NL1032392C2

NL1032392C2 - Method for decorating cheese.

Info

Publication number: NL1032392C2
Application number: NL1032392A
Authority: NL
Inventors: Corstiaan Hooft; Philip Schippers
Original assignee: Friesland Brands Bv
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-03-03
Also published as: WO2008026926A1

Description

I "*I "*

Titel: Werkwijze voor het decoreren van kaasTitle: Method for decorating cheese

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het decoreren van kaas.The invention relates to a method for decorating cheese.

Zodra kazen, en in het bijzonder natuurkazen van het harde en halfharde type, met name die kazen waarin tijdens de rijpingsfase 5 gasvorming zal gaan optreden uit het pekelbad komen, worden ze veelal voorzien van een zogenaamde steunbanderol. Deze banderol wordt in de regel samen met een eerste laag kaasplastic aangebracht om de kaas en geeft steun aan de nog zachte kaas. In het bijzonder is deze steun noodzakelijk om bij gasvorming in de rijpingsfase de kaas in vorm te 10 houden.As soon as cheeses, and in particular natural cheeses of the hard and semi-hard type, in particular those in which gas formation will start to occur during the ripening phase, they are often provided with a so-called supporting banderole. This banderol is generally applied to the cheese together with a first layer of cheese plastic and provides support to the still soft cheese. In particular, this support is necessary to keep the cheese in shape during gas formation in the ripening phase.

De kaas wordt daarna opgeslagen voor het rijpingsproces. Tijdens deze rijping, die afhankelijk van de soort kaas en gewenste leeftijd een bepaalde periode duurt, vindt onderhoud aan de kaas plaats. Gedurende dit onderhoud wordt het kaasoppervlak een aantal keren voorzien van een 15 zogenaamde kaasplastic. Deze kaasplastic bestaat typisch uit een kunststofdispersie; bij voorbeeld van een polyvinylacetaatcopolymeer, zoals een copolymeer van polyvinylacetaat en de dibutylester van maleïnezuur.The cheese is then stored for the maturing process. During this ripening, which lasts a certain period depending on the type of cheese and desired age, maintenance of the cheese takes place. During this maintenance the cheese surface is provided with a so-called cheese plastic a number of times. This cheese plastic typically consists of a plastic dispersion; for example of a polyvinyl acetate copolymer, such as a copolymer of polyvinyl acetate and the dibutyl ester of maleic acid.

Het is ook vaak wenselijk de kaas te decoreren. Een manier om hele halfharde en harde kazen te voorzien van een decoratie is het 20 aanbrengen van een zijdevloeilabel. Het label van zijdevloeipapier is ter decoratie bedrukt en wordt tijdens het behandelen met kaasplastic aangebracht en hecht met de kaasplastic aan de kaas. Voor bijvoorbeeld kaastypen waarin gasvorming plaats heeft, onder andere kazen van het Maasdammer- of Emmertaler-type, is het van belang dat het label is 25 aangebracht voordat de kaas bol wordt. Wanneer het label namelijk wordt aangebracht op een bolvormig oppervlak, leidt dit tot plooivorming. Dit is niet alleen esthetisch ongewenst, maar er kan ook lucht worden ingesloten zodat bijvoorbeeld schimmel kan uitgroeien. Indien het label samen met het 1032392 * > 2 kaasplastic wordt aangebracht op een vlakke kaas wordt het label als het ware één met de flexibele kaasplastic en vormt de decoratie mee met het bol worden van de kaas.It is also often desirable to decorate the cheese. A way to provide whole semi-hard and hard cheeses with a decoration is to apply a silk-flow label. The label of silk tissue paper is printed for decoration and is applied during processing with cheese plastic and adheres to the cheese with the cheese plastic. For cheese types, for example, in which gas formation takes place, including Maasdammer or Emmertaler type cheeses, it is important that the label is applied before the cheese becomes convex. Namely, when the label is applied to a spherical surface, this leads to wrinkling. This is not only aesthetically undesirable, but air can also be enclosed so that, for example, mold can grow out. If the label together with the cheese plastic 1032392 *> 2 is applied to a flat cheese, the label becomes one with the flexible cheese plastic and the decoration forms along with the cheese becoming bulky.

Het is ook mogelijk om tijdens één van de onderhoudsbeurten van 5 de kaas een bedrukte banderol aan te brengen. Deze banderol is gewoonlijk gemaakt van zij de vloeipapier en wordt vanaf de rol om de kaas gewikkeld. Door deze bewerking tijdens een onderhoudsbeurt met kaasplastic uit te voeren, wordt een goede hechting verkregen van de banderol met de kaasplastic en de kaas.It is also possible to apply a printed banderole during one of the cheese servicing cycles. This banderole is usually made from side paper and is wrapped around the cheese from the roll. By performing this operation during a service with cheese plastic, good adhesion of the banderole with the cheese plastic and the cheese is obtained.

10 In bepaalde gevallen kan de kaas ook direct na het pekelbad voorzien zijn van een bedrukte banderol. Deze wordt dan aangebracht in plaats van de eerder beschreven steunbanderol.In certain cases, the cheese can also be provided with a printed banderole immediately after the brine bath. This is then applied instead of the previously described support banderole.

In een aantal gevallen wordt de kaas vlak voor uitlevering voorzien van een par affine laag. Deze paraffinelaag sluit de kaas af van de omgeving 15 (atmosfeer) en voorkomt verder uitdrogen en/of bollen van de kaas.In a number of cases, the cheese is provided with a par affine layer just before delivery. This paraffin layer seals the cheese from the environment (atmosphere) and prevents further drying out and / or bulbs of the cheese.

Een nadeel van bovengenoemde bekende processen is dat de kaas ruim voor uitlevering wordt voorzien van een decoratie en daarmee reeds in een vroeg stadium een klantspecifieke bestemming krijgt. Dit beperkt de flexibiliteit in het productieproces. Een vertraging gedurende het 20 broeiproces of een voorraadeffect tijdens de rijping kan ertoe leiden dat niet aan een bepaalde levering kan worden voldaan, of dat er hoge kosten gemaakt moeten worden om de betreffende levering uitgevoerd te krijgen.A disadvantage of the above-mentioned known processes is that the cheese is provided with a decoration well before delivery and thus receives a customer-specific destination at an early stage. This limits the flexibility in the production process. A delay during the scalding process or a stock effect during maturing can result in a certain delivery not being met, or that high costs have to be incurred to get the delivery in question carried out.

Een bijkomend nadeel van de bekende processen uit de stand van de techniek is dat door het aanbrengen van de paraffinelaag het beeld van 25 de decoratie vervaagd wordt. De kleurkracht neemt hierdoor af. Ook het aanbrengen van een decoratie met alleen de kaasplastic (dus zonder paraffinelaag) heeft een nadelig effect op de kleurkracht van het beeld van de decoratie.An additional disadvantage of the known processes from the prior art is that the image of the decoration is blurred by the application of the paraffin layer. This reduces the color strength. Applying a decoration with only the cheese plastic (ie without a paraffin layer) has an adverse effect on the color strength of the decoration image.

Een andere manier van decoreren omvat het aanbrengen van een 30 klevend label op de buitenzijde van de kaas zoals bekend uit 3 ΕΡ-Α-0 945 354. Ook in dit geval moet het oppervlak van de kaas vlak zijn, omdat er anders plooivorming optreedt. Daarnaast blijkt de emotionele waarde van, althans de appreciatie door de klant voor een dergelijk geplakt label niet zo groot als van een meer geïntegreerde decoratie.Another way of decorating is the application of an adhesive label on the outside of the cheese as known from 3-A-0 945 354. Also in this case the surface of the cheese must be flat, because otherwise fold formation occurs. In addition, the emotional value of, or at least the appreciation by, the customer for such a pasted label appears to be not as great as that of a more integrated decoration.

5 Uit WO-A-83/01051 is een werkwijze bekend om labels in de paraffinelaag van een kaas te smelten. Deze werkwijze kan echter alleen worden toegepast indien een paraffinelaag aanwezig is. Bovendien zullen bij het aanbrengen van beschreven labels op een bol oppervlak plooien ontstaan. Deze plooien leiden tot een slordig afgewerkt product.From WO-A-83/01051 a method is known for melting labels in the paraffin layer of a cheese. However, this method can only be used if a paraffin layer is present. Moreover, when applying the described labels to a convex surface, creases will occur. These folds lead to a sloppy finished product.

10 Verder kan het kaasoppervlak rechtstreeks worden bedrukt door bijvoorbeeld een inkjet- of tampondruktechniek. Bij tampondruk wordt gebruik gemaakt van 1 kleur (inkt) of een eenvoudige combinatie van meerdere kleuren (grof raster) die indirect door een tampon wordt overgezet op het te decoreren product. Omdat de tampon flexibel is kunnen dubbel 15 gekromde oppervlakken (bol of hol) worden bedrukt. Het nadeel van tampondruk en inkjet is dat het aantal te gebruiken kleuren vanwege voedselveiligheid beperkt is en dat het resultaat een niet hoogwaardig beeld is.Furthermore, the cheese surface can be directly printed by, for example, an inkjet or pad printing technique. With pad printing use is made of 1 color (ink) or a simple combination of multiple colors (coarse grid) that is indirectly transferred by a tampon to the product to be decorated. Because the tampon is flexible, double curved surfaces (convex or concave) can be printed. The disadvantage of pad printing and inkjet is that the number of colors to be used is limited due to food safety and that the result is not a high-quality image.

Doel van de onderhavige uitvinding is om in een werkwijze te 20 voorzien voor het decoreren van kaas die een oplossing biedt voor één of meer van bovengenoemde nadelen uit de stand van de techniek.The object of the present invention is to provide a method for decorating cheese that offers a solution for one or more of the above-mentioned disadvantages from the prior art.

Gevonden is dat dit doel kan worden verwezenlijkt door de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding waarin een beeld wordt overgebracht van een drager naar een kaas door middel van een tampon of 25 ballon. De onderhavige uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van een kaas omvattende de achtereenvolgende stappen van - het verwarmen van een flexibele tampon of ballon; - het overbrengen van een beeld, dat hecht- en bindmiddel en inkt omvat, 30 van een drager naar de verwarmde flexibele tampon of ballon; 4 - het onder druk in contact brengen van de tampon of ballon die van het beeld is voorzien met de kaas, waarbij de tampon of ballon vervormt; - het wegnemen van de tampon of ballon, waarbij het beeld op de kaas achterblijft.It has been found that this object can be achieved by the method according to the present invention in which an image is transferred from a carrier to a cheese by means of a tampon or balloon. The present invention therefore relates to a method for printing a cheese comprising the successive steps of - heating a flexible tampon or balloon; - transferring an image comprising adhesive and binding agent and ink from a carrier to the heated flexible tampon or balloon; - bringing the tampon or balloon provided with the image into contact with the cheese under pressure, whereby the tampon or balloon deforms; - removing the tampon or balloon, the image remaining on the cheese.

5 Een belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat een gereed drukbeeld, een zogenaamde transfer, wordt overgedragen naar het product, terwijl bij de inkjet- en tampon-druktechnieken inkt wordt overgebracht naar het product.An important advantage of the method according to the invention is that a ready print image, a so-called transfer, is transferred to the product, while ink is transferred to the product in inkjet and tampon printing techniques.

Een ander groot voordeel van deze werkwijze is dat de kaas laat in 10 het productieproces kan worden voorzien van een beeld, waardoor de flexibiliteit in het productieproces vergroot wordt, en faalkosten ter voorkoming van mancoleveringen beperkt worden.Another major advantage of this method is that the cheese can be provided with an image late in the production process, as a result of which the flexibility in the production process is increased, and failure costs to prevent defect deliveries are limited.

Het beeld is flexibel doordat het zonder een drager wordt aangebracht. Het beeld is een complex dat inkten en hecht- en bindmiddel 15 omvat en kan tot een factor 2-3 worden uitgerekt. Als gevolg kan kaas met al of niet een bol oppervlak, zoals bolvormige kaas worden gedecoreerd, zonder dat daarbij plooien in de decoratie ontstaan.The image is flexible because it is applied without a support. The image is a complex comprising inks and binder and binder 15 and can be stretched to a factor of 2-3. As a result, cheese with or without a convex surface, such as spherical cheese, can be decorated without creating any folds in the decoration.

Overigens is een werkwijze waarbij een beeld zonder drager wordt aangebracht op een object zoals keramisch serviesgoed reeds bekend uit 20 EP-A-0 251 780. Bedrukking van kazen wordt hierin niet gesuggereerd.Incidentally, a method in which an image without support is applied to an object such as ceramic crockery is already known from EP-A-0 251 780. Printing of cheeses is not suggested herein.

In feite kan veel van de werkwijze beschreven in EP-A-0 251 780 worden gevolgd voor het decoreren van kaas, om welke reden deze publicatie voor het beschrijven van de techniek in de onderhavige beschrijving wordt opgenomen. Wel wordt opgemerkt dat kaas een volledig 25 ander substraat is dan dat wat in EP-A-0 251 780 wordt beschreven: een levensmiddel wordt gedecoreerd.In fact, much of the method described in EP-A-0 251 780 can be followed for decorating cheese, for which reason this publication for describing the technique is included in the present description. It is noted, however, that cheese is a completely different substrate than that which is described in EP-A-0 251 780: a food is decorated.

Kaas is een levensmiddel waardoor aan de bedrukking specifieke eisen worden gesteld ten aanzien van voedselveiligheid. Een ander specifiek element van de uitvinding is dat met de decoratie wijze volgens de 30 uitvinding een flexibel decor kan worden aangebracht. Dit heeft als voordeel 4 ‘ 5 dat de afbeelding daardoor op een bolle kaas kan worden aangebracht. Een meerkleurige afbeelding kan zo zonder plooien worden aangebracht op een bol kaasoppervlak. Elke kaas is anders wat betreft vorm en oppervlak en juist daarom is de werkwijze volgens de uitvinding zo krachtig: de 5 flexibiliteit van de transfer in combinatie met de flexibiliteit van de tampon of ballon maakt dat elke kaas zonder plooien kan worden voorzien van een afbeelding. Verder is het van belang dat kaas een ‘levend’ product is; de kaas kan na aanbrengen van de afbeelding van vorm veranderen. Daarmee wordt een ander voordeel volgens de uitvinding verkregen: de afbeelding 10 (het complex van inkten en hechtmiddel) is flexibel en kan meegroeien en -krimpen met de kaas.Cheese is a foodstuff, which imposes specific requirements on food safety with regard to printing. Another specific element of the invention is that a flexible decor can be applied with the decoration method according to the invention. This has the advantage that the image can therefore be applied to a convex cheese. A multi-colored image can thus be applied without folds to a convex cheese surface. Each cheese is different in shape and surface and that is precisely why the method according to the invention is so powerful: the flexibility of the transfer in combination with the flexibility of the tampon or balloon means that each cheese can be provided with an image without folds. It is also important that cheese is a "living" product; the cheese can change shape after applying the image. A further advantage according to the invention is thereby obtained: the image 10 (the complex of inks and adhesive) is flexible and can grow and shrink with the cheese.

Het toepassen van een transfer die door warmte naar de tampon of ballon wordt overgezet op niet-verwarmde kaas wordt niet in EP-A-0 251 780 gesuggereerd.The use of a heat-transfered transfer to the tampon or balloon to non-heated cheese is not suggested in EP-A-0 251 780.

15 Het beeld wordt op de kaas aangebracht doordat het beeld in het decoratieproces van een drager wordt overgenomen door een flexibele en verwarmbare tampon of ballon. Deze tampon of ballon brengt het beeld naar een oppervlak van de kaas en onder druk wordt het beeld op het kaasoppervlak gehecht. Bij voorkeur wordt het beeld aangebracht op de 20 boven- of onderzijde van de kaas, dat wil zeggen een afgevlakte zijde van de hele kaas. Een eventuele boiling of kleine oneffenheden worden opgevangen door de flexibiliteit van de beeld-bevattende tampon of ballon. Daarnaast zorgt de flexibiliteit van de tampon of ballon er ook voor dat de decoratie netjes en zonder luchtinsluiting op de kaas wordt aangebracht.The image is applied to the cheese in that the image is taken over from a carrier in the decoration process by a flexible and heatable tampon or balloon. This tampon or balloon brings the image to a surface of the cheese and under pressure the image is adhered to the cheese surface. The image is preferably applied to the top or bottom of the cheese, that is to say a flattened side of the whole cheese. Any boiling or minor irregularities are compensated by the flexibility of the image-containing tampon or balloon. In addition, the flexibility of the tampon or balloon also ensures that the decoration is applied neatly and without air inclusion on the cheese.

25 De tampon of ballon is bij voorkeur gemaakt van een rubber, zoals bijvoorbeeld en bij voorkeur een siliconenrubber. Een tampon is massief en vindt zijn flexibiliteit in de dichtheid van het rubber dat naar de kern toe dichter is. De buitenzijde is daarmee zachter dan de binnenzijde. De ballon moet worden voorgesteld als een dikke plak rubber die is opgespannen op 30 een metalen houder en waarbij tijdens het proces de ruimte tussen de a 6 houder en de rubberen plak gevuld kan worden met al dan niet verwarmde lucht. De ballon kan in het proces van aanbrengen worden gestuurd in hardheid en vorm door de holte met al dan niet verwarmde perslucht te vullen.The tampon or balloon is preferably made of a rubber, such as, for example, and preferably a silicone rubber. A tampon is solid and finds its flexibility in the density of the rubber that is closer to the core. The outside is therefore softer than the inside. The balloon must be represented as a thick slab of rubber that is clamped on a metal holder and wherein during the process the space between the 6 holder and the rubber slab can be filled with heated or non-heated air. In the application process, the balloon can be controlled in hardness and shape by filling the cavity with compressed air, whether or not heated.

5 Wanneer een ballon wordt gebruikt voor het overbrengen van het beeld van drager naar het kaasoppervlak, wordt gebruikt gemaakt van de flexibiliteit van het oppervlak van de ballon en de mogelijkheid om door inwendige drukverschillen te variëren in vormvastheid in verschillende fases van het aandrukken.When a balloon is used to transfer the image from carrier to the cheese surface, use is made of the flexibility of the surface of the balloon and the possibility of varying shape retention in different phases of pressing due to internal pressure differences.

10 Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt de tampon of ballon verwarmd voordat het beeld van de drager naar de tampon of ballon wordt overgebracht. De tampon of ballon wordt bijvoorbeeld verwarmd gedurende 15- 30 s tot een temperatuur van 60-150°C, bij voorkeur 115-125°C. De kerntemperatuur bedraagt ca 100-110°C; de temperatuur van het oppervlak 15 is bij voorkeur ca 120°C. Het effect van het verwarmen is tweeledig.According to the method of the invention, the tampon or balloon is heated before the image is transferred from the carrier to the tampon or balloon. The tampon or balloon is, for example, heated for 15-30 seconds to a temperature of 60-150 ° C, preferably 115-125 ° C. The core temperature is approximately 100-110 ° C; the temperature of the surface 15 is preferably about 120 ° C. The effect of heating is two-fold.

Enerzijds wordt de buitenzijde verwarmd, waardoor de transfer meer hecht aan de tampon of ballon dan aan het dragermateriaal en dus wordt overgenomen door het oppervlak van de tampon of ballon. Anderzijds wordt het rubber flexibel gemaakt om er daardoor voor te zorgen dat bij het 20 samenbrengen van de tampon of ballon met daaraan klevende transfer de transfer door zijn flexibiliteit kan worden afgerold op het (bolle) oppervlak van de kaas. Omdat de tampon of ballon is verwarmd, is het oppervlak flexibel en kan een gelijke druk worden uitgeoefend op het gehele contactoppervlak van kaas en tampon of ballon, waarbij doordat de kaas een 25 lage temperatuur heeft, de transfer verkleeft met het oppervlak van de kaas. De temperaturen kunnen door de vakman eenvoudig proefondervindelijk worden vastgesteld. Een temperatuur van lager dan 60-70°C is in de regel niet wenselijk, omdat de tampon dan niet in staat is de hechting tussen transfer en drager te verbreken en bovendien een 30 onvoldoende kleverig oppervlak krijgt waardoor de transfer niet aan de ί 7 tampon of ballon hecht. Een temperatuur van meer dan 150 °C is in de regel eveneens niet wenselijk, omdat dan het rubber, zoals het siliconenrubber, smelt- en verbrandingsverschijnselen begint te vertonen. De tampon of ballon kan bijvoorbeeld worden verwarmd door middel van 5 infraroodbestraling. Dit heeft als voordeel dat de verwarmstap snel gaat en dat er minimaal energie verloren gaat, omdat de energie alleen wordt aangesproken op het moment van verwarmen en niet in andere fasen van het proces.On the one hand, the outside is heated, so that the transfer adheres more to the tampon or balloon than to the carrier material and is therefore taken over by the surface of the tampon or balloon. On the other hand, the rubber is made flexible so as to ensure that when the tampon or balloon with transfer adhering to it is brought together, the transfer can be unrolled by its flexibility on the (convex) surface of the cheese. Because the tampon or balloon is heated, the surface is flexible and an equal pressure can be exerted on the entire contact surface of cheese and tampon or balloon, whereby because the cheese has a low temperature, the transfer adheres to the surface of the cheese. The temperatures can easily be determined experimentally by the person skilled in the art. A temperature of less than 60-70 ° C is generally not desirable, because the tampon is then unable to break the adhesion between transfer and carrier and moreover has an insufficiently sticky surface, as a result of which the transfer does not adhere to the β 7 tampon or balloon. A temperature of more than 150 ° C is also generally not desirable, because then the rubber, such as the silicone rubber, starts to show melting and burning phenomena. The tampon or balloon can for instance be heated by means of infrared radiation. This has the advantage that the heating step is fast and that minimal energy is lost, because the energy is only used at the time of heating and not in other phases of the process.

Het beeld wordt onder druk overgebracht van de drager naar de 10 tampon of ballon en van de tampon of ballon naar de kaas. De druk waarmee de tampon of ballon op de drager of de kaas wordt gedrukt is groter dan atmosferische druk en bedraagt bij voorkeur 1,2-3 bara, en met meer voorkeur heeft 1,5-2 bara. Een verhoogde druk draagt bij tot gelijkmatige aandruk van het volledige oppervlak van de afbeelding op de 15 kaas en daarmee voor een zo sterk mogelijke hechting van de transfer aan de kaas. Overigens geldt ook hier weer dat de drukken afhankelijk van de te decoreren kaas eenvoudig door een vakman proefondervindelijk kunnen worden vastgesteld.The image is transferred under pressure from the carrier to the tampon or balloon and from the tampon or balloon to the cheese. The pressure with which the tampon or balloon is pressed onto the carrier or cheese is greater than atmospheric pressure and is preferably 1.2-3 bara, and more preferably 1.5-2 bara. An increased pressure contributes to an even pressure of the entire surface of the image on the cheese and thus for the strongest possible adhesion of the transfer to the cheese. Incidentally, it also applies here that the pressures can easily be determined experimentally by a skilled person depending on the cheese to be decorated.

Het beeld is opgebouwd uit een meerlaagse structuur, waarbij op 20 een met was gecoat papier (drager) achtereenvolgens een zogenoemde releaselaag, een laag met verschillende kleuren en een afdeklaag worden gedrukt. De releaselaag is geschikt een op was gebaseerde vernis. Door warmte wordt de verbinding met de met was gecoate drager verbroken en bij stolling op de kaas vindt hechting met het oppervlak plaats door een 25 vernetting met de op de kaas aanwezige kaascoating of een versmelting met de op de kaas aanwezige paraffine. De gebruikte inkten zijn verdund op basis van oplosmiddelen en door toevoer van temperatuur en luchtomwalsing harden de inkten uit, waarbij alle oplosmiddelen vervluchtigen. De inkten zijn oplosmiddelgebaseerd vanwege de 30 noodzakelijke flexibiliteit van het beeld. De afdeklaag is een soort 8 vernislaag (een van polyvinylalcohol afgeleid materiaal) die reageert onder invloed van warmte en door verhoging van temperatuur kleverig wordt. Bij lage temperatuur (< 60° C) heeft de afdeklaag een glad, niet kleverig oppervlak.The image is composed of a multi-layered structure, wherein a so-called release layer, a layer with different colors and a cover layer are successively printed on a wax-coated paper (carrier). The release layer is suitably a wax-based varnish. The connection with the wax-coated support is broken by heat and when solidified on the cheese, adhesion to the surface takes place through a crosslinking with the cheese coating present on the cheese or a fusion with the paraffin present on the cheese. The inks used are diluted on the basis of solvents and the inks cure with the addition of temperature and air circulation, whereby all solvents evaporate. The inks are solvent based due to the necessary flexibility of the image. The cover layer is a type 8 varnish layer (a material derived from polyvinyl alcohol) that reacts under the influence of heat and becomes sticky due to an increase in temperature. At low temperature (<60 ° C) the cover layer has a smooth, non-sticky surface.

5 Zonder gebonden te willen zijn aan enige theorie wordt aangenomen dat het overbrengen van het beeld volgens de uitvinding is gebaseerd op verschillen in hechtingskracht. In eerste instantie is de hechtingskracht tussen de drager en het beeld kleiner dan de hechtingskracht tussen het beeld en de tampon of ballon. In tweede 10 instantie is de hechtingskracht tussen de tampon of ballon en het beeld kleiner dan de hechtingskracht tussen het beeld en de kaas.Without wishing to be bound by any theory, it is believed that the transfer of the image according to the invention is based on differences in adhesive force. In the first instance, the adhesive force between the carrier and the image is less than the adhesive force between the image and the tampon or balloon. Secondly, the adhesive force between the tampon or balloon and the image is less than the adhesive force between the image and the cheese.

Aangenomen wordt dat doordat de tampon of ballon verwarmd is, het oppervlak licht klevend wordt en de transfer bij contact aan de transfer of ballon hecht. De verwarmde tampon of ballon smelt als het ware de 15 hechtingslaag die een wasachtige samenstelling heeft en zorgt voor hechting van transfer en dragermateriaal in niet geactiveerd toestand. Gebruikmakend van de door warmte geactiveerde waslaag en de verhoogde kleefkracht naar tampon of ballon wordt de transfer met hechtmiddel van de drager genomen en daarna op het koude oppervlak van de kaas 20 aangebracht. Daarbij wordt de kleefkracht van de hechtlaag aangesproken en onder druk van de af koelende tampon of ballon hecht de transfer in die fase beter aan het kaasoppervlak dan aan de tampon of ballon, waardoor een gedecoreerde kaas het eindresultaat is. De specifieke samenstelling van de ondergrond bepaald de samenstelling van de transfer.It is believed that because the tampon or balloon is heated, the surface becomes slightly sticky and the transfer adheres to the transfer or balloon on contact. The heated tampon or balloon melts, as it were, the adhesion layer that has a waxy composition and ensures adhesion of transfer and carrier material in the non-activated state. Using the heat-activated wax layer and the increased adhesion to tampon or balloon, the transfer with adhesive is taken from the carrier and then applied to the cold surface of the cheese. The adhesive power of the adhesive layer is thereby addressed and under pressure of the cooling tampon or balloon the transfer at that stage adheres better to the cheese surface than to the tampon or balloon, whereby a decorated cheese is the end result. The specific composition of the substrate determines the composition of the transfer.

25 De decoratie van de banderol aan de omtrek van de kaas kan blijven bestaan of worden vervangen door een vergelijkbare decoratie als de decoratie op het bovenoppervlak van de kaas. De decoratie wordt dan vanaf het dragermateriaal overgenomen en overgezet naar de omtrek van de kaas.The decoration of the banderole on the circumference of the cheese may continue to exist or be replaced by a decoration similar to the decoration on the upper surface of the cheese. The decoration is then taken from the carrier material and transferred to the periphery of the cheese.

Het beeld kan rechtstreeks op de kaas worden aangebracht, maar 30 ook kan er voor gekozen worden om de transfer op de paraffinelaag aan te 9 brengen. Door gebruik te maken van de eigenschappen van de paraffinelaag die over de kaas is aangebracht, kan het verschil in hechtingskracht optimaal benut worden. Dat wil zeggen, dat de eigenschappen van de hechting van de waslaag tussen transfer en drager worden benut om de 5 hechting in de volgende fase tussen transfer en paraffine (was-achtig) te vergroten: de transfer en de paraffine versmelten als het ware met elkaar.The image can be applied directly to the cheese, but it is also possible to choose to apply the transfer to the paraffin layer. By making use of the properties of the paraffin layer that has been applied over the cheese, the difference in adhesion force can be optimally utilized. That is, the properties of the adhesion of the wax layer between transfer and carrier are utilized to increase the adhesion in the next phase between transfer and paraffin (wax-like): the transfer and the paraffin merge as it were. .

Geschikte inkten voor de werkwijze van de uitvinding zijn oplosmiddelengebaseerd vanwege de noodzakelijke flexibiliteit van het beeld. De inkten zijn onder andere ook bekend en geschikt voor toepassing 10 op de huid.Suitable inks for the process of the invention are solvent based because of the necessary flexibility of the image. The inks are also known and suitable for application on the skin.

Afhankelijk van de gebruikte inkten kan het beeld een matte uitstraling krijgen en daarmee bijdragen aan een gevoel van authenticiteit. Ook kan door gebruik van andere inkten juist extra kleurkracht worden gegeven aan het beeld. Ten opzichte van de stand van de techniek met de 15 zijdevloeilabels worden hiermee meer mogelijkheden gegeven aan marketing.Depending on the inks used, the image can have a matte appearance and thus contribute to a sense of authenticity. The use of other inks can also give extra color to the image. Compared to the state of the art with the 15 silk-flow labels, this gives more opportunities to marketing.

De werkwijze van de uitvinding zal nu worden nader worden toegelicht door de niet beperkende uitvoeringsvorm van Figuur 1.The method of the invention will now be further elucidated by the non-limiting embodiment of Figure 1.

In bedrijf wordt een gerede kaas (1), al dan niet voorzien van 20 paraffine, op een baan (9) aangevoerd. Het dragermateriaal (2) wordt bijvoorbeeld in de vorm van vellen aangeleverd en op een stapel (4) in een magazijn geplaatst.In operation, a finished cheese (1), whether or not provided with paraffin, is supplied on a track (9). The carrier material (2) is, for example, supplied in the form of sheets and placed on a stack (4) in a magazine.

Het dragermateriaal is voorzien van een bedrukking (3) die het eigenlijke beeld vormt. Deze bedrukking is door zijn samenstelling flexibel 25 en heeft een goede hechting met de kaasplastic en/of met de paraffine.The carrier material is provided with a print (3) which forms the actual image. This printing is flexible due to its composition and has a good adhesion with the cheese plastic and / or with the paraffin.

De tampon of ballon (5) is opgehangen aan een beweegbare arm (8), zoals een robotarm. De tampon of ballon kan daarmee in zijn ruststand in de houder of pocket (6) geplaatst worden. Deze houder is voorzien van warmtestralers (7) waarmee de tampon of ballon door bijvoorbeeld infrarood 30 kan worden opgewarmd.The tampon or balloon (5) is suspended from a movable arm (8), such as a robot arm. The tampon or balloon can thus be placed in its rest position in the holder or pocket (6). This holder is provided with heat radiators (7) with which the tampon or balloon can be heated by, for example, infrared.

1010

Na opwarming wordt het proces vervolgd door de tampon of ballon boven de transferpositie (15) te brengen. Door de tampon of ballon op het beeld te drukken wordt het beeld door de verwarmde tampon of ballon overgenomen van het dragermateriaal. De hechtingskracht van het beeld 5 met de tampon of ballon is op dat moment groter dan de hechtingskracht van het beeld met het dragermateriaal. Doordat de tampon of ballon flexibel vervormbaar is, neemt deze het beeld volledig over en kan als volgende stap de tampon of ballon met het beeld boven een gereedstaande kaas gepositioneerd worden.After heating, the process is continued by moving the tampon or balloon above the transfer position (15). By pressing the tampon or balloon on the image, the image is taken over from the carrier material by the heated tampon or balloon. The adhesive force of the image 5 with the tampon or balloon is at that moment greater than the adhesive force of the image with the carrier material. Because the tampon or balloon is flexibly deformable, it fully takes over the image and as a next step the tampon or balloon with the image can be positioned above a ready cheese.

10 Door de tampon of ballon naar beneden te bewegen wordt als gevolg van de vervormbaarheid van de tampon of ballon het beeld als het ware afgerold op het oppervlak van de kaas. De hechtingskracht van het beeld met de kaas is dan sterker dan de hechtingskracht van het beeld met de tampon of ballon.By moving the tampon or balloon downwards, as a result of the deformability of the tampon or balloon, the image is unrolled on the surface of the cheese. The adhesive force of the image with the cheese is then stronger than the adhesive force of the image with the tampon or balloon.

15 Zodra het beeld voldoende vast op de kaas is gedrukt, wordt de tampon of ballon naar zijn ruststand gebracht en draait de transportband één positie door, waardoor de bedrukte kaas (11) de machine kan verlaten.As soon as the image has been pressed sufficiently firmly onto the cheese, the tampon or balloon is brought to its rest position and the conveyor belt rotates through one position, whereby the printed cheese (11) can leave the machine.

Als alternatief voor de op vellen aangeleverde beelden kunnen de beelden ook op een rol worden aangeleverd. De beelden (3) zijn dan gedrukt 20 op een rol dragermateriaal (14). Deze rol wordt in de machine opgespannen op as (12) en via een stuurmerk (16) op de juiste positie in de transferpositie (15) gebracht. Op die positie wordt het beeld als boven beschreven overgenomen door de tampon of ballon. De rol dragermateriaal wordt opgewikkeld op as (13).As an alternative to the images supplied on sheets, the images can also be supplied on a roll. The images (3) are then printed on a roll of carrier material (14). This roller is tensioned in the machine on shaft (12) and brought to the correct position in the transfer position (15) via a control mark (16). At that position the image as described above is taken over by the tampon or balloon. The roll of carrier material is wound on shaft (13).

25 103239225 1032392

Claims

A method for printing a cheese comprising the successive steps of - heating a flexible tampon or balloon; transferring an image comprising adhesive and ink from a carrier to the heated flexible tampon or balloon; - bringing the tampon or balloon provided with the image into contact with the cheese under pressure, wherein the tampon or balloon deforms; - removing the tampon or balloon, the image remaining on the cheese.

The method of claim 1, wherein the image comprises an adhesive, binder, and ink.

The method of claim 2, wherein the adhesive is selected from wax-based lacquer.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the cheese is a gas-forming cheese and has a convex surface when decorated.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the cheese is provided with a paraffin layer.

6. A method according to any one of the preceding claims, wherein the tampon or balloon is heated to 60-150 ° C and preferably to 115-125 ° C (preferably for 15-30 s).

Method according to any of the preceding claims, wherein the tampon or balloon is heated by means of infrared radiation.

8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the tampon or balloon is brought into contact under a pressure of 1.2-3, and preferably of 1.5-2 bara.

9. Cheese decorated according to one of the above claims. 1032392