NL2000919C2

NL2000919C2 - Injection molding device for manufacturing e.g. DVD, has mold with two mold parts, where one of mold parts is movable relative to other mold part to closed position to form cavity having shape corresponding to shape of optical medium

Info

Publication number: NL2000919C2
Application number: NL2000919A
Authority: NL
Inventors: Herm Adrianus Tijl; Marcelis Johannes Van Rijt
Original assignee: Axxicon Moulds Eindhoven Bv
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2009-04-14

Abstract

The device (1) has a mold with two mold parts (2, 3) including mirrors (4, 5) respective marked mirror surfaces (17, 18). One of the mold parts is movable relative to the other mold part to a closed position to form a cavity (20) having a shape corresponding to the shape of an optical medium to be produced. A pipeline (11) leads to the cavity for flow of heated, liquefied plastic material into the cavity, where one of the mold parts includes a perimeter ring. An independent claim is also included for a method for manufacturing a plastic medium.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN ÈENDEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING ONE

INFORMATIEDRAGERINFORMATION CARRIER

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een spuitgietinrichting voor het vervaardigen van kunststof informatiedragers. De uitvinding heeft tevens betrekking op een ringvormig afsluitelement voor een spuitgietinrichting en op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke kunststof informatiedragers.The present invention relates to an injection-molding device for manufacturing plastic information carriers. The invention also relates to an annular closing element for an injection molding device and to a method for manufacturing such plastic information carriers.

Voor het vervaardigen van kunststof informatiedragers, in het bijzonder 10 optische gegevensschijven, zoals CD’s en DVD’s, wordt gebruik gemaakt van speciaal voor dit doel ontwikkelde spuitgietinrichtingen. Een dergelijke inrichting omvat een matrijs met ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen, ook wel spiegels genoemd. De matrijsdelen begrenzen, samen met een daartussen gepositioneerd ringvormig afsluitelement, hierin ook wel met omtreksring of met de 15 Engelse term “venting ring” aangeduid, een vormholte waarin de informatiedrager gevormd kan worden. In de vormholte bevindt zich een informatie-element, die, in negatieve vorm, de mechanische informatie bevat die op de informatiedrager overgedragen moet worden te dragen. Het informatie-element kan onderdeel zijn van een of meer van de matrijsdelen, dan wel gevormd worden door een afzonderlijk 20 onderdeel, dat in het vakgebied veelal met de term “stamper” wordt aangeduid. Een stamper is over het algemeen een plaat, op het werkzame oppervlak waarvan vooraf de betreffende informatie is aangebracht. De informatie is meestal van het digitale type en kan bestaan uit een afwisseling van verhogingen en/of verdiepingen (putten) en vlakke, in hoofdzaak onbewerkte delen van een laag van de informatiedrager.For the production of plastic information carriers, in particular optical data discs, such as CDs and DVDs, use is made of injection-molding devices specially developed for this purpose. Such a device comprises a mold with at least two mold parts movable relative to each other, also referred to as mirrors. The mold parts define, together with an annular closing element positioned therebetween, also referred to herein as a circumferential ring or by the English term "venting ring", a mold cavity in which the information carrier can be formed. In the mold cavity there is an information element which, in a negative form, contains the mechanical information to be transferred to the information carrier. The information element can be part of one or more of the mold parts, or be formed by a separate part, which in the art is often referred to by the term "stamper". A stamper is generally a plate on the active surface of which the relevant information has been applied in advance. The information is usually of the digital type and can consist of an alternation of elevations and / or floors (pits) and flat, substantially unprocessed parts of a layer of the information carrier.

25 Voor het vervaardigen van een informatiedrager wordt de vormholte gevuld met door verwarming vloeibaar gemaakte kunststof. Hiertoe mondt in de vormholte een toevoerkanaal voor de vloeibare kunststof uit. Nadat de kunststof voldoende hard is geworden, worden de matrijsdelen van elkaar af bewogen zodat de informatiedrager vanaf de buitenzijde, dat wil zeggen vanaf de omgeving buiten de 30 inrichting, bereikbaar is.For the manufacture of an information carrier, the mold cavity is filled with plasticized by heating. To this end, a supply channel for the liquid plastic flows into the mold cavity. After the plastic has hardened sufficiently, the mold parts are moved away from each other so that the information carrier can be reached from the outside, that is, from the environment outside the device.

Om de vormholte wanneer deze met kunststof gevuld is, in voldoende mate gesloten te houden, en dan met name in de radiale richting, is het eerder genoemde ringvormige afsluitelement voorzien. Het afsluitelement definieert een vlakke 2000919 2 eindwand van de vormholte, loodrecht op de respectievelijke naar de vormholte gerichte oppervlakken van de matrijsdelen, als gevolg waarvan de omtreksrand van de vervaardigde informatiedrager in hoofdzaak vlak is uitgevoerd. De omtreksring kan bovendien onder veerspanning zijn bevestigd aan het naar de vormholte gerichte 5 oppervlak van een van de matrijsdelen, en wel zodanig dat het afsluitelement onder invloed van de veer de neiging heeft om zich in de axiale richting, meer specifiek in de richting van het andere, tegenoverliggende matrijsdeel, te verplaatsen. Dit zorgt tijdens het gietproces voor een goede afdichting van de vormholte. In plaats van toepassing van een of meer veren om de omtreksring in de richting van het tegenoverliggende 10 matrijsdeel te duwen, kunnen andere technische middelen toegepast worden, die alle binnen het bereik van de vakman liggen. In andere uitvoeringen wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van pneumatiek of hydrauliek om de omtreksring te verplaatsen.In order to keep the mold cavity sufficiently closed when it is filled with plastic, and in particular in the radial direction, the aforementioned annular closing element is provided. The closing element defines a flat end wall of the mold cavity, perpendicular to the respective surfaces of the mold parts directed towards the mold cavity, as a result of which the peripheral edge of the manufactured information carrier is made substantially flat. The circumferential ring can moreover be attached under spring tension to the surface of one of the mold parts directed towards the mold cavity, and in such a way that under the influence of the spring the closing element tends to move in the axial direction, more specifically in the direction of the mold. other opposite mold part. This ensures a good seal of the mold cavity during the casting process. Instead of using one or more springs to push the circumferential ring in the direction of the opposite mold part, other technical means can be used, all of which are within the reach of the skilled person. In other embodiments, for example, pneumatics or hydraulics are used to move the peripheral ring.

Desondanks zal er, als gevolg van speling tussen het eindvlak van de omtreksring en het oppervlak van het tegenoverliggende matrijsdeel, een kleine 15 hoeveelheid kunststof materiaal tussen de omtreksring en het betreffende matrijsdeel terecht komen, hetgeen de vorming van een kleine, zich radiaal uitstrekkende braam aan de omtreksrand van de informatiedrager veroorzaakt. Wanneer vervolgens de matrijsdelen van elkaar verwijderd worden en de omtreksring zich onder invloed van de veer in axiale richting verplaatst, schuift de omtreksring langs de omtreksrand van 20 de vervaardigde informatiedrager en zorgt er aldus voor de zich aanvankelijk radiaal uitstrekkende braam verbogen wordt totdat deze zich in meer of mindere mate in axiale richting, dat wil zeggen in hoofdzaak loodrecht op het schijfoppervlak, uitstrekt. Een dergelijke axiale braam aan de omtreksrand van de informatiedrager is ongewenst, vooral wanneer twee schijfvormige informatiedragers boven op elkaar moeten worden 25 aangebracht en met elkaar moeten worden verbonden, zoals bijvoorbeeld het geval is bij informatiedragers van het DVD en HD-DVD-type. Een axiale braam kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de beide informatiedragers niet strak tegen elkaar aan kunnen worden gelegd, met name niet in het omtreksgebied van de informatiedragers. Als gevolg hiervan kan het omtreksgebied, dat wil zeggen een gebied dat zich over 30 enige afstand ten opzichte van het eindrand radiaal naar binnen toe uitstrekt, vervormd zijn.Nevertheless, as a result of play between the end face of the peripheral ring and the surface of the opposite mold part, a small amount of plastic material will end up between the peripheral ring and the relevant mold part, which forms a small radially extending burr. causes the peripheral edge of the information carrier. When subsequently the mold parts are removed from each other and the circumferential ring moves in the axial direction under the influence of the spring, the circumferential ring slides along the circumferential edge of the manufactured information carrier and thus ensures that the initially radially extending burr is bent into it extends to a greater or lesser extent in the axial direction, i.e. substantially perpendicular to the disc surface. Such an axial burr at the peripheral edge of the information carrier is undesirable, especially when two disc-shaped information carriers have to be arranged on top of each other and have to be connected to each other, as is the case, for example, with information carriers of the DVD and HD-DVD type. An axial burr can, for example, ensure that the two information carriers cannot be placed tightly against each other, in particular not in the peripheral area of the information carriers. As a result, the peripheral area, that is, an area which extends radially inwards over some distance with respect to the end edge, may be deformed.

33

In JP 2001-191369 wordt een inrichting beschreven waarmee geprobeerd wordt een braam op de informatiedrager te voorkomen. Ook de bekende inrichting zal echter in de praktijk een (kleine) braam vertonen.JP 2001-191369 describes a device with which an attempt is made to prevent a burr on the information carrier. However, the known device will also show a (small) burr in practice.

JP 2001-079896 beschrijft het voorkomen van een braam aan de 5 buitendiameter van de informatiedrager door de deelnaad in de matrijs, daar waar braam gevormd wordt, te verplaatsen naar het oppervlak (niet informatie zijde) van de informatiedrager.JP 2001-079896 describes the occurrence of a burr on the outer diameter of the information carrier by moving the part seam in the mold, where burr is formed, to the surface (not the information side) of the information carrier.

EP1 188 536 A2 beschrijft het voorkomen van lossingsvlekken op de informatiedrager en heeft daarmee geen betrekking op het optreden van axiale bramen 10 op de informatiedrager.EP1 188 536 A2 describes the occurrence of release spots on the information carrier and therefore does not relate to the occurrence of axial burrs 10 on the information carrier.

JP 10-193400 beschrijft het voorkomen van het onregelmatig lossen van de informatiedrager. Er wordt geen melding gemaakt van het probleem van de aanwezigheid van een of meer axiale bramen op een informatiedrager.JP 10-193400 describes the prevention of the irregular release of the information carrier. No mention is made of the problem of the presence of one or more axial burrs on an information carrier.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een inrichting en werkwijze 15 te verkrijgen voor het vervaardigen van een informatiedrager waarin bovengenoemde bezwaren van de stand van de techniek zijn ondervangen. Het is tevens een doel van de uitvinding om een inrichting en werkwijze te verschaffen waarmee informatiedragers met minder vervorming in het omtreksgebied van de drager kunnen worden vervaardigd.It is an object of the present invention to obtain an apparatus and method for manufacturing an information carrier in which the above-mentioned drawbacks of the prior art are obviated. It is also an object of the invention to provide a device and method with which information carriers can be manufactured with less distortion in the peripheral region of the carrier.

20 Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt daartoe een spuitgietinrichting voor het vervaardigen van kunststof informatiedragers, zoals optische schijven, verschaft, de inrichting omvattende een matrijs met ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen, die in een eerste relatieve positie een vormholte begrenzen waarvan de vorm overeenkomt met de vorm van de te 25 vervaardigen informatiedragers, in welke vormholte een toevoer van voorverwarmde kunststof uitmondt en die in een tweede relatieve positie op een zodanige afstand van elkaar gelegen zijn, dat de vormholte van buitenaf toegankelijk is, waarbij een van de matrijsdelen voorzien is van een omtreksring waarmee de vormholte in de eerste positie in radiale richting begrensd wordt, waarbij de omtreksring aan de naar de vormholte 30 gerichte zijde een aanslagdeel omvat dat op het omtreksgebied van de informatiedrager kan rusten, waarbij het aanslagdeel zich ten minste gedeeltelijk radiaal naar binnen toe uitstrekt en het aanslagdeel over een radiale hoogte (hr) tussen 0,01 mm en 1,0 mm, bij voorkeur tussen 0,02 mm en 0,5 mm, naar binnen toe inspringt.According to a first aspect of the invention, an injection-molding device for manufacturing plastic information carriers, such as optical discs, is provided for this purpose, the device comprising a mold with at least two mold parts movable relative to each other, which bound a mold cavity in a first relative position. the shape of which corresponds to the shape of the information carriers to be manufactured, in which mold cavity a supply of preheated plastic debouches and which in a second relative position are spaced apart such that the mold cavity is accessible from the outside, one of which the mold parts is provided with a circumferential ring with which the mold cavity is delimited in the first position in the radial direction, wherein the circumferential ring on the side facing the mold cavity 30 comprises a stop part which can rest on the circumferential area of the information carrier, wherein the stop part is located at least partially radially inward and the stop member indents inwards over a radial height (hr) between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm.

44

Door de omtreksring te voorzien van een dergelijk aanslagdeel dat rust op het omtreksgebied van de informatiedrager, zal de omtreksring, wanneer deze bij het openen van de matrijs in axiale richting verplaatst wordt, niet meer langs de omtreksrand van de vervaardigde informatiedrager schuiven, maar de informatiedrager 5 juist in zijn verplaatsing meenemen. Het gevolg hiervan is dat de aanvankelijk zich radiaal uitstrekkende braam zich ook in hoofdzaak radiaal blijft uitstrekken. Dit betekent dat twee informatiedragers direct tegen elkaar kunnen worden gelegd, zonder dat in het omtreksgebied de braam vervormingen veroorzaakt. Het aanslagdeel is hierbij zodanig gevormd, dat dit zowel in de eerste als in de tweede positie tegen het 10 omtreksgebied aanligt. Dit betekent dat de omtreksring de informatiedrager vanaf de eerste positie tot aan de tweede positie meeneemt en er tijdens deze beweging geen verschuiving van de informatiedrager ten opzichte van de omtreksrand plaatsvindt.By providing the circumferential ring with such a stop part resting on the circumferential area of the information carrier, the circumferential ring, when it is moved in the axial direction upon opening of the mold, will no longer slide along the circumferential edge of the manufactured information carrier, but the information carrier 5 correctly in his movement. The consequence of this is that the initially radially extending burr also continues to extend substantially radially. This means that two information carriers can be placed directly against each other, without the burr causing distortions in the peripheral area. The stop part is here shaped such that it rests against the peripheral area in both the first and the second position. This means that the circumferential ring carries the information carrier from the first position to the second position, and during this movement there is no shift of the information carrier relative to the circumferential edge.

De uitvinding berust op het inzicht dat axiale bramen voorkomen moeten worden teneinde voor een hogere fabricagekwaliteit van de informatiedragers te kunnen zorgen. 15 Het voorkomen van axiale bramen mag echter niet ten koste gaan van de zekerheid waarmee de informatiedrager uit de inrichting kan worden verwijderd. Volgens de uitvinding is gebleken dat om de informatiedrager met voldoende zekerheid mee te kunnen nemen terwijl tegelijkertijd axiale bramen worden tegengegaan, het aanslagdeel over een radiale afstand (hr) van tussen 0,01 mm en 1,0 mm, bij voorkeur tussen 20 0,02 mm en 0,5 mm, naar binnen toe moet inspringen. Veelal is een afstand van tussen de 0,02 en 0,06 mm in het bijzonder geschikt om de vorming van axiale bramen en andere oneffenheden te voorkomen.The invention is based on the insight that axial burrs must be prevented in order to be able to ensure a higher quality of manufacture of the information carriers. The occurrence of axial burrs, however, must not be at the expense of the certainty with which the information carrier can be removed from the device. According to the invention, it has been found that in order to be able to carry the information carrier with sufficient certainty while simultaneously preventing axial burrs, the stop part over a radial distance (hr) of between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 20, 02 mm and 0.5 mm, to indent inwards. Often a distance of between 0.02 and 0.06 mm is particularly suitable for preventing the formation of axial burrs and other irregularities.

In sommige situaties kan het de voorkeur hebben de genoemde afstand groter te kiezen, bijvoorbeeld tussen 0,2 mm en 0,5 mm. Dit maakt het mogelijk het 25 omtreksgebied van de informatiedrager een gewenste vorm te geven, zoals bijvoorbeeld een vorm waarin het aanslagdeel geleidelijk overgaat in het resterend deel van de omtreksring. Een met een dergelijke omtreksring vervaardigde informatiedrager met ten minste gedeeltelijk afgerond of afgeschuind omtreksgebied kan eenvoudiger bedrukt worden. Vaak wordt voor het bedrukken van de informatiedrager een zeefdruk-30 techniek gebruikt. De speciale vorm van de drager maakt de kans op beschadiging van de zeef (print screen) als gevolg van bramen kleiner en verhoogt de levensduur daarvan.In some situations it may be preferable to choose the said distance larger, for example between 0.2 mm and 0.5 mm. This makes it possible to give the circumferential area of the information carrier a desired shape, such as, for example, a shape in which the stop part gradually merges into the remaining part of the circumferential ring. An information carrier made with such a circumferential ring with at least partially rounded or chamfered circumferential area can be printed more simply. A screen-printing technique is often used for printing on the information carrier. The special shape of the carrier reduces the risk of damage to the screen (print screen) as a result of burrs and increases the lifespan thereof.

55

In een verdere uitvoering van de uitvinding bedraagt de axiale hoogte (ha) van het aanslagdeel ten minste 0,1 mm. Wanneer de vorm van het omtreksgebied van de informatiedrager van belang is, kan de waarde groter zijn, meer specifiek een waarde tussen van ten minste 0,2 mm of zelfs 0,3 mm hebben.In a further embodiment of the invention, the axial height (ha) of the stop member is at least 0.1 mm. When the shape of the peripheral area of the information carrier is important, the value can be larger, more specifically a value between at least 0.2 mm or even 0.3 mm.

5 In uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn duwmiddelen voorzien voor het in de richting van het tegenoverliggende matrijsdeel duwen van de omtreksring, zodat de gegevensdrager eenvoudig gelost kan worden zonder daarbij een axiale braam ontstaat. De duwmiddelen kunnen bijvoorbeeld worden gerealiseerd met een of meer veren, of met een hydraulisch of pneumatisch systeem.In embodiments of the invention, pushing means are provided for pushing the circumferential ring in the direction of the opposite mold part, so that the data carrier can easily be released without an axial burr being created. The pushing means can for instance be realized with one or more springs, or with a hydraulic or pneumatic system.

10 In een voordelige uitvoering van de uitvinding is de naar de vormholte gerichte zijde van de omtreksring getrapt uitgevoerd. De zijde kan een aantal trappen omvatten, maar in veel gevallen volstaat een enkele trap om de informatiedrager bij het openen van de matrijs mee te nemen.In an advantageous embodiment of the invention, the side of the circumferential ring facing the mold cavity is of stepped design. The side can comprise a number of steps, but in many cases a single step is sufficient to take the information carrier with you when the mold is opened.

In een uitvoering van de uitvinding omvat de omtreksring een zich in 15 hoofdzaak axiaal uitstrekkend oppervlak en een in hoofdzaak inspringend aanslagoppervlak, waarbij het aanslagvlak van het aanslagdeel zich in hoofdzaak radiaal uitstrekt en de overgang tussen het axiale oppervlak en het aanslagoppervlak geleidelijk is uitgevoerd. Het overgangsgebied kan in een groot aantal kleine stapjes gerealiseerd worden of, bij voorkeur, een afgeronde (gekromd) vorm hebben.In an embodiment of the invention the circumferential ring comprises a substantially axially extending surface and a substantially indented stop surface, the stop surface of the stop part extending substantially radially and the transition between the axial surface and the stop surface being made gradually. The transition area can be realized in a large number of small steps or, preferably, have a rounded (curved) shape.

20 Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt hiertoe een ringvormig afsluitelement voor een spuitgietinrichting voor het vervaardigen van kunststof informatiedragers, zoals optische schijven, de spuitinrichting omvattende een matrijs met ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen, die in een eerste relatieve positie een vormholte begrenzen waarvan de vorm overeenkomt met de vorm 25 van de te vervaardigen informatiedragers en die in een tweede relatieve positie op een zodanige afstand van elkaar gelegen zijn, dat de vormholte van buitenaf toegankelijk is, verschaft, waarbij het afsluitelement een aan een van de matrijsdelen te voorziene omtreksring omvat die is uitgevoerd om de vormholte in de eerste positie in radiale richting af te sluiten, waarbij de omtreksring aan de binnenzijde een aanslagdeel omvat 30 dat op het radiale omtreksgebied van een te vervaardigen informatiedrager kan rusten, waarbij het aanslagdeel zich gedeeltelijk radiaal naar binnen toe uitstrekt en over een radiale afstand (hr) tussen 0,01 mm en 1,0 mm, bij voorkeur tussen 0,02 mm en 0,5 mm, naar binnen toe inspringt.According to another aspect of the invention, for this purpose an annular closing element for an injection molding apparatus for manufacturing plastic information carriers, such as optical discs, becomes the spraying apparatus comprising a mold with at least two mold parts movable relative to each other, which in a first relative position boundary mold cavity, the shape of which corresponds to the shape of the information carriers to be manufactured and which, in a second relative position, are spaced apart such that the mold cavity is accessible from the outside, wherein the closing element provides one on one of the mold parts comprises a circumferential ring to be provided which is designed to close the mold cavity in the first position in the radial direction, wherein the circumferential ring comprises a stop part on the inside which can rest on the radial circumferential area of an information carrier to be manufactured, the stop part being partially radial inwards you and indents inwards over a radial distance (hr) between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm.

66

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een werkwijze voor het met een spuitinrichting vervaardigen van kunststof informatiedragers, zoals optische schijven, verschaft, waarbij de werkwijze omvat: - het aanbrengen van voorverwarmde kunststof in een met de vorm van de 5 te vervaardigen informatiedragers overeenkomende vormholte die axiaal wordt begrensd door ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen en radiaal wordt begrensd door een verend in een van de matrijsdelen aangebrachte omtreksring, waarbij door een radiaal inspringend aanslagdeel van de omtreksring tegen het radiale omtreksgebied van de vervaardigde informatiedrager geduwd wordt; 10 - het laten uitharden van de voorverwarmde kunststof; - het van elkaar af bewegen van ten minste een van de matrijzen zodat de vormholte van de buitenzijde toegankelijk wordt en de omtreksring onder de werking van de veer verplaatst wordt; - het door de verplaatsing van het aanslagdeel van de omtreksring 15 meenemen van de informatiedrager.According to another aspect of the invention, a method for manufacturing plastic information carriers, such as optical discs, is provided with a spraying device, the method comprising: - arranging preheated plastic in a mold cavity corresponding to the shape of the information carriers to be manufactured. which is axially bounded by at least two mold parts movable relative to each other and is radially bounded by a circumferential ring arranged in one of the mold parts, wherein a radially indented stop part of the circumferential ring pushes against the radial circumferential region of the manufactured information carrier; - allowing the pre-heated plastic to cure; moving at least one of the molds away from each other so that the mold cavity becomes accessible from the outside and the circumferential ring is moved under the action of the spring; - the information carrier being taken along by the displacement of the stop part of the circumferential ring 15.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding worden hierna beschreven aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren, waarin tonen:Further advantages, features and details of the present invention are described below with reference to a preferred embodiment thereof. Reference is made in the description to the accompanying figures, in which:

Fig. 1 een dwarsdoorsnede door een uitvoeringsvorm van een 20 spuitgietinrichting volgens de uitvinding;FIG. 1 a cross section through an embodiment of an injection molding apparatus according to the invention;

Figuren 2a,2b doorsneden in detail ter plaatse van de omtreksring volgens de stand van de techniek, respectievelijk bij gesloten matrijs en bij een zich openende matrijs;Figures 2a, 2b show cross-sections in detail at the location of the circumferential ring according to the state of the art, respectively with the mold closed and with an opening mold;

Figuur 3 een doorsnede in detail van de omtreksring met matrijsdelen 25 volgens een uitvoering van de uitvinding;Figure 3 shows a cross-section in detail of the peripheral ring with mold parts 25 according to an embodiment of the invention;

Figuren 4a,4b vereenvoudigde doorsneden in detail ter plaatse van de omtreksring van figuur3, respectievelijk bij gesloten matrijs en bij een zich openende matrijs; enFigures 4a, 4b show simplified cross-sections in detail at the location of the circumferential ring of figure 3, with the mold closed and with the mold opening; and

Figuur 5 een doorsnede door een schijfvormige informatie drager die is 30 vervaardigd volgens de werkwijze en/of in de spuitinrichting volgens de uitvinding.Figure 5 shows a section through a disc-shaped information carrier that is manufactured according to the method and / or in the spraying device according to the invention.

Figuur 1 toont een matrijs 1 van een spuitgietinrichting die in het bijzonder geschikt is voor het spuiten van informatiedragers, in het bijzonder optische gegevensdragers zoals DVD’s, CD’s, etc.. De matrijs 1 omvat een eerste matrijsdeel 2 7 en een tweede matrijsdeel 3 waartussen de informatiedrager vervaardigd kan worden. Elk van de twee matrijsdelen 2,3 heeft een spiegel 4,5 waarvan de respectievelijke spiegelvlakken met 17 en 18 zijn aangeduid. Ten minste een van de matrijsdelen is ten opzichte van de ander te verplaatsen. Met behulp van pijl 26 is in figuur 1 de openings-5 respectievelijk sluitbeweging van het bewegende matrijsdeel aangegeven. Door middel van een niet-weergegeven hefboommechanisme kan bijvoorbeeld het eerste matrijsdeel 3 heen en weer bewogen worden, terwijl het tweede matrijsdeel 2 stationair blijft.Figure 1 shows a mold 1 of an injection molding device which is particularly suitable for spraying information carriers, in particular optical data carriers such as DVDs, CDs, etc. The mold 1 comprises a first mold part 7 and a second mold part 3 between which information carrier can be manufactured. Each of the two mold parts 2,3 has a mirror 4,5, the respective mirror faces of which are indicated by 17 and 18. At least one of the mold parts can be displaced relative to the other. With the help of arrow 26, the opening 5 and closing movement of the moving mold part is indicated in Figure 1. By means of a lever mechanism (not shown), for example, the first mold part 3 can be moved back and forth, while the second mold part 2 remains stationary.

In een eerste, gesloten relatieve positie, zoals is weergegeven in figuren 1 en 2a, begrenzen de spiegels 4,5 van de matrijsdelen 2,3 een vormholte 20, waarvan de 10 vorm overeenkomt met de vorm van de te vervaardigen informatiedrager. In de vormholte 20 mondt een toevoerkanaal 11 voor verwarmde, vloeibaar gemaakte kunststof uit. Het toevoerkanaal 11 maakt onderdeel uit van een spuitkop 10 van een verder niet weergegeven plastificeer-eenheid.In a first, closed relative position, as shown in figures 1 and 2a, the mirrors 4,5 of the mold parts 2,3 define a mold cavity 20, the shape of which corresponds to the shape of the information carrier to be produced. A feed channel 11 for heated, liquefied plastic flows into the mold cavity 20. The supply channel 11 forms part of a spray head 10 of a plasticizing unit, not further shown.

In een tweede, geopende relatieve positie, zoals bijvoorbeeld is 15 weergegeven in figuur 2b, zijn de matrijsdelen 2,3 op een zodanige afstand van elkaar gelegen, dat de vormholte 20 toegankelijk is (alhoewel deze in wezen op dat moment niet bestaat).In a second, opened relative position, as is shown, for example, in Figure 2b, the mold parts 2,3 are spaced apart such that the mold cavity 20 is accessible (although it essentially does not exist at that time).

Tegen het oppervlak 18 van de spiegel 5 van het tweede matrijsdeel 3 is een met behulp van een houder 31 een informatie-onderdeel, ook wel “stamper” 22 20 genoemd, aangebracht waarop zich de op de informatiedrager op te nemen informatie in negatieve vorm bevindt. De stamper 22 blijft bij het uitnemen van een gevormde informatiedrager in positie ten opzichte van de vormholte 20. Voor het vasthouden van de stamper 22 wordt in de getoonde uitvoering gebruik gemaakt van doorvoeren 30 (zoals bijvoorbeeld in figuur 2a is weergegeven) in de spiegel 5, die door onderdruk de 25 stamper in positie houden.Arranged against the surface 18 of the mirror 5 of the second mold part 3 is an information part, also referred to as a "stamper" 22, with the aid of a holder 31, on which the information to be recorded on the information carrier is in a negative form . When taking out a shaped information carrier, the stamper 22 remains in position relative to the mold cavity 20. In the shown embodiment use is made of bushings 30 (as is shown, for example, in Figure 2a) in the mirror 5 , which hold the tamper in position by underpressure.

Om de spiegels 4 en 5 van respectievelijk het eerste en tweede matrijsdeel is een omtreksring 6 (ook wel “venting ring” genoemd) voorzien. De omtreksring 6 kan naar binnen en naar buiten worden bewogen in een cirkelvormige omtreksgroef 7 in het eerste matrijsdeel. Een drukveer 8 zorgt ervoor dat de omtreksring 6 de neiging heeft 30 zich buitenwaarts te verplaatsen, zodat in de eerder genoemde eerste, gesloten positie het uiteinde van de omtreksring 6 op afdichtende wijze kan samenwerken met de tegenoverliggende oppervlak van het vaste matrijsdeel 3. Aldus kan de vormholte 20 hermetisch afgesloten worden.A circumferential ring 6 (also referred to as a "venting ring") is provided around the mirrors 4 and 5 of the first and second mold parts, respectively. The circumferential ring 6 can be moved inward and outward in a circular circumferential groove 7 in the first mold part. A compression spring 8 causes the circumferential ring 6 to tend to move outwardly, so that in the aforementioned first closed position, the end of the circumferential ring 6 can sealingly cooperate with the opposite surface of the fixed mold part 3. Thus, the mold cavity 20 can be hermetically sealed.

88

In figuur 1 is voorts een verplaatsbare ponspen 16 weergegeven die'na het vormen van het kunststof voorwerp in het hart daarvan een gat ponst. Ejector pin 13 drukt de aanspuiting (sprue) uit de anti-lossing (gevormd door het hoedje 14) op het moment dat de matrijs geopend is en men de schijf wil wegnemen.Figure 1 also shows a displaceable punching pin 16 which, after forming the plastic object, punches a hole in the center thereof. Ejector pin 13 presses the injection (sprue) out of the anti-release (formed by the cap 14) the moment the mold is opened and one wants to remove the disc.

5 Figuren 2a en 2b tonen een gedeelte van een matrijs volgens de stand van de techniek, respectievelijk in een eerste, gesloten stand en een tweede, zich openende stand. Voor de eenvoud van de tekening zijn slechts de omtreksring 6, de stamper 22 en een vervaardigde informatiedrager 25, ook wel een substraat genoemd, weergeven en zijn de overige onderdelen van de inrichting weggelaten. In figuur 2a is weergegeven 10 dat bij het vormen van het substraat tussen een eindoppervlak 32 van de omtreksring 6 en het buitenoppervlak 33 in de omtrekszone van de stamper 22 vaak een zich langs de omtrek van het substraat (S) uitstrekkende braam (B) (burr) ontstaat. In de praktijk zal er namelijk speling bestaan tussen de stamper 22 en de omtreksring 6. Deze speling heeft als functie om de vormholte of caviteit 20 te ontluchten gedurende het vullen van 15 de caviteit. In de tussenruimte tussen de stamper 22 en de ring 6 kan vloeibare kunststof terecht komen, welke kunststof kan uitharden tot een zich horizontaal ten opzichte van de informatiedrager uitstrekkende braam. Wanneer nu de matrijs van de eerste, gesloten positie, zoals is weergegeven in figuur 2a, naar de tweede, geopende positie, zoals is weergegeven in figuur 2b, gebracht wordt, bestaat er de kans dat de 20 horizontale braam wordt verbogen tot een in hoofdzaak verticale braam, dat wil zeggen een braam die boven zich het oppervlak van het substraat uitstrekt. De omtreksring 6 wordt immers onder invloed van de drukveer 8 buitenwaarts gedrukt. Omdat het tegenoverliggende matrijsdeel bij het openen van de matrijs van de omtreksring 6 af bewogen wordt, zal de omtreksring 6 onder invloed van de buitenwaartse druk een 25 buitenwaartse verplaatsing ondergaan. Deze verplaatsing is in figuur 2b met pijl 34 weergegeven. De omtreksring 6 glijdt hierbij langs de omtreksrand 38 van het substraat. Het gevolg hiervan is dat de braam (B) wordt omgebogen van een horizontale braam naar een verticale braam. Wanneer nu twee substraten boven op elkaar bevestigd moeten worden, zoals bijvoorbeeld het geval is in DVD’s of HDVD’s, 30 kunnen de verticale bramen een juiste verbinding (“bonding”) tussen de substraten bemoeilijken.Figures 2a and 2b show a part of a mold according to the prior art, in a first, closed position and a second, opening position, respectively. For the sake of simplicity of the drawing, only the peripheral ring 6, the stamper 22 and a manufactured information carrier 25, also referred to as a substrate, are shown and the other parts of the device have been omitted. Figure 2a shows that when forming the substrate between an end surface 32 of the peripheral ring 6 and the outer surface 33 in the peripheral zone of the stamper 22, a burr (B) extending along the periphery of the substrate (S) ( burr). Namely, in practice there will be play between the ram 22 and the peripheral ring 6. This play has the function of venting the mold cavity or cavity 20 during the filling of the cavity. Liquid plastic can end up in the space between the stamper 22 and the ring 6, which plastic can harden into a burr extending horizontally with respect to the information carrier. When the mold is now moved from the first closed position, as shown in Figure 2a, to the second, open position, as shown in Figure 2b, there is a chance that the horizontal burr is bent to a substantially vertical burr, that is, a burr that extends above the surface of the substrate. After all, the circumferential ring 6 is pressed outwards under the influence of the compression spring 8. Because the opposite mold part is moved away from the circumferential ring 6 upon opening of the mold, the circumferential ring 6 will undergo an outward displacement under the influence of the outward pressure. This displacement is shown in Figure 2b with arrow 34. The peripheral ring 6 thereby slides along the peripheral edge 38 of the substrate. The consequence of this is that the burr (B) is bent from a horizontal burr to a vertical burr. If two substrates now have to be mounted on top of each other, as is the case in DVDs or HDVDs, for example, the vertical burrs can make a correct bonding between the substrates more difficult.

In figuur 3 is een omtreksring 6 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding weergeven. Het eindoppervlak van de omtreksring 6 is hierbij getrapt uitgevoerd en 9 bestaat uit een eerste einddeel 36 en een aanslag 37. De aanslag 37 wordt in de getoonde uitvoering gevormd door een gekromde inkeping in het eindoppervlak van de omtreksring en wel zodanig dat de inkeping een in hoofdzaak radiaal aanslagoppervlak 39 en een in hoofdzaak axiaal eindoppervlak 40 heeft. Andere uitvoeringen zijn echter 5 evenzeer denkbaar. Van belang is dat de omtreksrand zodanig gevormd is, dat er een radiaal aanslagoppervlak 39 bestaat waartegen de radiale omtreksrand 38 van het substraat kan rusten.Figure 3 shows a circumferential ring 6 according to an embodiment of the invention. The end surface of the circumferential ring 6 is in this case a stepped design and 9 consists of a first end part 36 and a stop 37. In the shown embodiment, the stop 37 is formed by a curved notch in the end surface of the circumferential ring, such that the notch has a substantially radial stop surface 39 and a substantially axial end surface 40. However, other embodiments are equally conceivable. It is important that the peripheral edge is shaped such that there exists a radial stop surface 39 against which the radial peripheral edge 38 of the substrate can rest.

De in figuren 3 en 4 getoonde getrapte uitvoering van de omtreksring helpt bij het lossen van het substraat (S) van de spiegelzijde, waarbij een eventueel aanwezige 10 horizontale braam niet wordt omgezet naar een verticale braam. Door de aanslag 37 kan bij het lossen van het substraat, dat wil zeggen bij het openen van de matrijsdelen, niet meer langs de omtreksrand 38 van het substraat (S) glijden. Dit is in figuren 4a en 4b duidelijk weergegeven, waarin figuur 4a de gesloten positie van de matrijsdelen en figuur 4b de geopende positie van de matrijsdelen tonen. Zoals uit de tekeningen blijkt, 15 duwt de omtreksring 6 als het ware tegen de radiale omtreksrandzone 38 van het substraat (S) en niet meer alleen tegen de mogelijkerwijs aanwezige horizontale braam. Dit heeft tot gevolg dat het substraat beter te lossen is, zonder dat daarbij de kans bestaat dat een mogelijkerwijs aanwezige horizontale braam wordt omgezet in een verticale braam.The stepped design of the circumferential ring shown in Figs. 3 and 4 helps in releasing the substrate (S) from the mirror side, whereby any horizontal burr present is not converted to a vertical burr. Due to the stop 37, when releasing the substrate, i.e. when opening the mold parts, it is no longer possible to slide along the peripheral edge 38 of the substrate (S). This is clearly shown in Figures 4a and 4b, in which Figure 4a shows the closed position of the mold parts and Figure 4b shows the opened position of the mold parts. As can be seen from the drawings, the circumferential ring 6 pushes, as it were, against the radial circumferential edge zone 38 of the substrate (S) and no longer only against the possibly present horizontal burr. The result of this is that the substrate can be released better, without there being the chance that a possibly present horizontal burr is converted into a vertical burr.

20 Gebleken is dat om een goede lossing van het substraat mogelijk te maken en het ontstaan van een verticale braam te vermijden, een radiale afstand of radiale hoogte (hr, zie figuur 4b) waarover de aanslag naar binnen toe inspringt, van tussen 0,01 mm en 1,0 mm, en bij voorkeur tussen 0,02 mm en 0,5 mm, volstaat. In bepaalde gevallen wil men echter de buitenzijde van de informatiedrager een specifieke vorm geven. Soms 25 wil men bijvoorbeeld een geleidelijkere overgang aan de buitenzijde van de schijf creëren, bijvoorbeeld door de radiale omtreksrand 38 van de schijf een afgeronde vorm te geven. In dergelijke gevallen heeft de inkeping in de radiale richting de grootte en vorm van het gewenste profiel van de omtreksrand van de schijf. De radiale hoogte (hr, zie figuur 4b) kan dan variëren, maar bedraagt in praktische toepassingen kenmerkend 30 tussen de 0,2 mm en 0,5 mm. De hoogte (ha) in axiale richting bedraagt kenmerkend tussen de 0,1 mm en 0,6 mm.It has been found that in order to allow a good release of the substrate and to prevent the occurrence of a vertical burr, a radial distance or radial height (hr, see figure 4b) over which the stop indents inwards, of between 0.01 mm and 1.0 mm, and preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, is sufficient. In certain cases, however, people want to give the outside of the information carrier a specific shape. Sometimes it is desired, for example, to create a more gradual transition on the outside of the disc, for example by giving the radial peripheral edge 38 of the disc a rounded shape. In such cases, the notch in the radial direction has the size and shape of the desired profile of the peripheral edge of the disc. The radial height (hr, see figure 4b) can then vary, but in practical applications it is typically between 0.2 mm and 0.5 mm. The height (ha) in the axial direction is typically between 0.1 mm and 0.6 mm.

Figuur 5 toont in een gedeeltelijk weggesneden doorsnede een voorbeeld van een informatiedrager bestaande uit een dubbel substraat (Si,S2), bijvoorbeeld een DVD of 10 HDVD). Beide substraten zijn vervaardigd met een omtreksring 6 die voorzien is van de in figuren 3 en 4 weergegeven gekromde aanslag 37. Uit de figuur volgt duidelijk dat de horizontaal gebleven bramen (Bi,B2) het met elkaar verbinden van de substraten niet in de weg staat.Figure 5 shows, in a partially cut-away section, an example of an information carrier consisting of a double substrate (Si, S2), for example a DVD or HDVD. Both substrates are manufactured with a circumferential ring 6 which is provided with the curved stop 37 shown in Figures 3 and 4. It is clear from the figure that the horizontally remaining burrs (Bi, B2) do not prevent the substrates from joining together .

5 De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de hierin beschreven voorkeursuitvoeringen daarvan. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the preferred embodiments thereof described herein. The rights sought are defined by the following claims, within the scope of which many modifications can be envisaged.

20009192000919

Claims

1. Injection-molding device for manufacturing plastic information carriers, such as optical discs, the device comprising a mold with at least two mold parts movable relative to each other, which in a first relative position define a mold cavity whose shape corresponds to the shape of the produce information carriers, in which mold cavity a supply of preheated plastic debouches and which in a second relative position are spaced apart such that the mold cavity is accessible from the outside, one of the mold parts being provided with a circumferential ring with which the mold cavity is limited in radial direction in the first position, wherein the circumferential ring comprises a stop part on the side facing the mold cavity which can rest on the radial circumferential area of the information carrier, characterized in that the stop part extends at least partially radially inwards and that the stop part over a radial height (hr) between 0.01 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, indents inwards.

Device as claimed in claim 1, wherein the side of the circumferential ring facing the mold cavity is of stepped design.

3. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the circumferential ring comprises a substantially axially extending surface (40) and a substantially indented stop surface (39).

Device as claimed in claim 5, wherein the abutment surface of the abutment part extends substantially radially.

6. Device as claimed in claim 4 or 5, wherein the transition between the axial and radial surface (39,40) is made gradually.

Device according to claim 5, 6 or 7, wherein the axial height (ha) of the stop part is at least 0.1 mm.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the circumferential ring is arranged movably with respect to one of the mold parts and the stop part is formed so as to move the mold parts from the first to the second position against the circumferential region of the manufactured information carrier. keep pushing. 2 0 0 0 9 1 9

Device as claimed in claim 8, comprising pushing means for pushing the peripheral ring in the direction of the opposite mold part.

10. Ring-shaped closing element for an injection molding device for manufacturing plastic information carriers, such as optical discs, the injection device comprising a mold with at least two mold parts movable relative to each other, which in a first relative position define a mold cavity whose shape corresponds to the shape of the information carriers to be manufactured and which are situated at such a distance from each other in a second relative position that the mold cavity is accessible from the outside, the closing element comprising a circumferential ring to be provided on one of the mold parts which is designed around the mold cavity to close in the first position in the radial direction, the circumferential ring comprising on the inside a stop part that can rest on the radial circumferential area of an information carrier to be manufactured, characterized in that the stop part extends partially radially inwards and over a radial distance (hr) between 0.01 15 mm and 1.0 mm, preferably between 0.02 mm and 0.5 mm, indent inwards.

11. Sealing element according to claim 10, wherein the inner side of the circumferential ring is of a stepped design.

12. Sealing element according to claim 10 or 11, wherein the peripheral ring comprises a substantially axially extending surface and a substantially recessed stop surface.

Sealing element according to claim 10, wherein the stop surface of the stop part extends substantially radially.

Sealing element according to claim 13, wherein the transition between the axial and radial surface is made gradually.

The closure element according to any of claims 10-14, wherein the axial height (ha) of the stop member (37) is at least 0.1 mm.

16. Method for manufacturing plastic information carriers, such as optical disks, with a spraying device according to any of claims 1-9, the method comprising: 30. arranging preheated plastic in a mold cavity corresponding to the shape of the information carriers to be manufactured, which is axially is bounded by at least two mold parts movable relative to each other and is radially bounded by a circumferential ring arranged in one of the mold parts, wherein a radially recessed stop part of the circumferential ring pushes against the radial circumferential region of the manufactured information carrier; - allowing the pre-heated plastic to cure; - moving at least one of the molds away from each other so that the mold cavity becomes accessible from the outside and the circumferential ring is moved under the action of the spring; - taking along the information carrier by displacing the stop part of the circumferential ring. 2000919