NL2010263C2

NL2010263C2 - METHOD FOR SEPARATING MANURE IN A FIXED FRACTION AND A LIQUID FRACTION AND ASSOCIATED DEVICE.

Info

Publication number: NL2010263C2
Application number: NL2010263A
Authority: NL
Inventors: Franciscus Johannes Josephus Houbraken; Ruud Willem Johannes Bellemakers
Original assignee: Hobe B V
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2014-08-11
Also published as: CA2833523A1

Abstract

Described is a method whereby slurry with solid and liquid constituents is separated, comprising the addition to the slurry of a flocculating agent in order to obtain a first mixture, the formation of air bubbles in a fluid medium in order to obtain a second mixture, the introduction of the mixtures to a flotation tank and the initiation therein of a separation of a floating and a sinking fraction, and the removal of both fractions from the flotation tank, whereby the fluid medium is at least partly composed of the sinking fraction.

Description

WERKWIJZE VOOR HET SCHEIDEN VAN MEST IN EEN VASTE FRACTIE EN EEN VLOEIBARE FRACTIE EN BIJBEHORENDE INRICHTINGMETHOD FOR SEPARATING MANURE IN A FIXED FRACTION AND A LIQUID FRACTION AND ASSOCIATED DEVICE

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het scheiden van mest in een vaste fractie en een vloeibare fractie.The invention relates to a method and device for separating manure into a solid fraction and a liquid fraction.

Een dergelijke werkwijze is bekend en wordt toegepast om mest, in de vorm van uitwerpselen van varkens en dergelijke dieren uit de veehouderij, te scheiden in een vaste en een vloeibare fractie, waarna verdere verwerking kan plaatsvinden tot bijvoorbeeld compost respectievelijk drinkwater. Door deze verwerking is het mogelijk om een gereduceerde belasting van het milieu te verkrijgen ten opzichte van verwerking van de mest door het te verspreiden over het open land. Een dergelijke scheiding wordt op grote schaal toegepast ten gevolge van telkens strenger wordende milieuwetgeving.Such a method is known and is used for separating manure, in the form of excrements from pigs and the like animals from livestock farming, into a solid and a liquid fraction, after which further processing can take place, for example into compost or drinking water. This processing makes it possible to achieve a reduced burden on the environment compared to processing the manure by spreading it on the open land. Such a separation is applied on a large scale as a result of increasingly stricter environmental legislation.

De beschreven werkwijze heeft als nadeel dat de scheiding langzaam en onvoldoende grondig plaats vindt.The method described has the disadvantage that the separation takes place slowly and insufficiently thoroughly.

De uitvinding stelt zich ten doel om een inrichting en een werkwijze te verschaffen waarmee een snellere en toch minstens even effectieve scheiding tussen vaste en vloeibare bestanddelen op minder milieubelastende wijze mogelijk is.The invention has for its object to provide a device and a method with which a faster and yet at least as effective separation between solid and liquid components is possible in a less environmentally harmful way.

Dit doel wordt bereikt door een werkwijze volgens de aanhef met de kenmerken volgens conclusie 1.This object is achieved by a method according to the preamble with the features according to claim 1.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het niet nodig om in de flotatietank luchtbellen te creëren. Bovendien blijkt het aldaar toevoegen van stijgende luchtbellen vertragend op de scheiding daarin van drijvende fractie en zinkende/dalende fractie te werken.With the method according to the invention, it is not necessary to create air bubbles in the flotation tank. Moreover, the addition of rising air bubbles appears to have a delaying effect on the separation therein of floating fraction and sinking / falling fraction.

Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding bevinden de luchtbellen zich, wanneer de te scheiden mest de flotatietank wordt binnengeleid, reeds bij die mest en het vlokvormende middel, zodat deze de scheiding van de mest in de flotatietank niet verstoren.When the method according to the invention is used, when the manure to be separated is introduced into the flotation tank, the air bubbles are already present at that manure and the flock-forming agent, so that they do not disturb the separation of the manure in the flotation tank.

Een bijkomend voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de lucht in de flotatietank zich direct op de plaats bevindt waar deze gebruikt wordt, namelijk bij het vlokvormende middel waaraan het hecht. Er treedt ook geen verdunning op. Het uiteindelijke gevolg is dat minder luchtbellen nodig zijn om hetzelfde resultaat te bereiken.An additional advantage of the method according to the invention is that the air in the flotation tank is located directly at the place where it is used, namely at the flake-forming agent to which it adheres. There is also no dilution. The final consequence is that fewer air bubbles are needed to achieve the same result.

Omdat het vloeibare medium tenminste voor een deel wordt gevormd door de zinkende fractie is met voordeel hiervoor geen proceswater van buiten nodig, waardoor bovendien het milieu minder wordt belast.Because the liquid medium is at least partially formed by the sinking fraction, it is advantageous for this not to require process water from outside, which moreover means that the environment is less affected.

In de variant van conclusie 2, waarin de beide mengsels al worden samengevoegd voordat zij dan gezamenlijk in de floatietank worden gebracht krijgt het schuim uit het tweede mengsel al bij doorgang door de toevoerleiding naar de flotatietank de gelegenheid zich aan de vlokken uit het eerste mengsel te hechten. Anders gezegd zijn de luchtbellen dan al aanwezig bij de te scheiden mest met vlokvormend middel voordat dit in de flotatietank belandt. Ook dit blijkt de effectiviteit van het scheidingsproces positief te beïnvloeden.In the variant of claim 2, in which the two mixtures are already assembled before they are then jointly introduced into the float tank, the foam from the second mixture already gets the opportunity to adhere to the flakes from the first mixture upon passage through the supply line to the flotation tank. attach. In other words, the air bubbles are already present at the manure to be separated with flake-forming agent before it ends up in the flotation tank. This also appears to positively influence the effectiveness of the separation process.

In een voordelige uitvoeringsvorm vindt het toevoeren van het eerste en/of tweede mengsel aan de flotatietank plaats in of juist onder de aan het vloeistofoppervlak drijvende fractie. Op deze wijze is het mengsel direct bijna op de juiste plaats en hoeft er dus geen tijd te worden verloren door het door middel van convectie in de flotatietank op de juiste plaats te krijgen. Ook verstoort het zo de beweging van de dalende fractie minimaal. Deze toevoer kan op een vaste hoogte plaats vinden, hetgeen vooral geschikt is voor een continu en stabiel verlopend proces, en kan in plaats daarvan op een variabele hoogte plaats vinden, vooral geschikt voor een niet-continu proces en voor continue processen met variaties in doorvoer.In an advantageous embodiment the supply of the first and / or second mixture to the flotation tank takes place in or just below the fraction floating on the liquid surface. In this way the mixture is almost immediately in the right place and therefore no time has to be lost by getting it in the right place by means of convection in the flotation tank. It also minimally disrupts the movement of the falling fraction. This supply can take place at a fixed height, which is particularly suitable for a continuous and stable process, and can instead take place at a variable height, especially suitable for a non-continuous process and for continuous processes with variations in throughput. .

In een andere uitvoeringsvorm vindt het toevoeren van het eerste en/of tweede mengsel aan de flotatietank plaats in verticale richting omhoog. Op deze manier heeft de drijvende fractie reeds de juiste bewegingsrichting, en zal de scheiding sneller plaats vinden, met name indien de toevoer in of net onder het scheidingsgebied plaats vindt. Met voordeel is dan ook de verticale toevoersnelheid kleiner dan 30 cm/minuut.In another embodiment the supply of the first and / or second mixture to the flotation tank takes place in the vertical direction upwards. In this way the floating fraction already has the correct direction of movement, and the separation will take place more quickly, in particular if the supply takes place in or just below the separation area. The vertical feed speed is therefore advantageously less than 30 cm / minute.

In een andere uitvoeringsvorm gebeurt het toevoeren van het tweede mengsel via een verticale, zich naar het uitlaatuiteinde toe verwijdende stijgbuis. Op deze wijze vindt de uitstroom uit de stijgbuis vertraagd plaats ten opzichte van de aanvoer aan de stijgbuis, en worden aldus turbulenties bij de uitstroom in hoge mate voorkomen, met als gevolg dat de stromingen in het scheidingsgebied nog minder worden verstoord.In another embodiment, the second mixture is supplied via a vertical riser pipe that extends towards the outlet end. In this way the outflow from the riser takes place in a delayed manner relative to the supply to the riser, and thus turbulences during the outflow are prevented to a large extent, with the result that the flows in the separation area are disturbed even less.

In een verdere uitvoeringsvorm wordt de stap van het verwijderen van de drijvende fractie uitgevoerd door een eindloze bandtransporteur voorzien van op de band bevestigde dwarsschotten, waarbij ter hoogte van de drijvende fractie de scheppende of schuivende dwarsschotten actief zijn en de bandtransporteur in bewegingsrichting van deze schotten gezien over een eerste werktraject ten opzichte van de horizontaal omlaag loopt, met een helling van minder dan 1:20, bij voorkeur 1:25. Aldus wordt bereikt dat de drijvende fractie slechts in zeer geringe mate verticaal wordt bewogen, en dus de stroming in het scheidingsgebied eronder nauwelijks wordt verstoord, wederom met een snellere scheiding tot gevolg. Daarbij kan de bandtransporteur met voorkeur een loopsnelheid hebben van minder dan 25 cm/minuut, om aldus de stroming, in het bijzonder in horizontale richting, nog minder te verstoren dan bij bekende inrichtingen, waarin de snelheid hoger ligt.In a further embodiment the step of removing the floating fraction is carried out by an endless belt conveyor provided with transverse partitions mounted on the belt, wherein the scooping or sliding transverse partitions are active at the level of the floating fraction and the belt conveyor seen in the direction of movement of these partitions runs downwards over a first working path with respect to the horizontal, with a slope of less than 1:20, preferably 1:25. Thus it is achieved that the floating fraction is moved vertically only to a very small extent, and thus the flow in the separation region below is hardly disturbed, again with a faster separation as a result. The belt conveyor can herein preferably have a running speed of less than 25 cm / minute, so as to disrupt the flow even more, in particular in the horizontal direction, than in known devices in which the speed is higher.

In een bijzondere uitvoeringsvorm loopt de bandtransporteur in bewegingsrichting van deze schotten gezien over een tweede werktraject, dat stroomafwaarts is gelegen van het eerste werktraject, ten opzichte van de horizontaal omhoog en ligt onder en nabij het tweede traject een schuin omhoog gericht geleideschot. Ook deze maatregel heeft tot gevolg dat de stroming in de flotatietank, in het bijzonder het scheidingsgebied, in hoge mate ongestoord blij ft.In a special embodiment, the belt conveyor, viewed in the direction of movement of these baffles, runs over a second working path, which is located downstream of the first working path, upwards relative to the horizontal and a slanted upwardly directed guide baffle lies below and near the second path. This measure also has the result that the flow in the flotation tank, in particular the separation area, remains largely undisturbed.

In een verdere uitvoeringsvorm wordt de stap van het toevoegen van luchtbellen aan het eerste mengsel voorafgegaan door het vervaardigen van de luchtbellen door middel van vermenging van de luchtbellen met uit de flotatietank of stroomafwaarts daarvan gelegen dalende fractie. Door geen water te gebruiken maar dalende fractie af te tappen en tezamen met lucht, vlokmiddel en mest weer aan de flotatietank toe te voeren, wordt bespaard op het gebruik van water. Dit reduceert de kosten en er hoeft stroomafwaarts van de flotatietank minder vocht uit de drijvende fractie te worden verwijderd en/of minder dalende fractie te worden gezuiverd, hetgeen wederom de kosten van de werkwijze vermindert.In a further embodiment, the step of adding air bubbles to the first mixture is preceded by manufacturing the air bubbles by mixing the air bubbles with falling fraction from the flotation tank or downstream thereof. The use of water is saved by not using water but draining the falling fraction and returning it to the flotation tank together with air, flocculant and manure. This reduces costs and less moisture needs to be removed from the floating fraction downstream of the flotation tank and / or less falling fraction needs to be purified, which in turn reduces the costs of the process.

Bij voorkeur wordt de werkwijze als continu proces uitgevoerd, aangezien zo de hoogste scheidingssnelheid wordt verkregen in de flotatietank, doordat de stromingen nagenoeg onveranderlijk c.q. laminair kunnen zijn.The process is preferably carried out as a continuous process, since the highest separation speed is thus obtained in the flotation tank, because the flows can be virtually invariable or laminar.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting volgens de conclusie 10. Een dergelijke inrichting biedt soortgelijke voordelen als hiervoor reeds vermeld.The invention further relates to a device according to claim 10. Such a device offers similar advantages as already mentioned above.

Overige voordelige uitvoeringsvormen zijn gedefinieerd in de volgconclusies.Other advantageous embodiments are defined in the subclaims.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarin toont/tonen:The invention will now be further elucidated with reference to the figures below, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals. In it shows:

Figuren IA en 1B schematische deelweergaven van een inrichting volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding,Figures 1A and 1B show schematic partial views of a device according to a first embodiment of the invention,

Figuur 2A een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, zoals uitvoerbaar in de inrichting uit Figuur 1,Figure 2A shows a schematic representation of an embodiment of the method according to the invention, as practicable in the device of Figure 1,

Figuur 2B een schematische weergave van een stap uit Figuur 2A getailleerd in meerdere substappen,Figure 2B is a schematic representation of a step from Figure 2A fitted in several sub-steps,

Figuur 3A een schematische weergave van een reinigingsinstallatie voor de inrichting uit Figuren IA en 1B, enFigure 3A shows a schematic representation of a cleaning installation for the device of Figures IA and 1B, and

Figuur 3B een detail van de dwarsdoorsnede langs 3B-3B.Figure 3B shows a detail of the cross-section along 3B-3B.

Figuur IA toont het voorbewerkingsgedeelte van een inrichting 1 voor het scheiden van mest in een vaste fractie en een vloeibare fractie volgens de uitvinding. De inrichting 1 omvat een opslagtank 2 voor een mengsel van vaste en vloeibare fractie van mest. De opslagtank 2 heeft een aanvoerleiding 3 en een afvoerleiding 4 die naar een mengeenheid 5 leidt. Een polymeeraanmaakstation 6 heeft een aanvoerleiding 7 voor stamoplossing en een aanvoerleiding voor water 8, en een uitlaatleiding 9 die naar de mengeenheid 5 loopt. Vanuit de mengeenheid 5 gaat een leiding 10 via een luchtbijmengstation 10a -en via A- naar een in Figuur IA getoonde flotatietank 11. Nog in Figuur IA is een drukvat 12 zichtbaar, waarin zich een groot aantal PVC-ringen 13 bevinden. Het drukvat 12 heeft een afvoerleiding 14 die uitkomt op de leiding 10 en twee aanvoerleidingen, te weten een aanvoerleiding 15 voor perslucht en een aanvoerleiding 16 voor vloeibare fractie van mest, afkomstig -via C- uit de flotatietank 11 via onder andere een in de aanvoerleiding 16 geplaatst filter 17, dat een aftapleiding 18 heeft ten behoeve van spoeling.Figure 1A shows the pre-processing part of a device 1 for separating manure into a solid fraction and a liquid fraction according to the invention. The device 1 comprises a storage tank 2 for a mixture of solid and liquid fraction of manure. The storage tank 2 has a supply line 3 and a discharge line 4 which leads to a mixing unit 5. A polymer preparation station 6 has a supply line 7 for stock solution and a supply line for water 8, and an outlet line 9 that runs to the mixing unit 5. From the mixing unit 5, a line 10 goes via an air mixing station 10a and via A to a flotation tank 11 shown in Figure 1A. In Figure 1A, a pressure vessel 12 is visible, in which there are a large number of PVC rings 13. The pressure vessel 12 has a discharge line 14 which opens onto the line 10 and two supply lines, namely a supply line 15 for compressed air and a supply line 16 for liquid manure fraction, originating from C via the flotation tank 11 via, inter alia, one in the supply line 16 filter 17, which has a drain line 18 for flushing.

In Figuur 1B heeft de flotatietank 11 zij- en bodemwanden 112, een open bovenkant 113 en een stijgbuis 114 waar A op uitkomt. Een afvoerleiding 115 voor vloeibare fractie is nabij de onderkant van de flotatietank 11 aangebracht, en komt uit op overlooptank 116 die op zich weer een afvoerleiding 117 heeft die naar een waterproductie-eenheid 118 leidt, werkend met omgekeerde osmose (vaak aangeduid met de van oorsprong Engelse term 'reverse osmosis'). Deze waterproductie-eenheid 118 heeft twee uitlaten, een uitlaat 19 voor zuiver water, en een uitlaat 20 voor weggefilterde reststoffen.In Figure 1B, the flotation tank 11 has side and bottom walls 112, an open top 113, and a riser tube 114 that leads to A. A liquid fraction discharge line 115 is arranged near the bottom of the flotation tank 11, and ends in overflow tank 116, which in turn has a discharge line 117 which leads to a water production unit 118, operating with reverse osmosis (often referred to as originating from English term "reverse osmosis"). This water production unit 118 has two outlets, an outlet 19 for pure water, and an outlet 20 for filtered-off residues.

In een niet getoonde variant op de flotatietank uit Figuur 1B, heeft de stijgbuis 114 een variabele lengte, doordat deze aan de onderkant ervan in het cilindrische gedeelte is uitgevoerd als twee in elkaar verschuifbare cilinders. Deze variabele lengte kan eventueel continu gestuurd worden aangepast aan het momentane niveau van de onderkant van de drijvende fractie, zodat het uiteinde van de stijgbuis 114 telkens net onder deze onderkant ligt.In a variant (not shown) of the flotation tank of Figure 1B, the riser 114 has a variable length in that it is designed at the bottom thereof in the cylindrical part as two cylinders which can be slid into each other. This variable length can optionally be continuously controlled to be adjusted to the instantaneous level of the bottom of the floating fraction, so that the end of the riser 114 is always just below this bottom.

Aan de bovenkant van de flotatietank 11 is een schraapeenheid 21 aangebracht, welke een eindloze bandtransporteur 22 heeft met rollen 23 die de band 24 geleiden en er zijn dwarsschotten 25 op de band 24 gemonteerd, dwars op het vlak van de band 24, dienend om vaste bestanddelen bovenuit de flotatietank 11 te schrapen, zoals verderop nader zal worden toegelicht. Aan een uiteinde van de bandtransporteur 22 is de zijwand 112 van de flotatietank 11 schuin oplopend uitgevoerd, ongeveer evenwijdig aan de band 24 daar juist boven. Hoewel de Figuur dit niet toont, kan de onderkant van de bandtransporteur ook links van de knik erin bij de middelste (gezien in horizontale richting) geleiderol 23 enigszins hellend zijn gemonteerd, oplopend van links naar rechts in de Figuur 1B.Arranged at the top of the flotation tank 11 is a scraper unit 21 which has an endless belt conveyor 22 with rollers 23 guiding the belt 24 and transverse baffles 25 are mounted on the belt 24 transversely of the plane of the belt 24 serving to secure scrape components above the flotation tank 11, as will be explained in more detail below. At one end of the belt conveyor 22, the side wall 112 of the flotation tank 11 is made obliquely rising, approximately parallel to the belt 24 just above it. Although the Figure does not show this, the underside of the belt conveyor may also be mounted slightly sloping to the left of the bend in it at the middle (viewed in horizontal direction) guide roller 23, ascending from left to right in Figure 1B.

De afmetingen van de flotatietank zijn ongeveer: een hoogte van 3,5 meter, een lengte van 6 meter en een breedte van 3,5 meter, met een gebruikelijk waterniveau van 3,30 meter, en een uiteinde van de stijgbuis 14 op ongeveer 3,25 meter hoogte.The dimensions of the flotation tank are approximately: a height of 3.5 meters, a length of 6 meters and a width of 3.5 meters, with a usual water level of 3.30 meters, and an end of the riser 14 at approximately 3 , 25 meters high.

Vanaf de uitlaatkant van de bandtransporteur 22 loopt een transportband 26, naar een zeefbandpers 27 van een op zich bekend type, in dit geval de door fabrikant Sernagiotto (een dochter van Siemens) geleverde BPF 1200 WR 11 Greenland. De laatste heeft twee eindloze gaasvormige zeefbanden 28 die in een uitlekgedeelte van de zeefbandpers 27 tussen walsen doorlopen en in een uitpersgedeelte van de zeefbandpers 27 tussen walsen doorlopen. In het uitpersgedeelte van de zeefbandpers is een door de aanvrager ontworpen spoel- en borsteleenheid 29 voor de zeefbanden 28 aangebracht, die in Figuur 3A met detail 3B nader wordt getoond.A conveyor belt 26 runs from the outlet side of the belt conveyor 22 to a screen belt press 27 of a per se known type, in this case the BPF 1200 WR 11 Greenland supplied by manufacturer Sernagiotto (a subsidiary of Siemens). The latter has two endless mesh-shaped sieve belts 28 which run between rollers in a leak-out portion of the sieve belt press 27 and run between rollers in a press-out portion of the sieve belt press 27. Arranged in the squeezing portion of the screen belt press is a coil and brush unit 29 designed by the applicant for the screen belts 28, which is further shown in Figure 3A with detail 3B.

De werking van de inrichting uit Figuur IA en Figuur 1B wordt hierna beschreven aan de hand van Figuren 2A en 2B.The operation of the device of Figure 1A and Figure 1B is described below with reference to Figures 2A and 2B.

In Figuur 2A zijn de stappen in het proces weergegeven, en is bij elke stap tussen haakjes de component uit de inrichting uit Figuren IA en 1B vermeld waarin deze stap plaats vindt.In Figure 2A the steps in the process are shown, and for each step in parentheses the component from the device of Figures IA and 1B is mentioned in which this step takes place.

Mest bestaande uit een vaste fractie en een vloeibare fractie wordt bij voorkeur continu of nagenoeg continu aangevoerd en opgeslagen, in opslagtank 2, die als buffer dient, en vervolgens wordt in de mengeenheid 5 een vlokvormend middel toegevoegd, in dit geval een polymeer met positieve lading van het merk Breustedt Chemie type BC FLOC EM 1750 of Brenntag type Sedipur® CL 343, maar een ander middel is ook mogelijk. In sommige gevallen zal het bovendien nodig zijn om een coaguleermiddel toe te voegen, zoals bijvoorbeeld Digi-Floc© van Breustedt Chemie, om stabiele vlokken te verkrijgen. Maar het toevoegen van coaguleermiddel leidt tot een verhoogd zoutgehalte in de fracties, wat vanwege verdere verwerking ervan ongewenst kan zijn.Manure consisting of a solid fraction and a liquid fraction is preferably supplied continuously or almost continuously and stored, in storage tank 2, which serves as a buffer, and subsequently a flake-forming agent is added to the mixing unit 5, in this case a polymer with a positive charge of the brand Breustedt Chemie type BC FLOC EM 1750 or Brenntag type Sedipur® CL 343, but another means is also possible. In some cases it will also be necessary to add a coagulant, such as for example Digi-Floc © from Breustedt Chemie, in order to obtain stable flakes. But the addition of coagulant leads to an increased salt content in the fractions, which may be undesirable due to their further processing.

De werkoplossing van het polymeer is voorbereid in het polymeeraanmaakstation 6, zoals bijvoorbeeld geleverd door Melspring, Axflow, of ProMinent, door vermenging van een zogenaamde stamoplossing met vloeistof, in dit voorbeeld water, maar er kan desgewenst ook vloeibare fractie uit de flotatietank 11 worden gebruikt.The working solution of the polymer is prepared in the polymer preparation station 6, as supplied, for example, by Melspring, Axflow, or ProMinent, by mixing a so-called stock solution with liquid, in this example water, but if desired a liquid fraction from the flotation tank 11 can also be used .

Om een voldoende homogeen eerste mengsel Ml te verkrijgen, omvat de mengeenheid 5 een pomp met een excentrische worm, waarachter een polymeerinjector met vernauwing is geplaatst. Deze volgorde heeft als voordeel dat de mest eerst in een draaiende beweging wordt gebracht door de wormpomp, voordat het polymeer wordt ingespoten in de mest, waardoor een goede menging optreedt, beter dan wanneer geen wormpomp zou worden gebruikt. De vernauwing vergroot dit effect.In order to obtain a sufficiently homogeneous first mixture M1, the mixing unit 5 comprises a pump with an eccentric worm, behind which a narrowed polymer injector is placed. This sequence has the advantage that the manure is first brought into a rotating movement by the worm pump before the polymer is injected into the manure, so that a good mixing occurs, better than if no worm pump were used. The narrowing increases this effect.

Het resultaat van genoemd mengen is een eerste mengsel Ml, dat vervolgens in luchtbijmengstation 10a wordt vermengd met in vloeibare fractie opgeloste luchtbellen afkomstig uit drukvat 12 waar lucht met vloeibare fractie is vermengd, onder een verhoogde druk, in dit voorbeeld van omstreeks 6 Bar. De menging van de luchtbellen in de vloeibare fractie in het drukvat 12 wordt verbeterd door de aanwezigheid van de PVC-ringen 13 in het drukvat 12 die in beweging komen en het drukvat 12 binnenkomende luchtbellen stukslaan tot kleinere luchtbellen, soms schuim. Het eerste mengsel Ml vermengd met luchtbellen en vloeibare fractie vormt een tweede mengsel M2, dat -via A- naar de flotatietank 12 wordt geleid en aldaar wordt gescheiden. Dit scheiden vindt plaats in substappen, getoond in Figuur 2B, te weten (SI) instromen, in dit voorbeeld via de stijgbuis 114, en daarna (S2) de feitelijke scheiding doordat onder invloed van de zwaartekracht vloeibare fractie daalt en vaste fractie, met lucht eraan gehecht, stijgt, dat wil zeggen gaat drijven.The result of said mixing is a first mixture M1, which is subsequently mixed at air mixing station 10a with air bubbles dissolved in liquid fraction from pressure vessel 12 where air is mixed with liquid fraction, under an elevated pressure, in this example of about 6 Bar. The mixing of the air bubbles in the liquid fraction in the pressure vessel 12 is improved by the presence of the PVC rings 13 in the pressure vessel 12 that start to move and the air bubbles incoming air break up into smaller air bubbles, sometimes foam. The first mixture M1 mixed with air bubbles and liquid fraction forms a second mixture M2 which, via A, is led to the flotation tank 12 and is separated there. This separation takes place in sub-steps, shown in Figure 2B, namely (S1) inflows, in this example via the riser 114, and then (S2) the actual separation because liquid fraction drops and solid fraction with air under the influence of gravity attached to it, rises, that is, floats.

Het instromen is van belang, aangezien dit in dit voorbeeld en volgens een voorkeur van de uitvinding plaats vindt juist onder het gebied waar de drijvende fractie zich verdicht en tot stilstand komt althans in verticale richting, nabij het oppervlak van de flotatietank 11 of iets verder ervandaan, afhankelijk van de aanwezige hoeveelheid drijvende fractie, alvorens te worden afgevoerd door de bandtransporteur 21. Op deze manier hoeft de aangevoerde drijvende fractie slechts een geringe afstand af te leggen en verstoort deze aldus de natuurlijke convectiestroom van dalende fractie niet of nauwelijks. Ook het feit dat de uitstroomopening van de stijgbuis 114 groot is, zodat er slechts een geringe verticale snelheidscomponent is van de aangevoerde mest met vaste en vloeibare fractie, draagt hieraan bij, evenals de verticale ligging van de stijgbuis 14 .Inflowing is important, since in this example and according to a preferred embodiment of the invention this takes place just below the area where the floating fraction compacts and comes to a standstill, at least in the vertical direction, near the surface of the flotation tank 11 or slightly further away , depending on the amount of floating fraction present, before being discharged by the belt conveyor 21. In this way the supplied floating fraction only has to cover a small distance and thus hardly disturbs the natural convection current of falling fraction. The fact that the outflow opening of the riser 114 is large, so that there is only a small vertical speed component of the solid and liquid fraction supplied manure, also contributes to this, as does the vertical location of the riser 14.

De feitelijke scheiding wordt gevolgd door (S3) het aftappen van de dalende, overwegend vloeibare fractie via de afvoerleiding 15' en (S 4) het van het vloeistof oppervlak afscheppen van de drijvende fractie, grotendeels vast, door de schraapeenheid 21, met name door de dwarsschotten 25 daarvan, die doordat ze naar rechts bewegend in de Figuur 1B zeer geleidelijk, met een helling van 1:25 (20 cm op 5 meter), in de flotatietank 11 omlaag bewegen, bovendien met zeer geringe snelheid, van omstreeks 0,25 m/minuut oftewel 15 m/uur, bewegen en drijvende vaste fractie meenemen naar rechts om aldaar door de schuin oplopende zijwand 112 van de flotatietank 11 geleidelijk omhoog te worden geleid en aldus afgevoerd, en vervolgens op de transportband 26 te vallen, die het voor verdere scheiding naar de zeefbandpers 27 leidt, alwaar het eerst uitlekt en vervolgens wordt uitgeperst en het overblijvende deel als compost wordt afgevoerd. Stap S5 stelt een niveauregeling voor van de materie in de flotatietank 11, verkregen door de overlooptank 116.The actual separation is followed by (S3) draining the falling, predominantly liquid fraction via the discharge line 15 'and (S4) scooping the floating fraction from the liquid surface, largely fixed, by the scraper unit 21, in particular by the transverse bulkheads 25 thereof which, moving to the right in Figure 1B, move very gradually, with a slope of 1:25 (20 cm by 5 meters), into the flotation tank 11, moreover at very low speed, of about 0, 25 m / minute or 15 m / hour, moving and moving floating solid fraction to the right to be gradually guided there through the sloping side wall 112 of the flotation tank 11 and thus discharged, and then falling onto the conveyor belt 26, which it leads to the screen belt press 27 for further separation, where it first leaks and is then squeezed and the remaining part is discharged as compost. Step S5 proposes a level control of the matter in the flotation tank 11 obtained by the overflow tank 116.

Door de hierboven beschreven voorzichtige wijze van afvoeren van drijvende fractie wordt de feitelijke scheiding ten gevolge van de zwaartekracht zo min mogelijk negatief beïnvloed, zodat deze vlot kan plaats vinden.Due to the above-described cautious method of discharging the floating fraction, the actual separation due to gravity is influenced as little as possible negatively, so that it can take place smoothly.

De uit de flotatietank 11 afgevoerde dalende fractie bestaat uit vloeibare fractie en mogelijk nog een zeer geringe hoeveelheid kleine vaste delen erin, en wordt in de waterproductie-eenheid 118 door middel van omgekeerde osmose gescheiden tot water -via 19- en reststoffen -via 20- met name zouten.The falling fraction discharged from the flotation tank 11 consists of a liquid fraction and possibly a very small amount of small solid parts therein, and is separated in the water production unit 118 by means of reverse osmosis into water -via 19- and residues -via 20- especially salts.

In Figuur 3A ligt de spoel- en borsteleenheid 29 aan -hier onder- de band 28 en omvat een buis 30 die dwars op de band 28 is georiënteerd en parallel eraan loopt, horizontaal in dit voorbeeld, en aan de bovenzijde ervan is voorzien in een aantal sproeigaten 31 alsmede een aanvoeropening 32 en een op de lengteas van de buis 30 gelegen draaistang 33 die is gekoppeld aan een (elektro) motor 34 en borstels 35 draagt (zie Figuur 3B) die tegen de binnenkant van de buis 30 liggen. Een spoelklep 36 is aangesloten op een afvoerleiding 37 en biedt de mogelijkheid om de buis 30 te spoelen door via de aanvoeropening 32 aangevoerde vloeistof bij geopende spoelklep 36 weg te laten vloeien, inclusief door de borstels 35 losgeborsteld vuil.In Figure 3A, the coil and brush unit 29 abuts below the belt 28 and includes a tube 30 which is oriented transversely to the belt 28 and runs parallel to it, horizontally in this example, and is provided on the top thereof. number of spray holes 31 as well as a feed opening 32 and a rotary rod 33 located on the longitudinal axis of the tube 30, which rod is coupled to an (electric) motor 34 and carries brushes 35 (see Figure 3B) which lie against the inside of the tube 30. A rinsing valve 36 is connected to a discharge line 37 and offers the possibility of rinsing the tube 30 by draining liquid supplied via the supply opening 32 into the opened rinsing valve 36, including dirt brushed loose by the brushes 35.

De spoel- en borsteleenheid 29 van zeefbandpers 27 dient om de zeefband schoon met dalende fractie uit de flotatietank 11 te sproeien, door de als sproeiers uitgevoerde openingen 31. De ervaring leert dat de openingen 31 nu en dan verstoppen, ten gevolge van de aanwezigheid van een uiterst geringe hoeveelheid vaste bestanddelen die in de dalende fractie aanwezig zijn gebleven. Ter voorkoming van dergelijke verstopping wordt de spoelklep 36 na een vooraf ingestelde tijd geopend (kenmerkend 15 minuten) en de elektromotor 34 enige tijd geactiveerd, achtereen in tegengestelde draairichtingen, waardoor de borstels 35 de binnenzijde van de buis 30 reinigen en met name de openingen 31 vrijmaken. Vervuilingen worden aldus afgevoerd via de spoelklep 36. Na dit proces wordt de spoelklep weer gesloten en sproeien de openingen 31 de band 28 weer schoon.The rinsing and brushing unit 29 of screen belt press 27 serves to clean the screen belt with a falling fraction from the flotation tank 11, through the openings 31 designed as nozzles. Experience shows that the openings 31 occasionally clog, due to the presence of an extremely small amount of solid components that have remained in the falling fraction. To prevent such a blockage, the rinsing valve 36 is opened after a preset time (typically 15 minutes) and the electric motor 34 is activated for some time, successively in opposite directions of rotation, whereby the brushes 35 clean the inside of the tube 30 and in particular the openings 31 free up. Contamination is thus discharged via the rinsing valve 36. After this process, the rinsing valve is closed again and the openings 31 spray the belt 28 clean again.

Doordat het reinigen van de band 28 plaats vindt met dalende fractie uit de flotatietank 11, en niet met water, wordt er geen water in het proces geïntroduceerd en hoeft er uiteindelijk minder vocht te worden gezuiverd in de eenheid 118 .Because the cleaning of the belt 28 takes place with a falling fraction from the flotation tank 11, and not with water, no water is introduced into the process and ultimately less moisture needs to be purified in the unit 118.

Doordat bovendien het uit de zeefbandpers 27 afkomstige vocht wordt teruggevoerd naar de opslagtank, waarna het opnieuw het scheidingsproces doorloopt, wordt een volledigere scheiding van vaste en vloeibare fractie van de mest verkregen, en wordt bovendien een deel van het toegevoegde vlokmiddel, in dit geval polymeer, hergebruikt, waardoor er minder polymeer nodig is, hetgeen uit kostenoogpunt en milieuoogpunt gunstig is.Moreover, since the moisture from the screen belt press 27 is returned to the storage tank, after which it again goes through the separation process, a more complete separation of solid and liquid fraction from the manure is obtained, and moreover a part of the added flocculant, in this case polymer , reused, so that less polymer is needed, which is beneficial from a cost and environmental point of view.

Hoewel de werkwijze volgens de uitvinding is geïllustreerd aan de hand van de inrichting 1 uit Figuren IA en 1B, kan de werkwijze ook in andere scheidingsinrichtingen worden verwezenlijkt.Although the method according to the invention is illustrated with reference to the device 1 of Figures 1A and 1B, the method can also be implemented in other separation devices.

Claims

A method in which manure is separated into solid and liquid components, comprising: - adding a flake-forming agent to the manure to obtain a first mixture, - forming air bubbles in a liquid medium to obtain a second mixture, - introducing the mixtures into a flotation tank and causing a separation between a floating and a sinking liquid fraction therein by means of gravity, - removing the two fractions from the flotation tank, the liquid medium being at least partly formed by the sinking fraction.

Method according to claim 1, characterized in that the first and second mixtures are combined to be subsequently introduced into the flotation tank together.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the supply of the first and / or second mixture takes place at a height in the flotation tank that lies below the bottom of the floating fraction.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of the first and / or second mixture to the flotation tank takes place through a substantially vertical riser.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the removal of the floating fraction is carried out by an endless belt conveyor which is provided with protruding transverse bulkheads mounted on its belt and which leaves the floating fraction therefrom virtually without swirling in the flotation tank. remove.

Method according to claim 5, characterized in that the floating fraction removed from the flotation tank is dewatered until it becomes pasty.

Method according to claim 6, characterized in that liquid is pressed from the pasty fraction.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that liquid obtained by dewatering and / or pressing, which forms part of the first or second mixture, is reused.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is carried out as a continuous process.

Device for separating manure into solid and liquid components, comprising: - a mixing unit suitable for forming a first mixture by adding a flake-forming agent to manure containing a solid fraction and a liquid fraction, a pressure vessel filled with a liquid medium capable of forming a second mixture by supplying air bubbles thereto, a flotation tank coupled to the mixing unit and the pressure vessel in which a separation is effected only by gravity between a floating fraction and a sinking liquid fraction, and - discharge means coupled to the flotation tank for respectively removing the floating fraction and the sinking fraction therefrom, the discharge means for the sinking fraction being coupled to the mixing unit and / or the pressure vessel.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that means leading into the flotation tank for introducing the first and / or second mixture comprise a substantially vertically rising riser.

Device as claimed in claim 11, characterized in that the at least one riser pipe is provided with an upwardly extending outlet.

Device as claimed in any of the claims 10-12, characterized in that the flotation tank is provided with an endless belt conveyor with transverse bulkheads mounted on its belt, and that the belt conveyor, viewed in the direction of movement of the transverse bulkheads, over a first working path with respect to the runs down horizontally, with a slope of less than 1:20.

Device as claimed in claim 13, characterized in that the belt conveyor, viewed in the direction of movement of the transverse bulkheads, over a second working path, which is located downstream of the first working path, runs upwards relative to the horizontal and an obliquely below and near the second working path guide baffle directed upwards is arranged substantially parallel to the second working path on the top of the flotation tank.

Device as claimed in claim 13 or 14, characterized in that the device is provided with a screening belt press connected to the endless belt conveyor and which has an outgoing liquid line coupled to the mixing unit.