NL1031727C2 - Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket - Google Patents
Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031727C2 NL1031727C2 NL1031727A NL1031727A NL1031727C2 NL 1031727 C2 NL1031727 C2 NL 1031727C2 NL 1031727 A NL1031727 A NL 1031727A NL 1031727 A NL1031727 A NL 1031727A NL 1031727 C2 NL1031727 C2 NL 1031727C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- covering
- wall
- longitudinal edge
- longitudinal
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0864—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Systeem voor het bekleden van een bekledingsvlak omvattende bekledingselementen en beugelorganen.Brief description: System for coating a coating surface comprising coating elements and bracket members.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het bekleden van een bekledingsvlak met parallelle latvormige geprofileerde bekledingselementen, omvattende de bekledingselementen en beugelorganen die op regelmatige afstand van elkaar tegen het bekledingsvlak zijn voorzien waarbij de beugelorganen ieder een zich loordrecht op het bekledingsvlak uitstrekkende 10 steunwand met een steunvlak omvatten voor het verschaffen van steun aan een bekledingselement en waarbij het bekledingselement een zichtvlak en een tegenover het zichtvlak gelegen achtervlak heeft alsmede aan een eerste, naar een beugelorgaan gerichte, langszijde daarvan is voorzien van een eerste langsrand met een eerste langsvlak dat zich loodrecht op het bekledingsvlak uitstrekt en waarmee 15 het bekledingselement steunt tegen het steunvlak van een beugelorgaan, en waarbij de beugelorganen ieder verder aan de van de bekledingswand afgekeerde zijde van de eerste langsrand een zich vanaf de steunwand uitstrekkende opsluitwand omvatten voor het in een richting loodrecht op het bekledingsvlak opsluiten van tenminste een deel van de eerste langsrand tussen het bekledingsvlak en de 20 opsluitwand, en waarbij verder het bekledingselement aan de eerste langszijde is voorzien van een tweede langsrand met een tweede langsvlak, welke tweede langsrand, zich parallel op afstand van de eerste langsrand uitstrekt waardoor er tussen de eerste langsrand en de tweede langsrand sprake is van een groef, in welke groef zich de opsluitwand uitstrekt, en waarbij verder aan een tegen over de 25 eerste langszijde gelegen tweede langszijde van ieder bekledingselement een derde langsrand is voorzien die tenminste ten dele wordt afgeschermd door de tweede langsrand van een verder bekledingselement dat is voorzien aan de van het beugelorgaan afgekeerde zijde van het bekledingselement.The present invention relates to a system for coating a covering surface with parallel lath-shaped profiled covering elements, comprising the covering elements and bracket members which are provided against the covering surface at regular intervals, wherein the bracket members each extend a support wall extending straight to the covering surface. comprising a support surface for providing support to a cladding element and wherein the cladding element has a viewing surface and a rear surface situated opposite the viewing surface, and on a first longitudinal side directed towards a bracket member, it is provided with a first longitudinal edge having a first longitudinal surface which extends perpendicularly to the covering surface and with which the covering element rests against the supporting surface of a bracket member, and wherein the bracket members each further extend on the side of the first longitudinal edge remote from the covering wall and extend from the supporting wall comprise the retaining wall for confining at least a part of the first longitudinal edge between the covering surface and the retaining wall in a direction perpendicular to the covering surface, and furthermore the covering element is provided on the first longitudinal side with a second longitudinal edge with a second longitudinal surface, which second longitudinal edge, extending parallel at a distance from the first longitudinal edge, so that there is a groove between the first longitudinal edge and the second longitudinal edge, in which groove the retaining wall extends, and furthermore on a second longitudinal side situated over the first longitudinal side a third longitudinal edge is provided with each covering element which is at least partially shielded by the second longitudinal edge of a further covering element which is provided on the side of the covering element remote from the bracket member.
Bladvormige geprofileerde bekledingselementen voor het parallel 30 aan elkaar bekleden van een bekledingsvlak zijn onder andere bekend als rabbatelementen die verschillende uitvoeringsvormen kennen. Conventioneel worden dergelijke bekledingselementen tegen een bekledingsvlak, dat bijvoorbeeld bepaald kan worden door een houten regelwerk, bevestigd met behulp van bolkopnagels die door het zichtvlak heen in een achterhout wordt geslagen.Leaf-shaped profiled covering elements for covering a covering surface parallel to one another are known, inter alia, as rafter elements having different embodiments. Conventionally, such covering elements are fixed against a covering surface, which can for instance be determined by a wooden frame, with the aid of round head nails which are punched through a visible surface into a rear timber.
1031727 21031727 2
Dergelijke bolkopnagels blijven in het zicht hetgeen op zich al uit esthetisch oogpunt een bezwaar kan vormen, welk bezwaar nog groter wordt indien vanwege inwatering vanaf de bolkopnagels zwarte strepen op het zichtvlak ontstaan. Mede hierdoor is ook de frequentie waarmee onderhoudswerkzaamheden aan de rabbatelementen 5 moeten worden uitgevoerd, waarbij men kan denken aan het schilderen van de rabbatelementen, hoger.Such ball head nails remain in view, which in itself can constitute a drawback from an aesthetic point of view, which drawback becomes even greater if black stripes appear on the viewing surface due to watering in from the ball head nails. Partly as a result of this, the frequency with which maintenance work must be carried out on the rabbat elements 5, in which one can think of painting the rabbat elements, is higher.
In het Zwitsers octrooi CH 610386 A5 wordt de toepassing van een beugelorgaan omschreven welke de toepassing van bolkopnagels of dergelijke die vanaf het zichtvlak door de dikte van de bekledingselementen heen in een 10 achterhout worden geslagen, overbodig gemaakt waardoor de aan de toepassing van dergelijke bolkopnagels gerelateerde nadelen niet meer aan de orde zijn. Ondanks dit voordeel hebben de beugelorganen zoals omschreven in genoemd Zwitsers octrooischrift uiteindelijk nooit een brede toepassing gevonden voor het bevestigen van rabbatelementen. Wellicht dat dit veroorzaakt wordt door de relatief 15 complexe vorm van de beugelorganen waardoor ook de productiekosten ervan relatief hoog kunnen zijn. Bovendien geldt als bezwaar voor de toepassing van de beugelorganen volgens CH 610386 A5 dat deze voorafgaand aan de bevestiging van de rabbatelementen bevestigd moeten worden tegen het bekledingsvlak, aangezien de betreffende beugelorganen zich ieder uitstrekken onder twee naburige 20 rabbatdelen. Daarbij geldt verder dat de groef tussen de eerste langsrand en de tweede langsrand aan de eerste langszijde van de rabbatelementen relatief breed is om aldus de mogelijkheid te bieden om de derde langsrand aan de tegenover de eerste langszijde gelegen tweede langszijde van de rabbatelementen in de groef op te nemen, net als de opsluitwand van een beugelorgaan. Uitgaande van een 25 gelijkbijvende dikte van een rabbatelement houdt dit logischerwijs in dat naarmate de groef breder wordt, dit ten koste gaat van de dikte van de eerste langsrand en/of de tweede langsrand. Hierdoor neemt de sterkte van de rabbatelementen, of meer specifiek van de eerste langsrand en tweede langsrand daarvan, af.The Swiss patent CH 610386 A5 describes the use of a bracket member which obviates the use of ball head nails or the like that are punched into a backwood from the viewing surface through the thickness of the cladding elements, so that the use of such ball nails is related. disadvantages no longer arise. In spite of this advantage, the bracket members as described in said Swiss Patent Specification have never found a broad application for attaching rebate elements. Perhaps this is caused by the relatively complex shape of the bracket members, as a result of which the production costs thereof can also be relatively high. Moreover, the disadvantage for the use of the bracket members according to CH 610386 A5 is that they must be fastened against the covering surface prior to the attachment of the ratchet elements, since the respective bracket members extend below two adjacent ratchet members. In addition, it holds that the groove between the first longitudinal edge and the second longitudinal edge on the first longitudinal side of the rebate elements is relatively wide so as to offer the possibility of placing the third longitudinal edge in the groove opposite the first longitudinal side in the groove elements. just like the retaining wall of a bracket member. Starting from a uniform thickness of a rebate element, this logically means that as the groove becomes wider, this is at the expense of the thickness of the first longitudinal edge and / or the second longitudinal edge. As a result, the strength of the rabbat elements, or more specifically of the first longitudinal edge and second longitudinal edge thereof, decreases.
De onderhavige uitvinding beoogt nu voor tenminste een deel van 30 bovengenoemde bezwaren een oplossing of althans verbetering te bieden, waartoe het systeem volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het tweede langsvlak zich in een richting parallel aan het bekledingsvlak en loodrecht op de lengterichting van de bekledingselementen aan de andere zijde van de steunwand uitstrekt dan het eerste langsvlak. Vanwege de kenmerkende maatregelen van het systeem 1031727 3 volgens de uitvinding wordt de mogelijkheid geboden dat ieder beugelorgaan zich slechts uitstrekt tussen één bekledingselement en een bekledingsvlak, waardoor het mogelijk is om bij het bekleden van een bekledingsvlak afwisselend een bekledingselement te plaatsen, waarbij het eerste langsvlak komt te rusten 5 tegen het steunvlak van een beugelorgaan aan de eerste langszijde van het betreffend bekledingselement. Vervolgens kan een volgend beugelorgaan aan de tweede langszijde van het bekledingselement tegen het bekledingsvlak worden bevestigd, aanliggend tegen de tweede langszijde of op beperkte afstand daar vandaan. Dit volgende beugelorgaan kan vervolgens weer worden toegepast voor 10 het tegen het steunvlak ervan steunen van een eerste langsvlak van een volgend bekledingselement, waarbij de tweede langsrand daarvan de derde langsrand van het eerste bekledingselement ten dele afschermt. Deze werkwijze kan zich herhalen totdat het bekledingsvlak volledig is bekleed, waarbij de bekledingselementen zich zowel horizontaal als verticaal kunnen uitstrekken.The present invention now has for its object to provide a solution or at least an improvement for at least a part of the above-mentioned drawbacks, to which end the system according to the invention is characterized in that the second longitudinal plane is situated in a direction parallel to the coating surface and perpendicular to the longitudinal direction of the coating elements. extends beyond the first longitudinal plane on the other side of the support wall. Because of the characteristic features of the system 1031727 3 according to the invention, the possibility is offered that each bracket member only extends between one covering element and a covering surface, whereby it is possible to alternately place a covering element when coating a covering surface, the first longitudinal surface comes to rest against the support surface of a bracket member on the first longitudinal side of the relevant covering element. Subsequently, a next bracket member can be fixed on the second longitudinal side of the covering element against the covering surface, adjacent to the second longitudinal side or at a limited distance therefrom. This next bracket member can then be used again for supporting a first longitudinal surface of a following covering element against its supporting surface, the second longitudinal edge thereof partially shielding the third longitudinal edge of the first covering element. This process can be repeated until the coating surface is completely coated, whereby the coating elements can extend both horizontally and vertically.
15 Een optimale benutting van de dikte van de bekledingselementen wordt verkregen, indien de gezamenlijke breedte van de eerste langsrand en de groef althans in hoofdzaak gelijk is aan de breedte van de derde langsrand.An optimum utilization of the thickness of the covering elements is obtained if the combined width of the first longitudinal edge and the groove is at least substantially equal to the width of the third longitudinal edge.
Verder geniet het de voorkeur dat de breedte van de eerste langsrand groter is dan de breedte van de groef. Daarbij dient men zich te realiseren 20 dat de groef slechts geschikt hoeft te zijn om daarin de opsluitwand van een beugelorgaan te accommoderen en niet de derde langsrand van een naburig bekledingselement. Derhalve kan de breedte van de groef met voordeel aanmerkelijk kleiner zijn dan de breedte van de derde langsrand, waardoor ook de eerste langsrand een aanzienlijke breedte kan behouden, hetgeen de sterkte-25 eigenschappen van het bekledingselement, of meer specifiek van de eerste langsrand daarvan, positief beïnvloedt.Furthermore, it is preferable that the width of the first longitudinal edge is greater than the width of the groove. It should be realized here that the groove need only be suitable for accommodating therein the retaining wall of a bracket member and not the third longitudinal edge of an adjacent covering element. Therefore, the width of the groove can advantageously be considerably smaller than the width of the third longitudinal edge, whereby the first longitudinal edge can also retain a considerable width, which is the strength properties of the cladding element, or more specifically of the first longitudinal edge thereof, positively.
Verrassenderwijs is gebleken dat de vormvastheid van de bekledingselementen, die in beginsel de neiging kunnen vertonen om krom te trekken en/of te torderen, verbetert indien de bekledingselementen in het achtervlak 30 zijn voorzien van een zich in de langsrichting van de bekledingselementen uitstrekkende sleuf. Door gebruikmaking van een dergelijke sleuf worden interne spanningen in de bekledingselementen die aanleiding kunnen geven voor dergelijke ongewenste vervormingen van de bekledingselementen opgeheven. Een belangrijk bijkomend voordeel van de toepassing van een dergelijke sleuf wordt gevormd door 1031727 4 de extra ventilatie die via die sleuf kan worden verkregen in toegepaste vorm tussen de bekledingselementen en het bekledingsvlak.Surprisingly, it has been found that the dimensional stability of the covering elements, which in principle can show a tendency to warp and / or twist, improves if the covering elements in the rear surface 30 are provided with a slot extending in the longitudinal direction of the covering elements. By using such a slot, internal stresses in the cladding elements that can give rise to such undesired deformations of the cladding elements are eliminated. An important additional advantage of the use of such a slot is the additional ventilation that can be obtained via said slot in applied form between the cladding elements and the cladding surface.
Bovengenoemde voordelen blijken met name aan de orde te zijn indien de breedte van de sleuf gelegen is tussen 10 % en 40 %, bij verdere voorkeur 5 tussen 15 % en 30 %, van de afstand tussen tegen over elkaar gelegen uiteinden van de eerste langsrand en de derde langsrand en/of de diepte van de sleuf maximaal 35 %, bij verdere voorkeur maximaal 25 %, van de dikte van het bekledingselement ter plaatse van de sleuf is.The above-mentioned advantages appear to be particularly relevant if the width of the slot is between 10% and 40%, more preferably between 15% and 30%, of the distance between opposite ends of the first longitudinal edge and the third longitudinal edge and / or the depth of the slot is at most 35%, more preferably at most 25%, of the thickness of the covering element at the location of the slot.
De voordelen die verbonden zijn aan de toepassing van 10 bekledingselementen met een sleuf zijn overigens niet alleen van toepassing indien de bekledingselementen worden toegepast bij een systeem volgens de onderhavige uitvinding, maar ook indien de bekledingselementen op conventionele of een andere wijze worden bevestigd tegen een bekledingsvlak, waarbij er dus niet noodzakelijkerwijze sprake is van de toepassing van beugelorganen en waarbij er 15 dus niet noodzakelijkerwijze sprake is van een groef tussen de eerste langsrand en de tweede langsrand in welk laatste geval de eerste langsrand en de tweede langsrand tegen elkaar zijn gelegen en in die zin de eerste langsrand als het ware kan opgaan in het resterend deel van het bekledingselement en niet direct als zodanig herkenbaar is.The advantages associated with the use of slot-facing cladding elements are incidentally not only applicable if the cladding elements are used in a system according to the present invention, but also if the cladding elements are fixed to a cladding surface in a conventional or other manner, in which case, therefore, the use of bracket members is not necessarily involved and in which case there is therefore not necessarily a groove between the first longitudinal edge and the second longitudinal edge, in which latter case the first longitudinal edge and the second longitudinal edge lie against each other and in that meaning that the first longitudinal edge can, as it were, merge into the remaining part of the covering element and is not immediately recognizable as such.
20 De onderhavige uitvinding biedt met name de mogelijkheid om de beugelorganen constructief eenvoudig uit te voeren. Binnen dit kader geniet het de voorkeur dat de beugelorganen ieder aan de tegen over de opsluitwand gelegen zijde van de steunwand een zich vanaf de steunwand in dezelfde richting als de opsluitwand uitstrekkende bevestigingswand omvatten. Bevestiging van de 25 beugelorganen tegen het bekledingsvlak kan daarbij plaatsvinden door bevestiging van de bevestig ingswand tegen het bekledingsvlak, bijvoorbeeld middels schroeven en/of spijkeren.The present invention in particular offers the possibility of constructively simple construction of the bracket members. Within this framework, it is preferable that the bracket members each on the side of the supporting wall opposite the retaining wall comprise a securing wall extending from the supporting wall in the same direction as the retaining wall. Fixing of the bracket members against the covering surface can take place here by fixing the fixing wall against the covering surface, for example by means of screws and / or nailing.
Om een dergelijke bevestiging eenvoudig te kunnen laten plaatsvinden, geniet het de verdere voorkeur dat de bevestigingswand gezien 30 loodrecht op de lengterichting van de bekledingselementen en evenwijdig aan het bekledingsvlak grotere afmetingen heeft dan de opsluitwand. Bevestiging kan dan met name eenvoudig plaatsvinden via dat deel van de bevestigingswand dat zich uitstrekt voorbij de opsluitwand. Ten behoeve van het opnemen van een eerste langsrand in de ruimte tussen de opsluitwand en de bevestigingswand van een 1031727 5 beugelorgaan is het voordelig indien althans een op de steunwand aansluitend deel van de bevestigingswand zich parallel uitstrekt aan de opsluitwand.In order to allow such an attachment to take place simply, it is further preferred that the attachment wall, seen perpendicular to the longitudinal direction of the cladding elements and parallel to the cladding surface, has larger dimensions than the retaining wall. In particular, attachment can then take place simply via that part of the attachment wall that extends beyond the retaining wall. For the purpose of receiving a first longitudinal edge in the space between the retaining wall and the fastening wall of a bracket member, it is advantageous if at least a part of the fastening wall connecting to the support wall extends parallel to the retaining wall.
Teneinde te bereiken dat de eerste langsrand met enige elastische voorspanning klemmend wordt opgenomen tussen de opsluitwand en de 5 bevestigingswand, is het uitermate voordelig indien de steunwand een naar een bijbehorend bekledingselement gericht holle dwarsdoorsnede bezit. De spanning kan daarbij worden gecreëerd door het bekedingselement vlak te drukken tegen het bekledingsvlak, waardoor de holte van de steunwand op elastische wijze enigszins vlakker wordt, welke elastische spanning kan worden benut voor het onder 10 voorspanning klemmen van de eerste langsrand.In order to achieve that the first longitudinal edge with some elastic bias is clampingly received between the retaining wall and the mounting wall, it is extremely advantageous if the supporting wall has a hollow cross-section directed towards an associated covering element. The tension can thereby be created by pressing the covering element flat against the covering surface, as a result of which the cavity of the supporting wall becomes slightly flatter in an elastic manner, which elastic tension can be utilized for clamping the first longitudinal edge under bias.
Uit oogpunt van constructieve eenvoud geniet het de voorkeur dat de beugelorganen in dwarsdoorsnede althans in hoofdzaak U-vormig zijn, welke voorkeursuitvoeringsvorm tenminste niet uitsluit dat de poten van de U-vorm verschillende lengtes bezitten danwel dat de poten niet exact loodrecht zijn 15 georiënteerd op het horizontale lijf van de U-vorm.From the viewpoint of structural simplicity, it is preferred that the bracket members are at least substantially U-shaped in cross-section, which preferred embodiment at least does not exclude that the legs of the U-shape have different lengths or that the legs are not oriented exactly perpendicularly to the horizontal body of the U-shape.
Teneinde het in een beugelorgaan steken van een eerste langsrand van een bekledingselement te vereenvoudigen en met name in combinatie met de toepassing van een holle steunwand volgens een voorgaand besproken voorkeursuitvoeringsvorm voor het creëren van een inklemming van de eerste 20 langsrand in een beugelorgaan, is het uitermate voordelig indien de opsluitwand van het bekledingsvlak af helt ten opzichte van een referentievlak parallel aan het bekledingsvlak.In order to simplify the insertion of a first longitudinal edge of a cladding element into a bracket member and in particular in combination with the use of a hollow supporting wall according to a previously discussed preferred embodiment for creating a clamping of the first longitudinal edge in a bracket member, it is extremely advantageous if the retaining wall is inclined away from the covering surface relative to a reference surface parallel to the covering surface.
De onderhavige uitvinding heeft verder nog betrekking op een bekledingselement en op een beugelorgaan voor toepassing bij een systeem 25 volgens de uitvinding zoals bovenstaand omschreven.The present invention furthermore relates to a covering element and to a bracket member for use with a system according to the invention as described above.
Navolgend zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een aantal voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:In the following, the invention will be further elucidated on the basis of the description of a number of preferred embodiments of the present invention with reference to the following figures:
Figuur 1 toont een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van het 30 systeem volgens de uitvinding;Figure 1 shows a first preferred embodiment of the system according to the invention;
Figuur 2 toont het systeem volgens figuur 1 meer in detail;Figure 2 shows the system according to Figure 1 in more detail;
Figuur 3 toont in zijaanzicht een beugelorgaan zoals toegepast bij het systeem volgens figuren 1 en 2;Figure 3 shows in side view a bracket member as used with the system according to figures 1 and 2;
Figuur 4 toont in verticale dwarsdoorsnede een alternatieve 1031727 6 uitvoeringsvorm van een bekledingselement zoals die kan worden toegepast bij de onderhavige uitvinding;Figure 4 shows in vertical cross-section an alternative embodiment of a covering element such as that which can be used in the present invention;
Figuur 5 toont een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een systeem volgens de uitvinding; 5 Figuur 6 toont in verticale dwarsdoorsnede een enkel bekledingselement zoals toegepast bij het systeem volgens figuur 5.Figure 5 shows a second preferred embodiment of a system according to the invention; Figure 6 shows in vertical cross-section a single cladding element as used with the system according to Figure 5.
Figuur 1 toont een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een systeem volgens de uitvinding. Tegen verticale wand 1, bijvoorbeeld van beton of baksteen, zijn zich verticaal uitstrekkende spijkerlatten 2 bevestigd. De spijkerlatten 10 2 bepalen aan hun van lat 1 afgekeerde zijde een (virtueel) bekledingsvlak. Tegen dit bekledingsvlak zijn met behulp van metalen beugels 3, die op regelmatige afstand van elkaar zijn bevestigd tegen de spijkerlatten 2, latvormige geprofileerde bekledingselementen uitgevoerd als zogenaamde rabbatelementen 4 voorzien, waardoor het bekledingsvlak door de rabbatelementen 4 is bekleed. In figuur 1 zijn 15 rechter delen van de bovenste vier rabbatdelen 4 weggenomen ten behoeve van de duidelijkheid.Figure 1 shows a first preferred embodiment of a system according to the invention. Vertically extending nail slats 2 are secured against vertical wall 1, for example of concrete or brick. The nail slats 2 define a (virtual) covering surface on their side remote from slat 1. Against this covering surface, with the aid of metal brackets 3, which are fixed at regular intervals to the nail slats 2, slat-shaped profiled covering elements designed as so-called rubbing elements 4 are provided, whereby the covering surface is covered by the rubbing elements 4. In figure 1, 15 right-hand parts of the upper four rabbat parts 4 have been removed for clarity.
Figuur 2 toont de wijze van bevestiging van de rabbatelementen 4 met behulp van beugels 3 meer in detail, waarbij figuur 3 in verticale dwarsdoorsnede een beugel 3 toont. Beugel 3 is in hoofdzaak U-vormig, waarbij het 20 lijf van de U-vorm wordt gevormd door een steunwand 11 met aan de binnenzijde van de U-vorm een steunvlak 12. Steunwand 11 (en daarmee steunvlak 12) strekt zich in toegepaste vorm, althans in hoofdzaak, loodrecht uit op het bekledingsvlak.Figure 2 shows the method of attachment of the rebate elements 4 with the aid of brackets 3 in more detail, while Figure 3 shows a bracket 3 in vertical cross-section. Bracket 3 is substantially U-shaped, the body of the U-shape being formed by a support wall 11 with a support surface 12 on the inside of the U-shape. Support wall 11 (and therefore support surface 12) extends in applied form , at least substantially perpendicular to the cladding surface.
De twee poten van de U-vorm worden respectievelijk gevormd door een opsluitwand 13 en een bevestigingswand 14. De opsluitwand 13 helt ten 25 opzichte van een normaalvlak op steunwand 11 loodrecht op het vlak van de tekening in figuur 3 licht naar voren, weg van het bekledingsvlak. De bevestigingswand 14 heeft een hol verloop, in casu licht V-vormig met een eerste deel 15 dat aansluit op de steunwand 12 en een gelijke hoogte heeft als opsluitwand 13, en een tweede deel 16, dat aansluit op het eerste deel 15, waarbij er tussen het 30 eerste deel 15 en het tweede deel 16 sprake is van een, van het bekledingsvlak af gekeerde punt 17. In het tweede deel 16 is een boring 18 (figuur 2) aangebracht voor het daar doorheen uitstrekken van een spijker of schroef of dergelijke voor bevestiging van de beugel tegen een spijkerlat 2.The two legs of the U-shape are respectively formed by a retaining wall 13 and a fastening wall 14. The retaining wall 13 is tilted slightly forward of the plane of the drawing in the support wall 11 perpendicular to the plane of the drawing in FIG. covering surface. The mounting wall 14 has a concave shape, in this case slightly V-shaped with a first part 15 which connects to the support wall 12 and has the same height as confining wall 13, and a second part 16, which connects to the first part 15, wherein between the first part 15 and the second part 16 there is a point 17 remote from the covering surface. In the second part 16 a bore 18 (Fig. 2) is provided for extending a nail or screw or the like therethrough. for fixing the bracket to a nail bar 2.
De rabbatelementen 4 zijn geprofileerd en hebben een eerste 1031727 7 langsrand 31, een tweede langsrand 32 met daartussen een groef 33 aan een eerste langszijde 34 (in figuren 1 en 2 de onderzijden van ieder rabbatelement) van rabatelement 4. De vrije uiteinden van de eerste langsrand 31 en de tweede langsrand 32 vormen respectievelijk een eerste langsvlak 35 en een tweede 5 langsvlak 40. Aan de tegenover de eerste langszijde 34 gelegen tweede langszijde 36 (in figuren 1 en 2 aan de bovenzijde van ieder rabbatelement 4) omvatten de rabbatelementen 4 een derde langsrand 37. De, in dwarsrichting gezien, breedte van de derde langsrand 37 is althans in hoofdzaak gelijk aan de gezamenlijke breedte van de eerste langsrand 31 en van groef 33. De breedte van de derde 10 langsrand 37 is verder althans in hoofdzaak gelijk aan de breedte van de tweede langsrand 32. De tweede langsrand 32 strekt zich uit voorbij de eerste langszijde 35 behorende bij de eerste langsrand 31, waardoor in toegepaste vorm, zoals duidelijk zichtbaar in figuren 1 en 2, de tweede langsrand 32, de derde langsrand 37 van een daaronder gelegen rabbatelement 4 ten dele afschermt, leder rabbatelement 4 15 omvat verder een zichtvlak 38 en een daar tegenover gelegen achtervlak 39.The rebate elements 4 are profiled and have a first longitudinal edge 31, a second longitudinal edge 32 with a groove 33 between them on a first longitudinal side 34 (in figures 1 and 2 the undersides of each rebate element) of rebate element 4. The free ends of the first longitudinal edge 31 and second longitudinal edge 32 form a first longitudinal surface 35 and a second longitudinal surface 40, respectively. On the second longitudinal side 36 opposite the first longitudinal side 34 (in figures 1 and 2 on the top side of each rabbat element 4), the rabbat elements 4 comprise a third longitudinal edge 37. The width of the third longitudinal edge 37, viewed in the transverse direction, is at least substantially equal to the combined width of the first longitudinal edge 31 and of groove 33. The width of the third longitudinal edge 37 is furthermore at least substantially equal to the width of the second longitudinal edge 32. The second longitudinal edge 32 extends beyond the first longitudinal side 35 associated with the first longitudinal edge 31, so that in applied shape, as clearly visible in figures 1 and 2, partially obscures the second longitudinal edge 32, the third longitudinal edge 37 of an underlying rabbat element 4, each rabbat element 4 further comprises a viewing surface 38 and an opposite rear surface 39.
In toegepaste vorm is de eerste langsrand 35 gestoken in de holte van de U-vorm van beugel 3, waarbij de rabbatelementen 4 met de eerste langszijde 35 ervan komt te rusten op de steunvlakken 12 van een aantal naast elkaar gelegen beugels 3. Daarbij strekt iedere beugel 3 zich volledig uit binnen de hoogte van een 20 enkel rabbatelement 4. Dit biedt de voordelige mogelijkheid om het aanbrengen van rabbatelement 4 en beugels 3 afwisselend plaats te laten vinden zonder dat deze voordelige mogelijkheid een strikte voorwaarde is voor de onderhavige uitvinding. Onder verwijzing naar figuur 1 kan men zich daarbij voorstellen dat de beugels die zijn aangeduid met verwijzingscijfer 3a pas worden bevestigd tegen de spijkerlatten 25 2 nadat het rabbatelement dat in figuur 1 is weergegeven met verwijzingscijfer 4a in beugels 3b is gestoken, waarbij beugel 3a direct aanliggend of op een korte afstand boven de derde langsrand 37 van rabbatelement 4a wordt voorzien. Daarbij zal het de vakman duidelijk zijn dat het bekleden van het bekledingsvlak in figuren 1 en 2 plaatsvindt van onderen naar boven.In applied form, the first longitudinal edge 35 is inserted into the cavity of the U-shape of bracket 3, wherein the ratchet elements 4 with their first longitudinal side 35 come to rest on the supporting surfaces 12 of a number of adjacent brackets 3. bracket 3 fully extends within the height of a single rebate element 4. This offers the advantageous possibility of arranging the fitting of rebate element 4 and brackets 3 alternately without this advantageous possibility being a strict condition for the present invention. With reference to Figure 1, it can be imagined that the brackets denoted by reference numeral 3a will only be attached to the nail slats 2 after the ratchet element shown in figure 1 with reference numeral 4a has been inserted into brackets 3b, with bracket 3a immediately abutting. or a rebate element 4a is provided at a short distance above the third longitudinal edge 37. It will be clear to those skilled in the art that the covering surface in figures 1 and 2 takes place from bottom to top.
30 Bij het insteken van de eerste langsrand 31 van een rabbatelement 4 in een beugel 3, zal in eerste instantie het rabbatelement 4 dezelfde hellende oriëntatie hebben als opsluitwand 4 en eerste deel 15 van bevestigingswand 14. Vervolgens wordt het rabbatelement 4 vlak tegen het bekledingsvlak gedrukt waarbij het rabbatelement 4 aan komt te liggen tegen punt 17 van de bevestigingswand 14.When inserting the first longitudinal edge 31 of a ratchet element 4 into a bracket 3, the ratchet element 4 will in the first instance have the same inclined orientation as confining wall 4 and first part 15 of fixing wall 14. Subsequently, the ratchet element 4 is pressed flat against the covering surface. wherein the rabbet element 4 comes to lie against point 17 of the mounting wall 14.
1031727 81031727 8
Hierdoor wordt de bevestigingswand 14 vlakker gedrukt en ontstaat een aandrukkracht/voorspanning door punt 17 tegen de achterzijde 39 van rabbatelement 4. Anderzijds zal de eerste langsrand 31 van het rabbatelement 4 aan komen te liggen tegen de onderzijde van opsluitwand 13 van beugel 3 waardoor 5 een inklemming ontstaat van het rabbatelement 4, of meer specifiek van de eerste langsrand 31 daarvan, tussen de bevestigingswand 14 en opsluitwand 13 van beugel 3.As a result, the fixing wall 14 is flattened and a pressing force / bias is created by point 17 against the rear side 39 of the ratchet element 4. On the other hand, the first longitudinal edge 31 of the ratchet element 4 will come to lie against the underside of retaining wall 13 of bracket 3, whereby 5 trapping occurs from the ratchet element 4, or more specifically from the first longitudinal edge 31 thereof, between the fixing wall 14 and retaining wall 13 of bracket 3.
Figuur 4 toont een alternatieve uitvoeringsvorm voor een rabbatelement 104 zoals dat kan worden toegepast in combinatie met beugels 3, 10 zoals voorgaand reeds toegelicht. Het rabbatelement 104 vertoont vele overeenkomsten met rabbatelementen 4, alhoewel de uiterlijke vormgeving afwijkt. Elementen van rabbatelement 104 die overeenkomen met rabbatelement 4 zijn in figuur 3 aangegeven met dezelfde verwijzingscijfers vermeerderd met 100. Meer specifiek betreffen dit bijvoorbeeld de eerste langsrand 131, de tweede 15 langsrand 132 en de derde langsrand 137 alsmede de groef 133 tussen de eerste langsrand 131 en de tweede langsrand 132, in welke groef 133 zich de opsluitwand 13 van beugel 3 uitstrekt. Daarnaast is het rabbatelement 104 eveneens voorzien van een zichtvlak 138 en een achtervlak 139.Figure 4 shows an alternative embodiment for a rebate element 104 as it can be used in combination with brackets 3, 10 as already explained above. The rabbat element 104 shows many similarities with rabbat elements 4, although the external design differs. Elements of rebate element 104 corresponding to rebate element 4 are indicated in Figure 3 by the same reference numerals plus 100. More specifically, these concern, for example, the first longitudinal edge 131, the second longitudinal edge 132 and the third longitudinal edge 137, and the groove 133 between the first longitudinal edge 131 and the second longitudinal edge 132, in which groove 133 the retaining wall 13 of bracket 3 extends. In addition, the rebate element 104 is also provided with a viewing surface 138 and a rear surface 139.
Rabbatelement 104 wijkt wezenlijk af van rabbatelement 4 vanwege 20 de aanwezigheid van sleuf 140 in het achtervlak 139, welke sleuf 140 zich in langsrichting van het rabbatelement 104 over de volledige lengte ervan uitstrekt. De breedte van sleuf 140 (de hoogte in figuur 4) is ongeveer gelijk aan 22,5 % van de afstand tussen de uiteinden van de eerste langswand 131 en de derde langswand 137, terwijl de diepte van sleuf 140 (horizontale richting in figuur 4) ongeveer 20 % 25 is van de dikte van het rabbatelement 104 ter plaatse van sleuf 140.Rabbat element 104 differs substantially from rabbat element 4 because of the presence of slot 140 in the rear surface 139, which slot 140 extends the entire length thereof in the longitudinal direction of the rabbat element 104. The width of slot 140 (the height in Figure 4) is approximately equal to 22.5% of the distance between the ends of the first longitudinal wall 131 and the third longitudinal wall 137, while the depth of slot 140 (horizontal direction in Figure 4) is approximately 20% of the thickness of the rebate element 104 at the slot 140.
De toepassing van sleuf 140 biedt enerzijds het belangrijke voordeel dat een rabbatelement 104 niet of althans minder de neiging zal hebben om te verbuigen/torderen, waardoor rabbatelement 104 vormvaster is geworden dankzij sleuf 140. Bovendien verschaft sleuf 140 het voordeel dat via sleuf 140 30 ventilatie mogelijk is. Deze voordelen zijn niet alleen van toepassing indien rabbatelementen worden bevestigd tegen een bekledingsvlak met behulp van beugels, zoals beugels 3, maar tevens indien de rabbatelementen op conventionele wijze tegen een bekledingsvlak worden bevestigd. In een dergelijke situatie is er dus niet noodzakelijkerwijs sprake van een groef in de rabbatelementen zoals groef 33 1031727 9 voor rabbatelement 4 of groef 133 voor rabbatelement 104, maar kan bijvoorbeeld de eerste langsrand 31, 131 zich ook uitstrekken over het gebied dat nu wordt ingenomen door groeven 33, 133, waardoor de eerste langsranden 31, 131 in feite aan komen te liggen tegen de tweede langsranden 32, 132, waardoor de eerste 5 langsranden 31, 131 niet meer als zodanig herkenbaar zijn. Verder is het voor het bereiken van de voordelen van een groef als groef 140, die zoals de vakman zal begrijpen ook kan worden toegepast bij andere rabbatelementen zoals rabbatelement 4, niet strikt noodzakelijk dat de tweede langsrand 32, 132 uitsteekt voorbij eerste langsrand 31, 131. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om een groef als 10 groef 140 ook toe te passen bij een rabbatelement zoals geopenbaard in het eerder aangehaald Zwitsers octrooi CH 610386 A5.The use of slot 140 offers, on the one hand, the important advantage that a rebate element 104 will have no or at least less tendency to bend / twist, as a result of which rebate element 104 has become more rigid thanks to slot 140. Moreover, slot 140 provides the advantage that through slot 140 ventilation is provided. is possible. These advantages are not only applicable if ratchet elements are fixed against a covering surface with the aid of brackets, such as brackets 3, but also if the rattled elements are fixed against a covering surface in a conventional manner. In such a situation, therefore, there is not necessarily a groove in the rebate elements such as groove 33 1031727 9 for rebate element 4 or groove 133 for rebate element 104, but, for example, the first longitudinal edge 31, 131 can also extend over the area currently occupied by grooves 33, 133, as a result of which the first longitudinal edges 31, 131 actually come to lie against the second longitudinal edges 32, 132, as a result of which the first longitudinal edges 31, 131 are no longer recognizable as such. Furthermore, in order to achieve the advantages of a groove such as groove 140, which, as those skilled in the art will understand, it can also be used with other ratchet elements such as ratchet element 4, it is not strictly necessary for the second longitudinal edge 32, 132 to project beyond first longitudinal edge 31, 131 For example, it is possible to use a groove such as groove 140 also with a ratchet element as disclosed in the previously cited Swiss patent CH 610386 A5.
Figuren 5 en 6 tenslotte maken duidelijk dat de rabbatelementen 4, 104 en beugels 3 ook kunnen worden toegepast voor het verticaal georiënteerd bevestigen van de rabbatelementen tegen een bekledingsvlak. Bij de navolgende 15 beschrijving van figuren 5 en 6 worden voor onderdelen die overeenkomen met onderdelen zoals gehanteerd in figuren 1 en 2 dezelfde verwijzingscijfers gehanteerd.Finally, Figures 5 and 6 make it clear that the rebate elements 4, 104 and brackets 3 can also be used for vertically oriented fixing of the rebate elements against a covering surface. In the following description of figures 5 and 6 the same reference numbers are used for parts that correspond to parts as used in figures 1 and 2.
In figuren 5 en 6 is er sprake van spijkerlatten 202 die horizontaal georiënteerd op, althans min of meer, regelmatige afstand van elkaar, zijn bevestigd 20 tegen wand 201. Op iedere spijkerlat 202 zijn op regelmatige afstand van elkaar beugels 3 bevestigd, waarbij de U-vorm van de beugels 3 ligt en wel met de open zijde in figuur 5 naar links gericht. Startende vanaf de rechter zijde in figuur 5 met rabbatelement 4x kan nu het bekleden van het bekledingsvlak plaatsvinden door de eerste langsranden van de achtereenvolgende rabbatelementen 4 te steken in de 25 horizontaal georiënteerde beugels 3. Daarbij wordt overigens opgemerkt dat voor een laatste rabbatelement 4z uiteraard aparte maatregelen moeten worden genomen om ook de bevestiging van dit laatste rabbatelement 4z te garanderen, bijvoorbeeld door uitsluitend voor dit laatste rabbatelement 4z toch spijkers te gebruiken die door het zichtvlak van rabbatelement 4z heen in de spijkerlatten 202 30 worden geslagen.In figures 5 and 6 there are nail slats 202 which are mounted horizontally at, at least more or less, a regular distance from each other, against wall 201. Brackets 3 are fixed at a regular distance from each other on each nail slat 202, the U the shape of the brackets 3 lies with the open side in Figure 5 to the left. Starting from the right-hand side in Fig. 5 with rebate element 4x, the covering surface can now be covered by inserting the first longitudinal edges of the successive rebate elements 4 into the horizontally oriented brackets 3. It is otherwise noted that for a final rebate element 4z measures must be taken to also guarantee the attachment of this last ratchet element 4z, for example by using nails for the latter ratchet element 4z which are knocked through the face of ratchet element 4z into the nail slats 202.
Figuur 6 tenslotte toont nog hoe ook voor het ondersteunen van de verticaal georiënteerde rabbatelementen 4 gebruik kan worden gemaakt van beugels 3, waartoe aan de onderste kopse zijde van rabbatelement 4 een groef 203 is aangebracht.Finally, Figure 6 shows how brackets 3 can also be used to support the vertically oriented ratchet elements 4, for which purpose a groove 203 is provided on the lower end side of ratchet element 4.
1031727 101031727 10
Belangrijke voordelen die zijn verbonden aan de onderhavige uitvinding waarbij beugelorganen worden toegepast voor bevestiging van bekledingselementen tegen een bekledingsvlak worden gevormd door het feit dat de bekledingselementen demontabel zijn, zodat onderhoud zoals het schilderen ervan 5 in gedemonteerde toestand, en eventueel geautomatiseerd, kan plaatsvinden, en dat montage uitermate eenvoudig kan plaatsvinden zonder dat daarbij spijkers of dergelijke noodzakelijk zijn die in het zicht zijn gelegen. Bovendien kan onderhoud van de bekledingselementen onder andere plaatsvinden daar waar dit in gemonteerde toestand niet (goed) mogelijk zou zijn geweest. Daarmee 10 samenhangend zal ook de onderhoudsfrequentie kunnen afnemen. Bovendien biedt de toepassing van de beugelorganen, die bijvoorbeeld van bladveren staal kunnen zijn vervaardigd, het verdere voordeel dat de bekledingselementen niet allen van hout maar ook van kunststof of een ander geschikt materiaal kunnen zijn vervaardigd.Important advantages associated with the present invention in which bracket members are used for attaching covering elements to a covering surface are formed by the fact that the covering elements are removable, so that maintenance such as painting them in disassembled state, and possibly automated, can take place, and that assembly can take place extremely easily without the need for nails or the like that are in sight. Moreover, maintenance of the covering elements can take place, among other places, where this would not have been (properly) possible in the assembled condition. In connection with this, the maintenance frequency may also decrease. Moreover, the use of the bracket members, which can be made of steel for example, springs, offers the further advantage that the covering elements can not only be made of wood but also of plastic or another suitable material.
15 103172715 1031727
Claims (14)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1031727A NL1031727C2 (en) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1031727A NL1031727C2 (en) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket |
NL1031727 | 2006-05-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1031727C2 true NL1031727C2 (en) | 2007-11-02 |
Family
ID=37232944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1031727A NL1031727C2 (en) | 2006-05-01 | 2006-05-01 | Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1031727C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010045075A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-11-29 | Morimichi Watanabe | Fastening member |
DE10064280C1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-10 | Huelsta Werke Huels Kg | Panel for interior construction and method for creating new walls of a room or for cladding existing surfaces of a room |
US20030014936A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-23 | Nichiha Co., Ltd. | Siding board for clapboard boarding and a clapboard boarding structure |
-
2006
- 2006-05-01 NL NL1031727A patent/NL1031727C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010045075A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-11-29 | Morimichi Watanabe | Fastening member |
DE10064280C1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-10 | Huelsta Werke Huels Kg | Panel for interior construction and method for creating new walls of a room or for cladding existing surfaces of a room |
US20030014936A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-23 | Nichiha Co., Ltd. | Siding board for clapboard boarding and a clapboard boarding structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL2002668C2 (en) | COMPOSITION FOR TEMPORARY CONFIRMATION OF A VERTICAL PROFILE BAR TO AN INNER LEAF OF A WALLWALL. | |
RU2347045C2 (en) | Decorative panel unit and mounting wall structures using decorative panel units | |
US20070022699A1 (en) | Knockdown doorframe for adjustably accommodating wall thickness and building method thereof | |
CA2751134A1 (en) | Snap-lock trim systems for wall panels and related methods | |
CA2859972C (en) | Old-fashion clapboard-like wood siding system with ventilation gaps | |
CA2979613C (en) | Ventilated facade | |
NL1031727C2 (en) | Wall covering system with horizontal planks, has second length plane defined by second length edge of plank extending parallel to the wall surface and at right angles to plank length direction on one side of plank mounting bracket | |
US8196367B2 (en) | Support bracket for anchoring overlapping cladding tiles to a wall structure | |
NL1013914C2 (en) | Horizontal cladding for outside walls, has hidden attachment system at rear, is less subject to ingress of damp by capillary action than conventional tongue and groove cladding | |
US7168688B2 (en) | Privacy fence | |
US20070144106A1 (en) | Window installation clip | |
US8119891B2 (en) | Flexible support member for musical instruments, furniture, and objects fabricated from wood and method of manufacturing the same | |
NL8301027A (en) | Door-frame mounting strip - accommodates connectors between stop flange and protruding face portion of body | |
EP0942140B1 (en) | A clip for fastening a glazing bead to a window frame, such a glazing bead, a method for fastening the glazing bead and use of the clip and the glazing bead | |
DK3244001T3 (en) | Gate with power-clamping clamping means and a method for mounting this gate | |
GB2394995A (en) | Fixing means | |
JP6906297B2 (en) | Joinery cover material and how to attach the joinery cover material | |
BE1030096B1 (en) | Fencing system and associated clips and cover profile | |
BE1029613B1 (en) | CONNECTING ELEMENT FOR WALL STRUCTURE | |
CN100346044C (en) | Floor board element | |
BE1031260B1 (en) | HEAVENLY WORK FOR A PAVILION | |
BE1021063B1 (en) | HELP | |
NL9202157A (en) | Corner gutter | |
NL1029584C2 (en) | Finishing profile for e.g. securing trim to edge of roof or wall, secured to support on element being finished using combination of four engagement surfaces | |
JP2019076355A (en) | Shoes rack and shelf board used for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20111201 |