NL1026860C2

NL1026860C2 - Method and device for removing a disc-shaped information carrier from a mold.

Info

Publication number: NL1026860C2
Application number: NL1026860A
Authority: NL
Inventors: Joseph Johannes Jacobu Janssen
Original assignee: F T Engineering B V
Priority date: 2004-08-18
Filing date: 2004-08-18
Publication date: 2006-02-21
Also published as: WO2006019294A1

Description

Werkwijze en inrichting voor het uit een matriis verwilderen van een schijfvormige informatiedrager.Method and device for repainting a disc-shaped information carrier from a matriis.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardi-5 gen van een schijfvormige informatiedrager, omvattende het met twee matrijshelften begrenzen van een vormholte, het in die holte inbrengen en verspreiden van vloeibare kunststof, het bij het vormen van die informatiedrager daarin aanbrengen van een ope-ning door het vanaf een matrijshelft in die vormholte aanbrengen van een ponsorgaan, het uit elkaar verwijderen van die matrijshelften en het verwijderen van die informatie-10 drager met een uitweiporgaan. Een dergelijke werkwijze is in de stand der techniek algemeen bekend en wordt bijvoorbeeld toegepast bij het vervaardigen van CD’s en DVD’s. Bij dergelijke informatiedragers neemt de informatiedichtheid steeds verder toe waardoor steeds hogere eisen gesteld worden aan de lichtbrekende/ doorlatende eigenschappen van het materiaal van de informatiedrager en de nauwkeurigheid waar-15 mee verhogingen en verdiepingen aangebracht worden. Bovendien worden steeds hogere eisen gesteld aan de vlakheid van de schijfvormige informatiedrager. Daardoor dient het hart van de schijfVormige informatiedrager, dat wil zeggen het gebied om de centrale opening aan steeds hogere eisen te voldoen. Spanningen mogen niet zichtbaar aanwezig zijn en niet leiden tot kromtrekken van de kern. In de stand der techniek is 20 een constructie bekend voor het bewegen van zowel het ponsorgaan als het uitwerpor-gaan. Daarbij wordt na het verwezenlijken van een opening door het ponsorgaan en het verwijderen van de daarbij ontstane kern of aanspuiting bij het naar buiten bewegen van het uitwerporgaan het ponsorgaan teruggetrokken. Dat wil zeggen het ponsorgaan maakt eerst een beweging in richting weg van dat ene matrijsdeel, waarin dit aange-25 bracht is en vervolgens een retourbeweging terug in het ene matrijsdeel, waarbij de optische informatiedrager of andere spuitgietproduct zich tijdens de retourbeweging nog op het ponsorgaan bevindt. Door het gelijktijdig naar buiten bewegen van de uit-werpbus vindt (afstropen) van de optische informatiedrager van het ponsorgaan plaats en kan deze afgevoerd worden.The present invention relates to a method for manufacturing a disc-shaped information carrier, comprising bounding a mold cavity with two mold halves, introducing and spreading liquid plastic into said cavity, arranging therein for forming said information carrier an opening by arranging a punching member in a mold cavity from a mold half, removing said mold halves from each other and removing said information carrier with a wiping member. Such a method is generally known in the art and is used, for example, in the manufacture of CDs and DVDs. With such information carriers, the information density increases further and further, as a result of which increasingly higher requirements are imposed on the light-breaking / transmissive properties of the material of the information carrier and the accuracy with which elevations and depressions are applied. Moreover, increasingly higher requirements are imposed on the flatness of the disc-shaped information carrier. As a result, the heart of the disc-shaped information carrier, i.e. the area around the central opening, serves to meet ever-higher requirements. Tensions must not be visible and must not cause the core to warp. In the prior art, a construction is known for moving both the punching member and the ejector member. Thereby, after realizing an opening by the punching member and removing the resulting core or injection when the ejecting member moves out, the punching member is withdrawn. That is, the punching member first makes a movement in the direction away from that one mold part, in which it is arranged, and then a return movement back into the one mold part, wherein the optical information carrier or other injection molded product is still on the punching member during the return movement. . By simultaneously moving the ejection bush outward, the optical information carrier of the punch member (stripping) takes place and can be discharged.

30 Er wordt aan gestreefd de cyclustijd voor een product zoveel mogelijk te verkor ten. Anderzijds wordt beoogd de omstandigheden tijdens het verwijderen van de optische informatiedrager van het ponsorgaan zo nauwkeurig mogelijk te kunnen controleren. Dit is onder andere van belang indien bij het openlopen van de matrijs lucht ge- 102686Ö 2 bruikt wordt die tussen de optische informatiedrager en de ene matrijshelft geblazen wordt. Behalve het daardoor beter kunnen verwijderen van de optische informatiedrager van de ene matrijs worden eveneens de mechanische eigenschappen van het product beïnvloed door beïnvloeden van het afkoelgedrag van met name de kem van het 5 product of optische informatiedrager.The aim is to shorten the cycle time for a product as much as possible. On the other hand, it is intended to be able to control the conditions during the removal of the optical information carrier from the punching member as accurately as possible. This is important inter alia if air is used when the mold is opened, which is blown between the optical information carrier and the one mold half. In addition to being able to better remove the optical information carrier from the one mold, the mechanical properties of the product are also influenced by influencing the cooling behavior of, in particular, the core of the product or optical information carrier.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een verbeterde werkwijze te voorzien.It is the object of the present invention to provide an improved method.

Dit doel wordt bij een hierboven werkwijzen verwezenlijkt, doordat het verwijderen van die informatiedrager omvat het verder bewegen van dat ponsorgaan in die rich-10 ting van het uitponsen van die opening met een eerste snelheid bij het gelijktijdig in dezelfde richting bewegen van dat uitwerporgaan met een tweede snelheid, waarbij die tweede snelheid groter is dan die eerste snelheid.This object is achieved in the above methods in that removing said information carrier comprises further moving said punching member in that direction of punching out said opening at a first speed while simultaneously moving said ejecting member in the same direction with a second speed, the second speed being greater than that first speed.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt in tegenstelling tot de stand der techniek het ponsorgaan na het ponsen niet terugbewogen in de matrijshelft waarin deze 15 opgenomen is maar wordt de uitwerporgaan met hogere snelheid bewogen dan het ponsorgaan na het door het ponsorgaan verwijderen van de aanspuiting van het gespoten product. Dat wil zeggen de uitwerpbus of het uitwerporgaan haalt na het ponsen van de opening het ponsorgaan in bij deze beweging, zodat de optische informatiedrager of ander product van het ponsorgaan afgeschoven wordt. Dit is een zeer geleidelijke be-20 weging omdat het ponsorgaan nog steeds in dezelfde richting doorbeweegt bij deze handeling. Daardoor worden enerzijds schokken vermeden en kan anderzijds bijvoorbeeld bij toevoeren van een koelend gas een nauwkeurige beheersing van de gasstroom plaatsvinden omdat de regeling van de spleet tussen het product en de ene matrijshelft nauwkeurig mogelijk is. Bovendien is het mogelijk gespoten product op grotere afstand 25 van de ene matrijshelft te individualiseren, waardoor het makkelijker is dit product aan te grijpen voor de afvoer daarvan, hl het geheel wordt een stabielere constructie verkregen wat resulteert in minder fouten en kan de cyclustijd verkort worden omdat het niet noodzakelijk is dat de bewegingsrichting van het ponsorgaan omgekeerd wordt. Daardoor bestaat ook niet het risico dat de aanspuiting of kem die door het ponsorgaan 30 naar buiten gedrukt is, terugbewogen wordt op de optische informatiedrager met als gevolg het gevaar van deeltjes op de optische informatiedrager waardoor dit niet meer aan de specificaties voldoet.According to the present invention, unlike the prior art, the punching member is not moved back after punching into the mold half in which it is received, but the ejecting member is moved at a higher speed than the punching member after the punching member has removed the injection of the sprayed material. product. That is, the ejector sleeve or ejector member catches the punching member after this hole punching, so that the optical information carrier or other product is slid off the punching member. This is a very gradual movement because the punch member is still moving in the same direction during this operation. As a result, on the one hand shocks are avoided and, on the other hand, an accurate control of the gas flow can take place, for example, when a cooling gas is supplied, because the control of the gap between the product and the one mold half is accurately possible. Moreover, it is possible to individualize sprayed product at a greater distance from the one mold half, making it easier to grasp this product for its removal, the whole being a more stable construction which results in fewer errors and the cycle time can be shortened because it is not necessary that the direction of movement of the punching member is reversed. As a result, there is also no risk that the injection or core that is pressed outwards by the punching member 30 is moved back on the optical information carrier, with the result that there is a danger of particles on the optical information carrier, as a result of which it no longer meets the specifications.

1026860 31026860 3

Daarbij is het mogelijk het uitwerporgaan gelijktijdig met het ponsorgaan te bewegen. Indien echter het uitwerporgaan zich nabij de schijfvormige informatiedrager bevindt zou een dergelijke gelijktijdige beweging tot ongewenst effect leiden. In een dergelijk geval is het noodzakelijk dat het uitwerporgaan met enige vertraging ten op-5 zichte van de beweging van het ponsorgaan geactiveerd wordt.It is thereby possible to move the ejector member simultaneously with the punching member. However, if the ejector member is located near the disc-shaped information carrier, such simultaneous movement would lead to an undesirable effect. In such a case, it is necessary that the ejector member be activated with some delay with respect to the movement of the punch member.

Het is mogelijk het ponsorgaan pas terug te bewegen nadat de uitweipbus het ponsorgaan zover ingehaald heeft dat de schijf volledig los is van het ponsorgaan. Het is echter ook mogelijk de retourbeweging van het ponsorgaan eerder in te zetten. Echter steeds zal het begin van de “afstroopbeweging” van de optische informatiedrager door 10 het ponsorgaan uitgevoerd worden bij het in dezelfde richting bewegen van het ponsorgaan en het uitwerporgaan.It is possible to move the punch member back only after the ejector sleeve has caught up with the punch member to such an extent that the disc is completely detached from the punch member. However, it is also possible to use the return movement of the punch member earlier. However, the start of the "stripping movement" of the optical information carrier will always be carried out by the punching member when the punching member and the ejecting member move in the same direction.

Behalve het hierboven beschreven uitwerporgaan dat een uitwerpbus kan omvatten, is volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding eveneens een verder uitwerporgaan aanwezig dat een uitwerppen kan omvatten. Een dergelijk 15 verder uitweiporgaan is aangebracht voor het verwijderen van het door het ponsorgaan uitgeponste deel.In addition to the ejector member described above, which may comprise an ejector canister, according to a further advantageous embodiment of the invention, there is also a further ejector member which may comprise ejector ejection. Such a further ejector member is provided for removing the part punched out by the punching member.

Bij voorkeur beweegt dit met dezelfde snelheid als het uitwerporgaan. Echter de hierboven beschreven vertraging bij het opstarten van de beweging van het uitweiporgaan is niet noodzakelijk d.w.z. het verdere uitwerporgaan of de uitweippen kan gelijk-20 tijdig met het ponsorgaan bewegen.Preferably this moves at the same speed as the ejector member. However, the delay described above in starting the movement of the ejector member is not necessary, i.e. the further ejector member or the ejector can move simultaneously with the punching member.

De hierboven beschreven constructie is bij zowel horizontaal als verticaal werkende spuitgietinrichtingen toepasbaar.The construction described above is applicable to both horizontally and vertically operating injection molding devices.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze. Volgens de ondeihavige uitvinding omvat deze 25 inrichting voor het vervaardigen van een schijfvormige informatiedrager omvattende twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare matrijshelften, die daartussen een vormholte begrenzen, waarbij een matrijshelft voorzien is van een ponsorgaan en een uitwerporgaan, waarbij voor de beweging van dat ponsorgaan en uitwerporgaan ten opzichte van die ene matrijshelft in de vormholte regelmiddelen aanwezig zijn, waarbij dat die re-30 gelmiddelen zodanig zijn uitgevoerd, dat bij het openlopen van die matrijs, dat ponsorgaan in de richting weg van die ene matrijs met een eerste snelheid bewogen wordt en dat uitweiporgaan met een tweede snelheid, groter dan die eerste snelheid, in dezelfde richting bewogen wordt.The invention also relates to a device for carrying out the method described above. According to the present invention, this device comprises a device for manufacturing a disc-shaped information carrier comprising two mold halves which are displaceable relative to each other and which define a mold cavity between them, wherein a mold half is provided with a punching member and an ejecting member, the movement of said punching member and ejection member are present in the mold cavity control means relative to that one mold half, wherein said control means are designed such that upon opening of that mold, said punching member is moved in the direction away from said one mold with a first speed and that the ejector member is moved in the same direction with a second speed greater than that first speed.

1026860 41026860 4

De beweging van zowel ponsorgaan als het uitwerporgaan kan op enigerlei in de stand der techniek bekende wijze met de regelmiddelen uitgevoerd worden. Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding bestaan de regelmiddelen uit een met schroefdraad werkende constructie. Door een enkele aandrijving met verschillende 5 schroefstangen met verschillende spoed kan de gecompliceerde beweging van uitwerp-bus en pons verkregen worden. Bovendien kan deze gecombineerd worden met combinatie van de beweging van een centrale uitwerppen, die aangebracht is voor het uitwerpen van de aanspuiting. Begrepen zal worden dat ook andere technieken toegepast kunnen worden voor het bewegen van zowel het ponsorgaan als de uitwerper. Van belang 10 is volgens de uitvinding dat de onderlinge beweging van deze delen op gecoördineerde wijze plaatsvindt, waarbij bij voorkeur het ponsorgaan met de schijfvormige informatiedrager weg ten opzichte van de betreffende matrijssectie beweegt en pas naar de doorgang van een bepaalde hoeveelheid gas die langs het oppervlak van de zojuist vervaardigde schijf strijkt, vindt losmaken van de schijf van het ponsorgaan plaats. Bo-15 vendien is het met een dergelijke constructie door passende uitvoering daarvan mogelijk de positie van de pons ten opzichte van de aandrijving van de hierboven beschreven regeling in te stellen. Daarmee kan in aanpassing aan de dikte van de ponsenvoorwer-pen voorzien worden. Dit geldt bijvoorbeeld bij het vervaardigen van CD’s of DVD’s, waarbij een DVD (helft) aanzienlijk dunner is dan een CD.The movement of both punching member and ejector member can be performed with the control means in any way known in the state of the art. According to an advantageous embodiment of the invention, the control means consist of a threaded construction. By a single drive with different screw rods with different pitch, the complicated movement of ejector bush and punch can be obtained. Moreover, it can be combined with a combination of the movement of a central ejector arranged to eject the injection. It will be understood that other techniques can also be applied for moving both the punching member and the ejector. According to the invention, it is important that the mutual movement of these parts takes place in a coordinated manner, wherein the punching member with the disc-shaped information carrier preferably moves away relative to the relevant mold section and only to the passage of a certain amount of gas passing along the surface. of the disc just prepared, the disc is released from the punch member. Moreover, with such a construction, due to its suitable design, it is possible to adjust the position of the punch relative to the drive of the control described above. Thus, adjustment to the thickness of the punching objects can be provided. This applies, for example, to the production of CDs or DVDs, where a DVD is (half) considerably thinner than a CD.

20 De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Show:

Fig. 1 schematisch in aanzicht en in doorsnede de combinatie van een matrijssamenstel en regelmiddelen;FIG. 1 schematically in view and in cross-section the combination of a mold assembly and control means;

Fig. 2 - 5 in detail de verschillende posities die de uitwerppen, ponsorgaan en 25 uitwerper ten opzichte van elkaar aan kruinen nemen bij het uit de vormholte verwijderen van het gespoten product.FIG. 2 to 5 in detail the different positions that the ejectors, punching member and ejector take up relative to each other when removing the sprayed product from the mold cavity.

In de tekeningen is met 1 een matrijssamenstel aangegeven. Dit bestaat uit twee matrijshelften of matrijssecties 2, 4. Begrepen zal worden dat de matrijs meer dan twee secties kan hebben.In the drawings, 1 indicates a mold assembly. This consists of two mold halves or mold sections 2, 4. It will be understood that the mold can have more than two sections.

30 Met 2 is een stationaire matrijs aangegeven voorzien van een spuitbus 3. De be weegbare matrijs 4 is voorzien van een uitwerper of uitwerpbus 5 waarbinnen een pons 6 aangebracht is. Binnen pons 6 is een uitwerppen 9 aangebracht voor het verwijderen van de aanspuiting die zich deels in de holte van de spuitbus 3 uitstrekt. Met 7 is de 1026S60 5 vormholte aangegeven en het gewenste patroon van verhogingen en verdiepingen wordt met behulp van stempel 8 verwezenlijkt.Denoted by 2 is a stationary mold provided with a spray can 3. The movable mold 4 is provided with an ejector or ejector 5 within which a punch 6 is arranged. Disposed within punch 6 is an ejector 9 for removing the injection which partially extends into the cavity of the spray can 3. 7 denotes the 1026S60 mold cavity and the desired pattern of elevations and recesses is realized with the aid of punch 8.

Met 10 is een luchtinlaat weergegeven waarop een niet nader afgebeelde bron perslucht aangesloten is. Lucht kan via luchtinlaat 10 in de richting van pijlen 19 tussen 5 de uitwerpbus 5 en de matrijs 4 bewegen om langs de gevormde informatiedrager te strijken. Deze informatiedrager is in Fig. 2 - 4 met 29 aangegeven (gedeeltelijk afge-beeld).Denoted at 10 is an air inlet to which a source of compressed air, not shown in detail, is connected. Air can move via air inlet 10 in the direction of arrows 19 between the ejection sleeve 5 and the mold 4 to pass along the formed information carrier. This information carrier is shown in FIG. 2 - 4 indicated by 29 (partially shown).

Op de centrale uitwerppen 9 grijpt een retourveer 15 aan die de uitwerppen in de tekening naar links terug in de tweede matrijshelft 4 drijft. Aandrijving van pen 9 ge-10 beurt door middel van drukschotel 12. Drukschotel 12 is eveneens voorzien van stoters 13 en na het overwinnen van de vrije ruimte 14 rusten deze op de uitwerpbus 5. De uitwerpbus 5 wordt met behulp van veer 11 terug in de tweede matrijshelft gedreven. Pons 6 is gekoppeld met een drukbus 17. Deze is voorzien van sleuven waardoor deze geen invloed heeft op beweging van de drukschotel 12.A return spring 15 engages on the central ejectors 9 which drives the ejectors in the drawing to the left back into the second mold half 4. Driving of pin 9 is effected by means of pressure plate 12. Pressure plate 12 is also provided with pushers 13 and after having conquered the free space 14, these rest on the ejector sleeve 5. The ejector sleeve 5 is returned to the second mold half driven. Punch 6 is coupled to a pressure sleeve 17. This is provided with slots so that it has no influence on movement of the pressure plate 12.

15 Met 30 is de regeling voor de beweging van de drukbus 17 en de op drukschotel 12 aangrijpende pen 16 aangegeven. Deze bestaat uit een huis 20. Daarbinnen bevindt zich een as 22 die aandrijfbaar is met behulp van een poelie 21 waarop een niet nader afgebeelde servomotor met overbrenging werkt. As 22 is in lagers 23 gelagerd. As 22 is voorzien van een schroefdraad 24 waarop een eerste moerachtige constructie 25 aan-20 grijpt die overgaat in bus 17. Bus 17 is onverdraaibaar maar transleerbaar aangebracht zodat bij rotatie van as 22 bus 17 transleert. As 22 is onverdraaibaar verbonden met een tweede moerachtige constructie 28. Deze grijpt aan op een tweede schroefdraad 27 aangebracht in drukpen 16. Drukpen 16 is eveneens onverdraaibaar aangebracht zodat bij rotatie van de tweede moerachtige constructie 28 pen 16 een translerende beweging 25 uitvoert. De spoed van de tweede schroefdraad 27 is veel groter dan de spoed van het eerste schroefdraad 24 zodat de pen 16 veel “sneller” zal bewegen dan de drukbus 17.Reference numeral 30 denotes the control for the movement of the pressure sleeve 17 and the pin 16 engaging pressure plate 12. This consists of a housing 20. Inside is a shaft 22 which is drivable with the aid of a pulley 21 on which a servomotor with transmission, not shown in detail, operates. Shaft 22 is mounted in bearings 23. Shaft 22 is provided with a thread 24 on which a first nut-like structure 25 engages, which merges with bush 17. Bush 17 is arranged non-rotatable but translatable so that bush 17 translates when shaft 22 rotates. Shaft 22 is non-rotatably connected to a second nut-like structure 28. This engages a second thread 27 mounted in thrust pin 16. Thrust pin 16 is also non-rotatably mounted so that upon rotation of the second nut-like structure 28 pin 16 performs a translational movement. The pitch of the second thread 27 is much greater than the pitch of the first thread 24 so that the pin 16 will move much "faster" than the pressure sleeve 17.

Alvorens de toestand in fig. 2 bereikt wordt is de informatiedrager 29 gespoten bij gesloten matrijshelften en is nog steeds bij gesloten matrijshelften het ponsorgaan door de informatiedrager bewogen. Vervolgens worden de matrijshelften geopend en 30 ontstaat de situatie zoals getoond in fig. 2. Daarbij is het ponsorgaan 6 iets voorbij het vrije einde van informatiedrager 29 bewogen. Uitwerppen ligt in de situatie volgens fig. 2 net niet tegen de uitgeponste kem 18 aan.Before the situation in Fig. 2 is reached, the information carrier 29 is sprayed with the mold halves closed and the punching member is still moved through the information carrier with the mold halves closed. The mold halves are then opened and the situation as shown in Fig. 2 arises. The punching member 6 is thereby moved slightly beyond the free end of information carrier 29. In the situation according to Fig. 2, ejection is just not abutting the punched-out core 18.

1026860 61026860 6

Vervolgens wordt lucht ingebracht tussen de uitwerpbus 5 en matrijsdeel 4 bij het verder naar buiten bewegen van het ponsorgaan 6. Dit is met pijl 19 aangegeven. Uit-werppen 9 beweegt sneller dan ponsorgaan 6 en zal kem 18 raken. Dit is in fig. 3 getoond.Next, air is introduced between the ejection sleeve 5 and mold part 4 as the punching member 6 moves further outward. This is indicated by arrow 19. Ejection 9 moves faster than punching member 6 and will hit core 18. This is shown in FIG.

5 De beweging van uitwerppen 9 is één op één gekoppeld met beweging van de uitwerpbus 5 met uitzondering van het feit dat door de vrije ruimte 14 uitwerpbus 5 pas na enige tijd werkzaam wordt. Dit is in fig. 4 getekend waarbij uitwerpbus 5 ponsorgaan 6 gedeeltelijk ingehaald heeft. Doordat pen 9 op hetzelfde tijdstip beweegt als ponsorgaan 6 met een hogere snelheid dan het uitwerporgaan 5 is het vrije uiteinde 10 daarvan reeds aanzienlijk voorbij het vrije eindvlak van het ponsorgaan 6 en is de kem 18 al op aanzienlijke afstand in de ruimte tussen de twee matrijshelften gebracht.The movement of ejectors 9 is coupled one-to-one with movement of the ejector canister 5, with the exception that through the free space 14 ejector canister 5 only becomes effective after some time. This is shown in Fig. 4, where ejector sleeve 5 has partially overtaken punching member 6. Because pin 9 moves at the same time as punching member 6 at a higher speed than ejector 5, its free end 10 is already considerably beyond the free end face of punching member 6 and the core 18 is already at a considerable distance in the space between the two mold halves. brought.

Vervolgens is in fig. 5 getoond dat het ponsorgaan volledig ingehaald is door de uitwerpbus 5 waarbij de informatiedrager 29 van het ponsorgaan 6 afgestroopt is.Next, it is shown in Fig. 5 that the punching member is completely overtaken by the ejection sleeve 5, the information carrier 29 being stripped of the punching member 6.

Het verschil in bewegingsverloop tussen de hierboven beschreven pons 6, 15 uitwerpbus 5 en uitwerppen 9 wordt bepaald door de verschillende spoed van de eerste schroefdraad 24 en tweede schroefdraad 27 alsmede de omvang van de vrije ruimte 14. Bij voorkeur is de snelheid, waarmee uitwerpbus 5 en de daarmee gekoppelde uitwerppen beweegt ten minste drie maal en bij voorkeur ongeveer zes maal zo groot als de beweging van pons 6. Daardoor zal binnen eenvoudingsgewijs kort traject het losraken 20 van de schijf veroorzaakt worden zonder dat daarbij de positie van de uitwerppen 9 zodanig wordt dat het deel 18 weer terugkomt bij de optische informatiedrager die zo juist gespoten is, waardoor het gevaar van verontreiniging met deeltjes vermeden wordt. Door de vrije ruimte 14 zal de uitwerpbus 5 met vertraging ten opzichte van de pons 6 bewegen terwijl dit niet geldt voor de uitwerppen 9.The difference in the movement of movement between the punch 6, 15 ejection bush 5 and ejector 9 described above is determined by the different pitch of the first thread 24 and second thread 27 as well as the size of the free space 14. Preferably, the speed at which ejection bush 5 is and the ejects coupled thereto move at least three times and preferably about six times as much as the movement of punch 6. As a result, the disk 20 will come loose within a simple short path without the position of the ejection 9 being thereby caused that the part 18 returns to the optical information carrier which has just been sprayed, thereby avoiding the danger of contamination with particles. Due to the free space 14, the ejector sleeve 5 will move with a delay relative to the punch 6, while this does not apply to the ejectors 9.

25 Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, zal bij degene bekwaam in de stand der techniek duidelijk zijn dat vele variaties mogelijk zijn. Zo kan de aandrijving van de pons, de uitwerpbus respectievelijk uitwerppen op enige andere in de stand der techniek bekende wijze uitgevoerd worden. Voor de uitvinding is met name het bewegingsverloop van pons en uitwerpbus 30 van belang, waarbij de pons de eerder ingezette pompbeweging doorzet en door het snelle bewegen van de uitwerpbus de optische informatiedrager uiteindelijk verwijderd wordt. Deze uitvindingsgedachte is bij andere spuitgietinrichtingen met hetzelfde effect 7 toepasbaar en dergelijk varianten vallen daarom binnen het bereik van de bijgaande conclusies.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it will be clear to the person skilled in the art that many variations are possible. Thus, the drive of the punch, the ejection bush or ejection can be carried out in any other manner known in the state of the art. For the invention, in particular, the movement of the punch and ejector sleeve 30 is important, wherein the punch continues the previously started pumping movement and the optical information carrier is eventually removed by the rapid movement of the ejector sleeve. This inventive idea can be applied to other injection molding devices with the same effect 7 and such variants therefore fall within the scope of the appended claims.

102686«102686 «

Claims

Method for manufacturing a disc-shaped information carrier, comprising bounding a mold cavity (7) with two mold halves (2, 4), introducing and spreading liquid plastic in said cavity, arranging it therein during the formation of that information carrier of an opening by arranging a punching member (6) in a mold cavity from a mold half, removing said mold halves from each other and removing said information carrier with an ejecting member (5), characterized in that removing said information carrier further comprises moving said punching member (6) in that direction from punching out said opening at a first speed while simultaneously moving said ejecting member (5) in the same direction at a second speed, said second speed being greater than said first speed.

2. Method as claimed in claim 1, wherein the ejector member is arranged at the information carrier and the further movement of said punch member comprises a first phase in which said ejector member is stationary and a second phase in which said ejector member (5) moves faster than said punch member.

The method of claim 1, wherein said second speed is at least three times greater than said first speed. j

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a gas is blown in during movement of said punching member between said punching member, said formed information carrier and said one mold half.

The method of claim 3, wherein said gas is air.

6. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a further ejecting member (9) is present for removing the part (18) punched out by the punching member from said information carrier, wherein said further ejecting member is flush with the ejecting member (5). ).

7. Device for manufacturing a disc-shaped information carrier comprising two mold halves (1, 4) which are displaceable relative to each other and which define a mold cavity (7) between them, wherein a mold half is provided with a punching member (6) and an ejecting member (5), wherein for the movement of said punching member (6) and ejecting member (5) relative to said one mold half (4), control means (30) are provided in the mold cavity, characterized in that said regulating means are 1026860 that when the die is opened, that punch member (6) is moved in the direction away from that one die with a first speed and that ejector member is moved in the same direction with a second speed greater than that first speed.

Device as claimed in claim 7, wherein said control means are designed to initiate the movement of the ejector member with a delay relative to the movement of said punching member.

9. Device as claimed in claim 7 or 8, comprising a further ejector member for removing the part of said information carrier punched out by the punching member, wherein said further ejector member (9) is arranged in parallel with said ejector member (5).

10. Method as claimed in claim 9, wherein upon further movement of said punching member said further ejector member moves.

11. Device as claimed in any of the claims 7-10, wherein said ejector member comprises a bush (5) arranged around the punching member.

Device as claimed in claims 7-11, wherein said control means comprise a mechanical coupling of the drive for said punching member and ejector member.

Device as claimed in claims 7-12, wherein the control means comprise a linear drive for said punching member and said ejecting member.

Device according to claim 13, wherein said linear drive comprises a screw drive.

Device as claimed in claim 14, wherein said screw drive is common for the punching member and said ejecting member. 25, 1026860