NL1021968C2

NL1021968C2 - Labeling device provided with an oscillating label web positioning unit, as well as a method for applying a label.

Info

Publication number: NL1021968C2
Application number: NL1021968A
Authority: NL
Inventors: Pieter Gerard Witte; Petrus Johannes Van Geijlswijk
Original assignee: Heineken Tech Services
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-05-26
Also published as: AU2003282632A1; WO2004045955A1

Description

Etiketteerinrichting voorzien van een oscillerende etikettenbaan-positioneringseenheid, alsmede werkwijze voor het aanbrengen van een etiket 5 De aanvrage heeft betrekking op een etiketteerinrichting, met name voor transferetiketten, omvattende een applicatiestation met ten minste een rond een as roteerbare drukrol die tussen een aandrukpositie en een vrijlooppositie verplaatsbaar is, een toevoerbaan voor het aan het applicatiestation toevoeren van etiketten, die op onderlinge afstand verwijderbaar op een drager zijn aangebracht, een afVoerbaan voor 10 het afVoeren van de drager van het applicatiestation, en een transporteur voor het toevoeren van houders aan het applicatiestation waarbij de houders roteerbaar om een rotatieas op de transporteur kunnen worden geplaatst en waarbij de drukrol tijdens het aanbrengen van een etiket op een houder de drager tegen de houder drukt in een drukgebied dat een hoek maakt met de rotatieas van de houder.The device relates to a labeling device, in particular for transfer labels, comprising an application station with at least one printing roller rotatable about an axis and a free-running position. movable, a supply path for supplying labels which are removably arranged on a carrier at a mutual distance, a discharge path for discharging the carrier from the application station, and a conveyor for supplying containers to the application station, wherein the holders can be rotatably placed on an axis of rotation on the conveyor and wherein the pressure roller presses the carrier against the holder during the application of a label on a holder in a pressure region which forms an angle with the axis of rotation of the holder.

15 De aanvrage heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een etiket, met name voor een transfer etiket.The application also relates to a method for applying a label, in particular for a transfer label.

Een dergelijke etiketteerinrichting en werkwijze zijn bekend uit Europese octrooiaanvrage EP-A-0441858 en EP-A-0819082.Such a labeling device and method are known from European patent application EP-A-0441858 and EP-A-0819082.

In de bekende etiketteerinrichting wordt een dragerbaan met transfer etiketten die 20 op regelmatige afstand op de dragerbaan zijn gedrukt, langs een lineair heen en weer bewegende of roterende drukrol geleid. Via een roterende carrousel worden flessen aangevoerd, tangentieel aan de drukrol. In de overdrachtsposities waarin de drukrol aanligt tegen een in het applicatiestation geplaatste fles, die in rotatie rondom zijn langsas wordt aangedreven, wordt onder aanbrengen van warmte en druk het transfer 25 etiket van de drager overgedragen op de fles.In the known labeling device, a carrier web with transfer labels that are pressed on the carrier web at a regular distance is guided along a linear reciprocating or rotating printing roller. Bottles are supplied via a rotating carousel, tangentially to the pressure roller. In the transfer positions in which the pressure roller abuts against a bottle placed in the application station, which is driven in rotation around its longitudinal axis, the transfer label is transferred from the carrier to the bottle while applying heat and pressure.

De dragerbaan kan bijvoorbeeld zijn gevormd uit papier of een laminaat van papier en kunststof, zoals bijvoorbeeld polypropeen of polyetheen. Een losneemlaag, zoals bijvoorbeeld een siliconen- of waslaag, is over de drager aangebracht, op welke losneemlaag een afbeelding van het etiket is gedrukt. De opdruk kan worden gevormd 30 door uitsluitend inkten die onder invloed van warmte en druk hechten aan een glazen oppervlak, of kunnen zijn gevormd uit een combinatie van inkt en door warmte geactiveerd hechtmiddel. Door de flessen aan te voeren in een transportrichting die 1021968 I tegengesteld is aan de transportrichting van de etikettenbaan, kunnen hoge I etiketteersnelheden, zoals 500 etiketten per minuut of hoger, worden verkregen.The carrier web can for instance be formed from paper or a laminate of paper and plastic, such as for example polypropylene or polyethylene. A release layer, such as, for example, a silicone or wax layer, is provided over the carrier, on which release layer an image of the label is printed. The imprint can be formed by only inks which adhere to a glass surface under the influence of heat and pressure, or can be formed from a combination of ink and heat-activated adhesive. By feeding the bottles in a transport direction that is 1021968 opposite to the transport direction of the label web, high labeling speeds, such as 500 labels per minute or higher, can be obtained.

I Bij cilindrische, houders, zoals het lichaam van een fles of een blikje, die tijdens I de etikettering rond hun langsas in rotatie worden aangedreven, ligt het drukvlak langs 5 welke het etiket tijdens overdracht van het etiket van de drager tegen de fles wordt I gedrukt, parallel aan de rotatieas van de flessen. De drukrol is in dit geval cilindrisch en I heeft langs zijn langsas een constante omtrekssnelheid. Hierdoor is het mogelijk om de H etiketten zonder vervorming op de roterende houders over te dragen. Wanneer het I drukvlak echter een hoek maakt met de rotatieas van de houders, zoals bijvoorbeeld bij I 10 een conisch verlopende flessenhals, zal er een snelheidsverschil optreden over de I hoogte van de drukrol. Hierdoor worden bij passeren van het etiket langs de drukvlak vervormingen in het etiket veroorzaakt dat, gezien over de hoogte van het etiket, deels I sneller, en deels langzamer beweegt dan de omtrekssnelheid van de drukrol. Een bekende oplossing om in een dergelijk geval toch een onvervormde opdruk te I 15 verkrijgen, is om de te verwachten vervormingen bij het vervaardigen van de etiketten te compenseren door op de dragerbaan "contra-vervormde" etiketten te drukken die na I vervorming door overdracht op een houder een reguliere opdruk geven. Dit is een complexe wijze die het moeilijk maakt om kwaliteit van de etiketten na fabricage en I voorafgaand aan het aanbrengen op een houder visueel vast te stellen. Verder wordt I 20 door de vervorming die optreedt bij het aanbrengen van het etiket de duurzaamheid I daarvan aangetast en kunnen beschadigingen optreden aan de opdruk.With cylindrical containers, such as the body of a bottle or a can, which are driven in rotation during their labeling around their longitudinal axis, the pressure surface lies along which the label becomes against the bottle during transfer of the label from the carrier. printed parallel to the axis of rotation of the bottles. The pressure roller in this case is cylindrical and I has a constant peripheral speed along its longitudinal axis. This makes it possible to transfer the H labels to the rotating holders without distortion. However, if the pressure surface makes an angle with the axis of rotation of the holders, such as, for example, a conically running bottle neck, a speed difference will occur over the height of the pressure roller. As a result, upon passing through the label along the printing surface, deformations are caused in the label which, viewed over the height of the label, moves partly faster and partly slower than the peripheral speed of the printing roller. A known solution to nevertheless obtain an undistorted imprint in such a case is to compensate for the expected deformations in the production of the labels by printing "counter-deformed" labels on the carrier web which, after deformation by transfer onto give a holder a regular print. This is a complex manner that makes it difficult to visually determine the quality of the labels after manufacture and before application to a container. Furthermore, due to the deformation that occurs during the application of the label, its durability is affected and damage to the imprint may occur.

Verder is naast het printen van contra-vervormde etiketten die na vervorming tijdens de applicatie een correcte afbeelding opleveren gangbaar om als losneemlaag van het transferetiket een waslaag toe te passen die tevens fungeert als glijmiddel 25 tussen de houder en de drager van de transferetiketten. Door de glijdende waslaag worden vervormingen van het over te dragen etiket ten gevolge van de relatieve snelheid tussen de dragerbaan en de houder deels gecompenseerd. Toepassing van een was als glijmiddel dat op het etiket is aangebracht is echter beperkt tot zeer kleine relatieve snelheden en niet geschikt voor het overdragen van etiketten op een conisch 30 oppervlak.Furthermore, in addition to printing counter-deformed labels which, after deformation during application, produce a correct image, it is common to use a wax layer as a release layer of the transfer label which also acts as a lubricant between the holder and the carrier of the transfer labels. The sliding wax layer partially compensates for deformations of the label to be transferred due to the relative speed between the carrier web and the holder. However, the use of a wax as a lubricant applied to the label is limited to very low relative speeds and is not suitable for transferring labels to a conical surface.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een etiketteerinrichting en werkwijze waarbij afbeeldingen, met name transferetiketten, H nauwkeurig en zonder vervorming kunnen worden overgedragen van een dragerbaan 3 op een houder, langs een drukvlak dat onder een hoek staat ten opzichte van de breedterichting van de etikettendrager langs de toevoerbaan.It is an object of the present invention to provide a labeling device and method in which images, in particular transfer labels, H can be transferred accurately and without distortion from a carrier web 3 to a holder, along a printing surface which is at an angle with respect to the width direction of the label carrier along the feed path.

Het is een vérder doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een etiketteerinrichting en werkwijze waarbij de etiketten met een hoge snelheid zonder 5 vervorming kunnen worden aangebracht.It is a further object of the present invention to provide a labeling device and method in which the labels can be applied at a high speed without distortion.

Het is weer een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een etiketteerinrichting en werkwijze waarmee de duurzaamheid van de aangebrachte etiketten, met name van transferetiketten, wordt verhoogd.It is again an object of the present invention to provide a labeling device and method with which the durability of the labels applied, in particular of transfer labels, is increased.

Hiertoe is de etiketteerinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de 10 etiketteerinrichting is voorzien van een verplaatsingsinrichting die aangrijpt op de drager, voor verplaatsing van een nabij het drukgebied gelegen deel van de drager vanuit een uitgangsoriëntatie, tijdens het aandrukken van een etiket tegen de houder, en voor het terugbrengen van de drager in de uitgangsoriëntatie na verwijdering van de drukrol van het drukvlak.To this end, the labeling device according to the invention is characterized in that the labeling device is provided with a displacement device which engages the carrier, for displacing a part of the carrier located near the pressure region from an output orientation, while pressing a label against the container, and for returning the carrier to the initial orientation after removal of the printing roller from the printing surface.

15 Door de etikettenbaan in het drukvlak zodanig te bewegen dat het deel dat aanligt tegen de houder met de kleinste omtrekssnelheid (kleinste diameter), wordt vertraagd ten opzichte van de toevoersnelheid, en het deel dat aanligt tegen de houder met de grootste omtrekssnelheid (grootste diameter) wordt versneld ten opzichte van de toevoersnelheid, kunnen vervormingen van het etiket worden gereduceerd.By moving the label web in the printing surface in such a way that the part which abuts against the holder with the smallest circumferential speed (smallest diameter) is delayed with respect to the feed speed, and the part which abuts against the holder with the largest circumferential speed (largest diameter) ) is accelerated with respect to the feed rate, distortions of the label can be reduced.

20 In een uitvoeringsvorm wordt de drager van de etiketten in het drukgebied gezwenkt om een dwars op de drukrolas en de transportrichting gelegen zwenkas die in de aandrukpositie van de drukrol de drukrolas snijdt. Door een snelle oscillerende beweging, kan de dragerbaan met de etiketten op een zodanige wijze actief in het onder een hoek geplaatste drukvlak worden gekanteld dat de bovenste helft van ieder etiket 25 een additionele snelheidscomponent in de richting van de etiketaanvoer krijgt en de onderste helft een snelheidscomponent, tegengesteld aan de etiketaanvoer krijgt. Hierdoor kan slip van het etiket langs het (conische) oppervlak van de houders worden gereduceerd.In one embodiment the carrier of the labels is pivoted in the printing area about a pivot axis which is transverse to the printing roller axis and the conveying direction and which cuts the printing roller axis in the pressing position of the printing roller. Due to a rapid oscillating movement, the carrier web with the labels can be actively tilted in such a way that the upper half of each label has an additional speed component in the direction of the label feed and the lower half a speed component , opposite to the label feed. As a result, slip of the label along the (conical) surface of the holders can be reduced.

In een voordelige uitvoeringsvorm omvat de verplaatsingsinrichting een 30 baangeleider met twee armen die zich uitstrekken tot nabij de drukrol, vanuit een kantelpunt dat ligt op de zwenkas, op afstand van de drukrol, waarbij de toevoerbaan van de drager een eerste deel omvat dat parallel aan de zwenkas is gelegen en een tweede deel dat zich uitstrekt langs een eerste arm naar de drukrol, en waarbij de 1021968 ' I afvoerbaan een eerste deel omvat dat langs de tweede arm is gelegen en een tweede I deel omvat, parallel aan de zwenkas, waarbij aandrijfmiddelen zijn voorzien voor het I heen en weer zwenken van de armen om de zwenkas.In an advantageous embodiment, the displacement device comprises a web guide with two arms which extend up to near the pressure roller, from a tilting point that lies on the pivot axis, remote from the pressure roller, wherein the feed path of the carrier comprises a first part parallel to the pivot axis is located and a second part extending along a first arm to the pressure roller, and wherein the 1021968 'discharge path comprises a first part located along the second arm and comprising a second part parallel to the pivot axis, driving means are provided for pivoting the arms back and forth about the pivot axis.

I Door de etikettenbaan langs een hoefijzervormige baangeleider te voeren, terwijl 5 delen van de toevoerbaan en afvoerbaan van de drager parallel zijn gelegen aan de I zwenkas, kan de foliebaan met een zeer hoge frequentie (zoals 500 per minuut) worden getordeerd rondom de zwenkas zonder dat verschuiven van de hele foliebaan langs de I geleiderollen optreedt. Door de nabijheid tot de zwenkas van de oscillerende delen, kunnen de traagheidsmomenten van de zwenkinrichting volgens de uitvinding beperkt I 10 blijven zodat de foliebaan en etikettenbaan verplaatsing bij hoge frequenties kan I plaatsvinden zonder dat ongewenste trillingen of andere verstoringen de gelijkmatige I werking van de etiketteerinrichting verstoren.By passing the label web along a horseshoe-shaped web guide, while 5 parts of the feed web and discharge web are located parallel to the pivot axis, the film web can be twisted at a very high frequency (such as 500 per minute) around the pivot axis without that shifting of the entire film web along the guide rollers occurs. Due to the proximity to the pivot axis of the oscillating parts, the moments of inertia of the pivoting device according to the invention can remain limited so that the film web and label web displacement can take place at high frequencies without undesired vibrations or other disturbances affecting the uniform operation of the labeling device. to disturb.

Een uitvoeringsvorm van een etiketteerinrichting met een etikettenbaan- I verplaatsingsmechanisme zal bij wijze van voorbeeld nader worden toegelicht aan de I 15 hand van de bij gevoegde tekening. In de tekening toont: I Fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van een etiketteerinrichting volgens de I uitvinding; I Fig. 2 een doorsnede van de etiketteerinrichting volgens Fig. 1 lang de lijn Π-Π; I Fig. 3 a en 3b respectievelijk een aanzicht van de drukrol langs de lijn Π-Π en ΙΠ- I 20 III in Fig. 1;An embodiment of a labeling device with a label web displacement mechanism will be further elucidated by way of example with reference to the attached drawing. In the drawing: FIG. 1 is a schematic top view of a labeling device according to the invention; FIG. 2 is a sectional view of the labeling device according to FIG. 1 along the line Π-Π; FIG. 3a and 3b show respectively a view of the pressure roller along the line Π-Π and ΙΠ-III in FIG. 1;

Fig. 4 een gedeeltelijke doorsnede volgens Fig. 1 langs de lijn ΠΙ-ΠΙ; en I Fig. 5 een bovenaanzicht van de aandrijving van de verplaatsingsinrichting volgens de uitvinding.FIG. 4 is a partial section according to FIG. 1 along the line ΠΙ-ΠΙ; and FIG. 5 is a top view of the drive of the displacement device according to the invention.

I Fig. 1 toont een etiketteerinrichting 1 volgens de uitvinding voorzien van een I 25 aanvoerrol 2 vanaf welke een drager 3 met daarop op regelmatige onderlinge afstand I geplaatste transferetiketten 4 wordt afgewikkeld en langs een toevoerbaan 5 in een I transportrichting T (aangegeven door de pijlen) wordt toegevoerd aan een applicatie- I station 6. Het applicatiestation 6 omvat een aantal om een centrale as 7 roterendeFIG. 1 shows a labeling device 1 according to the invention provided with a supply roller 2 from which a carrier 3 with transfer labels 4 placed thereon at regular mutual distance I is unwound and supplied along a supply path 5 in a transport direction T (indicated by the arrows) to an application station 6. The application station 6 comprises a number rotating about a central axis 7

I drukrollen 8 die via een rondom de as 7 roterend frame in de richting van de pijl PPressure rollers 8 which via a frame rotating around the axis 7 in the direction of the arrow P

H 30 worden geroteerd vanuit een vrijlooppositie, zoals getoond voor drukrol 8, naar een H aandrukpositie zoals getoond voor drukrol 12. Drukrollen 8 worden ieder tevens in rotatie aangedreven rondom drukrolas 10. Via een transporteur 13, die een in de richting van de pijl C routerende carrousel omvat, worden een aantal houders 15, 15' 5 aangevoerd naar het applicatiestation 6. De houders 15,15' kunnen bijvoorbeeld flessen omvatten die roteerbaar in de richting van de pijl B om hun langsassen op actief aangedreven roterende schotels 30 (zie Fig. 2) zijn opgesteld en roteren met een omtreksnelheid die overeenstemt met de som van de rotatiesnelheden van de carrousel 5 in de richting van de pijl C en de dragersnelheid in de transportrichting T.H 30 are rotated from a freewheel position, as shown for pressure roller 8, to an H pressure position as shown for pressure roller 12. Pressure rollers 8 are also each rotated in rotation around pressure roller shaft 10. Via a conveyor 13, which one in the direction of arrow C routing carousel, a number of holders 15, 15 '5 are supplied to the application station 6. The holders 15, 15' can for instance comprise bottles which are rotatable in the direction of the arrow B about their longitudinal axes on actively driven rotating trays 30 (see FIG. 2) are arranged and rotate at a peripheral speed corresponding to the sum of the rotational speeds of the carousel 5 in the direction of the arrow C and the carrier speed in the transport direction T.

De drager 3 wordt langs een eerste deel 16 van de toevoerbaan geleid dat langs een zwenkas 26 verloopt, en wordt voor een tweede deel 17 van de toevoerbaan 5 langs een arm 18 van een hoefijzervormige baangeleider 19 geleid. Via een tweede arm 20 van de baangeleider 19 wordt de van de etiketten ontdane drager 3 langs een eerste deel 10 21 en een tweede deel 22 van de afvoerbaan 23 naar een opneemrol 25 geleid. De baangeleider 19 is in een kantelpunt 30 zwenkbaar rondom de zwenkas 26 die synchroon met de drukrollen 8, 12 en de toegevoerde flessen 15, 15' oscillerend wordt aangedreven via aandrijfeenheid 27.The carrier 3 is guided along a first part 16 of the feed track that runs along a pivot axis 26, and for a second part 17 of the feed track 5 is guided along an arm 18 of a horseshoe-shaped track guide 19. Via a second arm 20 of the web guide 19 the carrier 3, which has been stripped of the labels, is guided along a first part 21 and a second part 22 of the discharge path 23 to a pick-up roller 25. The web guide 19 is pivotable at a tilting point 30 around the pivot axis 26 which is synchronously driven via the drive unit 27 in synchronism with the pressure rollers 8, 12 and the supplied bottles 15, 15 '.

Fig. 2 toont een doorsnede-aanzicht langs de lijn Π-Π uit Fig. 1 waaruit duidelijk 15 blijkt dat houders 15 worden gevormd door flessen waarbij de drukrol 12 is voorzien van een conisch oppervlak 35 dat een hoek α maakt van circa 10° met de rotatieas 31. Het drukvlak 35 waarlangs de etiketten tegen de flessenhals worden gedrukt is dus lijnvormig. De transportrichting T van de drager 3 ter plaatse van de drukrol 12, ligt loodrecht op het vlak van tekening. Zoals kan worden gezien uit Fig. 2 is de drukrol 12 20 roteerbaar rondom drukrolas 10 terwijl de fles 15 roteerbaar is opgesteld op een schotel 30 die actief in rotatie rondom langsas 31 van de fles wordt aangedreven. Bij een rechte doorvoer van de drager 3 langs de drukrol 12 zouden vanwege het conisch oppervlak daarvan snelheidvariaties langs de hoogte van de drager 3 optreden waarbij de onderste delen van de etiketten met een grootste snelheid zouden worden geroteerd, zodat een 25 neerwaartse verplaatsing van de etiketten het gevolg zou zijn. Door periodieke variatie van de positie van de drager 3 door oscillatie van de baangeleider 19 rondom de zwenkas 26, via de aandrijfeenheid 27, die wordt gevormd door de aandrijfas 39 van het frame 40 en de drukrollen 8,10, kan een cirkelvormige afloop van de drager 3 langs de drukrol 12 worden gewaarborgd zodat een constante en onvervormde overdracht van 30 de etiketten van de drager 3 naar de hals van de fles 15 kan plaatsvinden zonder noemenswaardige vervorming, bij relatief hoge snelheden.FIG. 2 shows a sectional view along the line Π-Π of FIG. 1 which clearly shows that containers 15 are formed by bottles, the pressure roller 12 being provided with a conical surface 35 which makes an angle α of approximately 10 ° with the axis of rotation 31. The pressure surface 35 along which the labels are pressed against the bottle neck is therefore linear. The direction of transport T of the carrier 3 at the location of the pressure roller 12 is perpendicular to the plane of the drawing. As can be seen from FIG. 2, the pressure roller 12 is rotatable about pressure roller axis 10 while the bottle 15 is rotatably arranged on a tray 30 which is actively driven in rotation about longitudinal axis 31 of the bottle. With a straight passage of the carrier 3 along the pressure roller 12, speed variations along the height of the carrier 3 would occur because of the conical surface thereof, whereby the lower parts of the labels would be rotated at a greatest speed, so that a downward movement of the labels the result would be. By periodic variation of the position of the carrier 3 by oscillation of the web guide 19 around the pivot axis 26, via the drive unit 27, which is formed by the drive shaft 39 of the frame 40 and the pressure rollers 8, 10, a circular outcome of the carrier 3 along the pressure roller 12 can be ensured so that a constant and undeformed transfer of the labels from the carrier 3 to the neck of the bottle 15 can take place without significant distortion, at relatively high speeds.

Fig. 3a toont schematisch de drukrol 12 die over zijn hoogte H een afhemende straal r,, r2, r3 heeft. Een omtrekssnelheid v3op hoogte H3 wordt gegeven door 1021968 ' v3 = ωά . r3. Wanneer de toevoerbaan 5 met etiketten loodrecht op het vlak van I tekening ligt en met een snelheid vd wordt aangevoerd die gelijk is aan de I omtreksnelheid bij diameter r2 van de drukrol 12, is het verschil in snelheid op de I hoogte Hi: cod . r3 - vd met ωά de rotatiesnelheid van de drukrol 12.FIG. 3a schematically shows the pressure roller 12 which has a projecting radius r1, r2, r3 over its height H. A peripheral speed v3 at height H3 is given by 1021968 'v3 = ωά. r3. When the feed path 5 with labels is perpendicular to the plane of the drawing and is supplied at a speed vd equal to the I peripheral speed at diameter r2 of the printing roller 12, the difference in speed is at the height I: cod. r3 - vd with ωά the rotation speed of the pressure roller 12.

I 5 Fig. 3b toont een aanzicht waarbij de toevoerbaan 5 van de etiketten rondom de I kantelas 26 wordt geroteerd met snelheid ωζ, zodat de transportsnelheid verandert van I vb tot vél. Hierdoor worden de etiketdelen op hoogte H{ van drukrol 12 waarvoor de I straal rx bedraagt, vertraagd in de rotatierichting van de drukrol 12 en worden de I etiketdelen op hoogte H3 van de drukrol 12 met straal r3, waar de omtreksnelheid van 10 de drukrol het grootst is, in de omtreksrichting versneld. Hierdoor neemt op hoogte H3 het snelheidsverschil af tot <od . r3 - cos β. (vd +v03). Hierbij is v03 de I snelheidscomponent die wordt veroorzaakt door oscillatie ωτ van de toevoerbaan 5 en I is β de zwenkhoek van de toevoerbaan 5. Door oscillatie van de toevoerbaan 5 wordt eveneens een kleine en verticale snelheidscomponent geïntroduceerd die gelijk is aan 15 sin β .(yd + v03). Deze verticale component is zeer gering in vergelijking met een I horizontale component. Gebleken is dat bij een kleine oscillatiehoek β zoals I bijvoorbeeld 7,4°, de relatieve horizontale snelheid tussen de aanvoerbaan 5 en drukrol I 12 met een factor 20 kan worden gereduceerd zonder noemenswaardige toename van de verticale snelheid. Op deze wijze kunnen vervormingen effectief worden 20 tegengegaan.FIG. 3b shows a view in which the feed path 5 of the labels is rotated around the tilt axis 26 at speed ωζ, so that the transport speed changes from I vb to many. As a result, the label parts at height H {of printing roller 12 for which the I radius rx is, are delayed in the direction of rotation of the printing roller 12 and the I label parts at height H3 of the printing roller 12 with radius r3, where the peripheral speed of the printing roller is the largest, accelerated in the circumferential direction. As a result, the speed difference decreases at height H3 to <od. r3 - cos β. (vd + v03). Here, v03 is the I speed component caused by oscillation ωτ of the feed path 5 and I β is the pivot angle of the feed path 5. Through oscillation of the feed path 5, a small and vertical speed component equal to 15 sin β is also introduced. yd + v03). This vertical component is very small compared to an I horizontal component. It has been found that with a small oscillation angle β such as I, for example 7.4 °, the relative horizontal speed between the feed path 5 and pressure roller I 12 can be reduced by a factor of 20 without a noticeable increase in the vertical speed. In this way, deformations can be effectively prevented.

I Zoals blijkt uit Fig. 4 kan zwenken van de baangeleider 19, welke een U-vormig profiel 32 omvat waarin de drager is opgesloten, naar de met een onderbroken lijn aangedrukte positie 33, bewerkstelligen dat de oriëntatie van de drager, die samenvalt I met die van de bodem 34 van de U-vormig profiel 32, hoofdzakelijk parallel is aan het 25 drukvlak 35 van de drukrol 12, zodat een onvervormde overdracht van de etiketten kan plaatsvinden. Oscillatie van de baangeleider 19 rondom de zwenkas 26 vindt plaats door middel van een arm 36 die via een as 37 en aandrijfgestel 38 is verbonden met de I rotatieas 27, waarmee het frame 40 waarin de drukrollen 8, 12 zijn opgehangen, wordt H aangedreven.As is apparent from FIG. 4 can pivot the track guide 19, which comprises a U-shaped profile 32 in which the carrier is enclosed, to the position 33 pressed with a broken line, causing the orientation of the carrier, which coincides with that of the bottom 34 of the U-shaped profile 32 is substantially parallel to the printing surface 35 of the printing roller 12, so that an undeformed transfer of the labels can take place. Oscillation of the web guide 19 around the pivot axis 26 takes place by means of an arm 36 which is connected via a shaft 37 and drive frame 38 to the axis of rotation 27, with which the frame 40 in which the pressure rollers 8, 12 are suspended is driven H.

30 Zoals blijkt uit Fig. 5, is een uiteinde 37 van de arm 36 excentrisch verbonden met schijf 42 die is gekoppeld met de as 37. Zoals blijkt uit Fig. 4 wordt het eerste deel 7 16 van de drager langs de toevoerbaan 5 relatief dicht langs de zwenkas 26 geleid via rollen 43, 44. De van etiketten ontdane afvoerbaan 23 wordt via rollen 45, 46 eveneens dicht langs de zwenkas 26 geleid zodat bij zwenken van de baangeleider 19 slechts een geringe mate van torsie van de dragerdelen 16, 23 plaatsvindt zonder dat het transport 5 van de drager langs de rollen 43,44,45,46 wordt verstoord.As appears from FIG. 5, an end 37 of the arm 36 is eccentrically connected to the disc 42 which is coupled to the shaft 37. As can be seen from FIG. 4, the first part 7 of the carrier along the feed path 5 is guided relatively close to the pivot axis 26 via rollers 43, 44. The stripped web 23 is also guided close to the pivot axis 26 via rollers 45, 46 so that when pivoting from the web guide 19 takes only a slight degree of torsion of the carrier parts 16, 23 without disrupting the transport of the carrier along the rollers 43, 44, 45, 46.

1n?i9681n, i968

Claims

Labeling device (1) comprising an application station (6) with at least one pressure roller (12) rotatable about an axis (10) movable between a pressure position and a release position, a feed path (5) for attaching to the application station (6) feeding labels (4) in a transport direction (T), which are removably arranged on a carrier (3) at a mutual distance, a discharge path (23) for discharging the carrier (3) from the application station (6) ), and a conveyor (13, 30) for supplying containers (15) to the application station (6), the containers (15) being rotatable about an axis of rotation (31) on the conveyor (13, 30) And wherein the pressure roller (12) presses the carrier (3) against the container (15) in a pressure region (35) at an angle (a) with the axis of rotation (31) of the holder (15), characterized in that the labeling device is provided with a displacement device (19, 26, 27) which engages the carrier, for displacing a part of the carrier located in or near the pressure region (35) from an exit orientation, during pressing a label against the holder and for returning the support in the initial orientation after removal of the printing roller from the printing surface.

Labeling device according to claim 1, wherein the displacement device (19, 26, 27) pivots the carrier (3) into the pressure region (35) about a transverse direction to the pressure roller shaft (10) I and the conveying direction (T) at the location of the pressure roller (12), pivot axis (26) located which intersects the pressure roller axis (10) in the pressure position of the pressure roller (12).

The labeling device according to claim 2, wherein the moving device comprises a web guide (19) with two arms (18, 20) extending near the pressure roller (12), from a tilting point (30) that lies on the pivot axis (26), spaced from the pressure roller (12), wherein the feed path (5) of the carrier (3) comprises a first part (16) which is parallel to the pivot axis (26) and a second part (17) extending along a first arm (18) to the pressure roller (12), and wherein the discharge path (23) comprises a first part (21) which is situated along the second arm (20) and comprises a second part (22) parallel to the pivot axis (26), wherein drive means (27) are provided for pivoting the arms (18, 20) back and forth about the pivot axis (26).

A labeling device according to claim 3, wherein the carrier (3) is supplied to the arms (18,20) via two guide rollers (44, 45) arranged on either side of the shaft (26).

5. Labeling device according to one of the preceding claims, wherein a number of pressure rollers (8, 12) are arranged on a rotatable pressure roll holder (40) arranged between the arms (18, 20), rotatable about an axis (7) which is substantially parallel to the pressure roller shaft (10).

Labeling device according to one of the preceding claims, wherein the holders (15, 15 ') are supplied on a rotatable carousel (13) to the application station 15 (6) with a conveying direction (C) which is located at the pressure roller (2, 12) ) is opposite to the transport direction (T) of the carrier.

7. Labeling device according to any one of the preceding claims, wherein the web guide (9) is driven with an arm (36) located transversely to the axis with a pivoting sequence corresponding to the labeling speed, an end of which arm being connected to an eccentric position ( 37) of a disc (42) placed on a drive shaft (39).

8. Labeling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the holders comprise bottles, wherein the printing surface coincides with a bottle neck.

Labeling device according to one of the preceding claims, wherein the peripheral surface of the printing roller (12) has a conical shape.

A method for applying a transfer label, comprising the steps of: supplying labels (4) to an application station (6), which labels are removably arranged on a carrier (3) at a mutual distance; 1021968 - feeding containers (15) to an application station (6), the carriers being rotated about an axis of rotation (31) and pressing carrier web against the containers (15) in a pressure region (35) that is at an angle (a) makes I with the axis of rotation (31) of the holders (15), characterized in that the carrier of the I labels is moved in or near the printing area (35) from an output orientation during the pressing of the label against the holder, for speeding up or slowing down label parts relative to the peripheral speed of the holder, respectively.