NL1013906C2 - Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. - Google Patents
Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013906C2 NL1013906C2 NL1013906A NL1013906A NL1013906C2 NL 1013906 C2 NL1013906 C2 NL 1013906C2 NL 1013906 A NL1013906 A NL 1013906A NL 1013906 A NL1013906 A NL 1013906A NL 1013906 C2 NL1013906 C2 NL 1013906C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding tool
- workpiece
- tool
- forming
- bobbin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Forceermachine, werkwijze voor het forceren van een product en uitlaatsysteem of poelie omvattende een dergelijk product .Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product.
De uitvinding heeft betrekking op een forceermachine voorzien van een roterend aandrijfbare inspaninrich-ting voor het inspannen van een werkstuk, zoals bijvoorbeeld een materiaalplaat, welke inspaninrichting een eerste vorm-5 gereedschap en een aandrukgereedschap voor het aandrukken van het werkstuk in de richting van het eerste vormgereed-schap omvat.The invention relates to a forming machine provided with a rotatably drivable clamping device for clamping a workpiece, such as for instance a material plate, which clamping device comprises a first mold tool and a pressing tool for pressing the workpiece in the direction of the first molding tool.
Een dergelijke forceermachine is bijvoorbeeld bekend uit EP-A-0 125 720. Bij dergelijke forceermachines 10 wordt het werkstuk vervormd door het in te spannen tussen het vormgereedschap en een aandrukgereedschap of losse kop en vervolgens een forceerrol te verplaatsen volgens een met de vorm van het vormgereedschap overeenkomende baan. Aldus wordt bijvoorbeeld een cilindrisch, ovaal cilindrisch of co-15 nisch lichaam met een vlakke bodem verkregen. Voor complexere vormen, waarbij de wand in twee of meer tegengestelde richtingen is vervormd, zoals bijvoorbeeld bij onderdelen voor uitlaatsystemen of poelies voor gebruik in de automobielindustrie, maar ook bij bijvoorbeeld asbakken het geval 20 is, is het noodzakelijk dat het werkstuk wordt losgenomen en in een tweede forceermachine wordt ingespannen. In deze tweede forceermachine wordt vervolgens een vervorming in een tweede, in hoofdzaak tegengestelde richting uitgevoerd.Such a forming machine is known, for example, from EP-A-0 125 720. In such forming machines 10, the workpiece is deformed by clamping it between the forming tool and a pressing tool or tailstock and then moving a forming roller according to the shape of the matching tool matching path. Thus, for example, a cylindrical, oval cylindrical or conical body with a flat bottom is obtained. For more complex shapes, where the wall is deformed in two or more opposite directions, such as parts for exhaust systems or pulleys for use in the automotive industry, but also for example ashtrays, it is necessary that the workpiece is removed and in a second forming machine is clamped. In this second forming machine, a deformation is then carried out in a second, substantially opposite direction.
Elke volgende vervorming in een andere richting 25 vereist dat het werkstuk wordt losgenomen en in een volgende forceermachine wordt geplaatst. Deze handelingen vergen veel tijd en zullen bovendien vaak resulteren in onnauwkeurigheden bij het herhaaldelijk inspannen, hetgeen kan resulteren in producten waarvan de variaties in de maatvoering buiten 30 de vereiste of gewenste toleranties vallen.Each subsequent deformation in a different direction requires the workpiece to be detached and placed in a subsequent forming machine. These operations take a long time and, moreover, will often result in inaccuracies in repeated clamping, which can result in products whose sizing variations are outside the required or desired tolerances.
101 39 06 2101 39 06 2
De uitvinding beoogt een forceermachine van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij deze bezwaren worden opgeheven, althans aanzienlijk worden gereduceerd .The object of the invention is to provide a forming machine of the type mentioned in the preamble, in which these drawbacks are eliminated, or at least considerably reduced.
5 Hiertoe is de forceermachine volgens de uitvinding gekenmerkt door een tweede vormgereedschap dat in hoofdzaak coaxiaal om de losse kop is bevestigd, welk tweede vormgereedschap langs het aandrukgereedschap of de losse kop bewogen kan worden.To this end, the forming machine according to the invention is characterized by a second molding tool which is mounted substantially coaxially around the tailstock, which second molding tool can be moved along the pressing tool or the tailstock.
10 Dit tweede vormgereedschap bevindt zich, na het inspannen van een werkstuk, aan de van het eerste vormgereedschap afgekeerde zijde van dit werkstuk. Door, na een eerste vervorming van het werkstuk op het eerste vormgereedschap, het tweede vormgereedschap tegen het werkstuk aan te 15 drukken en de axiale positie van dit tweede vormgereedschap ten opzichte van de losse kop vast te zetten kan het werkstuk vervolgens met behulp van een forceerrol in de richting van het tweede vormgereedschap worden vervormd. Hierbij hoeft het werkstuk niet losgenomen te worden waardoor het 20 tijdrovende losnemen en weer inspannen komt te vervallen en er geen. Bovendien kunnen geen verschuivingen optreden.After clamping a workpiece, this second molding tool is located on the side of this workpiece remote from the first molding tool. By, after a first deformation of the workpiece on the first molding tool, the second molding tool is pressed against the workpiece and the axial position of this second molding tool is fixed relative to the tailstock, the workpiece can then be used with the aid of a forming roller be deformed in the direction of the second forming tool. The workpiece does not have to be removed, whereby the time-consuming release and re-exertion is eliminated and none. In addition, no shifts can occur.
Indien de vorm van het werkstuk vereist dat de richting van het vervormen i-maal (i = 1,2,3,...) wordt omgekeerd kan voorzien worden in i additionele vormgereed-25 schappen. Zo kan bijvoorbeeld een derde vormgereedschap coaxiaal om het eerste vormgereedschap bevestigd worden, welk derde vormgereedschap langs het eerste vormgereedschap bewogen kan worden.If the shape of the workpiece requires the direction of deformation to be reversed i times (i = 1,2,3, ...) additional i tools can be provided. For example, a third molding tool can be mounted coaxially about the first molding tool, which third molding tool can be moved along the first molding tool.
Een effectieve manier om te bewerkstelligen dat de 30 additionele vormgereedschappen niet kunnen roteren maar wel kunnen transleren met betrekking tot het vormgereedschap dan wel de losse kop waarop zij zijn bevestigd, is bijvoorbeeld door gebruik te maken van spiebanen. Spiebanen zijn eenvoudig te vervaardigen, laten een translerende beweging toe en 1 01 39 06 3 zorgen voor een effectieve overdracht van krachten en draai-momenten tussen de op elkaar bevestigde onderdelen.An effective way to ensure that the additional molding tools cannot rotate but can translate with respect to the molding tool or tailstock to which they are attached is, for example, by using keyways. Keyways are easy to manufacture, allow for translational movement and 1 01 39 06 3 ensure effective transfer of forces and torques between the attached parts.
De forceermachine volgens de uitvinding kan in principe worden uitgerust met een enkele, bij voorkeur sym-5 metrische forceerrol die bij elke volgende vervormstap naar de andere zijde van het werkstuk bewogen kan worden.In principle, the forming machine according to the invention can be equipped with a single, preferably symmetrical, forming roller which can be moved to the other side of the workpiece with each subsequent forming step.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het forceren van een product, waarbij een werkstuk, zoals bijvoorbeeld een materiaalplaat, tussen een eer-10 ste vormgereedschap en een aandrukgereedschap of losse kop wordt ingespannen en op het eerste roterend vormgereedschap wordt vervormd door een forceerrol te verplaatsen volgens een met de vorm van het eerste vormgereedschap overeenkomende baan. De werkwijze heeft het kenmerk dat vervolgens een 15 tweede vormgereedschap tegen het werkstuk wordt geplaatst aan de van het eerste vormgereedschap afgekeerde zijde en het werkstuk op het tweede roterende vormgereedschap wordt vervormd door een forceerrol te verplaatsen volgens een met de vorm van het tweede vormgereedschap overeenkomende baan. 20 De uitvinding wordt hieronder nader toegelicht aan de hand van tekeningen, waarin uitvoeringsvoorbeelden van de forceermachine volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention further relates to a method of forcing a product, in which a workpiece, such as for instance a material plate, is clamped between a first molding tool and a pressing tool or tailstock and is deformed on the first rotary molding tool by a forming roller to be moved along a path corresponding to the shape of the first forming tool. The method is characterized in that a second molding tool is then placed against the workpiece on the side remote from the first molding tool and the workpiece is deformed on the second rotary molding tool by moving a forming roller along a path corresponding to the shape of the second molding tool . The invention is explained in more detail below with reference to drawings, in which embodiments of the forming machine according to the invention are shown.
Figuur 1 is een schematisch weergegeven bovenaanzicht van een forceermachine volgens de uitvinding.Figure 1 is a schematic top view of a forming machine according to the invention.
25 Figuur 2 is een gedeeltelijk weergegeven schemati sche doorsnede van de inspaninrichting in de forceermachine volgens figuur 1.Figure 2 is a partly shown schematic cross-section of the clamping device in the forming machine according to Figure 1.
Figuren 3A t/m 3F laten schematisch zes stappen van een werkwijze volgens de uitvinding zien.Figures 3A through 3F schematically show six steps of a method according to the invention.
30 In figuur 1 is schematisch een bovenaanzicht van een forceermachine 1 volgens de uitvinding afgebeeld, waarin een roterend aandrijfbare inspaninrichting 2 is aangebracht. De inspaninrichting 2 omvat een eerste vormgereedschap of klos 3 en een aandrukgereedschap of losse kop 4, die coaxi I 01 39 06 4 aal en roteerbaar zijn opgehangen. De klos 3 kan aangedreven worden met behulp van een elektromotor (niet getoond).Figure 1 schematically shows a top view of a forming machine 1 according to the invention, in which a rotatably drivable clamping device 2 is arranged. The clamping device 2 comprises a first molding tool or bobbin 3 and a pressing tool or tailstock 4, which are coaxially and rotatably suspended. The bobbin 3 can be driven using an electric motor (not shown).
Een werkstuk, bijvoorbeeld een schijfvormige metaalplaat zoals getoond in de figuren 2 t/m 3F kan op beken-5 de wijze tussen het eerste vormgereedschap of klos 3 en de losse kop 4 geklemd worden. Een dergelijke metaalplaat heeft bijvoorbeeld een dikte tussen 1 en 12 mm, bij voorkeur tussen 1 en 3 mm, en een diameter tussen 200 en 700 mm en kan tot een gewenst product vervormd worden met behulp van een 10 forceerrol 5, welke draaibaar is gelegerd in een houder 6.A workpiece, for example a disc-shaped metal plate as shown in figures 2 to 3F, can be clamped in a known manner between the first forming tool or bobbin 3 and the tailstock 4. Such a metal sheet has, for example, a thickness between 1 and 12 mm, preferably between 1 and 3 mm, and a diameter between 200 and 700 mm and can be deformed into a desired product by means of a forcing roller 5, which is rotatably mounted in a holder 6.
De houder 6 wordt op bekende wijze gedragen door een verplaatsbare Y- of bovenslede 7, welke is aangebracht op een verplaatsbare X- of onderslede 8. De onderslede 8 is transleerbaar bevestigd aan het machinebed 9 van de forceermachi-15 ne 1. De sleden 7, 8 en hun respectieve aandrijforganen zijn ondergebracht in een behuizing. Aangezien deze onderdelen voor de onderhavige uitvinding niet van wezenlijk belang zijn, wordt hier ter nadere toelichting verwezen naar de Nederlandse octrooiaanvrage 1000851 van aanvrager en naar de 20 Europese octrooiaanvrage 0 125 720.The holder 6 is carried in a known manner by a movable Y or top slide 7, which is mounted on a movable X or bottom slide 8. The bottom slide 8 is fixed in a translatable manner on the machine bed 9 of the forming machine 1. The slides 7 , 8 and their respective actuators are housed in a housing. Since these parts are not essential for the present invention, reference is made here for further explanation to the Dutch patent application 1000851 of the applicant and to the European patent application 0 125 720.
De forceermachine omvat voorts een besturingsge-deelte 10, dat een besturingseenheid, een bijvoorbeeld als toetsenbord uitgevoerd invoerorgaan, een beeldscherm en een geheugen omvat. Voor het in de productiefase forceren van de 25 metaalplaat op de klos 3 wordt de vorm van de klos 3 vastgelegd in het geheugen van het besturingsgedeelte. De door de forceerrol 5 te volgen baan wordt vervolgens op gebruikelijke wijze en rekening houdend met de dikte van de metaalplaat bepaald, bijvoorbeeld zoals beschreven in de Nederlandse oc-30 trooiaanvrage 1001675 van aanvrager.The forming machine further comprises a control section 10, which comprises a control unit, an input element, which is for instance designed as a keyboard, a screen and a memory. For forcing the metal sheet onto the bobbin 3 in the production phase, the shape of the bobbin 3 is recorded in the memory of the control section. The path to be followed by the forming roller 5 is then determined in the usual manner and taking into account the thickness of the metal sheet, for instance as described in the applicant's Dutch patent application 1001675.
Figuur 2 toont de inspaninrichting 2 van de forceermachine 1 in meer detail. De eerste klos 3 heeft een ronde doorsnede waarvan de diameter in axiale richting varieert. Het uiteinde 11 van de klos 3 heeft de kleinste diame-35 ter, die vervolgens in axiale richting geleidelijk oploopt 1 0 1 39 06 5 zodat een frustoconische vorm ontstaat. De diameter van de eerste klos 3 neemt vervolgens sprongsgewijs toe en blijft langs de rest van de klos 3 constant.Figure 2 shows the clamping device 2 of the forming machine 1 in more detail. The first reel 3 has a round cross-section, the diameter of which varies in the axial direction. The end 11 of the bobbin 3 has the smallest diameter 35 ter, which then gradually increases in axial direction, so that a frustoconic shape is created. The diameter of the first bobbin 3 then increases suddenly and remains constant along the rest of the bobbin 3.
Tegenover de eerste klos 3 bevindt zich de losse 5 kop 4, welke een cilindrische voorlager as 12 en een conisch aandrukschijf 13 omvat. De diameter aan het uiteinde van de aandrukschijf 13 is gelijk aan de diameter aan het uiteinde 11 van de eerste klos 3. De voorlager as 12 is bevestigd in een eerste groep lagers 14 en een tweede groep lagers 15, 10 waarbij de tweede groep lagers 15 om een hol cilindrisch deel 16 is bevestigd, welk hol cilindrisch deel 16 door middel van spiebanen (niet getoond) om de voorlager as 12 is bevestigd. Het hol cilindrisch deel 16 omvat voorts een flens 17 waaraan een tweede klos 18 is bevestigd. Door de 15 tweede klos 18 op deze wijze met de voorlager as 12 te verbinden hoeft niet in een additionele legering voor deze tweede klos voorzien te worden.Opposite to the first bobbin 3 is the loose head 4, which comprises a cylindrical front bearing shaft 12 and a conical pressure disc 13. The diameter at the end of the pressure disc 13 is equal to the diameter at the end 11 of the first bobbin 3. The front bearing shaft 12 is mounted in a first group of bearings 14 and a second group of bearings 15, 10, the second group of bearings 15 is fixed about a hollow cylindrical part 16, which hollow cylindrical part 16 is fixed around the front bearing shaft 12 by means of splines (not shown). The hollow cylindrical part 16 further comprises a flange 17 to which a second bobbin 18 is attached. By connecting the second bobbin 18 to the front bearing shaft 12 in this way, it is not necessary to provide an additional alloy for this second bobbin.
Nadat een werkstuk, in dit geval een schijfvormige metaalplaat 19, tussen de eerste klos 3 en de losse kop 4 is 20 ingespannen en tijdens een eerste processtap is bewerkt zodat het de vorm van het uiteinde 11 van de eerste klos 3 volgt, wordt de tweede klos 18 tegen de vervormde schijfvormige metaalplaat 19 geplaatst. Hiertoe is de tweede klos 18 ten minste gedeeltelijk complementair aan de vorm van de 25 eerste klos 3, zodat de tweede klos 18 het uiteinde 11 van de eerste klos 3 en de vervormde schijfvormige metaalplaat 19 kan opnemen en kan bijdrage aan de inklemkracht die op de metaalplaat 19 wordt uitgeoefend.After a workpiece, in this case a disc-shaped metal plate 19, is clamped between the first bobbin 3 and the tailstock 4 and is machined during a first process step so that it follows the shape of the end 11 of the first bobbin 3, the second bobbin 18 is placed against the deformed disc-shaped metal plate 19. To this end, the second bobbin 18 is at least partially complementary to the shape of the first bobbin 3, so that the second bobbin 18 can receive the end 11 of the first bobbin 3 and the deformed disc-shaped metal plate 19 and contribute to the clamping force acting on the metal sheet 19 is applied.
Om de eerste klos 3 is een derde klos 20 beves-30 tigd, wederom bijvoorbeeld door middel van spiebanen. De derde klos 20 is gedeeltelijk complementair aan de vorm van de tweede klos 18, zodat deze derde klos 20 een gedeelte van de tweede klos 18 en de vervormde schijfvormige metaalplaat 19 kan opnemen en inklemmen tegen de tweede klos 18.A third bobbin 20 is secured around the first bobbin 3, again, for example, by means of keyways. The third bobbin 20 is partially complementary to the shape of the second bobbin 18, so that this third bobbin 20 can receive and clamp a portion of the second bobbin 18 and the deformed disc-shaped metal plate 19 against the second bobbin 18.
1 0 1 39 06 61 0 1 39 06 6
Figuren 3A t/m 3F laten schematisch een werkwijze voor het forceren van een product, in dit geval wederom een schijfvormige metaalplaat 21, in een zestal stappen zien. De getoonde inspaninrichting komt in grote lijnen overeen met 5 de inspaninrichting zoals getoond in figuur 2.Figures 3A to 3F schematically show a method for forcing a product, in this case again a disc-shaped metal plate 21, in six steps. The clamping device shown broadly corresponds to the clamping device as shown in figure 2.
Voor het vervormen begint wordt de schijfvormige metaalplaat 21 ingeklemd tussen het conische uiteinde 22 van een eerste klos 23 en het uiteinde 24 van een losse kop 25. De onderhavige forceermachine is voorzien van een houder 26 10 waarop een eerste forceerrol 27 en een tweede forceerrol 28 draaibaar zijn bevestigd. De houder 26 is symmetrisch en de forceerrollen 27, 28 zijn ten opzichte van het symmetrievlak van de houder 26 gespiegeld bevestigd. Vanzelfsprekend is het ook mogelijk een enkele forceerrol of bijvoorbeeld een 15 gereedsdchapswisselaar uitgerust met bjvoorbeeld 2 tot 5 forceerrollen te gebruiken. Na het inklemmen wordt de eerste klos 23 aangedreven, meestal tot een toerental tussen 500 (voor platen met een grote diameter) en 2400 (voor platen met een kleine diameter) en wordt de losse kop 25 via het 20 werkstuk 21 aangedreven.Before deformation starts, the disc-shaped metal plate 21 is clamped between the conical end 22 of a first bobbin 23 and the end 24 of a tailstock 25. The present forming machine is provided with a holder 26 on which a first forming roller 27 and a second forming roller 28 are rotatably mounted. The holder 26 is symmetrical and the forming rollers 27, 28 are mirror-mounted relative to the plane of symmetry of the holder 26. It is of course also possible to use a single forming roller or, for example, a tool changer equipped with, for example, 2 to 5 forming rollers. After clamping, the first spool 23 is driven, usually to a speed between 500 (for large diameter plates) and 2400 (for small diameter plates), and the tailstock 25 is driven through workpiece 21.
De eerste forceerrol 27 wordt ter plaatse van het raakpunt van het uiteinde 24 van de losse kop 25 tegen het werkstuk geplaatst en volgens een met de vorm van de eerste klos 23 overeenkomende baan verplaatst. Nadat het werkstuk 25 21 de vorm heeft aangenomen van het uiteinde 22 van de klos 23 wordt de eerste forceerrol 27 van het werkstuk 21 verwijderd en wordt de houder 26 naar de andere zijde of achterzijde van het werkstuk 21 bewogen.The first forming roller 27 is placed at the point of contact of the end 24 of the tailstock 25 against the workpiece and moved along a path corresponding to the shape of the first bobbin 23. After the workpiece 21 has assumed the shape of the end 22 of the spool 23, the first forming roller 27 is removed from the workpiece 21 and the holder 26 is moved to the other side or rear of the workpiece 21.
Vervolgens wordt een tweede klos 29 tegen het 30 werkstuk 21 geplaatst en wordt de tweede forceerrol 28 in contact gebracht met de andere zijde van het werkstuk 21. Daarna wordt de forceerrol 28 verplaatst volgens een met de tweede klos 29 overeenkomende baan en wordt de tweede forceerrol 28, na het beëindigen van de tweede vervormstap, van 1 0 1 39 06 7 het werkstuk 21 afbewogen en wordt de houder 26 wederom naar de andere kant van het werkstuk 21 overgebracht.Then, a second bobbin 29 is placed against the workpiece 21 and the second forming roller 28 is brought into contact with the other side of the workpiece 21. Thereafter, the forming roller 28 is moved along a path corresponding to the second bobbin 29 and the second forming roller 28, after finishing the second deformation step, the workpiece 21 is moved away from the workpiece 21 and the holder 26 is again transferred to the other side of the workpiece 21.
Een derde klos 30 wordt in contact gebracht met de achterzijde van het werkstuk 21, terwijl de eerste forceer-5 rol 27 in contact wordt gebracht met de voorzijde van het werkstuk 21. Vervolgens wordt de eerste forceerrol 27 verplaatst volgens een met de vorm van de derde klos 30 overeenkomende baan. Hierna kan het werkstuk 21 uit de inspanin-richting worden losgenomen door de tweede en derde klos 29, 10 30 en de losse kop 25 van het werkstuk 21 af te bewegen.A third bobbin 30 is brought into contact with the rear of the workpiece 21, while the first forcing roller 27 is brought into contact with the front of the workpiece 21. Then, the first forcing roller 27 is moved in accordance with the shape of the third reel 30 corresponding job. After this, the workpiece 21 can be released from the clamping device by moving the second and third spools 29, 10 and the tailstock 25 away from the workpiece 21.
Met de forceermachine en werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan een werkstuk in twee in hoofdzaak tegengestelde richtingen geforceerd worden zonder dat het werkstuk losgenomen hoeft te worden. Hierdoor kunnen de pro-15 ductietijden worden verlaagd en worden de onnauwkeurigheden die kunnen optreden bij het opnieuw inspannen van het werkstuk vermeden.With the forming machine and method of the present invention, a workpiece can be forced in two substantially opposite directions without having to detach the workpiece. As a result, production times can be reduced and the inaccuracies that can occur when re-clamping the workpiece are avoided.
Opgemerkt zij dat de doorsnede van de klossen niet noodzakelijkerwijze rond hoeft te zijn. Zo is het bijvoor-20 beeld mogelijk dat de eerste klos een ronde doorsnede heeft, terwijl de tweede klos een ovale buitenomtrek heeft. De derde klos kan dan bijvoorbeeld een ovale binnenomtrek hebben die overeenkomt met de buitenomtrek van de tweede klos, terwijl de buitenomtrek van de derde klos weer rond is.It should be noted that the cross-section of the bobbins does not necessarily have to be round. For example, it is possible that the first bobbin has a round cross-section, while the second bobbin has an oval outer circumference. The third bobbin may then, for example, have an oval inner circumference corresponding to the outer circumference of the second bobbin, while the outer circumference of the third bobbin is round again.
25 De forceermachine en de werkwijze volgens de uit vinding zijn bijvoorbeeld zeer geschikt voor het vervaardigen van schalen voor het gebruik in uitlaatsystemen voor bijvoorbeeld vrachtwagens.The forming machine and the method according to the invention are, for example, very suitable for manufacturing trays for use in exhaust systems for, for example, trucks.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor-30 gaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden, die binnen het kader van de conclusies op verschillende manieren gevarieerd kunnen worden. Zo kan de inspaninrichting ook verticaal geplaatst worden (draaibaar om een verticale as). Een dergelijke opstelling vergemakkelijkt horizontaal transport en 35 positionering bij volgende bewerkingsstappen van de werk- 1 0 1 39 06 8 stukken, hetgeen met name bij massaproductie belangrijke voordelen inhoudt.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the claims. The clamping device can thus also be placed vertically (rotatable about a vertical axis). Such an arrangement facilitates horizontal transport and positioning in subsequent work steps of the workpieces, which entails important advantages, especially in mass production.
1 0 1 39 061 0 1 39 06
Claims (9)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013906A NL1013906C2 (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. |
| EP00204687A EP1110641A1 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Forming machine, method for forming a product and exhaust system or pulley comprising such a product |
| CA002329443A CA2329443A1 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-21 | Forming machine, method for forming a product and exhaust system or pulley comprising such a product |
| US09/747,131 US20010015084A1 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-21 | Forming machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013906 | 1999-12-21 | ||
| NL1013906A NL1013906C2 (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013906C2 true NL1013906C2 (en) | 2001-06-25 |
Family
ID=19770472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013906A NL1013906C2 (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010015084A1 (en) |
| EP (1) | EP1110641A1 (en) |
| CA (1) | CA2329443A1 (en) |
| NL (1) | NL1013906C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006039656B4 (en) * | 2006-08-24 | 2008-12-18 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Device and method for producing a hollow body from a ronde-shaped workpiece |
| DE102016115791A1 (en) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | WF-Maschinenbau- und Blechformtechnik GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank |
| CN110640007B (en) * | 2019-09-12 | 2021-05-07 | 太原科技大学 | Vertical and horizontal dual-purpose spinning machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624304A (en) * | 1948-07-06 | 1953-01-06 | United Aircraft Prod | Method of making baking or like pans |
| FR2648061A1 (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-14 | Termoz Ind | Method of machining by deformation of a metal blank, and live centre (tailstock) for the implementation of the method |
-
1999
- 1999-12-21 NL NL1013906A patent/NL1013906C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-20 EP EP00204687A patent/EP1110641A1/en not_active Withdrawn
- 2000-12-21 US US09/747,131 patent/US20010015084A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-21 CA CA002329443A patent/CA2329443A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624304A (en) * | 1948-07-06 | 1953-01-06 | United Aircraft Prod | Method of making baking or like pans |
| FR2648061A1 (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-14 | Termoz Ind | Method of machining by deformation of a metal blank, and live centre (tailstock) for the implementation of the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010015084A1 (en) | 2001-08-23 |
| EP1110641A1 (en) | 2001-06-27 |
| CA2329443A1 (en) | 2001-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1022416C2 (en) | Manufacturing method for product with various diameters out of metal plate or cylinder by contacting secondary processing tool set behind primary working tool to workpiece to deform workpiece processed by primary working tool | |
| EP3351313B1 (en) | Method and device for pressure rolling | |
| JPH04228226A (en) | Forming machine for bending plate into cylindrical shape | |
| NL8303861A (en) | MULTIPLE-V SHEET METAL BELTS AND THEIR MANUFACTURE. | |
| JPS6366623B2 (en) | ||
| JP3869115B2 (en) | Processing machine | |
| NL1013906C2 (en) | Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product. | |
| GB2047590A (en) | Multi-mandrel ring rolling machine | |
| JPH02500657A (en) | Corrugate processing machine for thin metal plates, etc. | |
| EP0552776B1 (en) | Rolling process for forming pulleys with one or more V-grooves and with an integral phonic wheel | |
| EP3372321B1 (en) | Method and device for forming | |
| US5035569A (en) | Method and apparatus for positioning a can body | |
| JPH0966367A (en) | Welding and bending device | |
| US4288180A (en) | Apparatus for truing bolting surfaces of wheels and the like | |
| NL1015773C2 (en) | Method and device for deforming a hollow workpiece. | |
| JP2838447B2 (en) | Pipe cutting method and pipe cutter | |
| JPH05200637A (en) | Manufacture of metal plate fitting and manufacturing device thereof | |
| CN114918472B (en) | Ultra-high strength cold-rolled steel processing device and processing method thereof | |
| SU1016002A1 (en) | Apparatus for expansion | |
| NL1002757C2 (en) | Machining method for metal plate to form weakened bend line | |
| US20240173763A1 (en) | Flow-forming machine and method for flow-forming | |
| SU1171147A1 (en) | Apparatus for producing hollow axis-symmetrical articles by rotary extrusion | |
| KR100192163B1 (en) | Deformation method and device of wheel axle for motor vehicle | |
| JPS5820340A (en) | Method and apparatus for manufacturing conducting part material | |
| DE1916358B2 (en) | Vertical spinning machine for arching and flanging large-area, rotationally symmetrical workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040701 |