NL1011773C2 - Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber - Google Patents
Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011773C2 NL1011773C2 NL1011773A NL1011773A NL1011773C2 NL 1011773 C2 NL1011773 C2 NL 1011773C2 NL 1011773 A NL1011773 A NL 1011773A NL 1011773 A NL1011773 A NL 1011773A NL 1011773 C2 NL1011773 C2 NL 1011773C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting
- piles
- posts
- crust
- temperature
- Prior art date
Links
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 98
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims description 18
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N n-[(1s)-1-(5-fluoropyrimidin-2-yl)ethyl]-3-(3-propan-2-yloxy-1h-pyrazol-5-yl)imidazo[4,5-b]pyridin-5-amine Chemical compound N1C(OC(C)C)=CC(N2C3=NC(N[C@@H](C)C=4N=CC(F)=CN=4)=CC=C3N=C2)=N1 AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/064—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/068—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/08—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
- A23B4/09—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid N2, at cryogenic temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
φ \φ \
Titel: Werkwijze en inrichting voor het verwerken van snijpalen.Title: Method and device for processing cutting posts.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het verwerken van snij palen, waarbij de snijpalen na de produktie daarvan worden geconditioneerd middels een temperatuurbehandeling en vervolgens in plakjes worden gesneden.The invention relates to a method and apparatus for processing cutting piles, wherein the cutting piles are conditioned after their production by means of a temperature treatment and subsequently cut into slices.
De snijpalen zijn langwerpige staafvormige blokken vleeswaar, bijvoorbeeld ham, met een relatief grote lengte die bijvoorbeeld 80 a 120 cm kan zijn. Dergelijke snijpalen vormen bij de produktie van consumptiegerede vleeswaren de grondstof voor de snij-afdeling. In de snij-afdeling worden de snijpalen in plakjes gesneden, die vervolgens verpakt worden.The cutting poles are elongated rod-shaped blocks of meat products, for example ham, with a relatively large length, which may be for instance 80 to 120 cm. Such cutting piles form the raw material for the cutting department in the production of ready-to-eat meat products. In the cutting department, the cutting posts are cut into slices, which are then packed.
Om de snijpalen op een juiste wijze in de snij-afdeling te kunnen verwerken en een kwalitatief goed produkt te verkrijgen dienen de snijpalen voorafgaand aan het snijden langdurig geconditioneerd, dat wil zeggen gekoeld te worden bij verschillende temperaturen. Snijpalen van'een bepaalde vleessoort dienen geconditioneerd te worden op een voor die vleessoort specifieke wijze, die in het algemeen afwijkt van de voor een andere vleessoort gewenste wijze van conditioneren.In order to be able to process the cutting posts correctly in the cutting department and to obtain a high-quality product, the cutting posts must be conditioned for a long time, i.e. cooled at different temperatures, before cutting. Cutting piles of a particular type of meat must be conditioned in a manner specific to that type of meat, which generally differs from the manner of conditioning desired for another type of meat.
Het conditioneren vindt volgens de thans gebruikelijke techniek plaats in grote koelcellen met veel handmatig (intern) transport. De snijpalen worden op palletvormige rekken, meestal bokken genoemd, geplaatst en naar, in en uit de koelcellen getransporteerd. De inhoud van een bok varieert per produkt en kan bijvoorbeeld enkele tientallen tot honderd snijpalen zijn.The conditioning takes place according to the current technique in large cold stores with a lot of manual (internal) transport. The cutting posts are placed on pallet-shaped racks, usually called bucks, and transported to, in and out of the cold stores. The contents of a trestle vary per product and can for instance be several tens to one hundred cutting piles.
Een conditioneringsproces als boven bedoeld kan, bijvoorbeeld voor hampalen, een koeling gedurende 24 uur bij -6°C en vervolgens 8 uur bij -20°C omvatten. De planning van de snij-afdeling en de daarop volgende verpakkingseideling dient derhalve al lange tijd 1011773 2 voorafgaand aan het daadwerkelijke snijden en verpakken van bepaalde vleeswaren vast te liggen. In het aangegeven voorbeeld is dit 32 uur. Indien bijvoorbeeld een produkt om 10.00 's morgens gesneden zal worden, dienen de snijpalen 5 een dag eerder om 2 uur 's nachts in de -6°C koelcel geplaatst te worden en op de dag van het snijden om 2 uur 's nachts verplaatst te worden naar de -20°C koelcel.A conditioning process as referred to above may, for example for hammals, comprise cooling at -6 ° C for 24 hours and then at -20 ° C for 8 hours. The planning of the cutting department and the subsequent packaging division must therefore have been fixed for a long time before the actual cutting and packaging of certain meat products. In the example shown, this is 32 hours. For example, if a product is to be cut at 10.00 am, the cutting posts 5 should be placed in the -6 ° C cold store at 2 am the day before and moved at 2 am on the day of the cutting to the -20 ° C cold store.
Een bezwaar van de bekende techniek is dat door het lange tijdsverloop tussen het begin van het 10 conditioneringsproces en het begin van het snijproces de ·» kans op kwaliteitsverlies groot is. Het tijdstip waarop een bok.de snijlijn bereikt is zeer kritisch. Vertraging in de produktie door onvoorziene omstandigheden, zoals storingen in de apparatuur kunnen er toe leiden dat een bok langer in 15 de -20°C koelcel blijft staan, zodat de afkoeling van de snijpalen te lang doorgaat, of een wachttijd heeft aan de snijlijn, waardoor de snijpalen beginnen op te warmen. In beide gevallen is de conditie van de snijpalen niet optimaal en worden kwalitatief mindere plakken vleeswaar 20 verkregen.A drawback of the known technique is that because of the long time lag between the start of the conditioning process and the start of the cutting process, the chance of loss of quality is great. The time at which a cut reaches the cutting line is very critical. Production delays due to unforeseen circumstances, such as equipment malfunctions, can cause a buck to remain in the -20 ° C cold store for longer, so that the cooling of the cutting posts continues too long, or has a waiting time at the cutting line, causing the cutting posts to heat up. In both cases the condition of the cutting poles is not optimal and lesser quality slabs of meat products are obtained.
Een ander bezwaar van de bekende techniek is het verplaatsen van de bokken zeer arbeidsintensief is en ook in logistiek opzicht lastig is omdat één en ander vaak 's nachts plaats dient te vinden, en omdat het FIFO-systeem 25 (first in - first out ) strikt gehandhaafd dient te worden, hetgeen tot tussentijds intern transport in de koelcellen leidt. Voorts hebben de diverse benodigde grote koelcellen een hoog energieverbruik.Another drawback of the known technique is that moving the trestles is very labor-intensive and is also logistically difficult because this often has to take place at night, and because the FIFO system 25 (first in - first out) must be strictly enforced, which leads to interim internal transport in the cold stores. Furthermore, the various large cold stores required have high energy consumption.
De uitvinding beoogt de geschetste bezwaren te 30 ondervangen en in het algemeen een verbeterd geautomatiseerd, als continu proces uitvoerbaar proces voor het verwerken van snijpalen ter beschikking te stellen.The object of the invention is to overcome the drawbacks outlined and in general to provide an improved automated process, which can be executed as a continuous process, for the processing of cutting piles.
Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze van de beschreven soort daardoor gekenmerkt, dat de 35 temperatuurbehandeling een eerste stap omvat, waarbij een aantal snijpalen een basisconditionering ondergaat bij een 1011773 3 eerste temperatuur, en een tweede, op de eerste volgende stap, waarbij de snijpalen aan een korstvriesbehandeling worden onderworpen.To this end, according to the invention, a method of the type described is characterized in that the temperature treatment comprises a first step, wherein a number of cutting piles undergo basic conditioning at a first temperature, and a second, on the first subsequent step, wherein the cutting piles be subjected to a crust freezing treatment.
Een inrichting voor het verwerken van snijpalen 5 wordt volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de temperatuurbehandeling een eerste stap omvat, waarbij een aantal snijpalen een basisconditionering ondergaat bij een eerste temperatuur, en een tweede, op de eerste volgende stap, waarbij de snijpalen aan een korstvriesbehandeling 10 worden onderworpen.A device for processing cutting piles 5 according to the invention is characterized in that the temperature treatment comprises a first step, wherein a number of cutting piles undergo basic conditioning at a first temperature, and a second, on the first subsequent step, the cutting piles undergoing a crust freezing treatment. be subjected.
In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekening.In the following, the invention will be further described with reference to the accompanying drawing.
Figuur 1 toont schematisch een voorbeeld van een conditioneringsinrichting volgens de uitvinding; 15 figuur 2 toont schematisch een voorbeeld van een korstvriesinrichting voor toepassing in een inrichting volgens de uitvinding; figuur 3 toont schematisch een bovenaanzicht van een korstvriesinrichting voor toepassing in een inrichting 20 volgens de uitvinding met bijbehorende transporteurs en een snij-inrichting.Figure 1 schematically shows an example of a conditioning device according to the invention; Figure 2 schematically shows an example of a crust freezing device for use in a device according to the invention; Figure 3 schematically shows a top view of a crust freezing device for use in a device 20 according to the invention with associated conveyors and a cutting device.
• De uitvinding berust op de gedachte de snijpalen een homogene basisconditionering te geven, die niet of in geringe mate tijdkritisch is en vervolgens in een korte 25 tijd een koudgevroren korst rond de snijpaal te vormen direct voor het snijden.The invention is based on the idea of giving the cutting piles a homogeneous basic conditioning, which is not or only slightly time-critical, and then forms a cold-frozen crust around the cutting pole in a short time immediately before cutting.
De gewenste basisconditionering wordt volgens de uitvinding verkregen door de snijpalen na de produktie daarvan en na verblijf in een koelruimte voor initiële 30 koeling toe te voeren aan een koeltunnel. De gewenste homogene basisconditionering kan bijvoorbeeld bestaan uit een homogene temperatuur van de snijpalen van -6°C. Dit betekent dat zowel in de kern van de snijpalen als in de buitenste schil de temperatuur -6°C (of een andere gewenste 35 temperatuur) bedraagt. De lengte van de koeltunnel respectievelijk de transportsnelheid in de tunnel dient v 1011773 4 zodanig te zijn, dat de gewenste homogene basisconditionering verkregen kan worden. Voorts is de produktiecapaciteit van de snijmachines (de snijlijn) van belang. De tunnellengte kan bijvoorbeeld zodanig ontworpen 5 worden dat zich in de tunnel een hoeveelheid snijpalen kan bevinden die voldoende is voor een gekozen minimale produktieperiode. Gedacht kan bijvoorbeeld worden aan een tunnellengte voor 12 uur-produktie.The desired basic conditioning is obtained according to the invention by supplying the cutting piles to a cooling tunnel after its production and after accommodation in a cooling room for initial cooling. The desired homogeneous basic conditioning can, for example, consist of a homogeneous temperature of the cutting posts of -6 ° C. This means that the temperature in the core of the cutting piles as well as in the outer shell is -6 ° C (or another desired temperature). The length of the cooling tunnel or the transport speed in the tunnel must be such that the desired homogeneous basic conditioning can be obtained. The production capacity of the cutting machines (the cutting line) is also important. The tunnel length can, for example, be designed such that the tunnel can contain an amount of cutting piles that is sufficient for a selected minimum production period. Consider, for example, a tunnel length for 12 hours of production.
Figuur 1 toont schematisch een (gekoelde) 10 opslagruimte 1 waarin de snijpalen op verplaatsbare *·· bokken 2 zijn opgeslagen. De opslagruimte 1 dient als voorraadruimte en verschaft een initiële koeling aan de snijpalen, die direkt na de produktie nog een relatief hoge temperatuur van bijvoorbeeld ± 20°C kunnen hebben.Figure 1 schematically shows a (cooled) storage space 1 in which the cutting posts are stored on movable * 2 trestles. The storage space 1 serves as a storage space and provides initial cooling to the cutting posts, which can have a relatively high temperature of, for example, ± 20 ° C immediately after production.
15 Afhankelijk van de verblijfsduur in de tunnel is het denkbaar dat de snijpalen direkt aan een koeltunnel worden toegevoerd.Depending on the length of stay in the tunnel, it is conceivable that the cutting piles are supplied directly to a cooling tunnel.
Een dergelijke koeltunnel is in figuur 1 schematisch bij 3 aangegeven en de toevoer aan de tunnel is met een 20 pijl U gesymboliseerd. De koeltunnel is voorzien van een transportinrichting, die schematisch is aangegeven bij 5.Such a cooling tunnel is indicated schematically at 3 in Figure 1 and the supply to the tunnel is symbolized with an arrow U. The cooling tunnel is provided with a transport device, which is schematically indicated at 5.
De transportinrichting transporteert in bedrijf de te behandelen produkten van een toevoersluis 6 naar een uitvoersluis 7 en is bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat 25 de bokken 2 direkt in de koeltunnel geplaatst kunnen worden en verder automatisch door de transportinrichting getransporteerd kunnen worden. In de koeltunnel wordt op één der daartoe geschikte wijzen een van de gewenste conditionering afhankelijke temperatuur bijvoorbeeld -6°C, 30 ingesteld. Bij voorkeur is de transportsnelheid van de transportinrichting instelbaar, zodat een minimale verblijfstijd in de koeltunnel kan worden verkregen waarbij de in de koeltunnel aanwezige snijpalen de gewenste homogene basisconditioneringstemperatuur verkrijgt. Een 35 langer verblijf in de koeltunnel is geen probleem omdat de snijpalen niet verder kunnen afkoelen dan de ingestelde 1011773 5 temperatuur. De koeltunnel kan derhalve desgewenst een bufferfunctie vervullen.In operation, the transport device transports the products to be treated from a supply lock 6 to an output lock 7 and is preferably designed such that the trestles 2 can be placed directly in the cooling tunnel and can further be automatically transported by the transport device. In the cooling tunnel, a temperature dependent on the desired conditioning, for example -6 ° C, 30, is set in one of the suitable ways. The transport speed of the transport device is preferably adjustable, so that a minimum residence time in the cooling tunnel can be obtained, whereby the cutting piles present in the cooling tunnel obtain the desired homogeneous basic conditioning temperature. A longer stay in the cooling tunnel is not a problem because the cutting posts cannot cool further than the set 1011773 5 temperature. The cooling tunnel can therefore fulfill a buffer function if desired.
Als de door de koeltunnel getransporteerde snijpalen de uitvoersluis 7 bereiken worden de bokken in de volgorde 5 van aankomst overgebracht naar een korstvriesinrichting 8, zoals met een pijl 9 is aangegeven. Door de opbouw van de koeltunnel is anders dan in een koelcel het FIFO-principe automatisch gewaarborgd. Dit geldt niet alleen voor de koeltunnel maar ook voor de vervolgconditionering en 10 uiteindelijk de snijvolgorde in de snij-inrichting 10.When the cutting piles transported through the cooling tunnel reach the exit lock 7, the bucks are transferred in the order of arrival to a crust freezer 8, as indicated by an arrow 9. The FIFO principle is automatically guaranteed due to the construction of the cooling tunnel, unlike in a cold store. This applies not only to the cooling tunnel, but also to the subsequent conditioning and ultimately the cutting sequence in the cutting device 10.
·» Een voorbeeld van een geschikte korstvries inrichting, waarin de snijpalen een "in line" korstvriesbehandeling kunnen ondergaan is schematisch getoond in figuur 2. De inrichting omvat een zogenaamde 15 cryogene kast 11. Voor de cryogene kast bevindt zich in dit voorbeeld een aanvoerbaan 12, die bijvoorbeeld een hellend eventueel van rollen of dergelijke voorzien plateau 13 kan omvatten waarop een werkvoorraad van aan de cryogene kast toe te voeren snijpalen geplaatst kan worden. 20 De cryogene kast heeft een invoer- respectievelijk uityoersluis 14, zie ook figuur 3. Via de invoersluis wordt automatisch een in de cryogene kast 11 aangebrachte eindloze vertikale transporteur 15 beladen. De transporteur 15 kan bijvoorbeeld een rondgaande ketting 16 met 25 draagplateaus 17 of dergelijke omvatten, die zijn ingericht om één of desgewenst meer dan één snijpaal op te nemen. De transporteur 15 legt in dit voorbeeld een vertikaal omhoog en omlaag gaand vertikaal traject af dat nabij de invoersluis eindigt. Daarbij ondergaan de snijpalen door 30 zeer sterke koeling met in de cryogene kast ingespoten vloeibare stikstof een korstvriesproces. In tegenstelling tot de lange periode van + 8 uur die de snijpalen bij de traditionele conditionering van de -20°C koelcel moesten verblijven behoeven de snijpalen slechts korte tijd, 35 bijvoorbeeld in de orde van ±20 minuten in de cryogene 1011773 6 kast te verblijven om een voor het snijden geschikte conditie te verkrijgen.An example of a suitable crust freezing device, in which the cutting piles can undergo an "in line" crust freezing treatment, is schematically shown in figure 2. The device comprises a so-called cryogenic cabinet 11. In this example, a supply path 12 is provided for the cryogenic cabinet , which can for instance comprise an inclined platform 13 provided with rollers or the like, on which a working stock of cutting piles to be fed to the cryogenic box can be placed. The cryogenic box has an input or exit air lock 14, see also figure 3. An endless vertical conveyor 15 arranged in the cryogenic box 11 is automatically loaded via the input lock. The conveyor 15 may, for example, comprise a circulating chain 16 with supporting platforms 17 or the like, which are adapted to receive one or, if desired, more than one cutting pole. In this example, the conveyor 15 travels a vertical up and down vertical path ending near the input lock. The cutting poles undergo a crust freezing process by very strong cooling with liquid nitrogen injected into the cryogenic box. In contrast to the long period of + 8 hours that the cutting posts had to stay in the traditional conditioning of the -20 ° C cold store, the cutting posts only need to stay in the cryogenic 1011773 6 cabinet for a short time, for example on the order of ± 20 minutes. to obtain a condition suitable for cutting.
Het korstvriesproces levert restgassen met een lage temperatuur van +. -40°C op. Deze restgassen dienen uit de 5 cryogene kast te worden afgezogen en kunnen volgens een nadere uitwerking van de uitvinding met voordeel worden toegepast voor het in de koeltunnels plaats vindende koelproces, zoals in figuur 1 schematisch door een pijl 19 is aangegeven.The crust freezing process produces residual gases with a low temperature of +. -40 ° C. These residual gases must be extracted from the cryogenic box and, according to a further elaboration of the invention, can advantageously be used for the cooling process taking place in the cooling tunnels, as indicated diagrammatically by an arrow 19 in Figure 1.
10 In het in figuur 2 getoonde uitvoeringsvoorbeeld van · de cryogene kast is nog een extra koel inrichting toegepast in de vorm van een in de cryogene kast geplaatste bak 20 met gekoelde alcohol. De snijpalen worden door de transporteur 16 door het alcoholbad in de bak 20 gevoerd.In the exemplary embodiment of the cryogenic cabinet shown in figure 2, an additional cooling device is used in the form of a container 20 with cooled alcohol placed in the cryogenic cabinet. The cutting posts are fed through the alcohol bath into the trough 20 by the conveyor 16.
15 Hierdoor wordt niet alleen het korstvriesproces versneld, maar wordt tevens de buitenzijde van de snijpalen gesteriliseerd.This not only accelerates the crust freezing process, but also sterilizes the outside of the cutting posts.
De verblijfstijd van de snijpalen is instelbaar afhankelijk van het type van de snijpaal en ook 20 bijvoorbeeld van het feit of wel of niet een alcoholbad wordt toegepast. Hiertoe kan bijvoorbeeld het traject van de transporteur of de snelheid van de transporteur instelbaar zijn middels geschikte besturingsmiddelen. In een 'praktische situatie is bij toepassing van een 25 alcoholbad een verblijftijd van +2 - + 15 minuten mogelijk.The residence time of the cutting posts is adjustable depending on the type of the cutting post and also, for example, whether or not an alcohol bath is used. To this end, for example, the path of the conveyor or the speed of the conveyor can be adjustable by means of suitable control means. In a practical situation, a residence time of +2 - + 15 minutes is possible when using an alcohol bath.
Figuur 3 toont schematisch in bovenaanzicht de aanvoerbuffer 12 en de cryogene kast 11 alsmede een aan- en afvoertransporteur 22,23 van de cryogene kast en een 30 snij - inrichting 10. De vertikale transporteur wordt aangedreven door één of meer niet getoonde aandrijforganen die een as 25 aandrijven waarop in dit voorbeeld bovenste of onderste omkeerrollen of (tand)wielen 26 zijn gemonteerd.Figure 3 schematically shows in top view the supply buffer 12 and the cryogenic box 11, as well as a supply and discharge conveyor 22,23 of the cryogenic box and a cutting device 10. The vertical conveyor is driven by one or more drive members (not shown) which comprise a shaft 25 on which in this example upper or lower reversing rollers or (tooth) wheels 26 are mounted.
35 Het gebruikte koelmiddel, in dit geval vloeibare stikstof, wordt via een hoofdleiding 27 die in dit 1011773 7 voorbeeld toevoerleidingen 28 voedt aan ventilatoren 30 in de cryogene kast toegevoerd. De ventilatoren blazen het koelmiddel in de kast en verspreiden het. De toevoer in de cryogene kast is duidelijkheidshalve nog met pijlen 29 5 aangegeven. De restgassen, die een temperatuur van bijvoorbeeld -40°C kunnen hebben, worden via een schematisch aangegeven leiding 31 afgezogen en aan de koeltunnel(s) toegevoerd om althans deels de basisconditionering te bewerkstelligen.The coolant used, in this case liquid nitrogen, is supplied via a main line 27, which in this example feeds supply lines 28, to fans 30 in the cryogenic box. The fans blow the coolant into the cabinet and distribute it. For clarity's sake, the feed into the cryogenic box is still indicated by arrows 29. The residual gases, which can have a temperature of, for example, -40 ° C, are extracted via a schematically indicated line 31 and supplied to the cooling tunnel (s) in order to achieve at least partly the basic conditioning.
10 In het getoonde voorbeeld liggen de toevoer en de afvoer van de snijpalen aan dezelfde zijde van cryogene kast. Het is natuurlijk ook mogelijk een andere opstelling te kiezen, waarbij de toevoersluis en de afvoersluis zich aan tegenover elkaar gelegen zijden van de cryogene kast 15 bevinden. De transporteur kan dan bijvoorbeeld een serpentievormig traject doorlopen.In the example shown, the supply and the discharge of the cutting piles are on the same side of the cryogenic box. It is of course also possible to choose another arrangement, wherein the supply lock and the discharge lock are located on opposite sides of the cryogenic box 15. The conveyor can then, for example, go through a serpentine-shaped path.
Na het verlaten van de cryogene kast worden de snijpalen met behulp van de reeds genoemde afvoertransporteur aan een snij-inrichting 10 toegevoerd, 20 waar de snijpalen in plakjes worden gesneden. De transporteur en de snij-inrichting kunnen, zoals in figuur 3 getoond, zijn ingericht om twee snijpalen gelijktijdig te verwerken.After leaving the cryogenic box, the cutting piles are supplied with the aid of the aforementioned discharge conveyor to a cutting device 10, where the cutting piles are cut into slices. The conveyor and the cutting device, as shown in Figure 3, can be arranged to process two cutting posts simultaneously.
De behandeling en het transport van de snijpalen 25 vindt bij voorkeur tenminste vanaf de aanvoerbaan 12 voor de cryogene kast tot in de snij-inrichting geheel automatisch plaats teneinde te waarborgen, dat geen verdere contacten met mensenhanden plaatsvinden waardoor besmetting veroorzaakt zou kunnen worden en dat de snijpalen steeds in 30 in hoofdzaak dezelfde conditie de cryogene kast respectievelijk de snij-inrichting bereiken. De transportinrichtingen 22,23, de in- respectievelijk uitvoersluis 14 van de cryogene kast, de vertikale transporteur 16 in de cryogene kast en de snij-inrichting zijn hiertoe op daartoe 35 bekende wijze uitgevoerd als automatisch werkende inrichtingen, die waar nodig zijn voorzien van sensoren of 1011773 8 voelers om de aanwezigheid van een snijpaal te detecteren. Een dergelijke sensor of voeler kan bijvoorbeeld voorzien zijn om de aanwezigheid van een snijpaal voor de invoersluis van de cryogene kast of voor de uitvoersluis 5 van de cryogene kast te detecteren en vervolgens de in-respectievelijk uitvoersluis te openen. Middelen om de invoersluis te open zijn bijvoorbeeld in figuur 2 schematisch aangegeven in de vorm van een cilinder 31, die een schuif 32 kan openen.The treatment and transport of the cutting piles 25 preferably takes place fully automatically at least from the supply path 12 for the cryogenic cabinet to the cutting device in order to ensure that no further contact with human hands takes place, which could cause contamination and that the cutting piles always reach the cryogenic box or the cutting device in substantially the same condition. The transport devices 22, 23, the input and output sluice 14 of the cryogenic box, the vertical conveyor 16 in the cryogenic box and the cutting device are designed for this purpose in known manner as automatically operating devices, which are provided with sensors where necessary. or 1011773 8 probes to detect the presence of a cutting pole. Such a sensor or sensor can, for example, be provided for detecting the presence of a cutting pile for the inlet sluice of the cryogenic cabinet or for the outlet sluice 5 of the cryogenic cabinet and then opening the inlet and outlet sluice respectively. Means for opening the input sluice are shown schematically in figure 2, for example, in the form of a cylinder 31, which can open a slide 32.
10 Opgemerkt wordt dat na het voorgaande diverse ·* modificaties voor de deskundige voor de hand liggen. Zo kunnen in plaats van één koeltunnel meerdere koeltunnels, al dan niet met een enkele transporteur of een aantal parallelle en/of op elkaar volgende transporteurs worden 15 toegepast. Voorts zijn diverse typen transporteur toepasbaar. Dit geldt voor de transporteurs in de koeltunnel(s), maar ook voor de transporteurs voor en na de cryogene kast en de transporteur(s) in de cryogene kast.It is noted that after the foregoing various modifications are obvious to the skilled person. For instance, instead of one cooling tunnel, several cooling tunnels can be used, with or without a single conveyor or a number of parallel and / or successive conveyors. Furthermore, various types of conveyor can be used. This applies to the conveyors in the cooling tunnel (s), but also to the conveyors before and after the cryogenic cabinet and the conveyor (s) in the cryogenic cabinet.
Ook kunnen desgewenst gebogen tunnels, bijvoorbeeld 20 in bovenaanzicht U-vormige tunnels worden toegepast, afhankelijk van de indeling van de bedrijfsruimte.Curved tunnels, for example, U-shaped tunnels in top view, can also be used, if desired, depending on the layout of the commercial space.
Deze en soortgelijke modificaties worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.These and similar modifications are understood to fall within the scope of the invention.
10117731011773
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011773A NL1011773C2 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber |
| NL1013969A NL1013969C2 (en) | 1999-04-12 | 1999-12-28 | Meat conditioning process prior to slicing and packaging, involves edge conditioning of meat on trolley inside freezer compartment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011773A NL1011773C2 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber |
| NL1011773 | 1999-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011773C2 true NL1011773C2 (en) | 2000-10-13 |
Family
ID=19768993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011773A NL1011773C2 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1011773C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258326A2 (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-20 | SILLER, Rudi | Cutting device for elongated edible products equipped with means for storing the products |
| EP2532494A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Method for cutting open products |
| CN104585780A (en) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 锦州市天添食品有限公司 | Method for processing small packaged pork elaborately |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852507A (en) * | 1972-05-25 | 1974-12-03 | Toby Enterprises | Surface freezing a shaped piece of meat |
| US3926080A (en) * | 1973-09-10 | 1975-12-16 | Bettcher Industries | Apparatus for and method of processing meat products |
| US4663170A (en) * | 1978-10-31 | 1987-05-05 | Bernard Matthews Plc | Fat coated meat based products |
| EP0336798A1 (en) * | 1988-03-15 | 1989-10-11 | FRADIN, Maurice | Process and device for the preparation of food products which are composed of slices of meat |
| US4943442A (en) * | 1988-04-12 | 1990-07-24 | Marlen Research Corporation | Method and apparatus for crust-freezing and slicing of comminuted meat products |
| US5352472A (en) * | 1993-05-14 | 1994-10-04 | Oscar Mayer Foods Corporation | Method and apparatus for producing a frozen crust on a food loaf |
| US5673564A (en) * | 1993-12-29 | 1997-10-07 | Fradin; Maurice | Method for preparing meat loaves and the like, useful for making flaky meat loaves |
| FR2748315A1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-07 | Air Liquide | ONLINE CRUNCH DEVICE FOR PRODUCTS |
-
1999
- 1999-04-12 NL NL1011773A patent/NL1011773C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852507A (en) * | 1972-05-25 | 1974-12-03 | Toby Enterprises | Surface freezing a shaped piece of meat |
| US3926080A (en) * | 1973-09-10 | 1975-12-16 | Bettcher Industries | Apparatus for and method of processing meat products |
| US4663170A (en) * | 1978-10-31 | 1987-05-05 | Bernard Matthews Plc | Fat coated meat based products |
| EP0336798A1 (en) * | 1988-03-15 | 1989-10-11 | FRADIN, Maurice | Process and device for the preparation of food products which are composed of slices of meat |
| US4943442A (en) * | 1988-04-12 | 1990-07-24 | Marlen Research Corporation | Method and apparatus for crust-freezing and slicing of comminuted meat products |
| US5352472A (en) * | 1993-05-14 | 1994-10-04 | Oscar Mayer Foods Corporation | Method and apparatus for producing a frozen crust on a food loaf |
| US5673564A (en) * | 1993-12-29 | 1997-10-07 | Fradin; Maurice | Method for preparing meat loaves and the like, useful for making flaky meat loaves |
| FR2748315A1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-07 | Air Liquide | ONLINE CRUNCH DEVICE FOR PRODUCTS |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258326A2 (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-20 | SILLER, Rudi | Cutting device for elongated edible products equipped with means for storing the products |
| EP1258326A3 (en) * | 2001-05-18 | 2004-08-18 | SILLER, Rudi | Cutting device for elongated edible products equipped with means for storing the products |
| EP2532494A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Method for cutting open products |
| DE102011103863A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Method for slicing products |
| CN104585780A (en) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 锦州市天添食品有限公司 | Method for processing small packaged pork elaborately |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0347623B1 (en) | A method of pasteurizing or sterilizing foodstuffs utilizing microwaves, and an oven for the implementation of such a method | |
| US3485055A (en) | Continuous freezer | |
| Komlatsky et al. | Automation technologies for fish processing and production of fish products | |
| EP0109210B1 (en) | Freezer | |
| JPH06221737A (en) | Method and device for freezing food | |
| US5362509A (en) | Method and apparatus for making a frozen mass of drinkable product ready for treatment | |
| NL1011773C2 (en) | Chilling and freezing of meat, prior to cutting and slicing, using conditioning tunnel and cryogenic chamber | |
| Burke et al. | Recent advances in the freeze-drying of food products | |
| US3039276A (en) | Bulk freezer | |
| US2456124A (en) | Apparatus for and method of treating food products | |
| PL1455151T3 (en) | Method for cooling products, in particular food, especially dairy products, and device for carrying out the method | |
| JP2000088419A (en) | Method and apparatus for freezing products arranged in one row | |
| AU2012229595B2 (en) | Recirculating continuous storage apparatus | |
| ES473932A1 (en) | A method and apparatus for simultaneously conveying and freezing containerised comestibles. | |
| US5881562A (en) | Device for in-line surface-hardening of products | |
| US3435632A (en) | Conveyor-type freezer using carbon dioxide snow | |
| NO315782B1 (en) | Tunnel of the type with endless belt conveyors, for continuous deep freezing of food products | |
| FR2637480B1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR AUTOMATICALLY DISPENSING PRODUCTS, ESPECIALLY HEATED FOOD PRODUCTS | |
| FR2476288A1 (en) | APPARATUS FOR CARRYING OBJECTS OR ARTICLES AT LOW TEMPERATURE | |
| US3096627A (en) | Apparatus for quick freezing of bakery goods | |
| NL1002267C2 (en) | Space and method for thawing products. | |
| JP2011152089A (en) | Leaf vegetable frozen product producing apparatus | |
| DK200000014A (en) | Method of increasing the efficiency of freezing individual food items in a freezer tunnel | |
| GB2457509A (en) | Conveyer freezer | |
| US2893536A (en) | Conveyor mechanisms for use in sterilising or preserving conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: MEESTER STEGEMAN C.V. Effective date: 20060731 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: SARA LEE FOODS NETHERLANDS B.V. Effective date: 20060731 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: STEGEMAN C.V. Effective date: 20070420 |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071101 |