[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NL1018814C2 - Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it. - Google Patents

Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it. Download PDF

Info

Publication number
NL1018814C2
NL1018814C2 NL1018814A NL1018814A NL1018814C2 NL 1018814 C2 NL1018814 C2 NL 1018814C2 NL 1018814 A NL1018814 A NL 1018814A NL 1018814 A NL1018814 A NL 1018814A NL 1018814 C2 NL1018814 C2 NL 1018814C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rollers
rolling
rolling mill
plate
angle
Prior art date
Application number
NL1018814A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Menno Rutger Van Der Winden
Leonardus Joannes Matth Jacobs
Original Assignee
Corus Technology B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1018814A priority Critical patent/NL1018814C2/en
Application filed by Corus Technology B V filed Critical Corus Technology B V
Priority to DE60231883T priority patent/DE60231883D1/en
Priority to PCT/NL2002/000548 priority patent/WO2003018221A2/en
Priority to ES02753290T priority patent/ES2324902T3/en
Priority to CA002458156A priority patent/CA2458156C/en
Priority to US10/487,436 priority patent/US20050034500A1/en
Priority to CNB028190807A priority patent/CN1315589C/en
Priority to AT02753290T priority patent/ATE427792T1/en
Priority to RU2004108690/02A priority patent/RU2311975C2/en
Priority to AU2002313965A priority patent/AU2002313965B2/en
Priority to EP02753290A priority patent/EP1420894B1/en
Priority to JP2003522723A priority patent/JP2005500164A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1018814C2 publication Critical patent/NL1018814C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026Rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/04Lifting or lowering work for conveying purposes, e.g. tilting tables arranged immediately in front of or behind the pass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001Aluminium or its alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/06Roll diameter
    • B21B2267/065Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2275/00Mill drive parameters
    • B21B2275/02Speed
    • B21B2275/04Roll speed
    • B21B2275/05Speed difference between top and bottom rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for processing a metal slab, plate or strip, comprising a rolling mill stand with a roll nip between two driveable rolls, the rolling mill stand being designed to roll a metal slab, plate or strip between the rolls. According to a first aspect of the invention, the device is provided with feed means which are designed to guide the slab, plate or strip between the rolls at an angle of between 5° and 45° with respect to the perpendicular to the plane through the center axes of the rolls. According to a second aspect of the invention, the device is provided with one or more following rolling mill stands with driveable rolls, and the rolling mill stand and one or more following rolling mil stands are designed in such a manner that, during use, their rolls have different peripheral velocities, the difference in peripheral velocity amounting to at least 5% and at most 100%.

Description

INRICHTING VOOR HET BEWERKEN VAN EEN METALEN PLAK, PLAAT OF BAND EN DAARMEE VERVAARDIGD PRODUKTDEVICE FOR PROCESSING A METAL SLICE, PLATE OR TIRE AND PRODUCT MANUFACTURED

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van een metalen 5 plak, plaat of band, omvattend een walstuig met een walsspleet tussen twee aandrijfbare walsrollen, waarbij het walstuig ingericht is om een metalen plak, plaat of band tussen de walsrollen te walsen.The invention relates to a device for processing a metal slab, plate or belt, comprising a rolling mill with a roller gap between two drivable rollers, wherein the rolling mill is adapted to roll a metal slab, plate or belt between the rolling rollers.

Een dergelijke inrichting is bekend en wordt in de metaalindustrie zeer algemeen gebruikt om de dikte van een gegoten plak, plaat of band te reduceren en 10 om de mechanische eigenschappen van een plak, plaat of band te verbeteren. Het walsen dat met de inrichting uitgevoerd wordt vindt bij het bewerken van dikke plakken en platen gewoonlijk bij verhoogde temperatuur plaats. Bij het walsen van dunne platen en banden wordt de plaat of band niet op een verhoogde temperatuur gebracht voorafgaand aan het walsen.Such a device is known and is very commonly used in the metal industry to reduce the thickness of a cast slab, plate or belt and to improve the mechanical properties of a slab, plate or belt. The rolling performed with the device usually takes place at elevated temperatures when machining thick slabs and plates. When rolling thin sheets and tapes, the sheet or strip is not raised to an elevated temperature prior to rolling.

15 Het werken met de bekende inrichting heeft het nadeel dat de verbeteringen in de mechanische eigenschappen vooral in de buitenste lagen van het gewalste produkt worden aangebracht, en slechts in mindere mate of in het geheel niet in het inwendige van het produkt. Dit geldt vooral voor dikke plakken.Working with the known device has the disadvantage that the improvements in the mechanical properties are made mainly in the outer layers of the rolled product, and only to a lesser extent or not at all in the interior of the product. This is especially true for thick slices.

Het is een doel van de uitvinding een inrichting voor het bewerken van een 20 metalen plak, plaat of band te verschaffen, waarmee de mechanische eigenschappen van het bewerkte produkt verbeterd kunnen worden.It is an object of the invention to provide a device for processing a metal slab, plate or strip with which the mechanical properties of the processed product can be improved.

Het is een ander doel van de uitvinding een dergelijke inrichting te verschaffen, waarmee mechanische eigenschappen van het inwendige van een plak, plaat of band verbeterd kunnen worden.It is another object of the invention to provide such a device with which mechanical properties of the interior of a slab, plate or strip can be improved.

25 Het is weer een ander doel van de uitvinding een dergelijke inrichting te verschaffen, die de mechanische eigenschappen op eenvoudige wijze kan verbeteren.It is yet another object of the invention to provide such a device, which can improve the mechanical properties in a simple manner.

Het is tevens een doel van de uitvinding met de inrichting volgens de uitvinding verbeterde metalen plakken, platen en banden te verschaffen.It is also an object of the invention to provide improved metal slabs, plates and tapes with the device according to the invention.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding worden een of meer van deze 30 doelen bereikt met een inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band, omvattend een walstuig met een walsspleet tussen twee aandrijfbare walsrollen, waarbij het walstuig ingericht is om een metalen plak, plaat of band tussen de walsrollen te walsen, en waarbij de inrichting voorzien is van -2- toevoermiddelen die zijn ingericht om de plak, plaat of band onder een hoek tussen 5° en 45° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de walsrollen, tussen de walsrollen te voeren.According to a first aspect of the invention, one or more of these objects are achieved with a device for processing a metal slab, plate or strip, comprising a rolling mill with a rolling gap between two drivable rollers, the rolling mill being arranged around a metal rolling a slab, plate or strip between the rolls, and wherein the device is provided with -2 feed means adapted to place the slab, plate or strip at an angle between 5 ° and 45 ° with the perpendicular to the plane through the center lines of the rolls, between the rolls.

Verrassenderwijze is gebleken dat door het onder een hoek toevoeren van een 5 metalen plak, plaat of band tussen de walsrollen van een walstuig, over de gehele dikte van de plak, plaat of band afschuiving optreedt. Deze afschuiving is over de gehele dikte ook min of meer constant. Enerzijds kan hierdoor over de gehele dikte een korrelverfijning optreden. Bij het gebruikelijke walsen zal afschuiving en daarmee korrelverfijning alleen bij de oppervlakken optreden. Anderzijds worden 10 door de afschuiving porositeiten in het metaal, die bij het gieten van bijvoorbeeld aluminium gewoonlijk ontstaan, dichtgedrukt. Met behulp van de inrichting volgens de uitvinding worden de porositeiten derhalve over de gehele dikte van het materiaal dichtgedrukt. Beide effecten zijn vooral van belang voor dikker materiaal. Tevens worden door het afschuiven de eutectische deeltjes, die in het materiaal aanwezig 15 kunnen zijn, opgebroken, hetgeen resulteert in een verbeterde taaiheid. De toevoermiddelen, die volgens de uitvinding aan de inrichting zijn toegevoegd, resulteren dus op eenvoudige wijze in een verbetering van het daarmee vervaardigde materiaal. Het onder een hoek toevoeren van een plak, plaat of band leidt tevens tot een verbeterde grip van de walsrollen op de voorzijde van het ingevoerde materiaal, 20 hetgeen met zich mee brengt dat de diktereductie van het materiaal minder groot hoeft te zijn dan bij het gebruikelijke walsen waarbij het materiaal onder een hoek van 0° tussen de walsrollen gevoerd wordt. Ook wordt door het toevoeren onder een hoek het ’weigeren’ van een plak, waarbij het walstuig de plak niet bijt doordat de reductie te hoog is, voorkomen of vermindert.Surprisingly, it has been found that by supplying a metal slab, plate or belt at an angle between the rollers of a rolling mill, shear occurs over the entire thickness of the slab, plate or belt. This shear is also more or less constant over the entire thickness. On the one hand, a grain refinement can occur over the entire thickness. With conventional rolling, shear and therefore grain refinement will occur only at the surfaces. On the other hand, porosities in the metal, which usually arise during the casting of, for example, aluminum, are compressed by the shear. With the aid of the device according to the invention, the porosities are therefore compressed over the entire thickness of the material. Both effects are especially important for thicker material. Also, shearing breaks up the eutectic particles that may be present in the material, resulting in improved toughness. The feed means, which are added to the device according to the invention, thus result in a simple manner in an improvement of the material produced therewith. The addition of a slab, plate or strip at an angle also leads to an improved grip of the rollers on the front side of the introduced material, which implies that the thickness reduction of the material need not be as great as in the usual rollers where the material is fed between the rollers at an angle of 0 °. Feeding at an angle also prevents or reduces the "refusal" of a slab, whereby the rolling mill does not bite the slab because the reduction is too high.

25 Met de inrichting volgens de uitvinding is het, naast het walsen van een plak, plaat of band uit een enkel metaal of een enkele metaal legering, tevens mogelijk een plak, band of plaat uit twee of meer lagen metaal te walsen, waarbij de metaallagen uit eenzelfde metaallegering, uit verschillende metaallegeringen of uit verschillende metalen of metaallegeringen kunnen bestaan.With the device according to the invention, in addition to rolling a slab, plate or strip from a single metal or a single metal alloy, it is also possible to roll a slab, strip or plate from two or more layers of metal, the metal layers may consist of the same metal alloy, of different metal alloys or of different metals or metal alloys.

30 Bij voorkeur zijn de toevoermiddelen ingericht om de plak, plaat of band onder een hoek tussen 15° en 25° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de walsrollen tussen de walsrollen te voeren, bij meer voorkeur onder een hoek van in -3- hoofdzaak 20°. Bij toevoeren tussen 15° en 25° treedt een verhoudingsgewijs grote afschuiving op, terwijl de hoek niet te groot is om het toevoeren aan de walsspleet te hinderen. Bij een hoek van in hoofdzaak 20° blijkt het toevoeren in veel gevallen optimaal uitgevoerd te kunnen worden.The feed means are preferably adapted to feed the slab, plate or strip at an angle between 15 ° and 25 ° with the perpendicular to the plane through the axes of the rollers between the rollers, more preferably at an angle of 3 substantially 20 °. When feeding between 15 ° and 25 °, a relatively large shear occurs, while the angle is not too large to prevent feeding to the roll gap. At an angle of substantially 20 °, it appears that feeding can in many cases be carried out optimally.

5 Volgens een voordelige uitvoering van de inrichting omvatten de toevoermiddelen een toevoervlak of een rollenbaan. Hiermee kan het materiaal gemakkelijk onder een hoek tussen de walsrollen gevoerd worden. Ander uitvoeringen van de toevoermiddelen zijn ook mogelijk.According to an advantageous embodiment of the device, the supply means comprise a supply surface or a roller conveyor. The material can hereby be easily fed at an angle between the rollers. Other embodiments of the feed means are also possible.

Bij voorkeur is de hoek tussen de toevoermiddelen en het walstuig instelbaar. 10 Hierdoor kan de hoek desgewenst aangepast worden aan de dikte van de plak, plaat of band, wanneer de dikte van het materiaal bijvoorbeeld een bepaalde invoerhoek gewenst maakt. Het verdere walsen met de inrichting kan daarna desgewenst onder een andere hoek voortgezet worden.The angle between the feed means and the rolling mill is preferably adjustable. As a result, the angle can, if desired, be adjusted to the thickness of the slab, plate or strip, when the thickness of the material, for example, makes a certain input angle desirable. Further rolling with the device can then be continued at a different angle if desired.

Om de mate van afschuiving te versterken is bij voorkeur het walstuig zodanig 15 ingericht dat de walsrollen tijdens gebruik een verschillende omtrekssnelheid bezitten, waarbij het verschil in omtrekssnelheid ten minste 5% en ten hoogste 100% bedraagt, en bij voorkeur ten minste 20% en ten hoogste 100% en bij meer voorkeur ten minste 50% en ten hoogste 100%. Het verschil in omtrekssnelheid wordt mede bepaald door de dikte van het materiaal; daarnaast neemt de afschuiving toe 20 naarmate het verschil in omtrekssnelheid tussende walsrollen groter is. Een grotere afschuiving is gunstig omdat dat leidt tot een sterkere korrel verfijning en een beter dichtdrukken van de porositeiten.In order to enhance the degree of shear, the rolling mill is preferably arranged such that the rollers during use have a different peripheral speed, the difference in peripheral speed being at least 5% and at most 100%, and preferably at least 20% and at least 20%. at most 100% and more preferably at least 50% and at most 100%. The difference in peripheral speed is partly determined by the thickness of the material; in addition, the shear increases as the difference in peripheral speed between the rolls is greater. A larger shear is favorable because it leads to a stronger grain refinement and a better sealing of the porosities.

Volgens een voordelige uitvoering hiervan bezitten de walsrollen een verschillende diameter en/of zijn zij met een verschillende rotatiesnelheid 25 aandrijfbaar. Hiermee is het verschil in omtrekssnelheid te verkrijgen.According to an advantageous embodiment thereof, the rollers have a different diameter and / or can be driven at a different rotational speed. With this the difference in peripheral speed can be obtained.

Bij voorkeur is de inrichting voorzien van een of meer volgwalstuigen met aandrijfbare walsrollen, die in walsrichting achter het walstuig geplaatst zijn. Hiermee is een plak, plaat of band zonder onderbreking twee of meer malen aan een walsbewerking te onderwerpen, zodat met deze inrichting sneller tot een gewenst 30 resultaat te komen is. Uiteraard is het ook mogelijk om het materiaal twee maal door dezelfde inrichting te voeren, maar dat kost meer tijd, vooral bij het walsen van bandmateriaal.The device is preferably provided with one or more follow-on rolling mills with drivable rolling rollers, which are placed behind the rolling mill in the rolling direction. A slab, plate or strip can hereby be subjected to a rolling operation two or more times without interruption, so that a desired result can be achieved faster with this device. It is of course also possible to feed the material through the same device twice, but this takes more time, especially when rolling strip material.

-4--4-

Volgens een voordelige uitvoering is de inrichting ingericht om tijdens gebruik de metalen plak, plaat of band onder een hoek tussen 5° en 45° aan ten minste één van de een of meer volgwalstuigen toe te voeren, bij voorkeur onder een hoek tussen 15° en 25°, waarbij bij meer voorkeur de hoek instelbaar is. Hierdoor wordt het 5 materiaal bij die walstuigen onder een hoek tussen de walsrollen gevoerd, en derhalve bij die walstuigen over de gehele dikte aan afschuiving onderworpen. Hiermede verkrijgt het materiaal bij één doorgang door de inrichting een sterke afschuiving. Dezelfde voorkeuren gelden als bij het walstuig waar het materiaal als eerste toegevoerd wordt.According to an advantageous embodiment, the device is arranged during use to feed the metal slab, plate or strip at an angle between 5 ° and 45 ° to at least one of the one or more follow-on rolling mills, preferably at an angle between 15 ° and 25 °, wherein the angle is more preferably adjustable. As a result, the material is fed at those rollers at an angle between the rollers, and is therefore sheared over the entire thickness at those rollers. Hereby the material obtains a strong shear with one pass through the device. The same preferences apply as for the rolling mill where the material is first fed.

IQ gij voorkeur geldt ook voor de volgwalstuigen, dat ten minste één van de een of meer volgwalstuigen zodanig ingericht is dat de walsrollen tijdens gebruik een verschillende omtrekssnelheid bezitten, waarbij bij voorkeur de walsrollen een verschillende diameter bezitten en/of met een verschillende rotatiesnelheid aandrijfbaar zijn. Door ook de walsrollen van de volgwalstuigen een verschillende 15 omtrekssnelheid te geven, wordt de afschuiving die bij het doorlopen van de inrichting aan het materiaal wordt opgelegd verder vergroot. Hier geldt hetzelfde als bij het snelheidsverschil tussen de walsrollen van het eerste walstuig waar het materiaal doorgevoerd wordt.It is also preferable for the follower rollers that at least one of the one or more follower rollers is arranged such that the rollers during use have a different circumferential speed, wherein the rollers preferably have a different diameter and / or can be driven with a different rotational speed. . By also giving the rollers of the follow-on rolling mills a different circumferential speed, the shear that is imposed on the material when the device traverses is further increased. The same applies here as with the speed difference between the rollers of the first rolling mill where the material is fed.

Volgens een voorkeursuitvoering bezit ten minste één van de een of meer 20 volgwalstuigen een walsspleet die buiten het symmetrievlak van de walsspleet van het walstuig gesitueerd is. Het materiaal kan daardoor gemakkelijk onder een hoek naar dat volgwalstuig geleid worden.According to a preferred embodiment, at least one of the one or more follow-on rolling mills has a roller gap that is situated outside the symmetry plane of the rolling mill gap of the rolling mill. The material can therefore easily be guided at an angle to that follow-on roller.

Bij voorkeur zijn in walsrichting vóór de een of meer volgwalstuigen steunrollen aangebracht om de metalen plak, plaat of band te ondersteunen en/of te 25 geleiden. Deze steunrollen kunnen het materiaal bijvoorbeeld onder de gewenste hoek aan de volgwalstuigen toevoeren.Support rollers are preferably arranged in the rolling direction in front of the one or more follow-on rolling mills to support and / or guide the metal slab, plate or strip. These support rollers can, for example, feed the material to the follow-on rolling mills at the desired angle.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding worden een of meer van de eerder genoemde doelen bereikt met een inrichting voor het bewerken van een metalen band, omvattend een walstuig met een walsspleet tussen twee aandnjfbare 30 walsrollen, waarbij het walstuig ingericht is om de metalen band tussen de walsrollen te walsen, en waarbij de inrichting voorzien is van een of meer volgwalstuigen met aandrijfbare walsrollen, waarbij het walstuig en een of meer volgwalstuigen zodanig -5- zijn ingericht dat hun walsrollen tijdens gebruik een verschillende omtrekssnelheid bezitten, waarbij het verschil in omtrekssnelheid ten minste 5% en ten hoogste 100% bedraagt.According to a second aspect of the invention, one or more of the aforementioned objects are achieved with a device for processing a metal belt, comprising a rolling mill with a rolling gap between two driving rollers, the rolling mill being arranged around the metal belt between to roll the rollers, and wherein the device is provided with one or more follow-on rollers with drivable rollers, wherein the roll and one or more follow-on rollers are arranged such that their rollers during use have a different circumferential speed, the difference in circumferential speed being at least 5% and at most 100%.

Bij deze inrichting wordt het materiaal derhalve door twee of meer walstuigen 5 gevoerd, waarvan de walsrollen van ieder walstuig ten opzichte van elkaar telkens een verschillende omtrekssnelheid bezitten. Het materiaal wordt daardoor zonder onderbreking door twee of meer walstuigen gevoerd, die ieder een afschuiving over de gehele dikte van het materiaal aan het materiaal opleggen. Gebruik van deze inrichting leidt dus tot een sterke afschuiving van het materiaal, met de bijbehorende 10 voordelen zoals hierboven omschreven.With this device, the material is therefore passed through two or more rolling mills, the rolling rollers of each rolling mill having a different circumferential speed with respect to each other. The material is thereby passed through two or more rolling mills without interruption, each of which imposes a shear over the entire thickness of the material on the material. Use of this device thus leads to a strong shearing of the material, with the associated advantages as described above.

Ook met deze inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding is het, naast het walsen van een plak, plaat of band uit een enkel metaal of een enkele metaallegering, tevens mogelijk een plak, band of plaat uit twee of meer lagen metaal te walsen, waarbij de metaallagen uit eenzelfde metaallegering, uit verschillende 15 metaal legeringen of uit verschillende metalen of metaallegeringen kunnen bestaan.With this device according to the second aspect of the invention, it is also possible to roll a slab, strip or plate from two or more layers of metal in addition to rolling a slab, plate or strip from a single metal or a single metal alloy, wherein the metal layers may consist of the same metal alloy, of different metal alloys or of different metals or metal alloys.

Bij voorkeur bedraagt bij deze inrichting het verschil in omtrekssnelheid ten minste 20% en ten hoogste 100%, en bij voorkeur ten minste 50% en ten hoogste 100%. Dit om dezelfde redenen als hierboven toegelicht.Preferably, the difference in circumferential speed in this device is at least 20% and at most 100%, and preferably at least 50% and at most 100%. This for the same reasons as explained above.

Ook hier geldt dat bij voorkeur de walsrollen van het walstuig en de 20 volgwalstuigen een verschillende diameter bezitten en/of met een verschillende rotatiesnelheid aandrijfbaar zijn, zoals bij het eerste aspect van de uitvinding toegelicht.Here too it holds that preferably the rollers of the rolling mill stand and the follow-on rolling mill stands have a different diameter and / or are drivable with a different rotational speed, as explained in the first aspect of the invention.

Volgens een voordelige uitvoering bezit ook hier ten minste één van de een of meer volgwalstuigen een walsspleet die buiten het symmetrievlak van de walsspleet 25 van het walstuig gesitueerd is, om analoge redenen als bij de inrichting volgens het eerste aspect van de uitvinding.According to an advantageous embodiment, here too at least one of the one or more follow-on rolling mills has a roller gap that is situated outside the symmetry plane of the rolling mill gap of the rolling mill, for analogous reasons as in the device according to the first aspect of the invention.

Tevens zijn hier bij voorkeur in walsrichting vóór de een of meer volgwalstuigen steunrollen aangebracht om de metalen band te ondersteunen en/of te geleiden. Dit om dezelfde redenen als hierboven toegelicht.Support rollers are also preferably arranged here in the rolling direction in front of the one or more follow-on rollers to support and / or guide the metal strip. This for the same reasons as explained above.

30 Bij voorkeur zijn in walsrichting vóór het walstuig toevoermiddelen aangebracht dat zijn ingericht om de band onder een hoek tussen 5° en 45° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de walsrollen tussen de walsrollen te -6- voeren, bij voorkeur onder een hoek tussen 15° en 25°, waarbij bij meer voorkeur de toevoermiddelen een toevoervlak of een rollenbaan omvatten. Door deze maatregel is het mogelijk de walsrollen een goede grip op het in te voeren materiaal te geven.Preferably, feed means are arranged in the rolling direction in front of the rolling mill which are adapted to guide the belt at an angle between 5 ° and 45 ° with the perpendicular to the plane through the axes of the rollers between the rollers, preferably below an angle between 15 ° and 25 °, wherein more preferably the supply means comprise a supply surface or a roller conveyor. This measure makes it possible to give the rollers a good grip on the material to be introduced.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een plak, plaat of band vervaardigd 5 met de bovenbedoelde inrichtingen, waarbij de plak, plaat of band een in hoofdzaak gelijke afschuiving over zijn dikte bezit.The invention also relates to a slab, plate or tape manufactured with the above-mentioned devices, wherein the slab, plate or tape has a substantially equal shear over its thickness.

Het metaal is bij voorkeur aluminium of staal of roestvast staal of koper of magnesium of titanium, of een van hun respectievelijke legeringen. Dit zijn industrieel toegepaste metalen, waarbij het gewenst is dat zij over goede 10 mechanische eigenschappen beschikken.The metal is preferably aluminum or steel or stainless steel or copper or magnesium or titanium, or one of their respective alloys. These are industrially used metals, where it is desirable that they have good mechanical properties.

De uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de toegevoegde tekening.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment, with reference to the appended drawing.

Figuur 1 toont op zeer schematische wijze een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows, in a very schematic manner, an exemplary embodiment of a device according to the invention.

15 De figuur toont een uitvoeringsvorm van de inrichting 1 met een eerste walstuig 11 en twee volgwalstuigen 12, 13, schematisch aangeduid met een rechthoek. Ieder walstuig bezit respectievelijke walsrollen lla,b, 12a,b en 13a,b. Vóór het eerste walstuig 11 is een toevoervlak 10 aangebracht, waarover een plak metaal 2, bij voorbeeld uit aluminium, kan worden toegevoerd. De middelen om de 20 plak 2 toe te voeren en de middelen om de walstuigen aan te drijven zijn niet weergegeven; dergelijke middelen zijn bekend voor de deskundige op dit gebied.The figure shows an embodiment of the device 1 with a first rolling mill 11 and two follow rolling mill 12, 13, schematically indicated by a rectangle. Each rolling mill has respective rollers 11a, b, 12a, b and 13a, b. A supply surface 10 is provided in front of the first rolling mill 11, over which a slice of metal 2, for example from aluminum, can be supplied. The means for supplying the wafer 2 and the means for driving the rolling mills are not shown; such agents are known to those skilled in the art.

In dit uitvoeringsvoorbeeld zijn de walstuigen zodanig opgesteld dat walstuig 11 en 13 een gezamenlijk symmetrievlak P bezitten, dat door het midden van hun respectievelijke walsspleet loopt. Het vlak Q door de hartlijnen van de walsrollen 25 11a, 11b van het walstuig 11 staat hier loodrecht op, evenals het vlak T door de hartlijnen van de walsrollen 13a, 13b van het walstuig 13.In this exemplary embodiment the rolling mills are arranged such that rolling mills 11 and 13 have a common plane of symmetry P which runs through the center of their respective rolling gap. The plane Q through the axes of the rollers 11a, 11b of the rolling mill 11 is perpendicular to this, just like the plane T through the axes of the rolling mills 13a, 13b of the rolling mill 13.

Het walstuig 12 bezit een vlak S door de hartlijnen van zijn walsrollen 12a, 12b, dat eveneens loodrecht staat op het vlak P. Het symmetrievlak R door het midden van de walsspleet van het walstuig 12 is echter naar boven verschoven ten 30 opzichte van het vlak P. De plak 2 wordt daardoor onder een hoek naar walstuig 12 en vervolgens onder een hoek naar walstuig 13 geleid.The rolling mill 12 has a plane S through the axes of its rollers 12a, 12b, which is also perpendicular to the plane P. However, the plane of symmetry R through the center of the rolling gap of the rolling mill 12 is shifted upwards relative to the plane. P. The wafer 2 is thereby guided at an angle to roll stand 12 and then at an angle to roll stand 13.

-7--7-

Het toevoervlak 10 staat onder een hoek α met het vlak P, waarbij α gewoonlijk ongeveer 20° is. De hoek α is instelbaar en kan aangepast worden aan het soort en de dikte van het materiaal.The feed surface 10 is at an angle α with the plane P, where α is usually about 20 °. The angle α is adjustable and can be adjusted to the type and thickness of the material.

Tussen de walstuigen 11, 12 en 13 zijn steun- en geleidingsrollen 15a,b 16a,b, 5 17a,b en 18a,b aangebracht op de plak 2 na het walsen in walstuig 11 naar de walstuigen 12 en 13 te geleiden en op dat traject te ondersteunen.Supporting and guiding rollers 15a, b 16a, b, 17a, b and 18a, b are arranged between the rolling stands 11, 12 and 13 on the slab 2 after rolling in rolling stand 11 to guide the rolling stands 12 and 13 and on that to support the process.

De walsrollen 11a en 11b bezitten een verschillende diameter zodat zij, bij een gelijke hoeksnelheid, een verschillende omtrekssnelheid bezitten. Ook de walsrollen 12a, 12b bezitten een verschillende diameter, maar hier is het verschil in grootte 10 omgekeerd. Door deze opstelling zal de afschuiving in de plak 2 bij het doorlopen van de walstuigen 11, 12 een omgekeerd verloop bezitten. Het materiaal dat bij het doorlopen van walstuig 11 verplaatst wordt, wordt bij het doorlopen van walstuig 12 als het ware terug verplaatst.The rollers 11a and 11b have a different diameter so that they have a different peripheral speed at the same angular speed. The rollers 12a, 12b also have a different diameter, but here the difference in size 10 is reversed. As a result of this arrangement, the shear in the slab 2 will have a reverse course as the rollers 11, 12 pass through. The material that is moved during the traversing of rolling mill 11 is, as it were, moved back during the rolling of rolling mill 12.

Het walstuig 13 bezit in dit uitvoeringvoorbeeld walsrollen 13a, 13b met een 15 gelijke diameter. Hiermee is de plak 2 op gebruikelijke wijze te walsen, maar het is ook mogelijk om de walsrollen 13a, 13b en verschillende rotatiesnelheid en derhalve een verschillende omtrekssnelheid te geven. Wanneer dit laatste het geval is zal het walstuig 13 eveneens bijdragen aan de afschuiving in de plak 2.In this exemplary embodiment, the rolling mill 13 has roller rollers 13a, 13b with the same diameter. This makes it possible to roll the slab 2 in the usual manner, but it is also possible to give the rollers 13a, 13b and a different rotational speed and therefore a different peripheral speed. If the latter is the case, the rolling mill 13 will also contribute to the shear in the slab 2.

Het zal duidelijk zijn dat de inrichting volgens de uitvinding bruikbaar is voor 20 het walsen van plakken, platen en banden van verschillende typen metaal, zoals staal, aluminium, roestvast staal, koper, magnesium of titanium, waarbij het ook mogelijk is twee of meer op elkaar liggende plakken metaal te walsen. De plakken kunnen onderling uit een verschillend metaal of een verschillende legering bestaan. Zo nodig kunnen op de inrichting aanpassingen aangebracht worden die binnen het bereik van 25 de deskundige liggen.It will be clear that the device according to the invention is usable for rolling slabs, plates and bands of different types of metal, such as steel, aluminum, stainless steel, copper, magnesium or titanium, whereby it is also possible to carry two or more rolling adjacent metal slabs. The slabs may mutually consist of a different metal or alloy. If necessary, adjustments can be made to the device that are within the reach of the skilled person.

De bovenbeschreven en in figuur 1 weergegeven inrichting maakt dat een plak, plaat of band als een slang door de inrichting geleid en gewalst wordt. Het zal duidelijk zijn dat de walstuigen ook op andere wijzen ten opzicht van elkaar opgesteld kunnen worden, dat er meer of minder walstuigen gebruikt kunnen 30 worden, en dat de inrichting ook gebruikt kan worden met alleen walstuig 11. Tevens kunnen de walsrollen al dan niet verschillende diameters bezitten en/of met -8- verschillende hoeksnelheden aangedreven worden. Ook de ondersteuning en/of geleiding van de plak, plaat of band kan met andere middelen uitgevoerd worden.The device described above and shown in Figure 1 causes a slab, plate or strip to be passed through the device like a hose and rolled. It will be clear that the rolling mills can also be arranged in other ways with respect to each other, that more or fewer rolling mills can be used, and that the device can also be used with only rolling mill 11. The rolling mills can also be have different diameters and / or be driven with different angular speeds. The support and / or guidance of the slab, plate or belt can also be carried out with other means.

Tevens is het mogelijk om het toevoervlak 10 te vervangen door andere toevoermiddelen, zoals een rollenbaan, of een enkele toevoerrol voor bandmateriaal, 5 welke toevoerrol zodanig opgesteld moet zijn dat het bandmateriaal onder de hoek (XIt is also possible to replace the feed surface 10 with other feed means, such as a roller conveyor, or a single feed roll for belt material, which feed roll must be arranged such that the belt material is angled (X

in de walsspleet van het walstuig 11 geleid wordt.into the roller slit of the mill stand 11.

Een andere uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding (niet getoond) is die waarbij het toevoervlak 10 weggelaten wordt en waarbij ten minste twee walstuigen aanwezig zijn, bijvoorbeeld walstuig 11 en walstuig 12, waarbij de 10 walsrollen van die walstuigen een verschillende omtrekssnelheid bezitten, en het verschil in omtrekssnelheid ten minste 5% en ten hoogste 100% bedraagt. De opstelling en verdere uitvoering van de walstuigen kan gelijk zijn die in figuur 1, en op analoge wijze veranderd worden.Another embodiment of the device according to the invention (not shown) is where the feed surface 10 is omitted and wherein at least two rolling mills are present, for example rolling mill 11 and rolling mill 12, wherein the rollers of said rolling mill have a different peripheral speed, and the difference in circumferential speed is at least 5% and at most 100%. The arrangement and further design of the rolling mill can be the same as in Figure 1 and can be changed in an analogous manner.

1515

Claims (20)

1. Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band, omvattend 5 een walstuig met een walsspleet tussen twee aandrijfbare walsrollen, waarbij het walstuig ingericht is om een metalen plak, plaat of band tussen de walsrollen te walsen, met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van toevoermiddelen die zijn ingericht om de plak, plaat of band onder een hoek tussen 5° en 45° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de 10 walsrollen, tussen de walsrollen te voeren.1. Device for processing a metal slab, plate or belt, comprising a rolling mill with a roller gap between two drivable rollers, wherein the rolling mill is adapted to roll a metal slab, plate or belt between the rolling rollers, characterized in that: in that the device is provided with feed means which are adapted to feed the slab, plate or strip at an angle between 5 ° and 45 ° with the perpendicular to the plane through the axes of the rollers, between the rollers. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de toevoermiddelen zijn ingericht om de plak, plaat of band onder een hoek tussen 15° en 25° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de walsrollen tussen de walsrollen te voeren, bij 15 voorkeur onder een hoek van in hoofdzaak 20°.2. Device as claimed in claim 1, wherein the feed means are adapted to guide the slab, plate or strip at an angle between 15 ° and 25 ° with the perpendicular to the plane through the axes of the rollers between the rollers, preferably below an angle of substantially 20 °. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij de toevoermiddelen een toevoervlak of een rollenbaan omvatten.Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the supply means comprise a supply surface or a roller conveyor. 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de hoek tussen de toevoermiddelen en het walstuig instelbaar is.Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the angle between the supply means and the rolling mill is adjustable. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het walstuig zodanig is ingericht dat de walsrollen tijdens gebruik een verschillende omtrekssnelheid 25 bezitten, waarbij het verschil in omtrekssnelheid ten minste 5% en ten hoogste 100% bedraagt, en bij voorkeur ten minste 20% en ten hoogste 100% en bij meer voorkeur ten minste 50% en ten hoogste 100%.5. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the rolling mill is arranged such that the rollers during use have a different peripheral speed, wherein the difference in peripheral speed is at least 5% and at most 100%, and preferably at least 20% and at most 100% and more preferably at least 50% and at most 100%. 6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de walsrollen een verschillende 30 diameter bezitten en/of met een verschillende rotatiesnelheid aandrijfbaar zijn. - 10-6. Device as claimed in claim 5, wherein the rollers have a different diameter and / or are drivable with a different rotational speed. - 10 7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de inrichting voorzien is van een of meer volgwalstuigen met aandrijfbare walsrollen, die in walsrichting achter het walstuig geplaatst zijn.7. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the device is provided with one or more follow-on rolling mills with drivable rolling rollers, which are placed behind the rolling mill in the rolling direction. 8. Inrichting volgens conclusie 7, waarbij de inrichting is ingericht om tijdens gebruik de metalen plak, plaat of band onder een hoek tussen 5° en 45° aan ten minste één van de een of meer volgwalstuigen toe te voeren, bij voorkeur onder een hoek tussen 15° en 25°, waarbij bij meer voorkeur de hoek instelbaar is.Device as claimed in claim 7, wherein the device is adapted during use to feed the metal slab, plate or strip at an angle between 5 ° and 45 ° to at least one of the one or more follow-on rolling mills, preferably at an angle between 15 ° and 25 °, wherein the angle is more preferably adjustable. 9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, waarbij ten minste één van de een of meer volgwalstuigen zodanig ingericht is dat de walsrollen tijdens gebruik een verschillende omtrekssnelheid bezitten, waarbij bij voorkeur de walsrollen een verschillende diameter bezitten en/of met een verschillende rotatiesnelheid aandrijfbaar zijn. 15Device as claimed in claim 7 or 8, wherein at least one of the one or more follow-on rollers is arranged such that the rollers during use have a different peripheral speed, wherein the rollers preferably have a different diameter and / or can be driven with a different rotational speed. . 15 10. Inrichting volgens conclusie 7, 8 of 9, waarbij ten minste één van de een of meer volgwalstuigen een walsspleet bezit die buiten het symmetrievlak van de walsspleet van het walstuig gesitueerd is.Device as claimed in claim 7, 8 or 9, wherein at least one of the one or more follow-on rollers has a roll gap that is situated outside the symmetry plane of the roll gap of the roll mill. 11. Inrichting volgens conclusie 7, 8, 9 of 10, waarbij in walsrichting vóór de een of meer volgwalstuigen steunrollen aangebracht zijn om de metalen plak, plaat of band te ondersteunen en/of te geleiden.11. Device as claimed in claim 7, 8, 9 or 10, wherein support rollers are arranged in front of the one or more follow-on rolling mills to support and / or guide the metal slab, plate or belt. 12. Inrichting voor het bewerken van een metalen band, omvattend een walstuig 25 met een walsspleet tussen twee aandrijfbare walsrollen, waarbij het walstuig ingericht is om de metalen band tussen de walsrollen te walsen, met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van een of meer volgwalstuigen met aandrijfbare walsrollen, en dat het walstuig en een of meer volgwalstuigen zodanig zijn ingericht dat hun walsrollen tijdens gebruik een verschillende 30 omtrekssnelheid bezitten, waarbij het verschil in omtrekssnelheid ten minste 5% en ten hoogste 100% bedraagt. - 11 -12. Device for processing a metal belt, comprising a rolling mill with a roller gap between two drivable rolls, wherein the rolling mill is adapted to roll the metal strip between the rollers, characterized in that the device is provided with one or more more follow rollers with drivable rollers, and that the roll and one or more followers are arranged such that their rollers during use have a different circumferential speed, the difference in circumferential speed being at least 5% and at most 100%. - 11 - 13. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij het verschil in omtrekssnelheid ten minste 20% en ten hoogste 100% bedraagt, en bij voorkeur ten minste 50% en ten hoogste 100%.Device according to claim 11, wherein the difference in circumferential speed is at least 20% and at most 100%, and preferably at least 50% and at most 100%. 14. Inrichting volgens conclusie 12 of 13, waarbij de walsrollen van het walstuig en de volgwalstuigen een verschillende diameter bezitten en/of met een verschillende rotatiesnelheid aandrijfbaar zijn.Device as claimed in claim 12 or 13, wherein the rollers of the rolling mill stand and the follow-on rolling mill stands have a different diameter and / or can be driven with a different rotational speed. 15. Inrichting volgens conclusie 12, 13 of 14, waarbij ten minste één van de een of 10 meer volgwalstuigen een walsspleet bezit die buiten het symmetrievlak van de walsspleet van het walstuig gesitueerd is.Device as claimed in claim 12, 13 or 14, wherein at least one of the one or more follow-on rolling mills has a roller gap that is situated outside the symmetry plane of the rolling mill gap of the rolling mill. 16. Inrichting volgens een der conclusies 12 - 15, waarbij in walsrichting vóór de een of meer volgwalstuigen steunrollen aangebracht zijn om de metalen band 15 te ondersteunen en/of te geleiden.16. Device as claimed in any of the claims 12-15, wherein in the rolling direction support rollers are arranged in front of the one or more follow-on rollers to support and / or guide the metal belt 15. 17. Inrichting volgens een der conclusies 12 - 16, waarbij in walsrichting vóór het walstuig toevoermiddelen aangebracht zijn dat zijn ingericht om de band onder een hoek tussen 5° en 45° met de loodlijn op het vlak door de hartlijnen van de 20 walsrollen tussen de walsrollen te voeren, bij voorkeur onder een hoek tussen 15° en 25°, waarbij bij meer voorkeur de toevoermiddelen een toevoervlak of een rollenbaan omvatten.17. Device as claimed in any of the claims 12-16, wherein in the direction of rolling in front of the rolling mill feed means are arranged which are arranged around the belt at an angle between 5 ° and 45 ° with the perpendicular to the plane through the axes of the rollers between the rollers. roll rolls, preferably at an angle between 15 ° and 25 °, wherein more preferably the feed means comprise a feed surface or a roller conveyor. 18. Metalen plak, plaat of band vervaardigd met de inrichting volgens een der 25 conclusies 1-11, waarbij de plak, band of plaat een in hoofdzaak gelijke afschuiving over zijn dikte bezit.18. Metal slab, plate or tape manufactured with the device according to any one of claims 1-11, wherein the slab, tape or plate has a substantially equal shear over its thickness. 19. Metalen band vervaardigd met de inrichting volgens een der conclusies 12 - 17, waarbij de band een in hoofdzaak gelijke afschuiving over zijn dikte bezit. 30 - 12-A metal belt manufactured with the device according to any one of claims 12 to 17, wherein the belt has a substantially equal shear over its thickness. 30 - 12 20. Metalen plak, plaat of band volgens conclusie 18 of 19, waarbij het metaal aluminium of staal of roestvast staal of koper of magnesium of titanium, of een van hun respectievelijke legeringen is.A metal slab, plate or tape according to claim 18 or 19, wherein the metal is aluminum or steel or stainless steel or copper or magnesium or titanium, or one of their respective alloys.
NL1018814A 2001-08-24 2001-08-24 Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it. NL1018814C2 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018814A NL1018814C2 (en) 2001-08-24 2001-08-24 Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it.
PCT/NL2002/000548 WO2003018221A2 (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
ES02753290T ES2324902T3 (en) 2001-08-24 2002-08-16 DEVICE FOR PROCESSING A SHEET, PLATE OR METAL STRIP.
CA002458156A CA2458156C (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
DE60231883T DE60231883D1 (en) 2001-08-24 2002-08-16 DEVICE FOR MACHINING METALLIC BRAMS, PLATES OR TAPES
US10/487,436 US20050034500A1 (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
CNB028190807A CN1315589C (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
AT02753290T ATE427792T1 (en) 2001-08-24 2002-08-16 DEVICE FOR PROCESSING METAL SLAMS, PLATES OR STRIPS
RU2004108690/02A RU2311975C2 (en) 2001-08-24 2002-08-16 Apparatus for working metallic slabs, sheet or strip and articles produced with use of such apparatus
AU2002313965A AU2002313965B2 (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
EP02753290A EP1420894B1 (en) 2001-08-24 2002-08-16 Device for processing a metal slab, plate or strip,
JP2003522723A JP2005500164A (en) 2001-08-24 2002-08-16 Devices for processing metal slabs, plates or strips and products made using these devices

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018814 2001-08-24
NL1018814A NL1018814C2 (en) 2001-08-24 2001-08-24 Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1018814C2 true NL1018814C2 (en) 2003-02-25

Family

ID=19773913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1018814A NL1018814C2 (en) 2001-08-24 2001-08-24 Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20050034500A1 (en)
EP (1) EP1420894B1 (en)
JP (1) JP2005500164A (en)
CN (1) CN1315589C (en)
AT (1) ATE427792T1 (en)
AU (1) AU2002313965B2 (en)
CA (1) CA2458156C (en)
DE (1) DE60231883D1 (en)
ES (1) ES2324902T3 (en)
NL (1) NL1018814C2 (en)
RU (1) RU2311975C2 (en)
WO (1) WO2003018221A2 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1018815C2 (en) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Method for processing a metal slab or billet, and product made with it.
ITMI20060666A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-06 Danieli Off Mecc LAMINATION PLANT
US8250895B2 (en) 2007-08-06 2012-08-28 H.C. Starck Inc. Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling
EP2185300B1 (en) * 2007-08-06 2018-10-24 H. C. Starck, Inc. Refractory metal plates with improved uniformity of texture
KR101084314B1 (en) 2010-03-18 2011-11-16 강릉원주대학교산학협력단 Asymmetric rolling apparatus, asymmetric rolling method and rolled materials fabricated by using the same
CN102357527A (en) * 2011-06-22 2012-02-22 重庆大学 Magnesium alloy plate rolling device
CN104690088A (en) * 2013-12-05 2015-06-10 北京有色金属研究总院 Simulation experiment method of rolling technology
CN104801541A (en) * 2014-01-23 2015-07-29 大连理工大学 Rolling method for preparing high room temperature ductility magnesium alloy panel
CN105710129A (en) * 2014-12-04 2016-06-29 北京有色金属研究总院 Rolling technique method for aluminum alloy ultra-thick plate
DE102015101580B3 (en) * 2015-02-04 2016-06-02 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Method and device for embossing a strip
EP3409388A1 (en) 2017-06-02 2018-12-05 Primetals Technologies Austria GmbH Device for guiding metal strips having wear bodies in a finishing train
CN115815327B (en) * 2022-11-18 2023-06-09 中国人民解放军92557部队 Rolling processing device and method for pole piece for processing low-temperature lithium ion battery

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5545507A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Nippon Steel Corp Hot rolling method of metal slab
JPS5699004A (en) * 1980-01-14 1981-08-10 Nippon Steel Corp Increasing method for shearing effect during rolling work for strip wrapped around roll
SU858955A1 (en) * 1979-08-17 1981-08-30 за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: Continuous rolling mill
SU880522A1 (en) * 1979-08-01 1981-11-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Continuous rolling mill
JPS57175005A (en) * 1981-04-23 1982-10-27 Nippon Steel Corp Cold rolling method in multistages rolling mill

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250541A (en) * 1938-10-28 1941-07-29 Westinghouse Electric & Mfg Co Tensioning device
US3709017A (en) * 1969-06-26 1973-01-09 V Vydrin Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill
US3811307A (en) * 1971-06-28 1974-05-21 V Sosjurko Method of rolling metal sheet articles
US3811305A (en) * 1972-10-10 1974-05-21 Bethlehem Steel Corp Movable descaler spray header
AT357587B (en) * 1976-02-18 1980-07-25 Voest Alpine Ag METHOD FOR PRODUCING SHEETS FROM AUSTENITIC STEELS WITH FINE GRAIN
JPS53106367A (en) * 1977-02-28 1978-09-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Continuous rolling mill
JPS5842761B2 (en) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 Rolling method and equipment
JPS605373B2 (en) * 1977-05-27 1985-02-09 石川島播磨重工業株式会社 rolling mill
SU738695A1 (en) * 1977-08-12 1980-06-05 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Rolling method
DE2808888C2 (en) * 1978-03-02 1983-03-10 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Rolling mill
US4238248A (en) * 1978-08-04 1980-12-09 Swiss Aluminium Ltd. Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine
JPS585970B2 (en) * 1979-05-16 1983-02-02 新日本製鐵株式会社 Method for manufacturing unidirectional silicon steel sheet without linear fine grains
JPS5850294B2 (en) * 1980-04-26 1983-11-09 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of unidirectional electrical steel sheet with excellent magnetism
JPS597768B2 (en) * 1981-05-30 1984-02-21 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of unidirectional electrical steel sheet with excellent magnetic properties
US4400963A (en) * 1981-12-09 1983-08-30 Amca International Limited Roller entry guide for angles
US4781050A (en) * 1982-01-21 1988-11-01 Olin Corporation Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials
US4478064A (en) * 1982-03-04 1984-10-23 Olin Corporation Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass
US4473416A (en) * 1982-07-08 1984-09-25 Nippon Steel Corporation Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip
US4477011A (en) * 1982-09-10 1984-10-16 Alcan International Limited Continuous cladding of aluminum strip
US4651550A (en) * 1983-11-28 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Method of decreasing width of thin slab and apparatus therefor
US4727927A (en) * 1987-01-20 1988-03-01 Hunter Engineering Company, Inc. Casting machine control
DE4422422A1 (en) * 1994-01-08 1995-07-13 Schloemann Siemag Ag Appts. for contactless sealing of gap at the exit of a rolling stand,
US5665180A (en) * 1995-06-07 1997-09-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for hot rolling single crystal nickel base superalloys
US5655593A (en) * 1995-09-18 1997-08-12 Kaiser Aluminum & Chemical Corp. Method of manufacturing aluminum alloy sheet
JP3526554B2 (en) * 2001-02-13 2004-05-17 株式会社日立製作所 Tandem rolling equipment and rolling method
NL1018817C2 (en) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Method for processing a continuously cast metal slab or belt, and plate or belt thus produced.
NL1018815C2 (en) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Method for processing a metal slab or billet, and product made with it.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5545507A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Nippon Steel Corp Hot rolling method of metal slab
SU880522A1 (en) * 1979-08-01 1981-11-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Continuous rolling mill
SU858955A1 (en) * 1979-08-17 1981-08-30 за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: Continuous rolling mill
JPS5699004A (en) * 1980-01-14 1981-08-10 Nippon Steel Corp Increasing method for shearing effect during rolling work for strip wrapped around roll
JPS57175005A (en) * 1981-04-23 1982-10-27 Nippon Steel Corp Cold rolling method in multistages rolling mill

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 088 (M - 017) 24 June 1980 (1980-06-24) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 172 (M - 095) 31 October 1981 (1981-10-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 020 (M - 188) 26 January 1983 (1983-01-26) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003018221A3 (en) 2003-05-22
ES2324902T3 (en) 2009-08-19
CA2458156C (en) 2009-05-12
AU2002313965B8 (en) 2003-03-10
EP1420894A2 (en) 2004-05-26
EP1420894B1 (en) 2009-04-08
AU2002313965B9 (en) 2003-03-10
DE60231883D1 (en) 2009-05-20
CN1315589C (en) 2007-05-16
RU2004108690A (en) 2005-06-10
RU2311975C2 (en) 2007-12-10
AU2002313965B2 (en) 2007-03-22
US20050034500A1 (en) 2005-02-17
ATE427792T1 (en) 2009-04-15
JP2005500164A (en) 2005-01-06
CA2458156A1 (en) 2003-03-06
CN1635935A (en) 2005-07-06
WO2003018221A2 (en) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1018814C2 (en) Device for processing a metal slab, plate or strip and product made with it.
NL1018817C2 (en) Method for processing a continuously cast metal slab or belt, and plate or belt thus produced.
US4675974A (en) Method of continuous casting and rolling strip
TW561080B (en) Method and installation for producing metal strips and sheets
AU2002313964A1 (en) Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way
EP0177187A1 (en) Method and apparatus for casting slabs
US9770745B2 (en) Roll stand, particularly push roll stand
AU2002313965A1 (en) Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
NL1018816C2 (en) Strip metal rolling comprises use of set of rollers rotating at different speeds
JPH0669605B2 (en) A method for directly producing a thin metal plate from a slab
JP7331874B2 (en) Skin pass rolling mill backup roll, skin pass rolling mill, and skin pass rolling method
CN112077143B (en) Continuous plate production line for hot-rolled coiled plates
JP7277747B2 (en) Cold-rolled steel sheet manufacturing method and pressing device
RU2004108692A (en) METHOD FOR PROCESSING A METAL SLAB OR PREPARATION AND PRODUCING THIS METHOD BY THIS METHOD
RU2467813C1 (en) Method of longitudinal rolling of strips
US856676A (en) Rolling-mill practice.
JPH02280904A (en) Warm rolling method
SU820933A1 (en) Mill for rolling thick sheets and plates
RU2078632C1 (en) Shaping unit
JPH0586282B2 (en)
KR20180091564A (en) Non-ferrous metal casting
JPH0788516A (en) Method for continuous hot rolling of billet
JPS62282702A (en) Rolling method

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
TD Modifications of names of proprietors of patents

Effective date: 20120905

UD Registration of licences with regard to patents

Effective date: 20120905

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20140301