NL7909063A - MILLING WHEEL FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT. - Google Patents
MILLING WHEEL FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7909063A NL7909063A NL7909063A NL7909063A NL7909063A NL 7909063 A NL7909063 A NL 7909063A NL 7909063 A NL7909063 A NL 7909063A NL 7909063 A NL7909063 A NL 7909063A NL 7909063 A NL7909063 A NL 7909063A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting
- milling wheel
- milling
- disc body
- wheel according
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 40
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 52
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
- A01B33/10—Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action
- A01B33/103—Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action the rotating shaft being oriented horizontally
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
- A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
- A01C5/062—Devices for making drills or furrows
- A01C5/064—Devices for making drills or furrows with rotating tools
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Sowing (AREA)
Description
* -1- 21054/CV/tl * "fc 4* -1- 21054 / CV / tl * "fc 4
Aanvrager: Deere & Company, Moline, Illinois, Verenigde Staten vanApplicant: Deere & Company, Moline, Illinois, USA
Amerika.America.
Korte Aanduiding: Freeswiel voor landbouwwerktuig.Short Designation: Milling wheel for agricultural implement.
55
De uitvinding heeft betrekking op een freeswiel voor een landbouwwerktuig voorzien van een schijflichaam met geharde snijdelen.The invention relates to a milling wheel for an agricultural implement provided with a disc body with hardened cutting parts.
Dergelijke freeswielen vinden in het algemeen toepassing bij rijen zaaimachines voor directe zaaiing en worden bijvoorbeeld gebruikt in om-10 gevingen, waarbij de bodem voor het eerst gecultiveerd wordt. Vaak is daarbij de bodem voorzien van een grasmat,en indien men het gras zou verwijderen,bijvoorbeeld door onderploegen,kan het gebeuren,dat dan in het bijzonder in zeer regenrijke en eventueel ook heuvelachtige gebieden de humuslaag weggespoeld wordt. Om dit te vermijden wordt in de grasmat 15 een groef gefreesd en onmiddelijk daarna uitgezaaid. Als zaaigoed worden gewoonlijk bepaalde typen gewassen gebruikt en nadat deze gewassen zich op geschikte wijze verworteld hebben in de ondergrond kan de achterblijvende grasmat,bijvoorbeeld door behandelen met een geschikt sproeimiddel, vernietigd worden om de groei van de genoemde gewaasen niet verder 20 te hinderen.Such milling wheels are generally used in rows of direct sowing seed drills and are used, for example, in environments where the soil is first cultivated. The soil is often provided with a grass mat, and if the grass were to be removed, for example by plowing it, it may happen that the humus layer is washed away in particular in very rainy and possibly also hilly areas. To avoid this, a groove is milled in the turf 15 and sown immediately afterwards. Certain types of crops are usually used as sowing material and after these crops have suitably rooted in the substrate, the remaining turf can be destroyed, for example by treatment with a suitable spraying agent, so as not to further hinder the growth of said crops.
Voor het infresen van de zaadgroef zijn gebruikelijke bodembewer-kingswerktuigen,zoals schijveneggen,egtanden,walsen met sterwielen en dergelijke niet steeds bruikbaar gebleken. Daarom zijn dan ook freeswielen ontwikkeld,die beter geschikt zijn om in dergelijke gebieden een zaadbed 25 voor te bereiden om bijvoorbeeld grasland te vernieuwen,zoals bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.043.404. Deze freeswielen zijn op zich eeer bruikbaar gebleken maar er treden bij het ruwe bedrijf vaak slijtage problemen op, in het bijzonder in rotsachtige gebieden.Conventional soil working tools such as disc harrows, harrow tines, rollers with star wheels and the like have not always proved useful for milling the seed groove. Therefore, milling wheels have been developed which are better suited to prepare a seed bed in such areas to renew grassland, for example, as described, for example, in U.S. Pat. No. 4,043,404. These milling wheels have proven useful per se, but wear problems often occur during rough operation, especially in rocky areas.
30 Met de uitvinding wordt dan ook beoogd de freeswielen nog minder aan slijtage onderhevig en nog robuuster uit te voeren.The object of the invention is therefore to make the milling wheels even less susceptible to wear and more robust.
Volgens de uitvinding kanfworden bereikt doordat de omtrek van het schijflichaam meerdere boogdelen omvat,die een radiaal naar binnen zich afvlakkend achterste deel en een radiaal naar buiten oplopend voorste deel 35 bezitten,waarbij tussen het achterste deel van een boogdeel en het voorste deel van het naburige boogdeel de snijdelen opnemende inzetstukken zijn 7909063 * -2- 21054/CV/tl aangebracht. Op deze wijze wordt de verbinding hoofdzakelijk op druk belast. Er treden geen een afbreken van de snijdelen bewerkstelligende momenten op,zodat de freeswielen beter tegen slijtage bestendig uitgevoerd zijn.According to the invention, this can be achieved in that the circumference of the disc body comprises a plurality of arc parts, which have a radially inwardly flattened rear part and a radially outwardly ascending front part 35, wherein between the rear part of an arc part and the front part of the neighboring arc part the cutting parts receiving inserts are applied 7909063 * -2- 21054 / CV / tl. In this way, the connection is mainly loaded under pressure. There are no break-off moments for the cutting parts, so that the milling wheels are better resistant to wear.
5 Volgens de uitvinding kunnen de snijdelen conisch zijn uitgevoerd.According to the invention, the cutting parts can be conical.
Een kogelvormige uitvoering is eveneens bijzonder doelmatig gebleken.A ball-shaped design has also proved to be particularly effective.
Doelmatig is de hoek tussen de door het buitenste snijdeel verlopende radialen en de lengteas van het snijdeel aanzienlijk groter dan 0°, echter minder dan 90°,waarbij een hoek in de orde van grootte van 10 53° de voorkeur verdient.Advantageously, the angle between the radians extending through the outer cutting part and the longitudinal axis of the cutting part is considerably greater than 0 °, but less than 90 °, an angle of the order of magnitude of 53 ° being preferred.
Volgens de uitvinding kan ieder conisch uitgevoerd snijgedeelte in een punt uitlopen.According to the invention, each conical cutting section can end in a point.
Een bijzonder stevige vasthouding wordt dan bereikt,indien het schijflichaam langs de omtrek gezien gelijkmatig verdeelde voor de opname 15 van de inzetstukken bestemde insnijdingen omvat,waarvan de voorwand kleiner is dan de achterwand.A particularly firm hold is then achieved if the disc body, viewed along the circumference, comprises evenly distributed incisions intended for the accommodation of the inserts, the front wall of which is smaller than the rear wall.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeldThe invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying figures
Fig. 1 toont een rijen freesmachine voor rechtstreekse zaaiing 20 weergegeven in perspectief.Fig. 1 shows a row direct seeding milling machine 20 shown in perspective.
Fig. 2 toont een aangebouwd freeswiel in perspectief.Fig. 2 shows a mounted milling wheel in perspective.
Fig. 3 toont een wrijvingsaandrijving voor het freeswiel.Fig. 3 shows a friction drive for the milling wheel.
Fig. 4 toont een zijaanzicht op het freeswiel.Fig. 4 shows a side view of the milling wheel.
Fig. 5 toont een zijaanzicht op het in fig.4 afgebeelde freeswiel. 25 De in fig.l weergegeven rijen freesmachine 10 is voorzien van een freeswiel 12 volgens de uitvinding. Verder omvat de freesmachine een ge-steldeel 14 met een spoorwiel 16. Eiveneens is op het gesteldeel 14 een houder 18 voor het zaaigoed aangebracht.Fig. 5 shows a side view of the milling wheel shown in FIG. 4. The rows of milling machine 10 shown in Fig. 1 are provided with a milling wheel 12 according to the invention. The milling machine further comprises a frame part 14 with a track wheel 16. In addition, a frame 18 for the seed is also arranged on the frame part 14.
Op de houder 18 aangesloten geleidingsbuizen 20 voor het zaaigoed 30 sluiten aan op zaaischoenen 22.Guide tubes 20 for the seed 30 connected to the holder 18 connect to seed shoes 22.
Bij iedere zaaischoen is verder een door een arm 26 gedragen druk-wiel 24 opgesteld. Met behulp van een driepuntshefinrichting 30 kan de freesmachine 10 aan een gebruikelijke landbouwtrekker 28 worden aangesloten.A pressure wheel 24 carried by an arm 26 is further arranged with each seed shoe. The milling machine 10 can be connected to a conventional agricultural tractor 28 by means of a three-point lifting device 30.
35 Uit fig. 2 blijkt dat de freeswielen 12 in een dubbele wielopstel- ling 32 gebruikt worden. Een aandrijfas 34 is gelegerd in een· huis 36, • « 9 -3- 21054/CV/tl dat zwenkbaar met een in de figuren niet nader weergegeven dwarsstang in de nabijheid van gesteldeel 14 is verbonden. De aandrijfas 34 wordt met behulp van een niet nader weergegeven in het huis 36 opgenomen ketting-aandrijving aangedreven. De kettingaandrijving wordt op gebruikelijke 5 wijze vanaf de trekker via een aftakas in werking gesteld. Een naaf 38 met wrijvingsaangrijping (fig.3) is aangebracht op de aandrijfas 34 en draait met de aandrijfas 34 mee. Een moer kan op de van schroefdraad voorziene einden 42 van de aandrijfas 34 geschroefd zijn en daarbij het freeswiel 12 tussen een schijf 44 en de naaf 38 zodanig vasthouden,dat 10 het freeswiel eveneens met de aandrijfas 34 meedraait.Fig. 2 shows that the milling wheels 12 are used in a double wheel arrangement 32. A drive shaft 34 is alloyed in a housing 36, which is pivotally connected to a crossbar not shown in the figures in the vicinity of frame part 14. The drive shaft 34 is driven by means of a chain drive not further shown in the housing 36. The chain drive is actuated in the usual manner from the tractor via a PTO shaft. A hub 38 with frictional engagement (Fig. 3) is mounted on the drive shaft 34 and rotates with the drive shaft 34. A nut may be screwed onto the threaded ends 42 of the drive shaft 34, thereby holding the milling wheel 12 between a disc 44 and the hub 38 such that the milling wheel also rotates with the drive shaft 34.
Iedere dubbele wielopstelling 32 wordt met behulp van veren 46 in de richting van de bodem gedrukt.Each double wheel arrangement 32 is pressed towards the bottom by means of springs 46.
De diepte bepalende sloffen 48 houden de freeswielen 12 op een juiste freesdiepte en zijn naar boven fnaar beneden instelbaar om de 15 freesdiepte voor de verschillende zaai en bodemomstandigheden te bepalen.The depth-determining slips 48 keep the milling wheels 12 at a correct milling depth and are adjustable upwards or downwards to determine the milling depth for the different sowing and soil conditions.
Het freeswiel 12 bestaat,zoals het beste uit de fig.4 en 5 blijkt, uit een schijfvormiglichaam 50 met een boring 52 voor het opnemen van de aandrijfas 34. Het schijfvormige lichaam 50 omvat een aantal insnijdingen,welke gelijkmatig over de· omtrek van het lichaam zijn verdeeld en 20 dienst doen voor het opnemen Tan inzetstukken 68. Iedere insnijding wordt begrasd door een achterwand 56, welke althans in hoofdzaak is gekeerd naar de draairichting en tegenoverliggende voorwand 58 en verder een althans in hoofdzaak vlak bodemgedeelte 60. De bodemgedeelten 60 zijn zodanig opgesteld,dat zij ieder loodrecht op een door het desbetreffende 25 bodemgedeelte verlopende radiale lijn zijn uitgericht.As best shown in FIGS. 4 and 5, the milling wheel 12 consists of a disc-shaped body 50 with a bore 52 for receiving the drive shaft 34. The disc-shaped body 50 comprises a number of cuts evenly circumferentially of the body are divided and serve to receive Tan inserts 68. Each incision is grazed by a back wall 56, which at least substantially faces the direction of rotation and opposite front wall 58 and further an at least substantially flat bottom portion 60. The bottom portions 60 are Arranged such that they are each perpendicular to a radial line extending through the respective bottom portion.
Tussen opeenvolgende insnijdingen 54 zijn boogdelen 62 aangebracht, welke bij voorkeur een gelijke straal R bezitten maar waarvan de middelpunten echter verschillend zijn en zich op een boog 64 bevinden. Althans in hoofdzaak zijn de middelpunten gelijkmatig om de boring 52 verdeeld, 30 zoals eveneens het beste uit fig.4 blijkt. Door deze bijzondere uitvoering ontstaan insnijdingen 54 met achterwanden 56,welke een grotere afmeting hebben dan de voorwanden 58. In het de voorkeur verdienende uitvoe-ringsvoorbeeld zijn zes insnijdingen 54 aangebracht,die gelijkmatig over de omtrek zijn verdeeld.Arched parts 62 are preferably arranged between successive cuts 54, which preferably have an equal radius R, but the centers of which are different, however, and are located on an arc 64. At least substantially, the centers are evenly distributed around the bore 52, as is also best shown in FIG. This particular embodiment produces incisions 54 with rear walls 56, which are larger in size than the front walls 58. In the preferred embodiment, six incisions 54 are provided which are evenly distributed around the circumference.
35 Iedere insnijding 54 neemt een freeskop 66 op,welke uit een inzet- stuk 68 en een snijgedeelte 70 bestaat. Het onderste gedeelte van het in- 7909063 t ’ 1 - * -4- 21054/CV/tl zetstuk 68 komt althans in hoofdzaak overeen met de uitvoering van de insnijding 54 opdat dit inzetstuk in de insnijding kan worden opgenomen.Each cut 54 accommodates a milling head 66, which consists of an insert 68 and a cutting portion 70. The lower part of the insert 7909063 t 1 - 4 21054 / CV / tl insert 68 at least substantially corresponds to the design of the incision 54 so that this insert can be incorporated in the incision.
Het achterste deel 72 van het inzetstuk 68 heeft althans in hoofdzaak dezelfde afmetinèen als de achterwand 56. Het voorste gedeelte 74 van het 5 inzetstuk 68 heeft echter grotere afmetingen dan de voorwand 58 en omvat een opneemvlak 76 voor het snijgedeelte,dat zodanig aangebracht is,dat het een hoek achterwaarts ten opzichte van het vlak van het voorgedeelte 74 vormt.The rear part 72 of the insert 68 has at least substantially the same dimensions as the rear wall 56. However, the front part 74 of the insert 68 has larger dimensions than the front wall 58 and comprises a receiving surface 76 for the cutting part, which is arranged in such a way, that it forms an angle backward from the plane of the front portion 74.
De snijgedeelten 70 zijn bij voorkeur kogelvormig of kegelvormig 10 uitgevoerd en uit een verhoudingsgewijs hard materiaal,zoals bijvoorbeeld wolframcarbide, vervaardigd. Zij worden op het opneemvlak 76 'van het snij-gedeelte gesoldeerd. De freeskop 66 zelf kan in de insnijding 54 ingelast worden,zoals dit met behulp van een lasnaad 78 is aangeduid.The cutting portions 70 are preferably spherical or conical 10 and made of a relatively hard material, such as, for example, tungsten carbide. They are soldered onto the receiving surface 76 'of the cutting section. The milling head 66 itself can be welded into the cut 54, as indicated by means of a welding seam 78.
Indien de freeskop 66 met het schijflichaam 50 is verbonden dan is 15 het kopgedeelte 80 van het inzetstuk 68 althans in hoofdzaak ten opzichte van het boogdeel 62 uitgericht en strekt het zich van dit booggedeelte uit in ®n rechte lijn tot aan het opneemvlak 76 voor het snijgedeelte. De punt van het snijgedeelte 7) strekt zich naar voren uit in de draairichting voorbij het vlak van het voorste gedeelte 74 en bevindt zich ook 20 buiten het tegen de wijzers van de klok in gezien dichtsbij liggende booggedeelte 62. Zoals verder uit fig.4 blijkt geeft de uitvoering van het schijflichaam 50 een vrije snijruimte voor het snijgedeelte 70, waarbij echter een goede afsteuning voor het inzetstuk 68 aan de achterwand 56 van de insnijding 54 plaatsvindt. Deze uitvoering van het schijfli-25 chaam en het inzetstuk maakt een betere bescherming van de snijgedeelten 70 mogelijk indien zij op hindernissen stoten.When the milling head 66 is connected to the disc body 50, the head portion 80 of the insert 68 is aligned at least substantially relative to the arc portion 62 and extends from this arc portion in a straight line to the recording surface 76 for cutting section. The tip of the cutting portion 7) extends forwardly in the direction of rotation beyond the plane of the front portion 74 and is also located outside the counterclockwise closest arc portion 62. As further shown in FIG. 4 the design of the disc body 50 gives a free cutting space for the cutting section 70, but good support for the insert 68 on the rear wall 56 of the cut 54 takes place. This embodiment of the disc body and insert allows for better protection of the cutting portions 70 when they encounter obstacles.
De hoekstand van het opneemvlak 76 voor het snijgedeelte en de orienteringsas voor het snijgedeelte 70 ,welke door de lijn 82 is aarige-duid,zijn zo gekozen,dat de verbinding van het inzetstuk 68 met het snij-30 gedeelte 70 op druk wordt belast,waardoor de mogelijkheid ,dat de verbinding breekt,aanzienlijk verminderd is, In een de voorkeur verdienend uitvoeringsvoorbeeld bedraagt de hoek tussen de orienteringsas 82 van het snijgedeelte 70 en een radiaal van het midden van het schijflichaam 50 door de buitenste punt van het snijgedeelte aanzienlijk meer 35 dan 0°, maar minder dan 90°. Indien de hoek <jC te klein wordt gekozen kan het snijgedeelte 70 radiaal naar buiten worden belast indien het in 7909063 -5- 21054/CV/tl Λ Λ .4 de grond indringt. Anderzijds kan ,indien de hoek <£· te groot is,de punt van het snijgedeelte 70 radiaal naar binnen gedrukt worden zodra zij contact met de bodem heeft.The angular position of the receiving surface 76 for the cutting section and the orientation axis for the cutting section 70, which is indicated by the line 82, are chosen such that the connection of the insert 68 with the cutting section 70 is subjected to pressure, whereby the possibility of the connection breaking is considerably reduced. In a preferred embodiment, the angle between the orientation axis 82 of the cutting section 70 and a radial of the center of the disc body 50 through the outer tip of the cutting section is considerably more. than 0 °, but less than 90 °. If the angle <jC is chosen too small, the cutting section 70 can be loaded radially outwards if it penetrates the ground in 7909063 -5- 21054 / CV / tl Λ Λ .4. On the other hand, if the angle £ is too great, the tip of the cutting portion 70 can be pressed radially inward as soon as it contacts the bottom.
Zoals het beste blijkt uit fig.5 is de breedte van de basis van 5 het snijgedeelte ongeveer zo groot als de breedte van het inzetstuk 68.As best shown in Fig. 5, the width of the base of the cutting portion is about the same as the width of the insert 68.
Het snijgedeelte 70 kan verschillende uitvoeringen hebben,bijvoorbeeld kan het conisch,piramidisch of wigvormig uitgevoerd zijn, waarbij het echter gewenst is,dat het snijgedeelte in een in de draairichting wijzende punt uitloopt. Een voor de praktijk.geschikte voor kan worden gefreesd 10 indien de breedte van de basis van het snijgedeelte 70 ongeveer 15,8 mm bedraagt. Het schijflichaam 15 is uit een dun materiaal met een dikte van 6,35 ram vervaardigd en iedere freeskop 66 is in de daarbij behorende insijding 54 zodanig aangebracht,dat zijn zijden gelijkmatig buiten de zijden van het schijflichaam 50 uitsteken. Anderzijds kunnen weliswaar de 15 inzeistukken met betrekking tot het schijflichaam en tot de andere inzet-stukken versprongen zijn, waardoor de breedte van de voor,die dan door een freeswiel zal worden gesneden met een gegeven breedte van het snijgedeelte 70, zal worden vergroot. De inzetstukken 68 kunnen breier of smaller dan het snijgedeelte 70 zijn uitgevoerd. Van belang is slechts, 20 dat zij een geschikte afsteuning voor het snijgedeelte 70 vormen. Indien de inzetstukken breder zijn dan zal het verhoudingsgewijs zachte materiaal gemakkelijker verslijten en dunner worden om zich aan de breedte van het geharde snijgedeelte 70 aan te passen. Anderzijds kan ook het gehele freeswiel uit gietijzer bestaan of uit plaatmetaal,waarbij de snijgedeel-25 ten 70 slechts in een overeenkomstig juiste hoek op hun desbetreffende vlak door een geschikte werkwijze,zoals bijvoorbeeld solderen, aan te brengen zijn.The cutting portion 70 may be of various configurations, for example, it may be conical, pyramidal, or wedge-shaped, however, it is desirable that the cutting portion terminate in a point pointing in the direction of rotation. A practical furrow can be milled if the width of the base of the cutting portion 70 is about 15.8 mm. The disc body 15 is made of a thin material with a thickness of 6.35 ram and each milling head 66 is arranged in the associated incision 54 such that its sides protrude evenly from the sides of the disc body 50. On the other hand, admittedly, the inserts may be offset with respect to the disc body and other inserts, thereby increasing the width of the furrow, which will then be cut by a milling wheel by a given width of the cutting portion 70. The inserts 68 may be knitted or narrower than the cutting portion 70. It is important only that they form a suitable support for the cutting portion 70. If the inserts are wider, the relatively soft material will wear out more easily and become thinner to adapt to the width of the cured cutting portion 70. On the other hand, the entire milling wheel can also consist of cast iron or of sheet metal, the cutting parts 70 of which can only be arranged at a correspondingly correct angle on their respective plane by a suitable method, such as for instance soldering.
Bij een uitvoeringsvoorbeeld van onderhavige uitvinding worden goede resultaten bereikt met een freeswiel van 30,48 cm diameter,waarbij 30 ieder booggedeelte 62 een straal R van ongeveer 13,33 cm heeft. Hierbij moeten de middelpunten van de stralen R op een cirkel liggen,welke een diameter van 25,4 mm heeft. Ieder inzetstuk is ongeveer 15,8 mm breed en aan een ongeveer 6,35 mm dik schijflichaam 50 gelast. Zes inzetstukken zijn hierbij gelijkmatig over de omtrek verdeeld en ieder opneemvlak 76 35 voor een snijdeel is naar achteren over een hoek van 25° van het voorge-deelte 74 van het inzetstuk 68 geneigd. Een kogelvormig snijdeel 70 uit 7909063 a --6- 21054/CV/tl wolframcarbide is aan ieder opneemvlak 76 gesoldeerd,waarbij de hoek ongeveer 53° bedraagt. Bij een dergelijke uitvoering wordt de verbinding van het snijdeel in hoofdzaak op druk belast indien een groef wordt gefreesd. Indien het freeswiel op een hindernis, zoals een rots,botst, komt 5 de gehele buitenste omtrek van het schijflichaam daarmede in aanraking voordat het snijgedeelte 70 het bereikt,waardoor dit snijgedeelte wordt beschermd. Hierdoor wordt de mogelijkheid,dat het snijgedeelte afbreekt, aanzienlijk verminderd. Tijdens bedrijf worden de freeswielen naar beneden bewogen totdat zij de bodem raken en zij worden met een verhoudings-10 gewijs hoog toerental,bijvoorbeeld met 630 oraw/min aangedreven. De snij-delen 70 graven zich dan in in de bodem en fresen een groef,waarvan de maximale diepte door de stand van de sloffen 8 wordt bepaald en die kan liggen tussen 12,7 en 63,5 mm. De breedte van de groef komt althans in hoofdzaak overeen met de breedte van het snijgedeelte 70. Deze kan ook 15 in vele gevallen een weinig breder zijn. Zaden worden via de buizen 20 in de groef afgelegd en dan door de drukrollen 24 aangedrukt. De geharde snijdelen 70 maken een lange levensduur mogelijk. De uitvoering van het schijflichaam 50 geeft weer een vrije snijruimte voor de snijdelen 70, waarbij deze snijdelen tegen hindernissen worden beschermd en een goede 20 afsteuning voor de inzetstukken 68 wordt verkregen. Indien de snijdelen 70 juist aangebracht zijn met betrekking tot het ronddraaiende schijflichaam 50 wordt de verbinding van de snijdéten met de inzetstukken of met de schijflichamen althans in hoofdzaak slechts op druk belast tijdens het fresen,waardoor breuk op deze plaats wordt verhinderd.In an exemplary embodiment of the present invention, good results are achieved with a milling wheel of 30.48 cm in diameter, each arc portion 62 having a radius R of approximately 13.33 cm. The centers of the rays R must lie on a circle, which has a diameter of 25.4 mm. Each insert is approximately 15.8 mm wide and welded to an approximately 6.35 mm thick disc body 50. Six inserts are evenly distributed around the circumference and each cutting face receiving surface 76 35 is inclined rearwardly through an angle of 25 ° from the front portion 74 of the insert 68. A spherical cutting part 70 of 7909063 a6-21054 / CV / tl tungsten carbide is soldered to each receiving surface 76, the angle being about 53 °. In such an embodiment, the connection of the cutting part is subjected to substantial pressure when a groove is milled. If the milling wheel collides with an obstacle such as a rock, the entire outer periphery of the disc body contacts it before the cutting portion 70 reaches it, thereby protecting this cutting portion. This greatly reduces the possibility of the cutting portion breaking off. In operation, the milling wheels are moved down until they touch the bottom and they are driven at a relatively high speed, for example, at 630 oraw / min. The cutting parts 70 then dig into the ground and cut a groove, the maximum depth of which is determined by the position of the slippers 8 and which can be between 12.7 and 63.5 mm. The width of the groove at least substantially corresponds to the width of the cutting portion 70. It can also be slightly wider in many cases. Seeds are deposited in the groove through the tubes 20 and then pressed by the pressure rollers 24. The hardened cutting parts 70 enable a long service life. The design of the disc body 50 again provides a free cutting space for the cutting parts 70, whereby these cutting parts are protected against obstacles and a good support for the inserts 68 is obtained. If the cutting parts 70 are properly disposed with respect to the rotating disc body 50, the connection of the cutting teeth with the inserts or with the disc bodies is at least substantially only pressurized during the cutting operation, thereby preventing breakage at this location.
25 790906325 7909063
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US97053878A | 1978-12-18 | 1978-12-18 | |
| US97053878 | 1978-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7909063A true NL7909063A (en) | 1980-06-20 |
Family
ID=25517102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7909063A NL7909063A (en) | 1978-12-18 | 1979-12-17 | MILLING WHEEL FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR227880A1 (en) |
| BE (1) | BE880652A (en) |
| CA (1) | CA1110923A (en) |
| CH (1) | CH644991A5 (en) |
| DE (1) | DE2949045C2 (en) |
| DK (1) | DK535879A (en) |
| FR (1) | FR2444394B1 (en) |
| GB (1) | GB2037553B (en) |
| IT (1) | IT1164782B (en) |
| NL (1) | NL7909063A (en) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3644211A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-08-27 | Braun Ag | Pressing iron sole plate |
| JP2004525728A (en) | 2001-05-17 | 2004-08-26 | アールティーシー インダストリーズ， インコーポレイテッド | Product management display system |
| US7931156B2 (en) | 2001-05-17 | 2011-04-26 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with retaining wall |
| US8627965B2 (en) | 2001-05-17 | 2014-01-14 | Rtc Industries, Inc. | Multi-component display and merchandise systems |
| US9706857B2 (en) | 2004-02-03 | 2017-07-18 | Rtc Industries, Inc. | Product securement and management system |
| US8938396B2 (en) | 2004-02-03 | 2015-01-20 | Rtc Industries, Inc. | System for inventory management |
| US8047385B2 (en) | 2004-02-03 | 2011-11-01 | Rtc Industries, Inc. | Product securement and management system |
| US10339495B2 (en) | 2004-02-03 | 2019-07-02 | Rtc Industries, Inc. | System for inventory management |
| US9818148B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-11-14 | Rtc Industries, Inc. | In-store item alert architecture |
| US9375100B2 (en) | 2004-02-03 | 2016-06-28 | Rtc Industries, Inc. | Product securement and management system |
| US10285510B2 (en) | 2005-09-12 | 2019-05-14 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US8739984B2 (en) | 2005-09-12 | 2014-06-03 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US8967394B2 (en) | 2005-09-12 | 2015-03-03 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US8978904B2 (en) | 2005-09-12 | 2015-03-17 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US11259652B2 (en) | 2005-09-12 | 2022-03-01 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US9138075B2 (en) | 2005-09-12 | 2015-09-22 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US8312999B2 (en) | 2005-09-12 | 2012-11-20 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US8453850B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-06-04 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US9265362B2 (en) | 2005-09-12 | 2016-02-23 | RTC Industries, Incorporated | Product management display system |
| US9259102B2 (en) | 2005-09-12 | 2016-02-16 | RTC Industries, Incorporated | Product management display system with trackless pusher mechanism |
| US11344138B2 (en) | 2005-09-12 | 2022-05-31 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US9265358B2 (en) | 2005-09-12 | 2016-02-23 | RTC Industries, Incorporated | Product management display system |
| US9173504B2 (en) | 2005-09-12 | 2015-11-03 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US9750354B2 (en) | 2005-09-12 | 2017-09-05 | Rtc Industries, Inc. | Product management display system |
| US8056734B2 (en) | 2006-10-23 | 2011-11-15 | Rtc Industries, Inc. | Merchandising system with flippable column and/or item stop |
| US10154739B2 (en) | 2013-12-02 | 2018-12-18 | Retail Space Solutions Llc | Universal merchandiser and methods relating to same |
| USD801734S1 (en) | 2014-12-01 | 2017-11-07 | Retail Space Solutions Llc | Shelf management parts |
| US9955802B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-01 | Fasteners For Retail, Inc. | Divider with selectively securable track assembly |
| US10959540B2 (en) | 2016-12-05 | 2021-03-30 | Retail Space Solutions Llc | Shelf management system, components thereof, and related methods |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1176476A (en) * | 1966-04-01 | 1970-01-01 | Coal Industry Patents Ltd | Rotary Cutter Heads for Mineral Mining Machines |
| GB1172531A (en) * | 1966-04-13 | 1969-12-03 | Coal Industry Patents Ltd | Rotary Cutter Heads for Mining Machines |
| US4043281A (en) * | 1976-01-15 | 1977-08-23 | Deere & Company | Dual packer wheel unit for tillage apparatus |
| US4023510A (en) * | 1976-01-15 | 1977-05-17 | Deere & Company | Depth control and protective apparatus for tillage assembly |
| US4051792A (en) * | 1976-01-15 | 1977-10-04 | Deere & Company | Structural orientation and protective apparatus for tillage assembly |
| US4043404A (en) * | 1976-01-15 | 1977-08-23 | Deere & Company | Tillage apparatus having improved cutting and drive structure |
| ZA773681B (en) * | 1976-06-24 | 1978-05-30 | Kennametal Inc | A furrowing tool |
-
1979
- 1979-10-31 CA CA338,801A patent/CA1110923A/en not_active Expired
- 1979-12-06 DE DE2949045A patent/DE2949045C2/en not_active Expired
- 1979-12-13 FR FR7930573A patent/FR2444394B1/en not_active Expired
- 1979-12-13 IT IT51075/79A patent/IT1164782B/en active
- 1979-12-17 GB GB7943401A patent/GB2037553B/en not_active Expired
- 1979-12-17 CH CH1118179A patent/CH644991A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-17 BE BE0/198590A patent/BE880652A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-17 DK DK535879A patent/DK535879A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-17 NL NL7909063A patent/NL7909063A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-18 AR AR279353A patent/AR227880A1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK535879A (en) | 1980-06-19 |
| CA1110923A (en) | 1981-10-20 |
| GB2037553B (en) | 1982-10-20 |
| GB2037553A (en) | 1980-07-16 |
| CH644991A5 (en) | 1984-09-14 |
| IT7951075A0 (en) | 1979-12-13 |
| BE880652A (en) | 1980-04-16 |
| DE2949045A1 (en) | 1980-06-19 |
| FR2444394B1 (en) | 1985-07-19 |
| DE2949045C2 (en) | 1982-06-16 |
| AR227880A1 (en) | 1982-12-30 |
| IT1164782B (en) | 1987-04-15 |
| FR2444394A1 (en) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7909063A (en) | MILLING WHEEL FOR AGRICULTURAL EQUIPMENT. | |
| US6223663B1 (en) | Trash cleaning structure for a furrow opening device | |
| US5878678A (en) | Trash cleaning structure for a furrow opening device | |
| US8408324B2 (en) | Reducing build up of crop residue on shanks | |
| US7065945B2 (en) | Soil conditioning rotary reel | |
| US8833483B2 (en) | Sealing disc having soil build-up reducing feature | |
| US4043404A (en) | Tillage apparatus having improved cutting and drive structure | |
| US5497836A (en) | Row cleaner | |
| NL7909064A (en) | MILLING WHEEL. | |
| US20110155401A1 (en) | Vertical Tine Tillage Tandem Frame And Inter-related Secondary Tillage, Planting and Fertilizing Machine | |
| US20180228072A1 (en) | Method and apparatus for seed bed preparation | |
| US20050194159A1 (en) | Furrow closer | |
| US6279666B1 (en) | Row crop debris clearing apparatus | |
| US4415041A (en) | Minimum till rotary hoe | |
| US5497716A (en) | Mechanism for clearing crop residue | |
| US5133414A (en) | Row crop cultivator | |
| US4469185A (en) | Cutter wheel for tillage apparatus | |
| US5875855A (en) | Row crop rolling shield | |
| US5040617A (en) | Active harrow | |
| US5732780A (en) | Implement for making angled water retention depressions and mounds | |
| JPH02190101A (en) | Sowing machine for agriculture | |
| US11832539B2 (en) | Agricultural implement with open-ended rolling baskets | |
| US20240251693A1 (en) | Crop debris clearing system | |
| GB2265534A (en) | Improvements in or relating to tillage elements. | |
| RU2151476C1 (en) | Ameliorative ripper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |