NL8001102A - DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC RECOVERY OF PRECIOUS METALS. - Google Patents
DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC RECOVERY OF PRECIOUS METALS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001102A NL8001102A NL8001102A NL8001102A NL8001102A NL 8001102 A NL8001102 A NL 8001102A NL 8001102 A NL8001102 A NL 8001102A NL 8001102 A NL8001102 A NL 8001102A NL 8001102 A NL8001102 A NL 8001102A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- cathode
- anode
- vessel
- electrolysis vessel
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 26
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000920033 Eugenes Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
- C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
803071/vdYeken ^803071 / vdYeken ^
Aanvrager: Kr. Eugen Dürrwachter DODÏÏCO, te Pforzheim, Bondsrep.Applicant: Kr. Eugen Dürrwachter DODÏCO, in Pforzheim, Federal Republic.
Duitsland.Germany.
Korte aanduiding: Inrichting voor het elektrolytisch terugwinnen van edeüsnetalen.Short designation: Device for the electrolytic recovery of precious metals.
55
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het elektrolytisch terugwinnen van ede&netalen, in het bijzonder van zilver, uit in water opgeloste edeHanetaalzouten. Een dergelijke inrichting is bekend uit het Duitse octrooischrift 2543600. Deze 10 bestaat uit een elektrolysevat waar de edeSnetaalzoutcplossing van boven naar beneden doorheen stroomt en waarin als kathode op een ten opzichte van de anode concentrische cirkel een krans van staven is aangebracht. Tussen de anode en de kathodestaven draait een afstrijkinrichting rond, die door de werking van de stroming 15 in het elektrolysevat op een met de afstrijkinrichting verbonden turbinerad wordt aangedreven. De afstrijkinrichting bestaat uit een aantal vertikaal staande van borstels voorziene armen. Door de borstels wordt het op de kathodestaven neergeslagen ede&ietaalpoe-der afgestreken en door de stroming naar beneden gevoerd waar het 20 direkt onder de elektroden door een nog in het elektrolysevat aanwezige filter wordt opgevangen. Zodra de buidelvormige filter vol is, wordt het elektrolysevat van boven geopend, en de elektrode, de afstrijker en het daarmee verbonden turbinerad eruit genomen, waardoor het filter vrij komt en kan worden verwijderd.The invention relates to an apparatus for the electrolytic recovery of noble metals, in particular of silver, from noble metal salts dissolved in water. Such a device is known from German patent specification 2543600. It consists of an electrolysis vessel through which the noble metal salt solution flows from top to bottom and in which a ring of rods is arranged as a cathode on a circle concentric with respect to the anode. A scraper rotates between the anode and the cathode rods and is driven by a flow of turbine wheel connected to the scraper by the action of flow 15 in the electrolysis vessel. The scraper consists of a number of vertically standing brushed arms. The oath powder deposited on the cathode rods is brushed off through the brushes and passed down the flow where it is collected directly under the electrodes by a filter still present in the electrolysis vessel. As soon as the pouch-shaped filter is full, the electrolysis vessel is opened from above, and the electrode, scraper and associated turbine wheel are removed, freeing the filter for removal.
25 De bekende inrichting bezit verschillende nadelen. Ten eerste is het ledigen van de filters gecompliceerd en tijdrovend, terwijl bovendien het boven de filter gelegen inzetstuk met elektroden, afstrijkinrichting en turbinerad weggehaald, gereinigd en bij het in elkaar zetten opnieuw afgedicht moet worden. Yerder 50 moeten de talrijke kathodestaven stuk voor stuk gericht, bevestigd en voor de elektrische aansluiting door een ringleiding met elkaar verbonden worden. Tenslotte bestaat het gevaar van bedrijfsonder-brekingen doordat het afgescheiden ede&netaal tussen kathode en anode bruggen vormt. Daar de afstrijker door de stromende edel®-35 metaaloplossing in het elektrolysevat wordt aangedreven en deze stroming voor het bereiken van een zo volledig mogelijke afscheiding niet te snel mag zijn, bestaat de kans dat de afstrijker door de wrijvingsweerstand blijft staan of aan de edeteietaalneer-39 slagen blijft hangen zonder deze af te strijken.The known device has several drawbacks. Firstly, the emptying of the filters is complicated and time consuming, while in addition the insert located above the filter with electrodes, scraper and turbine wheel has to be removed, cleaned and re-sealed during assembly. Previously, the numerous cathode rods have to be aligned, attached one at a time and connected for the electrical connection by means of a ring line. Finally, there is a risk of business interruption due to the fact that the separated noble metal forms bridges between cathode and anode. Since the scraper is driven by the flowing edel®-35 metal solution in the electrolysis vessel and this flow must not be too fast to achieve the most complete separation possible, the scraper may remain standing due to the frictional resistance or to the edetic language. 39 strokes lingers without stripping it.
800 1 1 02 ί fe — 2 -800 1 1 02 ί fe - 2 -
De onderhavige uitvinding beoogt nu deze inrichting op zodanige wijze verder te ontwikkelen dat het gebruik daarvan betrouwbaar en de bediening eenvoudig wordt.The present invention now aims to further develop this device in such a way that its use becomes reliable and the operation is simple.
Dit doel wordt bereikt met een inrichting voor het elek-5 trolytisch terugwinnen van edelmetalen, in het bijzonder zilver, uit in water opgeloste edel&ietaalzouten, voorzien van (a) een vertikaal aangebrachte cilindervormige anode, (b) een concentrisch en op enige afstand van de anode aangebrachte kathode in een elektrolysevat, dat boven van een toevoer- 10 en onder van een afvoeropening voor de elektrolysererfle edehmetaal-zoutoplossing is voorzien, (o) een concentrisch ten opzichte van de anode in de tussenruimte tussen anode en kathode draaibare afstrijkinrichting en (a) een filter voor het opvangen van de door de elektro-15 lytstroom meegevoerde afgescheiden ede&netaaldeeltjes, met het kenmerk, dat (e) filter 25 zich in een naast elektrolysevat 2 aangebracht filtreervat 6 bevindt, (f) kathode 16 uit een kooi, geperforeerde dunne plaat, 20 net, rooster of dergelijke van openingen voorzien element bestaat, (g) afstrijkinrichting 18-21 motorisch wordt aangedreven en (h) elektrolysevat 2 van een drukbegrenzer of een ont-luchtingsinrichting 14 voorzien is.This object is achieved with an apparatus for the electrolytic recovery of precious metals, in particular silver, from precious metal salts dissolved in water, comprising (a) a vertically arranged cylindrical anode, (b) a concentric and some distance from the cathode arranged in an electrolysis vessel, which is provided at the top with a supply opening and at the bottom with a discharge opening for the electrolysis-refined metal salt solution, (o) a scraper which can rotate concentrically with respect to the anode between the anode and cathode and (a a filter for collecting the separated noble & metal particles carried by the electrolyte current, characterized in that (e) filter 25 is located in a filter vessel 6 arranged next to electrolysis vessel 2, (f) cathode 16 of a cage, perforated thin plate, net, grid or similar apertured element exists, (g) scraper 18-21 is motor driven and (h) electrolysis vessel 2 is provided with a pressure limiter or a venting device 14.
25 Door de onder (e) genoemde kenmerkende maatregel bereikt men dat de filter gemakkelijk toegankelijk is en het elektrolysevat zelf voor het ledigen van de filter niet moet worden geopend. Dit is van groot belang omdat de oplossingen waaruit het edelmetaal teruggewonnen wordt, vaak zeer giftig zijn. In tegenstelling tot de in 30 het Duitse ootrooischrift 25 43 600 geopperde mening is gebleken, dat het poedervormige edeü&ietaal zeer goed door de vloeistof-stroom uit het elektrolysevat in een afzonderlijke filter kan worden gespoeld.The characterizing measure mentioned under (e) ensures that the filter is easily accessible and the electrolysis vessel itself does not have to be opened for emptying the filter. This is very important because the solutions from which the precious metal is recovered are often very toxic. Contrary to the opinion suggested in German patent specification 25 43 600, it has been found that the powdered precious metal can be rinsed very well by the liquid flow from the electrolysis vessel in a separate filter.
Door de onder (f) genoemde maatregel wordt de kathode-constructie aanzienlijk vereenvoudigd. Het aantal en de grootte van 35 de openingen in de kathode kiest men zodanig dat het i_________________ 8001102 - 3 - ’•’i' kathode-oppervlak zo klein mogelijk is, waardoor men een maximale stroomdichtheid bereikt»The cathode construction is considerably simplified by the measure mentioned under (f). The number and size of 35 openings in the cathode is chosen such that the i_________________ 8001102 - 3 - "•" i "cathode surface is as small as possible, thereby achieving maximum current density»
Door de onder (g) genoemde maatregel ontstaat de zekerheid dat tussen kathode en anode geen kortsluitende-bruggen ontstaan, daar 5 de afstrijkinrichting onafhankelijk van de stroomsnelheid in het elektrolysevat rond gedraaid wordt. Daarom kan de omwentelingssnel-heid ook aanzienlijk groter zijn dan bij de bekende inrichting» De door de snellere omwenteling veroorzaakte wervelingen van de vloeistof in het elektrolysevat zijn voldoende om het afgescheiden edel«-10 metaalpoeder van de kathode los te maken zonder dat daarvoor borstels of dergelijke, aan slijtage onderhevige langs de ka'thode strijkende afstrijkhulpmiddelen nodig zijn.The measure mentioned under (g) ensures that no short-circuit bridges occur between the cathode and the anode, since the scraper is rotated independently of the flow rate in the electrolysis vessel. Therefore, the speed of revolution can also be considerably greater than with the known device. »The swirls of the liquid in the electrolysis vessel caused by the faster revolution are sufficient to detach the separated noble metal powder from the cathode without having to use brushes or such abrasion-wiping coating methods are required.
De onder (h) genoemde maatregel verhoogt de bedrijfszekerheid van de inrichting daar daardoor het ontsnappen van de bij de 15 jelektrolyse gevormde gasmengsels kan worden geregeld.The measure mentioned under (h) increases the operational reliability of the device since it allows the escape of the gas mixtures formed during the electrolysis to be controlled.
j De inrichting volgens de uitvinding kan nog volgens de !conclusies 2 tot 4 op voordelige wijze verder ontwikkeld worden, !waarbij de schuiver volgens conclusie 2 het wegspoelen van de afgescheiden en van de kathode afgevallen edeüenetaalpoeder bevordert, om-20 dat het poeder in de afvoeropening in de bodem van het elektrolysevat geveegd wordt.The device according to the invention can still be further developed in an advantageous manner according to claims 2 to 4, wherein the slider according to claim 2 promotes the washing away of the noble metal powder which has separated off and has fallen off the cathode, since the powder in the drain opening in the bottom of the electrolysis vessel.
Volgens de uitvoeringsvorm van conclusie 5 behoeft de (schuiver niet afzonderlijk aangedreven te worden.According to the embodiment of claim 5, the (slider need not be driven separately.
j Volgens de uitvoeringsvorm van conclusie 4 kan men zonder 25 ; de filterbuidel extra te belasten een groot filtervolume bij een 'jnaar verhouding kleine filterbuidel verkrijgen, ; In de tekening is de inrichting voor het terugwinnen van zilver schematisch weergegeven.According to the embodiment of claim 4 one can do without 25; load the filter pouch additionally obtain a large filter volume at a relatively small filter pouch; The drawing shows the silver recovery apparatus.
Daarin toont fig. 1 de inrichting in zijn geheel, fig. 2 30 het elektrolysevat in vertikale doorsnede door de lengteas en fig. 3 het filtreervat in vertikale doorsnede door de lengteas.Fig. 1 shows the device as a whole, Fig. 2 shows the electrolysis vessel in vertical section through the longitudinal axis and Fig. 3 shows the filter vessel in vertical section through the longitudinal axis.
Op sokkel 1, waarin zich een pomp voor het verplaatsen van de zilverzoutoplossing bevindt, staat het cilindervormige elektroly-35 sevat 2 waarvan bodem 3» mantel 4 en deksel 5 uit kunststof bestaan, t “’ « — - - - — __ 8001102 - 4 -Pedestal 1, which contains a pump for displacing the silver salt solution, contains the cylindrical electrolyte 35 sevat 2, the bottom 3 of which »casing 4 and cover 5 are made of plastic, t“ '«- - - - - __ 8001102 - 4 -
Haast elektrolysevat 2 hangt aan sokkel 1 filtreervat 6, waarvan mantel 7 uit doorzichtige kunststof bestaat, zodat de afgescheiden zilverhoeveelheid zichtbaar is»Almost electrolysis vessel 2 hangs from base 1, filter vessel 6, of which jacket 7 consists of transparent plastic, so that the separated silver quantity is visible »
Bovenin elektrolysevat 1 bevindt zich toevoer 10 voor de 5 zilverzoutoplossing en onderin uitlaat 11, terwijl in filtreervat 6 zowel toevoer 12 als afvoer 13 aan de bovenkant zijn aangebracht.At the top of electrolysis vessel 1 is inlet 10 for the silver salt solution and at the bottom outlet 11, while in filter vessel 6 both inlet 12 and outlet 13 are arranged at the top.
Op elektrolysevat 2 bevindt zich verder het veiligheidsontluchtings-ventiel 14» waardoorheen de bij de elektrolyse gevormde gasmengsels kunnen ontwijken, 10 In elektrolysevat 2 bevindt zich de cilindervormige anode 15, bijvoorbeeld uit getrokken metaal, bij voorkeur geplatineerd titaan. Om anode 15 ligt concentrisch kathode 16 uit edelstaal in de vorm van een rooster of kooi, De aansluitingskontakten 17 van kathode 16 en anode 15 bevinden zich op de deksel en dienen gelijktijdig voor 15 het bevestigen van kathode 16 en anode 15 aan deksel 9«Electrolysis vessel 2 further contains the safety relief valve 14 through which the gas mixtures formed during electrolysis can escape. In electrolysis vessel 2, the cylindrical anode 15, for example of drawn metal, preferably platinum-plated titanium, is located. Surrounding anode 15 is a concentric cathode 16 of stainless steel in the form of a grid or cage. The connection contacts 17 of cathode 16 and anode 15 are located on the cover and simultaneously serve for attaching cathode 16 and anode 15 to cover 9.
Een draaibare door deksel 5 van elektrolysevat 2 heengaande as 18 draagt onderaan tenminste twee axiaal symmetrisch aangebrachte horizontale draagarmen 19, waarvan roerarm 20 loodrecht in de tussenruimte tussen kathode 16 en anode 15 omhoog steekt. As 18 wordt 20 aangedreven door een kleine op deksel 5 bevestigde elektromotor 21,A rotatable shaft 18 passing through cover 5 of electrolysis vessel 2 carries at least two axially symmetrically arranged horizontal supporting arms 19 at the bottom, of which stirring arm 20 protrudes vertically in the space between cathode 16 and anode 15. Shaft 18 is driven by a small electric motor 21 mounted on cover 5,
Toevoer 10 in deksel 5 mondt uit in de tussenruimte tussen anode 15 en kathode 16, Afvoer 11 bevindt zich in bodem 3 in de vorm van een radiaal lopend kanaal, dat via spleet 22 met het inwendige van elektrolysevat 2 in verbinding staat, In spleet 22 wordt het van 25 kathode 16 afgevallen zilverpoeder gespoeld, waarbij de aan draagarm 19 bevestigde, zich in radiale richting uitstrekkende en met as 18 imeedraaiende schuiver 23 het wegspoelen bevordert, De onderkant van schuiver 23 bevindt zich slechts op geringe afstand van bodem 3 van elektrolysevat 2, 30 De tussen kathode 16 en anode 15 roterende roerarm 20 ver hindert het vormen van kortsluitende bruggen tussen kathode en anode. Door de door roerarm 20 veroorzaakte wervelingen van de zilverzoutoplossing laat bovendien een,gedeelte van het zilverpoeder los van kathode 16, en zinkt naar bodem 3« 35 De met zilverpoeder beladen vloeistof verlaat I __-— 8001102 -5-- · v .Inlet 10 in cover 5 opens into the gap between anode 15 and cathode 16, Outlet 11 is located in bottom 3 in the form of a radial running channel, which communicates via gap 22 with the interior of electrolysis vessel 2, In gap 22 the silver powder which has fallen off from cathode 16 is rinsed, the slider 23 attached to support arm 19 extending in the radial direction and with shaft 18 rotating the spindle aiding the washing-off. The stirring arm 20 rotating between cathode 16 and anode 15 prevents the formation of short-circuit bridges between cathode and anode. Moreover, due to the vortices of the silver salt solution caused by stirring arm 20, a part of the silver powder releases from cathode 16, and sinks to the bottom of the liquid. The liquid loaded with silver powder leaves I-8001102-5.
•"S'.• "S '.
elektrolysevat 2 via afvoeropening 11 en wordt door buisleiding 24 naar boven naar inlaatopening 12 opzij in deksel 9 van filtreervat 6 gevoerd* In het midden van deksel 9 bevindt zich afvoer 13 van het filtreervat die door filtreerbuidel 25» die over een spaninriohting 5 gestulpt is, wordt afgeschermd. De spaninrichting bestaat uit een aantal in een cirkel aangebrachte en aan deksel 9 bevestigde staven 26, die door spiraalveer 2? omgeven zijn. De rand van filtreerbuidel 25 is om aansluitstuk 28 in deksel 9» waardoorheen afvoeropening 13 gaat, gestulpt en wordt daar door veerkrachtige ring 29 vastgeklemd.electrolysis vessel 2 through discharge opening 11 and is led upwards through pipeline 24 to inlet opening 12 sideways in lid 9 of filter vessel 6 * In the middle of lid 9 is outlet 13 of the filter vessel which is pushed through filter bag 25 »which is over a tensioning device 5, is shielded. The tensioning device consists of a number of bars 26 arranged in a circle and attached to cover 9, which are passed by coil spring 2. be surrounded. The edge of filter pouch 25 is protruded around connecting piece 28 in cover 9, through which discharge opening 13 passes, and is clamped there by resilient ring 29.
10 Het zilverpoeder blijft buiten filterbuidel 25 en verzamelt zich in de door bodem 7 en mantel 8 gevormde ruimte. Voor het verwijderen van het zilverpoeder verwijdert men beugel 30» die er voor zorgt dat deksel 9 vast en door 0-ring 31 in deksel 9 luchtdicht met onderdeel 7 en 8 van het filtreervat verbonden is. Men kan daarop het door • 15 bodem 7 en mantel 8 gevormde onderste gedeelte als eenheid naar onder wegtrekken en ledigen. Verder kan in geopende toestand filterbuidel 25 gereinigd en eventueel vervangen worden.The silver powder remains outside of filter pouch 25 and collects in the space formed by bottom 7 and jacket 8. To remove the silver powder, bracket 30 »is removed, which ensures that lid 9 is fixed and is connected airtightly by O-ring 31 in lid 9 to parts 7 and 8 of the filter vessel. The bottom part formed by the bottom 7 and the jacket 8 can then be withdrawn and emptied as a unit. Filter bag 25 can further be cleaned and, if necessary, replaced when opened.
x i ! | ix i! | i
JJ
» i ; i ί 800 1.1 02»I; i ί 800 1.1 02
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19797905205U DE7905205U1 (en) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | DEVICE FOR ELECTROLYTIC RECOVERY OF PRECIOUS METALS |
| DE7905205 | 1979-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001102A true NL8001102A (en) | 1980-08-26 |
Family
ID=6701382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001102A NL8001102A (en) | 1979-02-24 | 1980-02-22 | DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC RECOVERY OF PRECIOUS METALS. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT377012B (en) |
| CH (1) | CH647267A5 (en) |
| DE (1) | DE7905205U1 (en) |
| FR (1) | FR2449734A1 (en) |
| GB (1) | GB2051862B (en) |
| IT (1) | IT1188872B (en) |
| NL (1) | NL8001102A (en) |
| SE (1) | SE8001409L (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH649789A5 (en) * | 1980-09-29 | 1985-06-14 | Sandoz Ag | ELECTROLYTIC CELL. |
| ES8608060A1 (en) * | 1981-02-13 | 1986-06-01 | Nat Res Dev | Electrodeposition cell. |
| DE3126925A1 (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Apparatus for electrolytically recovering metals, in particular silver |
| US4406753A (en) * | 1982-01-19 | 1983-09-27 | Ciba-Geigy Ag | Electrolytic metal recovery cell and operation thereof |
| DE4428787C2 (en) * | 1994-08-13 | 1997-05-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Waste water treatment process and apparatus |
| WO1996030307A1 (en) * | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Bioquest | Spa halogen generator |
| DE19749445C1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-02-18 | Peter Weinmann | Electrolysis cell for removal of metals from electrolyte solutions |
| AU785391B2 (en) * | 1999-07-21 | 2007-03-29 | Electrometals Technologies Limited | Method and apparatus for electrowinning powder metal from solution |
| AUPQ176299A0 (en) * | 1999-07-21 | 1999-08-12 | Electrometals Mining Limited | Method and apparatus for electrowinning metals from solution |
| US6451183B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-09-17 | Electrometals Technologies Limited | Method and apparatus for electrowinning powder metal from solution |
| CN102605389A (en) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | Low consumption efficient method for washing and drying of electrolytic silver powder |
-
1979
- 1979-02-24 DE DE19797905205U patent/DE7905205U1/en not_active Expired
-
1980
- 1980-02-15 GB GB8005192A patent/GB2051862B/en not_active Expired
- 1980-02-20 AT AT0093680A patent/AT377012B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-21 IT IT67267/80A patent/IT1188872B/en active
- 1980-02-21 CH CH1390/80A patent/CH647267A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-22 NL NL8001102A patent/NL8001102A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-02-22 SE SE8001409A patent/SE8001409L/en unknown
- 1980-02-22 FR FR8004019A patent/FR2449734A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE7905205U1 (en) | 1979-05-31 |
| GB2051862A (en) | 1981-01-21 |
| FR2449734B3 (en) | 1981-12-04 |
| GB2051862B (en) | 1983-01-06 |
| IT8067267A0 (en) | 1980-02-21 |
| IT1188872B (en) | 1988-01-28 |
| ATA93680A (en) | 1984-06-15 |
| CH647267A5 (en) | 1985-01-15 |
| SE8001409L (en) | 1980-08-25 |
| FR2449734A1 (en) | 1980-09-19 |
| AT377012B (en) | 1985-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001102A (en) | DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC RECOVERY OF PRECIOUS METALS. | |
| US5107876A (en) | Parts washer | |
| US3840217A (en) | Silver recovery | |
| US3397135A (en) | Integral pump and filter assembly including electrode means | |
| US4182671A (en) | Electrolytic silver and gold refining cell | |
| JPS6230272B2 (en) | ||
| CN113718326A (en) | Electroplating solution cleaning device | |
| US4039407A (en) | Method for electrolytic silver recovery | |
| CN213942179U (en) | Novel plant extract separation and purification device | |
| Silverman | Sulfamic Acid as Aid in Analytical Electrodeposition of Copper | |
| KR100846570B1 (en) | A electroanalysis gold recovery apparatus with membrane-filter | |
| JPS59179723A (en) | Gold recovering process and device | |
| EP3907189A1 (en) | Filtration device for liquids | |
| CN215137375U (en) | Filter device for silver electrolysis cloth bag washing water | |
| JPS61219533A (en) | Wire electric discharge machine | |
| CN217077205U (en) | Electroplating effluent uses multistage processing apparatus | |
| CN214808668U (en) | Sludge cleaning device | |
| CN215208896U (en) | Novel reverse osmosis treatment device | |
| CN212680273U (en) | Multistage sewage filtering processor | |
| JPS63162896A (en) | Electroplating device | |
| CN212451037U (en) | Electroplating effluent centrifugal treatment device | |
| CN211339017U (en) | Circulating sewage filtration equipment | |
| CN209481832U (en) | A kind of electroplating mechanism that with liquid collector | |
| KR20150009302A (en) | Equipment for electrolytic withdrawal of metal | |
| SU452604A1 (en) | Device for cleaning metal melts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |