[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NL1029909C2 - Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor - Google Patents

Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor Download PDF

Info

Publication number
NL1029909C2
NL1029909C2 NL1029909A NL1029909A NL1029909C2 NL 1029909 C2 NL1029909 C2 NL 1029909C2 NL 1029909 A NL1029909 A NL 1029909A NL 1029909 A NL1029909 A NL 1029909A NL 1029909 C2 NL1029909 C2 NL 1029909C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
biomass
torrefaction
water
reactor
torrefaction reactor
Prior art date
Application number
NL1029909A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Peter Christiaan Alber Bergman
Jan Remmert Pels
Original Assignee
Stichting Energie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stichting Energie filed Critical Stichting Energie
Priority to NL1029909A priority Critical patent/NL1029909C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1029909C2 publication Critical patent/NL1029909C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/086—Hydrothermal carbonization
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The pressure in a torrefaction reactor (2) is chosen so that water in liquid form is present. Treating biomass comprises supplying the biomass to a reactor for torrefaction (i.e. mild pyrolysis) by heating in a low oxygen atmosphere at a pressure chosen so that water in liquid form is present in the reactor. Independent claims are also included for the following: (A) a treatment apparatus for carrying out the above process, the reactor being provided with a pressurized vessel which allows an overpressure to be produced inside it so that torrefaction can be carried out in the presence of liquid water; and (B) producing biofuel with the aid of the above process.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.Title: Method and device for treating biomass.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van biomassa, omvattende: 5 - het verschaffen van een torrefactiereactor, waarin biomassa opneembaar is, - het toevoeren van biomassa aan de torrefactiereactor, - het torrificeren van de biomassa in de torrefactiereactor door het verhitten van de biomassa tot een torrefactietemperatuur in een zuurstofarme omgeving van de torrefactiereactor.The invention relates to a method for treating biomass, comprising: - providing a torrefaction reactor, in which biomass can be accommodated, - supplying biomass to the torrefaction reactor, - torrifying the biomass in the torrefaction reactor by heating the biomass to a torrefaction temperature in a low-oxygen environment of the torrefaction reactor.

10 Een dergelijke werkwijze is bekend. De milieuvriendelijke energiewinning uit biomassa staat in toenemende mate in de belangstelling als gevolg van het klimaatprobleem en de uitputting van fossiele energiebronnen. Biomassa is aanwezig in biologisch afbreekbaar industrieel en huishoudelijk afval, zoals GFT-afval en oud papier. Ook biologisch afbreekbare producten, afvalstoffen en residuen van de 15 landbouw en andere bedrijfstakken bevatten biomassa, bijvoorbeeld gemaaid gras en snoeihout.Such a method is known. The environmentally-friendly energy extraction from biomass is receiving increasing attention as a result of the climate problem and the depletion of fossil energy sources. Biomass is present in biodegradable industrial and household waste, such as organic waste and waste paper. Biodegradable products, waste and residues from agriculture and other industries also contain biomass, for example mown grass and prunings.

De opwekking van duurzame energie door het direct meestoken van biomassa in elektriciteitscentrales is economisch aantrekkelijk. Hiervoor moet de biomassa vermaald of verpoederd worden tot een kleine deeltjes, hetgeen door de vezelige 20 structuur van biomassa vaak lastig is. Bijvoorbeeld zijn taaie houtsnippers slechts tegen hoge kosten vermaalbaar.The generation of sustainable energy through direct co-firing of biomass in power plants is economically attractive. For this, the biomass must be ground or pulverized into small particles, which is often difficult due to the fibrous structure of biomass. For example, tough wood chips can only be milled at high costs.

Torrefactie is een thermochemische voorbehandelingsmethode voor biomassa. Torrefactie is toepasbaar op elke biomassa. Volgens de bekende behandelingsmethode wordt de biomassa in een zuurstofarme of zuurstofloze gasvormige omgeving onder 25 atmosferische druk verhit tot een temperatuur van 200-320°C. Het gebrek aan zuurstof verhindert, dat de biomassa kan verbranden. In plaats daarvan treedt “garen” van de biomassa op, hetgeen aanleiding geeft tot massaverlies door ontgassing. Gewoonlijk ligt het massaverlies rond 30%, terwijl de energiewaarde slechts 10% reduceert. De door torrefactie geproduceerde brandstof heeft derhalve een hogere 30 verbrandingswaarde.Torrefaction is a thermochemical pre-treatment method for biomass. Torrefaction can be applied to any biomass. According to the known treatment method, the biomass is heated in a low-oxygen or oxygen-free gaseous environment under atmospheric pressure to a temperature of 200-320 ° C. The lack of oxygen prevents the biomass from burning. Instead, "yarn" of the biomass occurs, giving rise to loss of mass through degassing. Usually the mass loss is around 30%, while the energy value reduces only 10%. The fuel produced by torrefaction therefore has a higher combustion value.

Tijdens torrefactie treden verder chemische modificaties van de biomassastructuur op. De biomassa verliest zijn mechanische sterkte en veerkracht, waardoor de maalbaarheid sterk verbetert. Daarnaast is getorrificeerde biomassa 10299Q9-_ 2 hydrofoob, zodat deze droog blijft en ongevoelig is voor luchtvochtigheid. Tijdens opslag van de door torrefactie geproduceerde brandstof is het risico van rotting en broei minimaal.Chemical modifications of the biomass structure also occur during torrefaction. The biomass loses its mechanical strength and resilience, which greatly improves the grindability. In addition, torrified biomass 10299Q9-2 is hydrophobic, so that it remains dry and is insensitive to atmospheric humidity. During storage of the fuel produced by torrefaction, the risk of rotting and forcing is minimal.

Onbehandeld is veel biomassa relatief nat. De biomassa bevat in het algemeen 5 ongebonden en (los)gebonden water. Het gebonden of losgebonden water is aanwezig in de natuurlijke biomassa zelf. Bijvoorbeeld bevat plantaardige biomassa, zoals snoeihout en gemaaid gras, van nature een aanzienlijke hoeveelheid vocht. Het watergehalte van de biomassa kan bovendien worden verhoogd door uitwassing ter verlaging van het zoutgehalte van de biomassa.Untreated, much biomass is relatively wet. The biomass generally contains unbound and (loosely) bound water. The bound or loose water is present in the natural biomass itself. For example, vegetable biomass, such as prunings and cut grass, naturally contains a significant amount of moisture. The water content of the biomass can moreover be increased by washing out to reduce the salt content of the biomass.

10 Het verwijderen van zouten is wenselijk, omdat zouten in de biomassabrandstof sneller leiden tot corrosievorming in de verbrandingsketel van de elektriciteitscentrale.The removal of salts is desirable because salts in the biomass fuel lead more quickly to corrosion in the boiler of the power plant.

Ook reduceren die zouten de kwaliteit van de tijdens verbranding van de biomassabrandstof geproduceerde assen, hetgeen hergebruik van die assen bemoeilijkt.These salts also reduce the quality of the ashes produced during combustion of the biomass fuel, which makes reuse of those ashes more difficult.

De wateroplosbare zouten zijn verwijderbaar door uitwassing. In het bijzonder is 15 uitwassing toepasbaar bij biomassa van plantaardige afkomst, zoals stro. Daarbij laat men de biomassa natregenen voorafgaand aan het oogsten daarvan. De in de biomassa aanwezige zouten kunnen daardoor ten minste gedeeltelijk in het regenwater oplossen. iThe water-soluble salts are removable by washing out. In particular, washing out can be applied to biomass of vegetable origin, such as straw. In addition, the biomass is allowed to rain wet prior to harvesting. The salts present in the biomass can therefore at least partially dissolve in the rainwater. i

Vervolgens voert het regenwater de opgeloste zouten af. Uitwassing of een alternatieve waterbehandeling veroorzaakt echter een zeer natte biomassa.The rainwater then drains the dissolved salts. However, washing out or an alternative water treatment causes a very wet biomass.

20 Volgens de bekende voorbehandelingsmethode wordt de natte biomassa j thermisch gedroogd voorafgaand aan het toevoeren aan de torrefactiereactor. Dit is j noodzakelijk in verband met de verhoging van de temperatuur tot de torrefactietemperatuur van 200-320°C. Door de thermische droging verdampt het water in hoofdzaak uit de biomassa. Bijvoorbeeld heeft de gedroogde biomassa een i 25 vochtgehalte van 15% ofwel de biomassa is 85% droog. De verdamping van het vocht uit de biomassa vereist echter een aanzienlijke hoeveelheid energie, hetgeen het j rendement van de gehele voorbehandelingsmethode nadelig beïnvloedt. De voor het drogen benodigde energie is zelfs in de praktijk ruim tweemaal tot vijfmaal zo groot als de energiebehoefte van het torrificeren. Het rendement wordt dus grotendeels bepaald 30 door de voor droging benodigde energie. In de praktijk blijkt natte biomassa vaak niet bruikbaar voor energiewinning vanwege de hoge ontwateringskosten. Dit geldt in het bijzonder voor biomassa die als gevolg van uitwassing of een alternatieve waterbehandeling zeer nat is.According to the known pre-treatment method, the wet biomass is thermally dried prior to feeding to the torrefaction reactor. This is necessary in connection with the raising of the temperature to the torrefaction temperature of 200-320 ° C. Due to the thermal drying, the water mainly evaporates from the biomass. For example, the dried biomass has a moisture content of 15% or the biomass is 85% dry. However, the evaporation of the moisture from the biomass requires a considerable amount of energy, which adversely affects the efficiency of the entire pre-treatment method. In practice, the energy required for drying is more than twice to five times as high as the energy requirement for torrification. The efficiency is therefore largely determined by the energy required for drying. In practice, wet biomass often proves to be unusable for energy production due to the high dewatering costs. This applies in particular to biomass that is very wet as a result of washing out or an alternative water treatment.

1029909- 31029909-3

Een doel van de uitvinding is een werkwijze voor het behandelen van biomassa te verschaffen, waarvan het rendement is verbeterd.An object of the invention is to provide a method for treating biomass, the efficiency of which is improved.

Dit doel is volgens de uitvinding bereikt doordat het verhitten van de biomassa in de torrefactiereactor onder een zodanige druk wordt uitgevoerd, dat water in de 5 torrefactiereactor vloeibaar aanwezig is. Volgens de uitvinding wordt de “natte” biomassa zonder voorafgaande droging toegevoerd aan de torrefactiereactor. De druk is zodanig hoog, dat water in de torrefactiereactor tijdens torrefactie in hoofdzaak niet verdampt - bij de voor torrefactie benodigde temperatuur van 200-320°C blijft water in hoofdzaak vloeibaar. Het vloeibare water vormt de warmtedrager. Nadat de biomassa 10 gedurende een verblijfsperiode in de torrefactiereactor aan torrefactie is onderworpen, verlaagt men de temperatuur respectievelijk de druk. Tijdens het torrificeren is de biomassa door de chemische veranderingen daarvan hydrofoob geworden. Als de getorrificeerde biomassa vervolgens uit de torrefactiereactor wordt verwijderd, zal de getorrificeerde biomassa “uitzweten”. De geproduceerde torrefactiegassen persen het 15 water uit de biomassa, waardoor de biomassa droogt. Ondanks de wateromgeving in de torrefactiereactor verschaft de werkwijze volgens de uitvinding een ontwaterde of droge, getorrificeerde biomassabrandstof.This object is achieved according to the invention in that the heating of the biomass in the torrefaction reactor is carried out under such a pressure that water is present in the torrefaction reactor in a liquid manner. According to the invention, the "wet" biomass is supplied to the torrefaction reactor without prior drying. The pressure is so high that water in the torrefaction reactor does not substantially evaporate during torrefaction - at the temperature of 200-320 ° C required for torrefaction, water remains substantially liquid. The liquid water forms the heat carrier. After the biomass 10 has been subjected to torrefaction during a residence period in the torrefaction reactor, the temperature or pressure is lowered. During the torrification, the biomass has become hydrophobic due to its chemical changes. If the torrified biomass is subsequently removed from the torrefaction reactor, the torrified biomass will "sweat out". The torrefaction gases produced press the water out of the biomass, causing the biomass to dry. Despite the water environment in the torrefaction reactor, the process of the invention provides a dewatered or dry, torrified biomass fuel.

Volgens de uitvinding is droging voorafgaand aan torrefactie derhalve overbodig - de “natte” biomassa wordt rechtstreeks toegevoerd aan de torrefactiereactor, waarin 20 torrefactie in water plaatsvindt. De voor de werkwijze volgens de uitvinding benodigde energie omvat slechts de energie voor het aanbrengen van de druk in het drukvat van de torrefactiereactor alsmede de energie voor het verhogen van de watertemperatuur naar de gewenste torrefactietemperatuur. In tegenstelling tot de bekende voorbehandelingsmethode hoeft geen energie voor het verdampen van water ter 25 droging van de biomassa te worden geleverd. De hiermee samenhangende energiebesparing is aanzienlijk, zodat het rendement van de werkwijze volgens de uitvinding verbetert.According to the invention, drying prior to torrefaction is therefore superfluous - the "wet" biomass is fed directly to the torrefaction reactor, in which torrefaction takes place in water. The energy required for the process according to the invention comprises only the energy for applying the pressure in the pressure vessel of the torrefaction reactor as well as the energy for raising the water temperature to the desired torrefaction temperature. In contrast to the known pre-treatment method, energy for evaporating water does not have to be supplied to dry the biomass. The energy saving associated with this is considerable, so that the efficiency of the method according to the invention improves.

ίί

Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat ongewenste zouten in de biomassa tijdens het torrificeren in vloeibaar water in hoofdzaak oplossen 30 en vervolgens tijdens het “uitzweten” worden verwijderd. Als de volgens de uitvinding vervaardigde biomassabrandstof wordt meegestookt, is hierdoor bijvoorbeeld het risico van corrosie in de verbrandingsketel van de elektriciteitscentrale gereduceerd. De 1029909- 4 verwijdering van zouten, zoals chloor, heeft verder een gunstig effect op de askwaliteit, zodat de geproduceerde as geschikt is voor hergebruik.A further advantage of the method according to the invention is that undesired salts in the biomass mainly dissolve during liquid water centrifugation and are subsequently removed during "sweating out". If the biomass fuel produced according to the invention is co-fired, this reduces the risk of corrosion in the combustion plant of the power plant, for example. The removal of salts, such as chlorine, furthermore has a favorable effect on the ash quality, so that the ash produced is suitable for reuse.

Volgens de uitvinding zal in het algemeen de torrefactietemperatuur, waartoe de biomassa in de torrefactiereactor wordt verhit, in het bereik 200-320°C liggen. Als de 5 temperatuur boven 320°C ligt, zal pyrolyse in plaats van torrefactie optreden.According to the invention, the torrefaction temperature, to which the biomass in the torrefaction reactor is heated, will generally be in the range of 200-320 ° C. If the temperature is above 320 ° C, pyrolysis will occur instead of torrefaction.

Het verdient volgens de uitvinding de voorkeur, dat tijdens het torrificeren de druk in de torrefactiereactor in het bereik van 20 tot 90 bar ligt. Bij een dergelijke druk in de als drukvat gevormde torrefactiereactor zal water in hoofdzaak niet verdampen ondanks de hoge temperatuur in het gewenste torrefactiegebied van 200-320°C. In de 10 torrefactiereactor blijft vloeibaar water aanwezig, zodat het torrificeren van de biomassa wordt uitgevoerd in vloeibaar water.According to the invention, it is preferable that during the torrification the pressure in the torrefaction reactor is in the range of 20 to 90 bar. At such a pressure in the torrefaction reactor formed as a pressure vessel, water will substantially not evaporate despite the high temperature in the desired torrefaction range of 200-320 ° C. Liquid water remains present in the torrefaction reactor, so that the torrification of the biomass is carried out in liquid water.

Volgens de uitvinding kan de verblijftijd van de biomassa in de torrefactiereactor afhankelijk zijn van de eisen aan de door torrefactie behandelde biomassabrandstof. Bijvoorbeeld verblijft tijdens het torrificeren de biomassa ten minste 30 minuten, bij 15 voorkeur ten minste 60 minuten in de torrefactiereactor. In dat geval is in hoofdzaak alle biomassa in de torrefactiereactor voldoende getomficeerd, d.w.z. de geproduceerde biomassabrandstof heeft gunstige eigenschappen, bijvoorbeeld ten aanzien van maalbaarheid en opslag.According to the invention, the residence time of the biomass in the torrefaction reactor can depend on the requirements for the biomass fuel treated by torrefaction. For example, during torrification, the biomass remains in the torrefaction reactor for at least 30 minutes, preferably at least 60 minutes. In that case, substantially all of the biomass in the torrefaction reactor is sufficiently tumdled, i.e. the biomass fuel produced has favorable properties, for example with regard to grindability and storage.

Volgens de uitvinding kan water worden verhit tot de torrefactietemperatuur 20 onder een zodanige druk, dat het water in hoofdzaak vloeibaar blijft, en waarbij het vloeibare water met de torrefactietemperatuur wordt toegevoerd aan de torrefactiereactor. Daarbij is het mogelijk, dat het vloeibare water met de torrefactietemperatuur direct in contact wordt gebracht met de aan de torrefactiereactor toegevoerde biomassa ter verhitting van die biomassa tot de torrefactietemperatuur.According to the invention, water can be heated to the torrefaction temperature under such a pressure that the water remains substantially liquid, and wherein the liquid water with the torrefaction temperature is supplied to the torrefaction reactor. It is possible here for the liquid water with the torrefaction temperature to be brought directly into contact with the biomass supplied to the torrefaction reactor for heating said biomass to the torrefaction temperature.

25 Hierdoor is het verhitten van de biomassa tot de gewenste torrefactietemperatuur in vloeibaar water eenvoudig.This makes heating the biomass to the desired torrefaction temperature in liquid water simple.

In een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding laat men na het torrificeren van de biomassa de biomassa afkoelen tot een temperatuur die lager is dan 100°C, bij voorkeur tot kamertemperatuur. Bij voorkeur wordt het afkoelen van de 30 biomassa uitgevoerd in een koeleenheid, waarbij water als koelmiddel door de koeleenheid stroomt ter koeling van de getorrificeerde biomassa, en waarbij het door de biomassa opgewarmde water wordt toegevoerd aan de torrefactiereactor. Hierdoor blijft de warmte-energie van het water, afgezien van verliezen, behouden voor het verhitten 1029909- 5 van het water tot de torrefactietemperatuur. M.a.w. de energie voor het verhogen van de watertemperatuur naar de gewenste torrefactietemperatuur kan grotendeels worden teruggewonnen. Dit is gunstig voor het rendement van de werkwijze volgens de uitvinding.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the biomass is allowed to cool to a temperature of less than 100 ° C, preferably to room temperature, after torrification of the biomass. Preferably, the cooling of the biomass is carried out in a cooling unit, wherein water flows through the cooling unit as cooling medium to cool the torrified biomass, and wherein the water heated by the biomass is supplied to the torrefaction reactor. As a result, the heat energy of the water, apart from losses, is retained for heating the water to the torrefaction temperature. M.a.w. the energy for raising the water temperature to the desired torrefaction temperature can largely be recovered. This is favorable for the efficiency of the method according to the invention.

! 5 Ook zal volgens de uitvinding in het algemeen na het torrificeren van de biomassa de druk worden verlaagd tot atmosferische druk. Bij voorkeur wordt het verlagen van de druk uitgevoerd na het verlagen van de temperatuur. Tijdens het torrificeren treden decompositiereacties op die de biomassa hydrofoob maken. Na het verlagen van de temperatuur respectievelijk de druk tot atmosferische condities, 10 verdrijven de geproduceerde torrefactiegassen het water uit de hydrofobe biomassa. Dit “uitzweten” van de biomassa verschaft een ontwaterde of droge biomassabrandstof.! Also according to the invention the pressure will generally be reduced to atmospheric pressure after torrification of the biomass. Preferably, the lowering of the pressure is carried out after the lowering of the temperature. During torrification, decomposition reactions occur that make the biomass hydrophobic. After lowering the temperature and pressure to atmospheric conditions, the torrefaction gases produced expel the water from the hydrophobic biomass. This "exudation" of the biomass provides a dewatered or dry biomass fuel.

Het verlagen van de temperatuur van de biomassa en/of de omgevingsdruk rond de biomassa kan plaatsvinden in de torrefactiereactor zelf of in afzonderlijke inrichtingen. Het is bijvoorbeeld mogelijk, dat het verlagen van de druk wordt 15 uitgevoerd in een expansievat, en waarbij tijdens het afhemen van de druk in het expansievat torrefactiegassen en vocht worden geproduceerd. In dat geval kunnen de torrefactiegassen worden toegevoerd aan een verbrandingseenheid, waarin de torrefactiegassen worden verbrand tot hete rookgassen, en waarbij de hete rookgassen worden toegevoerd aan een warmtewisselaar voor het verhitten van het aan de 20 torrefactiereactor toe te voeren water. Hierdoor wordt de energie van de torrefactiegassen optimaal gebruikt.Lowering the temperature of the biomass and / or the ambient pressure around the biomass can take place in the torrefaction reactor itself or in separate devices. It is possible, for example, for the pressure to be lowered to be carried out in an expansion vessel, and torrefaction gases and moisture are produced during the pressure release in the expansion vessel. In that case the torrefaction gases can be supplied to a combustion unit, in which the torrefaction gases are burned to hot flue gases, and wherein the hot flue gases are supplied to a heat exchanger for heating the water to be supplied to the torrefaction reactor. This optimally uses the energy of the torrefaction gases.

In een bijzondere uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding worden het uit de torrefactiereactor afgevoerde water en het uit het expansievat afgevoerde water samengevoegd in een zuiveringsinrichting voor het verwijderen van verontreinigingen, 25 zoals anorganische componenten. De toepassing van de zuiveringsinrichting is echter afhankelijk van de concentraties van vervuilende componenten in de toegevoerde biomassa.In a special embodiment of the method according to the invention, the water discharged from the torrefaction reactor and the water discharged from the expansion vessel are combined in a purification device for removing contaminants, such as inorganic components. The use of the purification device, however, depends on the concentrations of contaminating components in the supplied biomass.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het behandelen van biomassa, omvattende een torrefactiereactor voor het opnemen van biomassa, een inlaat 30 voor het toevoeren van biomassa aan de torrefactiereactor, een uitlaat voor het afvoeren van biomassa aan de torrefactiereactor, welke inrichting is voorzien van verhittingsmiddelen voor het verhitten van de biomassa, alsmede middelen voor het verschaffen van een zuurstofarme omgeving in de torrefactiereactor. Volgens de ,029909- 6 uitvinding is de torrefactiereactor voorzien van een drukvat, waarin een zodanige overdruk heersbaar is, dat in het drukvat torrefactie in aanwezigheid van vloeibaar water uitvoerbaar is. Het drukvat is bij voorkeur bestand tegen een druk van 20-90 bar.The invention also relates to a device for treating biomass, comprising a torrefaction reactor for receiving biomass, an inlet for supplying biomass to the torrefaction reactor, an outlet for discharging biomass to the torrefaction reactor, which device is provided of heating means for heating the biomass, as well as means for providing a low-oxygen environment in the torrefaction reactor. According to the invention, the torrefaction reactor is provided with a pressure vessel in which such an overpressure is prevalent that torrefaction can be carried out in the pressure vessel in the presence of liquid water. The pressure vessel is preferably resistant to a pressure of 20-90 bar.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een in de 5 tekening getoond uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Figuur 1 toont een schematisch processchema van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a schematic process diagram of the method according to the invention.

De werkwijze volgens de uitvinding is in hoofdzaak toepasbaar voor alle biomassabrandstoffen. In het bijzonder is de werkwijze volgens de uitvinding geschikt 10 voor (te) natte biomassa, zoals rietplaggen, rioolslib of GFT-afval en voor biomassa met relatief veel alkalimetalen en chloor, zoals gras. jThe method according to the invention is essentially applicable for all biomass fuels. In particular, the method according to the invention is suitable for (too) wet biomass, such as reed pests, sewage sludge or GFT waste and for biomass with a relatively large amount of alkali metals and chlorine, such as grass. j

In figuur 1 is de inrichting voor het behandelen van biomassa is zijn geheel aangeduid met 1. De inrichting voor het behandelen van biomassa 1 omvat in dit i uitvoeringsvoorbeeld een torrefactiereactor 2, die volgens de uitvinding is gevormd als ! 15 een drukvat, alsmede een koeleenheid 3 en een expansievat 4. jIn Figure 1, the apparatus for treating biomass is indicated in its entirety by 1. In this exemplary embodiment, the apparatus for treating biomass 1 comprises a torrefaction reactor 2, which according to the invention is formed as: 15 a pressure vessel, as well as a cooling unit 3 and an expansion vessel 4. j

De als drukvat uitgevoerde torrefactiereactor 2 heeft een inlaat 6 voor het toevoeren van biomassa en een uitlaat 7 voor het afvoeren van getorrifïceerde biomassa. Het drukvat 2 bezit verder een waterinvoer 9 voor het toevoeren van vloeibaar water dat onder druk is verhit tot een ingestelde torrefactietemperatuur. De 20 ingestelde torrefactietemperatuur ligt tussen 200-320°C. De druk van het hete water is zodanig hoog, dat het water in hoofdzaak vloeibaar blijft. De minimale druk in de watertoevoer 9, waarbij het water nog niet verdampt, is afhankelijk van de ingestelde torrefactietemperatuur. In verband met de torrefactietemperatuur tussen 200-320°C zal deze druk in het bereik van 20-90 bar liggen.The torrefaction reactor 2 designed as a pressure vessel has an inlet 6 for supplying biomass and an outlet 7 for discharging torrified biomass. The pressure vessel 2 further has a water inlet 9 for supplying liquid water which has been heated under pressure to a set torrefaction temperature. The torrefaction temperature set is between 200-320 ° C. The pressure of the hot water is so high that the water remains substantially liquid. The minimum pressure in the water supply 9, at which the water has not yet evaporated, depends on the set torrefaction temperature. In connection with the torrefaction temperature between 200-320 ° C, this pressure will be in the range of 20-90 bar.

25 In hoofdzaak dezelfde overdruk zal in de torrefactiereactor 2 heersen. In de torrefactiereactor 2 wordt de toegevoerde biomassa in contact gebracht met het (zeer) hete, vloeibare water. Het water verhit de biomassa derhalve tot de ingestelde torrefactietemperatuur. De torrefactiereactor 2 bepaalt verder een zuurstofarme of zuurstofloze ruimte, zodat de biomassa wordt onderworpen aan torrefactie. Door het 30 torrificeren verandert de chemische structuur van de biomassa zodanig, dat de biomassa hydrofoob wordt. Tegelijkertijd zal de warmtewisseling met de te verhitten biomassa in de torrefactiereactor 2 het hete water afkoelen, bijvoorbeeld tot beneden 50°C.Substantially the same overpressure will prevail in the torrefaction reactor 2. In the torrefaction reactor 2, the supplied biomass is brought into contact with the (very) hot, liquid water. The water therefore heats the biomass to the set torrefaction temperature. The torrefaction reactor 2 further determines a low-oxygen or oxygen-free space, so that the biomass is subjected to torrefaction. Torrification changes the chemical structure of the biomass such that the biomass becomes hydrophobic. At the same time, the heat exchange with the biomass to be heated in the torrefaction reactor 2 will cool the hot water, for example to below 50 ° C.

1029909- 7 i1029909-7 i

Door het contact van het (zeer) hete, vloeibare water met de biomassa treedt tevens uitwassing op, d.w.z. het water neemt in de biomassa aanwezige zouten op, zoals kalium en chloor. Het door warmtewisseling afgekoelde water, waarin de ongewenste zouten zijn opgelost, verlaat vervolgens de torrefactiereactor 2 via een 5 waterafvoer 10. Volgens de uitvinding worden de zouten dus door uitwassing in de torrefactiereactor 2 verwijderd uit de biomassa. Het verwijderen van dergelijke zouten is belangrijk, omdat deze zouten de kwaliteit van de assen na verbranding van de biomassa nadelig beïnvloedt. Als de zouten zijn verwijderd, is een verbeterd hergebruik van de assen mogelijk.As a result of the contact of the (very) hot, liquid water with the biomass, dehydration also occurs, i.e. the water absorbs salts present in the biomass, such as potassium and chlorine. The water cooled by heat exchange, in which the undesired salts have been dissolved, then leaves the torrefaction reactor 2 via a water discharge 10. According to the invention, the salts are thus removed from the biomass by washing out in the torrefaction reactor 2. The removal of such salts is important because these salts adversely affect the quality of the ashes after burning the biomass. If the salts have been removed, improved reuse of the ashes is possible.

10 De uitlaat 7 van de torrefactiereactor 2 is verbonden met de koeleenheid 3. In de koeleenheid 3 heerst dezelfde overdruk als in de torrefactiereactor 2. De koeleenheid 3 is in dit uitvoeringsvoorbeeld als drukvat uitgevoerd. De uit de torrefactiereactor 2 afgevoerde getorrificeerde biomassa komt via de uitlaat 7 in de koeleenheid 3 terecht. De koeleenheid 3 bezit een koelmiddelinlaat 13 voor het toevoeren van een koelmiddel 15 aan de koeleenheid 3 en een koelmiddeluitlaat 14 voor het afvoeren van dat koelmiddel uit de koeleenheid 3. Het koelmiddel is bijvoorbeeld water. Dit water stroomt in warmtewisselend contact met de getorrificeerde biomassa door de koeleenheid 3. Hierbij koelt de getorrificeerde biomassa af, terwijl de temperatuur van het water stijgt. De koeleenheid 3 vormt derhalve een warmtewisselaar. De koeleenheid 3 koelt de 20 getorrificeerde biomassa in dit uitvoeringsvoorbeeld tot een temperatuur die lager is dan 70°C, bij voorkeur tot een temperatuur die lager is dan 50 °C of 30 °C.The outlet 7 of the torrefaction reactor 2 is connected to the cooling unit 3. The same overpressure prevails in the cooling unit 3 as in the torrefaction reactor 2. In this exemplary embodiment, the cooling unit 3 is designed as a pressure vessel. The torrified biomass discharged from the torrefaction reactor 2 enters the cooling unit 3 via the outlet 7. The cooling unit 3 has a coolant inlet 13 for supplying a coolant 15 to the cooling unit 3 and a coolant outlet 14 for discharging that coolant from the cooling unit 3. The coolant is, for example, water. This water flows through the cooling unit 3 in heat-exchanging contact with the torrified biomass. The torrified biomass cools down, while the temperature of the water rises. The cooling unit 3 therefore forms a heat exchanger. The cooling unit 3 cools the torrified biomass in this exemplary embodiment to a temperature lower than 70 ° C, preferably to a temperature lower than 50 ° C or 30 ° C.

Het via de koelmiddeluitlaat 14 afgevoerde water, dat door warmtewisseling met de hete biomassa enigszins is opgewarmd, is via een warmtewisselaar of ketel 20 verbonden met de waterinvoer 9 van de torrefactiereactor 2. De energie van het 25 opgewarmde water uit de koeleenheid 3 wordt daardoor nuttig gebruikt, hetgeen het rendement van de voorbehandelingsmethode volgens de uitvinding vergroot. De koeleenheid 3 omvat verder een afvoer 11 voor het afvoeren van de afgekoelde getorrificeerde biomassa. Deze afvoer 11 is aangesloten op het expansievat 4.The water discharged via the coolant outlet 14, which has been slightly heated by heat exchange with the hot biomass, is connected via a heat exchanger or boiler 20 to the water inlet 9 of the torrefaction reactor 2. The energy of the heated water from the cooling unit 3 thereby becomes useful which increases the efficiency of the pretreatment method according to the invention. The cooling unit 3 further comprises a drain 11 for discharging the cooled torrified biomass. This outlet 11 is connected to the expansion vessel 4.

In het expansievat 4 kan de afgekoelde getorrificeerde biomassa expanderen tot 30 de atmosferische druk is bereikt. Terwijl de druk daalt vanaf20-90 bar overdruk tot de atmosferische druk persen de vrijkomende torrefactiegassen het water uit de deeltjes van de biomassa, die door de torrefactie hydrofoob is. Het uitdrijven van het water uit de biomassa kan worden aangeduid met “uitzweten” van de biomassa. Hierdoor 1029909- 8 ontstaat een droge biomassabrandstof, die via een brandstofuitlaat 17 voor het afvoeren van de droge biomassabrandstof verwijderbaar is uit het expansievat 4. Deze volgens de uitvinding behandelde biomassabrandstof is uitstekend maalbaar, heeft een relatief hoge energiedichtheid en is geschikt voor langdurige opslag.In the expansion tank 4, the cooled torrified biomass can expand until the atmospheric pressure is reached. While the pressure drops from 20-90 bar excess pressure to atmospheric pressure, the torrefaction gases released squeeze the water from the particles of the biomass, which is hydrophobic due to the torrefaction. The expulsion of the water from the biomass can be referred to as "exudation" of the biomass. This results in a dry biomass fuel, which is removable from the expansion tank 4 via a fuel outlet 17 for discharging the dry biomass fuel. This biomass fuel treated according to the invention is excellently grindable, has a relatively high energy density and is suitable for long-term storage.

5 Het expansievat 4 heeft verder een wateruitlaat 16 voor het afvoeren van het tijdens het “uitzweten” geproduceerde water. Het “uitzweten” vormt een verdere uitwassing van de biomassa. Door het afvoeren van dit water daalt het zoutgehalte van de biomassabrandstof verder. Volgens de uitvinding zijn de wateroplosbare zouten, die de bij 6 toegevoerde biomassa bevat, grotendeels uit de geproduceerde 10 biomassabrandstof verwijderd.The expansion vessel 4 further has a water outlet 16 for discharging the water produced during the "sweating out". The "sweating out" forms a further washing out of the biomass. By draining this water, the salt content of the biomass fuel continues to fall. According to the invention, the water-soluble salts containing the biomass supplied at 6 are largely removed from the produced biomass fuel.

Het uit de waterafvoer 10 afgevoerde water en het uit de wateruitlaat 16 afgevoerde water worden samengevoegd in een zuiveringsinrichting 30 voor het verwijderen van verontreinigingen, zoals anorganische componenten. Het gezuiverde water verlaat de zuiveringsinrichting 30 via de waterleiding 31. Dit gezuiverde water is 15 bij voorkeur geschikt voor lozing op zee. Dit water bevat immers in hoofdzaak slechts voor het zeemilieu onschadelijke zouten. In het bijzonder zijn slechts in hoofdzaak chloride, sulfaat, kalium en natrium in dit water opgelost.The water discharged from the water outlet 10 and the water discharged from the water outlet 16 are combined in a purification device 30 for removing contaminants, such as inorganic components. The purified water leaves the purification device 30 via the water pipe 31. This purified water is preferably suitable for discharge at sea. After all, this water mainly contains salts that are not harmful to the marine environment. In particular, only substantially chloride, sulfate, potassium and sodium are dissolved in this water.

Het expansievat 4 heeft tevens een gasuitlaat 15 voor het afVoeren van de vrijkomende torrefactiegassen. De vrijkomende torrefactiegassen bezitten nog een 20 aanzienlijke hoeveelheid energie. De gasuitlaat 15 is aangesloten op een verbrandingseenheid 25, die een luchtinlaat 26 voor het toevoeren van lucht omvat. De verbrandingseenheid 25 produceert door verbranding van de torrefactiegassen hete rookgassen. De hete rookgassen stromen via een leiding 27 naar de warmtewisselaar 20 voor het verhitten van het water tot de torrefactietemperatuur. De energie van de 25 torrefactiegassen wordt derhalve nuttig toegepast.The expansion vessel 4 also has a gas outlet 15 for discharging the released torrefaction gases. The torrefaction gases released still have a considerable amount of energy. The gas outlet 15 is connected to a combustion unit 25, which comprises an air inlet 26 for supplying air. The combustion unit 25 produces hot flue gases by burning the torrefaction gases. The hot flue gases flow via a line 27 to the heat exchanger 20 for heating the water to the torrefaction temperature. The energy of the torrefaction gases is therefore used effectively.

Vanzelfsprekend is de uitvinding niet beperkt tot het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. De vakman kan bijvoorbeeld op basis van reeds bekende processen verschillende aanpassingen aanbrengen die binnen de reikwijdte van de uitvinding liggen.The invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing. The person skilled in the art can, for example, make various modifications on the basis of already known processes that are within the scope of the invention.

30 1029909-30 1029909-

Claims (16)

1. Werkwijze voor het behandelen van biomassa, omvattende: - het verschaffen van een torrefactiereactor (2), waarin biomassa opneembaar is, 5. het toevoeren van biomassa aan de torrefactiereactor (2), - het torrificeren van de biomassa in de torrefactiereactor (2) door het verhitten van de biomassa tot een torrefactietemperatuur in een zuurstofarme omgeving van de torrefactiereactor (2), met het kenmerk, dat het verhitten van de biomassa in de torrefactiereactor (2) 10 wordt uitgevoerd onder een zodanige druk, dat vloeibaar water in de torrefactiereactor (2) aanwezig is.A method for treating biomass, comprising: - providing a torrefaction reactor (2), in which biomass can be accommodated, 5. supplying biomass to the torrefaction reactor (2), - torrifying the biomass in the torrefaction reactor (2) by heating the biomass to a torrefaction temperature in a low-oxygen environment of the torrefaction reactor (2), characterized in that the heating of the biomass in the torrefaction reactor (2) is carried out under such a pressure that liquid water in the torrefaction reactor (2) is present. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de torrefactietemperatuur, waartoe de biomassa in de torrefactiereactor (2) wordt verhit, in het bereik 200-320°C ligt. 15A method according to claim 1, wherein the torrefaction temperature, to which the biomass in the torrefaction reactor (2) is heated, is in the range 200-320 ° C. 15 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij tijdens het torrificeren de druk in de torrefactiereactor in het bereik van 20 tot 90 bar ligt.The process according to claim 1 or 2, wherein during the torrification the pressure in the torrefaction reactor is in the range of 20 to 90 bar. 4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij tijdens het 20 torrificeren de biomassa ten minste 30 minuten, bij voorkeur ten minste 60 minuten in de torrefactiereactor verblijft.4. A method according to any one of the preceding claims, wherein during the torrification the biomass remains in the torrefaction reactor for at least 30 minutes, preferably at least 60 minutes. 5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij water wordt verhit tot de torrefactietemperatuur onder een zodanige druk, dat het water in hoofdzaak 25 vloeibaar blijft, en waarbij het vloeibare water met de torrefactietemperatuur wordt toegevoerd aan de torrefactiereactor (2).5. A method according to any one of the preceding claims, wherein water is heated to the torrefaction temperature under such a pressure that the water remains substantially liquid, and wherein the liquid water with the torrefaction temperature is supplied to the torrefaction reactor (2). 6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de aan de torrefactiereactor (2) toegevoerde biomassa wordt gemengd met het vloeibare water ter vorming van een 30 slurry, en waarbij die slurry aan de torrefactiereactor (2) wordt toegevoerd. >029909-6. Process according to claim 5, wherein the biomass supplied to the torrefaction reactor (2) is mixed with the liquid water to form a slurry, and wherein said slurry is supplied to the torrefaction reactor (2). > 029909- 7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, waarbij het vloeibare water met de torrefactietemperatuur direct in contact wordt gebracht met de aan de torrefactiereactor (2) toegevoerde biomassa ter verhitting van die biomassa tot de torrefactietemperatuur.Method according to claim 5 or 6, wherein the liquid water with the torrefaction temperature is directly brought into contact with the biomass supplied to the torrefaction reactor (2) for heating said biomass to the torrefaction temperature. 8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na het torrificeren van de biomassa de biomassa wordt afgekoeld tot een temperatuur die lager is dan 100°C, bij voorkeur tot kamertemperatuur.A method according to any one of the preceding claims, wherein after the biomass torrification, the biomass is cooled to a temperature of less than 100 ° C, preferably to room temperature. 9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het afkoelen van 10 de biomassa wordt uitgevoerd in een koeleenheid (3), waarbij water als koelmiddel door de koeleenheid (3) stroomt ter koeling van de biomassa, en waarbij het door de biomassa opgewarmde water wordt toegevoerd aan de torrefactiereactor (2).9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein cooling of the biomass is carried out in a cooling unit (3), wherein water flows as cooling agent through the cooling unit (3) for cooling the biomass, and wherein the biomass heated up by the biomass water is supplied to the torrefaction reactor (2). 10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na het torrificeren J 15 van de biomassa de druk wordt verlaagd tot atmosferische druk. ; i |10. A method according to any one of the preceding claims, wherein after the torrification of the biomass the pressure is reduced to atmospheric pressure. ; i | 11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij het verlagen van de druk wordt uitgevoerd in een expansievat (4), en waarbij tijdens het afnemen van de druk in het expansievat (4) torrefactiegassen en vocht worden geproduceerd. 20A method according to claim 10, wherein the pressure reduction is performed in an expansion vessel (4), and wherein torrefaction gases and moisture are produced during the pressure decrease in the expansion vessel (4). 20 12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij de torrefactiegassen worden toegevoerd aan een verbrandingseenheid (25), waarin de torrefactiegassen worden verbrand tot hete rookgassen, en waarbij de hete rookgassen worden toegevoerd aan een warmtewisselaar (20) voor het verhitten van het aan de torrefactiereactor (2) toe te i 25 voeren water.The method of claim 11, wherein the torrefaction gases are fed to a combustion unit (25), wherein the torrefaction gases are burned to hot flue gases, and wherein the hot flue gases are fed to a heat exchanger (20) for heating it to the torrefaction reactor ( 2) water to be supplied. 13. Werkwijze volgens een van de conclusies 10-12 voor zover afhankelijk van conclusie 7 of 8, waarbij het verlagen van de druk wordt uitgevoerd na het verlagen van de temperatuur. 30 |A method according to any of claims 10-12 as far as dependent on claim 7 or 8, wherein the lowering of the pressure is performed after the lowering of the temperature. 30 | 14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het uit de torrefactiereactor (2) afgevoerde water en het uit het expansievat (4) afgevoerde water 1029909- i worden samengevoegd in een zuiveringsinrichting (30) voor het verwijderen van verontreinigingen.A method according to any one of the preceding claims, wherein the water discharged from the torrefaction reactor (2) and the water discharged from the expansion vessel (4) are combined in a purification device (30) for removing contaminants. 15. Inrichting voor het behandelen van biomassa, omvattende een torrefactiereactor 5 voor het opnemen van biomassa, een inlaat voor het toevoeren van biomassa aan de torrefactiereactor, een uitlaat voor het afvoeren van biomassa aan de torrefactiereactor, welke inrichting is voorzien van verhittingsmiddelen voor het verhitten van de biomassa, alsmede middelen voor het verschaffen van een zuurstofarme omgeving in de torrefactiereactor, met het kenmerk, dat de torrefactiereactor is voorzien van een 10 drukvat, waarin een zodanige overdruk heersbaar is, dat in het drukvat torrefactie in aanwezigheid van vloeibaar water uitvoerbaar is.15. Device for treating biomass, comprising a torrefaction reactor for receiving biomass, an inlet for supplying biomass to the torrefaction reactor, an outlet for discharging biomass to the torrefaction reactor, which device is provided with heating means for heating of the biomass, as well as means for providing a low-oxygen environment in the torrefaction reactor, characterized in that the torrefaction reactor is provided with a pressure vessel in which such an overpressure is prevalent that torrefaction can be carried out in the pressure vessel in the presence of liquid water . 16. Werkwijze voor het vervaardigen van een biomassabrandstof, omvattende een werkwijze voor het behandelen van biomassa volgens een van de conclusies 1-14. 15 f079909-A method for manufacturing a biomass fuel, comprising a method for treating biomass according to any of claims 1-14. 15 f079909-
NL1029909A 2005-09-08 2005-09-08 Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor NL1029909C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1029909A NL1029909C2 (en) 2005-09-08 2005-09-08 Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1029909A NL1029909C2 (en) 2005-09-08 2005-09-08 Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor
NL1029909 2005-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1029909C2 true NL1029909C2 (en) 2007-03-09

Family

ID=36754635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1029909A NL1029909C2 (en) 2005-09-08 2005-09-08 Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1029909C2 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1990399A1 (en) * 2007-10-22 2008-11-12 Constantijn W.H.H. Cox Method for the treatment of the empty fruit bunch (EFB) material of palm oil trees, particulate torrefied EFB product and use of such product as auxiliary fuel in a power plant
NL2004768C2 (en) * 2010-05-25 2011-11-29 Topell Energy B V Method for manufacturing an end product from a torrefied base product, system therefore.
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8246788B2 (en) 2010-10-08 2012-08-21 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction system and method
US8276289B2 (en) 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
EP2565256A1 (en) 2011-08-30 2013-03-06 Renovius Management Reprocession of polluted biomass streams
US8471080B2 (en) 2007-06-29 2013-06-25 Thesmorefinery Technologies LLC Method for the removal of inorganic compounds of biomass from agricultural, forest and urban sources
WO2013162355A1 (en) 2012-04-23 2013-10-31 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Wet biomass treatment
EP2886628A1 (en) 2013-12-18 2015-06-24 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for washing a biologically derived feed
WO2015195342A3 (en) * 2014-06-16 2016-03-17 Biomass Energy Enhancements Llc Processed biomass pellets from beneficiated organic-carbon-containing feedstock
WO2019059768A1 (en) 2017-09-21 2019-03-28 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Treatment of biomass with palm oil mill effluent (pome)
EP3712233A1 (en) 2019-03-20 2020-09-23 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Treatment of biomass with vinasse
EP3782725A1 (en) 2019-08-21 2021-02-24 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Reactor for the hydrothermal treatment of biomass
EP4095219A1 (en) 2021-05-26 2022-11-30 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Hydrothermal treatment of biomass

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE444413A (en) *
DE260800C (en) *
US5217625A (en) * 1992-10-02 1993-06-08 Texaco Inc. Process for disposing of sewage sludge
US5290523A (en) * 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
US20020079273A1 (en) * 2000-09-26 2002-06-27 Davies Mark Howard Upgrading solid material
WO2005056723A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-23 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method and system for the torrefaction of raw materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE444413A (en) *
DE260800C (en) *
US5290523A (en) * 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
US5217625A (en) * 1992-10-02 1993-06-08 Texaco Inc. Process for disposing of sewage sludge
US20020079273A1 (en) * 2000-09-26 2002-06-27 Davies Mark Howard Upgrading solid material
WO2005056723A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-23 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method and system for the torrefaction of raw materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E. LEIBNITZ ET AL.: "Zür Kenntnis der Druckinkohlung von Braunkohlen in Gegenwart von Wasser. IV", JOURNAL FÜR PRAKTISCHE CHEMIE, vol. 6, 1958, pages 18 - 24, XP008067664 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8471080B2 (en) 2007-06-29 2013-06-25 Thesmorefinery Technologies LLC Method for the removal of inorganic compounds of biomass from agricultural, forest and urban sources
EP1990399A1 (en) * 2007-10-22 2008-11-12 Constantijn W.H.H. Cox Method for the treatment of the empty fruit bunch (EFB) material of palm oil trees, particulate torrefied EFB product and use of such product as auxiliary fuel in a power plant
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8549769B2 (en) 2008-10-03 2013-10-08 Wyssmont Company Inc. System for drying and torrefaction
US8266812B2 (en) 2008-10-03 2012-09-18 Wyssmont Company Inc. System for drying and torrefaction
US8266821B2 (en) 2008-10-03 2012-09-18 Wyssmont Company Inc. Method for drying and torrefaction
US8276289B2 (en) 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
US8322056B2 (en) 2009-03-27 2012-12-04 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
NL2004768C2 (en) * 2010-05-25 2011-11-29 Topell Energy B V Method for manufacturing an end product from a torrefied base product, system therefore.
US8246788B2 (en) 2010-10-08 2012-08-21 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction system and method
US8252966B2 (en) 2010-10-08 2012-08-28 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction method
US9359556B2 (en) 2010-10-08 2016-06-07 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction system and method
EP2565256A1 (en) 2011-08-30 2013-03-06 Renovius Management Reprocession of polluted biomass streams
WO2013162355A1 (en) 2012-04-23 2013-10-31 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Wet biomass treatment
NL2008682C2 (en) * 2012-04-23 2013-10-31 Stichting Energie Wet biomass treatment.
EP2886628A1 (en) 2013-12-18 2015-06-24 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for washing a biologically derived feed
WO2015195342A3 (en) * 2014-06-16 2016-03-17 Biomass Energy Enhancements Llc Processed biomass pellets from beneficiated organic-carbon-containing feedstock
US9796940B2 (en) 2014-06-16 2017-10-24 Biomass Energy Enhancements, Llc Processed biomass pellets from organic-carbon-containing feedstock
WO2019059768A1 (en) 2017-09-21 2019-03-28 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Treatment of biomass with palm oil mill effluent (pome)
EP3712233A1 (en) 2019-03-20 2020-09-23 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Treatment of biomass with vinasse
WO2020188088A1 (en) 2019-03-20 2020-09-24 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Treatment of biomass with vinasse
EP3782725A1 (en) 2019-08-21 2021-02-24 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Reactor for the hydrothermal treatment of biomass
WO2021032842A1 (en) 2019-08-21 2021-02-25 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Reactor for the hydrothermal treatment of biomass
EP4095219A1 (en) 2021-05-26 2022-11-30 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Hydrothermal treatment of biomass
WO2022248653A1 (en) 2021-05-26 2022-12-01 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Hydrothermal treatment of biomass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1029909C2 (en) Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor
Heidari et al. A review of the current knowledge and challenges of hydrothermal carbonization for biomass conversion
US7942942B2 (en) Method and apparatus for biomass torrefaction, manufacturing a storable fuel from biomass and producing offsets for the combustion products of fossil fuels and a combustible article of manufacture
RU2373263C2 (en) Method of transformation of solid bio-waste products into renewable fuel
US8449631B2 (en) Method and apparatus for biomass torrefaction using conduction heating
NO20110041A1 (en) Process and apparatus for the production of dry-traced lignocellulosic material
RU2369631C2 (en) Method of producing fuel granules
US10041015B2 (en) Methodology for the removal of inorganic components from biomass of agro/forest/urban origin and from low-quality coal such as peat, lignite, sub-bituminous and bituminous coals
US20140251902A1 (en) Method and device for thermal biological breakdown and dewatering of biomass
WO2011041881A1 (en) Oil-impregnated torrefied biomass and related uses
KR20210032989A (en) Pyrolysis and gasification using microwaves
Murillo et al. Conversion of residual biomass into valuable biofuels by co-hydrothermal carbonization for utilization in household pellet stoves
Mahata et al. A review on Co-Hydrothermal carbonization of sludge: Effect of process parameters, reaction path way, and pollutant transport
Salgado et al. Simultaneous production of biochar and thermal energy using palm oil residual biomass as feedstock in an auto-thermal prototype reactor
JP5287524B2 (en) Multiple effective utilization system of plant biomass
Kalak Potential Use of Industrial Biomass Waste as a Sustainable Energy Source in the Future. Energies 2023, 16, 1783
KR101946478B1 (en) Method Fuelization Plant Biomass
EP1572841B1 (en) Method of manure slurry treatment
WO2007132312A2 (en) A process for improving efficiency, while also decreasing flue gas emissions in stations producing power and heat and the implementation system of this process
Oyebanji et al. Characterization of Adansonia Digitat (Baobab Wood) Bio-Oil and Bio-Char Produced Using a Fixed-Bed Tubular Reactor
JP2019206684A (en) Manufacturing method of biomass fuel and biomass fuel
RU2259385C1 (en) Peat processing method
Sobek et al. Biomass torrefaction: a brief review
KR102257422B1 (en) Apparatus of Recovering Materials using Phase Change
Saqib et al. Torrefaction and hydrothermal carbonization (HTC) of dead leaves

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20130401