NL1023398C2 - Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. - Google Patents
Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023398C2 NL1023398C2 NL1023398A NL1023398A NL1023398C2 NL 1023398 C2 NL1023398 C2 NL 1023398C2 NL 1023398 A NL1023398 A NL 1023398A NL 1023398 A NL1023398 A NL 1023398A NL 1023398 C2 NL1023398 C2 NL 1023398C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- filter vessel
- vessel
- gas
- supply line
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor het filtreren van een ongefiltreerde restinhoud in een filterinrichting voor vloeistoffen.Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het 5 filtreren van een ongefiltreerde restinhoud in een filterinrichting voor vloeistoffen, meer in het bijzonder een discontinu filterinrichting, omvattend eenfiltervat met een of meer filterelementen, meer in het bijzonder drukkaarsfilterelementen of drukbladfilterelementen, waarbij lucht of een ander gas onder een druk in het fïltervat wordt geleid.The present invention relates to a method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids, more in particular a discontinuous filter device, comprising a filter vessel with one or more filter elements, more in particular pressure candle filter elements or printing sheet filter elements, wherein air or another gas is introduced under pressure into the filter vessel.
1010
In het filtervat blijft na een beëindigde filtratie een ongefiltreerde restinhoud staan, hetgeen met name bij batch processen een nadeel is.After a finished filtration, an unfiltered residual content remains in the filter vessel, which is a disadvantage in particular in batch processes.
Het is bekend om aan het eind van de filtratie boven in het filtervat lucht of een ander 15 gas onder druk in het filtervat te leiden, om nog zoveel mogelijk van de vloeistof in het filtervat over de filterelementen te filtreren.At the end of the filtration it is known to introduce air or another gas under pressure into the filter vessel at the top of the filter vessel in order to filter as much of the liquid in the filter vessel as possible over the filter elements.
Deze werkwijze heeft het bezwaar, dat na enige tijd een steeds groter gedeelte van het filteroppervlak van de filterelementen niet meer in contact is met vloeistof. Daardoor wordt het filtrerend oppervlak steeds kleiner, terwijl een steeds groter deel 20 van het filteroppervlak niet in contact komt met vloeistof, maar met het gas onder druk wordt geconfronteerd. Dit gas onder druk verwijdert ter plaatse grotendeels de vloeistof in de poriën tussen de afgefiltreerde deeltjes. Dit heeft tot gevolg, dat een grote hoeveelheid van het gas op deze plaatsen door het filteroppervlak gaat, hetgeen een hoog niet functioneel gasverbruik tot gevolg heeft Dit gasverbruik kan bij een 25 stijgend vrijkomend filteroppervlak zelfs dermate groot worden, dat het gas, zijnde een comprimeerbaar medium, een drukopbouw achter het filteroppervlak veroorzaakt, waardoor de drijvende kracht, bestaand in het drukverschil buiten en in het filterelement, voor de restfiltratie steeds kleiner wordt.This method has the drawback that, after some time, an increasingly larger part of the filter surface of the filter elements is no longer in contact with liquid. As a result, the filtering surface becomes increasingly smaller, while an increasingly large part of the filter surface does not come into contact with liquid, but is confronted with the gas under pressure. This gas under pressure largely removes the liquid in the pores between the filtered particles on site. As a result, a large amount of the gas passes through the filter surface at these locations, which results in a high non-functional gas consumption. With a rising filter surface, this gas consumption can even become so large that the gas, being a compressible medium, causes a pressure build-up behind the filter surface, whereby the driving force, existing in the pressure difference outside and in the filter element, becomes increasingly smaller for the residual filtration.
Met deze werkwijze is maximaal te bereiken dat het restvolume wordt verkleind tot 30 het vloeistofniveau de onderkant van de filterelementen bereikt heeft. In de praktijk stopt men meestal veel eerder wegens een niet economisch gasverbruik en doordat het, door het steeds kleiner wordende beschikbare filteroppervlak en de kleiner I worden drijvende kracht, te lang duurt om dit minimum te bereiken.With this method it is maximally possible that the residual volume is reduced until the liquid level has reached the bottom of the filter elements. In practice, it is usually stopped much earlier because of non-economic gas consumption and because, due to the ever-decreasing available filter surface and the smaller driving force, it takes too long to reach this minimum.
I De uitvinding beoogt dit bezwaar van de bekende werkwijze en inrichting te I 5 ondervangen.The object of the invention is to obviate this drawback of the known method and device.
H De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk, dat de lucht of I het gas in het onderste gedeelte van het filtervat wordt binnengeleid.To this end, the method according to the invention is characterized in that the air or gas is introduced into the lower part of the filter vessel.
I 10 Volgens een kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de lucht of het I gas in het filtervat in de ruimte onder de filterelementen binnengeleid.According to a feature of the method according to the invention, the air or gas is introduced into the filter vessel into the space below the filter elements.
Volgens een verder kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de lucht I ofhetgas bij de bodem van het filtervat in het filtervat binnengeleid.According to a further feature of the method according to the invention, the air I or the gas is introduced into the filter vessel at the bottom of the filter vessel.
Volgens nog een ander kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de I lucht of het gas vanuit meerdere plaatsen in het filtervat binnengeleid.According to yet another characteristic of the method according to the invention, the air or gas is introduced into the filter vessel from several places.
I Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het gas niet, zoals bij I 20 de bekende werkwijze, van boven afin het filtervat binnengeleid, maar wordt deze I lucht of dit gas onderin het filtervat binnengeleid.When applying the method according to the invention, the gas is not introduced into the filter vessel from above, as is the case with the known method, but this air or gas is introduced into the bottom of the filter vessel.
Hierdoor wordt bewerkstelligd, dat door het volume van de opstijgende gasbellen het I niveau van het oppervlak van de vloeistof, bestaande uit de restinhoud in het I filtervat, constant aanmerkelijk hoger is, waardoor ten opzichte van de bekende I 25 werkwijze constant meer filteroppervlak geconfronteerd wordt met de restvloeistof I en minder met het gas zelf, waardoor aanmerkelijk minder vloeistof uit de poriën I verwijderd wordt, hetgeen een lager gasverbruik tot gevolg heeft en waarmee ook een I hoger effectief drukverschil in stand wordt gehouden.This ensures that, due to the volume of the rising gas bubbles, the level of the surface of the liquid, consisting of the residual content in the filter vessel, is constantly considerably higher, as a result of which constantly more filter surface is confronted with the known method with the residual liquid I and less with the gas itself, as a result of which considerably less liquid is removed from the pores I, which results in a lower gas consumption and which also maintains a higher effective pressure difference.
Wanneer de gasbellen het oppervlak van de restvloeistof bereiken, zullen zij een I 30 deel van de restvloeistof meeslepen, waardoor het filteroppervlak boven het I vloeistofniveau “natter” blijft, hetgeen daar een lagere doorstroming van gas ten I gevolge heeft.When the gas bubbles reach the surface of the residual liquid, they will entrain a part of the residual liquid, as a result of which the filter surface remains "wetter" above the liquid level, which results in a lower flow of gas there.
* I* I
33
Verder slepen de opstijgende gasbellen uit de onderkant van het filtervat deeltjes vaste stof mee. Dit zullen met name de fijnste deeltjes zijn; hierdoor en door de concentratieverlaging is het achterblijvende restvolume veel beter filtreerbaar dan het oorspronkelijke restvolume.Furthermore, the rising gas bubbles from the bottom of the filter vessel entrain particulate solid particles. These will be the finest particles in particular; as a result of this and due to the concentration reduction, the remaining residual volume is much easier to filter than the original residual volume.
55
Met de uitgevonden werkwijze kan worden bereikt dat de achterblijvende restinhoud kleiner is dan het volume onder de onderkant van de filterelementen.With the invented method it can be achieved that the residual residual content is smaller than the volume below the bottom of the filter elements.
De inrichting voor toepassing van de uitgevonden werkwijze wordt gevormd door 10 een filterinrichting met een filtervat dat voorzien is van een of meer filterelementen, met een toevoerleiding voor het in het filtervat binnenleiden van lucht of een ander gas onder een bepaalde druk, met het kenmerk, dat dé genoemde toevoerleiding in het onderste gedeelte van het filtervat uitmondt 15 Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding mondt de toevoerleiding in het filtervat uit in een ruimte onder de filterelementen.The device for applying the invented method is formed by a filter device with a filter vessel which is provided with one or more filter elements, with a supply line for introducing air or another gas under a certain pressure into the filter vessel, characterized in that: that the said supply line ends in the lower part of the filter vessel. In an efficient embodiment of the device according to the invention, the supply line opens into the filter vessel into a space below the filter elements.
Bij een verdere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding mondt de toevoerleiding in de bodem van het filtervat uit 20In a further embodiment of the device according to the invention, the supply line opens into the bottom of the filter vessel
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
Figuur 1 toont schematisch in doorsnede een zijaanzicht van een filterinrichting 25 volgens de uitvinding.Figure 1 is a schematic sectional side view of a filter device 25 according to the invention.
Figuur 2 toont een detail van een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van de filterinrichting volgens de uitvinding.Figure 2 shows a detail of a side view of an embodiment of the filter device according to the invention.
Figuur 3 toont een aan figuur 2 gelijk aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de filterinrichting volgens de uitvinding.Figure 3 shows a view similar to Figure 2 of another embodiment of the filter device according to the invention.
30 1 0 9 Ί 3 Q ft I Zoals in figuur 1 is te zien omvat de filterinrichting 1 een filtervat 2 met een of meer filterelementen 3 en een afsluiter 6. Verder zijn aanwezig (niet getoond in de tekening) een toevoeraansluiting en een verzamelleiding voor de af voer van het I Altraat. In het filtervat 2 bevindt zich een ongefiltreerde vloeistofinhoud 7.As can be seen in figure 1, the filter device 1 comprises a filter vessel 2 with one or more filter elements 3 and a valve 6. Furthermore, there are (not shown in the drawing) a supply connection and a collection pipe for the drain of the I-Altraat. An unfiltered liquid content 7 is located in the filter vessel 2.
I 5 In figuur 1 is verder getoond een toevoeraansluiting 8 voor de toevoer van lucht of I een ander gas onder een druk in het filtervat 2. De toevoeraansluiting 8 mondt onderin het filtervat 2 uit en de lucht of het gas wordt onder in het filtervat 2 binnengeleid. Door het volume van de opstijgende gasbellen 9 wordt het niveau van I het vloeistofoppervlak van de vloeistofinhoud 7 alsmede, aan het eind van de I 10 filtratie, het niveau van het restvolume 7a, aanmerkelijk hoger, terwijl de gasbellen 9 I een deel van de restinhoud 7a meeslepen naar het filteroppervlak 10 van de I filterelementen 3.Figure 1 furthermore shows a supply connection 8 for the supply of air or another gas under a pressure in the filter vessel 2. The supply connection 8 opens out at the bottom of the filter vessel 2 and the air or gas becomes at the bottom of the filter vessel 2 led in. Due to the volume of the rising gas bubbles 9, the level of the liquid surface of the liquid content 7 and, at the end of the filtration, the level of the residual volume 7a, becomes considerably higher, while the gas bubbles 9 become a part of the residual content 7a carry away to the filter surface 10 of the filter elements 3.
I Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is I 15 in het filtervat onder de filterelementen horizontaal een plaat of schijf I aangebracht, welke plaat geheel of gedeeltelijk is voorzien van openingen of I perforaties (eventueel van poreus materiaal bestaande uit metaal, kunststof of I keramiek), terwijl de toevoerleiding uitmondt in de ruimte onder de plaat, en door I middel van welke perforaties een gelijke spreiding van de gasbellen in het onderste I 20 deel in het filtervat kan worden bewerkstelligd.In an efficient embodiment of the device according to the invention, a plate or disc is arranged horizontally in the filter vessel below the filter elements, which plate is wholly or partly provided with openings or perforations (possibly of porous material consisting of metal, plastic or ceramics), while the supply conduit opens into the space below the plate, and through which perforations an equal distribution of the gas bubbles in the lower part can be achieved in the filter vessel.
I In figuur 2 is een uitvoeringsvorm getoond, waarbij de afsluiter 6 de vorm heeft van I een dubbelwandige plaat of schijf 4, welke plaat 4 aan de onderzijde 5 dicht is en aan de bovenzijde 11 is voorzien van openingen of perforaties 12, terwijl de I 25 toevoerleiding 8 uitmondt in de binnenruimte 13 van de dubbelwandige plaat 4.Figure 2 shows an embodiment in which the valve 6 is in the form of a double-walled plate or disc 4, which plate 4 is closed at the bottom 5 and is provided with openings or perforations 12 at the top 11, while the I Supply line 8 flows into the inner space 13 of the double-walled plate 4.
I Lucht of een ander gas onder druk wordt via de toevoerleiding 8 in de binnenruimte 13 gevoerd, waarbij de lucht door de perforaties 12 passeert en luchtbellen in het I filtervat 2 vormt. De perforaties 12 bewerkstelligen een gelijke spreiding van de I gasbellen in het onderste deel in het filtervat 2.Air or other pressurized gas is fed via the supply line 8 into the inner space 13, the air passing through the perforations 12 and forming air bubbles in the filter vessel 2. The perforations 12 bring about an equal spread of the gas bubbles in the lower part in the filter vessel 2.
I 30 I In figuur 3 is weer een andere uitvoeringsvorm getoond, waarbij in het filtervat 2 I onder de filterelementen een dubbelwandige ring 14 is aangebracht, welke geheel of I 1 ilOOQfiö • t 5 gedeeltelijk is voorzien van perforaties of openingen 15 (eventueel van poreus materiaal bestaande uit metaal, kunststof of keramiek), terwijl de toevoerleiding 8 uitmondt in de binnenruimte 16 van de ring 14, en waardoor een gelijke spreiding van de gasbellen 9 in het onderste deel in het filtervat kan worden bewerkstelligd. 5Figure 3 shows yet another embodiment in which a double-walled ring 14 is arranged in the filter vessel 2 below the filter elements, which ring is wholly or partially provided with perforations or openings 15 (possibly with porous material consisting of metal, plastic or ceramics), while the supply line 8 opens into the inner space 16 of the ring 14, and as a result of which an equal spread of the gas bubbles 9 in the lower part in the filter vessel can be achieved. 5
Het is ook mogelijk om beide systemen te combineren.It is also possible to combine both systems.
Zowel de plaat of schijf als de ring kunnen tevens gebruikt worden om daarop een intermedium aan te brengen en om de laatste rest ongefiltreerde vloeistof in het 10 filtervat te filtreren, waarbij de lucht/gastoevoer dan wel een aparte aansluiting als filtraatuitvoer kan dienen.Both the plate or disc and the ring can also be used to provide an intermedium thereon and to filter the last remaining unfiltered liquid in the filter vessel, whereby the air / gas supply or a separate connection can serve as filtrate output.
15 20 25 3015 20 25 30
« η Λ o O n O«Η Λ o O n O
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023398A NL1023398C2 (en) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. |
| PCT/NL2004/000321 WO2004101108A1 (en) | 2003-05-13 | 2004-05-12 | Method and apparatus for the filtering of the unfiltered residual content in a filtering apparatus for liquids |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1023398A NL1023398C2 (en) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. |
| NL1023398 | 2003-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1023398C2 true NL1023398C2 (en) | 2004-11-16 |
Family
ID=33448512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1023398A NL1023398C2 (en) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1023398C2 (en) |
| WO (1) | WO2004101108A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2407130B1 (en) * | 2011-07-14 | 2014-06-27 | Micronet-Porous Fibers, S.L. | PRESSURE FILTER FOR WATER TREATMENT |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637079A (en) * | 1967-07-12 | 1972-01-25 | Filtrox Maschinenbau Ag | Filter and method of cleaning the filter |
| US4217700A (en) * | 1977-12-16 | 1980-08-19 | Chemap Ag | Process for drying filtration residue |
| DE3535816A1 (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Filter vessel and method of emptying the filter vessel |
| EP0235689A2 (en) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Bayer Ag | Process for the separation of solids from suspensions rich in solids |
-
2003
- 2003-05-13 NL NL1023398A patent/NL1023398C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-12 WO PCT/NL2004/000321 patent/WO2004101108A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637079A (en) * | 1967-07-12 | 1972-01-25 | Filtrox Maschinenbau Ag | Filter and method of cleaning the filter |
| US4217700A (en) * | 1977-12-16 | 1980-08-19 | Chemap Ag | Process for drying filtration residue |
| DE3535816A1 (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Filter vessel and method of emptying the filter vessel |
| EP0235689A2 (en) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Bayer Ag | Process for the separation of solids from suspensions rich in solids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004101108A1 (en) | 2004-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10927538B2 (en) | In-line partitioned separator storm water drain treatment system with upflow filter | |
| BE1016987A3 (en) | IMPROVED FLOW DEVICE FOR HANDLING A FLUID AND FLOW ELEMENT THEREFORE APPLIED. | |
| US20020117435A1 (en) | Filtering system for runoff water | |
| DE60030231D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILTRATING PARTICLES FROM A LIQUID | |
| RU2002111571A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MULTI-STAGE LIQUID FILTRATION | |
| NL1023398C2 (en) | Method and device for filtering an unfiltered residual content in a filter device for liquids. | |
| WO2006011921A3 (en) | Method and system for filtering sediment-bearing fluids | |
| Brans et al. | Evaluation of microsieve membrane design | |
| US20010022286A1 (en) | Filtration system including a back washable pre-filtration apparatus | |
| KR20160010952A (en) | Non-point sources pollutants removal facility | |
| EP1882508A2 (en) | Method and device for cleaning wastewater polluted with coarse, fine and very fine material and a filter for filtering wastewater polluted with coarse, fine and very fine material | |
| TNSN07103A1 (en) | FILTERING ELEMENT FOR LIQUIDS AND FILTRATION INSTALLATION COMPRISING SUCH A COMPONENT | |
| US9795903B2 (en) | Industrial filtration apparatus | |
| JP2020536004A (en) | Emission treatment equipment and emission treatment methods for vehicle air brake filling systems | |
| JP2020536004A5 (en) | ||
| KR101527466B1 (en) | Non point pollution reducing system | |
| JP5269552B2 (en) | Selective separation device for waste oil and waste water containing solids | |
| US20050000877A1 (en) | Method and apparatus for removing particulate contaminants from commercial laundry waste water | |
| JP6651131B2 (en) | Water collecting mechanism and gravity filtration pond equipped with the water collecting mechanism | |
| KR20210009310A (en) | Phase separation device | |
| NL7908688A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FILTRATING LIQUID, IN PARTICULAR FOR ADSORPTIVE SEPARATION OF OIL FROM WATER. | |
| US11878259B2 (en) | Pneumatic-hydraulic method for back-flushing and device for back-flushing fluid filters using an integrated fluid-dynamic cleaning process | |
| JP2013176730A (en) | Filter medium cleaning device and filter medium cleaning method for double-layer filter device | |
| NL1008255C2 (en) | Suction box for removing liquids in a filter belt separation apparatus | |
| US1101106A (en) | Apparatus for purifying sewage or the like. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071201 |