NL8001792A

NL8001792A - METHOD AND APPARATUS FOR CLEANING CRUDE LIQUIDS

Info

Publication number: NL8001792A
Application number: NL8001792A
Authority: NL
Original assignee: Novex Foreign Trade Co Ltd
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1980-10-01
Also published as: GB2048100A; DE3009128A1; HU178791B; GB2048100B

Description

* -* é& % -1- N/29.550-tM/f.* - * é &% -1- N / 29,550-tM / f.

Werkwijze en inrichting voor het reinigen van ruwe vloeistoffen.Method and device for cleaning crude liquids.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het reinigen van ruwe vloeistoffen, die door olieverontreinigingen, zwevende stoffen en opgeloste zouten verontreinigd zijn, onder toepassing van filters en 5 Na- resp. H-kationenwisselaars of gemengde H, OH-kationen-anionen-wisselaars.The invention relates to a method and apparatus for cleaning crude liquids which have been contaminated by oil contaminants, suspended matter and dissolved salts, using filters and 5 Na- or. H cation exchangers or mixed H, OH cation anion exchangers.

De reiniging van met opgeloste zouten, zwevende stoffen en olieverontreinigde vloeistoffen, in eerste linie water, wint onder het aspect van de milieubescherming en 10 de hernieuwde toepassing van de gefiltreerde vloeistof steeds meer aan betekenis. In het bijzonder geldt dit voor water-dampcondensaat,. waarvan het opnieuw toepassen niet alleen een waterbesparing, maar door benutting van de warmte-inhoud van het water ook een belangrijke energiebesparing betekent.The cleaning of dissolved salts, suspended matter and oil-contaminated liquids, in the first line of water, is gaining more and more importance under the aspect of environmental protection and the re-use of the filtered liquid. This applies in particular to water vapor condensate. whose re-use not only saves water, but also makes significant energy savings by utilizing the heat content of the water.

15 Door de milieubescherming en de eis naar hernieuwde toepasbaarheid worden aan de waterbehandeling steeds strengere eisen gesteld, die met de bekende inrichting slechts onvolkomen of met zeer hoge kosten "vervuld kunnen worden.Due to the environmental protection and the requirement for renewed applicability, increasingly stricter requirements are imposed on the water treatment, which with the known device can only be met imperfectly or with very high costs.

Bij de bekende.werkwijze doorstroomt de ver-20 ontreinigde ruwe vloeistof achter elkaar meerdere in serie geschakelde inrichtingen en wordt daarbij in de voor het verwijderen van de verschillende soorten verontreinigingen dienende functie-eenheden trapsgewijs tot op de gewenste graad gereinigd. Bij de gebruikelijke werkwijze worden eerst de 25 zwevende stoffen verwijderd en wel in één of meer trappen met mechanische filters van verschillende soort en vulling in afhankelijkheid van de aard en hoeveelheid van de verontreinigingen en de aan de gereinigde vloeistof gestelde eisen.In the known method, the contaminated crude liquid flows successively through several devices connected in series and in this process the functional units serving to remove the various types of impurities are gradually cleaned to the desired degree. In the usual method, the suspended matter is first removed, in one or more steps with mechanical filters of different type and filling, depending on the nature and quantity of the impurities and the requirements imposed on the cleaned liquid.

Dan wordt het olie-aandeel verwijderd, hetgeen eveneens in 30 één of meer trappen kan geschieden-, bijvoorbeeld doordat aan een mechanische olie-afscheider een actief koolfilter wordt aangesloten. Dan geschiedt de verwijdering van de opgeloste verontreinigingen in ëën of meer trappen, met ionenwisselaars van verschillende werking. Het verwijderen van de zwevende 35 stoffen en de olieverontreinigingen is de voorwaarde voor een storingsvrije functie van de ionenwisselaars.The oil portion is then removed, which can also take place in one or more stages, for instance in that an active carbon filter is connected to a mechanical oil separator. Then the dissolved impurities are removed in one or more steps, with ion exchangers of different action. The removal of the suspended matter and the oil contaminants is the prerequisite for a trouble-free function of the ion exchangers.

De bekende werkwijzen hebben meerdere nadelen: 800 1 7 0? -2- ze vereisen veel plaats; er moeten vele afzonderlijke maatregelen worden uitgevoerd of er moet een kostbare automatisering worden toegepast; 5 de rendementen van de afzonderlijke maatregelen beïnvloeden onafhankelijk van elkaar het eindresultaat (de zuiverheid van de behandelde vloeistof); voor het continu bedrijf moeten vele verschillende inrichtingen en reservoirs worden toegepast; 10 de verliezen zijn hoog, omdat de verliezen van de afzonderlijke trappen bij elkaar worden opgeteld; en de behandeling en verwijdering van het afval van de inrichting (de eluaten) is kostbaar wat betreft de inrichting en de arbeid.The known methods have several drawbacks: 800 1 7 0? -2- they require a lot of space; many separate measures have to be implemented or costly automation has to be applied; 5 the efficiencies of the individual measures independently influence the end result (the purity of the treated liquid); many different devices and containers must be used for continuous operation; The losses are high, because the losses of the individual stages are added together; and the treatment and disposal of the waste from the facility (the eluates) is expensive in terms of facility and labor.

15 Door de uitvinding wordt een werkwijze en een inrichting voor het reinigen van ruwe vloeistoffen verschaft, waardoor de met opgeloste zouten, zwevende stoffen en olie verontreinigde ruwe vloeistof in een enkele functie-eenheid gereinigd kan worden? aan deze functie-eenheid sluit een 20 scheidingstrap aan, die een bijna volledige terugwinning van de vloeistof mogelijk maakt.The invention provides a method and an apparatus for cleaning crude liquids, whereby the crude liquid contaminated with dissolved salts, suspended matter and oil can be cleaned in a single function unit. a separating stage is connected to this function unit, which allows almost complete recovery of the liquid.

De uitvinding maakt gebruik van het inzicht, dat het- bovenstaande genoemde doel met een functie-eenheid bereikt kan worden, waarin de ionenwissellaag aanvullend als . 25 steunlaag voor filterlagen wordt benut, die uit in afhan- .ruwé kelijkheid van de verontreinigingen van de vloeistof gekozen opgeslibde stoffen bestaan. De bij het regenereren van de functie-eenheid toegepaste gereinigde vloeistof kan uit de scheidingstrap, waarin de verbruikte filterlaagmaterialen 30 afgescheiden worden, worden teruggevoerd in de kringloop.The invention makes use of the insight that the above-mentioned object can be achieved with a function unit, in which the ion exchange layer additionally as. A support layer is used for filter layers, which consist of sludges selected according to the impurities of the liquid. The purified liquid used in regenerating the function unit can be recycled from the separating step in which the spent filter layer materials are separated.

Volgens de uitvinding wordt de filterlaag uit opgeslibde stoffen bereid, waarvan de deeltjesgrootte kleiner is dan die van het ionenwisselhars. De stoffen voor de fil-terlaag worden rekeninghoudend met de van de pH-waarde afhan-35 kelijke elektrokinetische potentialen van de verontreinigingen zodanig gekozen, dat de electrische lading aan het oppervlak van de filtermaterialen tegengesteld is aan de lading van de verontreinigingen, resp. dat de electrische lading aan het oppervlak van twee filterlagen tegengesteld aan elkaar is.According to the invention, the filter layer is prepared from sludges, whose particle size is smaller than that of the ion exchange resin. The substances for the filter layer are taken into account, taking into account the electrokinetic potentials of the impurities which depend on the pH value, such that the electrical charge on the surface of the filter materials is opposite to the charge of the impurities, respectively. that the electrical charge on the surface of two filter layers is opposite to each other.

40 Dergelijke filterlagen kunnen bijvoorbeeld uit op kationen- 800 1 7 92 -3- wisselhars opgebrachte, positief geladen cellulose en daarop opgebrachte, negatief geladen perliet- of bentonietdeeltjes bestaan»40 Such filter layers may consist, for example, of positively charged cellulose deposited on cationic exchange resin and of negatively charged perlite or bentonite particles deposited thereon »

De onder deze gezichtspunten uitgekozen filter-5 materialen worden in roerreservoirs gescheiden van elkaar in vloeistof opgeslibd zwevende gehouden en dan na elkaar in de ruwe vloeistoftoevoerleiding van de ionenuitwisselkolom gevoerd. Daardoor vormen zich op de ionenwissellaag de verschillende filterlagen. De door de op de bovenbeschreven wij-10 ze voorbehandelde functie-eenheid gevoerde, in een klaartrap voorgereinigde en derhalve hoogstens 10 mg/1 olie, hoogstens 50 mg/1 zwevende stoffen en opgeloste zouten bevattende ruwe vloeistof bevat na het verlagen van de filtereenheid hoogstens 1 mg/1 olie en is praktisch vrij van zwevende stoffen en op-15 gelóste zouten1 De filterlagen worden door de gebonden verontreinigingen geleidelijk verstopt, wat daardoor, kan worden vastgesteld, dat de stromingsweerstand van de filtereenheid toeneemt. Wanneer de stromingsweerstand ongeveer verdubbeld is, moet de filterlaag geregenereerd worden. Voor dit doel 20 wordt de laag door aan de uitgangsstomp van de filtereenheid ingevoerde perslucht losgemaakt en met in tegenstroom tot de ruwe vloeistof geleide zuivere vloeistof worden de door het losmaken ontstane brokstukken van de filterlaag. in een afscheider gespoeld, waaruit de vloeibare fase in de voor de 25 filtereenheid geschakelde mechanische voorklaartrap teruggevoerd wordt. In totaal beperkt zich derhalve het vloeistof-verlies tot de gemeenschappelijk met de vaste fase uit de afscheider afgevoerde geringe hoeveelheid.The filter materials selected from these points of view are kept suspended in liquid in sludge reservoirs separated from each other and then passed successively into the raw liquid supply line of the ion exchange column. As a result, the different filter layers form on the ion-exchange layer. The functional unit prepared in the above-described mode 10, pre-cleaned in a clarification stage and therefore containing not more than 10 mg / l of oil, not more than 50 mg / l of suspended matter and dissolved salts, contains crude liquid after the filter unit has been lowered. 1 mg / l oil and is practically free of suspended matter and dissolved salts. 1 The filter layers are gradually clogged by the bound impurities, which can therefore be seen to increase the flow resistance of the filter unit. When the flow resistance has approximately doubled, the filter layer must be regenerated. For this purpose, the layer is loosened by compressed air introduced at the outlet stub of the filter unit, and with pure liquid conducted countercurrently to the raw liquid, the debris created by the loosening becomes the filter layer. rinsed in a separator, from which the liquid phase is returned to the mechanical clarification stage connected to the filter unit. In total, therefore, the loss of liquid is limited to the small quantity discharged jointly from the separator with the solid phase.

De inrichting volgens de uitvinding kan dus uit 30 elke willekeurige ionenwisselkolom worden vervaardigd, wanneer deze met de vereiste hulpinrichtingen Uitgerust wordt.The device according to the invention can thus be manufactured from any ion exchange column when it is equipped with the required auxiliary devices.

Volgens de uitvinding wordt dus op de ionenwis-sellaag, die als steunlaag voor de filterlagen dient, vezelig of korrelig filtermateriaal in een laag opgebracht, waarvan 35 de polariteit in afhankelijkheid van de soort van verontreiniging van de ruwe vloeistof positief of negatief gekozen . wordt. Nadat de filterlagen met de verontreinigingen verzadigd en dus verbruikt zijn, worden ze in tegenstroom tot de ruwe vloeistof met lucht en water weggewassen. De beide was-40 mediums (lucht en wasvloeistof) kunnen na elkaar of gelijk- 800 1 7 92 -4- tijdig door de filtereenheid gevoerd worden. De filtermate-rialen worden in een mengreservoir na elkaar afzonderlijk met gereinigde of ruwe vloeistof opgeslibd en op de ionenwissellaag afgezet. Als filtermateriaal wordt bij voorkeur 5 vervezelde cellulose, filterperliet of bentoniet toegepast.According to the invention, fibrous or granular filter material is applied to the ion exchange layer, which serves as a support layer for the filter layers, the polarity of which is chosen positive or negative depending on the type of contamination of the raw liquid. is becoming. After the filter layers are saturated with the impurities and thus consumed, they are washed away with air and water in countercurrent to the raw liquid. Both washing-40 mediums (air and washing liquid) can be passed through the filter unit one after the other or simultaneously. The filter materials are separately slurried in a mixing vessel one after the other with cleaned or crude liquid and deposited on the ion exchange layer. The filter material is preferably fiberized cellulose, filter perlite or bentonite.

De inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de ionenwisselaar een filtereenheid vormt, waarin de ionenwissellaag als steunlaag van één of meer filteringen uitgevoerd is. Aan de toestroomzijde van de fil-10 tereenheid is over een leiding onder tussenschakeling van een pomp een slibreservoir voor het op de ionenwissellaag af te zetten filtermateriaal aangesloten. Een aan de uitstroomzijde van de filtereenheid voor het opnemen van de gefilterde zuivere vloeistof aangesloten verzamelreservoir is voor het 15 terugwassen van de filterlagen aan de uitstroomzijde over een buisleiding en een pomp met de uitstroomzijde van de filter-. eenheid verbonden. Over buisleidingen staan de filtereenheid met een afscheider en de afscheider met een voor de filtereenheid geschakelde mechanische klaartrap in verbinding.The device according to the invention is characterized in that the ion exchanger forms a filter unit in which the ion exchange layer is formed as a supporting layer for one or more filterings. On the inflow side of the filter unit, a sludge reservoir for the filter material to be deposited on the ion exchange layer is connected via a pipe interconnected by a pump. A collection reservoir connected to the outflow side of the filter unit for receiving the filtered pure liquid is for backwashing the filter layers on the outflow side over a pipeline and a pump with the outflow side of the filter. unit connected. The filter unit is connected to pipelines with a separator and the separator with a mechanical clarifier connected to the filter unit.

20-Aan het. meng- en slibreservoir zijn dus voor het toevoeren van de de filterlagen vormende stoffen dienende voorraad-reservoirs aangesloten.20-To it. mixing and sludge reservoir are thus connected to supply the reservoirs serving the substances forming the filter layers.

De werkwijze en de inrichting volgens de .uitvinding worden aan de hand van een de reiniging van con-25 denswater betreffende, als voorbeeld gekozen uitvoeringsvorm toegelicht, die schematisch in de tekening is afgeheeld.The method and the device according to the invention are explained with reference to an example of an embodiment chosen for cleaning condensation water, which is schematically shown in the drawing.

De te reinigen ruwe vloeistof is met olie, zwevende stoffen en opgelö'Ste zouten verontreinigd condenswater. Dit wordt door de buisleiding 1 in de mechanische 30 klaartrap 2 gevoerd, waaruit de daar afgescheiden verontreinigingen door de leiding 3 afgevoerd worden. Het voorgeklaarde condenswater wordt door middel van de doseerpomp 4 door de buisleiding 5 getransporteerd in het filterreser-voir, dat de filtereenheid volgens de uitvinding vormt.The crude liquid to be cleaned is contaminated condensation water with oil, suspended matter and dissolved salts. This is passed through the pipeline 1 into the mechanical clarifying stage 2, from which the impurities separated there are discharged through the line 3. The pre-clarified condensation water is transported by means of the metering pump 4 through the pipeline 5 into the filter reservoir, which forms the filter unit according to the invention.

35 De filtereenheid 6 is in hoofdzaak een ionen- wisselkolom, waarbij echter de uit Na-wisselhars bestaande ionenwisselaag 7 als steunlaag van een uit vervezelde cellulose bestaande filterlaag 8 en een daarover aangebrachte per-lietfilterlaag 9 dient. Bij het toegelichte uitvoeringsvoor-40 beeld heeft de celluloselaag 8 een oppervlaktegewicht van 800 1 7 92 2 -5- 2 0/7 kg/m r terwijl de uit poreuze perliet P2 (Nyirtelek) bestaande filterlaag 9 een oppervlaktegewicht van 5 kg/m , betrokken op de dwarsdoorsnede van de filtereenheid heeft.The filter unit 6 is essentially an ion exchange column, but the Na exchange resin ion exchange layer 7 serves as the support layer of a fiberized cellulose filter layer 8 and a permeate filter layer 9 disposed thereon. In the exemplary embodiment illustrated, the cellulose layer 8 has a surface weight of 800 1 7 92 2 -5- 2 0/7 kg / mr while the porous perlite P2 (Nyirtelek) filter layer 9 has a surface weight of 5 kg / m on the cross section of the filter unit.

De droge vervezelde cellulose wordt . bevoorraad in een 5 voorraadreservoir 10 en de droge filterperliet wordt bevoorraad in een voorraadreservoir 11. Deze voorraad reservoirs 10/ 11 zijn met het meng- en slibreservoir 12 bij voorkeur zodanig verbonden/ dat het ledigen ervan door de zwaartekracht kan plaatsvinden. Het slibreservoir 12 , dat 10 is- voorzien van een roerwerk, is met de toestroomzijde van de filtereenheid 6 door de buisleiding 13 onder tussenschakeling van een pomp 14 verbonden. Aan de afstroomzijde is de filtereenheid 6 over de buisleiding 15 met het verzamelreservoir 16 voor het gefilterde condenswater verbonden, 15 met de uitstroomzijde waarvan over de buisleiding 17 en een afsluitkraan het slibreservoir in verbinding staat. Aan de uitstroomzijde van het verzamelreservoir 16 is bovendien de buisleiding 18 aangesloten, waardoor de hoofdhoeveelheid van het gefiltreerde condenswater als werkwijzeproduct afge-20 voerd wordt. Verder is het verzamelreservoir 16 aan de uit-stroomzijde over een.pomp 19 en een waswaterleiding 20 met de uitstroomzijde van de filtereenheid 6 verbonden.The dry fiberized cellulose becomes. stocked in a stock reservoir 10 and the dry filter perlite stocked in a stock reservoir 11. These stock reservoirs 10/11 are preferably connected to the mixing and sludge reservoir 12 such that they can be drained by gravity. The sludge reservoir 12, which is provided with a stirrer, is connected to the inflow side of the filter unit 6 through the pipe line 13, while a pump 14 is interconnected. On the outflow side, the filter unit 6 is connected over the pipeline 15 to the collecting reservoir 16 for the filtered condensation water, 15 to the outflow side of which the sludge reservoir is connected over the pipeline 17 and a shut-off valve. In addition, the pipeline 18 is connected to the outflow side of the collection reservoir 16, whereby the main quantity of the filtered condensation water is discharged as a process product. Furthermore, the collection reservoir 16 is connected on the outflow side via a pump 19 and a washing water line 20 to the outflow side of the filter unit 6.

De filtereenheid 6 staat aan zijn toestroomzijde, waaraan het te reinigen ruwe water wordt toegevoerd, 25 over de buisleiding 21 met een afscheider 22 in verbinding. Daaruit kan de daarin afgescheiden vaste fase worden geledigd in een put 23. De de vloeibare fase bevattende ruimte van de afscheider 22 is over een pomp- 24 en een buisleiding 25 met de mechanische voorklaartrap 2 verbonden.The filter unit 6 communicates on its inflow side, to which the raw water to be purified is fed, over the pipe 21 with a separator 22. From there, the solid phase separated therein can be emptied into a well 23. The space of the separator 22 containing the liquid phase is connected to the mechanical clarifying stage 2 via a pump 24 and a pipeline 25.

30 Het meng- en slibreservoir 12 is bovendien over een toestroombuis 26 en een afsluitkraan met de buisleiding 13 verbonden- Naar de toestroomzijde van de filtereenheid 6 leidt verder een buisleiding 27 voor het toevoeren van druklucht. Bovendien is een drukluchtleiding 28 aan 35 de afscheider 22 voor het ledigen daarvan aangesloten-The mixing and sludge reservoir 12 is moreover connected to the pipeline 13 via an inflow pipe 26 and a shut-off valve. To the inflow side of the filter unit 6, a pipeline 27 further leads for the supply of compressed air. In addition, a compressed air line 28 is connected to separator 22 for emptying it.

De inrichting werkt als volgt:The device works as follows:

Voor het vormen van de filteringen op de ionenwissellaag in de filtereenheid 6 worden uit het vooruit raadreservoir 10 vervezelde cellulose en het voorraadreser-40 voir 16 over de leiding 17 gefiltreerd condenswater in het 800 1 7 92 -6- slibreservoir 12 gevoerd en daar gemengd. De opgeslibde cellulose wordt door middel van de pomp 14 door de buisleiding 13 op de ionenwissellaag 7 in de filtereenheid 6 afgezet, .zodat daardoor de celluloselaag 8 gevormd wordt. Aansluitend 5 wordt uit het voorraadreservoir 11 filterperliet in het slib-reservoir 12 gebracht en daarin op de beschreven wijze opgeslibd en eveneens naar de filtereenheid 6 getransporteerd, waar dit zich als perlietfilterlaag 9 op de cellulose-filter-laag 8 afzet.To form the filters on the ion-exchange layer in the filter unit 6, fiberized cellulose from the feedstock reservoir 10 and the stock reservoir 40 voir 16 is filtered over the line 17 into the 800 1 7 92 -6 sludge reservoir 12 and mixed there. The slurried cellulose is deposited by means of the pump 14 through the pipeline 13 on the ion exchange layer 7 in the filter unit 6, so that the cellulose layer 8 is thereby formed. Subsequently, filter perlite is introduced from the stock reservoir 11 into the sludge reservoir 12 and slurried therein in the manner described and also transported to the filter unit 6, where it deposits as perlite filter layer 9 on the cellulose filter layer 8.

10 Het verontreinigde ruwe condenswater komt door- de buisleiding 1 in de mechanische klaartrap 2, waar de hoeveelheid aan olieachtige verontreinigingen tot minder dan 10 mg/1 en aan zwevende stoffen tot minder dan 50 mg/1 wordt verminderd. De daar afgescheiden verontreinigingen worden o 15 door de buisleiding 3 uit de mechanische klaartrap afgevoerd. Het voorgereinigde ruwe condenswater wordt met de pomp 4 door dè buisleiding 5 in de filtereenheid 6 getransporteerd, zodat, het van boven naar onderen door de filterlagen 9, 8 en de ionenwisselaar 7 stroomt. Het de filtereenheid 6 door 20 de buisleiding 15 met een stroomsnelheid van ongeveer 5 m/h. verlatende gefiltreerde condenswater bevat belangrijk minder dan 1 mg/1 olie en is vrij van zwevende stoffen en opgeloste zouten. Het in het verzamelreservoir 17 verzamelde gefiltreerde condenswater wordt voor het grootste deel door 25 de buisleiding 18 afgevoerd.The contaminated raw condensation water passes through the pipeline 1 into the mechanical clarifying stage 2, where the amount of oily contaminants is reduced to less than 10 mg / l and suspended matter to less than 50 mg / l. The impurities separated there are removed from the mechanical clarifying stage through the pipeline 3. The pre-cleaned raw condensation water is transported with the pump 4 through the pipeline 5 into the filter unit 6, so that it flows from top to bottom through the filter layers 9, 8 and the ion exchanger 7. The filter unit 6 passes through the pipeline 15 at a flow velocity of about 5 m / h. Leaving filtered condensation water contains significantly less than 1 mg / l of oil and is free from suspended matter and dissolved salts. The filtered condensation water collected in the collection reservoir 17 is largely discharged through the pipeline 18.

Een deel van het in het verzamelreservoir 16 verzamelde gefiltreerde condenswater wordt echter voor het voorbereiden van het de filterlagen vormende filtermateriaal in het slibreservoir 12 gevoerd; een verder deel van het ge-30 reinigde water is voor de regeneratie van de filtereenheid 6 nodig. Wanneer de stromingsweerstand van de filtereenheid 6 tengevolge van het verstoppen van de filterlagen 8, 9 van zijn beginwaardeaiÏ0kPa (SI: 1 Kilopascal = 1000 N/m^ = ... 0,1 m WS) tot ongeveer 80 kPa (8mWS) is gestegen, moeten 35 de filterlagen 8 en 9 uitgewisseld worden.However, part of the filtered condensation water collected in the collection reservoir 16 is fed into the sludge reservoir 12 to prepare the filter material forming the filter layers; a further part of the purified water is required for the regeneration of the filter unit 6. When the flow resistance of the filter unit 6 has increased to about 80 kPa (8mWS) due to the clogging of the filter layers 8, 9 from its initial value ki0kPa (SI: 1 Kilopascal = 1000 N / m ^ = ... 0.1 m WS) , the filter layers 8 and 9 must be exchanged.

Hiertoe worden de filterlagen 8,9 door middel van de door de buisleiding 27 van onderen in de filtereenheid 6 gevoerde perslucht eerst losgemaakt en dan in uit het verzamelreservoir 16 door middel van de pomp 19 door de 40 buisleiding 20 van onderen in de filtereenheid 6 met een 80 0 1 7 92 * -7- snelheid van ongeveer 10 m/h toegevoerd water door de leiding 21 in de afscheiding 22 gespoeld. Uit de afscheiding 22 kunnen de uit de verbruikte filterlagen 8/9 en verontreinigingen gevormde vaste stoffen worden geledigd in de put 23. De met 5 deze vaste stoffen afgevoerde waterhoeveelheid bedraagt onge- van het veer 0,2% van de hoeveelheidndoor de buisleiding 1 toegevoerde condenswater. De de filterlaagresten transporterende en in de afscheider 22 afgescheiden vloeibare fase wordt door de pomp 24 door de buisleiding 25 teruggecirculeerd in de mechanische 10 voorklaartrap 2.To this end, the filter layers 8,9 are first loosened by means of the compressed air fed through the pipeline 27 from below into the filter unit 6 and then into the collection reservoir 16 by means of the pump 19 through the pipeline 20 from below into the filter unit 6. a speed of approximately 10 m / h of supplied water is flushed through the pipe 21 into the partition 22. From the separation 22, the solids formed from the spent filter layers 8/9 and impurities can be emptied into the well 23. The amount of water discharged with these solids amounts to approximately 0.2% of the amount supplied through the pipe 1. condensation water. The liquid phase transporting the filter layer residues and separated in the separator 22 is recycled by the pump 24 through the pipeline 25 into the mechanical pre-clarification stage 2.

De hoofdvoordelen van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen aldus worden samengevat/ dat de olieachtige verontreinigingen/ de zwevende stoffen en de opgeloste zouten in een enkele functie-eenheid kunnen worden ver-15 wijderd resp. het zoutgehalte kan worden omgezet in zouten, waardoor geen waterhardheid veroorzaakt wordt. Daardoor kunnen belangrijke besparingen aan investerings-, bedrijfs-, arbeids- en energiekosten worden bereikt. Het gehalte van het gereinigde water aan olie-achtige verontreinigingen ligt 20 ver onder 1 mg/1. Het gereinigde water is practisch vrij van zwevende stoffen en opgeloste resp. waterhardheid veroorzakende zouten. Het vloeistofverlies van de werkwijze is met 0,2% uiterst gering en daardoor is ook het verlies aan warmte-energie gering, die als warmte-inhoud in het condens-25 water is opgenomen. Derhalve kan het grootste deel van de warmte-inhoud van de verontreinigde ruwe vloeistof benut worden. De ionenwissellaag is bij voorkeur van voldoend vaste consistentie, zodat het wisselhars bij het terugspoelen van de filterlagen niet daarmee wordt afgevoerd. Wanneer niet de 30 wissellaag als totaal vast poreus lichaam uitgevoerd wordt, kan dit door keuze van een wisselhars met belangrijk hoger specifiek gewicht dan dat van de filtermaterialen en overeenkomstige instelling van de druk van de wasvloeistof bij het terugspoelen bereikt worden, zodat de wissellaag daarbij niet 35 belangrijk opgewerveld wordt. Eventueel kan ook een als losse storting van korrelig harsmateriaal uitgevoerde wissellaag aan zijn bovenzijde door een geschikte zeefplaat worden begrensd, die het opwervelen van de wissellaag verhindert.The main advantages of the process according to the invention can thus be summarized / that the oily impurities / the suspended matter and the dissolved salts can be removed or removed in a single functional unit. the salt content can be converted into salts, which does not cause water hardness. As a result, significant savings in investment, operating, labor and energy costs can be achieved. The purified water content of oily impurities is 20 far below 1 mg / l. The purified water is practically free from suspended matter and dissolved resp. water hardness-causing salts. The liquid loss of the process is extremely small at 0.2% and therefore also the loss of heat energy, which is included as heat content in the condensation water, is also small. Therefore, most of the heat content of the contaminated crude liquid can be utilized. The ion exchange layer is preferably of sufficiently firm consistency, so that the exchange resin is not discharged therewith when the filter layers are backwashed. If the interchangeable layer is not designed as a totally solid porous body, this can be achieved by choosing an interchangeable resin with a significantly higher specific weight than that of the filter materials and corresponding adjustment of the pressure of the washing liquid during backwashing, so that the interchangeable layer is not 35 gets whirled up. Optionally, an interchangeable layer in the form of a loose deposit of granular resin material can also be bounded at its top by a suitable screen plate which prevents swirling of the interchangeable layer.

800 1 7 92800 1 7 92

Claims

A method of cleaning crude liquids contaminated with oil, sails and dissolved salts, the crude liquid filtered and then in. an ion-exchange layer is treated, characterized in that fibrous and / or granular filter material, which has a negative or positive polarity according to the nature of the impurities of the raw liquid, is deposited on the ion-exchange layer and thereby at least one filter layer is formed, in which case the crude liquid is passed through the filter layer and the ion exchange layer, and the filter layer after being exhausted with compressed air and pure liquid simultaneously passed through the ion exchange layer. and is taken away.

2. A method according to claim 1, characterized in that, when several filter layers are formed, the filter materials are slurried apart with pure liquid or crude liquid and deposited successively on the ion exchange layer.

3. Method according to claim 2, characterized in that the filter material with positive polarity is used for one filter layer and filter material with negative polarity for the other filter layer.

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that fiberized cellulose, filter perlite and / or bentonite are used as filter material.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that, in a filter reservoir (6), an ion-exchange layer (7) as a backing layer of one or more filter layers (8, 9) of fibrous and / or granular filter material is provided and the filter reservoir (6) with its raw water inflow side is connected over a pipeline (13) with a pump (19) to a sludge reservoir 35 (12) for the filter material.

Device according to claim 5, characterized in that the filter reservoir (6) with its outflow side is connected with its outflow side on the inflow side of a collection reservoir (16) for the pure 80 0 1 7 92 .-- 9 liquid. in addition, it is connected on the outflow side of the collection reservoir (16) via a closable pipeline with the interposition of a pump (19) and a compressed air line (27).

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the filter reservoir (6) with its raw water inflow side is connected via a pipeline (21) to a solid separator (22), the liquid space of which is connected over a pipeline (21). 25) connected by a pump (24) connected to a mechanical clarifier (2) for the raw water connected upstream of the filter reservoir (6).

Device according to any one of claims 5-7, characterized in that a plurality of reservoirs (11) for different filter materials are connected to the sludge reservoir (12). 800 1 7 92