NL2019534B1

NL2019534B1 - Method for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile and container

Info

Publication number: NL2019534B1
Application number: NL2019534A
Authority: NL
Inventors: Bleijerveld Bart; Cornelia Klauss Laura; Van Der Meer Casper; Rikkert Jan Martens Jonas
Original assignee: Better Future Factory B V
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2019-03-27
Also published as: WO2019054856A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van een thermoplast tot een monolithisch element zoals een tegel, omvattende de stappen van: - het verschaffen van een houder met een bodem en een van de bodem opstaande omtrekswand; - het in de houder in stukken, zoals in flakes, aanbrengen van een thermoplast; - het gedurende een eerste smeltstap verwarmen van de bodem en/of omtrekswand van de houder zodanig dat ten minste de aan de bodem en/of omtrekswand grenzende delen van de in de houder aangebrachte thermoplast smelten; en - het na de eerste smeltstap gedurende een tweede smeltstap smelten van de inhoud van de houder door ten minste warmtestraling te richten op de inhoud van de houder. De uitvinding heeft voorts betrekking op een houder.The invention relates to a method for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile, comprising the steps of: - providing a holder with a bottom and a peripheral wall rising from the bottom; - placing a thermoplastic in pieces, such as in flakes, in the holder; - heating the bottom and / or circumferential wall of the container during a first melting step such that at least the parts of the thermoplastic arranged in the container adjacent to the bottom and / or circumferential wall melt; and - melting the contents of the container after the first melting step during a second melting step by directing at least heat radiation to the contents of the container. The invention further relates to a holder.

Description

Werkwijze voor het verwerken van een thermoplast tot een monolithisch element zoals een tegel, en houderMethod for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile and container

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van een thermoplast tot een monolithisch element zoals een tegel.The invention relates to a method for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile.

Thermoplasten, zoals bijvoorbeeld polyethyleentereftalaat, worden voor allerlei toepassingen gebruikt, bijvoorbeeld als verpakking voor allerlei soorten goederen, zoals voedsel. Nadat het verpakte goed uit de verpakking verwijderd is, komt de thermoplast veelal in een al dan niet gescheiden afvalstroom bekend. Het is wenselijk om deze thermoplasten uit duurzaamheidsoverwegingen te recyclen.Thermoplastics, such as for example polyethylene terephthalate, are used for all kinds of applications, for example as packaging for all kinds of goods, such as food. After the packaged goods have been removed from the package, the thermoplastic often comes to the fore in a separate or non-separated waste stream. It is desirable to recycle these thermoplastics for sustainability reasons.

Hiervoor zijn diverse technieken bekend, echter met name het recyclen van polyethyleentereftalaat vormt met de op dit moment bekende technieken een grote uitdaging. De huidige problemen worden onder meer toegelicht in het rapport "PET-trays: op weg naar structurele oplossingen", van het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken d.d. 4 oktober 2016.Various techniques are known for this, but the recycling of polyethylene terephthalate in particular is a major challenge with the currently known techniques. The current problems are explained, among other things, in the report "PET trays: on the road to structural solutions" from the Sustainable Packaging Knowledge Institute of 4 October 2016.

Een eerste bekende technologie is bekend uit patentpublicatie WO 2008/042385 A2 . Hierbij wordt polyethyleentereftalaat, samen met een aantal andere stoffen verwerkt. Het resulterende materiaal reduceert het aandeel daadwerkelijk gerecycled materiaal en verslechtert daarmee de recycling.A first known technology is known from patent publication WO 2008/042385 A2. Polyethylene terephthalate is processed together with a number of other substances. The resulting material reduces the proportion of actually recycled material, thereby reducing recycling.

Een tweede bekende technologie voor het verwerken van polyethyleentereftalaat omvat het tot een monolithisch materiaal verwerken van amorf polyethyleentereftalaat door middel van spuitgieten in een mal. Ook deze technologie heeft een aantal nadelen. Bij spuitgieten is het vereist dat het materiaal gedurende een langere periode wordt in de mal blijft, zowel bij verwarming als afkoelen. Omdat een mal voor spuitgieten evenals de resterende benodigde apparatuur voor spuitgieten kostbaar is in aanschaf wordt de werkwijze kostbaar, omdat slechts één monolithisch element tegelijkertijd gefabriceerd kan worden. Bovendien is het element dat ontstaat in uiterlijk sterk verschillend van bijvoorbeeld marmer.A second known technology for processing polyethylene terephthalate comprises processing amorphous polyethylene terephthalate into a monolithic material by means of injection molding in a mold. This technology also has a number of disadvantages. Injection molding requires the material to remain in the mold for a longer period of time, both during heating and cooling. Because a mold for injection molding as well as the remaining equipment needed for injection molding is expensive to purchase, the method becomes expensive because only one monolithic element can be manufactured at a time. Moreover, the appearance of the element is very different from, for example, marble.

Bovendien is de betreffende technologie in het bijzonder niet geschikt gebleken meerlaags polyethyleentereftalaat, zoals polyethyleentereftalaat gecombineerd met ethyleen vinylalcohol (PET-EVOH), polyethyleen of een laklaag.Moreover, the technology in question has proved to be particularly unsuitable for multi-layer polyethylene terephthalate, such as polyethylene terephthalate combined with ethylene vinyl alcohol (PET-EVOH), polyethylene or a lacquer layer.

Het is nu een doel van de uitvinding om de bovengenoemde problemen te verminderen of zelfs te voorkomen.It is now an object of the invention to reduce or even prevent the above problems.

Dit doel wordt bereikt met behulp van een werkwijze voor het verwerken van een thermoplast tot een monolithisch element zoals een tegel, omvattende de stappen van: - het verschaffen van een houder met een bodem en een van de bodem opstaande omtrekswand; - het in de houder in stukken, zoals in flakes, aanbrengen van een thermoplast; - het gedurende een eerste smeltstap verwarmen van de bodem en/of omtrekswand van de houder zodanig dat ten minste de aan de bodem en/of omtrekswand grenzende delen van de in de houder aangebrachte thermoplast smelten; en - het na de eerste smeltstap gedurende een tweede smeltstap smelten van de inhoud van de houder door ten minste warmtestraling te richten op de inhoud van de houder.This object is achieved with the aid of a method for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile, comprising the steps of: - providing a holder with a bottom and a circumferential wall rising from the bottom; - placing a thermoplastic in pieces, such as in flakes, in the holder; - heating the bottom and / or circumferential wall of the container during a first melting step such that at least the parts of the thermoplastic arranged in the container adjacent to the bottom and / or circumferential wall melt; and - melting the contents of the container after the first melting step during a second melting step by directing at least heat radiation to the contents of the container.

Als gevolg van de verhitting zullen de stukken smelten en aan elkaar groeien en daarmee een monolithisch element vormen.As a result of the heating, the pieces will melt and grow together and thereby form a monolithic element.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden in de eerste smeltstap de wanden en bodem van de houder verwarmd, zodat de thermoplast nabij deze wanden en bodem zal smelten. Gedurende deze eerste smeltstap heeft lucht tussen de stukken thermoplast de kans om te ontsnappen. Aan het einde van deze stap is de thermoplast nabij de omtrekswand in veel gevallen iets verkleurd en naar beneden gevallen ten opzichte van de thermoplast op afstand van de omtrekswand.In the method according to the invention, the walls and bottom of the container are heated in the first melting step, so that the thermoplastic near these walls and bottom will melt. During this first melting step, air between the pieces of thermoplastic has the chance to escape. At the end of this step, the thermoplastic near the peripheral wall is in some cases slightly discolored and fallen downwards relative to the thermoplastic at a distance from the peripheral wall.

Tijdens de tweede smeltstap wordt warmtestraling gericht op de inhoud van de houder, bij voorkeur vanaf de open bovenzijde van de houder. Ook tijdens deze tweede smeltstap gaat men, naast het smelten door warmtestraling, bij voorkeur nog steeds door met het smelten van de thermoplast volgens de procedure tijdens de eerste smeltstap.During the second melting step, heat radiation is directed to the contents of the container, preferably from the open top of the container. Also during this second melting step, in addition to melting by heat radiation, it is preferable to continue to melt the thermoplastic according to the procedure during the first melting step.

De eerste smeltstap duurt bij voorkeur langer dan de tweede smeltstap. Bij voorkeur duurt de eerste smeltstap ongeveer 5 keer zo lang als de tweede smeltstap. De lengte van de eerste smeltstap wordt hierdoor bepaald door het moment dat de thermoplast nabij de omtrekswand naar beneden is gevallen en, indien van toepassing, verkleurd is. In veel gevallen is de lengte van deze eerste smeltstap in de orde van 25 minuten, hetgeen betekent dat in dat geval de tweede smeltstap ongeveer 5 minuten duurt.The first melting step preferably lasts longer than the second melting step. Preferably, the first melting step lasts about 5 times as long as the second melting step. The length of the first melting step is hereby determined by the moment that the thermoplastic has fallen down near the circumferential wall and, if applicable, has discolored. In many cases the length of this first melting step is of the order of 25 minutes, which means that in that case the second melting step lasts about 5 minutes.

Het verdient de voorkeur om de verwarming plaats te doen vinden op een temperatuur ongeveer 40 tot 80 en bij voorkeur ongeveer 60 graden Celsius boven het smeltpunt van de gekozen thermoplast.It is preferable for the heating to take place at a temperature of about 40 to 80 and preferably about 60 degrees Celsius above the melting point of the selected thermoplastic.

De stukken zijn bijvoorbeeld flakes of granulaat, of andere soorten van vermalen of verpulverd materiaal. Deze zijn bij voorkeur gelijkmatig over de houder verdeeld.The pieces are, for example, flakes or granules, or other types of crushed or crushed material. These are preferably evenly distributed over the holder.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk om een vlak monolithisch homogeen element te verkrijgen zonder luchtbubbels en interne spanningen dat dus niet doorbuigt, en met een glanzend oppervlak.With the method according to the invention it is possible to obtain a flat monolithic homogeneous element without air bubbles and internal stresses that do not bend, and with a glossy surface.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat de thermoplast ten minste gedeeltelijk en bij voorkeur in hoofdzaak of volledig uit polyethyleentereftalaat (PET), zoals amorf PET (a-PET), (semi)kristallijn PET (c-PET), polyethyleentereftalaatglycol (PETG) of meerlaags polyethyleentereftalaat, zoals polyethyleentereftalaat gecombineerd met ethyleen vinylalcohol (PET-EVOH), polyethyleen of een laklaag, of uit een mengsel van een of meerdere van deze stoffen.In a first preferred embodiment of the method according to the invention, the thermoplastic consists at least partly and preferably substantially or completely of polyethylene terephthalate (PET), such as amorphous PET (a-PET), (semi) crystalline PET (c-PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG) or multi-layer polyethylene terephthalate, such as polyethylene terephthalate combined with ethylene vinyl alcohol (PET-EVOH), polyethylene or a lacquer layer, or from a mixture of one or more of these substances.

Het is gebleken dat de werkwijze zich zeer goed leent voor de verwerking van deze stoffen, of een mengsel hiervan, en dat het daarbij niet langer nodig is om additieven zoals hechtmiddelen toe te voegen. Indien een meerlaags-PET wordt gebruikt, dan is gebleken dat het voordelig is om een in hoofdzaak semi-kristallijn meerlaags-PET te gebruiken.It has been found that the method lends itself very well to the processing of these substances, or a mixture thereof, and that it is no longer necessary to add additives such as adhesives. If a multi-layer PET is used, it has been found to be advantageous to use a substantially semi-crystalline multi-layer PET.

Gelet op het smeltpunt van polyethyleentereftalaat van 260 graden Celsius verdient het de voorkeur om de gebruikte oven te verwarmen op een temperatuur van tussen de 300 en 340 graden Celsius, bij voorkeur ongeveer 320 graden Celsius.In view of the melting point of 260 degrees Celsius polyethylene terephthalate, it is preferable to heat the furnace used to a temperature of between 300 and 340 degrees Celsius, preferably about 320 degrees Celsius.

In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de werkwijze verder de stappen van: - het verschaffen van een deksel; - het voorafgaand aan de eerste smeltstap plaatsen van het deksel op de houder; - het na de eerste smeltstap en bij voorkeur voor de tweede smeltstap verwijderen van het op de houder geplaatste deksel.In a second preferred embodiment of the method according to the invention, the method further comprises the steps of: - providing a lid; - placing the lid on the container prior to the first melting step; - removing the lid placed on the container after the first melting step and preferably before the second melting step.

Door een deksel te verschaffen welke tijdens de eerste smeltstap de bovenkant van de houder afdekt, en welke tijdens de tweede smeltstap verwijderd is van de bovenkant van de houder, is het mogelijk om de twee stappen in hetzelfde apparaat uit te voeren, zoals bijvoorbeeld een oven zoals een oven met een keramische plaat. Het deksel op de in de oven geplaatste houder houdt daarbij warmtestraling die in hoofdzaak alleen tijdens de tweede smeltstap de thermoplast bereikt in de eerste smeltstap tegen en werkt op die manier als een soort van hitteschild.By providing a lid which covers the top of the container during the first melting step and which is removed from the top of the container during the second melting step, it is possible to carry out the two steps in the same apparatus, such as for example an oven such as an oven with a ceramic plate. The lid on the container placed in the oven thereby blocks heat radiation which reaches the thermoplastic in the first melting step substantially only during the second melting step and thus acts as a kind of heat shield.

In een derde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de werkwijze de stap van het na de eerste en tweede smeltstap koelen van de thermoplast.In a third preferred embodiment of the method according to the invention, the method comprises the step of cooling the thermoplastic after the first and second melting steps.

Na het koelen is het makkelijk om het gevormde monolithisch element met de handen vast te pakken voor verdere verwerking.After cooling it is easy to grasp the formed monolithic element with the hands for further processing.

In een vierde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de stap van het koelen van de thermoplast de stap van het in de houder met het deksel op de houder op kamertemperatuur afkoelen van de inhoud van de houder.In a fourth preferred embodiment of the method according to the invention, the step of cooling the thermoplastic comprises the step of cooling the contents of the container to room temperature in the container with the lid on the container.

Door het gevormde monolithisch element in de houder af te koelen vindt een geleidelijke afkoeling plaats, hetgeen de kans op scheurvorming en/of spanningsopbouw in het monolithisch element verkleint.By cooling the formed monolithic element in the holder, a gradual cooling takes place, which reduces the risk of cracking and / or stress build-up in the monolithic element.

In een vijfde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ligt de thermoplast slechts onder zijn eigen gewicht in de houder.In a fifth preferred embodiment of the method according to the invention, the thermoplastic lies only in its holder under its own weight.

Doordat de thermoplast tijdens de werkwijze slechts onder zijn eigen gewicht in de houder ligt (de thermoplast wordt dus niet geperst) wordt de mogelijkheid van barstvorming tijdens het afkoelen van het gevormde monolithisch element verkleind of zelfs vermeden. Vanzelfsprekend zal de relatief op afstand van de bodem van de houder aangebrachte thermoplast wel druk uitoefenen op de meer nabij de bodem aangebracht thermoplast. De oriëntatie van de houder is vanwege het niet gebruiken van persen tijdens de smeltstappen horizontaal.Because during the process the thermoplastic lies only under its own weight in the container (the thermoplastic is not pressed), the possibility of cracking during cooling of the formed monolithic element is reduced or even avoided. Of course, the thermoplastic arranged relatively at a distance from the bottom of the container will exert pressure on the thermoplastic that is arranged nearer the bottom. The orientation of the container is horizontal because of the non-use of presses during the melting steps.

Doordat de stukken daarbij niet geperst worden zullen de kleuren van het materiaal uitwaaieren, waardoor het verkregen monolithisch element in uiterlijk sterke overeenkomsten heeft met marmer, in tegenstelling tot monolithische elementen geproduceerd met spuitgieten.Because the pieces are not pressed, the colors of the material will fan out, so that the monolithic element obtained has strong similarities in appearance to marble, in contrast to monolithic elements produced by injection molding.

In een zesde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de werkwijze verder de stappen van: - het na de tweede smeltstap verwijderen van het gevormde monolithisch element uit de houder; en - het afwerken van het verwijderde monolithisch element, zoals door schuren, in stukken zagen, primen, lasersnijden, waterstraalsnijden en/of lasergraveren.In a sixth preferred embodiment of the method according to the invention, the method further comprises the steps of: - removing the formed monolithic element from the holder after the second melting step; and - finishing the removed monolithic element, such as by sanding, sawing, priming, laser cutting, water jet cutting and / or laser engraving.

Door het afwerken is het mogelijk om het gevormde monolithisch element klaar te maken voor verder gebruik. Schuren, zagen, primen, lasersnijden, waterstraalsnijden en lasergraveren zijn op zich bekende technieken die voordelig gebruikt kunnen worden. Bij voorkeur houdt het schuren een stap in waarbij de bovenzijde (die in de houder op afstand van de bodem heeft gelegen) vlak wordt gemaakt, in hoofdzaak parallel lopend aan de zijde die parallel aan en tegen de bodem van de houder aan heeft gelegen.By finishing it is possible to prepare the formed monolithic element for further use. Sanding, sawing, priming, laser cutting, water jet cutting and laser engraving are techniques known per se that can be used advantageously. Preferably, the sanding involves a step in which the upper side (which has been located in the holder at a distance from the bottom) is made flat, running substantially parallel to the side which has been parallel to and against the bottom of the holder.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een houder voor gebruik in de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, omvattend: - een bodem; - een van de bodem opstaande omtrekswand; en - een bij voorkeur van de houder losneembaar deksel.The invention further relates to a holder for use in the method according to one of the preceding claims, comprising: - a bottom; - a peripheral wall rising from the bottom; and - a lid that is preferably detachable from the holder.

Een dergelijke houder kan in de werkwijze gebruikt worden om de thermoplast in aan te brengen. Het deksel zorgt er daarbij voor dat in de eerste smeltstap de warmtestraling in hoofdzaak wordt tegengehouden en dat het smelten in hoofdzaak via conductie langs de bodem en omtrekswand plaatsvindt, terwijl na het verwijderen van het deksel in de tweede smeltstap de thermoplast ook smelt onder invloed van warmtestraling. Het kan hierbij gaan om een los deksel, maar bijvoorbeeld ook om een deksel die aan de houder langs bijvoorbeeld een scharnier scharnierbaar tussen een geopende en gesloten stand aan de houder bevestigd is.Such a container can be used in the method for applying the thermoplastic. The lid ensures that in the first melting step the heat radiation is substantially retained and that melting takes place mainly via conduction along the bottom and circumferential wall, while after removing the lid in the second melting step the thermoplastic also melts under the influence of heat radiation. This may be a separate cover, but also, for example, a cover which is hinged to the holder along, for example, a hinge between an open and closed position on the holder.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is de houder en bij voorkeur het deksel van de houder voorzien van een of meerdere ventilatieopeningen.In a first preferred embodiment of the holder according to the invention, the holder and preferably the lid of the holder is provided with one or more ventilation openings.

Door in de houder ventilatieopeningen te voorzien, is het mogelijk om lucht en warmte te laten ontsnappen die zich tijdens de smeltstappen in de houder ophoopt. De ventilatieopeningen zijn hierbij bij voorkeur zodanig klein dat in de eerste stap eventueel in de gebruikte inrichting aanwezige warmtestraling gericht op de in de houder aanwezige thermoplast in hoofdzaak wordt tegengehouden.By providing ventilation openings in the holder, it is possible to let air and heat escape in the holder during the melting steps. The ventilation openings here are preferably so small that in the first step any heat radiation present in the device used is directed substantially towards the thermoplastic present in the container.

Op het moment dat het deksel voorafgaand aan de tweede smeltstap wordt verwijderd, dan is de noodzaak voor de aanwezigheid van specifieke ventilatieopeningen in de houder niet langer aanwezig, omdat in dat geval de opening in de houder die tijdens de eerste smeltstap werd afgedekt door het deksel als ventilatieopening kan fungeren.The moment the lid is removed prior to the second melting step, the necessity for the presence of specific ventilation openings in the holder is no longer present, because in that case the opening in the holder that was covered by the lid during the first melting step can act as a ventilation opening.

In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is de houder aan de naar de thermoplast gerichte zijde glad.In a second preferred embodiment of the holder according to the invention, the holder is smooth on the side facing the thermoplastic.

Door de houder aan de binnenzijde glad te maken is het makkelijker om het na de eerste en tweede smeltstap gevormde monolithisch element uit de houder te verwijderen. Dit glad maken kan bijvoorbeeld gebeuren door polijsten, of door de houder aan de binnenkant lang de omtrekswand of bodem te voorzien van een lossende coatinglaag. Een lossende coatinglaag heeft hierbij als voordeel ten opzichte van polijsten dat het niet nodig is om de houder te demonteren.By smoothing the container on the inside, it is easier to remove the monolithic element formed after the first and second melting steps from the container. This smoothing can be done, for example, by polishing, or by providing the container on the inside with a releasing coating layer on the inside of the peripheral wall or bottom. A releasing coating layer hereby has the advantage over polishing that it is not necessary to disassemble the container.

In een derde voorkeursuitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding, waarbij de houder opgebouwd is uit vlakke, van elkaar losneembare, plaatdelen en bevestigingsmiddelen voor het aan elkaar bevestigen van de plaatdelen.In a third preferred embodiment of the holder according to the invention, wherein the holder is built up from flat, releasable, plate parts and fixing means for fixing the plate parts to each other.

Het opbouwen van de houder uit plaatdelen en bevestigingsmiddelen (zoals bouten, schroeven en moeren zoals vleugelmoeren) heeft als voordeel dat het gemakkelijker is om de houder uit elkaar te halen zodat het in de werkwijze gevormde monolithisch element eenvoudig te verwijderen is voor verder gebruik. Het is bovendien voordelig om de wanden en bodem van de houder als plaatdeel uit te voeren, omdat plaatdelen na gebruik in de werkwijze makkelijker te reinigen zijn, bijvoorbeeld door middel van polijsten.The construction of the holder from plate parts and fastening means (such as bolts, screws and nuts such as wing nuts) has the advantage that it is easier to disassemble the holder so that the monolithic element formed in the method can be easily removed for further use. Moreover, it is advantageous to design the walls and bottom of the holder as a plate part, because plate parts are easier to clean after use in the method, for example by polishing.

Naast de plaatdelen en bevestigingsmiddelen bestaat ook de mogelijkheid om bijvoorbeeld een veerring tussen een moer en een plaatdeel aan te brengen.In addition to the plate parts and fastening means, it is also possible to provide, for example, a spring ring between a nut and a plate part.

Deze en andere aspecten van de uitvinding worden verder toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other aspects of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.

Figuur IA en 1B tonen een houder volgens de uitvinding, respectievelijk in gemonteerde toestand en met uiteengenomen delen.Figures 1A and 1B show a holder according to the invention, in mounted condition and with dismantled parts, respectively.

Figuur 2 toont de houder volgens figuur IA en 1B, gevuld met thermoplast.Figure 2 shows the holder according to figures IA and 1B, filled with thermoplastic.

Figuur 3 toont een stroomschema van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 3 shows a flow chart of the method according to the invention.

In de figuren IA en 1B is een houder 1 volgens de uitvinding getoond, opgebouwd uit een grondplaat 2, een bodemplaat 3 en bovenplaat 4. Tussen bodemplaat 3 en bovenplaat 4 is een uit vlakke plaatdelen 5 opgebouwde omtrekswand opgebouwd, welke plaatdelen aan de naar elkaar gerichte kant gepolijst is. Grondplaat 2 en bovenplaat 4 zijn door middel van schroeven 6 met vleugelmoeren 7 aan elkaar bevestigd. Plaatdelen 5 zijn met aan alle zijkanten aangebrachte bouten 8 aan elkaar bevestigd en worden door grondplaat 2 en bovenplaat 4 ingeklemd. Op de houder 1 kan een deksel 9 geplaatst zijn, die de bovenkant van de houder 1 afdekt. In het deksel 9 zijn ventilatieopeningen 10 aangebracht en een handgreep 11 met opening 12 zodat het deksel 9 uitgelijnd met een van de schroeven 6 met vleugelmoeren 7 op de houder kan liggen. Gevuld met thermoplast wordt de houder 1 op deze wijze gebruikt in de eerste smeltstap.Figures 1A and 1B show a holder 1 according to the invention, built up from a base plate 2, a bottom plate 3 and top plate 4. Between bottom plate 3 and top plate 4 a circumferential wall built up of flat plate parts 5 is built up, which plate parts adhere to each other facing side is polished. Base plate 2 and top plate 4 are attached to each other by means of screws 6 with wing nuts 7. Plate parts 5 are attached to each other with bolts 8 arranged on all sides and are clamped by base plate 2 and top plate 4. A lid 9 can be placed on the holder 1, which cover the top of the holder 1. Ventilation openings 10 and a handle 11 with opening 12 are provided in the lid 9 so that the lid 9 can lie on the holder aligned with one of the screws 6 with wing nuts 7. Filled with thermoplastic, the container 1 is used in this way in the first melting step.

De houder is in figuur 2 getoond zoals deze in de tweede smeltstap wordt gebruikt. In dit geval is het deksel 9 verwijderd. Hierdoor is nu zichtbaar dat in de houder flakes thermoplast 100 gelijkmatig verdeeld zijn aangebracht. Aan het einde van de eerste smeltstap zullen de delen 100a nabij de plaatdelen 5 verkleurd en iets naar beneden gevallen ten opzichte van de rest 100b van het zichtbare oppervlak van de flakes 100.The container is shown in Figure 2 as it is used in the second melting step. In this case the cover 9 has been removed. As a result, it is now visible that flakes of thermoplastic 100 are arranged uniformly distributed in the holder. At the end of the first melting step, the parts 100a near the plate parts 5 will discolor and fall slightly downwards with respect to the remainder 100b of the visible surface of the flakes 100.

In een werkwijze 200 volgens de uitvinding verschaft men een houder 1 (stap 201), wordt de houder 1 gevuld met thermoplastflakes (stap 202), wordt deksel 9 over de houder 1 geplaatst zoals getoond in figuur IA (stap 203), worden wanddelen 5 en grondplaat 2 en bodemplaat 3 verwarmd zodat gebied 100a smelt (stap 204), het verwijderen van deksel 9 (stap 205), het smelten van de volledige inhoud van houder 1 door verwarmen van wanddelen 5 en richten van warmtestraling door de bovenplaat 4 op de thermoplast 100 (stap 206), het afkoelen van het in de stappen gevormde monolithische element (stap 207).In a method 200 according to the invention, a holder 1 (step 201) is provided, the holder 1 is filled with thermoplastic flakes (step 202), lid 9 is placed over the holder 1 as shown in figure 1A (step 203), wall parts 5 and base plate 2 and base plate 3 heated so that area 100a melts (step 204), removing lid 9 (step 205), melting the entire contents of container 1 by heating wall parts 5 and directing heat radiation through the top plate 4 onto the thermoplastic 100 (step 206), cooling the monolithic element formed in the steps (step 207).

Claims

A method for processing a thermoplastic into a monolithic element such as a tile, comprising the steps of: - providing a holder with a bottom and a circumferential wall rising from the bottom; - placing a thermoplastic in pieces, such as in flakes, in the holder; - heating the bottom and / or circumferential wall of the container during a first melting step such that at least the parts of the thermoplastic arranged in the container adjacent to the bottom and / or circumferential wall melt; and - melting the contents of the container after the first melting step during a second melting step by directing at least heat radiation to the contents of the container.

Method according to claim 1, wherein the thermoplastic consists at least partially and preferably substantially or completely of polyethylene terephthalate (PET), such as amorphous PET (α-PET), (semi) crystalline PET (c-PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG) ) or multi-layer polyethylene terephthalate, such as polyethylene terephthalate combined with ethylene vinyl alcohol (PET-EVOH), polyethylene or a varnish layer, or from a mixture of one or more of these substances.

Method according to claim 1 or 2, wherein the method further comprises the steps of: - providing a lid; - placing the lid on the container prior to the first melting step; - removing the lid placed on the container after the first melting step and preferably before the second melting step.

The method of claim 1, 2 or 3, further comprising the step of cooling the thermoplastic after the first and second melting steps.

A method according to claims 3 and 4, wherein the step of cooling the thermoplastic comprises the step of cooling the contents of the container in the container with the lid on the container at room temperature.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the thermoplastic lies in the holder only under its own weight.

Method according to one of the preceding claims, further comprising the steps of: - removing the formed monolithic element from the holder after the second melting step; and - finishing the removed monolithic element, such as by sanding, sawing, priming, laser cutting, water jet cutting and / or laser engraving.

A container for use in the method according to any of the preceding claims, comprising: - a bottom; - a peripheral wall rising from the bottom; and - a lid that is preferably detachable from the holder.

9. Holder as claimed in claim 8, wherein the holder and preferably the lid of the holder is provided with one or more ventilation openings.

10. Holder as claimed in claim 8 or 9, wherein the holder is at least partially smooth on the side facing the thermoplastic.

11. Holder as claimed in claim 8, 9 or 10, wherein the holder is made up of flat plate parts detachable from each other and fixing means for fixing the plate parts to each other.