NL1039364C2 - METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR - Google Patents
METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR Download PDFInfo
- Publication number
- NL1039364C2 NL1039364C2 NL1039364A NL1039364A NL1039364C2 NL 1039364 C2 NL1039364 C2 NL 1039364C2 NL 1039364 A NL1039364 A NL 1039364A NL 1039364 A NL1039364 A NL 1039364A NL 1039364 C2 NL1039364 C2 NL 1039364C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flange
- support beam
- section
- foam element
- beams
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/005—Girders or columns that are rollable, collapsible or otherwise adjustable in length or height
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
- E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0452—H- or I-shaped
- E04C2003/0456—H- or I-shaped hollow flanged, i.e. "dogbone" metal beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Werkwijze voor het verschaffen van een droge vloer, alsmede een draagbalkMethod for providing a dry floor, as well as a supporting beam
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het verschaffen van een droge vloer, waarbij draagbalken - aan de uiteinden ervan worden afgesteund, en - worden voorzien van isolatiemateriaal, waarna de draagbalken worden afgedekt met vloerplaatdelen.The present invention relates to a method for providing a dry floor, wherein supporting beams - are supported at their ends, and - are provided with insulating material, whereafter the supporting beams are covered with floor plate parts.
Traditioneel worden vloeren gemaakt onder gebruikmaking van 10 vloeibaar beton, derhalve een natte techniek. Dat vloeibare beton moet uitharden, hetgeen tijdrovend is. Ook is de resulterende vloer vrij zwaar. Voor relatief smalle vloeren, met een breedte van 6 meter of minder, is het bekend om een zogeheten droge vloer te vervaardigen. Een dergelijke werkwijze is bekend uit GB374101. Daarbij worden draagbalken 15 met de uiteinden ervan, afgesteund op bijvoorbeeld twee tegenoverliggende staande muren, of in gaten daarin. Vervolgens wordt isolatiemateriaal aangebracht, tegenwoordig vaak in de vorm van geëxpandeerd polystyreen (EPS). De gebruikte draagbalken zijn van metaal, en heten ook wel liggers.Traditionally floors are made using liquid concrete, therefore a wet technique. This liquid concrete has to harden, which is time-consuming. The resulting floor is also quite heavy. For relatively narrow floors, with a width of 6 meters or less, it is known to manufacture a so-called dry floor. Such a method is known from GB374101. Supporting beams 15 with their ends are thereby supported on, for example, two opposite standing walls, or in holes therein. Insulation material is then applied, nowadays often in the form of expanded polystyrene (EPS). The beams used are made of metal, and are also called beams.
20 Het nadeel van deze vloer is dat de metalen draagbalken een koudebrug vormen hetgeen nadelig uitwerkt op de isolatiewaarde van de vloer.The disadvantage of this floor is that the metal supporting beams form a cold bridge, which has an adverse effect on the insulation value of the floor.
De uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarbij dit probleem verminderd is.The invention has for its object to provide a method in which this problem is reduced.
25 Hiertoe wordt een werkwijze volgens de aanhef gekenmerkt doordat een draagbalk wordt toegepast welke - een draagbalksectie die een eerste flens en een tweede flens omvat, waarbij de eerste flens door een eerste lijf is verbonden met de tweede flens, en 30 - de draagbalk een tweede sectie bezit die een derde flens en een tweede lijf omvat waarbij de derde flens via het tweede lijf met de eerste flens van de draagbalksectie is verbonden aan een van het eerste lijf afgekeerde zijde van de eerste flens; en waarbij het afsteunen van de draagbalken geschiedt door het 35 afsteunen van de draagbalksectie.To this end, a method according to the preamble is characterized in that a bearing beam is used which - a bearing beam section comprising a first flange and a second flange, the first flange being connected by a first body to the second flange, and - the bearing beam a second has a section comprising a third flange and a second body, the third flange being connected via the second body to the first flange of the support beam section on a side of the first flange remote from the first body; and wherein the support beams are supported by the support beam section.
Door gebruik van een draagbalk die de tweede sectie bezit die buiten de draagbalksectie ligt en sterkte verschaft kan de totale hoeveelheid metaal die nodig is voor een draagbalk met toereikende 1 03 9364 2 sterkte worden beperkt, en kan in het bijzonder de wanddikte van de draagbalksectie zodanig beperkt blijven dat het warmtetransport binnen aanvaardbare grenzen kan blijven. Aldus verschaft de uitvinding een vloer die licht en duurzaam is en minder goed warmte geleidt. De 5 vloerplaatdelen zullen bijvoorbeeld door middel van schroeven worden vastgezet aan de tweede flens. De draagbalken zullen in hoofdzaak evenwijdig met elkaar worden geplaatst. Bij gebruik van schuim-elementen als isolatiemateriaal zullen de draagbalken equidistant worden geplaatst. Het afsteunen van de draagbalksectie 10 geschiedt daarbij bij voorkeur op de eerste flens.By using a support beam that has the second section that is outside the support beam section and provides strength, the total amount of metal required for a support beam with sufficient strength can be limited, and in particular the wall thickness of the support beam section can be such remain limited that heat transfer can remain within acceptable limits. The invention thus provides a floor that is light and durable and conducts heat less well. The floor plate parts will for instance be fixed to the second flange by means of screws. The supporting beams will be placed substantially parallel to each other. When using foam elements as insulation material, the supporting beams will be placed equidistantly. The supporting beam section 10 is preferably supported on the first flange.
Een uitvoeringsvorm die de bijzondere voorkeur geniet wordt hierdoor gekenmerkt dat als de draagbalk een aluminium draagbalk wordt toegepast.A particularly preferred embodiment is characterized in that an aluminum support beam is used as the support beam.
Ofschoon aluminium algemeen bekend is als een zeer duurzaam 15 (d.w.z. voor oxidatie en/of corrosie weinig gevoelig) metaal, ligt de toepassing ervan voor gebruik bij een geïsoleerde vloer niet voor de hand. Aluminium heeft een geringere buigsterkte dan staal, en om dit te compenseren zou de wanddikte van de draagbalk significant moeten worden vergroot. Dit bevordert het warmtetransport, waardoor de metalen 20 draagbalk sterker als koudebrug gaat fungeren. Dit wordt nog verergerd omdat aluminium warmte veel beter geleidt dan staal. Een draagbalk met een tweede sectie geleidt warmte echter minder goed in vergelijking met een draagbalk zonder de tweede sectie en aldus kan toch voor het gebruik van aluminium worden gekozen. In tegenstelling tot bekende 25 metalen draagbalken die na verloop van tijd gaan corroderen, in het bijzonder onder vochtige omstandigheden zoals die onder een vloer heel gebruikelijk zijn, is een vloer vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding duurzamer. In de onderhavige aanvraag wordt onder de term aluminium 100% zuiver aluminium verstaan alsmede elke legering die ten 30 minste 50 gew.% aluminium bevat, bij voorkeur ten minste 80 gew.% en met de meeste voorkeur ten minste 90 gew.%. De vloer volgens deze voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens uitvinding is uitstekend recyclebaar, en ook licht. Het feit dat in het bijzonder de aluminium draagbalken lichter zijn is ook een voordeel bij het plaatsen ervan, 35 aangezien er minder mankracht en/of spierkracht nodig is.Although aluminum is generally known as a very durable metal (i.e. not very sensitive to oxidation and / or corrosion), its use for use with an insulated floor is not obvious. Aluminum has a lower flexural strength than steel, and to compensate for this, the wall thickness of the support beam should be significantly increased. This promotes heat transfer, as a result of which the metal supporting beam starts to function more strongly as a thermal bridge. This is exacerbated because aluminum conducts heat much better than steel. A support beam with a second section, however, conducts heat less well compared to a support beam without the second section, and thus the use of aluminum can nevertheless be chosen. In contrast to known metal supporting beams which start to corrode over time, in particular under moist conditions such as are very common under a floor, a floor manufactured with the method according to the invention is more durable. In the present application, the term aluminum is understood to mean 100% pure aluminum and any alloy containing at least 50% by weight of aluminum, preferably at least 80% by weight and most preferably at least 90% by weight. The floor according to this preferred embodiment of the method according to the invention is highly recyclable, and also light. The fact that the aluminum supporting beams in particular are lighter is also an advantage when placing them, since less manpower and / or muscle force is required.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de draagbalksectie een kokerprofiel heeft en het eerste lijf ten minste twee lijfdelen omvat die elk de eerste flens met de tweede flens 3 verbinden.A favorable embodiment is characterized in that the support beam section has a box section and the first body comprises at least two body parts which each connect the first flange to the second flange 3.
Aldus wordt een sterkere draagbalk verschaft, die derhalve lichter kan zijn en minder gemakkelijk warmte kan transporteren waardoor een beter geïsoleerde vloer wordt verschaft.A stronger bearing beam is thus provided, which can therefore be lighter and less easily able to transport heat, whereby a better insulated floor is provided.
5 Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat in het kokerprofiel isolatie-materiaal aanwezig is.A favorable embodiment is characterized in that insulation material is present in the box section.
Aldus wordt warmtegeleiding door stroming van lucht beperkt, en een de mate van isolatie van de vloer verbeterd.Thus, heat conduction through air flow is limited, and the level of insulation of the floor is improved.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de 10 tweede flens aan een van het eerste lijf afgekeerde zijde ervan is voorzien van een kunststof plaat.A favorable embodiment is characterized in that the second flange on a side thereof remote from the first body is provided with a plastic plate.
De kunststof plaat is bijvoorbeeld een plaat polyetheen (PE). Deze plaat kan door middel van een klemverbinding, schroeven, lijmen of dergelijke aan de tweede flens zijn bevestigd. De kunststof plaat 15 draagt bij aan de thermische isolatie. De kunststof plaat kan ook het bevestigen van vloerplaatdelen vergemakkelijken aangezien de kunststof plaat bijvoorbeeld het gebruik van spijkers, nietjes en dergelijke toe kan laten.The plastic plate is, for example, a polyethylene (PE) plate. This plate can be attached to the second flange by means of a clamp connection, screws, glues or the like. The plastic plate 15 contributes to the thermal insulation. The plastic plate can also facilitate the fixing of floor plate parts since the plastic plate can, for example, allow the use of nails, staples and the like.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de 20 draagbalken door middel van extrusie zijn gevormd.A favorable embodiment is characterized in that the supporting beams are formed by means of extrusion.
Aldus kan de aluminium draagbalk met een optimale vorm worden geproduceerd, waarbij het ook mogelijk is de wanddikte van de flenzen en lijven te variëren voor een optimale sterkte voor een gegeven gewicht. Dit beperkt het warmtetransport.The aluminum supporting beam can thus be produced with an optimum shape, whereby it is also possible to vary the wall thickness of the flanges and webs for an optimum strength for a given weight. This limits heat transfer.
25 Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de derde flens zich over minder dan 90% van de lengte van de draagbalk uitstrekt.A favorable embodiment is characterized in that the third flange extends over less than 90% of the length of the supporting beam.
Dit vereenvoudigt het afsteunen van de draagbalk via de eerste flens. Verder bespaart het aluminium waardoor de draagbalk lichter 30 wordt. De sterkte wordt niet wezenlijk verminderd aangezien de bij buiging uitgeoefende krachten in het midden van de draagbalk het grootst zijn. De derde flens zal zich bij voorkeur over ten minste 20% van de lengte van de draagbalk uitstrekken, in welk geval de derde flens zich halverwege de draagbalk zal bevinden. Dit percentage is bij 35 voorkeur ten minste 30% en bij voorkeur ten minste 40% voor een sterkere draagbalk.This simplifies supporting the support beam via the first flange. Furthermore, it saves the aluminum, making the supporting beam lighter. The strength is not substantially reduced since the forces exerted during bending are greatest in the middle of the support beam. The third flange will preferably extend over at least 20% of the length of the support beam, in which case the third flange will be located halfway the support beam. This percentage is preferably at least 30% and preferably at least 40% for a stronger support beam.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat twee aanliggende draagbalken elk een zich zijwaarts uitstrekkend flensdeel 4 bezitten, welke flensdelen naar elkaar toe gericht zijn, en een schuim-element tussen de twee aanliggende draagbalken op de zich zijwaarts uitstrekkende naar elkaar toe gerichte flensdelen afsteunt.A favorable embodiment is characterized in that two adjacent supporting beams each have a laterally extending flange part 4, which flange parts are directed towards each other, and a foam element between the two adjacent supporting beams supports on the laterally extending flange parts directed towards each other.
Het zich zijwaarts uitstrekkende flensdeel van een draagbalk is 5 bijvoorbeeld een flensdeel van de derde flens. Het schuim-element dat is gevormd uit isolatie-materiaal is bijvoorbeeld uit EPS of PIR (polyisocyanuraat) gevormd.The laterally extending flange part of a bearing beam is, for example, a flange part of the third flange. The foam element formed from insulating material is formed, for example, from EPS or PIR (polyisocyanurate).
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de zich zijwaarts uitstrekkende flensdelen zich op afstand van de tweede flens 10 en op afstand van de derde flens zich tussen de tweede en de derde flens bevinden, en het isolatiemateriaal een eerste schuim-element en een tweede schuim-element omvat, waarbij het eerste schuim-element tussen de eerste draagbalksecties op de zich zijwaarts uitstrekkende flensdelen wordt afgesteund en het tweede schuim-element ter isolatie 15 van de tweede sectie wordt gebruikt.A favorable embodiment is characterized in that the laterally extending flange parts are situated at a distance from the second flange 10 and at a distance from the third flange between the second and the third flange, and the insulating material comprises a first foam element and a second foam element. element, wherein the first foam element is supported between the first support beam sections on the laterally extending flange parts and the second foam element is used to isolate the second section.
In dat geval kan het eerste isolatie-element belast worden. Dit maakt het bijvoorbeeld mogelijk er overheen te lopen, iets dat makkelijk is bij het aanbrengen van de dampremmende folie en de vloerplaatdelen. De zich zijwaarts uitstrekkende flensdelen bevinden 20 zich bij voorkeur ter hoogte van de eerste flens en dragen aldus ook bij aan de buigsterkte van de draagbalk.In that case the first insulation element can be loaded. This makes it possible, for example, to walk over it, something that is easy to apply when applying the vapor barrier film and the floor plate parts. The laterally extending flange parts are preferably located at the level of the first flange and thus also contribute to the bending strength of the bearing beam.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de tweede sectie over ten minste 50% van de lengte ervan door isolatiemateriaal wordt omgeven.A favorable embodiment is characterized in that the second section is surrounded by insulating material over at least 50% of its length.
25 Aldus wordt het koudetransport vanuit de ruimte onder de vloer in de richting van de vloerplaatdelen beperkt. Bij voorkeur is het percentage ten minste 80% en met meer voorkeur ten minste 95%. Indien het tweede lijf en de derde flens niet even lang zijn, hebben de percentages betrekking op de lengte van de derde flens.The cold transport from the space below the floor in the direction of the floor plate parts is thus limited. Preferably the percentage is at least 80% and more preferably at least 95%. If the second body and the third flange are not the same length, the percentages relate to the length of the third flange.
30 Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het isolatiemateriaal een eerste schuim-element en een tweede schuim-element omvat, het eerste schuim-element tussen de eerste draagbalksecties van twee naast elkaar gelegen draagbalken wordt gebracht en het tweede schuim-element ter isolatie van de tweede sectie 35 fungeert, waarbij een schuim-element gekozen uit het eerste schuim-element en het tweede schuim-element als een sluitstuk fungeert voor het op zijn plaats houden van het andere schuim-element.A favorable embodiment is characterized in that the insulating material comprises a first foam element and a second foam element, the first foam element is introduced between the first support beam sections of two adjacent support beams and the second foam element for insulating the second section 35, wherein a foam element selected from the first foam element and the second foam element acts as a closing piece for holding the other foam element in place.
Aldus kan het isolatie-materiaal gemakkelijk worden aangebracht.The insulation material can thus be easily applied.
55
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat eerst een oude vloer die houten draagbalken omvat wordt verwijderd.A favorable embodiment is characterized in that first an old floor comprising wooden beams is removed.
De werkwijze volgens de uitvinding is zeer geschikt voor renovatie waarbij rotte houten balken worden vervangen. Het gewicht van de vloer 5 zoals die wordt vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding is in hoofdzaak hetzelfde als die van de oude vloer waardoor de belasting niet gewijzigd wordt. Dit betekent dat de fundatie niet hoeft te worden aangepast, hetgeen sterk kostenbesparend werkt. Verder is van de omstandigheden bekend dat deze vochtig zijn en aanleiding tot 10 verrotting geven, en kan dit dankzij de aluminium balken gebruikt bij deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens uitvinding doelmatig worden vermeden.The method according to the invention is very suitable for renovation in which rotten wooden beams are replaced. The weight of the floor 5 as produced by the method according to the invention is substantially the same as that of the old floor, so that the load is not changed. This means that the foundation does not have to be adjusted, which is highly cost-effective. Furthermore, the circumstances are known to be moist and give rise to decay, and this can be effectively avoided thanks to the aluminum beams used in this embodiment of the method according to the invention.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat voordat de draagbalken met de vloerplaatdelen worden afgedekt, een laag 15 dampremmende folie wordt aangebracht.A favorable embodiment is characterized in that before the supporting beams are covered with the floor plate parts, a layer of vapor-inhibiting foil is applied.
Hierdoor kunnen de vloerplaatdelen, die bijvoorbeeld vloerplaatdelen zijn uit houtvlokken of multiplex, doelmatig tegen vocht worden beschermd. Dit verlengt de levensduur van de vloer. De term "dampremmend" omvat ook dampdicht (impermeabel).As a result, the floorboard parts, which are for example floorboard parts made of wood flakes or plywood, can be effectively protected against moisture. This extends the life of the floor. The term "vapor barrier" also includes vapor-tight (impermeable).
20 Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat een vloerplaatdeel afsteunt op ten minste drie draagbalken.A favorable embodiment is characterized in that a floor plate part rests on at least three supporting beams.
Aldus wordt een sterkere vloer verschaft, die minder doorbuigt.Thus, a stronger floor is provided that bends less.
Een vloerplaatdeel zal aan de randen ervan die evenwijdig lopen met de draagbalken aan de draagbalken bevestigd worden.A floor plate part will be attached to the supporting beams at the edges thereof that run parallel to the supporting beams.
25 Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de draagbalksectie van een eind-element gekozen uit i) een plug tussen de eerste flens en de tweede flens, en ii) een mof om het uiteinde van de flens of een combinatie daarvan wordt voorzien, en de draagbalksectie via het eind-element wordt afgesteund.A favorable embodiment is characterized in that the support beam section is provided with an end element selected from i) a plug between the first flange and the second flange, and ii) a sleeve around the end of the flange or a combination thereof, and the beam section is supported via the end element.
30 Aldus kan de lengte van de draagbalken enigszins worden gevarieerd door het verschuiven van de eind-element in de langsrichting van de draagbalksectie. Verder maakt dit het ook mogelijk dat een draagbalk gemakkelijker te plaatsen is indien de balk voor het afsteunen ervan met een uiteinde in een gat moet worden gebracht. Met een eind-element 35 uit duurzaam isolerend materiaal zoals kunststof kan ook een betere warmte-isolatie worden bereikt.The length of the support beams can thus be varied somewhat by shifting the end element in the longitudinal direction of the support beam section. Furthermore, this also makes it possible for a supporting beam to be placed more easily if the beam has to be inserted with one end into a hole for supporting it. A better heat insulation can also be achieved with an end element 35 made of durable insulating material such as plastic.
Tenslotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een draagbalk, waarbij de draagbalk een aluminium draagbalk is die 6 - een draagbalksectie omvat die een eerste flens en een tweede flens omvat, waarbij de eerste flens door een eerste lijf is verbonden met de tweede flens, en - een tweede sectie bezit die een derde flens en een tweede lijf omvat 5 waarbij de derde flens via het tweede lijf met de eerste flens van de draagbalksectie is verbonden aan een van het eerste lijf afgekeerde zijde van de eerste flens; en de draagbalksectie aan weerszijden ervan een zich zijwaarts uitstrekkend flensdeel bezit op afstand van de tweede flens en op 10 afstand van de derde flens zich tussen de tweede en de derde flens.Finally, the present invention relates to a support beam, wherein the support beam is an aluminum support beam which comprises - a support beam section comprising a first flange and a second flange, the first flange being connected by a first body to the second flange, and a second section comprising a third flange and a second body wherein the third flange is connected via the second body to the first flange of the support beam section on a side of the first flange remote from the first body; and the girder section on either side thereof has a laterally extending flange portion spaced from the second flange and spaced apart from the third flange between the second and third flanges.
Een dergelijke draagbalk is zeer geschikt voor toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding. De term zijwaarts uitstrekkend betekent evenwijdig een hoofdvlak door de eerste flens, dwars op de richting tussen de tweede en de derde flens. De hartlijn door de 15 draagbalk loopt evenwijdig met het genoemde hoofdvlak door de eerste flens. De draagbalk zal in het algemeen een lengte hebben tussen 2 en 6 m.Such a support beam is very suitable for use in the method according to the invention. The term extending sideways means a major plane parallel to the first flange, transverse to the direction between the second and third flanges. The center line through the bearing beam runs parallel to said main surface through the first flange. The support beam will generally have a length between 2 and 6 m.
Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de draagbalk een aluminium draagbalk is.A favorable embodiment is characterized in that the support beam is an aluminum support beam.
20 De voordelen hiervan zijn bij de werkwijze uitgebreid besproken.The advantages of this have been extensively discussed in the method.
De draagbalk is bij voorkeur doormiddel van extrusie gevormd.The supporting beam is preferably formed by means of extrusion.
De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarinThe present invention will now be explained with reference to the drawing, in which
Fig. 1 een zijaanzicht op een vloer toont tijdens de vervaardiging 25 ervan met de werkwijze volgens de uitvinding, ter plaatse van een draagbalk;FIG. 1 shows a side view of a floor during its manufacture with the method according to the invention, at the location of a supporting beam;
Fig. 2 een dwarsdoorsnede door de vloer toont vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding; enFIG. 2 shows a cross section through the floor manufactured with the aid of the method according to the invention; and
Fig. 3 een zijaanzicht door een vloer toont tijdens de 30 vervaardiging ervan met de werkwijze volgens de uitvinding, ter plaatse van een draagbalk.FIG. 3 shows a side view through a floor during its manufacture with the method according to the invention, at the location of a supporting beam.
Fig. 1 toont een eerste stap bij het vervaardigen van een vloer 100 met de werkwijze volgens de uitvinding. Een draagbalk 101 welke in langsdoorsnede is weergegeven, steunt aan uiteinden 102 ervan met 35 onderzijde 103 af op muren 104. De draagbalk 101 bevindt zich in een kruipruimte 105. De draagbalk 101 bezit ook een bovenzijde 113 waarop vloerplaatdelen zullen worden gelegd, zoals hierna zal worden toegelicht.FIG. 1 shows a first step in the manufacture of a floor 100 with the method according to the invention. A supporting beam 101 which is shown in longitudinal section rests at its ends 102 with lower side 103 on walls 104. The supporting beam 101 is located in a crawl space 105. The supporting beam 101 also has an upper side 113 on which floor slab parts will be laid, as will hereinafter are being explained.
77
De draagbalk 101 omvat een draagbalksectie 121 en een tweede sectie 122 welke bij fig. 2 zullen worden toegelicht. In de weergegeven uitvoeringsvorm is de tweede sectie 122 korter dan de draagbalksectie 121.The support beam 101 comprises a support beam section 121 and a second section 122 which will be explained with reference to FIG. In the illustrated embodiment, the second section 122 is shorter than the support beam section 121.
5 Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede door de vloer 100, vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding. De vloer 100 omvat verscheidene draagbalken 101, die in de hier getoonde uitvoeringsvorm als draagbalksectie 121 een kokerprofiel hebben opgebouwd uit een eerste flens 201 en een tweede flens 202, welke met elkaar verbonden 10 zijn door een eerste lijf 211 dat hier opstaande lijfdelen 221 omvat.FIG. 2 shows a cross-section through the floor 100 made by the method according to the invention. The floor 100 comprises several support beams 101, which in the embodiment shown here have as support beam section 121 a tubular profile built up of a first flange 201 and a second flange 202, which are connected to each other by a first body 211 which comprises upright body parts 221 here.
De draagbalken 101 bezitten een tweede sectie 122 die een derde flens 203 en een tweede lijf 212 omvat, waarbij de derde flens 203 via het tweede lijf 212 met de eerste flens 201 is verbonden.The supporting beams 101 have a second section 122 which comprises a third flange 203 and a second body 212, the third flange 203 being connected to the first flange 201 via the second body 212.
De draagbalken bezitten tevens zich zijwaarts uitstrekkende 15 flensdelen 225 ter hoogte van de eerste flens 201. Tussen naburige draagbalken 101 zijn eerste isolatie-elementen 231 uit geëxpandeerd polystyreen verschaft die aan de onderzijde ervan steunvlakken 236 bezitten die afsteunen op de flensdelen 225. Hierdoor kunnen kleine variaties in afstand tussen draagbalken 101 zoals die in de praktijk 20 optreden eenvoudig worden opgevangen. De tweede sectie 122 is geïsoleerd met tweede isolatie-elementen 232 die afsteunen op de derde flenzen 203 en bijvoorbeeld op hun plaats worden gehouden met nokken 237 op de draagbalk 101. Verder fungeert het eerste isolatie-element 231 als sluitstuk voor de tweede isolatie-elementen 232. De tweede 25 isolatie-elementen 232 kunnen vingers 238 en uitsparingen 239 bezitten die in elkaar klemmend grijpen. Zo kan van het gebruik van lijm of andere bevestigingsmiddelen worden afgezien. Voor een optimale isolatie zijn de tweede isolatie-elementen 232 zodanig gevormd dat het bovenoppervlak ervan zich althans nagenoeg ter hoogte van het 30 bovenoppervlak van de flensdelen 225 bevindt en dus aanliggend aan de steunvlakken 236 van de eerste isolatie-elementen 231 zijn.The supporting beams also have laterally extending flange parts 225 at the level of the first flange 201. First adjacent insulating beams 101 are provided with first insulating elements 231 of expanded polystyrene which have support surfaces 236 on their underside which bear on the flange parts 225. As a result small variations in distance between supporting beams 101 as they occur in practice 20 can be easily absorbed. The second section 122 is insulated with second insulating elements 232 which are supported on the third flanges 203 and are, for example, held in place with cams 237 on the support beam 101. Furthermore, the first insulating element 231 acts as a cap for the second insulating elements 232. The second insulating elements 232 may have fingers 238 and recesses 239 that engage one another in a clamping manner. The use of glue or other fasteners can thus be dispensed with. For optimum insulation, the second insulation elements 232 are shaped such that their upper surface is at least substantially at the level of the upper surface of the flange parts 225 and thus are adjacent to the supporting surfaces 236 of the first insulation elements 231.
Na het plaatsen van de draagbalken 101 en de isolatie-elementen wordt daarover een dampremmende folie 240 gelegd. Op de dampremmende folie 240 worden multiplex vloerplaatdelen 250, 250' gelegd. Te zien is 35 dat vloerplaatdeel 250 op afstand van de dwarsrand 251 ervan afsteunt op een draagbalk 101, en aan de dwarsrand 251 ervan op een naburige draagbalk 101'. Aldus wordt doorbuiging van het vloerplaatdeel 250 beperkt. De vloerplaatdelen 250, 250' zijn met behulp van schroeven 252 8 aan de kunststof platen 253 die zelf bijvoorbeeld middels lijm aan de draagbalken 101 zijn bevestigd vastgezet.After the support beams 101 and the insulating elements have been placed, a vapor barrier foil 240 is laid over them. Multiplex floor plate parts 250, 250 'are laid on the vapor-damping foil 240. It can be seen that floor plate part 250 rests on a bearing beam 101 at a distance from its transverse edge 251, and on an adjacent bearing beam 101 'at its transverse edge 251. Deflection of the floor plate part 250 is thus limited. The floor plate parts 250, 250 'are fixed with the aid of screws 252 8 to the plastic plates 253 which themselves are fixed to the supporting beams 101, for example by means of glue.
Teneinde de uitwisseling van lucht tussen de kruipruimte 105 en het inwendige van het kokerprofiel van de draagbalken 101 tegen te gaan 5 kunnen de draagbalken 101 aan de uiteinden ervan zijn afgesloten.In order to prevent the exchange of air between the crawl space 105 and the interior of the box section of the supporting beams 101, the supporting beams 101 can be closed off at their ends.
Voor het tegengaan van warmtetransport door stromende lucht in het kokerprofiel van de draagbalksectie 121 kan in het lumen van de draagbalksectie 121 een langwerpig isolatie-element 233 zijn verschaft.To prevent heat transport through flowing air in the tubular section of the support beam section 121, an elongate insulating element 233 may be provided in the lumen of the support beam section 121.
10 Fig. 3 stemt in wezen overeen met Fig. 1, met dit verschil dat twee alternatieve wijzen van afsteunen van de draagbalk 101 worden getoond. Aan links is te zien dat in de draagbalk 101 een plug 300 is geschoven, welke bijvoorbeeld uit kunststof is vervaardigd.FIG. 3 essentially corresponds to FIG. 1, with the difference that two alternative ways of supporting the carrier beam 101 are shown. On the left it can be seen that a plug 300 is slid into the bearing beam 101, which plug is made of, for example, plastic.
Aan rechts is te zien dat een kunststof mof 302 (in dwarsdoorsnede 15 weergegeven) over het uiteinde van de draagbalk 101 is geschoven, en de draagbalk via de mof 302 afsteunt.On the right it can be seen that a plastic sleeve 302 (shown in cross-section 15) is slid over the end of the support beam 101, and supports the support beam via the sleeve 302.
In beide gevallen wordt een verhoogde mate van isolatie bereikt. Verder kan de lengte van de draagbalk 101 enigszins worden gevarieerd, hetgeen praktisch is tijdens het plaatsen ervan.In both cases an increased degree of insulation is achieved. Furthermore, the length of the support beam 101 can be varied somewhat, which is practical during its placement.
20 103936420 1039364
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1039364A NL1039364C2 (en) | 2012-02-08 | 2012-02-08 | METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1039364A NL1039364C2 (en) | 2012-02-08 | 2012-02-08 | METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR |
NL1039364 | 2012-02-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1039364C2 true NL1039364C2 (en) | 2013-08-14 |
Family
ID=45787289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1039364A NL1039364C2 (en) | 2012-02-08 | 2012-02-08 | METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1039364C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4114335A (en) * | 1974-04-04 | 1978-09-19 | Carroll Research, Inc. | Sheet metal structural shape and use in building structures |
GB2281085A (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-22 | Alusuisse Lonza Services Ag | Structure for use in building modules |
WO1997045605A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Relinco | Assembly device for producing metal reinforcements |
JP2003013532A (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | Floor frame horizontal material |
-
2012
- 2012-02-08 NL NL1039364A patent/NL1039364C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4114335A (en) * | 1974-04-04 | 1978-09-19 | Carroll Research, Inc. | Sheet metal structural shape and use in building structures |
GB2281085A (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-22 | Alusuisse Lonza Services Ag | Structure for use in building modules |
WO1997045605A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Relinco | Assembly device for producing metal reinforcements |
JP2003013532A (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | Floor frame horizontal material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012297557B2 (en) | Load bearing structure | |
RU2435009C2 (en) | Shelf floor | |
US10099852B2 (en) | Corrugated steel floor in a shipping container | |
US20140208990A1 (en) | Plastic pallet with single layer top deck having inserts therein and related methods | |
NL8520306A (en) | POWERFUL, BENDABLE SUPPORT FOIL AND ITS USE FOR TOP FLOORS. | |
NL1039364C2 (en) | METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR | |
NL8101210A (en) | FLOORING SYSTEM. | |
US20210302031A1 (en) | Temperature Controlled Deck Board | |
ITBZ20070046A1 (en) | "GEBAUDEWANDELEMENT" | |
ITUA20164777A1 (en) | JOINT FOR FLOOR LISTELS. | |
BE1024069B1 (en) | Assembly for applying a screed and method for applying a screed | |
KR20160084696A (en) | Prefabricated water tank | |
BE1018269A3 (en) | PROFILE BAR. | |
NL2014205B1 (en) | Floor section for an insulation floor. | |
NL8304464A (en) | INSULATING WALL AND FILLING STRIP USED THEREIN. | |
NL1014282C2 (en) | Wall. | |
NL1039434C2 (en) | FLOOR CONSTRUCTION. | |
NL9101738A (en) | Attachment body for preferably prefabricated wall panels of partitions | |
BE1028156A9 (en) | Floor construction | |
WO2003106280A1 (en) | Reinforcement for pallet stringers | |
NL2018904B1 (en) | Temporary pipe support assemblies. | |
NL2005561C2 (en) | A WALL PART FOR FORMING A STABLE WALL, BUILDING THEREOF AND A METHOD FOR THIS. | |
NL1012674C2 (en) | Building provided with a building element comprising an intermediate layer with outer layers applied on either side thereof. | |
BE897236A (en) | Building underfloor heating system - contains parallel hot air ducts between load bearing floor surface and layer of heat accumulating concrete | |
BE1026430A1 (en) | DECKER FLOOR AND METHOD FOR INSTALLING A DECKER FLOOR |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160301 |