NL1010828C2

NL1010828C2 - Milking device for animals, has milk storage tank which allows storage volume to be varied according to volume of milk stored in milk tank

Info

Publication number: NL1010828C2
Application number: NL1010828A
Authority: NL
Inventors: Pieter Adriaan Oosterling; Jacobus Petrus Maria Dessing
Original assignee: Prolion Bv
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2000-06-19

Abstract

The device has a milk tank (11) which stores the milk extracted from the milking stalls (1) by the air separator (3) and vacuum pump (4). The milk tank is provided with a vertically displaceable piston-like board so that the storage volume (12) is designed as a closed chamber which varies corresponding to the volume of the milk stored in the milk tank. Cooling devices (9,10) are provided for cooling the milk to approximately the storage temperature while the milk is conveyed to the milk tank. An Independent claim is also included for the method of milking animals using the device.

Description

' *'*

Inrichting en werkwijze voor het melken van dierenApparatus and method for milking animals

De uitvinding betreft een inrichting overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke inrichting is bekend. Het nadeel van de bekende inrichting is dat bij 5 een wisselend volume melk in de melktank de melk ook op verscheidene niveaus staat. Daarbij is vlak boven het melkoppervlak vaak enig schuim aanwezig en dit schuim met melk zal tegen de wand komen en daar indrogen en als het ware een koek op de wand van de melktank vormen. Het rei-10 nigen van de melktanks en met name het verwijderen van dergelijke ingedroogde melk is buitengewoon moeilijk en er is gevaar dat er bacteriën gaan groeien in deze ingedroogde melk. Hierdoor wordt de kwaliteit van de in de melktank opgeslagen melk nadelig beïnvloed.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Such a device is known. The drawback of the known device is that with a varying volume of milk in the milk tank, the milk is also at various levels. There is often some foam just above the milk surface and this foam with milk will come up against the wall and dry there, forming a cake on the wall of the milk tank, as it were. Cleaning the milk tanks and in particular the removal of such dried milk is extremely difficult and there is a risk of bacteria growing in this dried milk. This adversely affects the quality of the milk stored in the milk tank.

15 De uitvinding beoogt dit nadeel te ondervangen en is daartoe uitgevoerd overeenkomstig het kenmerk van conclusie 1. Door het opslagvolume van de opslagtank steeds net zo groot te houden dat alle melk daarin opgeslagen is, is er dus ook geen wand waarop de melk kan achterblijven en 20 kan deze melk ook niet indrogen.The object of the invention is to obviate this drawback and is to that end carried out in accordance with the characterization of claim 1. By always keeping the storage volume of the storage tank just as large that all milk is stored therein, there is therefore no wall on which the milk can remain and 20 this milk cannot dry either.

Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd volgens conclusie 2. Hierdoor wordt een eenvoudige melktank verkregen en kan de melktank beter gereinigd worden.According to a further improvement, the device is designed according to claim 2. As a result, a simple milk tank is obtained and the milk tank can be cleaned better.

25 Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 3. Hierdoor ontstaan er geen dode hoeken waar melk zich op de wand kan vastzetten en waar eventueel bacteriegroei kan optreden.According to a further improvement, the device is designed according to claim 3. As a result, there are no blind spots where milk can adhere to the wall and where bacterial growth can occur.

Overeenkomstig een uitvoeringsvorm is de inrichting 30 uitgevoerd volgens conclusie 4. Hierdoor is de melktank op eenvoudige wijze te maken.According to an embodiment, the device 30 is designed according to claim 4. This makes the milk tank easy to make.

1010828 21010828 2

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 5. Hierdoor kan de melk op eenvoudige wijze gekoeld worden.According to an improvement, the device is designed according to claim 5. As a result, the milk can be cooled in a simple manner.

Overeenkomstig een verdere verbetering is deze uit-5 gevoerd overeenkomstig conclusie 6. Hierdoor behoudt de melktank ondanks de flexibele wanden toch een compacte vorm.According to a further improvement, it is designed according to claim 6. As a result, despite the flexible walls, the milk tank retains a compact form.

Overeenkomstig een andere uitvoering van de inrichting is deze uitgevoerd overeenkomstig conclusie 7. Hier- 10 door wordt op eenvoudige melktank verkregen waarin een groot volume melk opgeslagen kan worden.According to another embodiment of the device, it is designed according to claim 7. This results in a simple milk tank in which a large volume of milk can be stored.

Overeenkomstig een verdere verbetering van de inrichting is deze uitgevoerd volgens conclusie 8. Hierdoor wordt het op eenvoudige wijze mogelijk om de wanden te 15 reinigen tijdens het vullen of legen van de melktank.According to a further improvement of the device, it is designed according to claim 8. This makes it possible in a simple manner to clean the walls during filling or emptying of the milk tank.

Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 9. Hierdoor wordt de melk op eenvoudige wijze gekoeld of op lage temperatuur gehouden.According to a further improvement, the device is designed according to claim 9. As a result, the milk is simply cooled or kept at a low temperature.

20 Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 10. Hierbij wordt gebruik gemaakt van wanden die op eenvoudiger wijze te reinigen zijn van melk, omdat melk niet gemakkelijk aankoekt aan glas.According to a further improvement, the device is designed according to claim 10. Use is made here of walls which are easier to clean from milk, because milk is not easily caked on glass.

25 Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 11. Hierdoor is het mogelijk om de gevulde melktank in zijn geheel mee te nemen naar de melkfabriek en daar te legen hetgeen een voordeel is.In accordance with a further improvement, the device is designed according to claim 11. This makes it possible to take the filled milk tank in its entirety to the milk factory and empty it, which is an advantage.

30 Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 12. Hierdoor is het vervoer van de melktank op eenvoudige wijze mogelijk.In accordance with a further improvement, the device is designed according to claim 12. This makes it possible to transport the milk tank in a simple manner.

1010828 31010828 3

Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 13. Hierdoor kan op eenvoudige wijze het inwendige van de melktank gereinigd worden.According to a further improvement, the device is designed according to claim 13. As a result, the interior of the milk tank can be cleaned in a simple manner.

5 Overeenkomstig een verdere verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 14. Hierdoor kan de melktank uitgevoerd zijn zonder dubbele wanden terwijl de melk toch gekoeld opgeslagen wordt.According to a further improvement, the device is designed according to claim 14. As a result, the milk tank can be designed without double walls, while the milk is nevertheless stored refrigerated.

Tevens omvat de uitvinding een werkwijze overeenkom-10 stig conclusie 15. Hierdoor kunnen de melktanks op eenvoudige wijze na elkaar gevuld worden.The invention also comprises a method according to claim 15. As a result, the milk tanks can be filled in a simple manner one after the other.

Tevens omvat de uitvinding een werkwijze overeenkomstig conclusie 16. Hierdoor wordt de melk op hygiënische wijze naar de melkfabriek getransporteerd.The invention also comprises a method according to claim 16. The milk is hereby transported in a hygienic manner to the milk factory.

15 Overeenkomstig een verdere verbetering wordt de werkwijze uitgevoerd overeenkomstig conclusie 17. Hierdoor kan de melktank op eenvoudige en intensieve wijze gereinigd worden hetgeen de melkkwaliteit ten goede komt.In accordance with a further improvement, the method is carried out according to claim 17. As a result, the milk tank can be cleaned in a simple and intensive manner, which improves the milk quality.

Tevens omvat de uitvinding een werkwijze overeenkom-20 stig conclusie 18. Hierdoor wordt op eenvoudige wijze bereikt dat na het legen het opslagvolume van de melktank zo klein mogelijk gemaakt wordt.The invention also comprises a method according to claim 18. This ensures in a simple manner that after emptying the storage volume of the milk tank is made as small as possible.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden met behulp van een te-25 kening. In de tekening toont figuur 1 een schematische voorstelling van een melkinrichting, figuur 2 een gedeelte van een doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van een melktank zoals toegepast in fi-30 guur 1, figuur 3 circulatie van koelmiddel in de onderwand of bovenwand van de melktank volgens figuur 2, 1010828 4 figuur 4 een doorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een melktank zoals toegepast in figuur 1, en figuur 5 een bovenaanzicht van de melktank van figuur 4.The invention is explained below with reference to a few exemplary embodiments with the aid of a drawing. In the drawing, figure 1 shows a schematic representation of a milking implement, figure 2 shows a part of a cross-section of a first embodiment of a milk tank as used in figure 1, figure 3 circulation of coolant in the bottom wall or top wall of the milk tank according to figure 2, 1010828 4 figure 4 a cross section of a second embodiment of a milk tank as used in figure 1, and figure 5 a top view of the milk tank of figure 4.

In de verschillende uitvoeringsvoorbeelden zijn 5 overeenkomstige onderdelen steeds zoveel mogelijk met hetzelfde verwijzingscijfer aangeduid.In the various exemplary embodiments, corresponding parts are always designated with the same reference numeral as much as possible.

In figuur 1 is een melkinrichting getoond met melkbekers 1 die door middel van een melkleiding 2 verbonden zijn met een luchtafscheider 3. Zoals bekend worden de 10 melkbekers 1 in een melkstal aangesloten aan een uier van een te melken dier zoals bijvoorbeeld een koe. In de melkbekers 1 wordt dan op bekende wijze een pulserende beweging veroorzaakt bijvoorbeeld door middel van vacuüm waarna melk in de melkbekers stroomt en via de melklei-15 ding 2 naar de luchtafscheider 3 stroomt. De luchtaf-scheider 3 is verbonden met een vacuümpomp 4, waardoor tijdens het melken in de luchtafscheider 3 een onderdruk heerst, zodat de melk naar de luchtafscheider 3 wordt gezogen. In de melkleiding 2 naar de luchtafscheider 3 kan 20 een melkhoeveelheidsmeter geplaatst zijn of de luchtafscheider 3 is tevens uitgevoerd als melkhoeveelheidsmeter.Figure 1 shows a milking implement with teat cups 1 which are connected by means of a milk line 2 to an air separator 3. As is known, the teat cups 1 are connected in a milking parlor to an udder of an animal to be milked, such as for instance a cow. A pulsating movement is then caused in known manner in the teat cups 1, for example by means of vacuum, after which milk flows into the teat cups and flows via the milk line 2 to the air separator 3. The air separator 3 is connected to a vacuum pump 4, whereby a negative pressure prevails in the air separator 3 during milking, so that the milk is sucked into the air separator 3. A milk quantity meter can be placed in the milk line 2 to the air separator 3 or the air separator 3 is also designed as a milk quantity meter.

Na het beëindigen van het melken wordt de melk met een pomp 6 gepompt naar een melktank 11. Tussen de pomp 6 25 en de luchtafscheider 3 is een terugslagklep 5 geplaatst, zodat tijdens het melken als de luchtafscheider 3 onder vacuüm staat geen melk uit de melktank 11 wordt aangezogen. Eventueel wordt op het moment dat pomp 6 wordt ingeschakeld het vacuüm op bekende wijze uitgeschakeld.After the milking has ended, the milk is pumped with a pump 6 to a milk tank 11. A non-return valve 5 is placed between the pump 6 and the air separator 3, so that during milking as the air separator 3 is under vacuum, no milk from the milk tank 11 is aspirated. Optionally, when pump 6 is switched on, the vacuum is switched off in known manner.

30 In een melkpersleiding 7 tussen de pomp 6 en de melktank 11 zijn een filter 8 en een warmtewisselaar 9 opgenomen. In het filter 8 worden de verontreinigingen die eventueel tijdens het melken in de melk zijn terecht- 1010828 5 gekomen eruit gefilterd. In de warmtëwisselaar 9 wordt de melk die naar de melktank 11 gepompt wordt gekoeld tot de opslagtemperatuur van ongeveer 0° tot 4° en bij voorkeur 1° Celsius. De warmtewisselaar 9 is daartoe voorzien van 5 koelmiddelaansluitingen 10 die in verbinding staan met een niet getoond koelaggregaat. Bij voorkeur is de warmtewisselaar 9 een directe voorkoeler waarbij in de koeler het koelmiddel zoals freon of een vergelijkbare stof direct verdampt en warmte aan de leidingen waar de melk 10 door stroomt onttrekt. De warmtewisselaar 9 is dan voorzien van een regelaar zodat de uit de warmtewisselaar 9 stromende melk een min of meer constante temperatuur heeft. Op deze wijze wordt bereikt dat de melk in de melktank 11 direct de juiste bewaartemperatuur heeft, 15 hetgeen de kwaliteit van de melk ten goede komt. Er kunnen ook andere melkpersleidingen 7 zijn die melk naar de melktank 11 pompen, bijvoorbeeld als de melkinrichting meerdere melkstallen met melkbekers 1 omvat.A filter 8 and a heat exchanger 9 are incorporated in a milk press line 7 between the pump 6 and the milk tank 11. In the filter 8, the impurities which may have ended up in the milk during milking are filtered out. In the heat exchanger 9, the milk pumped to the milk tank 11 is cooled to the storage temperature of about 0 ° to 4 ° and preferably 1 ° Celsius. For this purpose, the heat exchanger 9 is provided with 5 coolant connections 10 which communicate with a cooling unit (not shown). Preferably, the heat exchanger 9 is a direct pre-cooler, in which the coolant such as freon or a comparable substance evaporates directly in the cooler and extracts heat from the pipes through which the milk 10 flows. The heat exchanger 9 is then provided with a controller so that the milk flowing from the heat exchanger 9 has a more or less constant temperature. In this way it is achieved that the milk in the milk tank 11 immediately has the correct storage temperature, which improves the quality of the milk. There may also be other milk press lines 7 which pump milk to the milk tank 11, for example if the milking implement comprises several milking parlors with teat cups 1.

De melktank 11 is geplaatst in een koelruimte A, en 20 is via een melktoevoer 13 verbonden met de warmtewisselaar 9. De melktank 11 heeft een variabel opslagvolume 12, dat in de tekening schematisch is aangegeven. Het variabele opslagvolume 12 is voorzien van een melkafvoer 14, waaraan een melktankwagen gekoppeld kan worden. De 25 melktankwagen kan melk uit de melktank 11 pompen voor transport naar de melkfabriek.The milk tank 11 is placed in a cooling space A, and 20 is connected via a milk supply 13 to the heat exchanger 9. The milk tank 11 has a variable storage volume 12, which is schematically indicated in the drawing. The variable storage volume 12 is provided with a milk discharge 14, to which a milk tank truck can be coupled. The milk tank truck can pump milk from the milk tank 11 for transport to the dairy.

In het getoonde diagram zijn alleen voor het transport van de melk noodzakelijke onderdelen weergegeven. Vanzelfsprekend zijn ook andere bekende voorzieningen 30 aanwezig zoals een reinigingssysteem voor de melkleidin-gen, een reinigingssysteem voor de melkbekers en vacuüm-leidingen en aansluitingen voor het bereiken van de pulserende beweging in de melkleiding. Ook de diverse kleppen en afsluiters zijn niet getoond.In the diagram shown, only parts necessary for transporting the milk are shown. Naturally, other known provisions are also present, such as a cleaning system for the milk lines, a cleaning system for the teat cups and vacuum lines and connections for achieving the pulsating movement in the milk line. The various valves and valves are also not shown.

1010828 61010828 6

In de getoonde uitvoering is één melktank 11 getoond, waarin alle melk die met de melkbekers 1 van de dieren wordt afgenomen, wordt opgeslagen. Het is echter ook mogelijk om meerdere melktanks 11 te gebruiken, waar-5 bij in de verschillende melktanks 11 verschillende kwaliteiten of soorten melk worden opgeslagen.In the embodiment shown, one milk tank 11 is shown, in which all milk taken from the animals with teat cups 1 is stored. However, it is also possible to use several milk tanks 11, wherein different qualities or types of milk are stored in the different milk tanks 11.

In figuur 2 is een melkopslagtank getoond, die gemaakt is van vlakke wanden. Een onderwand 27 is dubbelwandig uitgevoerd. Op de onderwand 27 staan enkelvoudig 10 uitgevoerde zijwanden 15. Binnen de zijwanden 15 is een in verticale richting beweegbare bovenwand 21 aangebracht. De beweegbare bovenwand 21 is ook dubbelwandig. Tussen de beweegbare bovenwand 21 en de stilstaande zijwanden 15 is een afdichtingsprofiel 18 aangebracht, dat 15 bevestigd is aan de beweegbare bovenwand 21. Het afdich-tingsprofiel 18 vormt met de zijwand 15 een spoelkamer B. De spoelkamer B is voorzien van spoelwateraansluitingen 16, waarmee ter plaatse van de spoelkamer B het langs het afdichtingsprofiel 18 bewegende deel van de zijwand 15 20 gereinigd kan worden. De temperatuur van het door de spoelkamer B stromende water is bij voorkeur niet hoger dan die van de melk. Eventueel zijn aan het water chemi-' caliën zoals oplosmiddelen toegevoegd voor het reinigen van de wand.Figure 2 shows a milk storage tank made of flat walls. A bottom wall 27 is double-walled. On the bottom wall 27 there are single-sided side walls 15. Inside the side walls 15 a vertically movable top wall 21 is arranged. The movable top wall 21 is also double-walled. Between the movable top wall 21 and the stationary side walls 15, a sealing profile 18 is provided, which is attached to the movable top wall 21. The sealing profile 18 forms with the side wall 15 a flushing chamber B. The flushing chamber B is provided with flushing water connections 16, with which at the location of the rinsing chamber B the part of the side wall 15 moving along the sealing profile 18 can be cleaned. The temperature of the water flowing through the rinsing chamber B is preferably not higher than that of the milk. Optionally, chemicals such as solvents have been added to the water for cleaning the wall.

25 Het variabel opslagvolume 12 van de melktank 11 ont staat door de verticale richting gerichte beweging van de bovenwand 21. De bovenwand 21 kan naar beneden bewegen tot de onderwand 27, zodat het variabel opslagvolume 12 praktisch nihil is. Via de melktoevoer 13 kan dan de melk 30 in het variabel opslagvolume 12 gepompt worden waarna de bovenwand 21 in verticale richting omhoog zal bewegen, waarbij de bovenwand 21 als het ware drijft op de melk, zodat er geen of bijna geen lucht is tussen de bovenwand 21 en de melk. Hierdoor wordt het indrogen van de melk op 1010828 7 de zijwanden 15 voorkomen en blijft de melk vrij van zuurstof, waardoor de houdbaarheid verbetert. De zijwand 15 is voorzien van een niet getoonde sensor waarmee gedetecteerd kan worden of de bovenwand 21 zijn hoogste stand 5 heeft bereikt. Bij het bereiken van de hoogste stand wordt een signaal afgegeven, bij voorbeeld aan een besturing, waardoor de melktoevoejr wordt omgeschakeld naar een volgende melktank 11.The variable storage volume 12 of the milk tank 11 is created by the vertical direction directed movement of the top wall 21. The top wall 21 can move down to the bottom wall 27, so that the variable storage volume 12 is practically nil. The milk 30 can then be pumped into the variable storage volume 12 via the milk supply 13, after which the top wall 21 will move upwards in vertical direction, the top wall 21 floating, as it were, on the milk, so that there is no or almost no air between the top wall. 21 and the milk. This prevents drying of the milk on the side walls 15 and keeps the milk free of oxygen, which improves the shelf life. The side wall 15 is provided with a sensor (not shown) with which it can be detected whether the top wall 21 has reached its highest position. When the highest position is reached, a signal is issued, for example to a control, whereby the milk supply is switched over to a next milk tank 11.

Voor het koelen of gekoeld opslaan van de melk zijn 10 de bovenwand 21 en de onderwand 27 dubbelwandig uitgevoerd en ze zijn bijvoorbeeld gemaakt van twee evenwijdige glasplaten. Tussen de glasplaten zijn schotten 20 geplaatst, die deels zorgen voor versteviging en tegelijkertijd op de in figuur 3 getoonde wijze zorgen voor 15 stroming van koelvloeistof tussen de twee glasplaten. Daartoe is de ruimte tussen de glasplaten voorzien van koelwateraansluitingen 19. Rondom zijn de glasplaten voorzien van een klemstrip 17 die eventueel aan de glasplaten gelijmd is.. Het materiaal van de onderwand 27 de 20 bovenwand 21 en de zijwanden 15 is bij voorkeur glas, want dit laat zich eenvoudig reinigen doordat melk daar niet sterk aan hecht.For cooling or cooling the milk, the top wall 21 and the bottom wall 27 are double-walled and are, for example, made of two parallel glass plates. Baffles 20 are placed between the glass plates, which partly provide reinforcement and at the same time ensure flow of coolant between the two glass plates in the manner shown in figure 3. For this purpose, the space between the glass plates is provided with cooling water connections 19. All around the glass plates are provided with a clamping strip 17 which may be glued to the glass plates. The material of the bottom wall 27, the top wall 21 and the side walls 15 is preferably glass, because this is easy to clean because milk does not adhere strongly to it.

Voor het reinigen van het inwendige van de lege melktank 11 is de bovenwand 21 voorzien van een of meer 25 openingen 22. In de opening 22 is een geleidebus 23 bevestigd, voorzien van O-ringen 26. In de geleidebus 23 kan een sproeier 24 voorzien van sproeigaten 25 in verticale richting geschoven worden. Tijdens normaal gebruik is de onderkant van de sproeier 24 gelijk aan de onder-30 kant van de bovenwand 21, en tijdens het reinigen wordt de bovenwand 21 naar boven bewogen bijvoorbeeld door inblazen van lucht in de opslagruimte 12 en wordt de sproeier 24 enigszins in de tank geschoven waardoor het oppervlak van de bovenwand 21, de zijwanden 15 en de bo- 1010828 8 venwand 27 gereinigd kan worden. Door de sproeier 24 tijdens het reinigen in verticale richting te bewegen, kan de gehele zijwand 15 gereinigd worden. Eventueel kan de opening 22 groter uitgevoerd worden om ook andere reini-5 gingsvoorzieningen in de tank te kunnen brengen.For cleaning the interior of the empty milk tank 11, the top wall 21 is provided with one or more openings 22. A guide sleeve 23 is provided in the opening 22, provided with O-rings 26. A nozzle 24 can be provided in the guide sleeve 23 of spray holes 25 in the vertical direction. During normal use, the bottom of the nozzle 24 is equal to the bottom of the top wall 21, and during cleaning, the top wall 21 is moved upwards, for example by blowing air into the storage space 12, and the nozzle 24 is moved somewhat into the tank through which the surface of the top wall 21, the side walls 15 and the top wall 27 can be cleaned. By moving the sprinkler 24 in vertical direction during cleaning, the entire side wall 15 can be cleaned. Optionally, the opening 22 can be made larger in order to also be able to introduce other cleaning facilities into the tank.

In figuur 4 is een tweede uitvoeringsvorm van de melktank 11 getoond. De melktank 11 bestaat daarbij uit een flexibele wand 31 die in een steunwand 30 is geplaatst. Aan de onderzijde is het variabel opslagvolume 10 12 voorzien van een aansluiting 29. Aan de bovenzijde is een opening 22 aangebracht waarin een prop 34 geplaatst is. Aan de bovenzijde is eveneens een plaat 33 aangebracht die de flexibele wand 31 tegen de steunwand 30 gedrukt houdt. De flexibele wand 31 is gemaakt van met 15 weefsel verstevigd kunststof en is rond van vorm, zodat het inwendig oppervlak geen dode hoeken heeft en eenvoudig te reinigen is. Zoals ook in figuur 5 zichtbaar is is de houder 30 geplaatst op een steunplaat 28 die voorzien is van kanalen 35. Ook is de steunwand 30 voorzien van 20 hijsogen 32. Aan de aansluiting 29 is een snelkoppeling 36 aangebracht. Aan de houder 30 is een niet getoonde sensor aangebracht, die kan detecteren of de flexibele _ wand zijn hoogste stand heeft bereikt, zodat de melktoe- " voer wordt omgeschakeld naar een andere melktank 11.Figure 4 shows a second embodiment of the milk tank 11. The milk tank 11 then consists of a flexible wall 31 which is placed in a support wall 30. At the bottom, the variable storage volume 10 12 is provided with a connection 29. At the top, an opening 22 is provided in which a plug 34 is placed. A plate 33 is also arranged on the top side, which keeps the flexible wall 31 pressed against the support wall 30. The flexible wall 31 is made of tissue-reinforced plastic and is round in shape, so that the internal surface has no dead corners and is easy to clean. As is also visible in figure 5, the holder 30 is placed on a support plate 28 which is provided with channels 35. The support wall 30 is also provided with 20 lifting eyes 32. A quick coupling 36 is arranged on the connection 29. A sensor (not shown) is arranged on the holder 30, which can detect whether the flexible wall has reached its highest position, so that the milk supply is switched over to another milk tank 11.

25 Naast de getoonde uitvoering waarbij er een ononder broken flexibele wand 31 is, zijn er ook uitvoeringen mogelijk met bijvoorbeeld een stijve onder- en bovenwand en een deels stijve zijwand, waarbij er tussen de bovenwand en de zijwand bijvoorbeeld een rolmembraan is aange-30 bracht, waardoor de bovenwand in verticale richting kan bewegen. Het is dan niet noodzakelijk om een steunwand 30 toe te passen.In addition to the shown embodiment in which there is an uninterrupted flexible wall 31, versions are also possible with, for instance, a rigid bottom and top wall and a partly rigid side wall, in which for instance a rolling membrane is arranged between the top wall and the side wall. , allowing the top wall to move in a vertical direction. It is then not necessary to use a support wall 30.

1010828 91010828 9

Het gebruik van de in figuur 4 ën 5 getoonde melktank 11 is als volgt. De melktank 11 staat in de koelruimte A, en de aansluiting 29 die overeenkomt met de melktoevoer 13 en melk afvoer 14 zoals getoond in figuur 5 1, is via een snelkoppeling 36 verbonden met de warmte wisselaar 9. De gekoelde melk wordt in het variabel op-slagvolume 12 gepompt waardoor de bovenzijde van de flexibele wand 31 omhoog beweegt en het variabel opslag-volume 12 toeneemt met het volume van de toegevoerde 10 melk. Bij voorkeur wordt de melk voorafgaande aan de opslag in de melktank 11 gekoeld tot ongeveer 1 graad Celsius. Bij plaatsing van de melktank 11 in een gekoelde ruimte zijn dan geen extra koelvoorzieningen aan de melktank 11 vereist.The use of the milk tank 11 shown in Figs. 4 and 5 is as follows. The milk tank 11 is located in the cooling space A, and the connection 29 corresponding to the milk supply 13 and milk discharge 14 as shown in figure 5.1 is connected via a quick coupling 36 to the heat exchanger 9. The cooled milk is variable stroke volume 12 is pumped, so that the top of the flexible wall 31 moves upwards and the variable storage volume 12 increases with the volume of the milk supplied. Preferably, the milk is cooled to about 1 degree Celsius before storage in the milk tank 11. When the milk tank 11 is placed in a cooled space, no additional cooling provisions are then required on the milk tank 11.

15 Periodiek wordt de melk opgehaald om naar de melkfa briek gebracht te worden. Dan wordt de snelkoppeling 36 losgenomen en wordt met een vorkheftruck de vork in de kanalen 35 gestoken of wordt een hijsinrichting bevestigd aan de hijsogen 32. De melktank 11 wordt dan op een 20 vrachtwagen geplaatst en naar de melkfabriek gebracht.15 The milk is periodically collected to be taken to the dairy. Then the quick coupling 36 is released and the fork is inserted into the channels 35 with a forklift truck or a hoisting device is attached to the hoisting eyes 32. The milk tank 11 is then placed on a truck and brought to the milking factory.

In de melkfabriek wordt de melktank 11 via de aansluiting 29 geleegd. Daarbij wordt eventueel de prop 34 uit de bovenwand verwijderd. Nadat de melktank geleegd is wordt de binnenzijde van de tank gereinigd, bijvoorbeeld 25 door het insteken van reinigingsmiddelen door de opening 22. Door het reinigen in de melkfabriek te doen kunnen alle facetten van het reinigen zorgvuldig gecontroleerd en vastgelegd worden. Doordat de melktank 11 in de melkfabriek los van een installatie is, kunnen ook hoge tem-30 peraturen toegepast worden. Na het reinigen wordt de prop 34 weer in de opening 22 geplaatst, en wordt in de melkfabriek of in de melkinrichting op de aansluiting 29 onderdruk of vacuüm aangebracht, waardoor het opslagvolume praktisch nihil wordt. De melktank 11 is nu weer gereed 1010828 10 om in de koelruimte A van de melkinrichting geplaatst en/of gebruikt te worden. Op deze wijze wordt bereikt dat de melk in een onder gecontroleerde omstandigheden gereinigde tank wordt opgeslagen.In the milk factory, the milk tank 11 is emptied via the connection 29. The plug 34 is optionally removed from the top wall. After the milk tank has been emptied, the inside of the tank is cleaned, for example by inserting cleaning agents through the opening 22. By doing the cleaning in the dairy, all facets of the cleaning can be carefully checked and recorded. Since the milk tank 11 in the milking factory is separate from an installation, high temperatures can also be used. After cleaning, the plug 34 is placed back in the opening 22, and vacuum or vacuum is applied to the connection 29 in the milking factory or in the milking implement, so that the storage volume is practically nil. The milk tank 11 is now ready again to be placed and / or used in the cooling space A of the milking implement. In this way it is achieved that the milk is stored in a tank cleaned under controlled conditions.

5 In een andere uitvoeringsvorm wordt de melktank 11 na het legen in de melkfabriek vernietigd tot kleine snippers, die gerecycled worden. Op de boerderij wordt in dat geval steeds gebruik gemaakt van nieuwe melktanks 11, zodat hygiëne gewaarborgd is.In another embodiment, after emptying in the milk factory, the milk tank 11 is destroyed into small chips, which are recycled. In that case, new milk tanks 11 are always used on the farm, so that hygiene is guaranteed.

‘ 10 Naast de getoonde uitvoeringsvorm waarbij de melk tank 11 in een koelruimte A geplaatst wordt, is het ook mogelijk om de houder 30 te voorzien van koeling en om in de plaat 33 eveneens koeling aan te brengen.In addition to the embodiment shown in which the milk tank 11 is placed in a cooling space A, it is also possible to provide the holder 30 with cooling and to also provide cooling in the plate 33.

In de koelruimte A kunnen meerdere melktanks ge-15 plaatst worden waarbij de volle of deels gevulde melktanks 11 kunnen worden omgewisseld voor lege melktanks 11. Hierdoor kan steeds de tot dan afgenomen en opgeslagen melk door een vrachtwagen naar de melkfabriek gebracht worden. In de koelruimte A zijn dan voorzieningen 20 aanwezig om de melktanks 11 zoveel mogelijk na elkaar te vullen. Bij voorkeur zijn de voorzieningen zo aangebracht dat er voor elke melktank 11 die gevuld wordt er altijd een lege melktank 11 stand-by is. Op de melktank 11 is een sensor aangebracht die een signaal geeft als de be-25 treffende melktank 11 vol is, zodat de melktoevoer omgeschakeld kan worden naar de melktank 11 die stand-by staat. In de situatie dat de van de dieren afgenomen melk gesplitst wordt in kwaliteit en/of soort zijn in de koelruimte A voor elke kwaliteit of soort aparte melktanks 30 opgenomen.In the cooling space A, several milk tanks can be placed, whereby the full or partly filled milk tanks 11 can be exchanged for empty milk tanks 11. As a result, the milk taken up and stored up to that time can always be brought to the dairy by a truck. In the cooling space A there are then provisions 20 for filling the milk tanks 11 one after the other as much as possible. The provisions are preferably arranged such that for every milk tank 11 that is filled there is always an empty milk tank 11 on standby. A sensor is mounted on the milk tank 11, which gives a signal when the respective milk tank 11 is full, so that the milk supply can be switched to the milk tank 11 which is in standby. In the situation where the milk taken from the animals is split in quality and / or type, separate milk tanks are included in the cooling space A for each quality or type.

10108281010828

Claims

Device for milking animals, comprising at least one milking parlor with means (1,2,3) for taking off milk, means (6,7) for transporting taken milk to a milk tank (11) comprising a storage volume (12) which is large enough to store milk taken from several animals and connections (13,14,29) for supplying and / or discharging the milk, characterized in that the milk tank 10 comprises means by which the storage volume (12) can be changed in accordance with the volume of the milk stored in the milk tank (11).

Device according to claim 1, characterized in that the milk tank (11) has walls (31) which are at least partly made of flexible material.

Device according to claim 2, characterized in that the inner sides of the walls (31) of the milk tank (11) are smooth and free from corners.

Device according to claim 3, characterized in that the milk tank (11) has a rotationally symmetrical shape.

Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the walls (31) of the milk tank (11) are placed in a container in which cooled liquid can circulate.

Device according to any one of claims 2-5, characterized in that the milk tank (11) is placed in a tray (30) for supporting the flexible walls (31).

Device according to claim 1, characterized in that the storage volume (12) is enclosed by a movable wall (21) and a fixed wall (15), sealing means (18) being provided for sealing the gap between the movable wall (21) and the fixed wall (15).

8. Device according to claim 8, characterized in that the sealing means (18) are attached to the movable wall (21) and comprise a flushing chamber (B) open to the fixed wall (15) as well as means (16) for circulating flushing water through the flushing chamber (B).

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the movable wall (21) and the fixed wall (27)! optionally partly double-walled and provided with means (19,20) for circulating coolant.

10. Device according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the walls (15, 21, 27) are optionally partly of glass.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection (s) (29) of the milk tank are detachable and the milk tank (11) is transportable.

Device according to claim 13, characterized in that the connections (29) are provided with quick couplings (36).

13. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a wall (27) is provided with an opening for introducing spraying means into the storage volume (12).

14. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the milk tank (11) is placed in a cooled space.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the milk tank (11) is provided with signaling means, possibly coupled to the means (6,7) for transporting, for indicating that the storage volume (12) is maximum.

16. Method for milking animals with a device comprising at least one milking parlor with means (1,2,3) for taking off milk, means (6,7) for transporting taken off milk to a milk tank ( 11) which has a storage volume (12) which is large enough to store milk taken from several animals as well as connections (13, 14, 29) for supplying and / or discharging the milk, characterized in that the milk is transported to the milk factory by disconnecting the milk lines (13,14,29) and any cooling connections (19) from the milk tank (11) 15 and placing them on a truck, driving the truck to the milk factory and unload the milk tank at the milk factory from the truck.

17. Method according to claim 16, characterized in that the milk tank is cleaned in the milk factory.

Method for milking animals with a device according to any one of claims (1-15), characterized in that after emptying and optionally cleaning the milk tank (11), the storage volume (12) is connected with a negative pressure for the minimizing the storage volume. 1010828