[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NL1031706C2 - Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic - Google Patents

Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic Download PDF

Info

Publication number
NL1031706C2
NL1031706C2 NL1031706A NL1031706A NL1031706C2 NL 1031706 C2 NL1031706 C2 NL 1031706C2 NL 1031706 A NL1031706 A NL 1031706A NL 1031706 A NL1031706 A NL 1031706A NL 1031706 C2 NL1031706 C2 NL 1031706C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pigment
light
pigments
lines
beads
Prior art date
Application number
NL1031706A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Gerard Willem De Bruijn
Simon Van Dijk
Original Assignee
Next Generation B V
Gerard Willem De Bruijn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Next Generation B V, Gerard Willem De Bruijn filed Critical Next Generation B V
Priority to NL1031706A priority Critical patent/NL1031706C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1031706C2 publication Critical patent/NL1031706C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7783—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
    • C09K11/7792—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

The pigment component has been made hydrophobic by treating it in its dry state with a solid, amorphous inorganic substance such as potassium silicate, silicic acid or a solid organic substance such as stearin. A hydrophobic pigment comprises (A) a luminescent pigment component chosen from SrAl2O4:Eu, Dy or Sr4Al14O25: Eu, Dy or pigments comprising SrCo3, Al2O3, Eu2O3, Dy2O3 or other alkaline rare earth elements or other metals such as calcium, strontium or barium, which has been treated in its dry state with a solid, amorphous inorganic substance (B1) such as potassium silicate, silicic acid (B2) or a solid organic substance (B3) such as stearin (i.e. octadecanoic acid).

Description

Variëren soortelijk gewicht, verhogen chemische- water- en fysische resistentie en slijtvastheid van fotolichtgevende pigmenten 5 De eerste bewerking is het behandelen van een lichtgevende pigment welke bestaat uit SrA1204: Eu, Dy, of Sr4A114025 : Eu Dy, of pigmenten die bevatten, één van de elementen SrCo3, A12o3, Eu2o3, Dy203 maar kan tevens bevatten een alkaline zeldzame aarde, of andere metalen 10 zoals calcium, strontium, barium, of elk pigment dat in staat is om het zichtbaar licht terug te stralen in het donker, in droge toestand te mengen of te vermalen in een keramisch mengwerk of ander mengwerk niet nader omschreven, met een anorganische, amorfe vaste stof zoals 15 kaliumsilicaat ookwel omschreven in een empirische formule als K2 [Si02 (OH)2] of in droge toestand te behandelen met een siliciumzuur ookwel omschreven in een empirische formule Si (OH)4, of in droge toestand te behandelen met een organische vaste stof zoals stearine zuur ookwel 20 genoemd octadecaanzuur of omschreven in een empirische formule C18H3602.Varying specific gravity, increasing chemical, water and physical resistance and abrasion resistance of photo-luminous pigments The first operation is to treat a luminous pigment consisting of SrA1204: Eu, Dy, or Sr4A114025: Eu Dy, or pigments containing one of the elements SrCo3, A12o3, Eu2o3, Dy203 but can also contain an alkaline rare earth, or other metals such as calcium, strontium, barium, or any pigment that is capable of irradiating the visible light in the dark, in the dry state to be mixed or ground in a ceramic mixing device or other mixing device not further specified, with an inorganic, amorphous solid such as potassium silicate also described in an empirical formula such as K2 [SiO2 (OH) 2] or in the dry state to be treated with a silicic acid also described in an empirical formula Si (OH) 4, or in the dry state to be treated with an organic solid such as stearic acid also called octadecanic acid or oms in an empirical formula C18 H3602.

De mengverhouding naar gewicht, van het pigment als omschreven in regel 5 tot en met 13 en de anorganische amorfe stof zoals omschreven in regel 13 tot en met 21 is 25 99,99% tot 90% van het pigment als omschreven in regel 5 tot en met 13 en de anorganische stof zoals omschreven in regel 13 tot en met 21 is 0,11 tot 10%, en receptuur kan zijn 99,9 % tot 95% pigment als omschreven in regel 5 tot en met 13 en 0,1 tot 5,0 % de anorganische amorfe stof 30 zoals omschreven in regel 13 tot en met 21, de binding van anorganische stof zoals omschreven in regel 13 tot en met 21 op het pigment deeltje als omschreven in regel 5 tot en met 12 geschiedt door van der Waals attractie, anders gezegd het verschil van de molmassa tussen twee deeltjes.The mixing ratio by weight of the pigment as described in lines 5 to 13 and the inorganic amorphous substance as described in lines 13 to 21 is 99.99% to 90% of the pigment as described in lines 5 to 13 with 13 and the inorganic substance as defined in lines 13 to 21 is 0.11 to 10%, and formulation can be 99.9% to 95% pigment as defined in lines 5 to 13 and 0.1 to 5 0% the inorganic amorphous substance 30 as described in lines 13 to 21, the inorganic substance binding as described in lines 13 to 21 on the pigment particle as described in lines 5 to 12 is carried out by van der Waals attraction, in other words, the difference in molar mass between two particles.

Sfl0317 08 2Sfl0317 08 2

Het ontstane pigment dat tot stand komt in de besproken bewerking op pagina 1 regel 5 tot en met 35, wordt verder verwerkt in de volgende bewerking genaamd stap 2, het is echter ook mogelijk het pigment als omschreven op pagina 1 5 in regel 5 tot en met 13 direct, zonder de 1® bewerking als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 35 te behandelen en direct over te gaan op stap 2, de fysische en chemische eigenschappen van het uiteindelijk pigment zijn dan wel verschillend.The resulting pigment that is created in the discussed operation on page 1, line 5 to 35, is further processed in the next operation called step 2, but it is also possible to use the pigment as described on page 1 in line 5 to with 13 directly, without treating the 1® operation as described on page 1, lines 5 to 35 and moving directly to step 2, the physical and chemical properties of the final pigment are different.

10 Stap 2, het in de Is bewerking als omschreven op pagina 1, de gehele pagina van regel 5 tot en met 35, tot stand gekomen pigment heeft nu de eigenschap in een waterig milieu in het bijzijn van een acrylzuur polymeer, zoals een polymeer gevormd uit natrium acrylaat met als monomeer 15 ; HStep 2, the pigment produced in the Is operation as described on page 1, the entire page from lines 5 to 35, now has the property in an aqueous environment in the presence of an acrylic polymer such as a polymer formed from sodium acrylate with a monomer of 15; H

I “ --ch2-c-- L -1 nI = --ch 2 -c-- L -1 n

COOHCOOH

20 colloïdale deeltjes te vormen, hierbij wordt het polymeer in een macromolecuul neergeslagen op het behandelde pigment als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 35, door tijdens het proces de mengverhouding van het mengsel van oplosmiddel en precipitatiemiddel, zowel solvent als 25 non solvent te wijzigen, kan het macromolecuul omkapselde pigment deeltje als omschreven op pagina 1 regel 1 tot en met 35 door bezinking kan worden teruggewonnen, voor de bezinkingssnelheid geldt; v= 2,18 r2 * (rho pigment deeltje) . eta -1 30 v=bezinksnelheid (m/s) r= straal van het deeltje (m) rho =dichtheid (kg/m3) eta = dynamische viscositeit (N.s/m2) 3 met lichtgevend pigment op pagina 2 regel 23 tot en met regel 28 wordt bedoelt het verkregen lichtgevend pigment als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 35, daar het gebruikte polymeer een veel lagere dichtheid heeft, 5 afhankelijk van de lengte van de keten, polymerisatiegraad, P dan het oorspronkelijke deeltje (rho-pigment max 3,6 gram cm3) ontstaat een stof (pigment) met een dichtheid die teruggebracht kan worden van 3,6 gram / cm3 tot de dichtheid 0,70 tot 1.40 gram / cm3, of 10 variërende dichtheden zijn ook mogelijk door rho omgeving, polymeer en n te variëren, zie de formule omschrijving als beschreven op pagina 2 regel 29 tot en met regel 35 omdat het macromolecuul anders omschreven de coating, volledig transparant is, vergelijkbaar met glashelder plastic zoals 15 PMMA, PC, PE, of ander plastics, is de mogelijkheid van het pigment deeltje tot stand gekomen in behandeling 1 en 2 op pagina 1 regel 5 tot en met pagina 2 regel 35, om licht op te nemen en weer uit te zenden, minimaal gelijk aan de luminescentie van het oorspronkelijke pigmentdeeltje als 20 omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13, verwacht wordt dat door de oppervlaktevergroting anders gezegd de afstand tussen individuele pigment deeltjes als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13, een lichtbrekende eigenschap verwerven, vergelijkbaar met reflectorwerking 25 van het macromolecuul waardoor de lichtuitzending van het lichtgevende effect van het pigment, als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13, voor het oog waarneembaar sterker kunnen zijn dan het niet behandelde deeltje, in combinatie met glasparels of ongelijk glas, of massieve 30 glasdeeltjes, of andere transparante parels bijvoorbeeld van plastic zoals PP,PE,PS,PA,Pc,PVC, PMMA, of andere niet ander genoemde plastic soorten of pigmenten met een hoog reflecterende werking zoals metaalpigmenten, zilver, goud, aluminium, chromium, of andere metaal pigmenten, van een 4 variërende diameter afgestemd op het pigment zou een verhoogde lichtreflectie of lichtbeleving kunnen worden gerealiseerd, door deze glas of andere hoog reflecterende parels of pigmenten als omschreven op pagina 3 regel 29 5 tot en met 35, in de polymeer emulsie in te mengen, zullen de reflecterende pigmenten of de glasparels zoals zojuist omschreven op pagina 3 regel 29 tot en met 35 opgenomen worden in het colloïdale deeltje dat uiteindelijk zal bezinken, door de glasparel toe te voegen 10 ontstaat tevens een nieuwe methode om de dichtheid van het bewerkte pigment als omschreven op in bewerking 1 en 2 op pagina 1 regel 5 tot en met pagina 2 regel 35 te variëren in soortelijk gewicht, voor de massafractie zal gelden een verhouding van ; 15 (rho pigment.VI) + (rho polymeer .V2) + (rho glas *v3) = rho eind*(Vl+v2+v3), verder geldt dat V1+V2+V3 = 1, met pigment wordt bedoelt het pigment als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13.20 forming colloidal particles, here the polymer is precipitated in a macromolecule on the treated pigment as described on page 1 lines 5 to 35, by mixing the mixing ratio of the mixture of solvent and precipitant, both solvent and non-solvent, during the process to modify, the macromolecule-encapsulated pigment particle as described on page 1, lines 1 through 35 can be recovered by sedimentation, for the sedimentation rate applies; v = 2.18 r 2 * (rho pigment particle). eta -1 30 v = settling speed (m / s) r = particle radius (m) rho = density (kg / m3) eta = dynamic viscosity (Ns / m2) 3 with luminous pigment on page 2 line 23 up to and including line 28 means the luminous pigment obtained as described on page 1, lines 5 to 35, since the polymer used has a much lower density, depending on the length of the chain, degree of polymerization, P than the original particle (rho pigment) max 3.6 grams cm3) a substance (pigment) is created with a density that can be reduced from 3.6 grams / cm3 to the density 0.70 to 1.40 grams / cm3, or 10 varying densities are also possible due to rho environment, polymer and n, see the formula description as described on page 2 line 29 up to and including line 35 because the macromolecule, otherwise described, is the coating, completely transparent, comparable to crystal-clear plastic such as 15 PMMA, PC, PE, or other plastics, is the ability of the pigment particle to stand nd came into treatment 1 and 2 on page 1, line 5 to page 2, line 35, to absorb and emit light again, at least equal to the luminescence of the original pigment particle as described on page 1, lines 5 to 13, it is expected that due to the surface enlargement the distance between individual pigment particles as described on page 1, lines 5 to 13, acquire a light-refractive property, comparable to reflector action of the macromolecule, so that the light emission of the light-emitting effect of the pigment, as described on page 1 lines 5 to 13, may be visibly stronger than the untreated particle, in combination with glass beads or uneven glass, or solid glass particles, or other transparent beads, for example of plastic such as PP, PE, PS, PA, Pc, PVC, PMMA, or other plastic materials or pigments not otherwise specified with a highly reflective effect such as metal pigments, etc. lver, gold, aluminum, chromium, or other metal pigments, of a 4 varying diameter tuned to the pigment, an increased light reflection or perception of light could be realized, through this glass or other highly reflective beads or pigments as described on page 3 line 29 5 to 35 in the polymer emulsion, the reflective pigments or the glass beads as just described on page 3 lines 29 through 35 will be incorporated into the colloidal particle that will eventually settle by adding the glass bead 10 a new method also arises for varying the density of the processed pigment as described on in operations 1 and 2 on page 1, line 5 to page 2, line 35 in specific weight, for the mass fraction a ratio of; (Rho pigment.VI) + (rho polymer .V2) + (rho glass * v3) = rho end * (V1 + v2 + v3), furthermore, V1 + V2 + V3 = 1, pigment means the pigment as described on page 1, lines 5 to 13.

Werkwijze; grootte oorspronkelijke pigment delen als 20 omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13, 2 tot 450 micron, bij voorkeur 3 tot 80 micron in een verhouding van x delen pigment als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13 en y delen polymeer emulsie bevatte reeds een binder, z delen, zoals calcite; Ch203Ca, om deze emulsie 25 goed te mengen wordt een roertechniek gebruikt dat ontwikkelt is voor het in beweging brengen van een viscuese vloeistoffen, emulsies en dispersies, het roerwerk is gebaseerd op het principe van een conische nozzle, het volume van de emulsie bepaald de grote van het 30 roerwerk, in de zojuist omschreven mengverhouding wordt het pigment gedurende enkele seconden tot enkele uren, afhankelijk van het aandeel in the mengen pigment, als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13 en de grootte van het gewenste colloïdale deeltje, door de polymeer 5 emulsie gemengd, het toerental van het roerwerk ligt tussen de 10-1800 rpm en is tevens afhankelijk van de mengverhouding, waarna een homogene stabiele dispersie ontstaat, door al roerende water toe te voegen in een 5 mengverhouding ; water : dispersie = 1:1000 tot 100 : 1, zal het polymeer neerslaan op het pigment deeltje als omschreven op pagina 1 regel 5 tot en met 13 waarna colloïdale deeltjes worden gevormd, daar de colloïdale deeltjes blijven aangroeien en de dynamische viscositeit 10 van de dispersie daalt zullen de colloïdale deeltjes na verloop van tijd neerslaan ofwel uit dispersie gaan en bezinken, de bezinksnelheid hangt af van de mengverhouding water : dispersie en de roersnelheid, de roersnelheid mag ook nul zijn, mengverhouding en roersnelheid bepalen de 15 grootte van het colloïdale deeltje en daarmee de uiteindelijke dichtheid van het nieuwe teruggewonnen pigment, hierbij geldt dat des te groter het colloïdale deeltje, des te lager de uiteindelijke dichtheid, na bezinking wordt de waterlaag afgegoten en eventueel 20 gefiltreerd om al het pigment terug te winnen, de bezonken stof kan aan de lucht of geforceerd gedroogd worden, hierna is het pigment ontstaan met een lager soortelijk gewicht, met een betere chemische resistentie en slijtvastheid dan het oorspronkelijke pigment als 25 omschreven in pagina 1 regel 5 tot en met 13 met behoud of zelfs verbetering van de luminescerende of anders gezegd lichtgevende eigenschappen.Method; size of original pigment parts as defined on page 1, lines 5 to 13, 2 to 450 microns, preferably 3 to 80 microns in a ratio of x parts of pigment as defined on page 1, lines 5 to 13 and y parts of polymer emulsion already contained a binder, z parts, such as calcite; Ch 2 O 3 Ca, to mix this emulsion well, a stirring technique is used that has been developed to set in motion viscous liquids, emulsions and dispersions, the stirring is based on the principle of a conical nozzle, the volume of the emulsion determines the large of the agitator, in the mixing ratio just described, the pigment is mixed for a few seconds to a few hours, depending on the proportion of the mixing pigment, as described on page 1, lines 5 to 13 and the size of the desired colloidal particle. the polymer emulsion is mixed, the speed of the agitator is between 10-1800 rpm and is also dependent on the mixing ratio, after which a homogeneous stable dispersion is obtained by adding stirring water in a mixing ratio; water: dispersion = 1: 1000 to 100: 1, the polymer will deposit on the pigment particle as described on page 1, lines 5 to 13, after which colloidal particles are formed, as the colloidal particles continue to grow and the dynamic viscosity of the When the dispersion falls, the colloidal particles will precipitate or go out of dispersion over time, the settling speed depends on the mixing ratio of water: dispersion and the stirring speed, the stirring speed may also be zero, mixing ratio and stirring speed determine the size of the colloidal particle and thus the final density of the new recovered pigment, the larger the colloidal particle, the lower the final density. After settling, the water layer is decanted and possibly filtered to recover all the pigment, the settled substance can air dried or forced drying, after which the pigment is formed with a lower specific gravity, with a better chemical resistance and abrasion resistance than the original pigment as described in page 1, lines 5 to 13, while maintaining or even improving the luminescent or in other words luminous properties.

30 f03170630 031706

Claims (9)

1. Door het lichtgevende pigment welke bestaat uit SrAl204: Eu, Dy of Sr4A114025 ; Eu, Dy of pigmenten die 5 bevatten, één van de elementen SrCo3, A12o3, Eu2o3, Dy203 maar kan tevens bevatten een alkaline zeldzame aarde, of andere metalen zoals calcium, strontium, barium, of elk pigment dat in staat is om het zichtbaar licht terug te stralen in het donker, in droge toestand te mengen of te 10 vermalen in een keramisch mengwerk of ander mengwerk niet nader omschreven, met een anorganische, amorfe vaste stof zoals kaliumsilicaat ookwel omschreven in een empirische formule als K2 [Si02 (OH)2] of in droge toestand te behandelen met een siliciumzuur ookwel omschreven in een 15 empirische formule Si (OH)4, of in droge toestand te behandelen met een organische vaste stof zoals stearine zuur ookwel genoemd octadecaanzuur of omschreven in een empirische formule C18H3602, ontstaat een pigment dat voor water hydrofoob wordt, of anders gezegd waterresistent, 20 tevens is het pigment zoals omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 19, beter behandelbaar in een waterig milieu.1. The light-emitting pigment consisting of SrAl204: Eu, Dy or Sr4A114025; Eu, Dy or pigments containing 5, one of the elements SrCo3, A12o3, Eu2o3, Dy203 but can also contain an alkaline rare earth, or other metals such as calcium, strontium, barium, or any pigment that is capable of visible light irradiating in the dark, mixing in the dry state or grinding in a ceramic mixing device or other mixing device not further specified, with an inorganic, amorphous solid such as potassium silicate also described in an empirical formula such as K2 [SiO2 (OH) 2 ] or in the dry state with a silicic acid also described in an empirical formula Si (OH) 4, or in the dry state with an organic solid such as stearic acid also called octadecanic acid or defined in an empirical formula C18H3602, a pigment that becomes hydrophobic to water, or in other words water-resistant, also the pigment as defined in claim 1, lines 3 to 19, is more treatable in an aqueous medium lieu. 2. Door het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 te behandelen conform de beschrijving in 25 conclusie 1 met een acrylzuur polymeer, zoals een polymeer gevormd uit natrium acrylaat met als monomeer ; H I " --ch2- c--2. By treating the light-emitting pigment as defined in claim 1 in accordance with the description in claim 1 with an acrylic acid polymer, such as a polymer formed from sodium acrylate having the monomer; H I "--ch2- c-- 30. I J n COOH colloïdale deeltjes te vormen, wordt het polymeer in een macromolecuul neergeslagen op het behandelde pigment, zoals omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 23, <10317 06 - door tijdens het proces de mengverhouding van het mengsel van oplosmiddel en precipitatiemiddel, zowel solvent als non solvent te wijzigen, wordt het macromolecuul omkapselde pigment deeltje als omschreven in conclusie 1 5 regel 3 tot en met 23 door bezinking teruggewonnen.30. When forming COOH colloidal particles, the polymer is deposited in a macromolecule on the treated pigment as defined in claim 1, lines 3 to 23, <10317 06 - by mixing the mixture of solvent and To modify precipitating agent, both solvent and non-solvent, the macromolecule encapsulated pigment particle as defined in claim 1, line 3 to 23 is recovered by settling. 3. Voor de bezinkingssnelheid geldt: v= 2,18 r2 * (rho pigment deeltje) . eta -1 v= bezinksnelheid (m/s) r= straal van het deeltje (m) 10 rho = dichtheid (kg/m3) eta = dynamische viscositeit (N.s/m2) doordat, het gebruikte polymeer een veel lagere dichtheid heeft, afhankelijk van de lengte van de keten, polymerisatiegraad, P dan het oorspronkelijke deeltje 15 (rho-pigment max 3,6 gram cm3) ontstaat een stof, anders genoemd een behandeld lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 9, met een dichtheid die teruggebracht kan worden van 3,6 gram / cm3 tot de dichtheid 0.70 (0.70) gram / cm3, variërende dichtheden 20 kunnen worden gekozen door de rho omgeving, polymeer en n te variëren, door de formule omschrijving als beschreven in conclusie 2 regel 3 tot en met 8 te variëren.3. For the settling speed: v = 2.18 r2 * (rho pigment particle). eta -1 v = settling speed (m / s) r = particle radius (m) 10 rho = density (kg / m3) eta = dynamic viscosity (Ns / m2) because the polymer used has a much lower density, depending on of the length of the chain, degree of polymerization, P than the original particle 15 (rho pigment max 3.6 grams cm 3), a substance is formed, otherwise called a treated luminous pigment as defined in claim 1, lines 3 to 9, with a density that can be reduced from 3.6 grams / cm 3 to the density 0.70 (0.70) grams / cm 3, varying densities can be selected by varying the rho environment, polymer and n, by the formula description as described in claim 2 rule 3 to 8. 4. Het gevormde macromolecule, dat tot stand is gekomen met de behandeling in conclusie 1,2,3 is volledig transparant 25 vergelijkbaar met glashelder plastic zoals een PU,PC,PE,PP,PS,PA,FVC.ABS,PMMA of ander plastic en door de oppervlaktevergroting die is ontstaan na behandeling van het lichtgevend pigment als beschreven in conclusie 1,2,3, zullen de behandelde pigmenten beter belicht kunnen 30 worden, doordat er sprake is van oppervlakvergroting, tevens ontstaat er door hun lichtbrekende eigenschappen anders gezegd reflectorwerking van het macromolecuul of anders gezegd behandelde lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1,2,3, dat tot stand gekomen is gedurende de behandeling, waardoor de lichtbeleving voor het oog van het behandelde pigment als omschreven in conclusie 1,2,3 door de reflectorwerking toeneemt.4. The macromolecule formed that has been established with the treatment in claim 1,2,3 is completely transparent similar to crystal clear plastic such as a PU, PC, PE, PP, PS, PA, FVC.ABS, PMMA or other plastic and due to the surface magnification that has arisen after treatment of the light-emitting pigment as described in claim 1,2,3, the treated pigments will be better exposed, because there is surface magnification, and because of their light-refractive properties there is also stated otherwise reflector action of the macromolecule or, in other words, treated light emitting pigment as defined in claim 1,2,3 which has been established during the treatment, whereby the light perception to the eye of the treated pigment as defined in claim 1,2,3 by the reflector effect increases. 5.Door aan de beschreven behandeling glasparels- of holle 5 glasparels- of ongelijk glas- of gebroken glas- pigmenten, of hoog transparante pigmenten of parels, in diverse diameter gemaakt van plastic soorten zoals PU,PC,PE,PP,PS,PA,PVC.ABS,PMMA of andere plastic soorten, of andere halftransparante of transparante pigmenten of 10 parels gemaakt van materialen, die vergelijkbare eigenschappen hoog reflecterende werking hebben, of pigmenten die gemaakt zijn van zilver, goud, aluminium of andere metaalpigmenten die een hoog reflecterende werking hebben, toe te voegen, zullen betreffende 15 hoogreflecterende pigmenten en parels in de behandelwijze als omschreven in conclusie 1,2,3 worden meegenomen, waardoor een optimale hechting ontstaat tussen het lichtgevend pigment en de reflectie delen, zoals zojuist omschreven als zijn de glas en andere parels en pigmenten 20 in conclusie 5 regel 4 tot en met 14, met deze parels en pigmenten kan door middel van licht uitkoppeling of reflectie in combinatie met het behandelde lichtgevende pigment als omschreven in conclusie 1,2,3 een verhoogde lichtreflectie of lichtbeleving worden gerealiseerd, 25 tevens is het lichtgevend pigment als beschreven in conclusie 1 gemakkelijker met een lagere dosering licht op te laden doordat de oppervlakte vergroting rondom het lichtgevend pigment als beschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 9, toeneemt en door de reflectiewerking 30 optimaal belicht wordt, de transparante pigmenten of parels of holle parels zullen opgenomen worden in het colloxdale deeltje dat uiteindelijk zal bezinken, door de parels of pigmenten als omschreven in conclusie 5 regel 1 tot en met 16, toe te voegen ontstaat tevens een nieuwe methode om de dichtheid van het behandelde pigment als omschreven op in behandeling 1 en 2 op pagina 1 regel 5 tot en met pagina 2 regel 35 te variëren in soortelijk gewicht, voor de massafractie zal gelden een verhouding 5 van ; (rho pigment.VI) + (rho polymeer .V2) + (rho glas *v3)= rho eind*(Vl+v2+v3), verder geldt dat V1+V2+V3 = 1, met pigment wordt bedoelt het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 9.5.Due to the described treatment glass beads or hollow glass beads or uneven glass or broken glass pigments, or highly transparent pigments or beads, in various diameters made of plastic types such as PU, PC, PE, PP, PS, PA , PVC.ABS, PMMA or other plastic types, or other semi-transparent or transparent pigments or beads made from materials that have similar properties with a highly reflective effect, or pigments made from silver, gold, aluminum or other metal pigments that have a highly reflective have high-reflecting pigments and beads, will be included in the treatment method as defined in claim 1,2,3, as a result of which an optimum adhesion is created between the light-emitting pigment and the reflection parts, as just described as are the glass and other beads and pigments 20 in claim 5, lines 4 to 14, with these beads and pigments, light coupling or reflection in combination with in combination with the treated light-emitting pigment as defined in claim 1,2,3 an increased light reflection or light perception can be realized, furthermore the light-emitting pigment as described in claim 1 is easier to charge with a lower dose of light because the surface magnification around the light emitting pigment as described in claim 1 lines 3 to 9, increases and is optimally illuminated by the reflection effect 30, the transparent pigments or beads or hollow beads will be incorporated into the colloxal particle that will ultimately settle, by the beads or pigments as defined adding in claim 5 lines 1 to 16, a new method also arises to vary the density of the treated pigment as described in in treatment 1 and 2 on page 1, line 5 to page 2, line 35 in specific weight , for the mass fraction a ratio of 5 will apply; (rho pigment.VI) + (rho polymer .V2) + (rho glass * v3) = rho end * (V1 + v2 + v3), furthermore, V1 + V2 + V3 = 1, pigment means the luminous pigment as defined in claim 1, lines 3 to 9. 6. Door de toevoeging van pigmenten en parels als 10 omschreven in conclusie 5 in diverse dragers zoals verven van acrylaat, of plastic soorten zoals PU, PC, PE, PP, PS, PA, PVC .ABS, ΡΜΜΆ., dye of inkt of andere niet nader genoemde dragers, zullen de dragers een hogere reflectie kennen, tevens zal het behandelde lichtgevende 15 pigment als omschreven in conclusie 1,2,3 gemakkelijker met een lagere dosering licht opgeladen kunnen worden doordat de oppervlakte vergroting rondom het pigment toeneemt en doordat de reflectiewerking van de parels en het transparante pigment voor een optimale belichting van 20 het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 zorgen.6. By adding pigments and beads as defined in claim 5 in various carriers such as acrylic paints, or plastic types such as PU, PC, PE, PP, PS, PA, PVC, ABS, dye or ink or other carriers not mentioned, the carriers will have a higher reflection, and it will also be easier for the treated light-emitting pigment as described in claim 1,2,3 to be charged with a lower dose of light because the area magnification around the pigment increases and because reflection effect of the beads and the transparent pigment ensure optimum illumination of the light-emitting pigment as defined in claim 1. 7. De beschreven werkmethode en behandeling als omschreven op pagina 4 regel 5 tot en met pagina 5 regel 13, van het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 regel 1 25 tot en met 16, geven een lager soortelijk gewicht, waardoor zij veel gemakkelijker in dragers zoals verven, coatings, plastic soorten of dye's of inkt worden opgenomen, de lichtgevende pigmenten als beschreven in conclusie 1 regel 1 tot 16 bevatten tevens een betere 30 chemische resistentie en slijtvastheid nadat de omschreven behandelmethode als omschreven op pagina 4 regel 5 tot pagina 5 regel 14 is toegepast, met behoud of zelfs verbetering van de lichtgevende eigenschappen.7. The working method and treatment described on page 4, line 5 to page 5, line 13, of the light-emitting pigment as defined in claim 1, line 1 25 to 16, give a lower specific weight, making it much easier to carriers such as paints, coatings, plastics or dye's or ink are included, the light-emitting pigments as described in claim 1, lines 1 to 16 also contain better chemical resistance and wear resistance after the described treatment method as described on page 4, line 5 to page 5 Rule 14 has been applied, while maintaining or even improving the luminous properties. 8. Na het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 8 te behandelen conform de beschreven methode als zojuist benoemd in conclusie 7 wordt het lichtgevend pigment gevoeliger voor temperaturen, deze 5 gevoeligheid bij hogere temperaturen vertaald zich in een verbetering van het lichtgevend effect, zonder dat het pigment is blootgesteld aan licht of op een nadere wijze geladen of geactiveerd wordt.8. After treating the light-emitting pigment as defined in claim 1 lines 3 to 8 in accordance with the described method just mentioned in claim 7, the light-emitting pigment becomes more sensitive to temperatures, this sensitivity at higher temperatures translates into an improvement of the luminous effect, without the pigment being exposed to light or being further charged or activated. 9. Door tijdens de werkmethode 1 en 2 als beschreven in 10 conclusie 1,2,3,4 en 5 een heldere organische transparante inkt bijvoorbeeld een fluoriderende inkt toe te voegen kan het lichtgevend pigment als omschreven in conclusie 1 regel 3 tot en met 9 in kleur variëren, tevens wordt hier ook de basiskleur van het pigment mee verandert. 15 20 25 30 103 17 0Θ-9. By adding a clear organic transparent ink, for example a fluoridating ink, during the working methods 1 and 2 as described in claims 1,2,3,4 and 5, the luminous pigment as defined in claims 1, lines 3 to 9 vary in color, this also changes the basic color of the pigment. 15 20 25 30 103 17 0-
NL1031706A 2006-04-27 2006-04-27 Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic NL1031706C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031706A NL1031706C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031706 2006-04-27
NL1031706A NL1031706C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1031706C2 true NL1031706C2 (en) 2007-10-30

Family

ID=37547767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1031706A NL1031706C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1031706C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4455323A (en) * 1982-06-22 1984-06-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for the preparation of radiographic intensifying screen
EP0595471A2 (en) * 1992-10-24 1994-05-04 Tioxide Group Services Limited Process for coating inorganic particles
US5424006A (en) * 1993-04-28 1995-06-13 Nemoto & Co., Ltd. Phosphorescent phosphor
EP0721007A1 (en) * 1994-12-28 1996-07-10 Ykk Corporation Phosphorescent synthetic resin material, method for production thereof, and formed article
WO2000055278A1 (en) * 1999-03-17 2000-09-21 Beele Engineering B.V. Luminescent coating with a base of a water-borne polyurethane dispersion
EP1120452A1 (en) * 1999-03-31 2001-08-01 Somar Corporation Phosphorescent material, composition containing the same, and method of absorbing energy with the same
US6358563B1 (en) * 1999-06-05 2002-03-19 Van Duynhoven Debra May Luminescent signage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4455323A (en) * 1982-06-22 1984-06-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for the preparation of radiographic intensifying screen
EP0595471A2 (en) * 1992-10-24 1994-05-04 Tioxide Group Services Limited Process for coating inorganic particles
US5424006A (en) * 1993-04-28 1995-06-13 Nemoto & Co., Ltd. Phosphorescent phosphor
EP0721007A1 (en) * 1994-12-28 1996-07-10 Ykk Corporation Phosphorescent synthetic resin material, method for production thereof, and formed article
WO2000055278A1 (en) * 1999-03-17 2000-09-21 Beele Engineering B.V. Luminescent coating with a base of a water-borne polyurethane dispersion
EP1120452A1 (en) * 1999-03-31 2001-08-01 Somar Corporation Phosphorescent material, composition containing the same, and method of absorbing energy with the same
US6358563B1 (en) * 1999-06-05 2002-03-19 Van Duynhoven Debra May Luminescent signage
US6359048B1 (en) * 1999-06-05 2002-03-19 Van Duynhoven Debra May Tintable luminescent paint

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2143776B1 (en) Dispersions of luminescent rare earth oxide particles, varnish comprising these particles, method for preparing them and method for marking substrates
US20100119697A1 (en) Compositions and coatings containing fluorescent, inorganic nanoparticles
JP6234678B2 (en) Inorganic pigment composition containing surface-modified nanoparticles and production method
JP6806318B2 (en) Inkjet recording method
CN103204969B (en) A kind of low abrasion antifouling resin and transparent, the luminous antifouling paint compositions containing this resin
CN101679770A (en) Transparent zinc sulphide having a high specific surface area
WO2007056820A1 (en) Luminescent paint composition
NL9100306A (en) COATED GLASS MICRO BEADS AND PIGMENT FOR SYNTHETIC POLYMERIC MATERIAL.
Li et al. Microfluidic synthesis of robust carbon dots-functionalized photonic crystals
El-Newehy et al. Preparation of smart glue using strontium aluminate and polylactic acid oligomer grafted Arabic gum
Al-Qahtani et al. Simple preparation of long-persistent luminescent paint with superhydrophobic anticorrosion efficiency from cellulose nanocrystals and an acrylic emulsion
Núñez-Montenegro et al. Structural coloration based on photonic crystals for coating applications on wood
DE10349063A1 (en) Luminescent transparent composite materials
JP7043811B2 (en) White fine particles
JP2003268311A (en) Road marking paint
NL1031706C2 (en) Luminescent pigment, treated with amorphous inorganic substance, silicic acid or solid organic substance to make it hydrophobic
Abdu et al. Electrospinning of glass nanofibers to roughen a waterborne polyurethane coating toward smart applications
JP2008223009A (en) Hydrophobic metal and metal oxide particle with unique optical characteristics
JP2011006562A (en) Brilliant pigment dispersion and ultraviolet curable ink composition
Lee et al. Preparation of silica–silver heterogeneous nanocomposite particles by one-pot preparation strategy using polyol process: Size-controlled immobilization of silver nanoparticles
EP1771253A1 (en) Method for grinding mineral materials in the presence of binders, resulting aqueous suspensions and use thereof
Al-Senani et al. Development of smart adhesive using lanthanide-doped phosphor and carboxymethyl cellulose-reinforced gum Arabic
Yoo et al. Silane-based wet and plasma coating on SrAl2O4: Eu2+, Dy3+ phosphor for surface modification
CN104479482A (en) High-transparency glass paint for LED lamp
JP2003221543A (en) Eraser-erasable water-based ink composition for writing and writing tool having the same therein

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20091101