NL8103210A - METHOD FOR MAKING urea granules. - Google Patents
METHOD FOR MAKING urea granules. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103210A NL8103210A NL8103210A NL8103210A NL8103210A NL 8103210 A NL8103210 A NL 8103210A NL 8103210 A NL8103210 A NL 8103210A NL 8103210 A NL8103210 A NL 8103210A NL 8103210 A NL8103210 A NL 8103210A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- urea
- granules
- solution
- melt
- superphosphate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
4 t·'"' 4 VO 20064 t '' '4 VO 2006
Werkwijze voor het maken van ureumkorrels.Process for making urea granules.
Voor het maken van ureumkorrels zijn verschillende methoden bekend.Various methods are known for making urea granules.
Een daarvan is prillen, waaronder hier een methode wordt verstaan, waar-bij een nagenoeg watervrije ureumsmelt (met een watergehalte van hoogstens 0,1 δ 0,3 gew.#) boven in een priltoren wordt versproeid in 5 een opstijgende luchtstroom van omgevingstemperatuur, waarin de drup- peltjes vast worden. De aldus verkregen prils hebben een maximum diameter van ongeveer 2 mm en zijn mechanisch vrij zvak.One of these is prilling, which is here understood to be a method in which a virtually anhydrous urea melt (with a water content of at most 0.1 δ 0.3% by weight) is sprayed at the top of a prilling tower in an ascending air flow of ambient temperature, in which the droplets become solid. The prills thus obtained have a maximum diameter of about 2 mm and are mechanically free.
Ureumkorrels met grot ere afmetingen en bet ere mechanische eigen-schappen kunnen worden verkregen door graaulatie. van een nagenoeg water-10 vrije ureumsmelt in een trommelgranulator, b.v. door toepassing van de sferodizer-techniek, zoals beschreven in het Britse octrooischrift 89^.773, of in een pangranulator, b.v. zoals beschreven in het Ameri-kaanse octrooischrift 14.008.06^-, of door granulatie van een waterige ureumoplossing in een gefluidiseerd bed, b.v. zoals beschreven in de 15 Nederlandse octrooiaanvrage 78.06213. Bij de verkwijze volgens de laatstgenoemde publikatie wordt een waterige ureumoplossing met een ureumconcentratie van 70-99,9 gew.jS, bij voorkeur van 85-96 gew.%, in een gefluidiseerd bed van ureumdeeltjes versproeid in de vorm van zeer fijne druppeltjes met een gemiddelde diameter van 20-120 micron 20 bij een ten^eratuur, waarbij het water uit de op de deeltjes ver- sproeide oplossing verdampt enureumop de deeltjes vast wordt, onder vor-ming van korrels met een gewenste grootte, die 25 mm en meer kan bedra-gen. Daar bij deze verkwijze vrij veel stof ontstaat, vooral indien de als uitgangsmateriaal gebruikte ureumoplossing meer dan 5 gew.$ water, 25 in het bijzonder meer dan 10 gew.% water bevat, wordt bij voorkeur een kristallisatievertrager voor het ureum in het bijzonder een in water oplosbaar additie- of condensatieprodukt van formaldehyde en ureum, aan de ureumoplossing toegevoegd, waardoor de stofvorming praktisch geheel wordt onderdrukt. De aanwezigheid van de kristallisatievertrager 30 heeft tot gevolg, dat de korrels tijdens hun opbouw plastisch blijven, zodat door het rollen en/of botsen tijdens de opbouw mechanisch sterke, gladde en ronde korrels kunnen ontstaan. De aldus verkregen korrels hebben een grote breeksterkte, een grote schokweerstand en een geringe neiging tot stofvorming door onderling sehuren, en bakken bovendien niet 35 sarnen, zelfs niet bij langdurige opslag, hoewel ureum van nature een 8103210 -2- S' ' ' · sterke neiging tot samenbakken vertoont.Urea granules with larger dimensions and better mechanical properties can be obtained by grazing. of a substantially water-free urea melt in a drum granulator, e.g. by using the spherodizer technique, as described in British Pat. No. 89-1773, or in a pan granulator, e.g. as described in U.S. Patent No. 14,008,066-1, or by granulation of an aqueous urea solution in a fluidized bed, e.g. as described in Dutch patent application 78.06213. In the preferred method of the latter publication, an aqueous urea solution having a urea concentration of 70-99.9 wt.%, Preferably 85-96 wt.%, Is sprayed in a fluidized bed of urea particles in the form of very fine droplets with a average diameter of 20-120 microns at a temperature, where the water evaporates from the solution sprayed on the particles and urea solidifies on the particles, forming granules of a desired size, which can be 25 mm and more amounted. Since a considerable amount of dust is formed in this process, especially if the urea solution used as starting material contains more than 5 wt.% Water, in particular more than 10 wt.% Water, a crystallization retarder for the urea is preferably used in water soluble addition or condensation product of formaldehyde and urea, added to the urea solution, practically suppressing dust formation. The presence of the crystallization retarder 30 means that the granules remain plastic during their construction, so that by rolling and / or colliding during construction, mechanically strong, smooth and round granules can be formed. The granules thus obtained have a high breaking strength, a high impact strength and a low tendency to form dust by mutual renting, and moreover do not bake, even during long-term storage, although urea is naturally a strong 8103210 -2-S tendency to bake together.
Er werd nu gevonden, dat in water oplosbare aluminiumverbindingen goede kristallisatievertragers voor ureum zijn, en dat ureumkorrels, verkregen door prillen of·granuleren van een ureumsmelt of -oplossing, 5 die een dergelijke kristallisatievertrager bevat, bi j zondere eigen-schappen bezitten.It has now been found that water-soluble aluminum compounds are good crystallization retardants for urea, and that urea granules obtained by prilling or granulating a urea melt or solution containing such a crystallization retardant have particular properties.
De uitvinding heeft derbalve betrekking op een werkwijze voor bet maken van ureumkorrels door prillen of granuleren van een ureumsmelt of van een waterige ureumoplossing, welke werkwijze hierdoor 10 wordt gekenmerkt, dat de te prillen of te granuleren ureumsmelt of -oplossing een in water oplosbaar anorganisch aluminiumzout bevat.The invention also relates to a method for making urea granules by prilling or granulating a urea melt or an aqueous urea solution, which method is characterized in that the urea melt or solution to be prilled or granulated is a water-soluble inorganic aluminum salt contains.
Verrassenderwi j z e werd gevonden, dat de aanwezigheid van een in water oplosbaar anorganiscb aluminiumzout tijdens het prillen of granu-. . leren van een ureumsmelt of -oplossing tot gevolg beeft, dat de opbouw 15 van de korrels goed verloopt en de vorming van vliegstof wordt voor- komen, terwijl bovendien de verkregen ureumkorrels een grote breeksterkte, een groot schijribaar soortelijk gewicbt en een sterk verminderde neiging tot samenbakken vertonen, in sommige gevallen zelfs bij langdurige opslag niet meer samenbakken. Verder werd gevonden, dat de volgens de 20 uitvinding verkregen korrels compatibel zijn met superfosfaat- en tripelfosfaatkorrels, waardoor zij gescbikt zijn voor bulkblending met deze fosfaatmeststoffen.Surprisingly, it has been found that the presence of a water-soluble inorganic aluminum salt during prilling or granulation. . Learning a urea melt or solution results in the build-up of the granules proceeding well and the formation of flying dust being prevented, while in addition the urea granules obtained have a high breaking strength, a large yieldable specific weight and a greatly reduced tendency to baking together, in some cases even no longer baking together during long-term storage. It has further been found that the granules obtained according to the invention are compatible with superphosphate and triple phosphate granules, making them suitable for bulk blending with these phosphate fertilizers.
Het is bekend, dat conventionele ureumkorrels niet gescbikt zijn voor toepassing in beterogene binaire en temaire meststofmengsels, 25 zoals N-P of N-P-K mengsels, door bulkblending met een goedkope superfosfaat of tripelfosfaat, daar zulke ureumkorrels met deze fosfaten niet compatibel zijn. Mengsels van zulke ureumkorrels met superfosfaat-of tripelf osf aatkorrels vervloeien na enige tijd onder vorming van een onbanteerbare en onbruikbare brij. Blijkens een voordracht van 30 G. Hofflneister en G.H. Megar tijdens "The Fertilizer Industry RoundIt is known that conventional urea granules are not suitable for use in betterogenic binary and temary fertilizer mixtures, such as N-P or N-P-K mixtures, by bulk blending with an inexpensive superphosphate or triple phosphate, since such urea granules are not compatible with these phosphates. Mixtures of such urea granules with superphosphate or triple phosphate granules liquefy after some time to form an incantable and unusable slurry. According to a lecture by 30 G. Hofflneister and G.H. Megar at "The Fertilizer Industry Round
Table” op 6 november 1975 te Washington D.C., wordt deze onverenigbaar-heid veroorzaakt door een reactie volgens de vergelijkingTable, November 6, 1975 in Washington, D.C., this incompatibility is caused by a reaction according to the equation
Ca( ) 2. HgO+UCO (HHg) 2______> 0η(Η2Ρ0^)2Λ00(ΝΗ2)2 + HgO -Ca () 2. HgO + UCO (HHg) 2 ______> 0η (Η2Ρ0 ^) 2Λ00 (ΝΗ2) 2 + HgO -
Door reactie van 1 mol monocalciumfosfaatmonohydraat, het hoofd-35 bestanddeel van superfosfaat en tripelf osf aat, met k mol ureum wordt een ureummonocalciumfosfaatadduct gevormd, waarbij 1 mol water vrijkomt.By reaction of 1 mole of monocalcium phosphate monohydrate, the major constituent of superphosphate and triple phosphate, with k mole of urea, a urea monocalcium phosphate adduct is formed, liberating 1 mole of water.
8103210 -3-8103210 -3-
Daar het adduct zeer goed. oplosbaar is, lost bet vlot in bet vrijgekomen water op onder vonning van een groot volume oplossing, dat de korrels in bet mengsel bevocbtigt, waardoor de reactie steeds sneller om zich been grijpt. Er zijn geen commercieel aanvaardbare middelen bekend am 5 ureum met superfosfaat of tripelfosfaat compatibel te maken. Voor bulkblending met ureum vorden daarom tot nu toe de duurdere fosfaat-meststoffen monoammoniumfosfaat en dianaaoniumfosfaat gebruikt.There the adduct very well. is soluble, it readily dissolves in the released water to form a large volume of solution, which favors the granules in the mixture, causing the reaction to seize more rapidly. No commercially acceptable agents are known to make amur urea compatible with superphosphate or triple phosphate. The bulk phosphate fertilizers monoammonium phosphate and dianaaonium phosphate have therefore hitherto been used for bulk blending with urea.
De volgens de uitvinding verkregen ureumkorrels zijn ecbter in alle verboudingen compatibel met superfosfaat- en tripelfosfaatkorrels, 10 waardoor zij geschikt zijn voor bulkblending met deze fosfaatmeststoffen.The urea granules obtained according to the invention are moreover compatible in all ratios with superphosphate and triple phosphate granules, making them suitable for bulk blending with these phosphate fertilizers.
Voorbeelden van in water oplosbare anorganiscbe aluminiumzouten, die bij de werkwibze volgens de uitvinding kunnen worden toegepast, zijn aluminiumcbloride, aluminiumsulfaat en basiscb aluminiumsulfaat, liaAlCSO^)^. Het aluminiumzout wordt aan de te prillen of te granuleren 15 ureumsmelt of -oplossing toegevoegd in een boeveelbeid, die equivalent is met ten minste 0,1 gew.Ji AlgO^, bij voorkeur met 0,U-1 gew.% AlgO^, berekend op bet ureum in de smelt of de oplossing. Hoeveelheden van meer dan 1,5 gew.Ji, berekend als Al^O^, zijn niet schadelijk, maar bieden geen bijzondere voordelen. Het toevoegsel kan in de vorm van een 20 poeder worden toegevoegd of, indien een waterige ureumoplossing wordt gegranuleerd, desgewenst ook in de vorm van een waterige oplossing of suspensie.Examples of water-soluble inorganic aluminum salts which can be used in the working process according to the invention are aluminum chloride, aluminum sulphate and basic aluminum sulphate, liaAlCSO4. The aluminum salt is added to the urea melt or solution to be prilled or granulated in a quantity equivalent to at least 0.1 wt% AlgO 2, preferably with 0.1 U-1 wt% AlgO 2, calculated on the urea in the melt or solution. Amounts in excess of 1.5 wt% calculated as Al 2 O 3 are not harmful, but do not offer particular advantages. The additive can be added in the form of a powder or, if an aqueous urea solution is granulated, optionally also in the form of an aqueous solution or suspension.
Bij voorkeur worden de korrels na bun vorming afgekoeld tot 30°C of tot een lagere temperatuur, b.v. met bebulp van een lucbtstroom, 25 waarvan bet vocbtgehalte bij voorkeur zodanig is verlaagd, dat de korrels tijdens bet koelen geen vocbt uit de koele lucbt opnemen.Preferably, after granulation, the granules are cooled to 30 ° C or to a lower temperature, e.g. using a flow of air, the content of which is preferably reduced so that the grains do not absorb any of the cool air during cooling.
De uitvinding beeft mede betrekking op compatibele, beterogene kunstmestmengsels van door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding verkregen ureumkorrels met superfosfaat- of tripelfosfaatkorrels 30 en desgewenst een of meer andere korrelvormige stoffen.The invention also relates to compatible, better-yielding fertilizer mixtures of urea granules obtained by applying the method according to the invention with superphosphate or triple phosphate granules and, if desired, one or more other granular substances.
Bebalve ureum en superfosfaat of tripelfosfaat wordt meestal een kalimeststof in bet mengsel opgenomen, zoals KC1. 0m segregatie van bet mengsel te voorkomen, dienen de korrelafmetingen van de te mengen componenten onderling te zijn aangepast.Caustic urea and superphosphate or triple phosphate usually contain a potash fertilizer, such as KCl, in the mixture. In order to prevent segregation of the mixture, the grain dimensions of the components to be mixed must be mutually adapted.
35 Voor nadere informatie betreffende bet maken van meststof- korrels wordt voor het prillen verwezen naar bet Amerikaanse octrooi- 8103210 -U- schrift 3.130.225» voor het graouleren in een pangranulator naar het Amerikaanse octrooischrift 1)-.008.06¾, voor het granuleren in een trommel-granulator naar het Britse octrooischrift 89^*773 en voor het granuleren in een gefluidiseerd bed naar de Nederlandse octrooiaanvrage 78.06213.35 For further information regarding making fertilizer granules, prior to prilling, reference is made to United States Patent No. 8103210 -Under No. 3,130,225, for grilling in a pan granulator, to United States Patent No. 1,008.06, for granulation. in a drum granulator to British patent specification 89 ^ 773 and for granulating in a fluidized bed to Dutch patent application 78.06213.
5 Voorbeeld IExample I
Het effect van de werkwijze volgens de uitvinding wordt getoond door de volgende proeven, vaarbij een waterige ureumoplossing zonder en met een bekende kristallisatievertrager en met een in water oplosbaar an- organisch aluminiumzout als kristallisatievertrager werd versproeid in 10 een gefluidiseerd bed van ureumdeeltjes. De granulatieomstandigheden en de fysische eigenschappen van de verkregen korrels zijn vermeld ✓ in onderstaande tabel.The effect of the method according to the invention is shown by the following tests, in which an aqueous urea solution without and with a known crystallization retardant and with a water-soluble inorganic aluminum salt as crystallization retardant was sprayed in a fluidized bed of urea particles. The granulation conditions and the physical properties of the granules obtained are listed ✓ in the table below.
De in tabel A vermelde ,TTVA Bottle Test” dient ter bepaling van de compatihiliteit van ureumkorrels met superfosfaat- en tripel-15 fosfaatkorrels. Bij deze proef werd van een mengsel van de te beproeven ureumkorrels met superfosfaat- of tripelfosfaatkorrels, dat in een ge-sloten fles van 120 cm^ op 27°C werd gehouden, periodiek de toestand gelnspecteerd. Zolang het mengsel niet meer dan wat vochtplekjes ver-toonde, werd het als bruikbaar gekwalificeerd.The TTVA Bottle Test listed in Table A serves to determine the compatibility of urea beads with superphosphate and triple phosphate beads. In this test, the condition was periodically inspected of a mixture of the urea granules to be tested with superphosphate or triple phosphate granules, which was kept in a closed 120 ml bottle at 27 ° C. As long as the mixture showed no more than some moisture spots, it was qualified as useful.
20 Door de in tabel A vermelde "zakkenproef" werd de neiging tot samenbakken van de beproefde korrels bepaald. Bij deze proef werden ureumkorrels verpakt in zakken van 35 kg, die onder een gewicht van 1000 kg bij 27°C werden bewaard. Na 1 maand werd het gewichtspercentage brokken per zak vastgesteld en werd de gemidelde hardheid van de brok-25 ken gemeten. Onder hardheid wordt hier verstaan de kracht in kg, uit- geoefend door een dynamometer om een brok van 7 x 7 -X 5 cm te doen uiteen-vallen.The tendency to bake the tested granules was determined by the "bag test" listed in Table A. In this test, urea granules were packed in 35 kg bags, which were stored at 27 ° C under a weight of 1000 kg. After 1 month, the weight percentage of chunks per bag was determined and the average hardness of the chunks was measured. Hardness is here understood to mean the force in kg exerted by a dynamometer to disintegrate a chunk of 7 x 7 -X 5 cm.
De in tabel A vermelde kristallisatievertrager F 80 is een in de handel onder de naam ’‘Formurea 80" verkrijgbare, tussen -20°C en 30 +U0°G stabiele, heldere viskeuze vloeistof, die blijkens analyse per 100 gew.dln ongeveer 20 gew.dln water, ongeveer 23 gew.dln ureum en ongeveer 57 gew.dln formaldehyde bevat, van welke hoeveelheid formaldehyde ongeveer 35% als trimethylolureum is gebonden en de rest in niet-gebonden toestand aanwezig is.The crystallization retardant F 80 listed in Table A is a stable, clear viscous liquid which is commercially available under the name "Formurea 80", between -20 ° C and 30 + U0 ° G, which, according to analysis, is approximately 20 parts per 100 parts by weight. parts by weight of water, about 23 parts by weight of urea and about 57 parts by weight of formaldehyde, of which about 35% formaldehyde is bound as trimethylolurea and the remainder is in the unbound state.
8103210 -5-8103210 -5-
Tabel ATable A
Froef go. 1 2 3 _4_ 5Good go. 1 2 3 _4_ 5
Kristallisatie- vertrager_ geen F.80 A1C1,.6H„0 Alp(SO, )_.lfH_0 basisch 1% 0 2% ? Al-sulfaat 2% 5 Graaulatieomstan-digheden__ ureumoplossing - concentratie, 94,6 94,5 95,5 . 95»5 95,5 gev.% 10 - temperatuur, °C 130 130 130 130 130 - debiet,kg/uur 280 280 280 220 220 inject ielueht - debiet, Nm3/uur 130 130 130 130 130 - temperatuur ,°C l4o l4o 148 149 l48 15 fluidisatielucht - debiet, Nm3/uur. 850 850 850 850 850 - temperatuur ,°C 45 64 60 65 63 bedtemperatuur ,°C 108 105 10T 99 105Crystallization retardant no F.80 A1Cl, .6H, .0 Alp (SO,). 1fH_0 basic 1% 0 2%? Al sulfate 2% 5 Grazing conditions urea solution concentration, 94.6 94.5 95.5. 95 »5 95.5% by wt. 10 - temperature, ° C 130 130 130 130 130 - flow, kg / h 280 280 280 220 220 inject ielueht - flow, Nm3 / h 130 130 130 130 130 - temperature, ° C l4o l4o 148 149 l48 15 fluidizing air flow rate, Nm3 / h. 850 850 850 850 850 - temperature, ° C 45 64 60 65 63 bed temperature, ° C 108 105 10T 99 105
Produkteigenschannen 20 - schijnbare dicht- heid, g/cm3 1,23 1,26 1,29 1,30 1,28 - breeksterkte l 2,5 mm, kg 2,1 2,8 3,1 3,0 2,9 25 - stof, g/kg 5,4 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 zakkenproef - brokken,# 100 10 45 0 0 - hardheid, kg 22 < 1 3,3 0 0 TVA Bottle Test 30 met superfosfaat 50/50 - bruikbaarheid, dagen < 3 < 3 y 60 ^ 60 60 met tripelfosfaat 50/50 - bruikbaarheid, 35 dagen < 3 < 3 y 60 y 60 y 60 8103210 V· aProduct properties 20 - apparent density, g / cm3 1.23 1.26 1.29 1.30 1.28 - breaking strength l 2.5 mm, kg 2.1 2.8 3.1 3.0 2.9 25 - dust, g / kg 5.4 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 bag test - chunks, # 100 10 45 0 0 - hardness, kg 22 <1 3.3 0 0 TVA Bottle Test 30 with superphosphate 50/50 - usability, days <3 <3 y 60 ^ 60 60 with triple phosphate 50/50 - usability, 35 days <3 <3 y 60 y 60 y 60 8103210 VA
Voorbeeld II 'Example II '
In een verdere reeks proeven werd een nagenoeg watervrije ureum-smelt zonder en met toegevoegd aluminiumsulfaat boven in een priltoren versproeid in een opstijgende luchtstroom van omgevingstemperatuur.In a further series of tests, a substantially anhydrous urea melt without and with added aluminum sulfate was sprayed into an ascending air stream of ambient temperature at the top of a prilling tower.
5 De fysische eigenschappen van de verkregen prils zijn vermeld in tabel B.-5 The physical properties of the prilled obtained are shown in Table B.-
Tabel BTable B
aluminiumsulfaataluminum sulfate
Toevoegsel geen 0,63$ 1,1$ 1,5%Additive none 0.63 $ 1.1 $ 1.5%
Produkteigensehappen 10 - schijnbare dichtheid, 1,30 1,31 1,30 1,30 g/cnr - breeksterkte 0 2,5 mm, kg 0,5^ 0,70 0,98 . 1,08 zakkenproef 15 - brokken,$ 100 10 . 25 0 - hardheid, kg 9 1,5 2,5 0 TVA Bottle Test met superfosfaat 50/50 - bruikbaarheid, dagen ¢3 1¼ ^ 6θ y60 20 met tripelfosfaat 50/50 - bruikbaarheid, dagen ^ 3 1¼ y 60 y 60Produkteigenhappen 10 - apparent density, 1.30 1.31 1.30 1.30 g / cnr - breaking strength 0 2.5 mm, kg 0.5 ^ 0.70 0.98. 1.08 bag test 15-chunks, $ 100 10. 25 0 - hardness, kg 9 1.5 2.5 0 TVA Bottle Test with superphosphate 50/50 - usability, days ¢ 3 1¼ ^ 6θ y60 20 with triple phosphate 50/50 - usability, days ^ 3 1¼ y 60 y 60
Voorbeeld IIIExample III
Een waterige ureumsmelt (99,8 gew.$ ureum), waaraan 2 gew.$ AlgCSO^Js.lTHgO was toegevoegd, verd gegranuleerd in een roterende 25 horizontale granulatietrommel met een diameter van 90 cm en een breedte van 60 cm. De trommel was op de bimenwand voorzien van acht op onderling gelijke afstanden aangebrachte longitudinale strippen van 3,5 x· 60 cm,An aqueous urea melt (99.8 wt.% Urea), to which 2 wt.% AlgCSO4.s.lTHgO was added, granulated in a rotating horizontal granulation drum 90 cm in diameter and 60 cm wide. The drum was provided with eight equidistant longitudinal strips of 3.5 x 60 cm on the bimen wall,
Het toerental bedroeg 15 omw/min. De trommel werd gevuld met 60 kg ureumkorreltjes met een geniddelde diameter van 1,9 mm en een temperatuur 30 van 80°C. Met behulp van twee hydraulische sproeiers werd 60 kg van de ureumsmelt met een temperatuur van lij-0—lU5°C in een hoeveelheid van ongeveer 120 kg/uur in de roterende trommel versproeid'over de als een regengordijn van de longitudinale strippen. vallende korrels. De granula-tie vond plaats bij 108°C. Bij het einde van de proef werden de korrels 35 tot ongeveer 30°C gekoeld en gezeefd. De produktkorrels hadden een goede 81 03 2 1 0 -τ- rondheid ea een glad opperrlak. De schijnbare dich.th.eid hedroeg 1,279 g/cm^ ea de breeksterkte 0 2,5 mm was 3,3 leg. De stofvormiag hedroeg 0,5 g/kg. De korrels vertoonden vrijvel geea aeigiag tot samenbakkea. Meagsels met superfosfaat (50/50) ea met tripelfosfaat (50/50) varen 5 meer daa 60 dagen bruikbaar. De zeefanalyse van het produkt was als volgt: ^ U,00 mm 18% 00 - 2j5 mm kj% 2,5 — 2,0 mm 31% ^ 2,0 mm k% 1 10 gemiddelde diameter ' 3,^· mm.The speed was 15 rpm. The drum was filled with 60 kg of urea granules with an average diameter of 1.9 mm and a temperature of 80 ° C. Using two hydraulic nozzles, 60 kg of the urea melt at a temperature of 0 DEG-150 DEG C. in an amount of about 120 kg / h was sprayed into the rotary drum as a rain curtain from the longitudinal strips. falling grains. The granulation took place at 108 ° C. At the end of the run, the granules were cooled to about 30 ° C and sieved. The product granules had a good 81 03 2 1 0 roundness and others, and a smooth surface. The apparent density of hair was 1,279 g / cm 2 and the breaking strength 0 2.5 mm was 3.3 µm. The fabric layer was 0.5 g / kg. The granules showed free skin geea aigiag to bakkea. Agents with superphosphate (50/50) and others with triple phosphate (50/50) sail for 5 more days than 60 days. The sieve analysis of the product was as follows: U00.00 mm 18% --2 55 mm k% 2.5-2.0 mm 31%% 2.0 mm%% average diameter 33.
81032108103210
Claims (4)
Priority Applications (32)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103210A NL8103210A (en) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | METHOD FOR MAKING urea granules. |
| NLAANVRAGE8200552,A NL184769C (en) | 1981-07-03 | 1982-02-12 | METHOD FOR MANUFACTURING UREUM granules |
| GB08216993A GB2101129B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-11 | A process for making granules containing urea as the main component |
| IE1406/82A IE53202B1 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-11 | A process for making granules containing urea as the main component |
| DE3222157A DE3222157C2 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-12 | Process for the production of grains containing urea as a main component |
| GR68439A GR76400B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-14 | |
| CA000405063A CA1173660A (en) | 1981-07-03 | 1982-06-14 | Process for making granules containing urea as the main component |
| IN700/CAL/82A IN157774B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-17 | |
| US06/390,044 US4500336A (en) | 1981-07-03 | 1982-06-18 | Process for making granules containing urea as the main component |
| ZA824354A ZA824354B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-21 | A process for making granules containing urea as the main component |
| AT0244582A AT382145B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-24 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA WHICH CONTAINS MAIN COMPONENTS, AND MIXTURES THEREOF WITH SUPER- OR TRIPELPHOSPHATE |
| PT75144A PT75144B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-29 | Process for preparing granules containing urea as the main component |
| FR8211363A FR2508895B1 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-29 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF GRANULES CONTAINING UREA AS THE MAIN COMPONENT |
| CS824946A CS241113B2 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | Method of urea granulae production |
| NO822259A NO154743C (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRANULES CONTAINING UREA AS THE MAIN COMPONENT AND FERTILIZER MIXTURES OF SUCH GRANULES. |
| TR4467/82A TR23125A (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | GOOD TO MAKE GRANUERS THAT KNOW THE BASIC KNOWLEDGE |
| DD82241257A DD202417A5 (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF URINANT MATERIAL CONTAINING HEAVY CORE |
| SE8204078A SE456644B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | PROCEDURE FOR PREPARATION OF GRANULES CONTAINING CARBAMIDE AND GOOD ELECTRICAL MIXTURE WITH CARBAMID CONTAINING GRANULES |
| FI822347A FI72115C (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GOEDNINGSAEMNESGRANULER INNEHAOLLANDE UREA SOM HUVUDKOMPONENT. |
| RO108038A RO85735B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | Process for preparing urea-containing fertilizing granules |
| BE2/59760A BE893717A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | METHOD FOR MAKING UREA AS A MAIN CONTENT GRAIN |
| PL1982237213A PL136353B1 (en) | 1981-07-03 | 1982-07-01 | Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it |
| BR8203893A BR8203893A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | PROCESS TO PRODUCE GRANULES CONTAINING UREA AND COMPATIBLE HETEROGENEOUS FERTILIZING COMPOSITES |
| JP57114101A JPS5849683A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Manufacture of granules containing urea as major component |
| IT22205/82A IT1156104B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | PROCEDURE FOR MAKING GRAINS CONTAINING UREA AS THE MAIN COMPONENT |
| BG057254A BG36929A3 (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Method for preparing carbamide as main component of granules containing it |
| HU822178A HU190805B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Method for producing granules consist of urea as main constituent |
| MX193430A MX159932A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | PROCEDURE FOR PREPARING UREA GRANULES CONTAINING UREA AND ALUMINUM SALTS |
| YU1443/82A YU42777B (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Process for obtaining granules containing urea as main component |
| ES513685A ES513685A0 (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | A PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF GRANULES CONTAINING UREA AS THE MAIN COMPONENT. |
| EG397/82A EG15739A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-03 | A process for making granules containing ureas as main component |
| NL8802299A NL8802299A (en) | 1981-07-03 | 1988-09-16 | NON-SEGREGATING FERTILIZER MIXTURES. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103210 | 1981-07-03 | ||
| NL8103210A NL8103210A (en) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | METHOD FOR MAKING urea granules. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103210A true NL8103210A (en) | 1983-02-01 |
Family
ID=19837742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103210A NL8103210A (en) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | METHOD FOR MAKING urea granules. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849683A (en) |
| BE (1) | BE893717A (en) |
| CS (1) | CS241113B2 (en) |
| NL (1) | NL8103210A (en) |
| ZA (1) | ZA824354B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502838A (en) * | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | METHOD FOR MANUFACTURING UREA AND AMMONIUM SULFATE CONTAINING FERTILIZER GRAINS. |
| DE102015108344A1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Ag | Granulation of ammonium sulfate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK531278A (en) * | 1977-12-22 | 1979-06-23 | Fisons Ltd | MEASURE TO REDUCE AMMONIA ACT BY USING URINE SUBSTANCE AS FERTILIZER |
-
1981
- 1981-07-03 NL NL8103210A patent/NL8103210A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-21 ZA ZA824354A patent/ZA824354B/en unknown
- 1982-06-30 CS CS824946A patent/CS241113B2/en unknown
- 1982-07-01 BE BE2/59760A patent/BE893717A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 JP JP57114101A patent/JPS5849683A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849683A (en) | 1983-03-23 |
| BE893717A (en) | 1983-01-03 |
| CS494682A2 (en) | 1985-06-13 |
| ZA824354B (en) | 1983-04-27 |
| JPH0235714B2 (en) | 1990-08-13 |
| CS241113B2 (en) | 1986-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150965A (en) | Ammonium nitrate containing fertilizer pellets and a process of making same having a coating of C12 -C18 alkyl amine(s) and an overcoat of mineral oil | |
| GB2045735A (en) | Process for preparing stabilized ammonium nitrate containing granules | |
| US4500336A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
| US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| CA1157288A (en) | Process for the production of urea granules | |
| NL8103210A (en) | METHOD FOR MAKING urea granules. | |
| US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| NL8202560A (en) | Prodn. of urea fertiliser granules - using magnesium cpd. as crystallisation inhibitor | |
| Silverberg et al. | Fertilizer Storage, Storage Properties of Diammonium Phosphate Alone and in Admixture with Other Fertilizer Materials | |
| PL240017B1 (en) | Method of producing a nitrogen fertilizer - ammonium sulphate nitrate and a fertilizer produced thereby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |