NL1021751C2 - Device and method for forming a dough strand. - Google Patents
Device and method for forming a dough strand. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021751C2 NL1021751C2 NL1021751A NL1021751A NL1021751C2 NL 1021751 C2 NL1021751 C2 NL 1021751C2 NL 1021751 A NL1021751 A NL 1021751A NL 1021751 A NL1021751 A NL 1021751A NL 1021751 C2 NL1021751 C2 NL 1021751C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressure
- dough
- pressing
- pressing means
- movement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
- A21C7/01—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading with endless bands
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Inrichting en werkwijze voor het vormen van een deegstrengDevice and method for forming a dough strand
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwij ze voor het vormen van een deegstreng uit relatief korte stukken deeg.The invention relates to a device and method for forming a strand of dough from relatively short pieces of dough.
Het is bekend om deegstrengen voor stokbroden te 5 vervaardigen door middel van inrichtingen die voorzien zijn van twee boven elkaar geplaatste bandtransporteurs, die tussen zich een vernauwde doorgang voor een stuk deeg bepalen en ten opzichte van elkaar in procesrichting heen en weer bewogen kunnen worden. Tijdens bedrijf wordt de 10 onderste band aangedreven in procesrichting en de bovenste band in tegengestelde richting, waarbij de onderste band sneller aangedreven wordt dan de bovenste. Als gevolg van de tegengestelde aandrijving wordt het stuk deeg geroteerd. Door het snelheidsverschil wordt het stuk deeg daarbij door 15 de doorgang getransporteerd. Door de rotatie en de door de banden op het stuk deeg uitgeoefende druk wordt het stuk deeg verlengd tot een deegstreng, geschikt voor een stokbrood.It is known to manufacture dough heaps for baguettes by means of devices which are provided with two belt conveyors placed one above the other, which define between them a narrowed passage for a piece of dough and which can be moved back and forth in the process direction relative to each other. During operation, the lower belt is driven in the process direction and the upper belt in the opposite direction, the lower belt being driven faster than the upper belt. As a result of the opposite drive, the piece of dough is rotated. Due to the speed difference, the piece of dough is thereby transported through the passage. Due to the rotation and the pressure exerted by the bands on the piece of dough, the piece of dough is extended to a dough strand suitable for a baguette.
In een latere ontwikkeling wordt ook gebruik 20 gemaakt van twee boven elkaar geplaatste banden, maar worden deze ten opzichte van elkaar heen en weer bewogen tijdens de doorvoer van het stuk deeg.In a later development use is also made of two bands placed one above the other, but these are moved back and forth relative to each other during the passage of the piece of dough.
Tijdens het rollen van het stuk deeg in de doorgang wordt het stuk deeg verlengd. Hoe dichter deegge- 1021751^ H deelten bij het midden liggen des te langer deze gedeelten onderworpen zullen zijn aan de behandeling en daardoor onder te grote spanningen komen te staan. Deze spanningen I in de deegstreng kunnen leiden tot een kromtrekken van de 5 deegstreng hetgeen problemen levert bij verdere transport en/of verwerking van de deegstreng. Bovendien kan hierdoor de kwaliteit van het deeg plaatselijk verslechteren.During the rolling of the piece of dough in the passage, the piece of dough is extended. The closer dough portions lie to the center, the longer these portions will be subjected to the treatment and thereby be placed under excessive stress. These stresses in the dough strand can lead to warping of the dough strand, which causes problems with further transport and / or processing of the dough strand. Moreover, this may locally deteriorate the quality of the dough.
Een doel van de uitvinding is hierin verbetering I te brengen.An object of the invention is to improve on this.
10 Vanuit een aspect voorziet de uitvinding hiertoe in een inrichting voor het vormen van een deegstreng, omvattend eerste drukmiddelen en tweede drukmiddelen, I waarbij de eerste en tweede drukmiddelen, naar elkaar toe I gekeerde eerste en tweede drukvlakken vormen, die tussen 15 zich een deegstrengomvormingsruimte bepalen, waarbij de tweede drukvlakken ten minste twee drukvlakdelen omvatten, waarbij de inrichting voorts middelen omvat voor het ten I opzichte van elkaar, in een eerste, procesrichting bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede drukmiddelen, 20 alsmede middelen voor het in een tweede richting nagenoeg dwars op de eerste richting uit elkaar bewegen van de ten minste twee drukvlakdelen van de tweede drukmiddelen onder contact met het stuk deeg, waarbij de middelen voor het ten opzichte van elkaar, in de eerste, procesrichting bewegen 25 van de eerste drukmiddelen en de tweede drukmiddelen ingericht zijn voor een heen en weer gaande beweging in de procesrichting.From an aspect the invention provides for this purpose a device for forming a dough strand, comprising first pressing means and second pressing means, wherein the first and second pressing means form first and second pressing surfaces facing each other, which between them form a dough strand conversion space determining, wherein the second pressure surfaces comprise at least two pressure surface parts, the device further comprising means for moving the first pressure means and the second pressure means relative to each other in a first process direction, and means for moving in a second direction moving at least substantially transversely of the first direction of the at least two pressing surface parts of the second pressing means in contact with the piece of dough, the means for moving the first pressing means and the second pressing means relative to each other in the first process direction pressure means are arranged for reciprocating movement in the process direction.
I De middelen voor het ten opzichte van elkaar, in een eerste, procesrichting bewegen van de eerste drukmid- I 30 delen en de tweede drukmiddelen zorgen voor een rollende beweging van het stuk deeg in de deegstrengomvormings- I ruimte. De middelen voor het in een tweede richting H nagenoeg dwars op de eerste richting uit elkaar bewegen van de ten minste twee drukvlakdelen van de tweede drukmiddelen 35 zorgen voor een verlenging van het stuk deeg. Door het uit elkaar bewegen van de ten minste twee drukvlakdelen zal de gevormde deegstreng tussen de drukvlakdelen vrij komen te 3 liggen. In deze vrij liggende delen van de gevormde deegstreng kunnen de interne spanningen in het deeg ten minste ten dele relaxeren, waardoor de spanningen in de deeg streng ten minste ten dele afnemen.The means for moving the first pressing means and the second pressing means relative to each other in a first process direction ensure a rolling movement of the piece of dough in the dough strand-forming space. The means for moving the at least two pressing surface parts of the second pressing means 35 apart substantially transversely to the first direction cause an extension of the piece of dough. By moving the at least two pressure surface parts apart, the formed dough strand will be exposed between the pressure surface parts. In these exposed parts of the dough strand formed, the internal stresses in the dough can relax at least in part, whereby the stresses in the dough strand are at least partially reduced.
5 De middelen voor het heen en weer bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede drukmiddelen ten opzichte van elkaar in een eerste, procesrichting zorgen voor een rolbeweging van een stuk deeg dat in de inrichting volgens de uitvinding geplaatst is. Een voordeel van deze heen en 10 weer gaande beweging van het deeg in de inrichting volgens de uitvinding is, dat de deegstreng soepel blijft of wordt, hetgeen gunstig is voor verdere bewerking.The means for reciprocating the first pressing means and the second pressing means relative to each other in a first, process direction ensures a rolling movement of a piece of dough placed in the device according to the invention. An advantage of this reciprocating movement of the dough in the device according to the invention is that the dough strand remains or becomes flexible, which is favorable for further processing.
De combinatie van deze heen en weer gaande beweging in een eerste procesrichting met het uit elkaar 15 bewegen van de ten minste twee drukvlakdelen van het tweede drukmiddel in een tweede richting nagenoeg loodrecht op de eerste procesrichting, maakt het mogelijk om een deegstuk nagenoeg spanningsvrij lang te maken tot een deegstreng.The combination of this reciprocating movement in a first process direction with moving the at least two pressure surface parts of the second pressure means apart in a second direction substantially perpendicular to the first process direction makes it possible to make a dough piece substantially stress-free long to make a dough strand.
Bij voorkeur zijn de middelen voor het ten 20 opzichte van elkaar, in de eerste, procesrichting bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede drukmiddelen ingericht om de tweede drukmiddelen tegelijk met de beweging in de tweede richting in de eerste richting heen en weer te bewegen. De bewegingen kunnen dan beperkt 25 blijven tot de tweede drukmiddelen, waardoor de inrichting eenvoudig in opzet gehouden kan worden.The means for moving the first pressing means and the second pressing means relative to each other in the first process direction are adapted to reciprocate the second pressing means back and forth simultaneously with the movement in the second direction in the first direction. The movements can then be limited to the second pressure means, as a result of which the device can easily be kept in design.
Bij voorkeur zijn daarbij de middelen voor het ten opzichte van elkaar, in de eerste, procesrichting bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede 30 drukmiddelen ingericht om de tweede drukmiddelen tegelijk met de beweging in de tweede richting in de eerste richting heen en weer te bewegen volgens een slingervormige baan, waarvan de slagen recht kunnen zijn. Hierdoor worden tijdens de heen en weer beweging en het rollen van het stuk 3 5 deeg steeds volgende gedeelten van het stuk deeg aangegrepen en verlengd door het uit elkaar bewegen van de drukvlakdelen van de tweede drukmiddelen. Het stuk deeg kan 1 02 1751 * I hierbij op spanningsvrije wijze lang gemaakt worden in één H bewerkingsstap.Preferably, the means for moving the first pressure means and the second pressure means relative to each other in the first process direction are adapted to move the second pressure means back and forth simultaneously with the movement in the second direction in the first direction according to a winding path, the strokes of which may be straight. As a result, during the reciprocating movement and rolling of the piece of dough, successive parts of the piece of dough are always engaged and extended by moving the pressure surface parts of the second pressure means apart. The piece of dough can hereby be made tension-free for a long time in one H processing step.
H De slingervormige baan ontstaat door de I combinatie van een heen en weer beweging en nagenoeg I 5 loodrecht op deze beweging een translatie van de I drukvlakdelen van de tweede drukmiddelen ten opzicht van de I eerste drukmiddelen. Deze twee bewegingen kunnen door I verschillende, onafhankelijke middelen worden opgewekt. Het I is duidelijk dat door de juiste keuze van de instelling van I 10 de verschillende middelen, verschillende slingervormige I banen kunnen ontstaan. De term slingervormige banen in deze I aanvrage omvat al die verschillende banen die door de I combinatie van de twee hierboven beschreven bewegingen uitgevoerd kunnen worden. Mogelijke uitvoeringsvormen van I 15 de banen die de drukvlakdelen van de tweede drukmiddelen uitvoeren ten opzichte van de eerste drukmiddelen zijn bijvoorbeeld sinusvormige banen, zigzagvormige banen en I zaagtandvormige banen.The pendulum-shaped path is created by the combination of a reciprocating movement and substantially perpendicular to this movement a translation of the pressure surface parts of the second pressure means relative to the first pressure means. These two movements can be generated by different, independent means. It is clear that by the correct choice of the setting of the different means, different pendulum-shaped paths can arise. The term pendulum-shaped paths in this application includes all those different paths that can be performed by the combination of the two movements described above. Possible embodiments of the tracks that the pressing surface parts of the second pressing means perform relative to the first pressing means are, for example, sinusoidal tracks, zig-zag tracks and saw-toothed tracks.
I Volgens een alternatieve verder ontwikkeling zijn I 20 de middelen voor het ten opzichte van elkaar, in de eerste, I procesrichting bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede drukmiddelen ingericht om de eerste drukmiddelen in I de eerste richting heen en weer te bewegen.According to an alternative further development, the means for moving the first pressing means and the second pressing means relative to each other in the first process direction are adapted to move the first pressing means back and forth in the first direction.
De naar elkaar toe gekeerde eerste en tweede 25 drukvlakken kunnen verschillende vormen hebben. Echter bij voorkeur, zijn de naar elkaar toe gekeerde eerste en tweede H drukvlakken, platte vlakken.The first and second pressure surfaces facing each other can have different shapes. Preferably, however, the first and second H pressure faces facing each other are flat faces.
I Het optreden van ongewenste spanningen in het deeg wordt verder tegengegaan indien de middelen voor het I 30 ten opzichte van elkaar, in de eerste, procesrichting bewegen van de eerste drukmiddelen en de tweede I drukmiddelen, de eerste en tweede drukvlakken relatief I parallel bewegen.The occurrence of undesired tensions in the dough is further prevented if the means for moving the first pressing means and the second pressing means relative to each other in the first process direction, the first and second pressing surfaces move relatively parallel.
I De inrichting volgens de uitvinding is voorts bij H 35 voorkeur voorzien van middelen voor het tijdens de beweging I in de eerste procesrichting en/of tweede richting naar I elkaar toe drukken van de eerste en tweede drukvlakken. Bij I 1021751' 5 voorkeur is deze druk regelbaar. Door middel van een drukregeling op de drukvlakken kan de mate van lengtevermeerdering geregeld worden en kan de inrichting aan de consistentie van het te verwerken type deeg 5 aangepast worden.The device according to the invention is furthermore preferably provided with means for pressing the first and second pressing surfaces towards each other during movement I in the first process direction and / or second direction. Preferably, this pressure is adjustable. By means of a pressure control on the pressure surfaces, the degree of length increase can be controlled and the device can be adapted to the consistency of the type of dough to be processed.
In een mogelijke uitvoeringsvorm is de druk op ieder drukvlakdeel variabel instelbaar tijdens het proces van het verlengen van de deegstreng. Hierdoor kan de lengtevermeerdering lokaal aangepast worden aan de 10 omstandigheden zodat uiteindelijk een deegstreng van met een nagenoeg gewenste lengte verkregen kan worden.In a possible embodiment, the pressure on each pressure surface part is variably adjustable during the process of extending the dough strand. As a result, the length increase can be adjusted locally to the circumstances, so that finally a dough strand of a substantially desired length can be obtained.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de middelen voor het uit elkaar bewegen van de drukvlakdelen van de tweede 15 drukvlakken ingericht voor het selectief aansturen van de beweging van ieder individueel drukvlakdeel. Door het instelbaar maken van de beweging van ieder individueel drukvlakdeel kan een deegstreng nauwkeuriger op de gewenste lengte gebracht worden. Bijvoorbeeld kan de snelheid van de 20 zijwaartse beweging van één van de drukvlakdelen gereduceerd of zelfs gestopt worden indien het eind van de deegstreng waarop het betreffende drukvlakdeel werkzaam is, nabij zijn gewenste maximale verlenging komt.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the means for moving the pressure surface parts of the second pressure surfaces apart are arranged for selectively controlling the movement of each individual pressure surface part. By making the movement of each individual pressing surface part adjustable, a dough strand can be brought more accurately to the desired length. For example, the speed of the lateral movement of one of the pressing surface parts can be reduced or even stopped if the end of the dough strand on which the respective pressing surface part operates is close to its desired maximum extension.
Door een verschillende aansturing van de 25 individuele drukvlakdelen van de tweede drukvlakken kan de deegstreng ook gepositioneerd en/of gecentreerd worden op ten opzichte van het eerste drukvlak. Hierdoor kan de positie van de deegstreng geoptimaliseerd worden voor verder transport in een samenstel voor deegbewerking zoals 30 verderop besproken.By differently controlling the individual pressure surface parts of the second pressure surfaces, the dough strand can also be positioned and / or centered with respect to the first pressure surface. The position of the dough strand can hereby be optimized for further transport in an assembly for dough processing as discussed below.
Bij voorkeur zijn de tweede drukmiddelen boven de eerste drukmiddelen gelegen, waardoor de inrichting eenvoudig uitgevoerd kan worden.The second pressure means are preferably situated above the first pressure means, as a result of which the device can be of simple design.
In een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens 35 de uitvinding omvatten de eerste drukmiddelen een transportband. De transportband kan dienst doen voor het aanvoeren en afvoeren van deeg naar de deegstrengomvorm- 102175η H ruimte.In an embodiment of the device according to the invention, the first pressing means comprise a conveyor belt. The conveyor can serve for feeding and discharging dough to the dough strand transformer-102175η H space.
H Indien de transportband deel uit maakt van een continue werkend deegbewerkingssamenstel, omvat de inrichting volgens de uitvoering bij voorkeur een met de 5 transportband mee-omlopende eenheid, welke de tweede drukmiddelen omvat. Tijdens de bewerking van de deegstreng H loopt de mee-omlopende eenheid met de transportband mee en H staat de mee-omlopende eenheid stil ten opzicht van de door de transportband gevormde eerste drukmiddelen. Ten opzichte 10 van deze relatief stilstaande positie, voeren de tweede drukmiddelen dan de bewegingen in de eerste procesrichting en in de tweede richting uit om de deegstreng in de gewenste vorm te brengen. Als de deegstreng in de gewenste vorm gebracht is maakt de mee-omlopende eenheid een 15 omlopende beweging naar een volgende deegstreng op de transportband en begint vervolgens de bewerking van deze volgende deegstreng. Op deze wijze kan de inrichting volgens de uitvinding in een continu proces opgenomen I worden.If the conveyor belt forms part of a continuously operating dough processing assembly, the device according to the embodiment preferably comprises a unit which is circulating along with the conveyor belt and which comprises the second pressing means. During processing of the dough strand H, the circulating unit travels with the conveyor belt and H the circulating unit stands still with respect to the first printing means formed by the conveyor belt. With respect to this relatively stationary position, the second pressing means then perform the movements in the first process direction and in the second direction to bring the dough strand into the desired shape. When the dough strand has been brought into the desired shape, the revolving unit makes a revolving movement to a next dough strand on the conveyor belt and then the processing of this next dough strand begins. In this way the device according to the invention can be incorporated in a continuous process.
I 20 Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding I in een inrichting voor het vormen van een deegstreng, omvattend: een eerste drukdeel en een tweede drukdeel, die I respectievelijk voorzien zijn van naar elkaar toegekeerde I 25 eerste en tweede deegcontactvlakken, waarbij het tweede drukdeel ten minste twee drukgedeelten omvat die naast elkaar gelegen zijn, middelen voor het op afstand van elkaar houden I van de twee deegcontactvlakken om daartussen een omvorm- I 30 ruimte te bepalen voor de deegstreng, I middelen voor het ten opzichte van een constante I relatieve positie van beide deegcontactvlakken bewegen van de beide deegcontactvlakken ten opzichte van elkaar, in een I eerste, procesrichting in hoofdzaak evenwijdig aan de beide 35 deegcontactvlakken, I middelen voor het veranderen van de afstand tussen de ten minste twee drukgedeelten in een tweede 7 richting in hoofdzaak evenwijdig aan de beide deegcontact-vlakken en, in hoofdzaak loodrecht op de eerste proces-richting, waarbij de middelen voor het bewegen van beide contactvlakken ten opzichte van elkaar ten opzichte van een 5 constante relatieve positie van beide deegcontacvlakken ingericht voor een heen en weer gaande beweging in de procesrichting.From a further aspect, the invention I provides a device for forming a dough strand, comprising: a first pressure part and a second pressure part, which I are provided with mutually facing first and second dough contact surfaces, wherein the second pressure part comprises at least two pressure portions that are adjacent to each other, means for spacing the two dough contact surfaces apart to define a space between them for the dough strand, means for maintaining a constant I relative position of both dough contact surfaces, the two dough contact surfaces move relative to each other, in a first process direction, substantially parallel to the two dough contact surfaces, means for changing the distance between the at least two pressure sections in a second direction substantially parallel at the two dough contact surfaces and, substantially perpendicular to the first process direction, where at the means for moving both contact surfaces relative to each other relative to a constant relative position of both dough contact surfaces arranged for reciprocating movement in the process direction.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het vormen van een deegstreng, 10 waarbij een deegstuk wordt toegevoerd naar een deegstrengvormruimte tussen eerste drukmiddelen en tweede drukmiddelen die naar elkaar toe gekeerde eerste en tweede drukvlakken vormen, waarbij de eerste en tweede drukvlakken onderling bewogen worden in een eerste procesrichting en de 15 tweede drukvlakken gedeeld worden in drukvlakdelen die in een dwars op de eerste richting staande tweede richting van elkaar bewogen worden onder vlakcontact met het deeg, waarbij de eerste en tweede drukvlakken in de eerste procesrichting onderling heen en weer bewogen worden.From a further aspect the invention provides a method for forming a dough strand, wherein a piece of dough is supplied to a dough strand forming space between first printing means and second printing means forming facing first and second printing surfaces, the first and second printing surfaces mutually are moved in a first process direction and the second pressure surfaces are divided into pressure surface parts which are moved apart in a second direction transversely to the first direction under flat contact with the dough, the first and second pressure surfaces mutually reciprocating in the first process direction be moved.
20 Bij voorkeur worden de tweede drukvlakken tijdens het in de tweede richting uit elkaar bewegen van de drukvlakdelen, in de eerste richting heen en weer bewogen, in het bijzonder volgens een slingervormige baan, waarvan de slagen recht kunnen zijn.Preferably, while the pressure surface parts move apart in the second direction, the second pressure surfaces are moved back and forth in the first direction, in particular along a pendulum-shaped path, the strokes of which may be straight.
25 Bij voorkeur worden de eerste drukmiddelen in de eerste richting heen en weer bewogen.The first pressing means are preferably moved back and forth in the first direction.
Bij voorkeur worden tijdens de beweging in de eerste procesrichting en/of tweede richting de eerste en tweede drukvlakken naar elkaar toe bewogen.During the movement in the first process direction and / or second direction, the first and second pressure surfaces are preferably moved towards each other.
3 0 Bij voorkeur is de beweging van de individuele drukvlakdelen van de tweede drukvlakken selectief aangestuurd.Preferably, the movement of the individual pressure surface parts of the second pressure surfaces is selectively controlled.
De eerste en tweede drukvlakken worden bij voorkeur relatief parallel bewogen.The first and second printing surfaces are preferably moved relatively parallel.
35 In een verdere uitvoering van de werkwijze vol gens de uitvinding worden meerdere, in de eerste richting opeenvolgende stukken deeg tot deegstrengen gevormd.In a further embodiment of the method according to the invention, several pieces of dough consecutive in the first direction are formed into dough strands.
1021751 * I De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand I van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeeld- uitvoering. Getoond wordt in: I Figuren 1A-C respectievelijk een bovenaanzicht, I 5 een eindaanzicht en een zij-aanzicht op een schematische weergave van een mogelijke uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding; figuren 2A-C respectievelijk een eindaanzicht, I een bovenaanzicht en een eindaanzicht op een schematische 10 weegave van het bedrijf van de inrichting volgens de figuren 1A-C in opeenvolgende stadia; figuren 3A en 3B respectievelijk een bovenaan- I zicht en een gedeeltelijk eindaanzicht op een meer speci- fieke uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding; 15 figuur 3C een schematische weergave van de aandrijving van drukplaten in de inrichting volgens de figuren 3A en 3B; figuur 4 een schematische weergave van een mogelijke verdere ontwikkeling van een inrichting volgens 20 de uitvinding; en figuur 5 een schematische weergave van een mogelijke verdere ontwikkeling van een inrichting volgens de uitvinding in een continu proces.1021751 * The invention will be elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Shown are: Figures 1A-C, respectively, a top view, an end view and a side view of a schematic representation of a possible embodiment of a device according to the invention; figures 2A-C show respectively an end view, a top view and an end view on a schematic representation of the operation of the device according to figures 1A-C in successive stages; figures 3A and 3B show a top view and a partial end view, respectively, of a more specific embodiment of a device according to the invention; Figure 3C shows a schematic representation of the drive of printing plates in the device according to figures 3A and 3B; figure 4 shows a schematic representation of a possible further development of a device according to the invention; and figure 5 shows a schematic representation of a possible further development of a device according to the invention in a continuous process.
I In de figuren 1A-C is met 1 een onderliggende 25 transportband met steunvlak 2 weergegeven, die kan transporteren in de (proces)richting A, maar indien gewenst ook kan worden stilgezet. Het steunvlak 2 vormt een eerste drukdeel van de inrichting. Boven de transportband 1 is een I tweede drukdeel 3 opgesteld. Het tweede drukdeel 3 omvat I 30 een tweetal drukplaten 6 en 7, met een lengte 1 evenwijdig aan de richting A en een breedte b loodrecht op richting A.In Figs. 1A-C, 1 represents an underlying conveyor belt with supporting surface 2, which can transport in the (process) direction A, but can also be stopped if desired. The support surface 2 forms a first pressure part of the device. A second pressure part 3 is arranged above the conveyor belt 1. The second printing part 3 comprises two printing plates 6 and 7, with a length 1 parallel to the direction A and a width b perpendicular to direction A.
De drukplaten 6 en 7 zijn voorzien van drukvlakken 4, die I evenwijdig zijn aan en gekeerd zijn naar het steunoppervlak 2 van transportband 1. Tussen de drukvlakken 4 en steunvlak 35 2 is een deegomvormingsruimte 50 bepaald. In het weergegeven voorbeeld is daar reeds een stuk deeg 5 aanwezig, dat een korte, langwerpige vorm bezit.The pressure plates 6 and 7 are provided with pressure surfaces 4, which are parallel to and facing the support surface 2 of conveyor belt 1. Between the pressure surfaces 4 and support surface 2, a dough-forming space 50 is defined. In the example shown, a piece of dough 5 is already present there, which has a short, elongated shape.
I 10217R1HI 10217R1H
99
De drukplaten 6 en 7 zijn opgesteld om bewogen te kunnen worden in de richting B, van elkaar en naar elkaar toe. Zij kunnen eveneens in de richting loodrecht daarop bewogen worden, in de richting C, en wel gezamenlijk.The pressure plates 6 and 7 are arranged to be movable in the direction B, from each other and towards each other. They can also be moved in the direction perpendicular thereto, in the direction C, and together.
5 De drukplaten 6 en 7 zijn voorts aangebracht om met de drukvlakken 4 in een richting naar het steunopper-vlak 2 gedwongen te worden, om zo druk te kunnen uitoefenen op het stuk deeg 5, in de richting E.The pressure plates 6 and 7 are further arranged to be forced with the pressure surfaces 4 in a direction towards the supporting surface 2, so as to be able to exert pressure on the piece of dough 5, in the direction E.
In figuur 2A-C zijn een aantal opeenvolgende 10 stadia schematisch weergegeven. Bovenaan is een situatie vergelijkbaar met die van figuur 1B. De drukplaten 6, 7 worden tegelijkertijd in de richting B uiteenbewogen en heen en weer bewogen in de richting C, opvolgend spiegelsymmetrische zig-zag banen 60, zoals getoond in 15 figuur 2B. Tegelijkertijd wordt druk uitgeoefend in de richting E op het stuk deeg 5 dat zich op een stilstaand steunoppervlak 2 bevindt.Figure 2A-C shows a number of consecutive stages schematically. At the top, a situation comparable to that of Figure 1B. The printing plates 6, 7 are simultaneously moved apart in the direction B and moved back and forth in the direction C, successively mirror-symmetrical zigzag paths 60, as shown in Figure 2B. At the same time, pressure is exerted in the direction E on the piece of dough 5 which is located on a stationary support surface 2.
Door de heen en weer beweging van de drukplaten 6, 7 in de richting C wordt het stuk deeg 5 verlengd onder 20 één of meer omwentelingen, waarbij de drukplaten 6 en 7 in de richting B uiteenbewegen en daarbij een verlenging van het stuk deeg bevorderen.Due to the reciprocating movement of the pressure plates 6, 7 in the direction C, the piece of dough 5 is extended under one or more revolutions, the pressure plates 6 and 7 moving apart in the direction B, thereby promoting an extension of the piece of dough.
In figuur 2C zijn de drukplaten 6 en 7 al enige afstand uit elkaar bewogen, en wordt het gedeelte van het 25 stuk deeg dat daartussen gelegen is niet aangedrukt. Aldus wordt de aandrukkracht niet alleen steeds op een ander gedeelte van de omtrek van het stuk deeg uitgeoefend, maar ook op een ander gedeelte in lengterichting beschouwd. Het midden van het stuk deeg ligt vrij waardoor mogelijke 3 0 spanningen in het vrij liggende deel van het stuk deeg kunnen relaxeren. Bovendien worden op dit vrij liggende deel van het stuk deeg geen aandrukkrachten meer uitgeoefend die mogelijk nieuwe spanningen zouden kunnen introduceren.In figure 2C the pressure plates 6 and 7 have already been moved some distance apart, and the portion of the piece of dough that lies between them is not pressed. The pressing force is thus not only always exerted on another part of the circumference of the piece of dough, but also on another part in the longitudinal direction. The center of the piece of dough is free so that possible stresses can relax in the exposed part of the piece of dough. Moreover, no more pressing forces are exerted on this exposed part of the piece of dough that could possibly introduce new tensions.
35 De mate van verlenging van het stuk deeg 5 kan bewaakt worden met behulp van plaatssensoren 8 (zie figuur 1B), die gekoppeld zijn met besturingseenheid 9a die 1 n o 17 fi 1" H gekoppeld is met de aandrijving 9b voor de drukplaten 6, 7.The degree of extension of the piece of dough 5 can be monitored with the aid of location sensors 8 (see Figure 1B), which are coupled to control unit 9a which is coupled to the drive 9b for the printing plates 6, 7 .
Bij het opmerken van een eindstuk van het stuk deeg 5 door een plaatssensor 8 zal deze een signaal afgeven, waarna de bediening van de drukplaat die zich nabij de signalerende 5 plaatssensor bevindt, gestopt kan worden. Alternatief kunnen ook beide drukplaten 6, 7 gestopt worden. De sensoren 8 kunnen in onderlinge afstand instelbaar zijn.Upon detecting an end piece of the dough piece 5 by a location sensor 8, it will emit a signal, after which the operation of the printing plate located near the signaling location sensor can be stopped. Alternatively, both printing plates 6, 7 can also be stopped. The sensors 8 can be adjustable in mutual distance.
In figuur 3A en 3B is een mogelijke opstelling van de drukplaten 6 en 7 weergegeven. De drukplaten 6 en 7 10 zijn opgehangen aan zich in de richting A uitstrekkende sledes 20, 21, die met de uiteinden 22, 23 schuifbaar H ondersteund zijn op stangen 30, 31. Deze stangen 30, 31 zijn vast bevestigd in een wagen 16, in hoofdzaak omvattend een rechthoekig frame met dwarsligger 18 en eindliggers 19.Figures 3A and 3B show a possible arrangement of the printing plates 6 and 7. The pressure plates 6 and 7 are suspended from slides 20, 21 extending in the direction A, which are slidably supported with ends 22, 23 on rods 30, 31. These rods 30, 31 are fixedly mounted in a carriage 16, substantially comprising a rectangular frame with cross member 18 and end members 19.
15 De eindliggers 19 zijn in het midden voorzien van consoles 14, waaraan de einden van pendelstaven 17 bevestigd zijn, waarvan het andere eind excentrisch bevestigd is binnen aandrijfmotoren 15.The end girders 19 are provided in the middle with brackets 14, to which the ends of shuttle bars 17 are attached, the other end of which is eccentrically mounted within drive motors 15.
De wagen 16 is daarbij verschuifbaar in de 20 richting C ondersteund op eindliggers 13, die samen met I langsliggers 12 een vast frame 11 van de vorminrichting 10 vormen. Het vaste frame 11 is opgesteld boven de transportband 1, die met verder niet weergegeven middelen kan worden aangedreven dan wel worden stopgezet.The carriage 16 is thereby slidably supported in the direction C on end beams 13, which together with I longitudinal beams 12 form a fixed frame 11 of the forming device 10. The fixed frame 11 is arranged above the conveyor belt 1, which can be driven or stopped with means not further shown.
I 25 Voor de aandrijving in de richting B van de I sledes 20, 21 is op een langsligger 18 van de wagen 16 een motor 34 voorzien, met een aandrijfwiel 35 op de uithangs- I as, met behulp waarvan tandriemen 32 en 33 aangedreven I worden. De tandriemen 32 en 33 zijn met behulp van verbin- I 30 dingsstroken 25, 26 voor aandrijving verbonden met de I sledes 20, 21.For driving in the direction B of the slides 20, 21, a motor 34 is provided on a longitudinal beam 18 of the carriage 16, with a drive wheel 35 on the suspension shaft, with the aid of which toothed belts 32 and 33 are driven. turn into. The toothed belts 32 and 33 are connected to the slides 20, 21 by means of connecting strips 25, 26 for driving.
I Dit is verder verduidelijkt in de figuren 3B en I 3C, waarbij te zien is dat opzij beneden aandri jfwiel 35, I dat door de motor 34 in twee richtingen aangedreven kan I 3 5 worden, omloopwielen 36, 37 en 38 aangebracht zijn op de I wagen 16. De tandriem 33, voor aandrijving van de drukplaat I 7, loopt om keerrol 40, dan keerrol 36, om aandri jfwiel 35 11 en vervolgens om keerrol 38. Bij rotatie van aandrijfwiel 35 in de richting F wordt daardoor de verbindingsstrook 26 naar links bewogen.This is further clarified in Figs. 3B and I 3C, where it can be seen that side down below drive wheel 35, which can be driven in two directions by the motor 34, bypass wheels 36, 37 and 38 are arranged on the I carriage 16. The toothed belt 33, for driving the printing plate I 7, rotates around reversing roller 40, then reversing roller 36, driving wheel 35 11 and then reversing roller 38. When the driving wheel 35 rotates in the direction F, the connecting strip becomes 26 moved to the left.
De tandriem 32 loopt om keerrol 39, vervolgens 5 keerrol 38, aandrijfwiel 35 en keerrol 37. Bij aandrijving van aandrijfwiel 35 in de richting F beweegt de verbin-dingsstrip 25 naar rechts. Bij aandrijving van het aandrijfwiel 35 in tegengestelde richting zullen de verbin-dingsstrippen 25 en 26 elkaar naderen, op dezelfde snel-10 heid. De motor 34 wordt aangestuurd door de programmeerbare besturingseenheid 9a.The toothed belt 32 wraps around return roller 39, then 5 return roller 38, drive wheel 35 and return roller 37. When drive wheel 35 is driven in the direction F, the connecting strip 25 moves to the right. When the drive wheel 35 is driven in the opposite direction, the connecting strips 25 and 26 will approach each other at the same speed. The motor 34 is driven by the programmable control unit 9a.
Voor het in de richting E neerwaarts drukken van de drukplaten 6 en 7 zijn de sledes 20 en 21 voorzien van door eenheid 9a activeerbare drukcilinders 41 en 42, zodat 15 hydraulisch of pneumatisch, bijvoorbeeld met perslucht, de drukplaten 6 en 7 neerwaarts gedwongen kunnen worden. Wanneer de druk wordt afgelaten zorgen niet verder weergegeven veren voor terugstelling omhoog van de drukplaten 6 en 7. De persdruk van de cilinders 41 en 42 is instelbaar.For pressing the printing plates 6 and 7 downwards in the direction E, the slides 20 and 21 are provided with printing cylinders 41 and 42 that can be activated by unit 9a, so that the printing plates 6 and 7 can be forced downwards hydraulically or pneumatically, for example with compressed air. . When the pressure is released, springs (not further shown) ensure that the pressure plates 6 and 7 are raised upwards. The pressure of the cylinders 41 and 42 can be adjusted.
20 De drukvlakken 4 kunnen gevormd worden door een laag materiaal waarmee het deeg niet aan deze vlakken zal plakken. Tijdens bedrijf zullen door de zig-zag beweging de drukvlakken 4 een kracht op de deegstreng 5, 5a uitoefenen, die in hoofdzaak in het vlak van de drukvlakken gelegen is, 25 in de lengterichting van de te vangen deegstreng.The pressure surfaces 4 can be formed by a layer of material with which the dough will not stick to these surfaces. During operation, as a result of the zigzag movement, the pressure surfaces 4 will exert a force on the dough strand 5, 5a, which is situated substantially in the plane of the pressure surfaces, in the longitudinal direction of the dough strand to be caught.
Opgemerkt wordt dat de heen en weer beweging in de richting C ook gerealiseerd kan worden, geheel of gedeeltelijk, door heen en weer beweging van de transportband 1.It is noted that the reciprocating movement in the direction C can also be realized, in whole or in part, by reciprocating movement of the conveyor belt 1.
30 De opstelling zoals getoond in figuur 3A-C kan ook toegepast worden in een continu proces. Bij zo'n continu proces loopt de transportband met een continue snelheid en is op regelmatige afstand beladen met deegstukken. Tijdens de bewerking van een deegstuk door de 35 vorminrichting 10, loopt deze met de transportband mee in richting A, bij voorkeur met dezelfde snelheid. Nadat het deegstuk in voldoende mate verlengd is, worden de 1n21751“ I drukvlakken 6, 7 omhoog bewogen waardoor het deegstuk I losgelaten wordt. Vervolgens wordt de vorminrichting 10 I teruggevoerd naar zijn beginpositie waar een volgend I deegstuk in de deegstrengomvormruimte belandt. Daarna I 5 worden de drukvlakken weer naar beneden gelaten en wordt de gewenste druk op het volgend deegstuk uitgeoefend en worden de heen en weer beweging in richting C en de uit elkaar beweging van de drukvlakken 6,7 gestart om het volgend deegstuk te bewerken. Ook nu loopt de vorminrichting 10 mee 10 met de transportband tijdens de bewerking van het deegstuk I en herhaalt het hierboven beschreven proces zich.The arrangement as shown in figure 3A-C can also be applied in a continuous process. With such a continuous process, the conveyor belt runs at a continuous speed and is loaded with dough pieces at regular intervals. During the processing of a dough piece by the forming device 10, it runs with the conveyor belt in direction A, preferably at the same speed. After the dough piece has been sufficiently lengthened, the 1n21751 "I pressure surfaces 6, 7 are raised so that the dough piece I is released. The forming device 10 is then returned to its starting position where a next piece of dough ends up in the dough strand-forming space. Thereafter, the pressure surfaces are lowered again and the desired pressure is exerted on the next dough piece and the reciprocating movement in direction C and the movement of the pressure surfaces 6, 7 apart are started to process the next dough piece. Again, the forming device 10 runs along with the conveyor belt during the processing of the dough piece I and the process described above is repeated.
I Om de cyclustijd van het hiervoor beschreven mee- I omloop proces langer te maken kan de vorminrichting 10 ingericht zijn om meerdere deegstukken tegelijkertijd te 15 bewerken.In order to make the cycle time of the above-described bypass process longer, the forming device 10 can be adapted to process several pieces of dough simultaneously.
In een voorbeelduitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 4 is de lengte 1 van de tweede drukmiddelen 3 zodanig dat meer dan één deegstreng gelijktijdig bewerkt I kan worden. In dit voorbeeld worden 10 deegstrengen I 20 gelijktijdig bewerkt.In an exemplary embodiment as shown in figure 4, the length 1 of the second pressing means 3 is such that more than one strand of dough can be processed simultaneously. In this example 10 dough strands are processed simultaneously.
I In plaats van zeer lang tweede drukdelen kunnen H ook een aantal korte tweede drukdelen in serie geplaatst H worden, welke serie zich uitstrekt in de procesrichting 8 I (zie figuur 5) . In figuur 5 worden 8 deegstrengen I 25 gelijktijdig bewerkt door de vorminrichting 10 die voorzien I is van 8 tweede drukdelen. Iedere deegstreng heeft dus zijn I eigen tweede drukdelen. Een voordeel van deze voorbeeld- I uitvoeringsvorm is, dat de verlenging van alle acht deeg- I strengen onafhankelijk van elkaar optimaal geregeld kan I 30 worden. In figuur 5 is tevens het mee-omloopproces van de vorminrichting 10 aangegeven met de punt-streep lijn.Instead of very long second pressure parts H, a number of short second pressure parts can also be placed in series H, which series extends in the process direction 8 (see figure 5). In Figure 5, 8 dough strands are processed simultaneously by the forming device 10 which is provided with 8 second pressure parts. Each strand of dough therefore has its own second pressure parts. An advantage of this exemplary embodiment is that the extension of all eight dough strands can be optimally controlled independently of each other. Figure 5 also shows the by-pass process of the forming device 10 with the dot-dash line.
I Opgemerkt wordt dat in figuur 5 de onbewerkte I deegstrengen zijn aangegeven met 5a, de in bewerking zijnde I deegstrengen zijn aangegeven met 5b, en de bewerkte 35 deegstrengen met 5c.It is noted that in Figure 5 the raw dough strands are indicated by 5a, the processed dough strands are indicated by 5b, and the processed dough strands are indicated by 5c.
I In een mogelijke verder ontwikkeling worden de I bewerkte deegstrengen 5c nadat ze door de vorminrichting 10 13 bewerkt zijn, door een extra kalibreer-eenheid nabewerkt. Deze kalibreer-eenheid is in principe gelijk aan de inrichting zoals getoond in figuur 1. Voor het zogenaamd kalibreren grijpen de drukdelen 6, 7 aan op een deegstreng 5 nabij de einden daarvan. Vervolgens drukken de drukdelen 6, 7 op de deegstreng en voeren één enkele slag in de richting A uit gelijk met het verder uit elkaar bewegen van de drukdelen 6, 7 in de richting B. Vervolgens laten de drukdelen 6,7 de deegstreng los en worden deze naar hun 10 oorspronkelijke positie geplaatst om de volgende deegstreng aan te grijpen op de einden daarvan, waarna de cyclus zich herhaalt.In a possible further development, the processed dough strands 5c, after being processed by the forming device 13, are post-processed by an additional calibration unit. This calibration unit is basically the same as the device as shown in figure 1. For the so-called calibration, the pressure parts 6, 7 engage on a dough strand 5 near the ends thereof. The pressure parts 6, 7 then press on the dough strand and carry out a single stroke in the direction A along with the further movement of the pressure parts 6, 7 in the direction B. Then the pressure parts 6, 7 release the dough strand and placed it at their original position to engage the next dough strand at the ends thereof, after which the cycle is repeated.
Deze nabewerking met de kalibreer-eenheid maakt het mogelijk lengtevariaties van de deegstrengen die door 15 de vorminrichting 10 bewerkt zijn, te verminderen.This post-processing with the calibration unit makes it possible to reduce length variations of the dough strands processed by the forming device 10.
Het zal duidelijk zijn dat de hierboven beschreven voorbeelduitvoeringsvorm van de uitvinding bedoeld is als illustratie van de uitvinding en niet om de uitvinding te beperken. Een deskundige zal zeker in staat 20 zijn om alternatieve uitvoeringsvormen te ontwerpen die binnen de beschermingsomvang van de bijgevoegde conclusies vallen.It will be understood that the exemplary embodiment of the invention described above is intended to illustrate the invention and not to limit the invention. A person skilled in the art will certainly be able to design alternative embodiments that fall within the scope of the appended claims.
-o-o-o-o-o-o-o-o- 10217511-o-o-o-o-o-o-o-10217511
Claims (22)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1021751A NL1021751C2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Device and method for forming a dough strand. |
EP03759081A EP1553837A1 (en) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | Device and method for forming a strand of dough |
PCT/NL2003/000723 WO2004037000A1 (en) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | Device and method for forming a strand of dough |
AU2003274827A AU2003274827A1 (en) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | Device and method for forming a strand of dough |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1021751 | 2002-10-25 | ||
NL1021751A NL1021751C2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Device and method for forming a dough strand. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1021751C2 true NL1021751C2 (en) | 2004-05-11 |
Family
ID=32171729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1021751A NL1021751C2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Device and method for forming a dough strand. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1553837A1 (en) |
AU (1) | AU2003274827A1 (en) |
NL (1) | NL1021751C2 (en) |
WO (1) | WO2004037000A1 (en) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191508664A (en) * | 1915-06-11 | 1916-06-08 | Joseph Samuel Baker | Improvements in the Moulding of Dough. |
GB177903A (en) * | 1921-01-19 | 1922-04-13 | Albert Henry Jayes | Improvements in or relating to machines for moulding dough or the like |
DE420971C (en) * | 1925-11-04 | Alfred Sharp | Device for winding lumps of dough by means of axially movable, co-rotating spindles | |
GB412063A (en) * | 1932-10-10 | 1934-06-21 | Zinsmaster Bread Twisting Mach | Dough twisting or braiding machine |
GB425067A (en) * | 1932-12-09 | 1935-03-06 | Fridolin Winkler | Machine for the shaping of dough for making bread and rolls |
DE1052885B (en) * | 1958-07-04 | 1959-03-12 | Porzellan Manufaktur W Haldenw | Method and device for the production of spheres or spherical-like rotary bodies from ceramic or oxidic materials |
FR1216636A (en) * | 1958-02-12 | 1960-04-26 | Werner & Pfleiderer | Round dough kneading device |
US3806298A (en) * | 1971-09-17 | 1974-04-23 | Fr Winkler Kg Spezialfab Baeck | Apparatus for mechanically treating dough |
US3894828A (en) * | 1973-08-27 | 1975-07-15 | Pillsbury Co | Apparatus for rolling dough strips in the cross machine direction |
US4634364A (en) * | 1984-05-29 | 1987-01-06 | Rene Voegtlin | Device for the positive drawing of lumps of dough for the industrial manufacture of long loaves |
DE10047441A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-18 | Kurt Wapler | Pretzel dough rolling assembly has angled endless belts located on bakery castor-mounted bench |
-
2002
- 2002-10-25 NL NL1021751A patent/NL1021751C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-24 EP EP03759081A patent/EP1553837A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-24 AU AU2003274827A patent/AU2003274827A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-24 WO PCT/NL2003/000723 patent/WO2004037000A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE420971C (en) * | 1925-11-04 | Alfred Sharp | Device for winding lumps of dough by means of axially movable, co-rotating spindles | |
GB191508664A (en) * | 1915-06-11 | 1916-06-08 | Joseph Samuel Baker | Improvements in the Moulding of Dough. |
GB177903A (en) * | 1921-01-19 | 1922-04-13 | Albert Henry Jayes | Improvements in or relating to machines for moulding dough or the like |
GB412063A (en) * | 1932-10-10 | 1934-06-21 | Zinsmaster Bread Twisting Mach | Dough twisting or braiding machine |
GB425067A (en) * | 1932-12-09 | 1935-03-06 | Fridolin Winkler | Machine for the shaping of dough for making bread and rolls |
FR1216636A (en) * | 1958-02-12 | 1960-04-26 | Werner & Pfleiderer | Round dough kneading device |
DE1052885B (en) * | 1958-07-04 | 1959-03-12 | Porzellan Manufaktur W Haldenw | Method and device for the production of spheres or spherical-like rotary bodies from ceramic or oxidic materials |
US3806298A (en) * | 1971-09-17 | 1974-04-23 | Fr Winkler Kg Spezialfab Baeck | Apparatus for mechanically treating dough |
US3894828A (en) * | 1973-08-27 | 1975-07-15 | Pillsbury Co | Apparatus for rolling dough strips in the cross machine direction |
US4634364A (en) * | 1984-05-29 | 1987-01-06 | Rene Voegtlin | Device for the positive drawing of lumps of dough for the industrial manufacture of long loaves |
DE10047441A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-18 | Kurt Wapler | Pretzel dough rolling assembly has angled endless belts located on bakery castor-mounted bench |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003274827A1 (en) | 2004-05-13 |
EP1553837A1 (en) | 2005-07-20 |
WO2004037000A1 (en) | 2004-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100234868B1 (en) | Method and apparatus for continuously and quantitatively supplying bread dough | |
US4692107A (en) | Apparatus for continuously producing at a flow rate a strip of dough of constant dimensions | |
CA1308257C (en) | Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets | |
US20060137539A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing bread | |
SU1630599A3 (en) | Device for stretching raw plastic material | |
RU1834640C (en) | Method and device for rolling dough | |
JPH10165081A (en) | Method and device for producing cored food | |
NL8000895A (en) | Device for producing a number of trapezoidal pieces of dough from the same dough with the same orientation. | |
NL1021751C2 (en) | Device and method for forming a dough strand. | |
EP0408286B1 (en) | Method and apparatus for stretching dough | |
NL9202023A (en) | Apparatus and method for forming a dough strand. | |
JPH0779602B2 (en) | Dough forming method and dough stretching device | |
EP0478242B1 (en) | Method and apparatus for stretching dough | |
US5453239A (en) | Method and apparatus for charging calenders | |
JP3069142B2 (en) | Device for adjusting the length of the dough cord | |
JP2664752B2 (en) | Belt straightening method and apparatus in a molding machine that performs pressure molding between belts | |
NL8105243A (en) | Sieve belt with adjustable mesh width. | |
US5151024A (en) | Apparatus for stretching dough | |
US5246363A (en) | Apparatus for stretching dough | |
NL1032988C2 (en) | Transport device. | |
US5284670A (en) | Method for stretching dough | |
US20040072524A1 (en) | Transport device for elongate meat products and method for compensating length changes in a displacing member | |
US2136487A (en) | Bread loaf forming machine | |
RU2301193C2 (en) | Pulling apparatus | |
JPH0625821Y2 (en) | Veneer veneer dryer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
PLED | Pledge established |
Effective date: 20130625 |
|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20181101 |