NL7902319A - DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. - Google Patents
DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7902319A NL7902319A NL7902319A NL7902319A NL7902319A NL 7902319 A NL7902319 A NL 7902319A NL 7902319 A NL7902319 A NL 7902319A NL 7902319 A NL7902319 A NL 7902319A NL 7902319 A NL7902319 A NL 7902319A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oil
- refrigerant
- separation section
- compressor
- primary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Compressor (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
LL
- 1 - ir.o. 25.450- 1 - ir.o. 25,450
Gasso’s Koninklijke Machinefabrieken N.Y., te 's Hertogehbosch.Gasso’s Koninklijke Machinefabrieken N.Y., in 's Hertogehbosch.
Inrichting voor het afscheiden van olie uit een koudemiddel.Device for separating oil from a refrigerant.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afscheiden van olie uit een koudemiddel, bestaande uit een apparaat, waarin de olie door zwaartekracht, partiële condensatie en oplossing in het vloeibare koudemiddel wordt gescheiden van het gasvormige koudemiddel, met een toevoer voor 5 koudemiddel waarin zich olie bevindt afkomstig van de compressor, een afvoer voor het van olie ontdane gasvormige koudemiddel, bestemd voor de condensor en een afvoer voor de afgescheiden olie, bestemd om teruggevoerd te worden naar de compressor en uit een warmte-uitwisselaar, waardoor een olierijk mengsel van koudemid- 10 del en olie wordt gevoerd, om daaruit het koudemiddel te verdampen, voordat de olie terugkeert naar de compressor, waarbij de verdampingswarmte wordt geleverd door het van de compressor afkomstige koudemiddel, dat naar het apparaat wordt gevoerd.The present invention relates to an apparatus for separating oil from a refrigerant, comprising an apparatus in which the oil is separated from the gaseous refrigerant by gravity, partial condensation and solution in the liquid refrigerant, with a refrigerant supply in which there is oil from the compressor, an outlet for the oil-depleted gaseous refrigerant, intended for the condenser, and an outlet for the separated oil, intended for return to the compressor and from a heat exchanger, resulting in an oil-rich mixture of refrigerant and oil are fed to evaporate the refrigerant therefrom before the oil returns to the compressor, the heat of evaporation being supplied by the refrigerant from the compressor, which is supplied to the apparatus.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Duitse octrooi- 15 schrift 854.854. Het is algemeen bekend, dat bij een koelinstallatie olie aan de compressor moet worden toegevoerd om de compressor goed te doen functioneren. Een gedeelte van deze olie komt met het koudemiddel, in het algemeen ammoniak in alle andere onderdelen van de koelinstallatie, zoals de condensor en de verdamper, 20 waar de aanwezigheid van deze olie echter ongewenst is, omdat daardoor de warmteoverdracht ongunstig wordt beïnvloed.Such a device is known from German patent specification 854,854. It is generally known that in a refrigeration installation oil must be supplied to the compressor in order for the compressor to function properly. Some of this oil comes with the refrigerant, generally ammonia, in all other parts of the refrigeration plant, such as the condenser and evaporator, where the presence of this oil is undesirable, however, because it adversely affects heat transfer.
Bij de uit het Duitse octrooischrift 834.854 bekende inrichting voor het afscheiden van olie wordt het gasvormige koudemiddel, afkomstig van de lage-druktrap van de compressor, waarin zich 25 dus veel olie bevindt, toegevoerd naar het apparaat zenwel naar een gedeelte, waarin zich een bad met vloeibaar koudemiddel bevindt. Het zeer olierijke gasvormige koudemiddel wordt dus ge-—wassen en afgekoeld in het vloeistofbad. De olie zakt naar om- 7902319 -I- 2 k.In the apparatus for separating oil known from German Pat. No. 834,854, the gaseous refrigerant, originating from the low-pressure stage of the compressor, in which there is thus a lot of oil, is supplied to the apparatus in a part in which there is a bath with liquid refrigerant. The very oily gaseous refrigerant is thus washed and cooled in the liquid bath. The oil drops to 7902319 -I- 2 k.
laag en het gasvormige koudemiddel verzamelt zich boven de vloeistof in het apparaat om naar de hoge-druktrap van de compressor gevoard te worden. De afgescheiden olie bevat nog veel koudemiddel en dit koudemiddel wordt door periodiek uitdampen van de olie gescheiden in de genoemde warmte-uitwisselaar. 5low and the gaseous refrigerant collects above the liquid in the device to be fed to the compressor high pressure stage. The separated oil still contains a lot of refrigerant and this refrigerant is separated by periodically evaporating the oil in the said heat exchanger. 5
De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen met een nog betere olie-afscheiding, waardoor het naar de condensor gevoerde gasvormige koudemiddel‘praktisch vrij is van olie en het oliegehalte van het gezuiverde persgas minder bedraagt dan 1 dpm.The object of the invention is to provide an apparatus with an even better oil separation, whereby the gaseous refrigerant fed to the condenser is practically free from oil and the oil content of the purified compressed gas is less than 1 ppm.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat het appa- 10 raat bestaat uit een primair scheidingsgedeelte en een secundair scheidingsgedeelte, welk primaire scheidingsgedeelte zich boven het secundaire scheidingsgedeelte bevindt, waarbij het in het primaire gedeelte ontstane olierijke mengsel van koudemiddel en olie naar de warmte-uitwisselaar wordt gevoerd om uitge- 15 dampt te worden, terwijl het koudemiddel naar het secundaire scheidingsgedeelte wordt gevoerd ep vandaar naar de condensor, waarbij vanuit het primaire en het secundaire scheidingsgedeelte vloeibaar koudemiddel continu en in een constante hoeveelheid wordt teruggevoerd naar de genoemde toevoer naar het apparaat. 20This is achieved according to the invention in that the apparatus consists of a primary separation section and a secondary separation section, which primary separation section is located above the secondary separation section, the oil-rich mixture of refrigerant and oil being produced in the primary section to the heat. exchanger is fed to be evaporated, while the refrigerant is fed to the secondary separation section and from there to the condenser, from the primary and the secondary separation section, liquid refrigerant is continuously and in a constant amount returned to said supply to the device. 20
Er worden dus een aantal maatregelen getroffen om dit doel te bereiken.A number of measures are therefore being taken to achieve this goal.
Volgens de eerste maatregel wordt gebruik gemaakt van een primair en eenjsecundair scheidingsgedeelte, met het primaire scheidingsgedeelte boven hetjsecundaire scheidingsgedeelte. 25According to the first measure, use is made of a primary and a secondary separation section, with the primary separation section above the secondary separation section. 25
Volgens een tweede maatregel wordt vanuit het primaire en het secundaire scheidingsgedeelte vloeibaar koudemiddel continu en in een constante hoeveelheid teruggevoerd naar de toevoer van het apparaat, waarin zich het primaire en het secundaire scheidingsgedeelte bevinden. 30According to a second measure, liquid refrigerant from the primary and secondary separation sections is continuously and in a constant quantity fed back to the supply of the device, in which the primary and secondary separation sections are located. 30
Een olie-afschelder met een primair en een secundair scheidingsgedeelte is op zich bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 73*02376, in het bijzonder fig. 2. Hierbij bevindt het primaire gedeelte zich echter onder het secundaire gedeelte. Het zeer olierijke gasvormige koudemiddel, afkomstig van de compres- 35 sor, wordt uitgeblazen in het onderste primaire scheidingsgedeelte, de olie zakt omlaag en het gedeeltelijk van olie bevrij- 7902319 ' i. '* 5 de gas wordt in het secundaire scheidingsgedeelte door een had van koelvloeistof geleid.An oil separator with a primary and a secondary separating part is known per se from Dutch patent application 73 * 02376, in particular fig. 2. However, the primary part is located below the secondary part. The very oil-rich gaseous refrigerant from the compressor is blown out into the lower primary separation section, the oil sinks down and the oil partially liberated. The gas is passed through the coolant fluid in the secondary separation section.
Het bezwaar van deze opstelling van de scheidingsgedeelten, is, dat wanneer de koelinstallatie gedurende een zekere tijd buiten bedrijf is geweest, dus bij intermitterend bedrijf, de 5 koelvloeistof gemengd met olie van het secundaire gedeelte, door het aanwezige drukverschil, terugstroomt naar het primaire gedeelte, zodat bij het opstarten met een zeer olierijk mengsel moet worden begonnen.The drawback of this arrangement of the separating sections is that when the cooling installation has been out of operation for a certain period of time, i.e. in intermittent operation, the cooling liquid mixed with oil from the secondary section flows back to the primary section due to the pressure difference present. , so that a very oil-rich mixture must be started at start-up.
Bij de inrichting volgens de Nederlandse octrooiaanvrage 10 73*02376 wordt in bedrijf vanuit het bovenliggende secundaire scheidingsgedeelte eveneens koelvloeistof teruggevoerd naar de toevoer naar het apparaat, afkomstig van de compressor. In de leiding tussen het secundaire scheidingsgedeelte en de toevoer naar het apparaat zit echter een automatische klep, die bestuurd wordt 15 door de temperatuur van het koelgas. Yerder wordt de koelvloeistof teruggevoerd naar een injekteurgedeelte in de toevoer naar het apparaat.In the device according to the Dutch patent application 10 73 * 02376, cooling fluid is also returned from the upper secondary separating section to the supply to the device from the compressor during operation. However, in the conduit between the secondary separation section and the supply to the device there is an automatic valve, which is controlled by the temperature of the cooling gas. Previously, the coolant is returned to an injector section in the feed to the device.
Be terugvoer van vloeibaar koudemiddel naar de toevoer naar het apparaat is volgens de Nederlandse octrooiaanvrage 73*02576 20 afhankelijk van de temperatuur van het persgas, dat het primaire scheidingsgedeelte van het apparaat verlaat.According to Dutch patent application 73 * 02576, the return of liquid refrigerant to the supply to the device depends on the temperature of the compressed gas leaving the primary separating part of the device.
Yolgens de tweede maatregel volgens de uitvinding, wordt de terugvoer in het geheel niet geregeld. Het vloeibare koudemiddel wordt continu en in constante hoeveelheid teruggevoerd 25 naar de toevoer naar het apparaat. Be bedoeling hiervan is, het van de compressor afkomstige gasvormige koudemiddel, zo nat mogelijk te maken. Men is er dan zeker van, dat de partiële druk van de oliedamp zo laag mogelijk is en bovendien is vloeistof aanwezig om oliedruppels te vangen. 30According to the second measure according to the invention, the return is not regulated at all. The liquid refrigerant is recycled continuously and in a constant amount to the supply to the device. The purpose of this is to make the gaseous refrigerant from the compressor as wet as possible. It is then ensured that the partial pressure of the oil vapor is as low as possible and, moreover, liquid is present to catch oil droplets. 30
Bij voorkeur is de hoeveelheid vloeibaar koudemiddel die wordt teruggevoercj/èo groot, dat onder alle bedrijfsomstandigheden een nat mengsel in het primaire scheidingsgedeelte terechtkomt.Preferably, the amount of liquid refrigerant that is recycled is large that a wet mixture enters the primary separation section under all operating conditions.
In tegenstelling tot de inrichting volgens het Buitse oc- 35 trooischrift 834*854 wordt bij de inrichting volgens de uitvinding 790 23 1 9 r' * 4 ding volgens een verdere uitvoeringsvorm een olierijk mengsel van koudemiddel en olie continu naar de warmte-uitwisselaar gevoerd, vanwaar de olie na het uitdampen van het koudemiddel periodiek wordt teruggevoerd naar de compressor.In contrast to the device according to the German patent specification 834 * 854, in the device according to the invention, according to a further embodiment, an oil-rich mixture of refrigerant and oil is continuously fed to the heat exchanger, from where the oil is periodically returned to the compressor after evaporation of the refrigerant.
Bij voorkeur is verder het secundaire scheidingsgedeelte 5 als schotelkolom uitgevoerd. Opgemerkt wordt, dat uit de Nederlandse octrooiaanvrage 75.15207 een olieafscheider bekend is, die uit slechts één gedeelte bestaat, maar die ook gevormd wordt door een schotelkolom.Preferably, the secondary separation section 5 is also designed as a tray column. It is noted that from Dutch patent application 75.15207 an oil separator is known, which consists of only one part, but which is also formed by a tray column.
De uitvinding zal aan de hand van de schematische tekening 10 nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the schematic drawing 10.
De inrichting volgens de uitvinding bestaat uit een vertikaal opgesteld, bijvoorbeeld cilindrisch, vat 1 en uit een warmte-uitwisselaar 2.The device according to the invention consists of a vertically arranged, for example cylindrical, vessel 1 and of a heat exchanger 2.
De leiding afkomstig van de niet-weergegeven compressor van 15 de koelinstallatie is aangegeven met 5 en voert door de warmte-uitwisselaar 2 naar het vat 1. De leiding 3 loopt door het vat 1 omhoog tot boven een stijve, dichte bodem 4.The line from the compressor (not shown) of the cooling installation is indicated by 5 and passes through the heat exchanger 2 to the vessel 1. The line 3 runs up through the vessel 1 above a rigid, dense bottom 4.
De ruimte boven de bodem 4 vormt het primaire scheidings-gedeelte, de ruimte daaronder het secundaire scheidingsgedeelte. 20The space above the bottom 4 forms the primary separation section, the space below it the secondary separation section. 20
Het secundaire scheidingsgedeelte is uitgevoerd als een op zich bekende schotelkolom. Als voorbeeld zijn hier twee schotels aangegeven 5 en 6.The secondary separating section is designed as a tray column known per se. Two dishes 5 and 6 are shown here as an example.
Een valleiding 7 loopt van het primaire scheidingsgedeelte omlaag tot onder de schotel 6 van het secundaire scheidingsge- 25 deelte.A downpipe 7 extends from the primary separation section down to below the saucer 6 of the secondary separation section.
Een leiding 8 loopt van een punt op zekere afstand boven de bodem 4 en van een punt vlak boven de schotel 6 en mondt uit in de leiding 3·A pipe 8 runs from a point a certain distance above the bottom 4 and from a point just above the dish 6 and opens into the pipe 3
Met 9 is de afvoer van het vat 1 aangegeven, via welke het 30 van olie bevrijde persgas naar de condensor (niet weergegeven) wordt gevoerd.9 indicates the outlet of the vessel 1, through which the oil-free pressurized gas is supplied to the condenser (not shown).
Via de aansluiting 10 kan vloeibaar koudemiddel worden toegevoerd om ervoor te zorgen, dat op de schotels 5 en 6 een zeker niveau aan koelvloeistof in stand wordt gehouden, geregeld 35 door een niveau regelaar 11, die een afsluiter 12 in de aanslui- 7902319 5 ting 10 bedient.Liquid refrigerant can be supplied via the connection 10 to ensure that a certain level of coolant is maintained on the trays 5 and 6, controlled by a level regulator 11, which connects a valve 12 in the connection 7902319. 10 serves.
Een leiding 13 strekt zich uit vanaf een punt vlak boven de bodem 4 naar de warmt e-uitwiss el aar 2. Op het benedeneinde van de warmte-uitwisselaar 2 sluit een olie-afvoerleiding 14 aan met een afsluiter 15» die bediend wordt door een temperatuurtas- 5 ter 16.A pipe 13 extends from a point just above the bottom 4 to the heat exchanger 2. At the lower end of the heat exchanger 2 connect an oil discharge pipe 14 with a shut-off valve 15 operated by a temperature tester 16.
Vanneer de koelinstallatie in werking wordt gesteld, bevindt zich op beide schotels 5 en 6 en op de bodem 4 een laag van zekere hoogte van vloeibaar koudemiddel met daarin olie. Een overloopleiding 17 loopt van de bovenste schotel 5 naar de on- 10 derste schotel 6.When the cooling installation is put into operation, a layer of a certain amount of liquid refrigerant with oil therein is present on both plates 5 and 6 and on the bottom 4. An overflow pipe 17 runs from the top tray 5 to the bottom tray 6.
Yia de leiding 3 wordt warm koudemiddel gevoerd in het primaire scheidingsgedeelte. Dit koudemiddel is rijk aan olie, die nodig is voor de werking van de compressor.In line 3, hot refrigerant is fed into the primary separation section. This refrigerant is rich in oil, which is necessary for the operation of the compressor.
Via de leiding 8 wordt vloeibaar koudemiddel toegevoerd 15 naar de leiding 3· Dit gebeurt continu en met een zodanige constante hoeveelheid, dat het mengsel van koudemiddel en olie in vloeibare toestand uit de leiding 3 in het primaire scheidingsgedeelte komt. Door de natte toestand van het koudemiddel is men er zeker van, dat de partiële druk van de oliedamp zo laag moge- 20 lijk is en bovendien oliedruppels worden gevangen in het koudemiddel.Liquid refrigerant is supplied via the line 8 to the line 3. This is done continuously and in such a constant amount that the mixture of refrigerant and oil in the liquid state comes out of the line 3 into the primary separation section. The wet state of the refrigerant ensures that the partial pressure of the oil vapor is as low as possible and, moreover, oil droplets are trapped in the refrigerant.
In het primaire scheidingsgedeelte zal de olie zich onder op op d^bodem 4 verzamelen. Hier vindt dus de primaire scheiding plaats. De scheiding tussen olie en koelvloeistof is met een 25 stippellijn aangegeven. Het gasvormige koudemiddel bevindt zich boven de vloeistof en wordt via de valleiding 7 gebracht naar het secundaire scheidingsgedeelte onder de schotel 6. Het gas borrelt dan door de vloeistof op de schotels 6 en 5 omhoog om de nog aanwezige olie zoveel mogelijk te verwijderen. 30In the primary separation section, the oil will collect at the bottom of bottom 4. The primary separation therefore takes place here. The separation between oil and coolant is indicated by a dotted line. The gaseous refrigerant is located above the liquid and is brought via the downpipe 7 to the secondary separation section below the tray 6. The gas then bubbles up through the liquid on the trays 6 and 5 to remove as much oil as possible. 30
Het van olie bevrijde gasvormige koudemiddel, dat minder dan 1 dpm aan olie bevat, verlaat via de leiding 9 de inrichting volgens de uitvinding en wordt gevoerd naar de niet-weergegeven . condensor.The oil-free gaseous refrigerant, which contains less than 1 ppm of oil, leaves the device according to the invention via line 9 and is fed to the one not shown. condenser.
Vanzelfsprekend bevat de olie op de bodem 4 ook een be- 35 paald gehalte aan koudemiddel. Dit mengsel wordt continu via de leiding 13 naar de warmte-uitwisselaar 2 gevoerd. De warmte van 790 23 1 9Obviously, the oil on the bottom 4 also contains a certain amount of refrigerant. This mixture is continuously fed via the pipe 13 to the heat exchanger 2. The heat of 790 23 1 9
Claims (4)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7902319A NL7902319A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. |
| DE8080200272T DE3061022D1 (en) | 1979-03-23 | 1980-03-21 | A device for separating oil from a refrigerant |
| AT80200272T ATE1759T1 (en) | 1979-03-23 | 1980-03-21 | DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. |
| EP80200272A EP0016509B1 (en) | 1979-03-23 | 1980-03-21 | A device for separating oil from a refrigerant |
| ES490561A ES490561A0 (en) | 1979-03-23 | 1980-03-22 | IMPROVEMENTS IN THE SYSTEMS TO SEPARATE OIL FROM A REFRIGERANT |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7902319 | 1979-03-23 | ||
| NL7902319A NL7902319A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7902319A true NL7902319A (en) | 1980-09-25 |
Family
ID=19832858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7902319A NL7902319A (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0016509B1 (en) |
| AT (1) | ATE1759T1 (en) |
| DE (1) | DE3061022D1 (en) |
| ES (1) | ES490561A0 (en) |
| NL (1) | NL7902319A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3690725T1 (en) * | 1986-04-30 | 1988-04-21 | ||
| WO1990007092A1 (en) * | 1988-12-19 | 1990-06-28 | Roads Corporation | Apparatus for separating contaminants from refrigerant |
| DK162464C (en) * | 1989-03-30 | 1992-03-23 | Aage Bisgaard Winther | OIL, AIR AND FOREIGN EXHAUSTS FOR COOLING SYSTEMS |
| US10267548B2 (en) | 2013-02-20 | 2019-04-23 | Carrier Corporation | Oil management for heating ventilation and air conditioning system |
| WO2017134567A1 (en) * | 2016-02-06 | 2017-08-10 | Kataria Trilok | Improved refrigeration compressor and layout |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE167032C (en) * | ||||
| CH143814A (en) * | 1929-08-05 | 1930-11-30 | Linde S Eismachinen A G Ges | Procedure for oil separation in compression refrigeration machines. |
| DE611207C (en) * | 1934-01-14 | 1935-11-23 | Otto Nimmitschek | Oil separator, especially for refrigeration machines |
| US2149358A (en) * | 1937-11-06 | 1939-03-07 | Girdler Corp | Removal of oil from refrigerating systems |
| FR924281A (en) * | 1942-01-17 | 1947-07-31 | British Filters Ltd | Improvements to air purifiers |
| GB576921A (en) * | 1944-04-22 | 1946-04-26 | Standard Pressed Steel Co | Improvements in or relating to refrigerating systems |
| US2618132A (en) * | 1948-08-30 | 1952-11-18 | Jr Francis Marion Pottenger | Refrigeration system with refrigerant cleaning means |
| CH318293A (en) * | 1954-01-08 | 1956-12-31 | Sulzer Ag | Method for reducing the amount of water to be drained from the water separator of a once-through steam generator |
| US3274796A (en) * | 1965-09-23 | 1966-09-27 | Vilter Manufacturing Corp | Refrigeration system with lube oil separation means |
| US3534564A (en) * | 1968-11-06 | 1970-10-20 | Bruce D Miller | Refrigerant purifying means |
| NL7302376A (en) * | 1972-02-22 | 1973-08-24 | ||
| SE7507906L (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-11 | Stal Refrigeration Ab | DEVICE FOR CONDENSING A GAS |
-
1979
- 1979-03-23 NL NL7902319A patent/NL7902319A/en not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-03-21 AT AT80200272T patent/ATE1759T1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-21 DE DE8080200272T patent/DE3061022D1/en not_active Expired
- 1980-03-21 EP EP80200272A patent/EP0016509B1/en not_active Expired
- 1980-03-22 ES ES490561A patent/ES490561A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE1759T1 (en) | 1982-11-15 |
| DE3061022D1 (en) | 1982-12-09 |
| EP0016509A3 (en) | 1980-12-10 |
| EP0016509B1 (en) | 1982-11-03 |
| EP0016509A2 (en) | 1980-10-01 |
| ES8103600A1 (en) | 1981-03-16 |
| ES490561A0 (en) | 1981-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100416186C (en) | Falling liquid film evaporator with steam-liquid separator | |
| GB1021569A (en) | Flash evaporators | |
| US4259160A (en) | Vapor compression distiller and method | |
| EP0544768A1 (en) | An apparatus and a method for treating emulsified liquids. | |
| US3481835A (en) | Multiple effect distillation apparatus | |
| US2185595A (en) | Distillation method and apparatus | |
| US20130340960A1 (en) | Method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors | |
| NL7902319A (en) | DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A REFRIGERANT. | |
| US4181577A (en) | Refrigeration type water desalinisation units | |
| US2934477A (en) | Flash-type distillation system | |
| US2223882A (en) | Refrigeration | |
| US1390677A (en) | Evaporating apparatus | |
| US614776A (en) | Distilling apparatus | |
| US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
| US4474019A (en) | Method of recirculating oil in refrigerating systems | |
| US2230892A (en) | Purification of volatile refrigerants | |
| US3444049A (en) | Vertical multistage distillation apparatus | |
| US945640A (en) | Apparatus for evaporating liquids. | |
| US965388A (en) | Evaporator. | |
| US2032230A (en) | Oil recovery device | |
| US2352069A (en) | Distilling apparatus | |
| US2996286A (en) | Evaporator provided witha vertical nest of tubes | |
| US1951497A (en) | Oil distillation | |
| US2952632A (en) | Catalytic cracking feed stock preparation | |
| US1192987A (en) | Method and apparatus for obtaining wood-alcohol and calcium acetate from acetate liquor. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |