NL7907130A - METHOD FOR PRINTING TEXTILE MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR PRINTING TEXTILE MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907130A NL7907130A NL7907130A NL7907130A NL7907130A NL 7907130 A NL7907130 A NL 7907130A NL 7907130 A NL7907130 A NL 7907130A NL 7907130 A NL7907130 A NL 7907130A NL 7907130 A NL7907130 A NL 7907130A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- textile material
- parts
- printed
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
- D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
- V * * * -1- H.O. 28.237- V * * * -1- H.O. 28,237
Werkwijze voor het "bedrukken van textielmateriaal.Method for "printing textile material.
De uitvinding hesft betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van textielmateriaal in het bijzonder van volumineus materiaal, alsmede op het volgens de werkwijze bedrukte materiaal.The invention relates to a method for printing textile material, in particular of bulky material, as well as to the material printed according to the method.
Yoor het bedrukken van volumineus materiaal wordt in het alge-5 meen de spuit-drukwerkwijze toegepast, waarbij de kleurstoffen bevattende drukpap door mondstukken op het te bedrukken materiaal wordt gespoten.The printing of bulky material is generally used in the spray-printing process, in which the dye-containing printing paste is sprayed through nozzles onto the material to be printed.
Terwijl textielmateriaal met een zware kwaliteit volgens deze werkwijze kan worden bedrukt treden bij textielmateriaal met een 2 10 lichtere kwaliteit met een gewicht per m van kleiner dan 1000 g in het algemeen moeilijkheden op, omdat de omlijningen onscherp zijn. Aan de uitvinding lag derhalve het probleem ten grondslag een werkwijze voor het bedrukken van textielmateriaal te verschaffen, die ook voor het bedrukken van volumineus materiaal met een 15 lichte kwaliteit volgens de spuit-drukwerkwijze kan worden toegepast, waarbij scherpe omlijningen moeten worden verkregen. "Voorts dient de werkwijze het gebruik van synthetische verdikkingsmiddelen met alle mondstukken mogelijk te maken die aan gebruikelijke spuit-drukinrichtingen zijn aangebracht.While a heavy quality textile material can be printed by this method, lighter quality textile material having a weight per m of less than 1000 g generally has difficulties because the contours are blurry. Therefore, the problem underlying the invention was to provide a method for printing textile material, which can also be used for printing bulky material with a light quality according to the injection-printing process, whereby sharp contours must be obtained. Furthermore, the method should allow the use of synthetic thickeners with all nozzles applied to conventional syringe pressers.
20 Set probleem wordt volgens de uitvinding opgelost doordat men het textielmateriaal met een basisch waterrijk bad impregneert en vervolgens met een zure waterrijke drukpap bedrukt, die een kleurstof, een synthetisch verdikkingsmiddel dat in het neutrale tot he t basische pH-gebied een hogere viscositeit heeft dan in het zure pH-25 gebied en die eventueel andere toevoegsel bevat.The problem according to the invention is solved according to the invention by impregnating the textile material with a basic water-rich bath and then printing it with an acidic water-rich printing paste, which contains a dye, a synthetic thickener, which has a higher viscosity in the neutral to the basic pH range than in the acidic pH-25 range and optionally containing other additive.
Yerrassenderwijze verkrijgt men volgens de werkwijze van de uitvinding ook op volumineus materiaal met een lichte kwaliteit zeer scherpe omlijningen en er treedt geen "frosting'L-effect op. Daar de drukpap een zure pH en dus een betrekkelijk lage viscositeit heeft, 30 kunnen alle gebruikelijke mondstukken worden gebruikt. Dejwerkwijze volgens de uitvinding heeft daarnaast nog het onverwachte voordeel dat de opbrengst van de kleurstoffen en de briljantheid van de verving beter zijn dan bij. gebruik van een drukpap die een natuurlijk verdikkingsmiddel bevat. Daarnaast blijkt dat de gevoeligheid voor 35 elektrolyten van de synthetische verdikkingsmiddelen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding geringer is, zodat ook kleurstoffen met grotere elektrolytgehalten kunnen worden gebruikt, die tot dusverre niet samen met voor elektrolyten gevoelige ver- 7907 1 30 t "3 -2- dikkingsmiddelen bij een neutrale of basische pH konden worden gebruikt .In accordance with the process of the invention, very sharp contours are also obtained according to the process of the invention, and very sharp contours are obtained, and there is no "frosting" effect. Since the printing paste has an acidic pH and thus a relatively low viscosity, all conventional Nozzles are used In addition, the process of the invention has the unexpected advantage that the yields of the dyes and the brilliance of the dyeing are better than when using a printing pudding containing a natural thickener. the synthetic thickeners by using the method according to the invention are lower, so that dyes with higher electrolyte contents can also be used, which have hitherto not been combined with electrolyte-sensitive thickeners 7907 1 30 t "3 -2-thickeners with a neutral or basic pH could be used.
Daar de volgens de werkwijze van de uitvinding gebruikte druk-pap ten gevolge van de zure pH betrekkelijk dun-vloeibaar is, dringt 5 de drukpap bijzonder goed en gelijkmatig in het textielmateriaal, ook bij volumineus textielmateriaal. Door de neutralisatie door het op het textielmateriaal aanwezige basische b al wordt echter bereikt, dat de drukpap een zeer hoge viscositeit heeft. Het gevolg daarvan is, dat men een zeer goede door-en-doojwe?rving'van het tex-10 tielmateriaal en gelijktijdig zeer scherpe omlijningen zonder grauwe sluiers (frosting) verkrijgt.Since the pressure paste used according to the method of the invention is relatively thin-liquid due to the acidic pH, the pressure paste penetrates the textile material particularly well and evenly, even with bulky textile material. By the neutralization by the basic b al present on the textile material, however, it is achieved that the printing paste has a very high viscosity. The result of this is that a very good through-and-thawing of the textile material and at the same time very sharp contours without gray veils (frosting) are obtained.
Het volgens de werkwijze van de uitvinding gebruikte basische waterrijke bad heeft een pH groter dan 9> in het bijzonder groter dan 12, hetgeen bijzonder doelmatig is. Deze pH wordt door toevoe-15 gen basische zouten zoals bijvoorbeeld natriumcarbönaat of kalium-carbonaat of van basen zoals bijvoorbeeld ammoniak, triethanolamine, EOH of HaOH ingesteld. Bij voorkeur wordt NaOH gebruikt.The basic aqueous bath used according to the method of the invention has a pH greater than 9, especially greater than 12, which is particularly effective. This pH is adjusted by adding basic salts such as, for example, sodium carbonate or potassium carbonate or from bases such as, for example, ammonia, triethanolamine, EOH or HaOH. Preferably NaOH is used.
De hoeveelheid van de; base dient zodanig te zijn, dat de hoeveelheid voldoende is voor de neutralisatie van de zure drukpap, zo-20 dat daarna op het textielmateriaal een neutrale tot basische pH heerst; ‘ afhankelijk van het substraat en de kleurstof kan deze pH tussen 7 en 11 liggen.The amount of the; base should be such that the amount is sufficient to neutralize the acidic pressure porridge so that a neutral to basic pH then prevails on the textile material; "Depending on the substrate and the dye, this pH can be between 7 and 11.
Daarnaast kan het waterrijke basische bad hulpmiddelen zoals bijvoorbeeld schuimonderdrukkende middelen, verdikkingsmidfelen of 25 in het bijzonder bevochtigingsmiddelen bevatten. Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding die in het bijzonder de voorkeur verdient is dat het waterrijke basische bad ten minste een kleurstof of een optisbh bleekmiddel bevat, zodat men op het totale materiaal een basis ; verving verkrijgt, waarop vervigens een pa-30 troon wordt gedrukt.In addition, the water-rich basic bath can contain auxiliary agents such as, for example, suds suppressants, thickeners or in particular wetting agents. A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is that the water-rich basic bath contains at least one dye or an optical brightener, so that a base is formed on the total material; replaced, on which a pattern is otherwise printed.
Met dit basische bad wordt het textielmateriaal op gebruikelijke wijze geïmpregneerd, bijvoorbeeld door dompelen, besproeien, over het materiaal gieten of bij voorkeur door foularderen en vervolgens uitpersen tot een badopname van ongeveer 6O-I5O gew.%.With this basic bath, the textile material is impregnated in the usual manner, for example by dipping, spraying, pouring over the material or, preferably, by padding and then squeezing out to a bath absorption of about 60-150% by weight.
35 Yervolgens wordt het textielmateriaal met een zure^water bevat tende drukpap bedrukt, die een kleurstof, een synthetisch verdikkingsmiddel en eventueel andere toevoegsels ..bevat.The textile material is then printed with an acidic water-containing printing paste containing a colorant, a synthetic thickener and optionally other additives.
Als synthetische verdikkingsmiddelen komen volgens de uitvinding verdikkingsmiddelen in aanmerking, die in het neutrale tot ba-40 · sische pH-gebied èen hogere viscositeit hebben dan in het zure pH- 790 7 1 30 * V « -5- gebied. Het zijn in het bijzonder carboxyl/3%$fl%^fënde polymeren.Suitable synthetic thickeners according to the invention are thickeners which have a higher viscosity in the neutral to basic pH range than in the acidic pH-790 7 1 30 * V «-5 range. In particular, they are carboxyl / 3% flanging polymers.
Geschikt zijn bijvoorbeeld homo- en copolymeren van onverzadigde mono- en dicarbonzuren met 3-5 koolstofatomen, zoals acrylzuur, methacrylzuur, maleinezuur, maleinezuuranhydride, fumaarzuur en 5 itaconzuur alsmede copolymeren van de vermelde carbonzuren met onverzadigde monomeren, zoals vinylesters, esters van acrylzuur, esters van methacrylzuur, etheen, styreen en vinylethers. Geschikte verdikkingsmiddelen verkrijgt men eveneens indien men de vermelde onverzadigde mono- en dicarbonzuren, eventueel bij aanwezigheid van de 10 andere vermelde onverzadigde monomeren, bij aanwezigheid van monomeren met twee dubbele bindingen polymeriseert. Dergelijke geadikte monomeren met twee dubbele bindingen zijn bijvoorbeeld/vmyldioxan, butaandioldiacrylaat, butadieen en divinylbenzeen. Deze monomeren zijn in het copolymeer in een hoeveelheid van ongeveer 0,05 tot 5 15 gew.% aanwezig. Het carbonzuurgehalte van de verdikkingsmiddelen is in het algemeen 75-99 >5 gew.%.Suitable are, for example, homo- and copolymers of unsaturated mono- and dicarboxylic acids with 3-5 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid and itaconic acid, as well as copolymers of the mentioned carboxylic acids with unsaturated monomers, such as vinyl esters, esters of acrylic acid, esters of methacrylic acid, ethylene, styrene and vinyl ethers. Suitable thickening agents are also obtained if the said unsaturated mono- and dicarboxylic acids are polymerized, optionally in the presence of the other 10 mentioned unsaturated monomers, in the presence of monomers with two double bonds. Such preferred double-bonded monomers are, for example, methyl vinylan, butanediol diacrylate, butadiene, and divinylbenzene. These monomers are present in the copolymer in an amount of about 0.05 to 15% by weight. The carboxylic acid content of the thickeners is generally 75-99> 5% by weight.
Bijzonder geschikt voor de werkwijze volgens de uitvinding zijn copolymeren van etheen en mal eine zuur anhydride of carboxyvinylpoly-meren, dat wil zeggen polymere acrylzuren. Daarvan is bijzonder ge-20 schikt een verknoopt carbozyvinylpolymeer met een molecuulgewicht van ongeveer 4*000.000 of een lineair carboxyvinylpolymeer met een molecuulgewicht van ongeveer 1.000.000. Bij voorkeur wordt een mengsel van deze beide polymeren gebruikt.Particularly suitable for the process according to the invention are copolymers of ethylene and maleic anhydride or carboxyvinyl polymers, i.e. polymeric acrylic acids. Particularly suitable is a cross-linked carbozyvinyl polymer with a molecular weight of about 4,000,000 or a linear carboxyvinyl polymer with a molecular weight of about 1,000,000. Preferably, a mixture of these two polymers is used.
Deze verdikkingsmiddelen worden in de vorm van de zuren gebruikt.These thickeners are used in the form of the acids.
25 De hoeveelheid verdikkingsmiddel wordt daarbij bij voorkeur zodanig gekozen dat de zure drukpap een viscositeit van ongeveer 200-800 cPs heeft, in het bijzonder 400-600 cPs, terwijl de viscositeit van deze drukpap in het neutrale tot basische gebied bij voorkeur groter dan 2000 cPs wordt, in het bijzonder groter dan 10.000 cPs.Preferably, the amount of thickener is selected such that the acidic pressure paste has a viscosity of about 200-800 cPs, in particular 400-600 cPs, while the viscosity of this pressure paste in the neutral to basic range is preferably greater than 2000 cPs especially greater than 10,000 cPs.
30 De aard van de in de drukpap en eventueel ook in het waterrijke basische bad aanwezige kleurstoffen wordt bepaald door het te bedrukken textielmateriaal. Materiaal van natuurlijke polyamiden, zoals bijvoorbeeld wol, wordt met anionische metaalvrije kleurstoffen, met metaalcomplexkleurstoffen of reactieve kleurstoffen bedrukt. Yoor syn-35 thetische polyamiden komen dezelfde kleurstoffen en daarnaast disper-siekleurstoffen in aanmerking. Yoor het bedrukken van materiaal van natuurlijke of geregenereerde cellulose worden reactieve kleurstoffen en vooral de zogenaamde substantieve, eventueel zware metalen bevattende kleurstoffen gebruikt, en voor het verven van polyestermateria-40 len bij voorkeur de zogenaamde dispersiekleurstoffen. Textielmateriaal 790 7 1 3,0 « 5 -4- van polyacrylonitrile wordt bij voorkeur met dispersiekleurstoffen of kationische kleurstoffen bedrukt. He^zi ja kleurstoffen die tot verschillende groepen behoren, bijvoorbeeld nitro-, aminoketon-, keton-imine-, methiiB-, nitrodifenylamine-, chinoline-, aminonaftochinon-5 of cumarieukleurstcfPen en in het bijzonder antrachinon en azokleur-stoffen zoals monoazo- en disazokleurstoffen.The nature of the dyes present in the printing paste and possibly also in the water-rich basic bath is determined by the textile material to be printed. Natural polyamides such as wool, for example, are printed with anionic metal-free dyes, metal complex dyes or reactive dyes. The same dyes as well as dispersion dyes are suitable for synthetic polyamides. Reactive dyes, in particular the so-called substantive, optionally heavy metal-containing dyes, are used for printing material of natural or regenerated cellulose, and for dyeing polyester materials, preferably the so-called disperse dyes. Textile material 790 7 1 3,0 "5 -4- of polyacrylonitrile is preferably printed with dispersion dyes or cationic dyes. His dyes belong to different groups, for example nitro, aminoketone, ketone imine, methyl B, nitrodiphenylamine, quinoline, aminonaphthoquinone-5 or coumaric dyes and in particular anthraquinone and azo dyes such as monoazo and disazo dyes.
Onder kleurstoffen dienen ook optische bleekmiddelen te worden verstaan. Bijvoorbeeld komen optische bleekmiddelen van de volgende groepen van verbindingen in aanmerking: stilbenen, cumarhnen, benzo-10 cumariaien,. _ pyrenen, pyrazinen , pyrazolinen, oxazinen, mono- of dibenzoxazolyl- of -imidazolylverbindingen, aryltriazool-en v-triazool-derivaten alsmede naftaalzuurimiden.Dyes also include optical brighteners. For example, optical brighteners of the following groups of compounds are eligible: stilbenes, coumarins, benzo-10 couariaes. pyrenes, pyrazines, pyrazolines, oxazines, mono- or dibenzoxazolyl or imidazolyl compounds, aryl triazole and v-triazole derivatives as well as naphthalic acid imides.
Naast water, een verdikkingsmiddel en een kleurstof kan de drukpap andere toevoegsels bevatten, bijvoorbeeld bevochtigingsmid-15 delen, schuim onderdrukkende middelen of de eigenschappen van het textielmateriaal beïnvloedende middelen, zoals bijvoorbeeld week makende middelen 1 ' . toevoegsels voor het onbrandbaar- maken alsmede vuil afstotende, water afstotende en olie afstotende middelen.In addition to water, a thickener and a colorant, the printing pudding may contain other additives, for example wetting agents, foam suppressants or the properties of the textile material influencing agents, such as, for example, plasticizers 1 '. non-flammable additives as well as soil repellents, water repellents and oil repellents.
20 De drukpap kan op gebruikelijke wijze op het textielmateriaal worden gebracht, bijvoorbeeld door filmdruk, rotatiefilmdruk, reliëfdruk of volgens de zogenaamde "polychromatic"- of "TAK"-werkwijze. De drukpap wordt echter bij voorkeur volgens de spuit-drukwerk-wijze opgebracht, bijvoorbeeld volgens de zogenaamde "millitron"-, 25 "chromotronic"-, "multichromat"- of "titan"-werkwijze. ^The printing paste can be applied to the textile material in the usual manner, for instance by film printing, rotary film printing, relief printing or according to the so-called "polychromatic" or "TAK" method. However, the printing paste is preferably applied by the spray-printing method, for example by the so-called "millitron", "chromotronic", "multichromat" or "titan" method. ^
Na het bedrukken wordt het textielmateriaal op gebruikelijke wijze tot een eindprodukt verwerkt, door eerst de kleurstof te fixeren, bijvoorbeeld door verhitten boven 100°C of door stomen. Vervolgens wordt gespeld, eventueel onder toevoegen van kleine hoeveelhe-50 den zuren voor het neutraliseren, en gedroogd. Het gebruik van synthetische verdikkingsmiddelen en de goede kleuropbrengst volgens de werkwijze van de uitvinding maken een verkort wasproces of .het gebruik van kleinere hoeveelheden water dan volgens de gebruikelijke werkwijze mogelijk.After printing, the textile material is processed into a final product in the usual manner, by first fixing the dye, for example by heating above 100 ° C or by steaming. It is then spelled, optionally with the addition of small amounts of acids for neutralization, and dried. The use of synthetic thickeners and the good color yield according to the method of the invention allow a shortened washing process or the use of smaller amounts of water than according to the usual method.
55 Als textielmateriaal komen voor de werkwijze volgens de uitvin ding weefsels en breisels van de meest verschillende soorten in aanmerking. De werkwijze is bijzonder geschikt voor het bedrukken van volumineus mteriaal, in het bijzonder van velours- of lus-ma-teriaal of naaldvilt. De voorkeur verdienen tapijten, in het bij-40 zonder die van synthetisch polyamide. De voordelen van de werkwijze 7907130 * ** * -5- volgens de uitvinding uiten zich vooral hij materiaal met een ge-Fabrics and knitted fabrics of the most diverse types are suitable as textile material for the method according to the invention. The method is particularly suitable for printing bulky material, in particular velor or loop material or needle felt. Preferred are carpets, in particular without those of synthetic polyamide. The advantages of the method 7907130 * ** * -5- according to the invention are particularly manifest in material with a
2 I2 I
wicht per m kleiner dan 1000 g, in hetbijzonder kleiner dan 500 g.weight per m less than 1000 g, in particular less than 500 g.
De uitvinding wordt door de volgende voorbeelden geïllustreerd.The invention is illustrated by the following examples.
Voorbeeld I.Example I.
5 Een velours-vloerkleed van polyamide 6 met een gewicht per m2 van 350-400 g werd met een klotsbad^bestaande uit 988 gew.dln water 10 gew.dln natronloog, 36°Bé en 2 gew.dln bevochtigingsmiddel 10 op een foulard geïmpregneerd en tot een badopname van 80 gew.ji uitgeperst.5 A polyamide 6 velor carpet, weighing 350-400 g per m2, was impregnated with a slosh bath consisting of 988 parts by weight of water, 10 parts by weight of caustic soda, 36 ° B and 2 parts of wetting agent 10 on a pad. and squeezed to a bath absorption of 80% by weight.
Op het op deze wijze voorbehandelde vloerkleed werd door middel van een mondstuk een kleurstoffen bevattende drukpap met de volgende samenstelling in een patrom, gespoten: 15 942 gew.dln water 50 gew.dln verdikkingsmiddel 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel 3 gew.dln van de gele kleurstof met de formule 1, 1 gew.dl van de rode kleurstof met de formule 2 en 20 1 gew.dl van de blauwe kleurstof met de formule 3·A dye-containing printing paste of the following composition was injected into the cartridge by means of a nozzle onto the carpet thus prepared: 15 942 parts by weight of water 50 parts by weight of thickener 3 parts by weight of foam suppressant 3 parts by weight of the yellow dye of the formula 1, 1 part by weight of the red dye of the formula 2 and 20 1 part of the blue dye of the formula 3 ·
Het gebruikte verdikkingsmiddel had de volgende samenstelling: 240 gew.'dln lakbenzine, 50 gew.dln water/olie-emulgeermiddel 20 gew.dln olie-in-water-emulgeermiddel 25 20 gew.dln schuim onderdrukkend middel 50 gew.dln verknoopt car-b oxyvinylpolymeer met een molecuul-gewicht van ongeveer 4«000.000 70 gew.dln lineair carboxyvinylpolymeer met een molecuulge-wicht van ongeveer 1.000.000 en 30 550 gew.dln water, waarvan de pH met azijnzuur op 4»5 was ingesteld.The thickener used had the following composition: 240 parts by weight of gasoline, 50 parts by weight of water / oil emulsifier, 20 parts by weight of oil-in-water emulsifier, 20 parts by weight of foam suppressant, 50 parts by weight of cross-linked carburettor. oxyvinyl polymer with a molecular weight of about 4,000,000 70 parts by weight of linear carboxyvinyl polymer with a molecular weight of about 1,000,000 and 550 parts by weight of water whose pH was adjusted to 4,5 with acetic acid.
Het met de kleurstoffen bevattende drukpap bespoten materiaal werd vervolgens § minuten met verzadigde stoom van 101°C behandeld voor het fixeren van de kleurstoffen, gespoeld, geneutraliseerd en opnieuw gespoeld en gedroogd.The material sprayed with the dyes containing pressure porridge was then treated with saturated steam of 101 ° C for minutes to fix the dyes, rinsed, neutralized and rinsed again and dried.
35 Men verkreeg een velours-vloerkleed met een donkerbruin pa troon met zeer scherpe omlijningen, dat een zeer goede penetratie en geen "frosting" vertoonde.A velvet carpet with a dark brown pattern with very sharp outlines was obtained, which showed a very good penetration and no "frosting".
Even goede resultaten werden bereikt door in plaats van het velours-vloerkleed een polyamide-6 of polyamide-6.6-vloerkleed van 2 40 lusmateriaal met een gewicht per m van 300-550 g of van naaldvilt 7907130 2 —6— met aai gewicht per m van 300-350 g op de beschreven wijze te be handelen.Equally good results were achieved by replacing the velor carpet with a polyamide-6 or polyamide-6.6 carpet of 2 loop material weighing 300-550 g per meter or of needle felt 7907130 2-6 with stroking weight per m 300-350 g in the manner described.
Yoorbeeld II.Image II.
Een vloerkleed van polyamide-6 werd met een klotsbad, bestaan-5 <ie uit 907,25 gew.dln water 10 gew.d n natronloog 36°Bé, 2 gew.dln bevochtigingsmiddel en 0,75 gew.dl van de rose kleurstof met de formule 4» 10 op een foulard geïmpregneerd en tot een badopname van 80 gew.% uit-geperst.A polyamide-6 carpet was made with a slosh bath, consisting of 907.25 parts by weight of water, 10 parts by weight of caustic soda, 36 ° B, 2 parts by wetting agent and 0.75 parts by weight of the pink dye. the formula 4 »10 impregnated on a paddle and pressed to a bath absorption of 80% by weight.
Op het op deze wijze voorbehandelde vloerkleed werd met een filmdruks jablone een drukpap met de volgende samenstelling gedrukt: 942 gew.dln water 15 50 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I, 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel en 5 gew.dln van een bruin kleurstofmengsel, bevattend de.1:2-chroomcomplexverbinding van de kleurstoffen met de formules 5 en 6, 20 de 1:2 -chloorcomplexverbinding van de kleurstoffen met /&§rmul® 7 en 8 en de 1:2-kobaltcomplexverbinding van de eerste van de aangegeven vier kleurstoffen. ,A printing paste of the following composition was printed onto the carpet thus prepared with a film-printed jablone: 942 parts by weight of water, 50 parts by weight of the thickener of Example 1, 3 parts by weight of foam suppressant and 5 parts by weight of a brown dye mixture containing the 1: 2-chromium complex compound of the dyes of formulas 5 and 6, the 1: 2-chlorine complex compound of the dyes with / & §rmul® 7 and 8 and the 1: 2-cobalt complex compound of the first of the four dyes indicated. ,
Eet bedrukte vloerkleed werd vervolgens 5 minuten met verzadigde stoom van 101°C behandeld voor het fixeren van de kleustof-25 fen, gespoeld, geneutraliseerd, opnieuw gespoeld en gedroogd.The printed carpet was then treated with saturated steam at 101 ° C for 5 minutes to fix the clays, rinsed, neutralized, rinsed again and dried.
Men verkreeg een vloerkleed met daarop een zeer scherp omlijnde donkerbruine druk op een rose gekleurde ondergrond.A carpet was obtained with a very sharply defined dark brown print on a pink colored background.
Yoorbeeld III.Figure III.
Door zoals in voorbeeld II te werk te gaan en voor de voorbe-30 handeling echter een klotsbad te gebruiken bestaande uit: 983 gew.dln water 10 gew.dln natronloog 3é°Bé 2 gew.dln bevochtigingsmiddel en 5 gew.dln van de gele 1:2-chroomcomplexverbinding van de 35 kleurstof met de formule 9 en door het materiaal vervolgens zoals in voorbeeld II verder te verwerken werd een vloerkleed met daarop een zeer scherp omlijnde donkerbruine druk op een gele ondergrond verkregen.By proceeding as in Example II and using a sloshing bath for the pretreatment, however, consisting of: 983 parts by weight of water, 10 parts by weight of caustic soda, 3 parts of 2 parts of wetting agent and 5 parts of yellow. 1: 2-chromium complex compound of the dye of the formula 9 and by further processing the material as in example II, a carpet with a very sharply defined dark brown print on a yellow background was obtained.
Yoorbeeld IY.Yoorbeeld IY.
2 40 Een katoen-pluche-materiaal (Henkelpluche, gewicht per m 7907130 «r ** -7- 3jO g ) werd zoals in voorbeeld I met een basisch, klotsbad voorbehandeld.2 40 A cotton plush material (Henkel plush, weight per m 7907130 ≤ -7-330 g) was pretreated with a basic slosh bath as in Example I.
Op dit materiaal werd een kleurstof bevattende drukpap met de volgende samenstelling met een filmdruksjablone gedrukt: 5 300 gew.dln koud water 50 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I 12 gew.dln van de groene kleurstof met de formule 10 100 gew.dln ureum 300 gew.dln warm water 10 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel 235 gew.dln koud water.A dye-containing printing paste of the following composition was printed onto this material with a film printing template: 5 300 parts by weight of cold water 50 parts by weight of the thickener of Example I 12 parts by weight of the green dye of the formula 100 parts by weight urea 300 parts of warm water 10 3 parts of foam suppressant 235 parts of cold water.
Yoor het fixeren van de kleurstof werd het materiaal vervolgens 12 minuten met verzadigde stoom van 101°C behandeld, daarna gespoeld en gedroogd.After fixing the dye, the material was then treated with saturated steam at 101 ° C for 12 minutes, then rinsed and dried.
15 Op het pluche-materiaal werd een groene druk met scherpe omlijningen verkregen.Green print with sharp outlines was obtained on the plush material.
Yoorbeeld 7.Image 7.
Een katoen-pluche-materiaal (Henkelpluche, gewicht, per m 370 g) werd op epn foulard met een klotsbad geïmpregneerd, bestaande uit 20978 gew.dln water, 20 gew.dln natronloog, 36°Bé en 2 gew.dln bevoch-tigingsmiddel, en tot een badopname van 80 geν·% uitgeperst. Het materiaal werd vervolgens met een drukpap bedrukt, bestaande uit 300 gew.dln koud water, 50 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I 25 5 gew.dln van de violette kleurstof met de formule 11, waarin H gemengd groepen CgH^O- en -Mg voorstelt, 100 gew.dln ureum 300 gew.dln warm water 5 gew.dln schuim onderdrukkend middel en 30 242 gew.dln koud water.A cotton plush material (Henkel plush, weight, per m 370 g) was impregnated on an paddle with a sloshing bath, consisting of 20978 parts by weight of water, 20 parts by weight of caustic soda, 36 ° Bé and 2 parts by weight of wetting agent. , and squeezed out to a bath absorption of 80%. The material was then printed with a printing puddle consisting of 300 parts by weight of cold water, 50 parts by weight of the thickener of Example 1, 5 parts by weight of the violet dye of the formula II, in which H mixed groups C 8 H 2 O- and -Mg, 100 parts of urea, 300 parts of warm water, 5 parts of foam suppressant and 30, 242 parts of cold water.
Ha 10 minuten behandelen met verzadigde stoom van 101°C verkreeg men een violette druk met scherpe omlijningen en een goede doordruk.After 10 minutes of treatment with saturated steam at 101 ° C, a violet pressure with sharp contours and good pressure was obtained.
Yoorbeeld 71.Example 71.
35 Ben dralon-meubelstof (Dralon-pluche met katoen-fond, gewicht 2 per m 465 S) werd zoals in voorbeeld I met een basisch bad voor*: behandeld. Het materiaal werd onder toepassing van een filmdruk-s lablone met een kleurstof bevattende drukpap met de volgende samenstelling bedrukt: 40 300 gew.dln koud water 7907130 -8- 50 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I 5 gew.dln schuim onderdrukkend middel, 1,5 gew.dl van de kleurstof met de formule 12 100 gew.dln lauw warm water 5 545,5 gew.dln koud water.Ben dralon upholstery fabric (Dralon plush with cotton stock, weight 2 per m 465 S) was treated with a basic bath for * as in Example 1. The material was printed using a film printing lablone with a dye-containing printing puddle of the following composition: 40 300 parts by weight of cold water 7907130 -8- 50 parts by weight of the thickener of Example 1 5 parts by weight of foam suppressant 1.5 parts by weight of the dye of the formula 12 100 parts by weight of lukewarm warm water 5455.5 parts by weight of cold water.
Vervolgens werd de kleurstof zoals in voorbeeld I gefixeerd , waarna de meubelstof werd gespoeld en gedroogd.The dye was then fixed as in Example I, after which the furniture fabric was rinsed and dried.
Men verkreeg een blauwe druk met scherpe omlijningen en met e'en goede penetratie.A blue print with sharp contours and good penetration was obtained.
10 Voorbeeld VII.Example VII.
Dralon-meubelbekledingsstof (dralon-pluohe met katoen fond met een gewicht per m van 4^5 g) werd zoals in voorbeeld I met een klotsbad bestaande uit 990 gew.dln water en 10 gew.dln natronloog van 56°Bé aan een voorbehandeling onderworpen. Vervolgens werd op 15 de stof een drukpap gebracht, bestaande uit 500 gew.dln koud water, 1,5 gew.dl bevochtigingsmiddel, 50 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I, 3 gew.dln van de rode kleurstof met de formule 13, 250 gew.dln warm water en 395,5 gew.dln koud water.Dralon upholstery fabric (dralon-pluohe with cotton fond with a weight per m of 4 ^ 5 g) was pretreated as in Example 1 with a slosh bath consisting of 990 parts by weight of water and 10 parts by weight of 56 ° B sodium hydroxide solution. . Then, a pressure paste was applied to the fabric, consisting of 500 parts by weight of cold water, 1.5 parts by weight of wetting agent, 50 parts by weight of the thickener of Example I, 3 parts by weight of the red dye of the formula 13 250 parts by weight of warm water and 395.5 parts by weight of cold water.
Vervolgens werd de stof zoals in voorbeeld X verder behandeld.Subsequently, the fabric was further treated as in Example X.
20 Men verkreeg een rode druk. meir scherpe omlijningen en met een goede penetratie en een zachte greep.20 A red print was obtained. with sharp contours and with good penetration and a soft grip.
Een even goede druk werd verkregen door zoals tevoren is vermeld tewerk te gaan, als substraat echter een polyacrylonitrile- 2 pool-tapijt (Acribel 370, gewicht per m 900 g) te gebruiken.An equally good pressure was obtained by proceeding as mentioned before, but using a polyacrylonitrile-2-pile carpet (Acribel 370, weight per m 900 g) as substrate.
25 Voorbeeld VIII.Example VIII.
22
Een wollen pool-tapijt ( lusmateriaal, gewicht per m 1200 g) werd met een klotsbad bestaande uit 983 gew.dln water en 15 gew.dln triethanolamine en 2 gew.dln bevochtigingsmiddel op een foulard geïmpregneerd.A wool pile carpet (loop material, weight per m 1200 g) was impregnated with a slosh bath consisting of 983 parts by weight of water and 15 parts by weight of triethanolamine and 2 parts by weight of wetting agent on a pad.
30 Op he.t tapijtmateriaal werd met behulp van een film-druk- s:j ablone een drukpap met de volgende samenstelling gedrukt: 300 gew.dln water, 30 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I 3 gew.dln schuim onderdrukkend middelA printing paste of the following composition was printed onto the carpet material using film presses: ablone: 300 parts by weight of water, 30 parts by weight of the thickener of Example 1 3 parts by weight of foam suppressant
35 5 gew.dln van dë rode kleurstof uit voorbeeld I5 parts by weight of the red dye from Example I.
662 gew.dln water.662 parts by weight of water.
Vervolgens werd het materiaal 12 minuten met verzadigde stoom bij 101°C behandeld, daarna gegpeld, geneutraliseerd, gespoeld en gedroogd.The material was then treated with saturated steam at 101 ° C for 12 minutes, then peeled, neutralized, rinsed and dried.
40 Men verkreeg een rode druk met scherpe omlijning.40 A red print with a sharp outline was obtained.
7907130 -9- 2 5- *7907130 -9- 2 5- *
Yoorbeeld IX.Example IX.
Een polyester-velours tapijt (Du Pont Carrierless, gewicht per m 700 g) werd op een ibulard met het volgende klotsbad geïmpregneerd: 988 gew.din water 5 10 gew.dln natronloog, 36°Bé 2 gew.dln bevochtigingsmiddel.A polyester velor carpet (Du Pont Carrierless, weight per m 700 g) was impregnated on an ibulard with the following slosh bath: 988 parts by weight of water, 5 parts by weight of caustic soda, 36 ° B 2 parts by weight of humectant.
Het voorbehandelde materiaal werd met een drukpap bedrukt, bestaande uit 300 gew.dln water, 20 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld I, 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel, 5 gew.dln 10 van de oranje kleurstof met de formule 14 in een nagenoeg elektro-lytvrije samenstelling en 672 gew.dln water.The pretreated material was printed with a printing puddle consisting of 300 parts by weight of water, 20 parts by weight of the thickener of Example 1, 3 parts by weight of foam suppressant, 5 parts by weight of the orange dye of the formula 14 in a substantially electrolyte-free composition and 672 parts by weight of water.
Vervolgens werd het materiaal 12 minuten in verzadigde stoom van 101°C gefixeerd, gespoeld, geneutraliseerd, opnieuw gespoeld en gedroogd.The material was then fixed in saturated steam at 101 ° C for 12 minutes, rinsed, neutralized, rinsed again and dried.
15 Verkregen werd een oranje gekleurde druk met scherpe omlijningen en met een goede penetratie.An orange colored print with sharp contours and with good penetration was obtained.
Voorbeeld X.Example X.
22
Een velours-vloerkleed van polyamide-6 met een gewicht per m van 350 g werd op een foulard met een klotsbad bestaande uit 988 20 gew.dln water, 10 gew.dln natronloog 36°Bé en 2 gew.dln bevochtigingsmiddel geïmpregneerd en tot een badopname van 80 gew.% uitgeperst.A velvet carpet of polyamide-6 with a weight per m of 350 g was impregnated on a paddle with a sloshing bath consisting of 988 20 parts by weight of water, 10 parts by weight of caustic soda 36 ° Bé and 2 parts by weight of wetting agent. bath absorption of 80% by weight squeezed.
Op het voorbehandelde vloerkleed werd door middel van een mondstuk een kleurstoffen bevattende drukpap met de volgende samenstel-25 ling onder toepassing van een s jablone ter verkrijging van een patroon gespoten: 957 gew.dln water 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel, 30 gew.dln verdikkingsmiddelA dye-containing printing paste of the following composition was sprayed onto the pretreated carpet by means of a stencil using a template to obtain a pattern: 957 parts by weight of water, 3 parts by weight of foam suppressant, 30 parts by weight. parts of thickener
30 3 gew.dln van de gele kleurstof uit voorbeeld I3 parts by weight of the yellow dye from Example I.
1 gew.dl'van de rode kleurstof uit voorbeeld I 1 gew.dl van de blauwe kleurstof uit voorbeeld I 5 gew.dln 80-gew.procents- azijnzuur.1 part by weight of the red dye from Example 1 1 part by weight of the blue dye from Example I 5 parts by weight of 80% acetic acid.
Het gebruikte verdikkingsmiddel had de volgende samenstelling: 35 65 gew.dln oliezuur 25 gew.dln lineair carboxyl-vinylpolymeer met een molecuul-gewicht van ongeveer 1.000.000 5 gew.dln verknoopt carboxylvinylpolymeer met een molecuul-gewicht van ongeveer 4*000.000 40 3 gew.dln olie-in-water-emulgeermiddel 7907130 -10- 2 g w.dln water-in-olie-emulgeermiddel.The thickener used had the following composition: 65 parts by weight of oleic acid, 25 parts by weight of linear carboxyl vinyl polymer with a molecular weight of about 1,000,000, 5 parts by weight of cross-linked carboxyl vinyl polymer with a molecular weight of about 4,000,000, 40 3 parts by weight oil-in-water emulsifier 7907130 -10-2 g of parts water-in-oil emulsifier.
Het met de kleurstoffen bevattende drokpap bespoten materiaal werd vervolgens 5 minuten met verzadigde stoom van 101°C behandeld voor de fixering van de kleurstoffen, gespoeld, geneutraliseerd, 5 opnieuw gespoeld en gedroogd.The material sprayed with the dye-containing porridge was then treated with saturated steam of 101 ° C for 5 minutes to fix the dyes, rinsed, neutralized, rinsed again and dried.
Men verkreeg een velours-vloerkleed met een ,donkerbruin:.:.patroon met zeer scherpe omlijningen en een zeer goede penetratie en geen "frosting"-effect.A velor carpet with a dark brown pattern with very sharp contours and very good penetration and no "frosting" effect was obtained.
Voorbeeld XI.Example XI.
10 Ben tapijtmateriaal van polyamide-6 werd op een foulard met een klotsbad geïmpregneerd, bestaande uit 989 gew.dln water, 10 gew.dln natronloog, 36°Bé en 1 gew.dl bevochtigingsmiddel, en tot een bad-opname van 80 gew.% uitgeperst.A polyamide-6 carpet material was impregnated on a pad with a slosh bath, consisting of 989 parts by weight of water, 10 parts by weight of caustic soda, 36 ° Be and 1 part by weight of wetting agent, and up to a bath of 80 parts by weight. % squeezed.
Op het voorbehandelde tapijtmateriaal werd met een druks-jiablone 15 een drukpap met de volgende samenstelling gedrukt: 961 gew.dln water 3 gew.dln schuim onderdrukkend middel 30 gew.dln van het verdikkingsmiddel uit voorbeeld X 5 gew.dln van de blauwe kleurstof uit voorbeeld I 20 1 gew.dl 80-gew.procents azijnzuur..,A printing paste of the following composition was printed on the pretreated carpet material with a pressure pad 15: 961 parts by weight of water 3 parts by weight of foam suppressant 30 parts by weight of the thickener of Example X 5 parts by weight of the blue dye from Example I 20 1 part by weight of 80% acetic acid, by weight,
Het bedrukte materiaal werd vervolgens 5 minuten met verzadigde stoom van 101°C behandeld voor de fixering van de gedrukte kleurstof, gespoeld, geneutraliseerd, opnieuw gespoeld en gedroogd.The printed material was then treated with saturated steam at 101 ° C for 5 minutes to fix the printed dye, rinsed, neutralized, rinsed again and dried.
Het tapijtmateriaal had een blauwe druk met scherpe oplijnin-25 gen en met een goede penetratie en zonder ,,frosting,,-effect.The carpet material had a blue print with sharp alignments and with good penetration and no frosting effect.
(conclusies) 7907130(conclusions) 7907130
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1008778 | 1978-09-27 | ||
| CH1008778 | 1978-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907130A true NL7907130A (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=4359182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907130A NL7907130A (en) | 1978-09-27 | 1979-09-25 | METHOD FOR PRINTING TEXTILE MATERIAL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5120579A (en) |
| BE (1) | BE879023A (en) |
| DE (1) | DE2938766A1 (en) |
| DK (1) | DK403379A (en) |
| FR (1) | FR2437462A1 (en) |
| GB (1) | GB2031469A (en) |
| NL (1) | NL7907130A (en) |
| NZ (1) | NZ191683A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329147A (en) * | 1980-12-12 | 1982-05-11 | Allied Chemical Corporation | Wetting solution for use in continuous dyeing of polyamide fabric |
| DE3420208A1 (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-03 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY TREATING PATTERNED TEXTILE PRODUCTS, LIKE CARPETS |
| DE3579680D1 (en) * | 1984-12-10 | 1990-10-18 | Scott Bader Co | THICKENING AGENT FOR AQUEOUS MEDIA. |
| ATE116390T1 (en) * | 1987-03-25 | 1995-01-15 | Commw Scient Ind Res Org | METHOD FOR DYEING WOOL AND OTHER FIBERS CONTAINING KERATIN. |
| US6040358A (en) * | 1996-12-27 | 2000-03-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet inks containing linear polymer additives |
| US6200667B1 (en) | 1997-03-24 | 2001-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth for textile printing, and textile printing process using the cloth and print obtained thereby |
-
1979
- 1979-09-25 NL NL7907130A patent/NL7907130A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-09-25 FR FR7923849A patent/FR2437462A1/en not_active Withdrawn
- 1979-09-25 DE DE19792938766 patent/DE2938766A1/en not_active Withdrawn
- 1979-09-26 BE BE0/197337A patent/BE879023A/en unknown
- 1979-09-26 NZ NZ19168379A patent/NZ191683A/en unknown
- 1979-09-26 AU AU51205/79A patent/AU5120579A/en not_active Abandoned
- 1979-09-26 GB GB7933358A patent/GB2031469A/en not_active Withdrawn
- 1979-09-26 DK DK403379A patent/DK403379A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ191683A (en) | 1981-03-16 |
| DK403379A (en) | 1980-03-28 |
| BE879023A (en) | 1980-03-26 |
| AU5120579A (en) | 1980-04-03 |
| DE2938766A1 (en) | 1980-04-10 |
| FR2437462A1 (en) | 1980-04-25 |
| GB2031469A (en) | 1980-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0490675B1 (en) | Process for dyeing mixed anionic/cationic polyamide substrates | |
| EP0202856B1 (en) | Process for pattern dyeing of textile materials | |
| US5275627A (en) | Process for dyeing or printing/flame retarding aramids | |
| US4119398A (en) | Composition for pre-treating fabric for transfer printing and a transfer printing process | |
| US2911280A (en) | Methods of printing textile fabrics | |
| JPS58197384A (en) | Three-color dyeing and printing method | |
| NL7907130A (en) | METHOD FOR PRINTING TEXTILE MATERIAL | |
| US4863483A (en) | Textile printing and dyeing: Dye liquor or print paste containing water insoluble hexa-methoxy-methyl-melamine in glycol | |
| DE2926098A1 (en) | POST-TREATMENT AGENTS FOR TINTING WITH REACTIVE DYES | |
| JPS5845517B2 (en) | Dyeing or printing method for fiber base materials | |
| US5330540A (en) | Method of dyeing textiles | |
| DE2551410C3 (en) | Process for the production of transfer prints on optionally regenerated cellulose fibers and their mixtures with polyester fibers | |
| JP2001131882A (en) | Method for printing polyamide and ink set used therefor | |
| DE2755843A1 (en) | PROCESS FOR COLORING VOLUMINOUS TEXTILES AREAS | |
| US3616473A (en) | Dyeing-assistants for synthetic fibers | |
| WO2023144720A1 (en) | Method of dyeing chemical textile fibers | |
| Gutjahr et al. | Direct print coloration | |
| US4304565A (en) | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends | |
| JPS6312784A (en) | Pretreatment of cellulose fiber or synthetic fiber blended spun cellulose fiber for succeeding transfer printing | |
| DE2244060A1 (en) | METHOD OF EVEN COLORING POLYAMIDE MATERIALS | |
| US4433976A (en) | Process for the semicontinuous dyeing of tubular knitted fabrics of cellulose fibers with azo developing dyestuffs | |
| JP4160552B2 (en) | Coloring solution, coloring method, fixing solution, fixing method, and colored product for fiber, nonwoven fabric, cloth, clothes or hair using carbon-dispersed polymer | |
| JPS61132688A (en) | Ink jet dyeing of fiber structure | |
| Gund | New Ideas in the Application of Phthalocyanine Derivatives to Textiles | |
| GB1593501A (en) | Transfer printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |