NL1021221C2

NL1021221C2 - Method for the manufacture of a plastic well bottom element.

Info

Publication number: NL1021221C2
Application number: NL1021221A
Authority: NL
Inventors: Wilfried Spekhorst; Ole Heidemann Jensen
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2004-02-10
Also published as: WO2004013421A1; EP1552070A1; AU2003254971A1

Description

Werkwijze voor de vervaardiging van een kunststof putbodemelement.Method for the manufacture of a plastic well bottom element.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een kunststof putbodemelement voor een put, in het bijzonder een inspectieput, welk putbodemelement een aansluitvoorziening, of 5 in het bijzonder meerdere aansluitvoorzieningen, voor een of meer leidingen heeft.The present invention relates to a method for the manufacture of a plastic well bottom element for a well, in particular an inspection well, which well bottom element has a connection facility, or in particular a plurality of connection facilities, for one or more pipes.

In het bijzonder betreft de uitvinding een bodemelement voor een put die aan de bovenzijde is voorzien van een door een bijbehorend deksel of rooster afsluitbaar mangat en die verder 10 een in hoofdzaak verticale schacht heeft tussen dat mangat en het bodemelement.In particular, the invention relates to a bottom element for a well which is provided at the top with a manhole closable by a corresponding cover or grid and which further has a substantially vertical shaft between said manhole and the bottom element.

Het is algemeen bekend dat de aansluitvoorzieningen van een kunststof putbodemelement in het bijzonder dient te zijn afgestemd op de diameter(s) en de plaats en oriëntatie van de 15 op het bodemelement aan te sluiten leiding(en). In het licht van het relatief grote aantal beschikbare standaarddiameters van leidingen en het grote aantal mogelijke opstellingen van aan te sluiten leidingen, worden de producenten van dergelijke putbodemelementen geacht putbodemelementen op maat te kunnen 20 leveren. In de praktijk bieden producten wel 150 verschillende versies aan.It is generally known that the connection provisions of a plastic well bottom element must in particular be adapted to the diameter (s) and the location and orientation of the conduit (s) to be connected to the bottom element. In view of the relatively large number of available standard diameters of pipes and the large number of possible arrangements of pipes to be connected, the producers of such well-bottomed elements are considered to be able to supply tailor-made well-made bottom elements. In practice, products offer as many as 150 different versions.

De tot op heden bekende werkwijzen voor de vervaardiging van dergelijke kunststof putbodemelementen zijn ondoelmatig.The methods known to date for the manufacture of such plastic pit bottom elements are inefficient.

Zo is het met name bij putbodemelementen met grotere 25 diameters, bijvoorbeeld meer dan 700 millimeter, een bekende werkwijze het putbodemelement hoofdzakelijk met handmatige werkzaamheden samen te stellen door in een schachtelement met integrale bodemwand met behulp van half cirkelvormige buissecties een goot te vormen en met een groot aantal 30 plaatdelen van kunststof de aangrenzende conische bovenvlakken aan te brengen. De betreffende plaatdelen worden met de hand op maat gemaakt en dan met lasverbindingen bevestigd. In de 'ti f': i ·' ! 'j -2- praktijk kan zo met de vervaardiging van een enkel putbodemelement 10 manuren gemoeid zijn.Thus, in particular for well bottom elements with larger diameters, for example more than 700 millimeters, it is a known method to assemble the well bottom element mainly by manual work by forming a gutter in a shaft element with integral bottom wall with the aid of semicircular tube sections and with a provide a large number of plastic sheet parts to the adjacent conical upper surfaces. The relevant plate parts are custom made by hand and then fixed with weld connections. In the 'ti f': i · '! Practice can thus involve the production of a single well bottom element 10 man hours.

De onderhavige uitvinding beoogt een doelmatigere werkwijze voor de vervaardiging van een kunststof 5 putbodemelement voor te stellen.The present invention has for its object to propose a more efficient method for the manufacture of a plastic well bottom element.

De uitvinding bereikt dit doel met een werkwijze die ten minste omvat: - het verschaffen van een kunststof schaaldeel met een bovenvlak dat ten minste een van boven open goot omvat alsmede 10 aan de bovenrand van de goot grenzende bovenvlakken, - het verschaffen van een kunststof schachtdeel met een ringwand, - het plaatsen van het schaaldeel in het schachtdeel, - het vastzetten van het schaaldeel aan de ringwand van het 15 schachtdeel, - het aanbrengen van tenminste een opening in het schachtdeel en in het verlengde daarvan een opening in het schaaldeel, en - het plaatsen en waterdicht verbinden van een buisdeel in de in eikaars verlengde aangebrachte openingen, zodanig dat elk 20 buisdeel met het naar binnen gerichte einde daarvan waterdicht aansluit op het schaaldeel en het andere einde zich ten minste uitstrekt tot aan het schachtdeel en daar een aansluitvoorziening voor een aan te sluiten leiding vormt.The invention achieves this object with a method which comprises at least: - providing a plastic shell part with an upper surface comprising at least one gutter open from above as well as upper surfaces adjacent the upper edge of the gutter, - providing a plastic shaft part with a ring wall, - placing the shell part in the shaft part, - fixing the shell part to the ring wall of the shaft part, - providing at least one opening in the shaft part and, as an extension thereof, an opening in the shell part, and - placing a pipe part in a watertight manner and connecting it in a watertight manner such that each pipe part with its inwardly directed end connects in a watertight manner to the shell part and the other end extends at least to the shaft part and there is a connection provision for a pipe to be connected.

25 De uitvinding voorziet derhalve in de vervaardiging van een schaaldeel en afzonderlijk daarvan een schachtdeel, waarna het schaaldeel in het schachtdeel wordt geplaatst en vastgezet.The invention therefore provides for the manufacture of a shell part and separately a shaft part, whereafter the shell part is placed and fixed in the shaft part.

Nadat de afnemer van het putbodemelement heeft aangegeven op welke plaatsen hij leidingen wenst te kunnen aansluiten, 30 worden bij de werkwijze volgens de uitvinding zowel in het schachtdeel als in het schaaldeel op die plaatsen openingen aangebracht, bij voorkeur met behulp van een boor, bijvoorbeeld een buisvormige gatenboor met snijmiddelen aan het kopse einde. In een vooral voor grote putbodemelementen geschikte 35 uitvoering wordt het samenstel van schaaldeel en putbodemelement op een draaitafel geplaatst en gericht ten -3- opzichte van een langs de draaitafel opgestelde boorinstallatie met een in een rechtgeleiding heen en weer beweegbare boor.After the customer of the well bottom element has indicated at which places he wishes to be able to connect pipes, openings are provided in the method according to the invention in both the shaft part and the shell part at those places, preferably with the aid of a drill, for instance a drill tubular hole drill with cutting means at the end. In an embodiment particularly suitable for large well-bottomed elements, the assembly of shell part and well-bottomed element is placed on a turntable and directed relative to a drilling rig arranged along the turntable with a drill which can be moved back and forth in a straight guide.

Na het aanbrengen van de openingen wordt in elk paar in eikaars verlengde liggende openingen een buisdeel geplaatst, 5 dat dan aan het naar binnen gerichte einde wordt aangepast aan het schaaldeel en er waterdicht aan wordt vastgezet, terwijl elk buisdeel eveneens waterdicht wordt verbonden aan het schachtdeel.After the openings have been made, a tube part is placed in each pair of openings aligned with each other, which part is then adapted to the shell part at the inward-facing end and is watertightly fixed to it, while each pipe part is also connected to the shaft part watertight .

Het vrije einde van elk buisdeel kan buiten het 10 schachtdeel uitsteken om op dat uitstekende einde een leiding aan te sluiten. In een variant eindigt een buisdeel nabij de ringwand van het schachtdeel en wordt aldaar van een insteekmof of andere koppeling voorzien voor de aan te sluiten leiding.The free end of each pipe part can project beyond the shaft part to connect a pipe to that projecting end. In a variant, a pipe part ends near the ring wall of the shaft part and there is provided with an insertion sleeve or other coupling for the conduit to be connected.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het de producent 15 van putbodemelement mogelijk met een relatief gering aantal verschillende schaaldelen, schachtdelen en handelingen een groot aantal verschillende putbodemelementen te vervaardigen.The method according to the invention makes it possible for the producer of pit bottom element to manufacture a large number of different pit bottom elements with a relatively small number of different shell parts, shaft parts and operations.

Bijvoorbeeld vervaardigt de producent naar behoefte verschillende schaaldelen met een goot, waarbij de diameter van 20 de goot aangepast is aan die behoefte en overeenstemt met standaard leidingdiameters, bijvoorbeeld 110, 160, 200, 250 tot wel 500 millimeter.For example, the manufacturer manufactures different shell parts with a gutter as required, the diameter of the gutter being adapted to that need and corresponding to standard pipe diameters, for example 110, 160, 200, 250 to 500 millimeters.

In een voordelige uitvoeringsvorm wordt een schaaldeel 25 verschaft met een goot die zich vanaf het midden van het schaaldeel uitstrekt tot aan de buitenomtrek ervan, en omvat de werkwijze verder het aanbrengen van een opening in het schachtdeel ter hoogte van het aan de buitenomtrek grenzende uiteinde van de goot.In an advantageous embodiment, a tray member 25 is provided with a trough extending from the center of the tray member to its outer circumference, and the method further comprises providing an opening in the shaft member at the end of the outer periphery of the gutter.

30 Een dergelijke uitvoering van het schaaldeel heeft als voordeel dat de van boven open goot doorloopt tot aan de ringwand van het schachtdeel, hetgeen vooral van voordeel is als de goot vloeistof afvoert via een daar op de goot aan te sluiten leiding aangezien dan de afvoercapaciteit groot is en 35 de kans op verstopping klein.Such an embodiment of the shell part has the advantage that the gutter open from above extends to the annular wall of the shaft part, which is particularly advantageous if the gutter drains liquid via a pipe to be connected thereon to the gutter since the discharge capacity is then large and the chance of blockage is small.

1021221 -4-1021221 -4-

In het bijzonder indien voor de productie van het kunststof schaaldeel gebruik wordt gemaakt van een (rotatie)gietproces heeft het de voorkeur dat het schaaldeel bij het aan de buitenomtrek van het schaaldeel grenzende 5 uiteinde van de goot een kopwand vormt, die zich in hoofdzaak dwars op de goot uitstrekt, en waarbij de werkwijze verder omvat het aanbrengen van een opening in elke kopwand of het verwijderen van de kopwand, bij voorkeur voorafgaand aan de plaatsing van het schaaldeel in het schachtdeel.In particular if a (rotation) casting process is used for the production of the plastic shell part, it is preferable for the shell part to form a head wall at the end of the gutter adjacent the outer circumference of the shell part, which wall extends substantially transversely extending on the gutter, and wherein the method further comprises providing an opening in each head wall or removing the head wall, preferably prior to placement of the shell member in the shaft member.

1010

In een variant vormt het schaaldeel bij het aan de buitenomtrek grenzende uiteinde van de goot een open uiteinde van de goot.In a variant, the shell part forms an open end of the gutter at the end of the gutter adjacent to the outer circumference.

15 In een speciale uitvoering wordt een schaaldeel vervaardigd dat een goot vormt met twee uiteinden grenzend aan de buitenomtrek van het schaaldeel. De goot wordt dan in het bijzonder toegepast als door(af)voergoot. Eventueel kan vanuit een of meer andere op de put aan te sluiten leidingen en/of via 20 een rooster in de bovenzijde van de put toestromende vloeistof via het schaaldeel ook in deze goot komen .In a special embodiment, a tray part is produced that forms a gutter with two ends adjacent the outer circumference of the tray part. The gutter is then used in particular as a (drain) gutter. Optionally, from one or more other pipes to be connected to the well and / or via a grid, liquid inflowing into the top of the well can also enter this trough via the tray part.

Bij voorkeur zijn de aan de goot grenzende bovenvlakken van het schaaldeel in hoofdzaak conisch en lopen deze 25 bovenvlakken in de richting van de goot af.Preferably, the upper surfaces of the tray part adjacent the gutter are substantially conical and these upper surfaces run in the direction of the gutter.

In een variant vormt het schaaldeel een of meer in hoofdzaak horizontale beloopbare vlakdelen, bijvoorbeeld langs de buitenomtrek. In een andere variant worden bij de productie 30 van de put boven het schaaldeel beloopbare vloerdelen aangebracht.In a variant, the shell part forms one or more substantially horizontal walkable surface parts, for example along the outer circumference. In another variant, walkable floor parts are provided above the shell part during the production of the well.

In het bijzonder indien een op de goot aan te sluiten leiding bestemd is voor afvoer van vloeistof uit de put heeft 35 het de voorkeur dat de in het schaaldeel aangebrachte opening voor het buisdeel zodanig is, dat het buisdeel een voortzetting is van de goot.In particular if a pipe to be connected to the gutter is intended for draining liquid from the well, it is preferable that the opening for the pipe part provided in the shell part is such that the pipe part is a continuation of the gutter.

1 n 919 0 1 -5-1 n 919 0 1 -5-

Indien een schaaldeel wordt toegepast zonder aangevormde goot, dan is de aangebrachte opening voor het buisdeel zodanig is opgesteld dat het buisdeel zich met zijn onderste punt lager 5 bevindt dan het onderste punt van het schaaldeel en is het gewenst dat het buisdeel aan het naar binnen stekende einde is voorzien van een afsluitwand, die aansluit op het schaaldeel en daarmee het betreffende einde van het buisdeel afsluit. Bijvoorbeeld heeft de afsluitwand de vorm van een deel van een 10 halve bol.If a shell part is used without molded trough, the opening for the pipe part is arranged such that the pipe part is lower with its lower point than the lower point of the shell part and it is desirable that the pipe part protrudes inwards end is provided with a closing wall which connects to the shell part and thereby closes off the relevant end of the pipe part. For example, the closing wall has the shape of a part of a hemisphere.

In een voordelige uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding is erin voorzien dat het schaaldeel wordt verschaft met een gietproces middels een geschikte matrijs.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the shell part is provided with a casting process by means of a suitable mold.

15 Bij voorkeur wordt het schaaldeel verschaft met een rotatiegietproces.Preferably the tray part is provided with a rotational molding process.

Bij voorkeur wordt een rotatiegietmatrijs toegepast waarmee gelijktijdig twee met hun buitenomtrekken op aan elkaar aansluitende schaaldelen worden vervaardigd, welke schaaldelen 20 vervolgens van elkaar worden gescheiden. De matrijs heeft dan een enkele matrijsholte, waarin de kunststof wordt ingebracht.Preferably, a rotational molding mold is used with which two simultaneously with their outer circumferences are produced on adjoining shell parts, which shell parts are subsequently separated from each other. The mold then has a single mold cavity into which the plastic is introduced.

In een voordelige uitvoering is deze matrijs zo ingericht dat door het plaatsen van inzetstukken schaaldelen met verschillende goten gemaakt kunnen worden, zodat de producent 25 een gering aantal matrijzen nodig heeft.In an advantageous embodiment this mold is arranged such that by placing inserts, shell parts with different troughs can be made, so that the producer requires a small number of molds.

In een mogelijke uitvoering heeft het schachtdeel een integrale bodemwand en wordt het schaaldeel in het van boven open schachtdeel geplaatst en vastgezet.In a possible embodiment the shaft part has an integral bottom wall and the shell part is placed and fixed in the shaft part open from above.

3030

In een andere uitvoering bevat het schachtdeel van het bodemelement uitsluitend de ringwand, en wordt een afzonderlijk vervaardigde bodemwand, bij voorkeur uit kunststof, onder het schaaldeel aan de ringwand bevestigd.In another embodiment, the shaft part of the bottom element comprises only the ring wall, and a separately manufactured bottom wall, preferably made of plastic, is attached to the ring wall under the shell part.

35 'Γ Ί ή -6-35 'Γ Ί ή -6-

In een robuuste uitvoering worden kunststof steunelementen voorzien tussen het schaaldeel en de bodemwand, welke steunelementen bij voorkeur zijn aangevormd aan de bodemwand.In a robust embodiment, plastic support elements are provided between the shell part and the bottom wall, which support elements are preferably molded on the bottom wall.

5 Zoals op zich bekend heeft het de voorkeur dat het schachtdeel aan zijn bovenzijde is ingericht voor het daarop plaatsen van een volgend schachtdeel, zodat de put de beoogde hoogte kan krijgen.As is known per se, it is preferred that the shaft part is arranged on its top side for placing a next shaft part thereon, so that the well can reach the intended height.

10 In een uitvoering als doorstroomput is erin voorzien dat de goot aan alle uiteinden grenst aan de buitenomtrek van het schaaldeel en dat de opening voor één buisdeel zodanig is opgesteld dat het onderste punt ervan hoger ligt dan het onderste punt van de goot. Hierbij wordt dan de aan te sluiten 15 leiding benut als toevoerleiding en de goot als doorstroomgoot.In an embodiment as a through-flow well, it is provided that the gutter adjoins the outer circumference of the shell part at all ends and that the opening for one pipe part is arranged such that its lower point is higher than the lower point of the gutter. The line to be connected is then used as a supply line and the channel as a flow channel.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 in verticale doorsnede een bodemelement tijdens de 20 vervaardiging met de werkwijze volgens de uitvinding,FIG. 1 shows a bottom element in vertical section during manufacture with the method according to the invention,

Fig. 2 het bodemelement van figuur 1 in bovenaanzicht,FIG. 2 the bottom element of figure 1 in top view,

Fig. 3a-c het schaaldeel van het putbodemelement van figuren 1 en 2 respectievelijk in bovenaanzicht, verticale doorsnede en andere verticale doorsnede, 25 Fig. 4 in verticale doorsnede een ander bodemelement tijdens de vervaardiging met de werkwijze volgens de uitvinding,FIG. 3a-c show the shell part of the well bottom element of figures 1 and 2 in top view, vertical section and other vertical section, respectively. 4 shows another bottom element in vertical section during manufacture with the method according to the invention,

Fig. 5 het bodemelement van figuur 4 in bovenaanzicht, en Fig. 6a-c het schaaldeel van het putbodemelement van 30 figuren 4 en 5 respectievelijk in bovenaanzicht, verticale doorsnede en andere verticale doorsnede.FIG. 5 shows the bottom element of figure 4 in top view, and FIG. 6a-c show the shell part of the well bottom element of figures 4 and 5 in top view, vertical section and other vertical section, respectively.

In figuur 1 is in verticale doorsnede een kunststof putbodemelement 1 getoond voor een put, in het bijzonder een 35 inspectieput, welk putbodemelement uiteindelijk twee aansluitvoorzieningen voor twee leidingen krijgt.Figure 1 shows in vertical cross-section a plastic pit bottom element 1 for a pit, in particular an inspection pit, which pit bottom element ultimately receives two connecting provisions for two pipes.

, _. . .... 1 -7-, _. . .... 1 -7-

Het putbodemelement 1 is getoond in een tussentoestand die optreedt tijdens de vervaardiging met de werkwijze volgens de uitvinding. In figuur 2 is het bodemelement 1 van figuur 1 in bovenaanzicht getoond.The well bottom element 1 is shown in an intermediate state that occurs during manufacture with the method according to the invention. In figure 2 the bottom element 1 of figure 1 is shown in top view.

5 Bij de hier als voorbeeld beschreven werkwijze is met een rotatiegietproces in een geschikte matrijs een schaaldeel 2 vervaardigd, dat in de figuren 3a-c in detail is getoond in de toestand voorafgaand aan de assemblage van het bodemelement.In the method described here as an example, by means of a rotational molding process in a suitable mold, a shell part 2 is produced, which is shown in detail in figures 3a-c in the condition prior to the assembly of the bottom element.

Het schaaldeel 2 heeft een bovenvlak dat een van boven 10 open goot 3 vormt alsmede aan de bovenrand van de goot 3 grenzende bovenvlakken 4. Deze bovenvlakken 4 zijn in hoofdzaak conisch, zodat vloeistof van die bovenvlakken 4 in de goot 3 komt. Het schaaldeel 2 is in feite een vormstabiele kunststof plaat met een specifieke vormgeving met een wanddikte die het 15 schaaldeel 2 ten minste zelfdragend maakt, bij voorkeur beloopbaar.The shell part 2 has a top surface that forms a trough 3 open from above and top surfaces 4 adjacent the top edge of the trough 3. These top surfaces 4 are substantially conical, so that liquid from said top surfaces 4 enters the trough 3. The shell part 2 is in fact a form-stable plastic plate with a specific shape with a wall thickness that makes the shell part 2 at least self-supporting, preferably walkable.

Het schaaldeel 2 heeft een cirkelvormige buitenomtrek 5 met in dit voorbeeld een opstaande omtreksrand 6.The shell part 2 has a circular outer circumference 5 with an upright peripheral edge 6 in this example.

De goot 3 ligt in wezen radiaal in het cirkelvormige 20 schaaldeel 2 en grenst met een uiteinde aan de buitenomtrek 5 van het schaaldeel 2. Het andere uiteinde van de goot 3 bevindt zich in het centrale gebied van het schaaldeel 2.The trough 3 lies substantially radially in the circular shell part 2 and borders with one end on the outer circumference 5 of the shell part 2. The other end of the trough 3 is located in the central region of the shell part 2.

Het schaaldeel 2 vormt bij het aan de buitenomtrek van het schaaldeel grenzende uiteinde van de goot 3 een kopwand 7, die 25 zich in hoofdzaak dwars op de goot 3 uitstrekt en met zijn bovenrand een deel van de cirkelvormige omtreksrand 6 vormt.The shell part 2 forms at the end of the trough 3 adjacent the outer circumference of the shell part a end wall 7, which extends substantially transversely of the trough 3 and forms a part of the circular peripheral edge 6 with its upper edge.

Het hierboven beschreven schaaldeel 2 wordt geplaatst in een in hoofdzaak cilindrisch kunststof schachtdeel 10 met een 30 ringwand 11 en in dit voorbeeld een integrale bodemwand 12.The shell part 2 described above is placed in a substantially cylindrical plastic shaft part 10 with a ring wall 11 and in this example an integral bottom wall 12.

De ringwand 11 is aan de buitenomtrek voorzien van ribben 13 ter versteviging.The ring wall 11 is provided on the outer circumference with ribs 13 for reinforcement.

Het schaaldeel 2 wordt van boven in het schachtdeel 10 geplaatst en vervolgens vastgezet, in dit voorbeeld langs de 35 omtreksrand 6 die grenst aan de binnenomtrek van het schachtdeel. Het vastzetten geschiedt bij voorkeur met een lasproces.The shell part 2 is placed in the shaft part 10 from above and subsequently fixed, in this example along the peripheral edge 6 which borders on the inner circumference of the shaft part. The fixing is preferably done with a welding process.

1 n? 1 ? ? 1 -8-1 n? 1? ? 1 -8-

Nu het schaaldeel 2 en schachtdeel 10 tot een geheel zijn samengesteld, worden in eikaars verlengde gelegen openingen aangebracht in het schachtdeel 10 en het schaaldeel 2. Deze 5 openingen dienen voor het opnemen van een buisdeel 20, dat in de openingen wordt geschoven. Het buisdeel 20 sluit aan het naar binnen stekende einde aan op het schaaldeel 2, wordt er rondom aan vast gelast en heeft daartoe de benodigde contour gekregen. Verder is het buisvormige deel 20 in de opening in 10 het schachtdeel gelast en steekt in dit voorbeeld enigszins buiten het schachtdeel 10 uit. Aan het uitstekende deel 21 kan dan een leiding worden aangesloten, bijvoorbeeld met een mofverbinding of smeltlasverbinding.Now that the shell part 2 and shaft part 10 are assembled into a whole, openings which are located in line with each other are provided in the shaft part 10 and the shell part 2. These openings serve to receive a pipe part 20 which is slid into the openings. The tube part 20 connects at the inwardly protruding end to the shell part 2, is welded to it around it and has therefore obtained the necessary contour. Furthermore, the tubular part 20 is welded into the opening in the shaft part 10 and in this example protrudes slightly beyond the shaft part 10. A pipe can then be connected to the projecting part 21, for example with a sleeve connection or heat-seal connection.

15 Het aanbrengen van de openingen geschiedt met voordeel met een langgerekte gatenboor in de vorm van een buis met een snijrand of vertanding aan de kopse zijde. Bijvoorbeeld is daarbij het geheel van schachtdeel en schaaldeel op een draaitafel opgesteld, zodat de beoogde positie van het geheel 20 ten opzichte van de boor kan worden ingesteld, waarbij de boor dan in een geleiding heen en weer beweegbaar is opgenomen.The openings are advantageously provided with an elongated hole drill in the form of a tube with a cutting edge or toothing on the end face. For example, the assembly of shaft part and tray part is arranged on a turntable, so that the intended position of the assembly relative to the drill can be adjusted, wherein the drill is then movably received reciprocally in a guide.

Bij het bodemelement 1 is erin voorzien dat een leiding dient te worden aangesloten met een diameter van 200 millimeter onder een hoek ten opzichte van de rechte goot 3 zoals is te 25 zien in figuur 2. De goot 3 heeft eveneens deze diameter van 200 mm.With the bottom element 1 it is provided that a pipe with a diameter of 200 millimeters must be connected at an angle with respect to the straight gutter 3 as can be seen in figure 2. The gutter 3 also has this diameter of 200 mm.

De in het schachtdeel 10 en schaaldeel 2 aangebrachte opening voor het buisdeel 20 is zodanig opgesteld dat het 30 buisdeel 20 zich met zijn onderste punt op het zelfde niveau bevindt als het onderste punt van de goot 3. Hierdoor wordt een verstoring van de vloeistofstroming vermeden.The opening for the pipe part 20 provided in the shaft part 10 and shell part 2 is arranged such that the lower part of the pipe part 20 is at the same level as the lower point of the trough 3. This prevents a disruption of the liquid flow.

Om het putbodemelement 1 te voltooien wordt verder, zoals 35 niet is getoond, een opening geboord ter hoogte van de kopwand 7 van het schaaldeel 2, bij voorkeur met een diameter afgestemd op de diameter van de goot 3. die opening wordt zowel door het ' L·. t _ -9 schachtdeel 10 als de kopwand 7 geboord. Vervolgens kan een buisdeel worden geplaatst en vastgezet aan het schaaldeel en het schachtdeel, eventueel is dat buisdeel uitgevoerd met een insteekmof of dergelijke koppeling voor een andere op het 5 putbodemelement 1 aan te sluiten leiding. Op deze wijze kan de goot 3 dienen als doorstroomgoot.In order to complete the well bottom element 1, an opening is drilled at the height of the end wall 7 of the shell part 2, preferably with a diameter aligned with the diameter of the trough 3, as is shown. L ·. -9 shaft part 10 drilled as the end wall 7. A pipe part can then be placed and fixed to the shell part and the shaft part, optionally that pipe part is provided with an insertion sleeve or similar coupling for another pipe to be connected to the well bottom element 1. In this way the trough 3 can serve as a flow trough.

Het is denkbaar op het putbodemelement 1 een of meer andere leidingen te kunnen aansluiten. Daartoe kunnen op de eerder beschreven wijze in eikaars verlengde gelegen openingen 10 worden aangebracht in het schachtdeel en het schaaldeel 2, waarna een buisdeel wordt aangebracht. Indien wordt beoogd dat via de op dat buisdeel aan te sluiten leiding vloeistof in de put stroomt, heeft het de voorkeur dat het onderste punt van het betreffende buisdeel boven het onderste punt van de goot 15 ligt.It is conceivable to be able to connect one or more other pipes to the pit bottom element 1. To this end, openings 10, which are aligned in line with each other, can be provided in the shaft part and the shell part 2, whereafter a tube part is provided. If it is intended that liquid flows into the well via the pipe to be connected to that pipe part, it is preferable that the lower point of the relevant pipe part is above the lower point of the gutter.

Het is uiteraard denkbaar dat eventueel leidingen aansluiten op de put boven het niveau van het schaaldeel.It is of course conceivable that possibly pipes connect to the well above the level of the shell part.

20 In een variant van de hier beschreven werkwijze geschiedt het aanbrengen van een opening in de kopwand 7 of het verwijderen van de kopwand voorafgaand aan de plaatsing van het schaaldeel in het schachtdeel.In a variant of the method described here, the provision of an opening in the head wall 7 or the removal of the head wall takes place prior to the placement of the shell part in the shaft part.

25 In een andere variant is erin voorzien dat de kopwand ontbreekt en dat het schaaldeel bij het aan de buitenomtrek grenzende uiteinde van de goot een open uiteinde van de goot vormt.In another variant it is provided that the end wall is missing and that the shell part forms an open end of the gutter at the end of the gutter adjoining the outer circumference.

30 Het is ook mogelijk dat de in het schaaldeel niet voorzien is van een goot, de aangebrachte opening voor het buisdeel is dan zodanig opgesteld dat het buisdeel zich met zijn onderste punt lager bevindt dan het onderste punt van het schaaldeel. Daarbij is het buisdeel aan het naar binnen stekende einde 35 voorzien van een afsluitwand, die aansluit op het schaaldeel en daarmee het betreffende einde van het buisdeel afsluit. Bij i 021221 -10- voorbeeld is die afsluitwand een deel van een half boloppervlak.It is also possible that the opening in the shell part is not provided with a trough, the provided opening for the tube part is then arranged such that the tube part is lower with its lower point than the lower point of the shell part. The pipe part is herein provided with a closing wall at the projecting end 35, which wall connects to the shell part and thereby closes the relevant end of the pipe part. For example, in that case, that barrier wall is part of a semi-convex surface.

In de figuren 4-6 is een putbodemelement tijdens de 5 vervaardiging daarvan en het bijbehorende schaaldeel getoond, dat grote overeenkomst heeft met het putbodemelement van de figuren 1-3.Figures 4 - 6 show a well bottom element during its manufacture and the associated shell part, which has a great similarity to the well bottom element of Figs. 1-3.

Met name is de buitendiameter van het schaaldeel 30 gelijk aan die van het schaaldeel 2. Verschil is dat de goot 33 een 10 diameter heeft van 250 millimeter.In particular, the outer diameter of the shell part 30 is equal to that of the shell part 2. The difference is that the trough 33 has a diameter of 250 millimeters.

Zodra het schaaldeel 30 is gemonteerd in het schachtdeel 10 kunnen op de eerder beschreven wijze openingen worden aangebracht en daarin een of meer buisdelen worden geplaatst, een en ander in afhankelijkheid van de beoogde 15 aansluitmogelijkheden van het putbodemelement.As soon as the shell part 30 is mounted in the shaft part 10, openings can be provided in the previously described manner and one or more pipe parts can be placed therein, all this depending on the intended connection possibilities of the pit bottom element.

Met voordeel is erin voorzien dat een rotatiegietmatrijs wordt toegepast waarmee gelijktijdig twee met hun buitenomtrekken op aan elkaar aansluitende schaaldelen 2, 30 20 worden vervaardigd, welke schaaldelen vervolgens van elkaar worden gescheiden. Op deze wijze kunnen doelmatig schaaldelen met verschillende goten worden vervaardigd.It is advantageously provided that a rotational molding mold is used with which simultaneously two with their outer circumferences are produced on adjoining shell parts 2, 30, which shell parts are subsequently separated from each other. In this way, shell parts with different troughs can be produced efficiently.

Het zal duidelijk zijn dat de goot in het schaaldeel ook 25 heel anders kan zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als een rechte goot die aan zijn beide uiteinden reikt tot aan de buitenomtrek van het schaaldeel. De getoonde uitvoeringsvorm biedt echter een gunstig universeel uitgangspunt voor een grote verscheidenheid aan putbodemelementen met verschillende 30 aansluitmogelijkheden.It will be clear that the trough in the shell part can also be designed very differently, for instance as a straight gutter which extends at its both ends up to the outer circumference of the shell part. The embodiment shown, however, offers a favorable universal starting point for a wide variety of well bottom elements with different connection options.

De beschreven werkwijze is zeer doelmatig en leidt met relatief geringe investeringen in gereedschappen tot een aanzienlijke besparing van tijd.The method described is very efficient and leads to a considerable saving of time with relatively small investments in tools.

3535

Als alternatief zou het schaaldeel ook met een vacuumvormproces kunnen worden vervaardigd of zelfs met behulp 1 Π 9 1 ? ? 1 -11- van spuitgieten. Een verder alternatief is de lay-up methode bij glasvezelversterkte schaaldelen.Alternatively, the tray part could also be manufactured with a vacuum forming process or even with the aid of 1 Π 9 1? ? 1 -11- of injection molding. A further alternative is the layout method for fiberglass-reinforced shell parts.

In een alternatieve uitvoering is erin voorzien dat het 5 schachtdeel uitsluitend de ringwand bevat en dat een bodemwand, bij voorkeur uit kunststof, onder het schaaldeel aan de ringwand wordt bevestigd.In an alternative embodiment it is provided that the shaft part only contains the ring wall and that a bottom wall, preferably made of plastic, is attached to the ring wall under the shell part.

Eventueel worden kunststof steunelementen, bijvoorbeeld 10 ribben, voorzien tussen het schaaldeel en de bodemwand, welke steunelementen bij voorkeur zijn aangevormd aan de bodemwand.Plastic support elements, for example ribs, are optionally provided between the shell part and the bottom wall, which support elements are preferably molded on the bottom wall.

De weergegeven schaaldelen 2, 30 zijn aan hun bovenzijde ingericht voor het daarop plaatsen van een volgend schachtdeel, 15 zodat een put van de gewenste hoogte kan worden vervaardigd.The shell parts 2, 30 shown are arranged on their top side for placing a next shaft part on it, so that a well of the desired height can be manufactured.

((

Claims

Method for the manufacture of a plastic well bottom element for a well, in particular an inspection well, which well bottom element has one or more connection provisions for one or more pipes, the method comprising: providing a plastic shell part with an upper surface that is at least at least one gutter open from above comprises upper surfaces adjacent to the upper edge of the gutter, providing a plastic shaft part with a ring wall, placing the shell part in the shaft part, securing the shell part to the ring wall of the shaft part, the provision of at least one opening in the shaft part and, as an extension thereof, an opening in the shell part, and the placing and watertight connection of a pipe part in the openings arranged in line with each other, such that the pipe part is watertight with the inwardly directed end thereof connects to the shell part and the other end extends at least up to it shaft part and there forms a connection provision for a pipe 25 to be connected.

2. Method as claimed in claim 1, wherein a tray part is provided with a trough which extends at at least one end thereof to the outer circumference of the tray part, and wherein the method further comprises providing an opening in the shaft part at the level of each end of the gutter adjoining the outer circumference, wherein at least in an opening a pipe part is attached which forms the extension of the gutter. 35

Method as claimed in claim 2, wherein the tray part has an end wall at each end 1 (1 9 1 0 0 13 -13-) of the channel adjacent to the outer circumference of the tray part, each end wall extending substantially transversely of the channel, and wherein the method further comprises providing an opening in each head wall after the placement of the shell part in the shaft part, or removing the head wall, preferably prior to the placement of the shell part in the shaft part.

4. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the shell part is formed at the end of the gutter adjacent to the outer circumference 10 as an open end of the gutter.

5. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein a dish part is formed with a trough with one end adjacent the outer circumference of the dish part and another end in a central region of the dish part.

6. Well bottom element obtained with the method according to one or more of the preceding claims, wherein the upper surfaces of the shell part are substantially conically shaped and run in the direction of the gutter.

7. Well bottom element obtained with the method according to one or more of the preceding claims 1-5, wherein the opening for the pipe part arranged in the shell part is arranged such that the pipe part is at the same level with its lower point as the lower point from the gutter.

8. Well bottom element obtained with the method according to one or more of the preceding claims 1-5, wherein the opening for the tube part arranged in the shell part is arranged such that the tube part with its lower point is lower than the lower point of the shell part and wherein the tube part is provided with a closing wall at the inwardly projecting end, which wall connects to the shell part and thereby closes off the relevant end of the tube part. i w-; ...... J -14-

Method for making a well bottom element according to one or more of the preceding claims, wherein the tray part is provided with a casting process by means of a suitable mold. 5

The method of claim 9, wherein the tray member is provided with a rotational molding process.

11. Method as claimed in claim 10, wherein a rotational molding mold is used with which two simultaneously with their outer circumferences are produced on adjoining shell parts, which shell parts are subsequently separated from each other.

A method according to claim 11, wherein two shell parts with different troughs are manufactured in one mold.

13. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the shaft part has an integral bottom wall and the shell part is placed in the shaft part open from above.

14. Method as claimed in one or more of the claims 1-13, wherein the shaft part only contains the ring wall, and wherein a bottom wall, preferably made of plastic, is attached to the ring wall under the shell part.

15. Method as claimed in claim 13 or 14, wherein plastic support elements are provided between the shell part and the bottom wall, which support elements are preferably molded on the bottom wall.

16. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the shaft part is arranged on its top side for placing a next shaft part thereon. * n? i? 21 -15-

17. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the gutter at all ends borders on the outer circumference of the shell part and wherein an opening for the pipe part is arranged such that the lower point of the pipe part is higher than the lower point of the gutter. * i S t '. .....> l