NL2002185C2

NL2002185C2 - DOSING DEVICE FOR PART GOODS.

Info

Publication number: NL2002185C2
Application number: NL2002185A
Authority: NL
Inventors: Fredius Johan Cremer
Original assignee: Cremer Speciaalmachines B V
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2010-05-10
Also published as: WO2010053369A2; WO2010053369A3

Description

Nr. NLP182473ANr. NLP182473A

Doseerinrichting voor stukgoedDosing device for general cargo

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een doseerinrichting voor stukgoed, zoals bijvoorbeeld capsules 5 of tabletten in de farmaceutische industrie.The invention relates to a dosing device for general cargo, such as, for example, capsules or tablets in the pharmaceutical industry.

Een bekende doseerinrichting voor stukgoed omvat een transporteur en een stortbunker voor afgifte van het stukgoed aan de transporteur. Het stukgoed op de transporteur kan bijvoorbeeld worden uitgeteld aan het 10 uiteinde van de transporteur. Voor een goedlopend telproces is een constante afgifte van stukgoed uit de stortbunker gewenst. Bij de bekende doseerinrichting neemt de afgegeven hoeveelheid stukgoed echter af bij het leeg raken van de stortbunker. Het laatste stukgoed dient soms zelfs met de 15 hand uit de stortbunker te worden geveegd.A known dosing device for general cargo comprises a conveyor and a dumping bunker for delivery of the general cargo to the conveyor. The general cargo on the conveyor can for example be counted out at the end of the conveyor. For a successful counting process, a constant delivery of general cargo from the dumping bunker is desirable. In the known dosing device, however, the quantity of general cargo delivered decreases when the dumping bunker becomes empty. The last general cargo sometimes even has to be wiped out of the dumping bunker by hand.

In het bijzonder in de farmaceutische industrie, waar in grote aantallen relatief kleine batches wordt gewerkt, legt het leegdraaien of leegvegen een relatief groot tijdsbeslag op het verwerken van de batches. Het 20 tijdens bedrijf met de hand uit de stortbunker vegen is ongewenst in verband met de steriliteit. In de farmaceutische industrie dient de doseerinrichting na elke batch te worden gereinigd om kruisbesmetting met voorgaande batches tegen te gaan.Particularly in the pharmaceutical industry, where large numbers of relatively small batches are used, emptying or wiping requires a relatively large amount of time to process the batches. Hand-wiping out of the bunker during operation is undesirable in connection with sterility. In the pharmaceutical industry, the dosing device must be cleaned after each batch to prevent cross-contamination with previous batches.

22

Een doel van de uitvinding is een doseerinrichting te verschaffen die in het bijzonder geschikt is voor verwerking van grote aantallen relatief kleine batches.An object of the invention is to provide a dosing device which is particularly suitable for processing large numbers of relatively small batches.

Een doel van de uitvinding is een doseerinrichting 5 te verschaffen die eenvoudig kan worden gereinigd.An object of the invention is to provide a dosing device 5 that can be cleaned easily.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

10 De uitvinding verschaft, vanuit een aspect, een doseerinrichting voor stukgoed, omvattend een transporteur en een afgifte-inrichting voor afgifte van het stukgoed in een doorvoerrichting aan de transporteur, waarbij de afgifte-inrichting is voorzien van een stortbunker met een 15 in de doorvoerrichting schuin neerwaarts gericht bodemoppervlak, een in de doorvoerrichting schuin opwaarts gericht eerste tegenhoudoppervlak om op het bodemoppervlak gelegen stukgoed in de stortbunker te houden, een drempel die de overgang van het eerste tegenhoudoppervlak naar de 20 transporteur bepaalt, en een met een eerste aandrijving langs het eerste tegenhoudoppervlak op en neer beweegbare opstuwer die is voorzien van een opstuwoppervlak voor het opwaarts over de drempel stuwen van stukgoed.The invention provides, from one aspect, a dosing device for general cargo, comprising a conveyor and a dispensing device for dispensing the general cargo in a feed-through direction to the conveyor, wherein the dispensing device is provided with a dumping bunker with a feed hopper in the feed-through direction obliquely downwardly directed bottom surface, a first retaining surface directed obliquely upward in the feed direction to hold general cargo located on the bottom surface in the dumping bunker, a threshold that determines the transition from the first retaining surface to the conveyor, and a first drive along the first retaining surface up and down movable pusher which is provided with a pusher surface for pushing general cargo upwards over the threshold.

De op en neer beweegbare opstuwer kan de afgifte 25 van het stukgoed aan de transporteur actief op gang houden, ook wanneer de stortbunker aan het eind van de batch leeg raakt. In het bijzonder bij kleine batches kan dan tijdwinst worden behaald, waardoor per tijdseenheid een groot aantal kleine batches kan worden verwerkt.The up and down movable impeller can actively keep the delivery of the general cargo to the conveyor, also when the bulk bunker becomes empty at the end of the batch. In particular with small batches, time savings can then be achieved, whereby a large number of small batches can be processed per unit of time.

30 In een uitvoeringsvorm is de aandrijving ingericht voor aandrijving van de opwaartse beweging van de opstuwer met een eerste snelheid, en aandrijving van de neerwaartse beweging met een tweede snelheid die hoger is dan de eerste snelheid. Een tijdelijke onderbreking van de afgifte van het 35 stukgoed aan de transporteur als gevolg van de neerwaartse beweging van de opstuwer kan daardoor korter duren dan de daaropvolgende afgifte bij de opwaartse beweging.In an embodiment the drive is adapted to drive the upward movement of the impeller with a first speed, and drive the downward movement with a second speed that is higher than the first speed. A temporary interruption of the delivery of the general cargo to the conveyor as a result of the downward movement of the impeller can therefore be shorter than the subsequent delivery during the upward movement.

33

In een uitvoeringsvorm daarvan is de tweede snelheid daarbij ten minste tien maal, bij voorkeur ten minste twintig maal hoger dan de eerste snelheid. Voornoemde onderbreking kan dan dermate gering zijn dat een daardoor 5 ontstane leegte achter de drempel reeds kan worden gecompenseerd in het traject over de transporteur.In an embodiment thereof, the second speed is thereby at least ten times, preferably at least twenty times higher than the first speed. The aforementioned interruption can then be so small that an emptiness created behind the threshold can already be compensated in the path across the conveyor.

De afgifte van stukgoed tijdens de opgaande beweging van de opstuwer kan in hoofdzaak gelijkmatig plaatsvinden indien de aandrijving is ingericht voor 10 aandrijving van de opwaartse beweging van de opstuwer met een eerste snelheid die in hoofdzaak constant is over het opwaartse traject.The delivery of general cargo during the upward movement of the pusher can take place substantially evenly if the drive is adapted to drive the upward movement of the pusher at a first speed that is substantially constant over the upward trajectory.

In een uitvoeringsvorm is de aandrijving ingericht voor het instellen van de eerste en/of tweede snelheid 15 tijdens doseerbedrijf van de doseerinrichting. Hierdoor kan de snelheid bijvoorbeeld worden opgevoerd als tijdens het leegraken van de stortbunker het opstuwoppervlak minder stukgoed opvoert.In an embodiment the drive is adapted to adjust the first and / or second speed during dosing operation of the dosing device. As a result, the speed can be increased if, for example, during the emptying of the dumping bunker, the uplift surface raises less general cargo.

In een uitvoeringsvorm is de aandrijving ingericht 20 voor een opwaartse beweging van de opstuwer vanuit een startpositie waarin het opstuwoppervlak zich in hoofdzaak in het verlengde van het bodemoppervlak of daaronder uitstrekt. In het bijzonder het laatste stukgoed op het bodemoppervlak kan dan onder de werking van de zwaartekracht op het 25 opstuwoppervlak komen om actief over de drempel te worden gestuwd.In an embodiment the drive is adapted for upward movement of the impeller from a starting position in which the impeller surface extends substantially in line with the bottom surface or below it. In particular the last general cargo on the bottom surface can then come under the action of gravity on the back-up surface to be actively pushed over the threshold.

In een uitvoeringsvorm is de aandrijving ingericht voor een opwaartse beweging van de opstuwer tot een eindpositie waarin het opstuwoppervlak zich langs de drempel 30 of daarboven uitstrekt, zodat al het op het opstuwoppervlak gelegen stukgoed over de drempel kan worden gevoerd.In one embodiment, the drive is arranged for an upward movement of the impeller to an end position in which the impeller surface extends along the threshold 30 or above it, so that all the general cargo located on the impeller surface can be passed over the threshold.

In voornoemde uitvoeringsvormen wordt bevorderd dat de bunker en daardoor de gehele inrichting aan het eind van de batch geheel kan worden leeggemaakt zonder handmatig 35 van buitenaf in te grijpen. De aandrijving is in een uitvoeringsvorm ingericht voor het aanpassen van de beginpositie en/of eindpositie tijdens doseerbedrijf van de 4 inrichting, zodat voornoemde eindposities pas dienen te worden ingezet wanneer de stortbunker bijna leeg is. Daaraan voorafgaand, bij nog goedgevulde stortbunker, kan tegen het eerste tegenhoudoppervlak nog voldoende op te stuwen 5 stukgoed aanliggen om te kunnen volstaan met een hogere beginpositie en/of een lagere eindpositie, dus met een kortere slag.In the aforementioned embodiments, it is promoted that the bunker and thereby the entire device can be completely emptied at the end of the batch without manually intervening from the outside. In one embodiment, the drive is adapted to adjust the starting position and / or end position during dosing operation of the device, so that the aforementioned end positions should only be used when the dumping bunker is almost empty. Prior to this, in the case of a still well-filled bulk hopper, sufficient general cargo to be stowed can still abut against the first retaining surface to suffice with a higher starting position and / or a lower end position, i.e. with a shorter stroke.

De aandrijving kan een nauwkeurige beweging van de opstuwer bewerkstelligen indien de aandrijving een 10 servomotor en een bekrachtigingseenheid voor de servomotor omvat.The drive can bring about an accurate movement of the impeller if the drive comprises a servo motor and an actuator unit for the servo motor.

In een uitvoeringsvorm omvat de opstuwer een zich voor het eerste tegenhoudoppervlak uitstrekkend tweede tegenhoudoppervlak om het op het bodemoppervlak gelegen 15 stukgoed in de stortbunker te houden. Het stukgoed kan dan onder het opwaarts gepasseerde opstuwoppervlak aanliggen tegen het tweede tegenhoudoppervlak, waardoor uitoefening van drukkrachten op het stukgoed in hoofdzaak beperkt kan blijven tot een gebied boven het opstuwoppervlak.In one embodiment, the impeller comprises a second retaining surface extending in front of the first retaining surface in order to hold the general cargo on the bottom surface in the bulk hopper. The general cargo can then lie beneath the upwardly driven uplift surface against the second retaining surface, as a result of which the application of compressive forces to the general cargo can be substantially limited to an area above the uplift surface.

20 De opstuwer kan zonder noemenswaardige beroering van het tegen het tweede tegenhoudoppervlak aanliggend stukgoed opwaarts bewegen indien het eerste en tweede tegenhoudoppervlak zich in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar uitstrekken. Voorts kan tussen het bodemoppervlak en het 25 tweede tegenhoudoppervlak geraken van stukgoed tijdens de neerwaartse beweging van de opstuwer dan worden tegengegaan.The impeller can move upwardly without appreciable agitation of the piece goods abutting the second retaining surface if the first and second retaining surface extend substantially parallel to each other. Furthermore, getting piece goods between the bottom surface and the second retaining surface during the downward movement of the impeller can then be prevented.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm zijn het eerste en tweede tegenhoudoppervlak in hoofdzaak rechte oppervlakken.In a simple embodiment, the first and second retaining surface are substantially straight surfaces.

30 In een uitvoeringsvorm is de opstuwer ten behoeve van de geleiding ervan gelegen is in een geleider die een rechte, in hoofdzaak evenwijdig aan het eerste tegenhoudoppervlak uitstrekkende translatiebaan voor de opstuwer begrenst.In one embodiment, the pusher for its guidance is located in a guide which defines a straight translation path for the pusher extending substantially parallel to the first retaining surface.

35 In een uitvoeringsvorm is de geleider van de opstuwer onder het verlengde van het bovenoppervlak voorgezet voor terugtrekking van ten minste een gedeelte, 5 bij voorkeur de gehele opstuwer vanaf zijn opstuwoppervlak tot onder het verlengde van het bodemoppervlak, zodat de opstuwer tevens geleid is in een ten opzichte van het bodemoppervlak verdiept gelegen positie.In one embodiment the guide of the impeller is positioned below the extension of the upper surface for withdrawal of at least a portion, preferably the entire impeller from its impeller surface to below the extension of the bottom surface, so that the impeller is also guided in a position deepened relative to the bottom surface.

5 In een uitvoeringsvorm is de geleider boven het eerste tegenhoudoppervlak open voor inzetten en uitnemen van de opstuwer in een richting in hoofdzaak dwars op het eerste tegenhoudoppervlak. De opstuwer, die tijdens verwerking van een batch in contact is met het stukgoed, kan dan na het 10 verwerken van de batch eenvoudig worden uitgenomen, gereinigd en weer worden teruggezet. De teruggezette opstuwer kan bijvoorbeeld een wisselstuk zijn dat tijdens het verwerken is gereinigd voor gebruik bij een volgende batch.In one embodiment the guide is open above the first retaining surface for insertion and removal of the impeller in a direction substantially transverse to the first retaining surface. The impeller, which is in contact with the general cargo during processing of a batch, can then simply be taken out, cleaned and put back again after processing of the batch. The reset impeller may, for example, be a spare part that has been cleaned during processing for use with a subsequent batch.

15 In een uitvoeringsvorm blijft de opstuwer door zijn eigen gewicht binnen de geleider. Aanvullende houdmiddelen zijn dan niet noodzakelijk.In one embodiment, the impeller remains within the guide by its own weight. Additional holding means are then not necessary.

In een uitvoeringsvorm is de opstuwer aan zijn naar het eerste tegenhoudoppervlak gekeerde zijde is 20 voorzien van een aangrijping voor de aandrijving. De aangrijping vindt dan plaats aan een zijde van de opstuwer die niet in direct contact is met het stukgoed, hetgeen gunstig kan zijn voor de integriteit van het stukgoed.In one embodiment the impeller is provided on its side facing the first retaining surface with an engagement for the drive. The engagement then takes place on a side of the impeller that is not in direct contact with the general cargo, which can be favorable for the integrity of the general cargo.

In een uitvoeringsvorm daarvan omvat de 25 aandrijving een tandheugel aan de opstuwer en een met zijn rotatie-as vast in de doseerinrichting opgesteld aandrijftandwiel voor aangrijping op de tandheugel. De tandheugel kan dan in aangrijping komen met het tandwiel tijdens het plaatsen van de opstuwer in voornoemde geleider. 30 In een verdere ontwikkeling daarvan is de opstuwer voorzien van een zich in zijn bewegingsrichting uitstrekkende sleuf waarin de tandheugel en het tandwiel zijn opgenomen, waarbij de rotatie-as van het tandwiel in hoofdzaak dwars op het eerste tegenhoudoppervlak is gericht. 35 Het tandwiel kan dan over zijn omtrek in de sleuf steken om aan te grijpen op de tandheugel.In an embodiment thereof, the drive comprises a rack on the impeller and a drive gear with its axis of rotation fixedly arranged in the dosing device for engagement with the rack. The gear rack can then come into engagement with the gear wheel during placement of the impeller in the above-mentioned guide. In a further development thereof, the impeller is provided with a slot extending in its direction of movement, in which the gear rack and the gear wheel are accommodated, wherein the axis of rotation of the gear wheel is directed substantially transversely of the first retaining surface. The gear wheel can then protrude over its circumference into the slot to engage on the gear rack.

In een compacte uitvoeringsvorm is de opstuwer 6 verbonden met de drijfstang van een lineaire servomotor die zich evenwijdig aan de translatiebaan uitstrekt.In a compact embodiment, the impeller 6 is connected to the connecting rod of a linear servomotor that extends parallel to the translation path.

In een eenvoudige en goed te reinigen uitvoeringsvorm omvat de opstuwer een blokvormige schuif 5 waarvan een kopvlak het opstuwoppervlak bepaalt. Alternatief of daarbij omvat de opstuwer een blokvormige schuif waarvan een zijvlak het tweede tegenhoudoppervlak bepaalt.In a simple and easy-to-clean embodiment, the impeller comprises a block-shaped slide 5, of which a front face defines the impeller surface. Alternatively or additionally, the impeller comprises a block-shaped slide whose side surface defines the second retaining surface.

Het eerste tegenhoudoppervlak kan het stukgoed effectief in de stortbunker houden indien het eerste 10 tegenhoudoppervlak in hoofdzaak dwars op het bodemoppervlak is gericht.The first retaining surface can effectively hold the piece goods in the dumping bunker if the first retaining surface is directed substantially transversely of the bottom surface.

Het tegenhoudoppervlak kan gelijktijdig met de schuif worden uitgenomen of gewisseld om te worden gereinigd indien het eerste tegenhoudoppervlak is voorzien op een 15 wisselstuk of inzetstuk van de doseerinrichting.The restraining surface can be taken out or exchanged simultaneously with the slide for cleaning if the first restraining surface is provided on a spare part or insert of the dosing device.

In een uitvoeringsvorm omvat de doseerinrichting volgens een der voorgaande conclusies, omvattend een vanaf de drempel in doorvoerrichting schuin neerwaarts gericht glijbaanoppervlak voor afvoer van over de drempel gestuwd 20 stukgoed naar de transporteur.In one embodiment the dosing device according to any one of the preceding claims, comprising a slide surface directed obliquely downwardly from the threshold in the direction of transit for removal of piece goods pushed over the threshold to the conveyor.

Het aan de transporteur afgegeven stukgoed kan in doorvoerrichting worden verspreid om bijvoorbeeld te worden uitgeteld indien de transporteur meerdere in cascade opgestelde trilgoten omvat. De trilgoten kunnen tijdelijke 25 onderbrekingen van de afgifte van het stukgoed aan de transporteur als gevolg van de neerwaartse bewegingen van de opstuwer uitvlakken.The general cargo delivered to the conveyor can be spread in the feed-through direction to be counted, for example, if the conveyor comprises several vibrating troughs arranged in cascade. The vibrating troughs can smooth out temporary interruptions in the delivery of the general cargo to the conveyor as a result of the downward movements of the impeller.

De uitvinding verschaft voorts, vanuit een tweede aspect, een doseerinstallatie omvattend een gestel met een 30 rij evenwijdig naast elkaar opgestelde doseerinrichtingen voor stukgoed, waarbij de doseerinrichtingen elk een subgestel met een transporteur, een aandrijving voor de transporteur, een stortbunker voor afgifte van het stukgoed aan de transporteur, en een stukgoedtelwerk omvatten die een 35 eenheid vormen, waarbij de doseerinrichtingen zijn opgesteld tussen zich evenwijdig aan elkaar en onder de transporteur van de doseerinrichtingen uitstrekkende, in hoofdzaak 7 horizontale rails die aan een zijde zijn verbonden met het gestel, waarbij de doseerinstallatie voorts ten minste twee losse, in het verlengde van de rails koppelbare verlengstukken omvat voor het ondersteund uit de rij 5 plaatsen van een doseerinrichting in hoofdzaak in horizontale richting.The invention further provides, from a second aspect, a dosing installation comprising a frame with a row of parallel-mounted dosing devices, the dosing devices each comprising a sub-frame with a conveyor, a drive for the conveyor, a dump bunker for delivery of the general cargo on the conveyor, and comprise a piece goods counter forming a unit, wherein the dosing devices are arranged between substantially parallel horizontal rails extending below each other and below the conveyor of the dosing devices connected on one side to the frame, the dosing installation further comprises at least two separate extension pieces which can be coupled in line with the rails for placing a dosing device substantially out of the row in the horizontal direction.

De doseerinrichtingen kunnen per stuk uit de rij worden gehaald voor inspectie of reiniging door de betreffende rails met de verlengstukken te verlengen en de 10 doseerinrichting over deze verlengstukken te voeren. De rails hoeven dan tijdens bedrijf van de installatie niet verder uit te steken dan de doseerinrichtingen, waardoor de werking van de stukgoedtelwerken goed kan worden bewaakt.The dosing devices can be removed individually from the row for inspection or cleaning by extending the rails in question with the extensions and passing the dosing device over these extensions. During operation of the installation, the rails then do not have to protrude further than the metering devices, so that the functioning of the piece goods counters can be properly monitored.

De rails kunnen tevens worden ingezet voor de 15 afvoer van losgeraakte deeltjes van het stukgoed indien de rails hol zijn en een gedeelte van een afvoerkanaal vormen tussen de doseerinrichtingen en een centrale luchtafzuiger.The rails can also be used for removing loose particles from the general cargo if the rails are hollow and form a part of a discharge channel between the dosing devices and a central air extractor.

In een uitvoeringsvorm zijn de doseerinrichtingen en het gestel voorzien van met elkaar samenwerkende 20 elektrische steekkoppelingen die zijn ingericht om te ontkoppelen bij het ondersteund uit de rij plaatsen van de doseerinrichting. De afkoppeling van de elektriciteit op de doseerinrichtingen kan dan direct plaatsvinden bij het uit de rij plaatsen van de doseerinrichtingen.In one embodiment the dosing devices and the frame are provided with mutually cooperating electrical plug-in couplings which are adapted to disengage when the dosing device is placed out of the row with support. The disconnection of the electricity on the dosing devices can then take place directly when the dosing devices are placed out of the row.

25 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop 30 gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects can be the subject of targeted split-off patent applications. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

35 KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN35 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 8 van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated with reference to 8 of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuur 1 een isometrisch vooraanzicht van een doseerinstallatie volgens de uitvinding, in afgesloten 5 bedrijfstoestand;Figure 1 is an isometric front view of a dosing installation according to the invention, in closed operating condition;

Figuren 2A en 2B een isometrisch vooraanzicht en een recht vooraanzicht van de doseerinstallatie volgens figuur 1, deels geopend waardoor inwendige doseerinrichtingen van de doseerinstallatie zichtbaar zijn;Figures 2A and 2B are an isometric front view and a straight front view of the dosing installation according to figure 1, partly opened, so that internal dosing devices of the dosing installation are visible;

10 Figuur 3 de doseerinstallatie volgens figuren 2AFigure 3 shows the dosing installation according to figures 2A

en 2B, waarbij de doseerinrichtingen zijn uitgenomen;and 2B, the dosing devices being taken out;

Figuur 4 een zijaanzicht, gedeeltelijk in langsdoorsnede, van een van de doseerinrichtingen met afgifte-inrichting volgens figuren 2A en 2B; 15 Figuren 5A-D isometrische zijaanzichten van de afgifte-inrichting volgens figuur 4, waarbij opeenvolgend een aantal onderdelen zijn weggelaten.Figure 4 shows a side view, partly in longitudinal section, of one of the dispensing devices with dispensing device according to figures 2A and 2B; Figures 5A-D isometric side views of the dispensing device according to figure 4, in which a number of parts are successively omitted.

20 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN20 DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De doseerinstallatie 1 voor stukgoed volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding zoals weergegeven in figuren 1-3 omvat een metalen behuizing 2 met meerdere 25 deuren 3 voor toegang tot het inwendige van de doseerinstallatie 1. De doseerinstallatie 1 is voorzien van een elektronische besturing 6 met een beeldscherm 4 aan de buitenzijde van de behuizing 2. Zoals weergegeven in figuur 3 is de behuizing 2 aan de binnenzijde voorzien van een 30 horizontale achtersteun 5 waaraan meerdere metalen zuigbuizen 10 zijn bevestigd die zich horizontaal en evenwijdig aan elkaar uitstrekken. De van de achtersteun 5 afgekeerde vrije uiteinden van de zuigbuizen 10 zijn voorzien van een schroefdop 11. De zuigbuizen 10 zijn 35 aangesloten op een verder niet getoonde centrale afzuiginstallatie op afstand van de doseerinstallatie 1. Onder de zuigbuizen zijn opvanggoten 7 opgesteld.The piece dosing installation 1 according to an embodiment of the invention as shown in figures 1-3 comprises a metal housing 2 with a plurality of doors 3 for access to the interior of the dosing installation 1. The dosing installation 1 is provided with an electronic control 6 with a display screen 4 on the outside of the housing 2. As shown in figure 3, the housing 2 is provided on the inside with a horizontal rear support 5 to which a plurality of metal suction tubes 10 are attached which extend horizontally and parallel to each other. The free ends of the suction tubes 10 remote from the rear support 5 are provided with a screw cap 11. The suction tubes 10 are connected to a central suction installation (not further shown) at a distance from the dosing installation 1. Collecting troughs 7 are arranged under the suction tubes.

99

De doseerinstallatie 1 omvat binnen de behuizing 2 meerdere, identieke doseerinrichtingen 20 die evenwijdig naast elkaar zijn opgesteld. Eén van de doseerinrichtingen 20 is tevens in zijaanzicht weergegeven in figuur 4. De 5 doseerinrichting 20 omvat een metalen gestel 21 met aan weerzijden een glijschoen 22 waarmee de doseerinrichting 20 rust op ten tussen twee opeenvolgende zuigbuizen 10, twee in cascade opgestelde trilgoten 25, 26 die zijn verbonden met een trilmechaniek 23, een afgifte-inrichting 50 met een 10 stortbunker 51 voor opname en afgifte van stukgoed 29 in hoofddoorvoerrichting D aan de eerste trilgoot 25, en een telwerk 30 voor het uittellen van gedoseerd door de tweede trilgoot 26 afgegeven stukgoed 29. De baan van één stuk stukgoed 29 is weergegeven met pijl G. Aan de achterzijde is 15 een elektrische steekkoppeling 24 voorzien voor het elektrisch verbinden van de doseerinrichting 20 met de achtersteun 5. De doseerinrichting 20 omvat inwendige luchtkanalen die bij de glijschoenen 22 aansluiten op de zuigbuizen 10. Via deze inwendige luchtkanalen kunnen van 20 het stukgoed 29 losgeraakte delen worden weggezogen.The dosing installation 1 comprises a plurality of identical dosing devices 20 arranged parallel to each other within the housing 2. One of the dosing devices 20 is also shown in side view in figure 4. The dosing device 20 comprises a metal frame 21 with a sliding shoe 22 on either side with which the dosing device 20 rests on between two successive suction tubes 10, two vibrating troughs 25, 26 arranged in cascade which are connected to a vibrating mechanism 23, a dispensing device 50 with a bulk hopper 51 for receiving and delivering piece goods 29 in the main transit direction D to the first vibrating trough 25, and a counter 30 for counting out piece goods delivered by the second vibrating trough 26 29. The path of one piece of parcel 29 is shown with arrow G. At the rear 15 an electrical plug-in coupling 24 is provided for electrically connecting the dosing device 20 to the rear support 5. The dosing device 20 comprises internal air ducts which connect to the sliding shoes 22 on the suction tubes 10. Parts can be detached from the general cargo 29 via these internal air ducts sucked away.

De doseerinstallatie 1 kan worden gebruikt in de farmaceutische industrie, voor het verdelen van relatief kleine batches capsules of tabletten over een groot aantal flesjes. De batches bestaan bijvoorbeeld uit enkele 25 duizenden capsules die worden verdeeld over enkele honderden flesjes. Hierbij is het belangrijk dat exact het aantal op het etiket aangegeven capsules of tabletten in de flesjes komt. Een medewerker 28 stort daarbij de capsules in de stortbunkers 51 en controleert het proces vanaf zijn 30 werkplek 8 aan de voorzijde van de doseerinstallatie 1.The dosing installation 1 can be used in the pharmaceutical industry, for distributing relatively small batches of capsules or tablets over a large number of bottles. For example, the batches consist of a few 25 thousand capsules that are distributed over several hundred bottles. It is important that the exact number of capsules or tablets indicated on the label comes into the bottles. An employee 28 thereby dumps the capsules into the dump bunkers 51 and checks the process from his workplace 8 at the front of the dosing installation 1.

Zoals weergegeven in figuur 3 omvat de doseerinstallatie 1 ten minste twee aparte, van schroefbussen 12 voorziene metalen buisverlengstukken 13 die na het afdraaien van de schroefdoppen 11 in richting A naast 35 elkaar op de zuigbuizen 10 kunnen worden geplaatst en aan een handvat 14 in richting B worden vastgeschroefd. De door de twee verlengde zuigbuizen 10 gedragen doseerinrichting 20 10 kan dan in zijn geheel in richting C naar voren worden geschoven om rondom te worden geïnspecteerd of gereinigd. De steekkoppeling 24 ontkoppelt daarbij vanzelf, zodat de doseerinrichting 20 elektrisch spanningsloos wordt. De 5 buisverlengstukken 13 en de uitgeschoven doseerinrichting 20 bevinden zich derhalve slechts buiten de behuizing 2 boven de werkplek 8 van de medewerker 28 als inspectie van de betreffende doseerinrichting 20 nodig is.As shown in Figure 3, the dosing installation 1 comprises at least two separate metal tube extensions 13 provided with screw bushes 12 which, after the screw caps 11 have been turned off, can be placed side by side on the suction tubes 10 and on a handle 14 in the direction B be screwed down. The dosing device 10 carried by the two elongated suction tubes 10 can then be pushed in its entirety in direction C to be inspected or cleaned all around. The plug-in coupling 24 then automatically disengages, so that the dosing device 20 becomes electrically voltage-free. The tube extensions 13 and the extended dosing device 20 are therefore only located outside the housing 2 above the workplace 8 of the employee 28 if inspection of the relevant dosing device 20 is required.

De afgifte-inrichting 50 van één van de 10 doseerinrichtingen 20 volgens figuur 4 is tevens getoond in figuren 5A-5C. De metalen stortbunker 51 van de afgifte-inrichting 50 omvat aan de bovenzijde een verticale voorwand 52, een verticale achterwand 53 en twee verticale zijwanden 62. De zijwanden 62 gaan via een versmalling 54 over in een 15 goot 55. De goot 55 bepaalt het langste gedeelte van een in de hoofddoorvoerrichting D beschouwd schuin neerwaarts gericht, recht bodemoppervlak 56 van de stortbunker 51. De verticale voorwand 52 gaat aan de onderzijde over in een schuine voorwand 57, die aan het uiteinde is voorzien van 20 een kwartrond omgezet afstrijkeind 58. Het afstrijkeind 58 en het bodemoppervlak 56 begrenzen een interne uitgangsopening 61 van de stortbunker 51. De voortzetting 63 van de goot 55 is bevestigd tegen een afdekplaat 69.The dispensing device 50 of one of the dosing devices 20 according to figure 4 is also shown in figures 5A-5C. The metal dumping hopper 51 of the dispensing device 50 comprises at the top a vertical front wall 52, a vertical rear wall 53 and two vertical side walls 62. The side walls 62 pass through a narrowing 54 into a gutter 55. The gutter 55 determines the longest part of a straight bottom surface 56 of the dumping bunker 51, viewed obliquely downwards in the main transit direction D. The vertical front wall 52 merges at the bottom with an oblique front wall 57, which end is provided with a quarter-rounded discharge end 58. The scraper end 58 and bottom surface 56 define an internal outlet opening 61 of the bulk hopper 51. The extension 63 of the trough 55 is secured against a cover plate 69.

De afgifte-inrichting 50 is voorzien van een 25 blokvormige, kunststof opstuwer 70 die slechts in richting E op en neer kan schuiven in een recht kanaal 82 van een rechtgeleider 71. De rechtgeleider 71 omvat aan de bovenzijde een in de hoofddoorvoerrichting D beschouwd schuin opwaarts gericht eerste tegenhoudoppervlak 72 dat is 30 bestemd om op het bodemoppervlak 56 gelegen stukgoed 29 binnen de stortbunker 51 of de voortzetting 63 van de goot 55 te houden, en is daartoe in dit voorbeeld in hoofdzaak dwars op het bodemoppervlak 56 gericht. Het rechte kanaal 82 heeft aan de onderzijde een uitloop 77 naar een van de 35 inwendige luchtkanalen voor de afvoer van losgelaten deeltjes van het stukgoed 29. De rechtgeleider 71 is aan de bovenzijde voorzien van drie opzetstiften 83 die passend 11 door drie evenwijdige, halfopen sleuven 68 in de afdekplaat 69 steken. De afneembare stortbunker 51 is vastgezet op de rechtgeleider 71 door deze op de rechtgeleider 71 te zetten en daarna omlaag te schuiven zoals weergegeven met pijl F.The dispensing device 50 is provided with a block-shaped plastic impeller 70 which can only slide up and down in direction E in a straight channel 82 of a straight guide 71. The straight guide 71 comprises at the top a slanting upwardly viewed in the main feed-through direction D directed first retaining surface 72 which is intended to hold general cargo 29 located on the bottom surface 56 within the dumping bunker 51 or the continuation 63 of the trough 55, and for this purpose in this example is directed substantially transversely of the bottom surface 56. The straight channel 82 has a run-out 77 at the bottom to one of the internal air channels for the discharge of released particles from the general cargo 29. The straight guide 71 is provided at the top with three set-up pins 83 which fit 11 through three parallel, half-open slots 68 into the cover plate 69. The detachable bulk hopper 51 is secured to the straight guide 71 by placing it on the straight guide 71 and then sliding it down as shown by arrow F.

5 Het eerste tegenhoudoppervlak 72 gaat aan de bovenzijde via een rechte, horizontale drempel 75 over in een neerwaarts naar de eerste trilgoot 25 gericht glijvlak 76. Het glijvlak 76 en het verlengde daarvan zijn begrensd door evenwijdige zijwanden 59 die zich deels boven de eerste 10 trilgoot 25 uitstrekken. De drempel 75 ligt in verticale richting hoger dan het ondereind van het afstrijkeind 58.The first retaining surface 72 merges at the top via a straight, horizontal threshold 75 into a sliding surface 76 directed downwards towards the first vibrating trough 25. The sliding surface 76 and the extension thereof are bounded by parallel side walls 59 which are partially above the first vibrating trough 25 extend. The threshold 75 is higher in the vertical direction than the lower end of the scraper end 58.

Het kopvlak van de blokvormige opstuwer 70 bepaalt een zich dwars op het eerste tegenhoudoppervlak 72 gericht, recht opstuwoppervlak 74. De platte brede voorzijde bepaalt 15 een tweede tegenhoudoppervlak 73 dat zich evenwijdig aan het eerste tegenhoudoppervlak 72 uitstrekt. De schuifrichting E is evenwijdig aan het eerste tegenhoudoppervlak 71 gericht.The end face of the block-shaped impeller 70 defines a straight retaining surface 74 directed transversely to the first retaining surface 72. The flat broad front defines a second retaining surface 73 which extends parallel to the first retaining surface 72. The sliding direction E is directed parallel to the first retaining surface 71.

De opstuwer 70 is aan de voorzijde voorzien van een U-vormige ophanging 78 met aan weerszijden daarvan 20 zijwaarts uitstekende steunen 79. De steunen 79 zijn elk verbonden met een rechte aandrijfstang 81 die in een lineaire elektrische servomotor 80 is gestoken. De servomotoren 80 zijn vast verbonden met de rechtgeleider 71. De servomotoren 80 zijn via de steekkoppeling 24 verbonden 25 met de besturing 6 van de doseerinstallatie 1. De servomotoren 80 zijn in verticale richting onder de stortbunker 51 gepositioneerd om contact met het stukgoed 29 tegen te gaan. De opstuwer 70 met de U-vormige ophanging 78 en de aandrijfstangen 81 kunnen als één geheel in richting E 30 uit de rechtgeleider 71 worden gehaald om te worden gereinigd. In een verder niet getoonde uitvoeringsvorm is de opstuwer voorzien van een tandheugel die door een aangedreven tandwiel wordt aangegrepen om de opstuwer op en neer te bewegen.The impeller 70 is provided at the front with a U-shaped suspension 78 with laterally protruding supports 79 on either side thereof. The supports 79 are each connected to a straight drive rod 81 which is inserted into a linear electric servo motor 80. The servomotors 80 are fixedly connected to the straight guide 71. The servomotors 80 are connected via the plug-in coupling 24 to the control 6 of the dosing installation 1. The servomotors 80 are positioned vertically below the hopper 51 to prevent contact with the general cargo 29 to go. The impeller 70 with the U-shaped suspension 78 and the drive rods 81 can be taken as a whole in the direction E 30 from the straight guide 71 for cleaning. In a further embodiment not shown, the impeller is provided with a gear rack that is engaged by a driven gear wheel to move the impeller up and down.

35 De servomotoren 80 zijn elektronisch gesynchroniseerd. De slag van de servomotoren 80 in richting E is zodanig dat de servomotor 80 de opstuwer 70 neerwaarts 12 in een beginstand kan zetten waarin het opstuwoppervlak 74 zich in het verlengde van het bodemoppervlak 56 of daaronder uitstrekt, en opwaarts in een eindstand kan zetten waarin het opstuwoppervlak 74 zich langs de drempel 75 of daarboven 5 uitstrekt. De opgaande en neergaande snelheid, alsmede de begin- en eindstand zijn zowel voor als tijdens doseerbedrijf variabel en instelbaar.The servomotors 80 are electronically synchronized. The stroke of the servomotors 80 in direction E is such that the servomotor 80 can move the impeller 70 downward 12 to an initial position in which the impeller surface 74 extends in line with the bottom surface 56 or below, and can move it upward to an end position in which it backwater surface 74 extends along the threshold 75 or above it. The up and down speed, as well as the start and end positions are variable and adjustable both before and during dosing operation.

Tijdens bedrijf wordt een te verwerken batch stukgoed 29, zoals farmaceutische capsules, handmatig in de 10 stortbunker 51 gestort. Een deel van het stukgoed 29 zakt door de werking van de zwaartekracht direct door de opening 61 en komt ruim onder de drempel 75 aan te liggen tegen het eerste tegenhoudoppervlak 72. Vervolgens beweegt de servomotor de opstuwer 70 met constante snelheid in richting 15 E omhoog, waardoor een deel van het tegen het eerste tegenhoudoppervlak 72 gelegen stortgoed 29 geleidelijk over de drempel 75 en het glijvlak 76 naar de eerste trilgoot 25 wordt gevoerd. Stukgoed 29 dat daarbij niet is meegenomen ligt in hoofdzaak bewegingsloos aan het daar onderlangs 20 glijdende tweede tegenhoudoppervlak 73 van de opstuwer 70.During operation, a batch of general cargo 29 to be processed, such as pharmaceutical capsules, is manually poured into the dumping bunker 51. Part of the general cargo 29 sinks directly through the opening 61 through the action of gravity and comes to lie well below the threshold 75 against the first retaining surface 72. The servomotor then moves the impeller 70 at a constant speed in the direction 15E upwards, whereby part of the bulk material 29 located against the first retaining surface 72 is gradually passed over the threshold 75 and the sliding surface 76 to the first vibrating trough 25. General cargo 29 that has not been included in this is substantially motionless on the second retaining surface 73 of the impeller 70 sliding thereunder.

Aan het eind van opgaande slag bewegen de servomotoren 80 de opstuwer 70 met verhoogde snelheid, bijvoorbeeld tienvoudige snelheid, naar beneden, waardoor een volgende lading stukgoed 29 over de drempel 75 kan 25 worden gevoerd zonder noemenswaardige onderbreking in de aanvoer van stukgoed 29 over de drempel 75 en naar de eerste trilgoot 25. De eventuele onderbreking in de aanvoer vanaf het glijvlak 76 wordt op de trilgoten 25, 26 volledig uitgevlakt.At the end of the ascending stroke, the servomotors 80 move the impeller 70 downwards at an increased speed, for example tenfold speed, as a result of which a next batch of general cargo 29 can be passed over the threshold 75 without a significant interruption in the supply of general cargo 29 over the threshold 75 and to the first vibrating trough 25. The possible interruption in the supply from the sliding surface 76 is completely smoothed out on the vibrating troughs 25, 26.

30 Bij een volle stortbunker 51 zal het stukgoed 29 tot onder het afstrijkeind 58 staan, waardoor een relatief korte slag van de opstuwer 70 vanuit een middenstand voldoende kan zijn om een constante aanvoer van stukgoed 29 naar de eerste trilgoot 25 te verzorgen. Naarmate de 35 stortbunker 51 leger raakt, zijn grotere of diepere slagen nodig, met het opstuwoppervlak 74 tot onder het verlengde van het bodemoppervlak 56 en voorbij de drempel 75 om ook 13 het allerlaatste stukgoed 29 op het opstuwoppervlak 74 te laten rollen of schuiven en daarna uit de stortbunker 71 te drijven. De stortbunker 71 wordt daardoor volledig geleegd.With a full bulk hopper 51, the general cargo 29 will stand below the discharge end 58, so that a relatively short stroke of the impeller 70 from a central position may be sufficient to ensure a constant supply of general cargo 29 to the first vibrating trough 25. As the bulk hopper 51 becomes emptier, larger or deeper strokes are needed, with the upward surface 74 below the extension of the bottom surface 56 and beyond the threshold 75 in order to also allow 13 the very last general cargo 29 to roll or slide on the backwater surface 74 and then from the dump bunker 71. The dump bunker 71 is thereby completely emptied.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de 5 werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding. Zo 10 kunnen bijvoorbeeld meerdere tegengesteld bewegende opstuwers binnen de geleider actief zijn, die om en om stukgoed over dezelfde drempel voeren.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention. For example, a plurality of oppositely moving impellers can be active within the conductor, which alternately pass general cargo over the same threshold.

Claims

1. Dispensing device for general cargo, comprising a conveyor and a dispensing device for dispensing the general cargo in a feed-through direction to the conveyor, wherein the dispensing device is provided with a dumping bunker with a bottom surface directed obliquely downwards in the feed-through direction, feed direction obliquely upwardly directed first retaining surface to hold general cargo located on the bottom surface in the dumping bunker, a threshold which determines the transition from the first retaining surface to the conveyor, and a pusher which is movable up and down with a first drive along the first retaining surface. provided with a back-up surface for pushing general cargo upwards over the threshold.

2. Dispensing device as claimed in claim 1, wherein the drive is adapted to drive the upward movement of the impeller with a first speed, and drive the downward movement with a second speed that is higher than the first speed.

3. Dispensing device as claimed in claim 2, wherein the second speed is at least ten times, preferably at least twenty times higher than the first speed.

4. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drive is adapted to drive the upward movement of the impeller at a first speed which is substantially constant over the upward trajectory.

5. Dispensing device as claimed in any of the claims 2-4, wherein the drive is adapted for setting the first and / or second speed during dosing operation of the dosing device.

6. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drive is adapted for an upward movement of the impeller from a starting position in which the impeller surface extends substantially in line with or below the bottom surface.

7. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drive is adapted for an upward movement of the impeller to an end position in which the impeller surface extends along the threshold or above it.

A dosing device according to claim 6 or 7, wherein the drive is adapted to adjust the starting position and / or end position during dosing operation of the device.

9. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drive comprises a servo motor and an actuator unit for the servo motor.

10. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the impeller comprises a second retaining surface extending in front of the first retaining surface in order to hold the general cargo on the bottom surface in the bulk bunker.

11. Dispensing device as claimed in claim 10, wherein the first and second retaining surface extend substantially parallel to each other.

12. Dispensing device as claimed in claim 10 or 11, wherein the first and second retaining surface are substantially straight surfaces.

13. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the impeller is situated in a guide which delimits a straight translation path for the impeller extending substantially parallel to the first retaining surface.

14. Dispensing device as claimed in claim 13, wherein the guide of the impeller is positioned below the extension of the upper surface for withdrawing at least a portion, preferably the entire impeller from its impeller surface to below the extension of the bottom surface.

15. Dispensing device as claimed in claim 13 or 14, wherein the guide is open above the first retaining surface for inserting and removing the impeller in a direction substantially transverse to the first retaining surface.

A metering device according to any one of claims 13-15, wherein the impeller remains within the guide by its own weight.

17. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the impeller is provided on its side facing the first retaining surface with an engagement for the drive.

18. Dispensing device as claimed in claim 17, wherein the drive comprises a gear rack on the impeller and a drive gear fixed with its axis of rotation fixed in the dosing device for engagement with the gear rack.

19. Dispensing device as claimed in claim 18, wherein the impeller is provided with a slot extending in its direction of movement in which the gear rack and the gear wheel are accommodated, wherein the rotation axis of the gear wheel is directed substantially transversely of the first retaining surface.

A metering device according to any one of claims 13 to 19, wherein the impeller is connected to the connecting rod of a linear servomotor extending parallel to the translation path.

21. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the impeller comprises a block-shaped slider whose end face defines the push-up surface.

22. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the impeller comprises a block-shaped slide whose side surface defines the second retaining surface.

23. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first retaining surface is directed substantially transversely of the bottom surface.

A dosing device according to any one of the preceding claims, wherein the first retaining surface is provided on a spare part or insert of the dosing device.

25. Dispensing device as claimed in any of the foregoing claims, comprising a slide surface directed obliquely downward from the threshold in the direction of transit for discharging piece goods pushed over the threshold to the conveyor.

26. Dispensing device according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor comprises a plurality of vibrating troughs arranged in cascade.

27. Dosing installation comprising a frame with a row of parallel parallel piece-dosing devices, the dosing devices each comprising a sub-frame with a conveyor, a drive for the conveyor, a dump bunker for delivery of the piece-goods to the conveyor, and a piece-goods counter which form a unit, wherein the dosing devices are arranged between substantially horizontal rails extending parallel to each other and below the conveyor 20 of the dosing devices and connected on one side to the frame, the dosing installation furthermore comprising at least two separate, extended of the rails comprises connectable extensions for placing a dispensing device substantially in the horizontal direction from the row.

28. Dosing installation according to claim 27, wherein the rails are hollow and form a part of a discharge channel between the dosing devices and a central air extractor.

29. Dosing installation according to claim 27 or 28, wherein the dosing devices and the frame are provided with mutually cooperating electrical plug-in couplings which are adapted to disengage when the dosing device is placed out of the row.

Device provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o- FG / HZ