerkamers, die van 10 inlaatpoorten voorziene achterwanden bezitten, die buitenwaarts uitsteken voorbij de genoemde buitenste wanddelen van de eerstgenoemde verbrandingsluchttoevoerkamers, door middel van welke inlaatpoorten deze voorste luchttoevoerkamers in verbinding staan met de ruimte, waarin de stroom van het gasvormige medium 15 van achteren naar voren langs de gasbrander stroomt.-2- which are formed outwardly next to the series of burner orifices present in the burner face, are in direct communication with the combustion air supply chambers. In this case, the flake boundary walls are provided with extensions extending outwardly beyond the front walls 5 of the first combustion air supply chambers, which are provided with relatively large passage openings and connect a part of the combustion space delimited by them to front combustion air supply chambers situated on either side thereof, those of 10. inlet ports have provided rear walls which project outwardly beyond said outer wall portions of the former combustion air supply chambers, through which inlet ports these front air supply chambers communicate with the space in which the flow of the gaseous medium 15 flows backward through the gas burner.

Bij deze bekende branderwordt daardoor bereikt, dat wanneer de brander op een hoge vlamstand wordt ingesteld, waarbij een betrekkelijk grote hoeveelheid brandbaar gas onder druk wordt toegevoerd aan het brander lichaam, het niet nodig is 20 via de .in de vlarribegrenzingswanden aanwezige betrekkelijk grote luchtdoorlaatcpeningen, die de achterste verbrandingsluchttoevoerkamers verbinden met de verbrandingsruimte, een evenredig grotere hoeveelheid verse lucht uit de luchtkast toe te voeren aan de verbrandingsruimte, daar de voor het in stand houden van de 25 hoge vlam benodigde extra verbrandingszuurstof kan worden onttrokken aan de van achteren naar voren langs de brander bewegende gasstroom, die via de inlaatpoorten in de achterwanden van de genoemde voorste kamers kan binnenstremen in deze kamers en via de doorlaatopeningen in de verlengstukken van de vlarribegrenzingswanden kan 30 uitstromen in het voorste deel van de verbrandingsruimte.In this known burner, it is thereby achieved that when the burner is set at a high flame position, wherein a relatively large amount of combustible gas is supplied under pressure to the burner body, it is not necessary via the relatively large air permeability openings present in the flake boundary walls, connecting the rear combustion air supply chambers to the combustion space, supplying a proportionately greater amount of fresh air from the air box to the combustion space, since the additional combustion oxygen required to maintain the high flame can be withdrawn from the back to front the burner moving gas stream, which can intrude into these chambers via the inlet ports in the rear walls of the said front chambers and can flow out into the front part of the combustion chamber via the passage openings in the extensions of the flax boundary walls.

Bij deze bekende brander moet dus, behalve van de in het gasvomige medium aanwezige zuurstof ten allei tijde gébruik worden gemaakt van de zuurstof in afzonderlijk aan de brander toe te voeren verbrandingslucht. Bovendien moet als gevolg van de 8300486 * A ' 3 constructie van. de brander het minimaal benodigde zuurstofgehalte in het te verwanten respectievelijk te behandelen gasvormige medium 18% bedragen. Verder bedraagt de maximum temperatuur van het te verhitten gasvormige medium 350°C en is de 5 benodigde luchtovermaat bij vollast 60%. De drukdaling over de brander bedraagt 20 irm Wk.In this known burner, therefore, in addition to the oxygen present in the gaseous medium, use must always be made of the oxygen in combustion air to be supplied separately to the burner. In addition, due to the 8300486 * A '3 construction of. the burner has a minimum required oxygen content of 18% in the gaseous medium to be related or to be treated. Furthermore, the maximum temperature of the gaseous medium to be heated is 350 ° C and the required air excess at full load is 60%. The pressure drop across the burner is 20 irm Wk.

De uitvinding heeft ten doel, de bezwaren van deze békende gasbrander qp te heffen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks of this known gas burner qp.

Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding 10 het plaatvormige orgaan een branderplaat is, die in hoofdzaak loodrecht op de strocm van het gasvormige medium is opgesteld en waarin de doorstroomcpeningen zijn aangebracht langs stralen vanuit het middelpunt van de branderplaat en zodanig zijn gevormd, dat het gasvormige medium tenminste in hoofdzaak in een vlak 15 evenwijdig aan de branderplaat uitstroomt, en doordat centraal cp de branderplaat tenminste één gas inspui tracmdstuk is gemonteerd, dat is voorzien van in een vlak evenwijdig aan de branderplaat liggende primaire gasuitstroomcpeningen.This object is achieved in that, according to the invention, the plate-shaped member is a burner plate, which is arranged substantially perpendicular to the flow of the gaseous medium and in which the flow-through openings are arranged along radii from the center of the burner plate and are formed such that the gaseous medium flows out at least substantially in a plane parallel to the burner plate, and in that at least one gas injection piece is provided centrally on the burner plate and is provided with primary gas outflows lying in a plane parallel to the burner plate.

Dankzij deze constructie van de onderhavige gasbrander 20 wordt bereikt, dat het gas en de zuurstof in het gasvormige medium zeer goed met elkaar worden gemengd, omdat deze delen van het mengsel als het ware in een vlak evenwijdig aan de brander in tegenstroom met elkaar in botsing kernen, zodanig, dat het minimaal benodigde zuurstofgehalte in het te verwarmen respectieve-25 lijk behandelen gasvormige medium wel tot 14% kan dalen en bovendien geen extra verbrandingslucht behoeft te worden toegevoerd.Thanks to this construction of the present gas burner 20 it is achieved that the gas and the oxygen in the gaseous medium are mixed very well with each other, because these parts of the mixture collide in countercurrent flow in a plane parallel to the burner. cores such that the minimum required oxygen content in the gaseous medium to be heated or to be treated can drop as much as 14% and, moreover, no additional combustion air needs to be supplied.

Bij de onderhavige gasbrander wordt dus alleen de zuurstof in de te verwarmen respectievelijk te banandelen stroom gasvormig medium gebruikt. Verder kan de maximum temperatuur van het 30 te verhitten respectievelijk te behandelen gasvormige medium 800°C bedragen en is de benodigde luchtovermaat bij vollast slechts 20%. De drukdaling over de brander bedraagt verder slechts 10 irm Mc.In the present gas burner, therefore, only the oxygen is used in the gaseous medium stream to be heated or heated. Furthermore, the maximum temperature of the gaseous medium to be heated or to be treated can be 800 ° C and the required air excess at full load is only 20%. The pressure drop across the burner is further only 10 irm Mc.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding zijn de doorstroemepeningen voor het gasvormige 35 medium gevormd door lippen, die uit de branderplaat zijn gesneden 8300486 * *· 4 en die twee maal ongeveer haaks zijn omgezet, zodat een evenwijdig aan de branderplaat liggend deel is gevormd, dat met het bovenvlak van de branderplaat een sleuf begrensd en doordat de primaire gasmtstrocmqpeningen in het gasinspuit-5 mondstuk bestaan uit op een axiale toevoerboring aangesloten radiale boringen en doordat het gasinspuitmondstuk tevens is voorzien van een reeks secundaire gasuitstroomboringen, die op de axiale toevoerboring zijn aangesloten en waarvan de hartlijnen liggen in een kegelmantelvlak, waarvan de diameter 10 in strcmingsrichting groter wordt.In a preferred embodiment of the gas burner according to the invention, the flow-through pins for the gaseous medium are formed by lips cut from the burner plate 8300486 * * · 4 and converted twice approximately at right angles, so that a part lying parallel to the burner plate formed by a slot bounding the top surface of the burner plate and in that the primary gas flow nozzles in the gas injection nozzle consist of radial bores connected to an axial feed bore and because the gas injection nozzle is also provided with a series of secondary gas discharge bores which are provided on the axial feed bore are connected and whose center lines lie in a conical jacket surface, the diameter of which increases in the direction of rotation.

Deze uitvoeringsvorm van de gasbrander kan bijzonder snel en goedkoop worden vervaardigd, terwijl stroomafwaarts van de brander een lange vlam wordt verkregen, die het medium snel cp een hoge temperatuur kan brengen, omdat hij over zijn 15 gehele lengte rechtstreeks met het - medium in contact is.This embodiment of the gas burner can be manufactured particularly quickly and cheaply, while a long flame is obtained downstream of the burner, which can quickly bring the medium to a high temperature, because it is in direct contact with the medium over its entire length. .

De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with a few embodiments.

Fig. 1 is een zijaanzicht van een deel van een rond kanaal of leiding, waarin de gasbrander volgens de uitvinding 20 is gemonteerd, fig. 2 is een vooraanzicht van de gasbrander volgens de uitvinding en het leidingdeel, dat in fig. 1 is getekend; fig. 3 is een bovenaanzicht van een branderplaat 25 van de cpsbrander volgens de uitvinding, fig. 4 is een zijaanzicht van de branderplaat volgens fig. 3, fig. 5 is een doorsnede volgens de lijn V-V in fig. 3, 30 fig. 6 is een bovenaanzicht van een overloopbranderplaat van de gasbrander volgens de uitvinding, fig. 7 is een zijaanzicht van de overloopbranderplaat volgens fig. 6, fig. 8 is een doorsnede volgens de lijn VIII-VIII in 35 fig. 6, fig. 9 is een vooraanzicht van een eindplaat van de 8300486 é ï' -5- brander volgens de uitvinding; fig. 10 is een bovenaanzicht van de eindplaat volgens fig. 9, fig. 11 is een langsdoorsnede van een gasinspuitmond-5 stuk van de brander volgens de uitvinding, * fig. 12 is een bovenaanzicht van het gasinspuitmond- stuk volgens fig. 11, fig. 13 is een gedeeltelijk zijaanzicht en een gedeeltelijke doorsnede van een ontsteekbrander van de gasbrander 10 volgens de uitvinding, fig. 14 is een vooraanzicht van de ontsteekbrander volgens fig. 13 en fig. 15 is een schematisch vooraanzicht van een uitvoeringsvorm van de gasbrander volgens de uitvinding.Fig. 1 is a side view of a portion of a round channel or conduit in which the gas burner of the invention 20 is mounted; FIG. 2 is a front view of the gas burner of the invention and the conduit portion shown in FIG. 1; Fig. 3 is a top view of a burner plate 25 of the burner burner according to the invention, Fig. 4 is a side view of the burner plate according to Fig. 3, Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 3, Fig. 6 is a top view of an overflow burner plate of the gas burner according to the invention, fig. 7 is a side view of the overflow burner plate of fig. 6, fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in fig. 6, fig. 9 is a front view of an end plate of the 8300486 é5 -5 burner according to the invention; Fig. 10 is a top view of the end plate of Fig. 9, Fig. 11 is a longitudinal section of a gas injection nozzle of the burner according to the invention, * Fig. 12 is a top view of the gas injection nozzle of Fig. 11, Fig. 13 is a partial side view and a partial cross-section of a ignition burner of the gas burner 10 according to the invention, Fig. 14 is a front view of the ignition burner of Fig. 13 and Fig. 15 is a schematic front view of an embodiment of the gas burner according to the invention.

15 Fig, 1 is een zijaanzicht van een deel 1 van een rond kanaal of leiding, waarin in een stand dwars op de hartlijn van het kanaal 1 een brander 2 volgens de uitvinding is gemonteerd. Het ka-naaldeel 1 kan met een flens 3 zijn bevestigd aan een overeenkomstig kanaaldeel of zijn aangesloten op een ruimte, waarin lucht, 20 afgassen of een ander gasvormig medium stroomt, respectievelijk word(t) (en) geproduceerd. De brander 2 kan bijvoorbeeld worden toegepast als verhitter van lucht of afgassen, of een ander gasvormig medium, door directe verwarming, of bijvoorbeeld als na-verbrander voor het reinigen van afgassen van ongewenste koolwater-25 stoffen. De brander 2 is in het midden van het kanaaldeel 1 opgesteld waarbij boven en onder de brander 2 een doors troamspleet 4 voor het medium aanwezig is, waarvan de breedte instelbaar is met een stel-plaat 5, die is voorzien van een stelstrip 6, die verschuifbaar is in een stelhuls 7, waarin de strip 6 met behulp van een stelhout 8 30 vastzetbaar is. De stelplaat 5 is verschuifbaar in geleidestrippen 9 aan cirkelsegmentvormige afdekplaten 91, die aan weerszijden van de brander 2 in het kanaaldeel 1 zijn geplaatst, terwijl achter de stelplaten 5 afdekplaten 5’ zijn aangebracht.Fig. 1 is a side view of part 1 of a round channel or pipe, in which a burner 2 according to the invention is mounted in a position transverse to the center line of the channel 1. The channel part 1 can be flanged 3 attached to a corresponding channel part or connected to a space in which air, waste gases or another gaseous medium flows, or is produced. The burner 2 can be used, for example, as a heater of air or waste gases, or another gaseous medium, by direct heating, or, for example, as an afterburner for cleaning waste gases of undesired hydrocarbons. The burner 2 is arranged in the center of the duct part 1, with a flow gap 4 for the medium above and below the burner 2, the width of which is adjustable with an adjusting plate 5, which is provided with an adjusting strip 6, which is slidable in an adjusting sleeve 7, in which the strip 6 can be secured by means of an adjusting wood 8. The adjusting plate 5 is slidable in guide strips 9 on circular segment-shaped cover plates 91, which are placed on either side of the burner 2 in the channel part 1, while behind the adjusting plates 5 cover plates 5 'are arranged.

De brander 2 is verder voorzien van een gastoevoer-35 8300486 * i 6 leiding 10, die uitsteekt door een deksel 11 op een buisstornp 12 op het kanaaldeel 1, via welke buisstomp 12 de brander 2 toegankelijk is voor bijvoorbeeld schoonmaken, reperatie. en/of vervanging van onderdelen van de brander. De brander 2 bestaat 5 uit één of meer stabilisatie- of branderplaten 13 en 13' en pp elke branderplaat bevinden zich één of neer gasinspuitmond-stükken 14, zie de fig. 11 en 12, die net schroefdraad in de gastoevoerleiding 10 zijn geschroefd en daarbij de branderplaat 13, 13* op de leiding opsluiten, zodanig, dat deze zcwel in zijn 10 platte vlak als loodrecht daarop met enige speling beweegbaar is, om uitzetting en samentrekking van de branderplaten bij temperatuurswisselingen te kunnen compenseren, hetgeen hierna nader zal worden toegelicht.The burner 2 is further provided with a gas supply pipe 10, which protrudes through a lid 11 on a pipe spout 12 on the channel part 1, through which pipe spout 12 the burner 2 is accessible for, for example, cleaning, repair. and / or replacement of burner parts. The burner 2 consists of one or more stabilizing or burner plates 13 and 13 'and each burner plate contains one or down gas injection nozzles 14, see figures 11 and 12, which are just screwed into the gas supply pipe 10 and thereby enclose the burner plate 13, 13 * on the pipe such that it can be moved with some play in its flat plane as perpendicular thereto, in order to compensate for expansion and contraction of the burner plates during temperature changes, which will be explained in more detail below.

Verder is het kanaaldeel 1 volgens fig. 1 nog 15 voorzien van vensters 15, 16, .en 17, voor kijkglazen, doorvoeren voor antstekingsinrichtingen en dergelijke.The channel part 1 according to Fig. 1 is furthermore provided with windows 15, 16, and 17, for sight glasses, penetrations for anti-inflammatory devices and the like.

In de fig. 3 en 4 is een bovenaanzicht respectievelijk een zijaanzicht van de brander- of stabilisatieplaat 13' getekend, die aan de vlamzijde, dus boven het vlak van tekening, is 20 voorzien van meerdere, in de omtreksridhting op in hoofdzaak gelijke, hoekafstand aangebrachte doorstroamsleuven 15 (zie fig.Figures 3 and 4 show a top view and a side view, respectively, of the burner or stabilizing plate 13 ', which is provided on the flame side, i.e. above the plane of the drawing, with several, in the circumferential direction at substantially equal, angular distance provided flow-through slots 15 (see fig.

5), die verlopen langs de stralen 16 vanuit het middelpunt 17 van de branderplaat 13’ en die zijn gevormd door aan drie zijden uitsnijden van langwerpige lippen 18, die eerst ongeveer loodrecht 25 op de plaat 13' worden ongebogen en vervolgens over een kleinere breedte weer evenwijdig aan het vlak van de plaat 13' worden teruggebogen, waarbij tussen de lippen 18 en de plaat 13' sleuven met een breedte of 'dikte" van -lm worden gevormd. De breedte van de doorstrocmsleuven 15 kan eventueel worden aangepast 30 aan het te verwarmen of te behandelen gasvormige medium. De doorstroomopeningen 15 kunnen natuurlijk op qp een andere wijze zijn gevormd, bijvoorbeeld als een reeks afzonderlijke, langs de stralen 36 vanuit het middelpunt 17 van de branderplaat 131 aangebrachte doorstroomopeningen, die telkens zijn gevormd 35 door uitsnijden afzonderlijke lipjes, die qp een wijze gelijk aan de lippen 18 worden gebogen, om zo doorstroomopeningen te 83 0 0 48 6 * ƒ 7 vormen. Vfezenlijk is daarbij, dat de strocm van liet te verwannen respectievelijk te behandelen gasvormige medium irjeen vlak evenwijdig aan de branderplaat uit de doorstrooncpeningen stroomt.5) which extend along the rays 16 from the center 17 of the burner plate 13 'and are formed by cutting elongated lips 18 on three sides, which are first bent approximately perpendicularly to the plate 13' and then over a smaller width are bent back parallel to the plane of the plate 13 ', whereby slots with a width or' thickness 'of -1m are formed between the lips 18 and the plate 13'. The width of the flow-through slots 15 can optionally be adapted to the Gaseous medium to be heated or treated The flow-through openings 15 may of course be formed in a different manner, for instance as a series of separate flow-through openings arranged along the jets 36 from the center 17 of the burner plate 131, each of which is formed by cutting separate tabs, which are bent in a manner equal to lips 18, so as to form flow openings 83 0 0 48 6 *. the stream of the gaseous medium to be heated or to be treated flows out of the flow through holes parallel to the burner plate.

5 De branderplaat 13' is verder voorzien van drie reside gaten 19, waardoor de gasinspuitmondstukken 14, fig. 2, 11 en 12, in de gastoevoerleiding 10 worden geschroefd. Ter plaatse van de buitenste gaten 19 is de hoekafstand tussen de sleuven 15 iets groter dan tussen de overige sleuven. De gaten 19 liggen 10 bij voorkeur op één lijn in het midden van de branderplaat 13', waarbij het middelste gat 19 concentrisch is aangebracht ten opzichte van het middelpunt 17 van de plaat.The burner plate 13 'is further provided with three reside holes 19, through which the gas injection nozzles 14, fig. 2, 11 and 12, are screwed into the gas supply pipe 10. At the location of the outer holes 19, the angular distance between the slots 15 is slightly larger than between the other slots. The holes 19 are preferably aligned in the center of the burner plate 13 ', the center hole 19 being arranged concentrically with respect to the center 17 of the plate.

In het kanaaldeel 1 stroont het medium aan de achterzijde, dus onder het vlak van tekening tegen en langs de 15 branderplaat 10' en tevens door de sleuven 15, die de medium-stroon ongeveer haaks orbuigen en in cmtréksrichting over de branderplaat 13’ laten straten.In the channel part 1, the medium flows at the rear, i.e. below the plane of the drawing against and along the burner plate 10 'and also through the slots 15, which bend the medium cartridge approximately perpendicularly and in the direction of movement stretch over the burner plate 13'. .

Het gasinspuitmondstuk 14, dat ii de fig. 11 en 12 is getekend, is voorzien van een aansluitstcrrp 20 met schroef-20 draad cp de gasleiding 10. Verder is het mondstuk 14 voorzien van een deel 21, dat met speling past in de gaten 19 in de branderplaat 13, 13', en van een schouder 22, die de plaat net speling opsluit tussen de gasleiding 10 en de schouder 22, één en ander ter carpensatie van uitzetting en krimp. Het mondstuk 14 is 25 verder voorzien van blinde boring 23, nabij de bodem waarvan een aantal, bijvoorbeeld zes,radiale boringen 24 zijn aangesloten, die cp gelijke onderlinge hoekafstand van elkaar staan. Verder is het mondstuk voorzien van een holte 25, waarop een aantal, bijvoorbeeld zes, schuinstaande boringen 26 zijn aangesloten, 20 waarvan de hartlijnen, evenals die van de radiale boringen 24, de hartlijn 27 van het mondstuk 14 snijden. Het mondstuk 14 is aan het voorvlak 28 nog voorzien van een sleuf 29 voor een schroevedraaier of dergelijke.The gas injection nozzle 14, which is drawn in fig. 11 and 12, is provided with a connecting piece 20 with screw-20 thread on the gas pipe 10. Furthermore, the nozzle 14 is provided with a part 21, which fits in the holes 19 with clearance. in the burner plate 13, 13 ', and of a shoulder 22, which just encloses the plate clearance between the gas pipe 10 and the shoulder 22, all this to carpens expansion and contraction. The nozzle 14 is further provided with blind bore 23, near the bottom of which a number, for example six, radial bores 24 are connected, which are equidistant from each other. The mouthpiece is further provided with a cavity 25, to which a number, for instance six, oblique bores 26 are connected, the center lines of which, like those of the radial bores 24, intersect the center line 27 of the mouthpiece 14. The nozzle 14 is still provided on the front surface 28 with a slot 29 for a screwdriver or the like.

Wanneer nu het te behandelen gas vormige medium 35 in de richting van de pijl 30 in fig. 1 door het kanaaldeel 1 stroont, botst het medium tegen het achtervlak van de branderplaten 13' en 8300486When the gaseous medium 35 to be treated flows through the channel part 1 in the direction of the arrow 30 in fig. 1, the medium collides with the rear surface of the burner plates 13 'and 8300486

• I• I

* 8 « stroomt door de sleuven 15 ongeveer volgens de pijlen 31 in camtreksrichting over de plaat 13' heen. Bij in werking zijnde brander stroomt het brandende gas uit de radiale boringen 24 en tevens uit de sdiuinstaande boringen 25, waardoor het 5 in omtreksrichting over de branderplaten 13' stralende gasvormige medium, alsmede het zich daarvoor bevindende medium met een groot nuttig effect en tot een relatief hoge temperatuur kan worden verwarmd en de hierboven beschreven voordelen kunnen worden bereikt.* 8 «flows through the slots 15 approximately in the direction of the arrows 31 in the cam-pulling direction over the plate 13 '. When the burner is in operation, the burning gas flows from the radial bores 24 and also from the diagonal bores 25, as a result of which the gaseous medium radiating in the circumferential direction over the burner plates 13 ', as well as the medium located in front of it, have a great useful effect and a relatively high temperature can be heated and the above described advantages can be achieved.

10 De branderplaat 13', zie de figuren 3 en 4, is aan de twee zijranden 32 en 33 voorzien van . haaks naar achteren, dus van de vlamzijde afgekeerd, omgezette montageflenzen 34 en 35, waarmee de branderplaten tot een willekeurig lange reeks, afhankelijk van de nodige capaciteit van de gasbrander, met 15 elkaar kunnen worden gekoppeld en op de gasleiding 10 kunnen worden ondersteund. Daartoe is één van beide flenzen, volgens de fig. 3 en 4 de flens 34, voorzien van een uitgesneden en haaks naar buiten omgezette lip 36, die bij de montage, zie fig. 15, kant te liggen in de sleuf 37 in de flenzen 35 van 20 de aangrenzende branderplaten 131. Tussen de montageflenzen is een uitsparing 32", 33' vrij gehouden, waarbij de naar elkaar toegekeerde eindranden van de flenzen ten dele zijn aangepast aan de vorm van de gastoevoerleiding 10. De plaat 13' is aan de boven- en onderrand 38 respectievelijk 39 aan de vlamzijde 25 voorzien van een ópstaande randflens 40 respectievelijk 41, waarbij in de randflens 41 overloopopeningen 42 zijn aangebracht, waarvan de functie nog nader zal worden toegelicht.The burner plate 13 ', see figures 3 and 4, is provided on the two side edges 32 and 33. at right angles to the rear, ie facing away from the flame side, flanged mounting flanges 34 and 35, with which the burner plates can be coupled to each other in a series of arbitrarily long series, depending on the required capacity of the gas burner and supported on the gas pipe 10. To this end, one of the two flanges, according to Figs. 3 and 4, the flange 34, is provided with a cut-out and angled outwardly turned lip 36, which, when mounted, see Fig. 15, lies in the slot 37 in the flanges 35 of 20 the adjacent burner plates 131. A recess 32 ", 33 'is kept clear between the mounting flanges, the end edges of the flanges facing each other being partly adapted to the shape of the gas supply pipe 10. The plate 13' is adapted to the the top and bottom edges 38 and 39 on the flame side 25 are provided with an upright edge flange 40 and 41, with overflow openings 42 being provided in the edge flange 41, the function of which will be explained in more detail yet.

De boven feschreven branderplaten 13' worden toe-gep3st bij een gasbrander, zoals die in fig. 15 is getekend en 30 die bestaat uit drie (of meer) rijen met elkaar gekoppelde branderplaten 13, waarbij de horizontale branderplaten van de S-vormige gasbrander met elkaar zijn gekoppeld door een overloop-hranderplaat 43, zie de fig. 6, 7 en 8 en die hierna zal worden beschreven en waarvan er in fig. 15 twee zijn toegepast.The burner plates 13 'described above are applied to a gas burner as shown in Fig. 15 and which consists of three (or more) rows of burner plates 13 coupled together, the horizontal burner plates of the S-shaped gas burner having are coupled together by an overflow plate 43, see FIGS. 6, 7 and 8 and will be described below, two of which are used in FIG.

35 Bij de overige branderplaten 13 is in afwijking van de branderplaat 13' met zogenoemde oyerloopzijde, één van de opstaande randflenzen, 8300486 ' * 9 van bijvoorbeeld de flens 41, niet voorzien; over loopcpeningen 42, maar doorlopend uitgeveerd, op dezefde wijze als de andere ópstaande randflens, bijvoorbeeld de flens 40.Contrary to the burner plate 13 'with the so-called oil run side, one of the upright edge flanges, 8300486 * 9 of, for example, the flange 41, is not provided with the other burner plates 13; over running holes 42, but continuously extending, in the same manner as the other upright rim flange, for example flange 40.

De overloqpbranderplaat 43 is op dezelfde wijze 5 als de branderplaten 13 en 13' voorzien van door de uitgesneden en omgezette lippen 18 gevormde doorstrocmsleuven 15 en van rende gaten 19 voor de montage van de gas inspui trrends tukken 14.The overlap burner plate 43 is provided in the same manner as the burner plates 13 and 13 'with flow-through slots 15 formed by the cut-out and bent lips 18 and with running holes 19 for mounting the gas injection trends 14.

De plaat 43 is aan de twee zijden, die niet aan een branderplaat 13* grenzen, aan de vlamzijde, voorzien van opstaande randflenzen aan 10 44 en 45 en Joe andere twee tegenoverelkaar liggende zijden, aan de van de vlam af gekeerde zijde, van een haaks omgezette mcntageflens 46 respectieve!jk 47, die aan de uiteinden zijn voorzien van onder een hoek van 45° uit de flenzen gebogen lippen 48, waarvan de einddelen 49 weer evenwijdig aan de flenzen 15 46 en 47 zijn cmgebogen. Bij montage van de brander, bijvoorbeeld volgens fig. 15, grijpen de lippen 48 en 49 onder de branderplaten 13*.The plate 43 is provided on the two sides, which are not adjacent to a burner plate 13 *, on the flame side, with upright edge flanges on 44 and 45 and Joe on the other two opposite sides, on the side facing away from the flame, of a angle flange 46 and angle 47 respectively, which are bent at right angles and which are provided at the ends with lips 48 bent at an angle of 45 ° from the flanges, the end parts 49 of which are again bent parallel to the flanges 46 and 47. When the burner is mounted, for example according to fig. 15, the lips 48 and 49 engage under the burner plates 13 *.

In de fig. 9 en 10 is een eindplaat 50 getekend, die, bijvoorbeeld bij de gasbrander volgens fig. 15, wordt 20 toegepast aan de vrije uiteinden van de S-vormige reeks branderplaten 13 en 131 en die loodrecht cp de branderplaten 13 wordt gemonteerd, cm deze aan de vrije eindranden af te sluiten.In Figs. 9 and 10 an end plate 50 is shown, which, for example in the gas burner according to Fig. 15, is used at the free ends of the S-shaped series of burner plates 13 and 131 and which is mounted perpendicular to the burner plates 13 , cm to close it at the free end edges.

De eindplaat 30 wordt evenals de montageflenzen 34 en 35 van de branderplaten 13 en 13', met een uitsparing 51, cp de gastoevoer-25 leiding 10 gemonteerd, waarbij aan het smalle gedeelte van de uitsparing 51 twee lippen 52 zijn uitgesneden en twee maal haaks zijn omgezet, zodat de evenwijdig aan de eindplaat liggende delen 52 daarvan bij montage over de binneneinden van de flenzen 34 en 35 van de branderplaten 13 en 13’ kunnen grijpen. Verder zijn 30 aan de uiteinden van de eindplaat lippen 53 uitgesneden en haaks omgezet, die bij montage over de buiteneinden van de flenzen 34 en 35 worden cmgeslagen.The end plate 30, like the mounting flanges 34 and 35 of the burner plates 13 and 13 ', is mounted with a recess 51 and the gas supply pipe 10, with two lips 52 cut out on the narrow part of the recess 51 and two angles so that their parts 52 parallel to the end plate can engage over the inner ends of the flanges 34 and 35 of the burner plates 13 and 13 'when mounted. Furthermore, lips 53 are cut at the ends of the end plate and bent at right angles, which are folded over the outer ends of the flanges 34 and 35 when mounted.

De ontsteekbrander 54 volgens de fig. 13 en 14, die ook schematisch in fig. 15 is getekend, is voorzien van een 35 buisvormig huis met eindflenzen 56 en 57. Cp de eindflens 56 is een 8300486 , 4.The ignition burner 54 of FIGS. 13 and 14, which is also schematically shown in FIG. 15, includes a tubular housing with end flanges 56 and 57. At the end flange 56 is a 8300486, 4.

10 buisstomp 58 net bevestigingsflenzen 59 gemonteerd, waarin een vlambewakingsinstrument, met een UV-cel, die gevoelig is voor het UV-licht van de vlam, is gemonteerd. De flens 59 is met bouten 60 aan de flens 56 bevestigd en is aan de binnenzijde 5 voorzien van een concentrisch buisstuk 61, dat met een flens 62 op de binnenzijde van het huis afdicht. In het kegelvormige deel van de flens 62 is een krans van kanalen 62 voor de doorstroming van gas aangebracht en het buisstuk 61 begrenst een ringvormige ruimte 61* in het huis 55. Tussen de flens 56 en 10 de flens 62 van het buisstuk 61 is een gastoevoerleiding 63 op het huis 55 aangesloten, die is voorzien van een afsluiter 64 en van een instelinrichting 65 voor de hoeveelheid gas.Tube stub 58 with mounting flanges 59 is mounted in which a flame monitoring instrument having a UV cell sensitive to the UV light of the flame is mounted. The flange 59 is fastened to the flange 56 with bolts 60 and is provided on the inside 5 with a concentric pipe piece 61, which seals with a flange 62 on the inside of the housing. In the conical part of the flange 62 a ring of channels 62 for the flow of gas is arranged and the pipe piece 61 defines an annular space 61 * in the housing 55. Between the flange 56 and 10 the flange 62 of the pipe piece 61 is gas supply line 63 is connected to the housing 55, which is provided with a shut-off valve 64 and with an adjustment device 65 for the amount of gas.

In het huis 55 is concentrisch een bus 66 gemonteerd, die aan de buitenzijde een ringvormige ruimte 67 in het huis 55 is 15 begrenst, met flenzen 68 en 69 in het huis‘ondersteund en verschuifbaar is en aan de stroomafwaartse zijde is voorzien van een uitstrocmtuit 70. Stroomafwaarts van de gastoevoerleiding 63 is op het huis 55 een luchttoevoerleiding 71 aangesloten, die is voorzien van een instelklep 72. De leiding 71 is zodanig 20 aangesloten, dat een deel van de lucht in de ringvormige ruimte 67 en een deel in de bus 66 stroomt. In de kegelvormige aansluit-flens van de bus 66 op de tuit 70 is een krans van kanalen 73 en in de steunflens 69 een krans van kanalen 74 aangebracht.A sleeve 66 is concentrically mounted in the housing 55, which is bounded on the outside by an annular space 67 in the housing 55, is supported and slidable with flanges 68 and 69 in the housing and is provided with an outflow spout on the downstream side. 70. Downstream of the gas supply line 63, an air supply line 71 is connected to the housing 55 and is provided with an adjustment valve 72. The line 71 is connected such that part of the air in the annular space 67 and part in the sleeve 66 flows. In the conical connecting flange of the sleeve 66 on the spout 70, a ring of channels 73 is arranged and in the support flange 69 a ring of channels 74 is arranged.

Op de einflens 57 is met behulp van een flens 75 een vlambuis 25 76 bevestigd, waarin de tuit 70 uitmondt en waarop een bougie 77 is gemonteerd. Verder zijn op het huis 55 nog meetnippels 78 en 79 gemonteerd.A flame tube 76 is mounted on the end flange 57 by means of a flange 75, into which the spout 70 opens and on which a spark plug 77 is mounted. Measuring nipples 78 and 79 are also mounted on the housing 55.

De onsteekbrander 54 werkt als volgt:The ignition burner 54 works as follows:

Het gas dat door de leiding 63 wortt toegeyoerd, stroomt in de 30 ringvormige ruimte 61' en door de krans kanalen 62* in de bus 62 en voor het grootste deel door de tuit 70 in de vlambuis 76, terwijl een relatief klein deel door de krans van boringen 73 in de ringvormige ruimte 70* tussen de tuit 70 en de vlairfouis 76 stroomt. De verbrandingslucht uit de leiding 71 stroomt voor het grootste 35 deel in de bus 66 en door de tuit 70 in de vlambuis 76 en voor een relatief klein deel door de ringvormige ruimte 67 via 83 0 0 48 6 "* 0 11 de krans van boringen 74 in de ringvormige ruimte 70' en verder de vlanfcuis 76 in. Het gas/luchtmangsel in de ringvormige ruimte 70* wordt ontstoken met behulp van de bougie 77 en vormt een houdvlam, waarmee het gas/luchtmangsel, dat uit de tuit 70 in 5 de vlamfcuis 76 stroomt, wordt ontstoken. Hierdoor wordt een lange centrale vlam gevormd, waarmee het gas uit de inspuitmcndstukken 14 qp de eerste branderplaat 13, links onder in fig. 15, wordt ontsteken. Vervolgens wordt het uit de mondstukken 14 op de volgende branderplaten 13 en 13’ en overloopbranöerplaten 43 10 in de richting van de pijl 80 in fig. 5 ontstoken, totdat de gehele brander brandt. Met de in de buisstomp 58 gemonteerde UV-oel wordt de vlam van de ontsteekbrander 54 bewaakt en met in buizen 81, fig. 15, gemonteerde DV-cellen wordt de vlam op de gehele brander bewaakt, zodanig, dat als de vlam door welke 15 oorzaak dan ook dooft, de gastoevoer naar de ontsteekbrander respectievelijk de gehele brander wordt afgesloten.The gas that is fed through the conduit 63 flows into the annular space 61 'and through the ring channels 62 * into the sleeve 62 and for the most part through the spout 70 into the flame tube 76, while a relatively small part flows through the wreath of bores 73 flows into the annular space 70 * between the spout 70 and the flair nozzle 76. The combustion air from the pipe 71 flows for the most part into the bush 66 and through the spout 70 into the flame tube 76 and for a relatively small part through the annular space 67 via 83 0 0 48 6 "* 0 11 the ring of bores 74 into the annular space 70 'and further into the flow tube 76. The gas / air trap in the annular space 70 * is ignited by means of the spark plug 77 and forms a holding flame, with which the gas / air trap exiting the nozzle 70 into 5 the flame tube 76 flows, is ignited, thereby producing a long central flame with which the gas is ignited from the injection nozzles 14 on the first burner plate 13, bottom left in Fig. 15. It is then discharged from the nozzles 14 on the subsequent burner plates 13 and 13 'and overflow burner plates 43 10 are ignited in the direction of the arrow 80 in Fig. 5, until the entire burner burns. With the UV base mounted in the pipe stub 58, the flame of the ignition burner 54 is monitored and with pipes 81 , fig. 15, assembled The DV cells monitor the flame on the entire burner, such that if the flame extinguishes for any reason, the gas supply to the ignition burner or the entire burner is shut off.

Bij hoge temperaturen van het gasvormige medium zijn de gastoevoerleiding 10, de gasinspuitmondstukken 14 en de stabilisatie- of branderplaten 13, 13', 43 in hittebestendig 2D staal en/of corrosiebestendig staal uitgevoerd.At high temperatures of the gaseous medium, the gas supply pipe 10, the gas injection nozzles 14 and the stabilizing or burner plates 13, 13 ', 43 are made of heat-resistant 2D steel and / or corrosion-resistant steel.

Bij een volgens de uitvinding uitgevoerde brander zijn de volgende waarden genet en: temperatuur medium = 485°C zuurstofgehalte medium = 14,5% 25 belasting = 50.000 kcal/uur per plaat vlajnlengte = 50 cm drukdaling over de brander = 7 mm WK.With a burner designed according to the invention the following values have been set and: temperature medium = 485 ° C oxygen content medium = 14.5% load = 50,000 kcal / hour per plate flame length = 50 cm pressure drop over the burner = 7 mm WK.

8300 48 68300 48 6

Claims

1.- Gas burner for heating or treating air or other gaseous medium, which flows in a space from the back to the front past the burner, which is enclosed by the flow of the gaseous medium, which burner is connected to a gas supply pipe and is provided with gas outflow openings, as well as near the gas outflow openings of at least one plate-shaped member, in which openings for the flow-through of the gaseous medium are arranged, characterized in that the plate-shaped member is a burner plate (13, 13 ', 43), which is arranged substantially perpendicular to the flow of the gaseous medium and in which the flow-through openings (15) are arranged along jets from a centrally located point (19). of the burner plate (13, 131, 43) and are formed such that the gaseous medium flows out at least substantially in a plane parallel to the burner plate (13, 13 ', 43), and that the burner plate (13, 13) is centrally 43) at least one gas injection nozzle (14) is mounted, which is provided with primary gas discharge openings (24) lying in a plane parallel to the burner plate.

Gas burner according to claim 1, characterized in that the flow-through openings for the gaseous medium are formed by ligai (18), which are cut from the burner plate (13, 13 ', 43) and which are bent approximately twice at right angles, so that a parallel to the burner plate is formed, which defines with the top surface 25 of the burner plate a slot (15), that the primary gas outflow openings in the gas injection nozzle (14) consist of radial bores (24) connected to an axial feed bore (23) ) and that the gas injection nozzle (14) is also provided with a series of secondary gas emission bores (26) which are connected to the axial feed bore (23) and whose centers lie in the conical jacket surface, the diameter of which increases in the direction of oscillation.

Gas burner according to claim 1 or 2, "characterized" in that the through-flow openings in the burner plate (13, 13 ', 43) consist of elongated slots (15) which are at an essentially equal angular distance. arranged that the primary radial bores (24) and the secondary gas bores (26) are also arranged at a substantially equal mutual angular distance from each other and in that the burner plate is provided with three gas injection nozzles (14) arranged along a center line of the plate.

Gas burner according to any one of the preceding claims, characterized in that each gas injection nozzle (14) 10 is screwed directly into the gas supply pipe (10) and that the burner plate (13, 13 ', 43) with clearance between the gas supply pipe (101 and the gas injection nozzle is also enclosed in the plane of the plate.

Gas burner according to claim 4, characterized in that with two or more adjacent burner plates (13, 13 ', 43. each plate, on the side facing away from the flame, on the adjacent edges (32, 33) is provided with two upright mounting flanges (34, 351), in which a slot (37) is provided and at least one of the flanges (34) at the location of the slot is provided with a lip (36 bent approximately perpendicular to the flange) ) which, after mounting the plates, protrudes into the slot in the flange of an adjacent burner plate.

Gas burner plate according to claim 5, characterized in that the mounting flanges (34, 35) lie on either side of the gas supply pipe (10) and are provided with a recess (32 ', 33' on their facing end edges). ) whose shape is adapted to that of the gas pipe.

Burner according to claim 5 or 6, characterized in that with two or down rows of burner plates 30 (13, 13 ', 43) adjacent to each other, two rows of plates are connected to each other by a gradient burner plate (43), which is also provided with flow slots (15) and gas injection nozzles (14), that each burner plate (13, 13 ', 43) is provided with an upright edge flange on the other two opposite edges (38, 391 35). 40, 41; 8300486 A> 44, 451 and that each upright rim flange adjacent to an overflow burner plate (43) is provided with overflow openings (42) for the flame.

Burner according to claim 7, characterized in that each overflow burner plate (43) is provided on the sides adjacent to the burner plates (131) in the rows and on the side facing away from the flame with a mounting flange flanged approximately perpendicular to the plate (46, 47) to which transverse projection mounting lips (48, 49) are formed, on which the burner plates (13 ') rest.

Burner according to one of the preceding claims, characterized in that at one free end of one or more rows of mutually coupled burner plates (13, 13 '). an ignition burner (54). and a flame ignition instrument (81) on both free ends. it is arranged that, when extinguished, the flame shuts off the gas supply.

10. Gas burner for heating or treating air or other gaseous medium, respectively, substantially as described in the description and / or shown in the drawings. 83 0 0 48 6